KR20060009492A

KR20060009492A - Dyeing machine

Info

Publication number: KR20060009492A
Application number: KR1020040057910A
Authority: KR
Inventors: 박천종
Original assignee: 양형학
Priority date: 2004-07-24
Filing date: 2004-07-24
Publication date: 2006-02-01
Also published as: KR100550925B1

Abstract

본 발명은 염색기에 관한 것으로서, 직물이 수용되는 염색조와, 염료가 수용되는 메인탱크와, 상기 메인탱크의 염료를 상기 염색조로 공급하는 염료투입펌프와, 상기 염색조 내에 수용되어 직물이 통과되는 내부챔버와, 상기 내부챔버의 유입측에 마련되어 상기 직물의 진행방향으로 염액을 분사하는 분사노즐과, 상기 염색조로부터 염액을 상기 분사노즐과 연결된 공급관을 통하여 공급하는 염색조펌프를 갖고, 상기 염색조펌프와 상기 분사노즐 사이의 공급관으로부터 분기되어 상기 염색조의 염액내로 투입되는 바이패스관과, 상기 바이패스관의 경로상에서 상기 염료투입펌프의 유출측 및 상기 염색조펌프의 유출측과 연결되며 상기 염료투입펌프에서 유출되는 염료와 상기 염색조펌프에서 유출되는 염액을 혼합하여 상기 바이패스관을 통하여 상기 염색조로 공급하는 제1희석장치를 포함한다. 이에 따라 메인탱크로부터의 염료를 염색조내에서 먼저 희석시킴으로써 직물에 분사되는 염액의 농도를 상대적으로 낮게 하여 보다 균일한 염색과 투입시간 단축을 달성할 수 있게 된다.The present invention relates to a dyeing machine, a dyeing tank in which a fabric is accommodated, a main tank in which dye is accommodated, a dye injection pump for supplying the dye of the main tank to the dyeing tank, and an inside of the dye receiving tank passing through the fabric. And a dyeing tank pump provided on an inflow side of the inner chamber to inject the salt solution in the advancing direction of the fabric, and a dye tank pump for supplying the salt solution from the dye bath through a supply pipe connected to the spray nozzle. A bypass pipe branched from a supply pipe between the pump and the injection nozzle and introduced into the salt solution of the dyeing tank, and connected to an outlet side of the dye input pump and an outlet side of the dyeing tank pump on a path of the bypass pipe. The dye flowing out of the input pump and the salt solution flowing out of the dye tank pump are mixed and passed through the bypass pipe. A first device for supplying diluted twos group dyeing. Accordingly, by first diluting the dye from the main tank in the dyeing tank, the concentration of the salt solution sprayed onto the fabric can be relatively low, thereby achieving more uniform dyeing and shortening the feeding time.

Description

Dyeing Machine

도 1은, 본 발명의 실시예에 따른 염색기의 개략적인 구성도,1 is a schematic configuration diagram of a dyeing machine according to an embodiment of the present invention,

도 2는, 본 발명의 실시예에 따른 염색기의 일부를 나타낸 구성도,2 is a block diagram showing a part of a dyeing machine according to an embodiment of the present invention,

도 3은, 본 발명의 실시예에 따른 염색기의 희석장치를 나타낸 구성도,Figure 3 is a block diagram showing a dilution device of the dyeing machine according to an embodiment of the present invention,

도 4는, 일반적인 염색기의 개략적인 구성도,4 is a schematic configuration diagram of a general dyeing machine,

도 5는, 일반적인 염색기의 일부를 나타낸 구성도이다.5 is a configuration diagram showing a part of a general dyeing machine.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 염색조 11 : 내부챔버10: dyeing tank 11: inner chamber

13 : 분사노즐 20 : 메인탱크13: injection nozzle 20: main tank

30 : 염료투입펌프 31 : 염색조펌프30: dye injection pump 31: dyeing tank pump

40 : 세척수수용부 60 : 제1희석장치40: washing water receiving unit 60: first dilution device

62 : 바이패스관 70 : 제2희석장치62: bypass tube 70: second dilution device

본 발명은 염색기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물에 분사되는 염액 농도를 낮출 수 있는 염색기에 관한 것이다. The present invention relates to a dyeing machine, and more particularly to a dyeing machine capable of lowering the concentration of the salt solution sprayed on the fabric.

일반적으로 염색기는 염색조 내부에서 염색을 하고자 하는 직물을 순환시키면서 소정의 공정 순서에 따라 염료투입펌프 및 염색조 펌프를 통해 염색조 내부로 염액, 정련제, 표백제 및 세척수 등을 직물에 분사하여 원하는 정도의 염색을 하게 된다. In general, the dyeing machine circulates the fabric to be dyed in the dyeing tank and sprays the salt solution, the refiner, the bleach, and the washing water into the dyeing tank through the dye input pump and the dyeing tank pump according to a predetermined process sequence to the desired degree. Will be dyed.

도 4에 도시된 바와 같이, 일반적인 염색기는, 원통형상의 염색조(100)내의 상부영역에 염색하고자 하는 직물(101)이 순환되도록 회전시키는 윈치롤러(103)가 마련되어 있으며, 윈치롤러(103) 하부에는 직물(101)이 순환하며 통과되는 부분 원호통형상의 내부챔버(105)가 마련되어 있다.As shown in FIG. 4, a general dyeing machine is provided with a winch roller 103 that rotates the fabric 101 to be dyed in the upper region of the cylindrical dyeing tank 100 to be circulated, and the lower portion of the winch roller 103. An inner chamber 105 of a partial arc cylinder through which the fabric 101 is circulated is provided.

윈치롤러(103)와 내부챔버(105)의 사이에는 윈치롤러(103)에 의해 순환되는 직물(101)을 내부챔버(105)의 유입구를 향해 안내하는 가이드부(107)가 설치되어 있다. 여기서 가이드부(107)의 상부에는 분사노즐(109)이 마련되어 직물에 염액, 정련제, 표백제 또는 세척수를 직물(101)의 진행방향에 따라 분사한다. A guide portion 107 is provided between the winch roller 103 and the inner chamber 105 to guide the fabric 101 circulated by the winch roller 103 toward the inlet of the inner chamber 105. Here, the injection nozzle 109 is provided on the upper portion of the guide unit 107 to inject salt, refining agent, bleach or washing water into the fabric according to the advancing direction of the fabric 101.

한편 염색조(100) 하부에는 염색조(100) 내부의 염액이나 세척수 등을 배출시키는 배출관(110)과 배출밸브(111)이 마련되어 있다. On the other hand, the lower portion of the dye tank 100 is provided with a discharge pipe 110 and a discharge valve 111 for discharging the salt solution or washing water in the dye tank 100.

이러한 구성에 의해 윈치롤러(103)가 회전하여 염색하고자 하는 직물(101)이 염색조(100)내에서 내부챔버(105)를 통과하면서 순환하게 되며, 가이드부(107)의 상부에 마련된 분사노즐(109)을 통하여 염액, 정련제, 표백제 또는 세척수 등이 직물(101)로 분사된다.In this configuration, the winch roller 103 is rotated and the fabric 101 to be dyed is circulated while passing through the inner chamber 105 in the dyeing tank 100, and an injection nozzle provided at the upper portion of the guide part 107. Through 109, a salt solution, a scouring agent, a bleach, or washing water is sprayed onto the fabric 101.

그런데, 도 5에 도시된 바와 같이 통상적인 염색기에서 메인탱크(200)내에 수용된 염료 및 탈류제, 정련제, 착색제 등의 케미칼 성분이 염색조(100)에 마련된 분사노즐(109)로 직접 분사되는 구조를 갖고 있다. 즉 염료가 염료투입펌프(401)에 의해 메인탱크(400)로부터 유출되어 염색조펌프(403)의 흡입력에 의해 염색조(100)에 마련된 분사노즐(109)을 통하여 분사될 때 염액의 농도가 진한 상태로 분사되어 직물과 접촉한다. 이에 따라 염색되는 직물에는 진한 농도의 염액과 접촉되어 직물에 얼룩이 발생하여 균일한 염색에 지장을 초래하는 현상이 발생할 수 있다. However, as shown in FIG. 5, in a conventional dyeing machine, a dye and a chemical component such as a desorbent, a refining agent, and a colorant contained in the main tank 200 are directly injected to the injection nozzle 109 provided in the dyeing tank 100. Have That is, when the dye is discharged from the main tank 400 by the dye injection pump 401 is injected through the injection nozzle 109 provided in the dyeing tank 100 by the suction force of the dye tank pump 403 is the concentration of the salt solution Sprayed in a thick state to come into contact with the fabric. Accordingly, the fabric to be dyed may be in contact with the concentrated salt solution to cause a stain on the fabric, which may cause a phenomenon in uniform dyeing.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 메인탱크로부터의 염료를 염색조내에서 먼저 희석시킴으로써 직물에 분사되는 염액의 농도를 상대적으로 낮게 하여 보다 균일한 염색을 달성할 수 있는 염색기를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention, by first diluting the dye from the main tank in the dye bath to lower the concentration of the salt solution sprayed on the fabric to achieve a more uniform dyeing It is to provide a dyeing machine that can achieve.

상기 목적은, 직물이 수용되는 염색조와, 염료가 수용되는 메인탱크와, 상기 메인탱크의 염료를 상기 염색조로 공급하는 염료투입펌프와, 상기 염색조 내에 수용되어 직물이 통과되는 내부챔버와, 상기 내부챔버의 유입측에 마련되어 상기 직물의 진행방향으로 염액을 분사하는 분사노즐과, 상기 염색조로부터 염액을 상기 분사노즐과 연결된 공급관을 통하여 공급하는 염색조펌프를 가지며, 상기 염색조펌프와 상기 분사노즐 사이의 공급관으로부터 분기되어 상기 염색조의 염액내로 투입되는 바이패스관과, 상기 바이패스관의 경로상에서 상기 염료투입펌프의 유출측 및 상기 염색조펌프의 유출측과 연결되며 상기 염료투입펌프에서 유출되는 염료와 상기 염색조펌프에서 유출되는 염액을 혼합하여 상기 바이패스관을 통하여 상기 염색 조로 공급하는 제1희석장치를 포함하는 염색기에 의하여 달성된다.The object of the present invention is a dyeing tank in which the fabric is accommodated, a main tank in which the dye is contained, a dye feeding pump for supplying the dye of the main tank to the dyeing tank, an internal chamber accommodated in the dyeing tank, and the fabric passing therethrough; It is provided on the inlet side of the inner chamber has a spray nozzle for injecting the salt solution in the direction of the fabric, and the dye tank pump for supplying the salt solution from the dye tank through the supply pipe connected to the injection nozzle, the dye tank pump and the injection A bypass pipe branched from a supply pipe between the nozzles and introduced into the salt solution of the dyeing tank, connected to an outlet side of the dye input pump and an outlet side of the dye tank pump on a path of the bypass pipe, and outflow from the dye input pump. The dye is mixed with the salt solution flowing out of the dye bath pump is supplied to the dye bath through the bypass pipe It is achieved by a dyeing machine comprising a first dilution device.

여기서, 상기 제1희석장치는, 상기 염료투입펌프와 상기 염색조펌프 중 어느 하나의 유출측과 일단이 연결되는 관상의 제1배출부와; 일단이 폐쇄되어 상기 제1배출부의 둘레로 배치되어 상기 제1배출부의 적어도 일부를 수용하며, 상기 염료투입펌프 또는 상기 염색조펌프 중 다른 하나의 유출측과 연결되는 관상의 제2배출부를 포함할 수 있다. Here, the first dilution apparatus, and the tubular first discharge portion is connected to one end and the outlet side of any one of the dye injection pump and the dye bath pump; One end is closed and disposed around the first discharge portion to receive at least a portion of the first discharge portion, and includes a tubular second discharge portion connected to the outlet side of the other of the dye input pump or the dye bath pump Can be.

또, 상기 제1배출부와 상기 제2배출부의 각 타단에는 둘레가 동일 또는 점감하며 연장 형성된 개구부를 각각 포함할 수 있다.In addition, each of the other ends of the first discharge portion and the second discharge portion may include openings each having the same or smaller circumference and extending.

그리고, 상기 바이패스관의 말단부와 연결되어 상기 염색조의 저부와 상기 내부챔버 사이에 마련되며, 상기 제1희석장치에서 공급되는 혼합 염액을 유출하여 상기 염색조내의 염액과 재혼합하는 제2희석장치를 더 포함할 수 있다. And a second dilution device connected to the distal end of the bypass tube and provided between the bottom of the dyeing tank and the inner chamber, and flowing out of the mixed salt solution supplied from the first dilution device to remix with the salt solution in the dye bath. It may further include.

여기서 상기 제2희석장치는, 상기 바이패스관의 말단부에 접속되어 T형으로 분기되는 관상의 T형 분기부를 포함할 수 있다. Here, the second dilution device may include a tubular T-shaped branch connected to the distal end of the bypass tube and branched in a T-shape.

또, 상기 제2희석장치는, 상기 T형 분기부의 양 단부로부터 둘레가 동일 또는 점감하며 연장되는 희석액배출부를 더 포함할 수 있다.In addition, the second dilution device may further include a dilution liquid discharge portion extending from the both ends of the T-shaped branch portion in the same or lesser circumference.

이하에서는, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail with reference to an accompanying drawing.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 염색기의 구성을 개략적으로 도시한 것이다. 여기에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 염색기는, 염색하고자 하는 직물(12)이 수용되는 염색조(10)와, 염료가 수용되는 메인탱크(20)와, 메인탱크(20)의 염료를 염색조(10)로 공급하는 염료투입펌프(30)와, 염색조(10) 내에 수용 되어 순환되는 직물(12)이 통과하는 내부챔버(11)와, 내부챔버(11)의 유입측에 마련되어 직물(12)의 진행방향으로 염액을 분사하는 분사노즐(13)과, 염색조(10)로부터 염액을 분사노즐(13)로 공급하는 염색조펌프(31)를 갖는다. 여기에서 염색조펌프(31)와 분사노즐(13)은 공급관(33)을 통하여 연결되어 있다. 1 schematically shows the configuration of a dyeing machine according to an embodiment of the present invention. As shown here, the dyeing machine according to an embodiment of the present invention, the dyeing tank 10 is accommodated, the main tank 20, the main tank 20, the dye is accommodated is the fabric 12 to be dyed The dye input pump 30 for supplying the dye to the dye bath 10, the inner chamber 11 through which the fabric 12 circulated and circulated in the dye bath 10, and the inflow of the inner chamber 11 It is provided on the side and the injection nozzle 13 which injects a salt solution in the advancing direction of the cloth 12, and the dyeing tank pump 31 which supplies a salt solution from the dye bath 10 to the injection nozzle 13 is provided. Here, the dye tank pump 31 and the injection nozzle 13 are connected through a supply pipe 33.

이에 더하여, 염색조(10)내의 상부영역에서 직물(12)이 순환되도록 회전시키는 윈치롤러(15)와, 윈치롤러(15)와 내부챔버(11)의 사이에서 윈치롤러(15)에 의해 순환되는 직물(12)을 내부챔버(11)의 유입구를 향해 안내하는 가이드부(17)가 더 설치되어 있다. 윈치롤러(15)는 도시않은 구동모터에 의하여 회전을 한다.In addition, the winch roller 15 rotates to circulate the fabric 12 in the upper region of the dye bath 10, and the winch roller 15 is circulated between the winch roller 15 and the inner chamber 11. The guide portion 17 for guiding the fabric 12 to the inlet of the inner chamber 11 is further provided. The winch roller 15 rotates by a drive motor (not shown).

여기에서 분사노즐(13)은 가이드부(17)의 상부에 마련되어 직물(12)에 염액, 정련제, 표백제 또는 세척수를 직물(12)의 진행방향에 따라 분사한다. 그리고 염색조(10)의 하부에는 염색조(10) 내부에 수용되어 있는 염액이나 세척수 등을 배출시키는 배출관(18)과 배수밸브(19)가 마련되어 있다. Here, the injection nozzle 13 is provided on the upper portion of the guide portion 17 to spray the salt solution, the refiner, the bleach or the wash water on the fabric 12 in the advancing direction of the fabric 12. And the lower part of the dyeing tank 10 is provided with a discharge pipe 18 and a drain valve 19 for discharging the salt solution, washing water and the like contained in the dyeing tank 10.

그리고 염색기(10)의 일측에는 직물을 세척하는 세척수를 수용하는 세척수수용부(40)가 더 마련되어 있다. 세척수수용부(40)로부터의 세척수는 염색조펌프(31)에 의해 소정의 염색공정에 따라 인출되어 염색조(10)내로 공급된다. 또한 염색기의 다른 일측에는 염색조펌프(31)로부터 공급되는 세척수나 염액의 온도를 조절하기 위한 열교환기(51)가 마련되어 있다.And one side of the dyeing machine 10 is further provided with a washing water receiving portion 40 for receiving the washing water for washing the fabric. The washing water from the washing water receiving part 40 is drawn out by the dye bath pump 31 according to a predetermined dyeing process and is supplied into the dye bath 10. In addition, the other side of the dyeing machine is provided with a heat exchanger 51 for adjusting the temperature of the washing water or the salt solution supplied from the dyeing tank pump (31).

이러한 구성에 의하여 윈치롤러(15)가 회전하여 염색하고자 하는 직물(12)이 염색조(10)내에서 내부챔버(11)를 통과하면서 순환하는 동안, 세척수수용부(40)와 메인탱크(20)로부터 염색조펌프(31)를 통하여 세척수와 염료등이 염색조(10)내로 공급되며, 염색조(10)내의 염액도 염색조펌프(31)를 통하여 염색조(10)내로 재공급될 수 있다. 이에 따라 가이드부(17)의 상부에 마련된 분사노즐(13)을 통하여 염액, 정련제, 표백제 또는 세척수 등이 직물(12)로 분사된다.In this configuration, while the winch roller 15 rotates while the fabric 12 to be dyed is circulated while passing through the inner chamber 11 in the dyeing tank 10, the washing water receiving portion 40 and the main tank 20 Washing water and dye, etc. from the dye tank (31) is supplied into the dye bath (10), and the dye solution in the dye bath 10 can also be supplied back into the dye bath (10) through the dye bath pump (31). have. Accordingly, the salt solution, the scouring agent, the bleach, or the washing water is sprayed onto the fabric 12 through the injection nozzle 13 provided on the upper portion of the guide part 17.

이러한 구성에 의하여 염색기를 이용하여 소정의 직물 염색공정, 즉 정련, 염색, 수세 등의 공정을 수행할 때 각 개소에는 관을 개방 및 폐쇄하는 공급밸브(35, 37, 41)가 마련되어 있다. 이들 공급밸브를 이용하여 메인탱크(20)나, 세척수수용부(40), 염색조(10)로부터 염료, 세척수, 염액 등의 유출입을 조절하여 염색조(10)로 공급되도록 한다. 그리고 열교환기(50)의 일측에는 열교환기(50)를 따라 유동하는 세척수 및 염액과 상호 열교환하는 용액이 열교환기에 공급될 수 있도록 관을 개방 및 폐쇄하는 공급밸브(51)가 설치된다.In this configuration, when performing a predetermined fabric dyeing process using a dyeing machine, i.e., refining, dyeing, washing with water, etc., supply valves 35, 37, and 41 are provided at each point to open and close the pipe. Using these supply valves to control the flow of dye, wash water, salt solution, etc. from the main tank 20, the wash water receiving portion 40, the dye bath 10 to be supplied to the dye bath 10. And one side of the heat exchanger (50) is provided with a supply valve 51 for opening and closing the tube so that the solution that exchanges heat with the washing water and salt solution flowing along the heat exchanger (50) can be supplied to the heat exchanger.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 염색기에는 메인탱크(20)로부터 염료투입펌프(30)에 의해 유출되는 염료를 염색조(10)로부터 염색조펌프(31)의 유출력에 의해 유출되는 염액과 혼합하는 제1희석장치(60)가 마련되어 있다. 또 염색조펌프(31)와 분사노즐(13) 사이의 공급관(33)으로부터 분기 연장되어 염색조(10)의 염액내로 투입되는 바이패스관(62)이 마련되어 있다. On the other hand, the dyeing machine according to an embodiment of the present invention and the dye flows out of the dye tank by the dye injection pump 30 from the main tank 20 and the dye solution outflowed by the oil output of the dye tank pump 31 from the dye tank (10) The first dilution device 60 to mix is provided. In addition, a bypass pipe 62 branched from the supply pipe 33 between the dyeing tank pump 31 and the injection nozzle 13 to be introduced into the salt solution of the dyeing tank 10 is provided.

제1희석장치(60)의 유입측은 바이패스관(62)의 경로상에서 염료투입펌프(30)의 유출측 및 염색조펌프(31)의 유출측과 연결되어 있으며, 제1희석장치(60)의 유출측으로부터 연장되는 바이패스관(62)은 염색조(10)의 염액과 직접 접촉할 수 있도록 마련되어 있다. 즉 제1희석장치(60)에서 혼합된 염액은 분사노즐(13)로 공급되지 않고, 제1희석장치(60)의 유출측에서 연장되는 바이패스관(62)을 통하여 염색 조(10)의 염액내로 공급되어 저농도로 희석된 뒤에 다시 염색조펌프(31)의 흡입력을 이용하여 분사노즐(13)을 통하여 직물(12)로 분사되게 된다.The inlet side of the first dilution device 60 is connected to the outlet side of the dye injection pump 30 and the outlet side of the dye bath pump 31 on the path of the bypass pipe 62, and the first dilution device 60. The bypass pipe 62 extending from the outlet side of the dyeing vessel is provided so as to be in direct contact with the salt solution of the dyeing tank 10. That is, the salt solution mixed in the first dilution device 60 is not supplied to the injection nozzle 13, but the bypass tank 62 extends from the outlet side of the first dilution device 60. After being supplied into the salt solution and diluted to a low concentration, it is again injected into the fabric 12 through the injection nozzle 13 using the suction power of the dye bath pump 31.

여기서 제1희석장치(60)는 염료투입펌프(30)와 염색조펌프(31) 중 어느 하나의 유출측과 연결되는 관상의 제1배출부(61)와, 염료투입펌프(30)와 염색조펌프(31) 중 다른 하나의 유출측과 연결되는 관상의 제2배출부(63)를 포함한다. 도 3에서는 제1배출부(61)가 염색조펌프(31)의 유출측과 연결되고, 제2배출부(63)가 염료투입펌프(30)의 유출측과 연결되는 것을 일실시예로 하여 설명하지만, 이에 한정되지 않는다. Here, the first dilution device 60 is a tubular first discharge portion 61 connected to the outlet side of any one of the dye input pump 30 and the dye bath pump 31, the dye input pump 30 and dyeing The tubular second discharge portion 63 is connected to the outlet side of the other one of the pump 31. In FIG. 3, the first discharge part 61 is connected to the outlet side of the dye bath pump 31, and the second discharge part 63 is connected to the outlet side of the dye injection pump 30. It demonstrates, but it is not limited to this.

염색조펌프(31)의 유출력에 의해 제1배출부(61)의 일단으로부터 염액이 유입되면, 제2배출부(63)의 타단에 형성된 둘레가 동일 또는 점감하며 연장되는 개구부를 통하여 염료가 분사되어진다. When the salt solution flows from one end of the first discharge part 61 by the oil output of the dye tank pump 31, the dye is introduced through the openings having the same or smaller and smaller circumference formed at the other end of the second discharge part 63. Sprayed.

한편, 제2배출부(63)는 일단이 폐쇄된 상태로 제1배출부(61)의 적어도 일부를 수용하고 있다. 이에 따라 제2배출부(63)는 제1배출부(61)의 둘레로 거의 동축상으로 배치된다. 또 제2배출부(63)의 타단에도 둘레가 동일 또는 점감하며 연장되는 개구부가 형성되어 있다. 도 3에서는 제2배출부(63)의 측부에 마련된 유입부를 통하여 메인탱크(20)의 염료가 유입되는 예를 도시하고 있다. 이에 따라 염색조펌프(31)의 유출력에 의해 제1배출부(61)의 일측으로 염액이 유출되면, 제2배출부(63)의 타단에 마련된 개구부를 통하여 제2배출부(63)의 개구부로부터 분사되는 염료와 혼합되면서 분사되어진다. 즉 제1희석장치(60)의 제1배출부(61)와 제2배출부(63)를 거쳐 염료와 염액의 혼합 용액이 바이패스관(62)을 통하여 염색조(10)내로 공급되는 것이다.On the other hand, the second discharge portion 63 accommodates at least a portion of the first discharge portion 61 with one end closed. Accordingly, the second discharge portion 63 is disposed substantially coaxially around the first discharge portion 61. The other end of the second discharge portion 63 is also provided with an opening which extends with the same circumference or decreases. 3 illustrates an example in which the dye of the main tank 20 flows in through the inflow portion provided on the side of the second discharge portion 63. Accordingly, when the salt solution flows out to one side of the first discharge part 61 due to the oil output of the dye tank 31, the second discharge part 63 is opened through the opening provided at the other end of the second discharge part 63. It is sprayed while mixing with the dye sprayed from the opening. That is, the mixed solution of the dye and the salt solution is supplied into the dyeing tank 10 through the bypass pipe 62 through the first discharge part 61 and the second discharge part 63 of the first dilution device 60. .

그리고 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이 제1희석장치(60)에서 유출되는 혼합 염액이 염색조(10)내의 염액과의 재혼합이 용이하게 하는 제2희석장치(70)가 마련될 수 있다. 여기서 제2희석장치(70)는 염색조(10)의 저부와 내부챔버(11) 사이에 마련되어 있다. 이를 보다 자세히 살펴보면, 제2희석장치(70)는 제1희석장치(60)의 유출측 즉 도 3에 도시된 바에 따르면 제2배출부(63)의 타단으로부터 연장되는 바이패스관(62)의 말단부에 접속되어 T형으로 분기되는 관상의 T형 분기부(71)를 갖는다. 즉 제1희석장치(60)로부터 유출되는 염액 등은 제2희석장치(70)의 T형 분기부(71)를 통하여 양측으로 분리되어 염색조(10)에 수용된 염액내로 공급된다. 또 T형 분기부(71)의 양 단부에는 둘레가 동일 또는 점감하며 연장되면서 개구부가 형성된 희석액배출부(73)가 마련되어, 염색조펌프(31)로부터의 유출력을 이용하여 혼합 염액이 높은 압력으로 유출되도록 한다. According to another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the second dilution apparatus for facilitating remixing of the mixed salt solution flowing out of the first dilution device 60 with the salt solution in the dye bath 10 ( 70) may be provided. Here, the second dilution device 70 is provided between the bottom of the dye bath 10 and the inner chamber 11. Looking at this in more detail, the second dilution device 70 is the outlet side of the first dilution device 60, that is, as shown in Figure 3 of the bypass pipe 62 extending from the other end of the second discharge portion (63) It has a tubular T-shaped branch portion 71 connected to the distal end and branched into a T-type. That is, the salt solution flowing out of the first dilution device 60 is separated into both sides through the T-shaped branch portion 71 of the second dilution device 70 and supplied into the salt solution contained in the dye bath 10. In addition, both ends of the T-shaped branch portion 71 are provided with a diluent discharge portion 73 having an opening formed with the same circumference or diminishing circumference, so that the mixed salt solution has a high pressure by using an oil output from the dye tank pump 31. To spill.

이러한 구성에 의하여 염색기의 일측에 염액을 저농도로 혼합할 수 있는 제1희석장치와 제2희석장치를 마련함으로써, 고농도의 염료가 분사노즐로 직접 분사되지 않고 상대적으로 낮은 농도로 희석된 염액이 분사노즐을 통하여 염색하고자 하는 직물로 분사가능하게 된다. 또한 염료를 염색조내에서 빠른 시간내에 희석할 수 있으며, 희석된 염액의 순환성이 향상되고 염액의 분사노즐로의 투입시간도 단축된다.By providing a first dilution device and a second dilution device capable of mixing the salt solution at low concentration on one side of the dyeing machine by such a configuration, the salt solution diluted to a relatively low concentration is sprayed instead of directly spraying a high concentration of dye into the spray nozzle. The nozzle is sprayed onto the fabric to be dyed. In addition, the dye can be diluted in the dyeing tank in a short time, the circulation of the diluted salt solution is improved and the input time of the salt solution into the injection nozzle is also shortened.

이상과 같이 본 발명의 바람직한 실시예 및 다른 대체 가능한 실시예들을 설명하였으나, 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않으면서 변경과 수정이 이루어질 수 있다. 따라서 본 발명에서 채택되는 이와 같은 변경, 수정 및 대체되는 실시예들은 첨부된 특허청구범위의 사상과 범위내에 속하는 것이다.While preferred embodiments of the present invention and other alternative embodiments have been described as described above, changes and modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Accordingly, such changes, modifications and alternative embodiments employed in the present invention fall within the spirit and scope of the appended claims.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명의 염색기에 따르면, 메인탱크로부터의 염료를 염색조내에서 먼저 희석시킴으로써 직물에 분사되는 염액의 농도를 상대적으로 낮게 하여 보다 균일한 염색과 투입시간 단축을 달성할 수 있게 된다.As described above, according to the dyeing machine of the present invention, by first diluting the dye from the main tank in the dyeing tank, the concentration of the salt solution sprayed onto the fabric can be relatively low, thereby achieving more uniform dyeing and shortening the feeding time.

Claims

Dye tank in which the fabric is accommodated, Main tank in which the dye is accommodated, Dye injection pump for supplying the dye of the main tank to the dyeing tank, Inner chamber through which the fabric is passed in the dyeing tank, Inflow of the inner chamber In the dyeing machine having a spray nozzle provided on the side for spraying the salt solution in the advancing direction of the fabric, and the dye tank pump for supplying the salt solution from the dye tank through the supply pipe connected to the spray nozzle,

A bypass pipe branched from a supply pipe between the dye tank pump and the injection nozzle and introduced into the salt solution of the dye tank;

The bypass pipe is connected to an outlet side of the dye input pump and an outlet side of the dye tank pump on the path of the bypass tube, and mixes the dye discharged from the dye input pump and the salt solution discharged from the dye tank pump. Dyeing machine comprising a first dilution device for supplying the dyeing tank through.

The method of claim 1,

The first dilution device,

A tubular first discharge portion having one end connected to one of the dye input pump and the dye tank pump;

One end is closed and disposed around the first discharge portion to receive at least a portion of the first discharge portion, and includes a tubular second discharge portion connected to the other side of the dye injection pump or the dye bath pump Dyeing machine.

The method of claim 2,

Each of the other end of the first discharge portion and the second discharge portion is a dyeing machine including an opening formed in each of the same or diminishing and extending.

The method according to any one of claims 1 to 3,

A second dilution device connected between the distal end of the bypass tube and provided between the bottom of the dyeing tank and the inner chamber, and flowing out of the mixed salt solution supplied from the first dilution device to remix with the salt solution in the dye bath. Containing dyeing machine.

The method of claim 4, wherein

The second dilution device,

And a tubular T-shaped branch connected to the distal end of the bypass tube and branched into a T-shaped.

The method of claim 5,

The second dilution apparatus further comprises a diluent discharging portion extending from the both ends of the T-shaped branch with the same or smaller circumference.