KR20060011910A - 귀금속이 함유된 바늘 - Google Patents

Abstract

본원 발명은 옷을 꿰매거나 재봉틀에 의한 직조, 봉 조, 뜨개질, 십자수, 낚시시

사용하는 의료용이 아닌 산업용 바늘에 관한 것으로서 더욱 자세하게는 통상의 금속으로 이루어진 바늘의 윤활력과 침투력 사용물질과의 마찰계수를 줄이고 항균력과 내마모성과 장식성을 갖는 물질인 귀금속 족인 금, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐 중 어느 하나의 귀금속 족의 입자를 나노 사이즈로 초미립자 하여

상기 바늘(80)의 몸체에 코팅(180) 또는 혼입하여 상기 바늘(80)의 관통력 향상과 광택이 뛰어난 장식성과, 윤활력과 내마모성을 갖는 귀금속 나노(160)가 함유된 기능성 바늘에 관하여 서이다.

바늘, 귀금속, 살균, 윤활, 코팅, 도금, 증착,

Description

귀금속이 함유된 바늘{precious metals contain niddle }

도 1은 본원 발명의 귀금속이 함유된 바늘에 있어 가정용 바늘의 사시 도이다.

도 2는 본원 발명의 귀금속이 함유된 바늘에 있어 수예용 바늘의 사시 도이다.

도 3은 본원 발명의 귀금속이 함유된 바늘에 있어 재봉틀 바늘의 사시 도이다.

도 4는 본원 발명의 귀금속이 함유된 바늘에 있어 낚시용 바늘의 사시 도이다.

도 5는 본원 발명의 귀금속이 함유된 바늘의 혼합 블록도 이다.

도 6은 본원 발명의 귀금속이 함유된 바늘의 코팅 블록 도이다.

도 7은 본원 발명의 귀금속 바늘의 항균력 SAM 촬영사진.

도 8은 본원 발명의 귀금속 바늘의 항균력 테스트 사진.

도 9는 본원 발명의 귀금속 바늘의 표면촬영 사진.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

80: 바늘 100: 뾰쪽 부

120: 손잡이 140: 바늘귀

160: 귀금속 나노 180: 코팅, 도금

200: 혼합 220: 용융

240: 융해 260: 건조

280: 교 반 300: 용 통

320: 성형 340: 연화

360: 성형 모듈 380: 챔 버

400: 세척 공정 420: 헹굼 공정

440: 연마 공정 460: 도금 탱크

480: 초벌 도금 500: 니켈 도금

520: 가스 주입 공정 540: 멸균 공정

560: 귀금속 타깃 580:1차 표면 가공

600:2차 표면 가공 620: 전원

640: 진공 660: 완성

본원 발명은 상기하였듯이 옷을 꿰매거나 재봉틀에 의한 직조, 봉 조, 십자수, 뜨개질, 낚시시 사용하는 바늘에 관한 것으로서 더욱 자세하게는 통상의 금속으로 이루어진 바늘(80)의 표면에 나노 사이즈의 귀금속을 상기 바늘의 몸체에 코팅(360)하여 바늘을 항 살균하고 윤활작용으로 바늘이 삽입이 뛰어난 기능성 바늘에 관한 것이다.

본원 발명은 상기하였듯이 봉제나, 십자수, 뜨개질, 직조, 밖 음질 또는 낚시작업시 사용하는 바늘(80)에 관한 것으로서 금속, 합성수지, 플라스틱 중 어느 하나의 소재로 이루어진 바늘(80)의 몸체 또는 표면에 살균성과 장식성 내마모성이 매우 뛰어난 귀금속(금, 은, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐)의 입자를 나노 사이즈로 초미립자 하여 상기 바늘(80) 몸체에 코팅(180) 또는 도금이나 혼합(200)하여 살균력과 인체 친화성과 장식성과 윤활 역을 높일 수 있는 바늘(80)에 관한 것으로본 출원인의 선행기술을 살펴보면 다음과 같다.

출원번호	출원일자	발명의 명칭	출원상태
10-2004- 0076334	2004-09-23	나노 실버가 함유된 침	출원중
10-2005- 0003915	2005-01-14	나노 실버가 함유된 기능성 침 손잡이	출원중
10-2005- 0013855	2005-02-19	나노 실버가 함유된 침	출원중
10-2005- 0013882	2005-02-19	귀금속이 함유된 기능성 침	출원중
10-2005- 0015419	2005-02-24	금 나노가 함유된 기능성 침	출원중
10-2005- 0015431	2005-02-24	백금 나노가 함유된 기능성 침	출원중
10-2005- 0021523	2005-03-15	나노 실버가 함유된 침	출원중
10-2005- 0044032	2005-05-25	한방용 스퍼트링 귀금속 침	출원중
10-2005- 0048226	2005-06-07	토르 말린이 함유된 침	출원중
10-2005- 0080313	2005-08-30	기능성 바늘	출원중

상기의 기출원된 기술은 치료목적으로 사용하는 일반적인 한방용 호 침과 장침과 수술용 바늘에 은 나노와 토르 말린과 귀금속을 코팅 및 혼합에 관한 것이고 본원 발명은 이에 대하여 신규성과 진보성을 갖는 귀금속이 함유된 바늘에 관하여서이고 본원 발명은 목적과 효과가 상이하고 그 쓰임새와 용도가 다른 목적을 가진 가정이나 산업 현장, 낚시시에 사용하는 바늘(80)에 관한 것이다.

본 출원인은 상기 기출원된 은 나노 바늘을 실현하기 위하여 은 나노로 습식과 건식의 방법으로 코팅과 배합을 하였던 습식코팅은 표면이 매끄럽지 못하였고 환경오 염을 야기하게 되고 건식 코팅을 하여도 은의 특성상 시간이 경과 하면 쉽게 황화 은이 되고 음식물과 닿아도 쉽게 바늘(80)의 색상이 변화하게 되어 소기의 목적을 달성하지 못하였고 은 나노 코팅 후 산화 방지 처리작업으로 코팅 비용과 제조 시간이 상승하게 되었고 특히나 낚시용 바늘은 바닷물에 들어가게 되면 은의 특성상 빨리 산화되는 단점을 가지게 되었다.

상기 은 소재 바늘이 검어지는 원인은 보통 AgS의 생성 때문이며 은에 생기는 검은 녹은 은이 산소, 황화수소와 반응해 만들어진 황화 은이며,

이 황화수소 기체는 달걀이 썩을 때 발생하는데, 그 냄새가 매우 고약한 몸에 해로운 기체로 석탄이 탈 때도 발생하기 때문에 연탄을 주로 사용하는 집에 있는 은제품이 쉽게 녹스는 이유가 된다.

은(4Ag) + 황화수소(2H 2S) + 산소(O 2) = 황화 은(2Ag 2S, 검은 색의 녹슨 은) + 물(2H 2O)로 이루어지고 은은 물 및 산소에 대해서 안정하지만 오존과 반응하면 흑색의 과산화 은으로, 황이나 황화수소와 반응하면 흑색의 황화 은으로 변하게 되지만 수소. 질소. 탄산 등과는 고온에서도 반응하지 않고 할로겐에는 침식당하고

질산 및 따뜻한 황산에는 녹아서 각각 질산은 황산 은으로 되며 그러므로 공기 중에 약간씩 함유되어있는 오존과 황 황화수소 때문에 특별하게 상기한 재작업으로 표면을 코팅하지 않는한 은 나노가 함유된 바늘(80)이 쉽게 변색이 되는 결론을 얻었다.

그러나 상기 은 나노에 비하여 본원 발명의 귀금속 족인 금, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐은 공기나 물에서는 변하지 않으며, 빛깔의 변화도 없고, 강한 산화제에 의 해서도 변하지 않는다.

통상의 바늘(80)은 사람의 손이 접촉이 되고 그 사용 특성상 섬유나 피혁 직물에 직조나 밖 음질을 하게 되므로 바늘 표면에 높은 관통력과 윤활력과 항균력을 갖는 것이 요구되고 있다.

통상의 바늘은 대부분이 스테인리스 스틸로 이루어져 그 표면이 매끄럽지못하고

다자인성이나 장식성이 떨어지게 되고 항균력은 전혀 없다.

본 발명은 가정이나 의류나 피혁 제조업체의 산업현장 물고기를 잡기 위한 낚시시에 사용하는 바늘(80)의 몸체를 상기의 귀금속 족(160)인 (금, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐)을 나노 사이즈의 초미립자 하여 혼합(200)이나 코팅한 것에 특징이 있으며 본 발명은 종래의 은 나노 바늘이 갖고 있는 문제점인 은의 황하 은 현상을 해결하기 위하여 통상의 바늘(80)에 귀 금속 족의 용액 또는 분말을 나노 사이즈로 하여 바늘(80)의 원료인 금속 또는 합성수지에 귀금속 족인 ( 금, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐) 중 어느 하나를 상기 바늘(80) 전체중량 100중량%에 대하여 0.001 내지 30중량%를 혼합(200)하거나 또는 상기 바늘(80) 표면의 코팅 부에 코팅물질 전체중량 100중량%에 대하여 0.001 내지 30중량%를 코팅 또는 적층 하게 되고

또는 PPM으로 귀금속 족 전체함량에 대하여 0.001 내지 5000 PPM 단위로 혼합(200) 또는 증착, 적층, 박막, 도금, 분사중 선택된 어느 하나의 코팅(180) 막이 형성된 것을 더 포함하게 되며 상기 코팅 또는 적층의 두께 사이즈는 0.001 내지 300㎛ (마이크로) 두께로 투입된 귀금속 족의 나노(160)사이즈는 0.01 내지 300㎚의 입 경을 갖는 것이 특징인 귀금속이 함유된 바늘(80)에 관하여서이다.

본원발명의 귀금속(금, 백금, 티탄, 이리듐)이 혼입이나 혼합(200) 또는 코팅(180) 도금된 바늘(80)은 물리적, 전기적인 살균세척이 없이 제조 시에 간단하게 투입되어 작용하게 되고 나노사이즈로 작은 귀금속 미립자를 이용하여 넒은 표면 적에 투입이나 코팅이 되므로 높은 윤활성과 관통성과 경제성이 있고 살균력과 표면의 높은 조도와 장식성과 귀금속 본연의 디자인 성을 갖추고 있어 상기 은 나노(160)가 함유된 바늘(80)에 비하여 장기 보관이 가능한 장점이 있다.

한편, 종래의 바늘(80)의 소재는 스테인리스 스틸과 가벼운 알루미늄이 대중을 이루고 있고 바늘(80)의 자체에는 금속의 특성상 항균력과 장식력이나 다자인성이 없었다.

본 발명은 상기하였듯이 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명은 금속, 합성수지, 플라스틱, 소재로 이루어진 바늘(80)의 몸체 또는 표면에 대하여 귀금속 소재인 (백금, 티탄, 금, 팔라듐, 이리듐) 중 어느 한 소재의 상기 귀금속을 나노(160)사이즈의 분말 또는 용액으로 초미립자 화하여 상기 바늘(80)에 혼합(200) 및 코팅함으로 윤활기능과 관통능력의 향상, 장식성, 내 부식성과 표면강화 살균기능, 나노 사이즈로 인한 귀금속의 소량투입의 원가절감과 원적외선 방사기능과 높은 디자인 성을 갖는 기능성 바늘(80)을 제조하는데 목적이 있다.

본원 발명은 금속, 합성수지, 실리콘, 고무, 세라믹, 광물질 중 어느 하나의 재질로 이루어진 바늘(80)에 관한 것으로서 상기 바늘(80) 몸체 전체 중량을 기준으로 나노 실버(160) (Nano silver) 형태의 분말 또는 상기 분말을 희석한 나노 실버(160) 용액을 0.1 내지 5중량 부로 PPM으로 바늘(80)의 총중량에 100ｇ 당 0.1 내지 20 PPM의 나노 실버를 함유하여 혼합(200) 또는 코팅(180)하는 것에 관한 것이다.

본 발명은 전술하였듯이 종래의 바늘(80)의 몸체 또는 표면에 항 살균성 귀금속인(금, 백금, 티탄, 팔라듐, 이리듐) 중 선택된 어느 하나의 귀금속을 나노 사이즈의 초미립자 용액 또는 분말 화하여 상기 바늘(80)에 혼합(200) 또는 코팅(180) 및 증착 또는 적 층 하는 것에 관한 것으로 더욱 자세하게는 플라스틱, 금속, 합성수지, 중 선택된 어느 하나의 재질로 이루어지고 뾰족 부(100)와 손잡이(120)와 바늘귀(140)로 이루어진 공지의 바늘(80)에 있어서,

상기 귀금속(금, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐)중 선택된 어느 하나의 귀금속을

나노(160) 사이즈로 초 미립 자화한 나노 분말 또는 용액을 상기

바늘(80) 소재 전체중량 100중량%에 대하여 0.001 내지 30중량%가 혼합(200)되어 성형(320) 되거나 또는 상기 바늘(80)의 표면에 코팅(180)된 구성을 갖고;

상기 귀금속( 금, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐)의 소재로 이루어진 귀금속 나노 (160) 분말 또는 용액을 바늘(80) 표면의 코팅(180) 부의 통상적인 코팅(180)물질 전체함량에 대하여 0.001 내지 5000 PPM 단위로 혼합(200) 또는 증착, 적층, 박막, 도금, 분사중 선택된 어느 하나의 코팅(180) 막이 형성된 것을 더 포함하며,

상기 귀금속 나노(160) 분말 또는 이를 희석한 귀금속 나노(160) 용액이

투입된 바늘(80) 표면에 습식 또는 건식 코팅(180)이 되고 건식 코팅(180)하기 위하여 챔 버(380) 에 귀금속 타깃(560)을 부착하고 전원(620)을 공급하여 진공(640) 후 소스물질인 가스를 주입 후 0.001 내지 300㎛ (마이크로) 두께로 건식 코팅(180)인 플라스마 도금 또는 코팅(180)된 것을 특징으로 하고 상기 투입된 바늘(80)에 투입된 귀금속 나노 사이즈는 0.01 내지 300㎚의 입 경을 갖는 것이 특징인 귀금속이 함유된 바늘(80)에 관한 것이다.

여기에서 본원 발명의 핵심물질인 귀금속 족 (금, 백금, 티탄, 팔라듐, 이리듐)인 금, 백금, 티탄, 팔라듐, 이리듐 등과 같이 대기 중에서 안정되어 녹이 잘 슬지 않고, 아름다운 금속 광택이 있는 본원 발명의 귀금속을 잠시 설명하면 다음과 같다. 금 (金, gold) 주기율표 제1B족에 속하는 구리 족 원소.

원소기호: Au, 원자번호: 79, 원자량: 196.9665, 녹는점: 1064℃

끓는점: 2966℃, 비중: 19.3(20℃)

백금 (白金, platinum)

주기율표 제8족에 속하는 백금 족 원소의 하나.

원소기호 Pt, 원자번호 78, 원자량 195.08

녹는점 1772℃ ,끓는점 3827℃ 비중 21.45, 살균력 풍부,

다음은 팔라듐 (palladium)으로 주기율표 제8족에 속하는 백금 족 원소.

원소기호 Pd, 원자번호 46 원자량 106.42, 녹는점 1555℃ ,

끓는점 3167℃ ,비중 12.03 치과재료로 사용

다음은 이리듐(iridium)으로 주기율표 제8족에 속하는 백금 족 원소.

원소기호 Ir, 원자번호 77, 원자량 192.22

녹는점 2447℃ ,끓는점 4527℃ ,비중 22.42(17℃) 생체용으로 사용.

다음은 티탄이다, 티탄 (titanium)

주기율표 제4A족에 속하는 금속원소. 원소기호 Ti 원자번호 22, 원자량 47.88, 녹는점 1675℃ ,끓는점 3260℃ 비중 4.50(20℃를 갖는다. 생체 적합성을 가짐

본원 발명은 상기하였듯이 바늘(80) 몸체 또는 표면에 상기 귀 금속 족인

(금, 백금, 티탄, 팔라듐, 이리듐) 나노(160)는 0.01 내지 300nm의 입 경을 갖는 초미립자로서 유해 균에 직접 작용하여, 유해 균의 세포막을 직접 녹이고, 유해 균의 전자 전달계를 방해해서 살균을 하므로 항균 역이 있다.

본 발명은 작업시 사용되는 여러 형태의 바늘(80) 전체중량 100중량%에 대하여 귀금속을 0.01 내지 300nm 나노 사이즈로 분말 또는 용액화 하여 바늘(80)의 몸체나 표면 코팅 부에 투입하게 됨으로써 표면 강도 강화와 항균 기능, 관통력 강화

윤활기능과 장식성과 내 부식성과 원적외선과 음이온 방출이 되는 우수한 기능성 바늘(80) 관한 것이다.

다음으로, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 귀금속이 함유된 바늘(80)의 도면을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 간략히 설명한다.

도 1 은 본 발명의 귀금속 바늘에 있어서 가정용 바늘의 전체 사시 도로서 가정에서 사용하는 바늘의 뾰족 부(100)와 손잡이(120)와 바늘귀(140)로 이루어진 가정용 바늘을 사시 도로 나타낸 것이고,

도 2 은 본 발명의 귀금속 바늘에 있어서 수예용 바늘의 촬영사진으로 수예나 뜨개질, 십자 수시 사용하는 바늘의 뾰족 부(100)와 손잡이(120)와 바늘귀(140)로 이루어진 수예용 바늘을 사진으로 나타낸 것이다.

도 3 은 본 발명의 귀금속 바늘에 있어서 재봉틀용 바늘의 촬영 사진으로 재봉틀용 바늘의 뾰족 부(100)와 손잡이(120)와 바늘귀(140)로 이루어진 재봉틀용 바늘을 사진으로 나타낸 것이다.

도 4 은 본 발명의 귀금속 바늘에 있어서 낚시용 바늘의 전체 사시 도로서 낚시시 사용하는 뾰족 부(100)와 손잡이(120)와 바늘귀(140)로 이루어진 낚시용 바늘을 사시 도로 나타낸 것이고,

도 5는 본원 발명의 귀금속 족이 함유된 바늘(80)의 혼합블록도로서

본 발명의 귀금속이 함유된 금속, 합성수지, 플라스틱 중 어느 하나의 소재로 이루어진 바늘의 혼합블록도로서 바늘의 소재인 금속, 합성수지, 플라스틱, 중 선택된 어느 하나의 소재를 용 통(300)에 투입하여 가열하여 융해(240)나 용융(220)하여 이를 연화(340)하고 귀금속을 나노 형태의 분말 또는 상기 분말을 희석한 귀금속용액을 투입하여 교 반(280) 후 성형 모듈(360)에 투입하여 사출 또는 성형(320)하거나 금속소재는 이를 성형(320) 후 연마공정(440) 후에 완성(660)하게 되는 것으로 금속, 합성수지, 플라스틱, 중 선택된 어느 하나의 재질로 이루어진 바늘(80)의 소재 전체중량 100중량%에 대하여 귀금속을 나노(160) 사이즈 형태의 분말 또는 상기 분말을 희석한 귀금속 용액을 0.001 내지 30중량%로 상기 바늘(80) 투입된 귀금속입자의 크기는 0.01 내지 300㎚의 입 경을 갖는 기능성을 갖는 바늘(80)에 관한 것이며 본원 발명의 바늘(80)의 제조방법은 일반적으로 공지된 통상적인 바늘(80)의 제조 과정을 따르게 되는 것이다.

도 6은 본원 발명의 귀금속 족이 함유된 바늘(80)의 코팅 블록 도로서.

본 발명의 귀금속을 나노 형태의 분말 또는 상기 분말을 희석한

귀금속 용액이 상기 바늘(80)의 표면에 0.001 내지 300㎛ (마이크로) 두께로 증착, 적층, 박막, 도금, 분사를 포함한 어느 하나의 방법으로 코팅(180) 하거나 또는 상기 귀금속 나노(160) 분말 또는 용액을 바늘(80) 표면의 코팅(180) 부의 코팅(180)물질 전체함량에 대하여 0.001 내지 5000 PPM 단위로 코팅(180) 막이 형성된 것을 더 포함하는 코팅(180) 과정의 블록도로서 이를 설명하면 다음과 같다.

코팅(180)은 일반적으로 크게 전기 코팅(180)인 증착, 박막 코팅(180)과 무 전해 코팅(180)인 적층, 코팅(180)과 도료를 이용한 분사 코팅(180)으로 나눌 수 있으며 본원 발명에서는 코팅과 도금을 같은 기술로 밝혀두는 바이다.

백금 도금하면 백금 이온이 포함된 용액이 필요하고 금 도금하려면 금 이온이 포함된 용액이 필요하게 되는데 완성(660)된 바늘(80)의 외부를 코팅(180)하기 위해서는 귀금속을 무 전해 도금 전기 도금하는 전해도금인 습식 도금 방법 또는 플라스마를 이용한 건식 도금 방법을 모두 이용할 수 있으며,

본원 발명은 통상의 도금 및 코팅(180)방법을 따르며 코팅(180)의 종류와 방법이 많아 이를 모두 나열할 수 없기에 바람직한 한실시 예로 먼저 귀금속을 도금하는 방법으로는 전해도금과 무 전해 도금으로 나누어지고 전해도금은 전류를 사용하고 무전 해도금은 말 그대로 전기를 사용하지 않고 화학반응을 통해 도금되는 방식으로 다시 말해서 도금이란 금속이온이 전자를 받아서 환원이 되어 특정표면에 달라붙는 것을 말하는데 일반적으로 알고 있는 도금은 정류기를 통해 나온 전기를 이용하여 도금하는 방식이 가장 많이 쓰인다.

그러나 기판(substrate)에 전기를 줄 수 없는 본원 발명의 합성수지나 플라스틱고무, 실리콘, 소재로 이루어진 바늘(80)은 전기가 통하지 않아 이 위에 금속이 석출 되어 도금이 될 수가 없는데 이러한 경우 가장 많이 무 전해 도금 또는 도료에 혼합(200)하여 피 상 체에 도금을 하게 된다.

무 전해 도금은 보통 2가지 방법이 있는데 하나는 ①환원 도금 ②치환 도금 방식이 있는데 환원 도금방식은 말 그대로 환원반응을 통해서 금속이 석 출이 되는 도금 방식으로 합성수지 표면의 기름때라든지 지저분한 물질을 세척 화하고 기판 표면을 "+"상태로 활성화해주며. 조절시킬 때 계면활성제 성분을 사용하게 되며 이를 살펴보면,

1) 촉매: 콜로이드 (Colloidal) 성분의 팔라듐(Palladium)을 "+" 활성화된 합성수지 표면에 부착을 시킨다.

2) 엑셀네이트 (Accelerator) :(팔라듐) Palladium 콜로이드에 포함되어 Pd를 보호하고 있는 Sn(Tin)을 제거하고 합성수지 표면에 Pd Metal이 석출이 되게 한다.

3) 무 전해 화학도금: 구리 이온, 에틸렌티아민 4초 산(EDTA), 수산화 나트륨(NaOH), 포름알데히드 성분들이 들어 있는데 Pd이 촉매 역할을 수행하게 되는데 이때 Na OH가 pH를 11 이상 올려주게 되면 포름 알데히드가 강력한 환원작용이 일어 나며 이때 전자가 발생이 되며 이 전자가 구리 이온으로 흘러가 구리 이온이 Pd 촉매 위에 석 출이 되어 도포가 되게 된다.

둘째 치환 도금에 대해서 알아보면 다음과 같다.

치환 도금 방식은 산화/환원력의 차이에 의해서 발생이 되며 치환 도금의 대표적인 물질은 Ni/Au, Ag 도금이 있으며 Ni을 무전 해 화학 동 도금 방식과 같은 방식을 써서 금속 표면에 전착을 시킨다.

그리고 나서 귀금속 이온이 들어있는 용액에 담가두게 되면 귀금속 이온이 원래 은 그 자체로 존재하려고 하는 환원력이 니켈보다 강하기 때문에 니켈 금속을 가만히 두지 않고 니켈 내부에 있는 전자를 귀금속 이온이 강제적으로 빼앗아 니켈은 산화가 되어 이온이 되고 은은 니켈로부터의 전자를 받아서 환원이 되어 전착이 되게 된다.

다음은 전해 코팅(180)에 대하여 설명하기로 한다.

금속의 이온을 함유한 수용액에 전극을 넣고 전류를 통하게 하면 음극에서 금속이온이 방전해서 석 출(析出) 하게 되고 이것을 이용하여 음극에 놓은 물품 표면에 금속의 얇은 박막이 만들어진다.

본원발명의 금속소재 바늘(80)의 전기도금의 순서는 상기 바늘(80)의 표면에 구리로 초벌 도금(480)하고 두 번째로 귀금속 코팅(180)이 잘 입혀지도록 예비 도금공정인 니켈을 도금(500)하는데 이 과정을 필요에 따라 생략할 수도 있고 마지막은 귀금속을 코팅(180)해도 록 한다.

귀금속을 음극으로 하고 전착(電着)시키고자 하는 물체를 양극으로 하여, 전착하 고자 하는 나노 은 이온을 함유한 전해액 속에 넣고, 직류 전기를 통하면 귀금속이온이 상기 바늘(80)의 표면에 달라붙게 되는 것이다.

상기 바늘(80)을 귀금속을 코팅(180)하는 과정을 살펴보면 완성(660)된 바늘(80)의 몸체에 불순물을 털어내는 세척공정(400)과 헹굼 공정(420)을 거치고 마포(麻布)로 연마공정(440)을 거친 뒤 다시 깨끗한 물로 세척(洗滌)하여 도금액에 담근다.

도금 탱크(460)에 귀금속을 나노로 코팅(180) 하고자 하는 바늘(80)을 수용하는 용기에 바늘(80)을 수납하고 + 극 쪽에 바늘(80)을 연결해주고 -극 쪽에는 귀금속 나노(160)입자를 다시 고체화한 귀금속 타깃(560)을 연결시켜 주고, 귀금속 용액과 도금하기 위한 가 교제인 통상의 수용액을 투입하고 +,-극에 직류 전기를 흘려주면 되고 서서히 바늘(80) 귀금속으로 코팅(180)이 되게 되고 코팅(180)된 귀금속의 바늘(80)을 다시 한 번 세척공정(400)과 건조(260)공정을 거친 후 건조하여 완성(660) 후 포장하게 되는 것이다.

상기에서처럼 전극의 -극에는 코팅(180)할 물체인 바늘(80)을 달고, +극에는 고체화된 귀금속 타깃(560)을 부착하여 은의 양이온과 음이온이 떨어지게 되는데 여기서 전자는 -극인 바늘이 있는 쪽으로 가고 물론 수용액에는 귀금속을 나노 이온이 들어있어 -극에 전자가 오게 되면 바늘(80) 주변에 수용액에 있던 귀금속 나노(160) 이온이 달라붙게 되고 이렇게 해서 바늘(80)은 귀금속 나노로 습식 코팅(180)이 되는 것이다.

상기 귀금속을 나노 습식 코팅(180)의 코팅(180)두께는 0.001㎛ 내지 300㎛ (마이크로미터)의 두께로 코팅(180)을 하고 상기 귀금속 나노(160)의 입자의 크기 는 0.001 내지 300㎚의 입 경을 갖고 상기 귀금속 나노(160) 분말 또는 용액을 바늘(80)의 표면 코팅(180) 부의 코팅(180)물질 전체함량에 대하여 0.001 내지 5000 PPM 단위로 코팅(180) 막을 가진 나노 귀금속으로 코팅(180)하도록 한다.

또한, 상기 귀금속 코팅(180)의 실시 예는 통상의 코팅(180)방법을 따르고 코팅(180)물질을 나 노화된 귀금속분말 또는 용액을 사용하였음에 본원 발명의 특징이 있는 것이다.

다음은 본원 발명의 바늘(80)의 건식 코팅(180)방법을 살펴보면 금속, 플라스틱, 합성수지, 중 선택된 어느 하나의 소재의 바늘(80)을 모두 코팅(180)할 수 있는데 본 발명의 바늘(80)의 건식 도금인 플라스마 코팅(180), 또는 증착, 박막을 살펴보면 다음과 같다.

플라스마 (plasma)는 고온에서 음전하를 가진 전자와 양전하를 띤 이온으로 분리된 기체상태로서 전하 분리 도가 상당히 높으면서도 전체적으로는 음과 양의 전하 수가 같아서 중성을 띠는 기체로 플라스마(Plasma)와 접촉을 시키며 바이어스를 가하면 표면에 질 화나 침 탄 층이 형성되어 금속의 경도, 내 마모성, 내 부식성 등을 개선할 수 있다.

플라스마(Plasma)를 이용한 표면 코팅(180) 및 개질 기술로서 얻을 수 있는 효과 중 일부는 종래의 습식 도금이나 코팅(180)방법으로도 얻을 수 있으나 환경오염 문제를 고려하면 플라스마(Plasma)를 이용한 건식 방법이 많은 장점을 갖게 되며 열 플라스마의 적용하여 플라스마 용접, 절단과 플라스마(Plasma)의 고온을 이용한 재료의 가공과 플라스마(Plasma)를 용사 할 수 있으며 고 융점 분말을 플라스마 (Plasma)로 녹여 고체 표면 위에 코팅(180)(coating)시켜 내열, 내 식, 내 마모성 등을 크게 높일 수 있는 것이다.

또한, 초미립자 제조가 가능하고 열 플라스마 (Plasma)의 고온, 고활성을 이용하여 합성된 입자를 급랭시켜 초미립자로 합성하여 플라스마(Plasma) 화학적 또는 물리적으로 증착하고 플라스마(Plasma)를 이용한 귀금속 막을 생성하고 열 플라스마의 고온, 고 활성을 이용하여 폐기물을 분해 및 유리 화 시킬 수 있는 장점이 있는 것이다.

본원 발명의 건식 코팅(180)은 주로 플라스마에 의하여 이루어지는데 코팅(180)은

상기 바늘이 수용되어 코팅(180)되는 챔 버(380)인 로우 탱크를 일차적으로 진공(640)상태로 하고 알곤 및 기타 불활성 가스를 주입하는 가스 주입공정(520)과 전기적인 방전을 일으키면 챔 버(380) 내 투입된 기체들이 이온화되며 이때 이온화된 기체가 투입된 귀금속 타깃(560)과 충돌하여 귀금속 나노(160)원자들이 기체상태로 튀어나와 피 도금 체인 바늘(80)의 코팅(180)되는 공정으로 시간에 따라 작업자의 요건에 맞게 획기적으로 나노 단위로 두께를 제어할 수 있는 것이다.

증착 또는 적층의 원리는 진공(640)을 위한 펌프의 작동으로 진공(640)상태의 챔 버(chamber) 안에 위치한 증착 재료(target)에 불활성 가스를 주입하고 높은 출력의 빛을 모으면 그 펄스가 증착 재료인 바늘(80)의 온도를 급격히 올려 표면에서 폭발적인 기화 즉, 용 발이 일어나게 된다.

상기 코팅(180)체인 바늘(80)의 홀더를 증착인 귀금속 타깃(560) 가까이 놓으면 용 발 된 재료가 기판에 날아와 균일하게 증착되는 것이며 저온 증착 단계와, 온도를 높여서 나머지 막을 증착하는 고온 증착 단계를 포함하는 두 단계 증착 방법을 사용함이 극히 바람직하다.

제 1 증착 조건하에서, 소정 두께의 귀금속 나노(160) 막을 본원 발명의 바늘(80)의 표면에 1차 증착하는 제 1단계; 및 상기 제 1 증착 조건과 상이하도록 변경된 증착 조건하에서, 상기 1차 증착된 귀금속 나노(160) 막 위에 다시 코팅(180) 막을 2차 증착하는 제 2단계를 포함하여 이루어지는 타깃(560)과 코팅(180)체인 바늘(80)을 챔 버(380) 내에 위치시키는 단계와; 귀금속 타깃(560)과, 상기 타깃으로부터 떨어지게 되어 대향 하도록 배열된 상기 타깃(560)을 제공하여 플라스마 장치 내에 불활성 가스에 노출하는 단계;

적어도 알곤 가스를 포함한 하나의 반응성 가스를 상기 플라스마 장치 내에 공급하는 단계; 전원(620)을 상기 플라스마 장치에 공급하는 단계;

상기, 작용에 의하여 플라스틱, 합성수지, 고무와 같이 고온에 의하여 녹거나 타는 물질은 저온 20℃ ∼80℃ 도의 온도로 금속은 80~600℃ 온도에서 상기 바늘(80)의 표면에 귀금속 나노(160) 막을 초벌 증착하는 단계;

상기 증착 단계 이후에 바늘(80)의 표면에 본격적으로 귀금속 미립자를 0.001 내지 300㎛ (마이크로) 두께로 코팅(180) 증착하기 위하여 상기 불활성 가스(320)를 챔 버(380) 내로 도입하는 단계 및; 바늘(80)은 홀더와 바늘(80) 표면에 수직인 축 주위에서 상기 바늘(80)의 효과적인 코팅(180)을 위하여 부착하는 홀더(미도 시)를 회전시키는 회전체가 부착된 챔 버(380) 와 상기 불활성 가스를 상기 챔 버(380) 내로 도입하는 가스 입구 포트와;

상기 챔 버(380) 내에 설정된 플라즈마 스퍼터링에 의하여 챔 버(380) 에 부착되어 귀금속 입자를 방출하는 타깃(560)으로 구성되게 되는 것이며 상기 바늘(80) 표면은 대부분의 입자가 플라스마에 의하여 타깃(560)으로부터 방출되는 방향에 수직으로 설치됨이 바람직하다.

본 발명의 플라스마 스퍼터링(Sputtering) 코팅(180)에서는 이온을 생성하기 위해 진공(640)작업을 거친 챔 버(380) 를 사용하는데, 챔 버(380) 내에서 생성된 이온들로 하여금 바늘(80)의 표면에 고진공(640) 상태에서 고체를 증발시켜 박막(thin film)이나 후 막(thick film)을 형성하게 되는데 우선 코팅(180) 입자를 생성하기 위해 통상적으로 알곤(AR) 또는 헬륨 가스를 사용하고 소스 물질과 바늘(80)은 고전압 전원(620)에 연결된 반대편의 평행 판 위에 놓이게 되는데 증착되는 과정은 먼저, 챔 버(380) 를 진공(640)작업을 하기 위한 펌프(미도시)의 작동으로 챔버(380) 즉 로우 탱크를 진공(640)으로 만든 다음 낮은 압력의 스퍼터링 기체, 보통 알곤 가스를 챔 버(380) 내로 흘려주게 된다.

전극에 전압을 가해주게 되면 알곤 기체(AR+)를 이온화하고 플레이트 간에 금속이온이 발생하게 되고 소스 물질로 덮여있는 플레이트는 음 전위로 유지되므로 알곤 이온은 소스물질이 덮여있는 플레이트로 가속되게 되는데 알곤 이온의 충격으로 소스원자와 분자들은 플레이트로부터 방출되어 바늘(80) 또는 이를 작용하는 장치(90)의 표면으로 날아가 나노 증착이 되는 것이다.

상기 바늘(80)의 표면이 대부분의 입자가 스퍼터링에 의하여 타깃(560)으로부터 방출되는 방향에 배향되며, 바늘(80) 수직으로 서있는 귀금속 타깃(560)의 중심을 거의 관통할 수 있는 방법으로 상기 바늘(80) 홀더(미도 시)가 위치됨이 바람직하다.

다음으로, 플라즈마나 스퍼터링을 위한 상기 가스가 챔 버(380) 내로 투입되고 결과적으로, 스퍼터링 가스의 분자의 평균 자유 경로가 타깃(560)의 중심과 바늘(80) 사이의 거리보다 더 길게 되면서, 상기 바늘(80)의 표면에 수직인 축 주위에서 회전될 수 있는 상태에서, 입자는 고전압의 스퍼터링에 의하여 상기 부착된 귀금속 타깃(560)으로부터 방출되는 방향은 귀금속 타깃(560)의 표면에 수직인 방향이 지극히 바람직하다.

본원 발명의 플라스마는 고체의 표면에 고에너지의 입자를 충돌시키면 귀금속 타깃(560)(target) 물질의 원자가 완전탄성 충돌에 의해 운동량을 교환하여 표면에서 밖으로 튀어나오게 된다.

이처럼 진공(640) 중에서 target에 (-)의 전압을 걸어주고 알곤(AR), 헬륨, 질소 가스 중 어느 하나의 불활성 가스를 넣고 적정한 고출력 진공(640) 펌프를 가동하여 진공(640)의 환경을 만들어주면 로우 내부가 백열 (glow) 방전이 일어나고 타깃(560) 쪽에 자기장을 걸어주면 증발이 매우 활발하게 촉진되게 된다.

또한, 박막 증착에서 스퍼터링 (sputtering)이라 하면 타깃(560) (target) 원자의 방출과 그 원자의 기판(substrate)에의 부착이라는 2가지 과정을 포함하는 개념으로 볼 수 있고 기판공정 (Sputtering process)의 가장 우수한 특성은 증착된 물질의 기상으로의 이동이 화학 열의 공정(chemical, thermal process)이 아니라 물리적 추진 공정 (physical momentum exchange process)이므로 거의 모든 물질을 타깃(560) (target)으로 쓸 수 있다는 점이 장점이 있다.

이러한 플라스마 현상을 이용하여 상기 바늘(80) 표면에 귀금속 나노(160)미립자 막을 형성하게 되고 또는 이온 빔(ion-beam), 전자 빔(electron-beam) 또는 RF(Radio-Frequency) 레이저(Laser) 스퍼터링(sputtering)을 이용하여 본원발명의 귀금속 나노(160) 바늘(80)을 코팅(180)하는 것도 가능하다.

본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 플라스마 건식 증착법을 이용한 낮은 반가 전폭 및 낮은 거칠기와 높은 윤활 도와 관통력 항균력을 가진

귀금속 나노(160) 사이즈의 초미립자 코팅 막을 상기 바늘(80)의 표면에 코팅이나 도금하여 제공하는 데에 있다.

상기의 도금 또는 코팅(180)방법을 다시 한번 정리하여보면 이미 완성(660)된 바늘(80)의 표면에 이물질을 세척하기 위하여 세척 통에 바늘(80)을 투입하고 세척액을 주입하고 세척기를 이용하여 바늘(80)의 외부의 제조 공정에서 붙어 있는 불순물을 세척하는 세척공정(400)단계를 거치고,

헹굼 공정(240)을 거치고 건조기에서 건조(260)를 거치게 하여 바늘(80) 표면의 수분을 증발시킨 후 바늘(80)을 고정대(미 도시)에 부착한 상태로 플라스마 챔버(380)인 로우로 투입되어 진공(640) 하에서 가스를 주입하고 플라스마로 바늘(80) 외부를 멸균 처리공정(540)을 거친 후 진공(640) 증착에 의하여 증착 탱크인 챔버(380) 내에서 귀금속표면 가공 도금 또는 코팅(180)을 시행하게 된다.

다음으론 플라스마(Plasma) 상기 멸균 공정(540)과 귀금속 나노(160) 1차 표면 가공 (580) 작업을 시행 후 귀금속 나노(160)로 코팅(180)한 바늘(80) 표면 접착 역 향상과 바늘(80)의 강도와 윤활력을 높이기 위한 플라스마 2차 표면가공(600) 및 강화 처리를 시행하게 되어 본원 발명의 바늘(80)이 코팅(180) 또는 도금이 완성(660) 되었다.

[실시 예]

시중에서 판매되고 있는 스테인리스 스틸 소재의 바늘(80) 2종을 다음의 조건에 따라 플라스마에 의한 건식 스퍼터링 법으로 증착하여 본원 발명의 귀금속 나노(160) 중 하나인 금(Au) 입자를 코팅(180)하였다.

1) 장소: S 대학 플라스마 센터

2) 증착 장비: CHAMBER 850W×850L×700H, TARGET size: 375×120, TARGET 1PART 2EA(TOTAL:6EA), MAGNET 1PART 2EA (TOTAL:6EA), POWER DC OR RF, MBP + SCREW PUMP 7000L/MIN, TURBO MOLECULAR PUMP 3000M 3/H.

3) 홀더: 회전, 홀더

4) 기본압력: 10 ^-5 토르 이하

5) 사용기체: Ar(99.99%), 산소(99.999%)

6) 공정 압력(Ar Pressure): 1~10mtorr

7) 가스 유량(Gas Flow): 9-100 cc/min

8) 온도(Temperature): 상온(Room Temperature)

9) 전력: 10~150 W

10) 금 타깃: 순도 99.999% Au

11) 피 코팅(180) 체: 스테인리스 스틸 소재 바늘 2종류

12) 챔 버 온도: 200℃

13) 코팅(180)시간: 60 분

상기와 같은 조건에서 증착 전력을 120 W로 설정하고, 증착 압력을 변화시켜 가면서 피 코팅(180)체인 바늘(80)의 표면에 귀금속인 금 나노 피막을 코팅(180)하였다.

상기 금 나노(160) 코팅(180) 막에 대하여, 증착 압력 변화에 따른 전기 비저항 특성 및 접착력 특성의 변화를 측정한 결과, 증착 압력이 10 mtorr일 때 전기 비저항이 5.014 μΩ cm으로 가장 작았으며, 그 이상의 증착 압력에서는 전기 비저항이 증가하는 경향을 나타내었다.

또한, 상기 실시 예에 따라 코팅(180)된 바늘(80)은금 나노 입자가 미세한 나노 단위로 막을 형성하여 그 표면이 매우 부드러웠고 균일도도 일정하게 나타났다.

상기에서처럼 본 발명의 증착 단계를 이용한 플라스마 스퍼터링 방법을 실시하기 위한 장치는 챔 버(380) 내에는 캐소 우드가 설치되고, 상기 캐소 우드의 하부에는 금 타깃(560)이 부착되어 있고 타깃(560)에는 DC 바이어스를 인가하기 위한 전력 원이 설치되어 있다.

그리고 타깃(560)과 동일한 축 상으로 평행하게 대향 하는 양(＋)의 극(陽極)이 설치되고, 양극의 상부에는 바늘이 부착된 홀더가 위치한다.

또한, 챔 버(380) 의 내부의 산소 및 알 곤 과 포함한 불활성 기체를 투입하고 챔 버(380) 내부의 진공(640)발생을 위하여 진공(640) 펌프(미도 시)를 포함한 진공(640) 시스템이 설치된다. 이와 같은 장치를 이용하여 플라스마에 의한 스퍼터링 증착을 수행할 때, 발생한 ＋로 이온화된 귀금속 기체가 음의 바이어스 전압이 가해진 귀금속 타깃(560)에 충돌하여 떨어져 나온 입자가 바늘(80) 쪽으로 날아가서 바늘(80)의 표면에 증착되게 되는 것이다.

상기 귀금속을 플라스마 코팅(180)하는데 있어서 플라스마 도금 또는 코팅(180)두께 0.001㎛ 내지 300㎛ (마이크로미터)의 바람직한 두께로 플라스마 (Plasma)로 코팅(180)하여 완성(660)하거나 또는 상기 바늘(80)의 표면에 귀금속을 상기 0.01 내지 300㎛ (마이크로) 두께로 증착, 적층, 박막, 도금, 분사 (200) 중 어느 하나의 방법으로 코팅(180)하게 되는 것이다.

이로써 귀금속 나노(160)로 혼합(200)이나 코팅(180)된 바늘이 완성(660)되었으며 사용시에 청결하고 위생적이며 효과적으로 사용할 수 있는 것이다.

이상에서 본원 발명의 바늘(80)에 전반적인 혼합(200) 및 코팅(180) 과정과 구성에 대하여 상세하게 살펴보았으며 본원 발명의 바늘(80)의 항 살균과 표면 강화와, 윤활작용, 내열성과 내구성과 다자인성, 음이온과 원적외선 방출을 위해서는 상기 귀금속 나노(160)가 지극히 바람직하며 혼합(200) 량은 바늘(80) 전체에 대하여 각각 0.001 내지 30중량 %가 바람직하다.

0.001중량% 이하에서는 윤 활력과 관통력 향상 내구성과 표면 강도 강화와 항 살균 효과가 전혀 나타나지 않으며 30중량% 이상에서는 가격상승과 점성이 너무 커지고 단가가 상승하여 본 발명의 바늘(80)을 제조하는 것이 현실적으로 곤란하기 때 문이다.

본 발명은 상기하였듯이 강력한 항균 살균작용과 윤활성과 내구성을 갖는 귀금속물질을 상기 바늘(80)의 원료 소재인 금속, 플라스틱, 합성수지 중 선택된 어느 하나의 재질로 이루어진 바늘(80)의 전체 중량 100중량%에 대하여 0.001 내지 30중량%로 중에 바람직한 어느 하나의 중량%로 혼합(200)하거나 또는 상기 귀금속 나노(160) 분말 또는 용액을 투입된 바늘(80)의 표면 코팅(180) 부의 코팅(180)물질 전체함량에 대하여 0.001 내지 5000 PPM 단위로 코팅(180) 막을 형성하고 코팅(180)시 코팅(180)두께는 바늘(80) 표면에 0.001 내지 300㎛의 두께로 코팅(180) 하여 항균성과 윤 활력을 갖춘 우수한 바늘(80)을 사용할 수 있는 것이다.

본 발명은 바늘(80)에 귀금속을 혼합(200)하거나 바늘(80)의 외부 표면에 0.001 내지 300㎛ (마이크로) 두께로 증착, 적층, 박막, 도금 분사 중 어느 하나의 바람직한 방법으로 코팅(180)하여 바늘(80)의 표면 강도와 관통력 강화와 살균 및 항균 기능, 윤활기능과 디자인 성과 장식성, 광택성, 내 부식성과 내화학성을 갖는 우수한 고품질의 귀금속 나노(160)가 함유된 기능성 바늘(80)을 가지도록 함에 특징이 있다.

또한, 상기바늘(80)의 코팅(180)물질은 통상의 공지된 가소제, 합성수지, 중합체, 도료, 무기화합물과 같은 코팅(180)원료에 상기 귀금속을 혼합(200) 또는 코팅(180)하는 것도 본원 발명에서는 자명하다 할 수 있는 것이다.

다음은 본원 발명의 귀금속바늘(80)의 유효성과 안정성을 테스트하기 위하여 공인된 한국 화학시험 연구원에서 실험한 자료를 도면으로 나타내었고 이를 살펴보면;

도 7은 본원 발명의 귀금속의 하나인 금(Au)을 바늘(80)의 표면에 플라즈마로

코팅하고 이를 SAM 촬영사진으로 상기한 금 나노 가 코팅된 바늘(80) 표면을 20,000배의 SAM으로 촬영한 사진이고,

도 8은 본원 발명의 귀금속인 금(Au)을 바늘(80)의 표면에 플라즈마로 코팅

한 후 대조 균을 투입하여 확인한 바늘(80)의 항균력 테스트 사진이다.

도 9는 본원 발명의 귀금속 바늘의 표면촬영 사진으로 금 나노를 코팅한 가정용 바늘을 전자현미경으로 2000배 확대한 사진이다.

상기의 모든 실험은 국제 공인된 한국 화학검사소에서 실험하게 되었다.

이로써 본원 발명의 귀금속 나노(160) 미립자가 투입된 바늘(80)의 실험 자료들을 살펴보았고 상기한 귀금속 족으로 코팅(180)한 바늘이 관통력과 윤활력 표면 강도와 디자인 면에서도 월등함을 알 수가 있었다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본원 발명은 상기하였듯이 산업현장과 낚시 가정에서 작업시 사용하게

되는 바늘(80)에 관한 것으로서 공지의 바늘(80)의 몸체 또는 표면에 항 살균성과 높은 조도를 갖는 귀금속인 금, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐 중 적어도 하나 이상의 귀금속을 나노 사이즈의 미립자 화하여 혼합(200)이나 코팅(180)함으로 상기 바늘(80)에 높은 관통력과 살균능력과 윤활력, 내부 식성과 광택성, 장식성을 갖는 우수한 바늘(80)을 제공함에 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 플라스마에 의한 귀금속 막 코팅 방법은,

플라즈마의 스터퍼링시의 증착 조건만을 적당히 조절함으로써, 열처리와 같은 복잡한 추가 공정 없이도, 낮은 비저항 특성과 높은 접착력 특성을 동시에 만족하는 귀금속 막을 제조할 수 있고 높은 경제성과 관통력, 내구성 표면강화와 훌륭한 고품격을 갖는 바늘이 탄생하는 것이다.

Claims (5)

1. 플라스틱, 금속, 합성수지, 중 선택된 어느 하나의 재질과 뾰족 부(100)와 손잡이(120)와 바늘귀(140)로 이루어진 공지의 바늘(80)에 있어서,

   귀금속(금, 은, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐)중 선택된 어느 하나의 귀금속을 나노 사이즈로 초 미립 자화한 나노 분말 또는 용액을 상기 바늘(80)의 소재 전체중량 100중량%에 대하여 0.001 내지 30중량%가 혼합(200)되거나 또는 상기 바늘(80) 표 면의 코팅 부에 코팅(180)된 구성을 갖는 것이 특징인 귀금속이 함유된 바늘.
2. 청구항 제1항에 있어서,

   상기 귀금속( 금, 백금, 티탄, 이리듐, 팔라듐)나노 분말 또는 용액을 상기 바늘(80)의 표면 코팅(180) 부의 코팅(180)물질 전체함량에 대하여 0.001 내지 5000 PPM 단위로 혼합(200) 또는 증착, 적층, 박막, 도금, 분사중 선택된 어느 하나의 코팅(180) 막이 형성된 것을 더 포함하는 것이 특징인 귀금속이 함유된 바늘(80).
3. 청구항 제 2항에 있어서,

   상기 귀금속 나노(160) 분말 또는 이를 희석한 귀금속 나노(160) 용액이 바늘(80) 표면에 습식 또는 건식 코팅(180)된 구성을 갖는 것을 특징으로 하는 귀금속이 함유된 바늘.
4. 청구항 제 3항에 있어서,

   상기 바늘(80) 표면에 건식 코팅(180)하기 위하여 챔 버(380) 에 투입 후 상기 귀금속 타깃(560)을 부착하고 진공(640)과 가스주입 후 전원(620)을 공급하여 0.001 내지 300㎛ (마이크로) 두께로 건식 코팅(180)인 플라스마 코팅(180)된 것을 특징으로 하는 귀금속이 함유된 바늘.
5. 청구항 제 1항 또는 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   바늘(80)에 투입된 귀금속 미립자의 사이즈는 0.01 내지 300㎚의 입 경을 갖는 것이 특징인 귀금속이 함유된 바늘.

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