KR100236620B1 - Method of preparing treating liquid in circulating system of cloth treating machine and treating cloth with the liquid prepared in the interor circulation system of a cloth processing apparatus used in the same - Google Patents
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Abstract
본발명은, 직물처리기에 있어서의 처리액 공급기술의 개량으로서, 직물처리기 내부로 처리액을 조제하여 직물을 처리하는 방법, 그 기능을 갖춘 직물처리기에 관한 것이다.This invention is an improvement of the processing liquid supply technology in a textile processing machine, Comprising: The processing method which prepares the processing liquid inside a textile processing machine, and relates to the textile processing apparatus provided with the function.
즉, 본발명의 방법과 장치는, 직물처리기의 처리액순환계 중에 배설된 용매의 유동마찰이 큰 분말투입교반부에 소정의 분말을 투입하거나, 또는 직물처리기의 처리액순환계에서의 국부적으로 큰 유동마찰의 발생하는 유역의 용매중에 상기 분말을 투입하여, 상기 유동마찰에서 분말을 교반함으로써 소정 농도의 직물처리액을 조제하여, 그대로 해당 처리기의 순환계로 유동순환시켜 합리적으로 직물의 처리를 할 수 있도록 한 것이다.That is, in the method and apparatus of the present invention, a predetermined powder is added to a powder input stirrer having a large flow friction of the solvent disposed in the treatment liquid circulation system of the textile treatment machine, or a locally large flow in the treatment liquid circulation system of the textile treatment machine. The powder is added to the solvent in the basin where friction occurs, and the powder is agitated in the fluid friction to prepare a fabric treatment liquid of a predetermined concentration, so that the fabric can be circulated to the circulation system of the processor so as to reasonably treat the fabric. It is.
Description
주지의 대로, 종래 분말의 형태로 제공되는 염료나 안료, 또는 계면활성제나 정련제 등의 처리분말은, 그 처리기의 가까이 부대(付帶)적으로 별도로 설치한 용해조 중에서 용매액(보통은 물 또는 온수)에 처리분말(염료·안료·계면활성제 등)을 분산 또는 용해시켜 조제된 처리액이나, 혹은 별도의 교반조액장치로서 처리분말을 분산 또는 용해하여 조제한 처리액을 직물처리기까지 운반하여 급액하는 준비 공정이 불가피적이다.As is well known, conventionally treated powders such as dyes and pigments provided in the form of powders or surfactants and refining agents are solvent liquids (usually water or hot water) which are separately installed adjacently to the processor. A process liquid prepared by dispersing or dissolving a process powder (dye, pigment, surfactant, etc.) or a process liquid prepared by dispersing or dissolving the process powder as a separate stirring bath liquid to a fabric processing machine and supplying liquid. The process is inevitable.
그러므로 종래에 있어서는, 처리액을 조제 ·운반하기 위한 공간을 공장내에 별도로 마련할 필요가 있는 위에, 처리액의 조제작업이나 운반, 용해조·조액장치·운반용기의 세척으로 노임도 높고, 또한 처리액의 이체(移替)에 의한 처리액 손실, 처리액(특히, 염액) 조제때에 불가피적인 비산에 의한 빛깔 더러움이나 손실, 지난번 조제의 처리액의 잔류에 의한 처리액의 불순화, 처리액을 조제하는 담당자의 개인차에 의한 농도의 불균형, 조제로부터 직물처리까지의 시간 경과의 정도에 의한 처리액의 성상(性狀)변화(특히, 반응성 염료나 산성 직접 염료에 있어서는 가수분해 등에 의한 변화가 큼) 등 품질관리에서도, 또는 작업환경의 보전하는 면에서도 개선해야 할 문제가 있다.Therefore, in the related art, since a space for preparing and transporting the treatment liquid needs to be separately provided in the factory, the labor is also high due to the preparation or transportation of the treatment liquid, and the washing of the dissolution tank, the liquid preparation device, and the transportation container. Loss of treatment liquid due to transfer of liquid, color unevenness or loss due to inevitable scattering during preparation of treatment liquid (especially salt solution), impurity of treatment liquid due to residue of treatment liquid of last preparation, treatment liquid Changes in the properties of the treatment solution due to variations in concentration due to individual differences in the person in charge and the degree of time from preparation to textile treatment (especially due to hydrolysis in reactive dyes or acidic direct dyes). There is also a problem that needs to be improved in quality control or in the maintenance of working environment.
본발명은, 직물처리기에 있어서의 처리액 공급기술의 개량, 특히 순환액류에 의해서 직물을 염색하기도 하고, 정련(精練)표백하기도 하는 직물처리기에 알맞는 것으로, 자세히는 처리기 순환계를 흐르는 용매액에 국부적으로 발생되는 커다란 유동마찰(fluid friction)을 교반력(攪拌力)으로서 이용하여, 소정의 분말(예를 들면 염료, 안료, 계면활성제 같은)을 분산·용해시켜 필요 농도의 직물처리 액을 조제하여 해당 처리기에 공급하여, 그 직물에 필요한 처리를 할 수 있는 방법 및 그와 같은 기능을 갖춘 합리적인 직물처리기에 관한 것이다.The present invention is suitable for the improvement of the treatment solution supply technology in the textile processing machine, in particular for the textile processing machine which dyes the fabric by circulating fluids and also bleaches it. Locally generated large friction friction is used as agitation force to disperse and dissolve a predetermined powder (e.g. dyes, pigments, surfactants, etc.) to prepare a textile treatment liquid of a required concentration. The present invention relates to a method capable of supplying the processing equipment to the fabric, and to processing the fabric, and a reasonable fabric processing apparatus having such a function.
제1도는 본발명을 적용하여 구성한 직물처리기의 제1실시예를 보이는 기구설명도.1 is an explanatory diagram showing a first embodiment of a fabric treating apparatus constructed by applying the present invention.
제2도는 같은 제2실시예를 보이는 기구설명도.2 is an explanatory view of a mechanism showing the same second embodiment.
제3도는 같은 제3실시예를 보이는 기구설명도.3 is an explanatory diagram showing the same third embodiment.
제4도는 같은 제4실시예를 보이는 기구설명도.4 is an explanatory view of a mechanism showing the same fourth embodiment.
제5도는 본발명의 직물처리기의 순환계에 마련한 분말투입구에 분말을 투입하는 투입방식을 예시한 설명도이다.5 is an explanatory diagram illustrating an input method of injecting powder into the powder inlet provided in the circulation system of the textile processing machine of the present invention.
[해결하여야 할 기술적 과제][Technical Challenges to Solve]
본발명은, 직물처리기에 처리액을 공급해야 하는 종래의 처리액 조제기술에 상기한 바와 같은 문제가 있음에 비추어, 처리액을 조제하는 장치를 별도로 설치하는 것을 필요로 하지 않고, 그 직물처리기 순환계내에서 필요로 하는 처리액을 간단하고 신속히 조제하여, 그 목적의 직물가공처리를 행하는 데에 필요한 힘을 줄임과 동시에 공간 절약적으로 하여 능률적인 방법과 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 하는 것이다.The present invention, in view of the above-described problems in the conventional treatment liquid preparation technique of supplying the treatment liquid to the textile treatment machine, does not require the installation of an apparatus for preparing the treatment liquid, and the textile treatment machine circulation system. It is a technical problem to provide an efficient method and apparatus by simply and quickly preparing the processing liquid required in the inside, reducing the power required for performing the fabric processing treatment for that purpose, and saving space.
또한, 본발명의 다른 기술적 과제는 잔액의 혼입에 의한 처리액의 오염이 없고, 이상적 농도의 처리 액으로 직물처리가 행해질 수 있으며, 더구나 종래 기술에 비하여 처리액의 손실도 대폭 억제할 수 있는 처리액 이용률이 우수한 처리액의 기계내 조제방법 및 그 기능을 갖춘 직물처리기를 제공하는 것에 있다.In addition, another technical problem of the present invention is that there is no contamination of the treatment liquid due to the incorporation of the residual liquid, and the textile treatment may be performed with the treatment liquid having an ideal concentration, and furthermore, the treatment which can greatly suppress the loss of the treatment liquid as compared with the prior art. It is an object of the present invention to provide an in-machine preparation method of a treatment liquid having excellent liquid utilization and a fabric treatment machine having the same function.
더욱이, 본발명의 다른 기술 과제는, 처리액의 조제로부터 직물처리에 사용되기까지의 시간이 짧고 처리기의 성상변화를 일으키지 않으며, 안정한 품질의 직물처리를 가능하게 하는 합리적인 처리액 기계내 조제방법 및 그 기능을 갖춘 직물처리기를 제공하는 것에 있다.Furthermore, another technical problem of the present invention is a preparation method in a machine for a rational treatment liquid which allows a short time from preparation of the treatment liquid to use for fabric treatment, does not cause change in the appearance of the processor, and enables stable fabric treatment. The present invention provides a fabric processor having such a function.
[기술적 과제의 해결수단][Measures for technical problem]
즉, 본발명자가 상기한 기술적 과제에 대하여 사용한 방법적인 해결수단은, 직물처리기의 처리액 순환계 중에 설치된 용매의 유동마찰이 크게되는 분말투입교반부에 소정의 분말을 투입하고, 또는 직물처리기의 처리액 순환계에서의 국부적으로 큰 유동마찰이 발생하는 유역의 용매중에 상기한 분말을 투입하여, 투입된 장소에서의 용매의 상기한 유동마찰에 의해서 분말을 섞는 것에 의해 소정 농도의 직물처리액을 조제하여, 조제한 처리액을 그 해당 처리기의 순환계로 운동순환시켜 직물 처리를 할 수 있도록 한 것으로, 이 점에 방법발명으로서의 특징이 있다.That is, the method used by the present inventors with respect to the above technical problem is that a predetermined powder is added to a powder input stirrer in which the flow friction of the solvent installed in the treatment liquid circulation system of the textile treatment machine is increased, or the treatment of the textile treatment machine is performed. The above-mentioned powder is added to a solvent in the basin where local large flow friction occurs in the liquid circulation system, and the fabric treatment liquid of a predetermined concentration is prepared by mixing the powder by the above-described flow friction of the solvent at the injected place, The treated solution is circulated to the circulation system of the processor so that the fabric can be treated.
또한, 본발명자가 상기한 기술적 과제를 해결하기 위해서 사용한 장치적인 수단은 직물처리기의 처리액 순환계의 유로중에 처리액으로 되는 용매의 유동마찰이 국부적으로 크게되는 분말투입교반조를 배설하거나, 또는 직물처리기의 처리액 순환계에서의 국부적으로 큰 유동마찰이 발생하는 유역에 분말투입구를 배설하여, 상기한 분말투입용해관 또는 분말투입구에 투입된 분말을 상기한 용매의 유동마찰에 의해서 분산 ·용해시켜 필요농도의 처리액을 조제시키는 기능을 해당 처리기 자체에 부가한 것이고, 이 점에 장치발명으로서의 특징이 있다.In addition, the device used by the present inventors to solve the above technical problem is to excrete a powder injection stirring tank in which the flow friction of the solvent which becomes the treatment liquid in the flow path of the treatment liquid circulation system of the textile treatment machine is locally increased, or the fabric is The powder inlet is disposed in the basin where locally large flow friction occurs in the treatment liquid circulation system of the treatment machine, and the powder injected into the powder inlet tube or the powder inlet is dispersed and dissolved by the flow friction of the solvent, and the required concentration The function of preparing the processing liquid of the present invention was added to the processor itself, and this is a feature of the invention.
그래서, 본발명(방법발명 및 장치발명)에 관해서 주석을 달면, 상기에 있어서 직물처리기란 직물을 가공처리하여야 할 처리액이 순환유동하는 순환계(순환펌프, 액류관, 다잉신크(dyeing sink) 등)를 갖추어, 이 순환계를 유동하는 처리액에 직물을 침지시켜 해당하는 직물에 펼요한 처리가공(예를 들면, 염색, 정련, 표백, 감량 가공 등 직물의 외관이나 성질을 물리적·화학적으로 개선하는 처리)을 하는 직물가공장치를 의미하고, 거기에는 종래 잘 알려진 액류염색기(jet dyeing machine), 빔염색기(beam dyeing machine), 지거염색기(jigger dyeing machine), 윈스염색기(wince dyeing machine)가 속한다.Thus, when annotating the present invention (method invention and device invention), in the above, the textile treatment machine is a circulation system (circulation pump, liquid pipe, dyeing sink, etc.) in which the processing liquid to be processed is circulated. Immersing the fabric in the treatment fluid flowing through this circulation system to improve the appearance and properties of the fabric physically and chemically (e.g., dyeing, refining, bleaching, weight loss, etc.). Woven fabric means a factory value, and the ink dyeing machine, the beam dyeing machine, the jigger dyeing machine and the wince dyeing machine are well known in the art.
이것들의 염색기는 염액에 대해 각종의 직물처리액(정련액제, 표백액, 감량가공액)을 이용하면 원하는 직물처리가 가능하다.These dyeing machines can be treated with the desired fabric by using various textile treatment solutions (refining solution, bleaching solution, and weight reduction solution) for the salt solution.
또한, 본발명에서는 직물처리기의 처리액 순환계 중에 국부적으로 처리액이 되는 용매의 유동마찰이 크게되는 곳을 별도로 마련하여 거기에 분말을 투입함으로써 필요로 하는 직물처리액을 조제하는 방식을 사용하는 경우와, 직물처리기의 순환계 내에서 불가피적인 국부적으로 발생하는 큰 유동마찰을 이용하여 그 큰 유동마찰의 유역에 분말을 투입함으로써 필요한 직물처리 액을 조제하는 방식을 사용하는 경우 등이 있지만, 어느 경우도 액류의 유동마찰을 분말을 액중에 확산시켜 분산 또는 용해시키는 교반력으로서 이용하고 있는 점에서 공통한다. 보통 전자의 방식은 분말을 용매액에 분산 또는 용해하여 처리액을 조제하기 위해서 별도로 유동마찰이 큰 곳을 직물처리기의 순환계의 중에 형성하는 점에서 후자의 방식과 다르고, 처리액의 조제작업이 행해지기 쉬운 장소를 고르는 데에 자유도가 큰 점이 특징이다. 전자의 방식은 직물처리기의 순환계 속으로 용매액이 급속히 흘러들어 큰 유동마찰을 발생시키는 분말투입교반조를 설치함에 따라 실현할 수가 있고, 또한 후자의 방식은 종래 알려진 직물처리기의 순환계 내에서 심한 난류, 소용돌이, 물결, 진동 등이 발생하여 국부적으로 유동마찰이 크게되는 유역에 분말투입구를 마련하여, 그곳에 분말을 투입함으로써 실현할 수가 있다. 종래 알려진 직물처리기의 순환계에서, 그와 같은 난류, 소용들이, 물결, 진동 등이 발생하는 곳으로서는, 예를 들면 순환펌프 부근, 분사노즐의 패시지(passageway)내부, 분사노즐의 분사구 전방 및 액유로부터 처리액이 급속히 흘러들어 오는 다잉신크의 유입구부분 등 유속에 급격한 변화가 생기는 유역을 예시할 수가 있다.In the present invention, in the case where a method of preparing a fabric treatment liquid required by preparing a separate place where the flow friction of a solvent that becomes a treatment liquid locally becomes large in the treatment liquid circulation system of the fabric processor and adding powder therein is used. And a method of preparing the required fabric treatment liquid by injecting powder into the basin of the large flow friction using a large flow friction that is inevitably generated in the circulation system of the textile treatment machine. It is common in that the flow friction of liquid flow is used as the stirring force which disperse | distributes a powder in a liquid, and disperses or dissolves. Usually the former method differs from the latter method in that a large flow friction is formed in the circulation system of the textile treatment machine in order to disperse or dissolve the powder in the solvent solution to prepare the treatment solution. It is characterized by the high degree of freedom in choosing an easy place. The former method can be realized by installing a powder injection agitation tank in which the solvent liquid flows rapidly into the circulation system of the fabric processor to generate a large flow friction. The latter method is also used for the severe turbulence, This can be achieved by providing a powder inlet in a basin where vortices, waves, vibrations, etc. are generated and the flow friction is large locally, and the powder is introduced therein. In the circulation system of the conventionally known textile processing machine, where such turbulence, use, wave, vibration, etc. occur, for example, near the circulation pump, inside the passageway of the injection nozzle, in front of the injection port of the injection nozzle, and the liquid flow path. From the inlet portion of the dying sinks from which the treatment liquid flows rapidly, there can be exemplified a basin in which a rapid change in the flow rate occurs.
따라서, 상기한 분말투입교반조나 분말투입구로의 분말의 투입은 분말 자체를 직접 투입하기도 하고, 분말을 용해성 자루에 채워 투입하기도 하고, 분말을 통수 바스켓(basket)에 수용한 상태로 투입하기도 하는 것이 가능하다.Therefore, the above-mentioned powder input stirring and powder input into the powder inlet may be directly added to the powder itself, the powder may be filled in a soluble bag, or the powder may be put in a water basket. It is possible.
이하, 본발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 보여 구체적으로 설명하겠다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[제1실시예][First Embodiment]
제1도에 보이는 것은 본발명을 적용하여 구성한 제1실시예로서의 직물처리기 (T1)이다.Shown in FIG. 1 is a fabric treating apparatus T 1 as a first embodiment constructed by applying the present invention.
이 직물처리기 (T1)에서는, 직물(W)이 처리탱크(tank)(1)의 밑바닥부에 형성된 다잉신크(dyeing sink)(2)에 정체시킨 처리액(D)의 속을 천천히 사행(蛇行)형상으로 잠긴채 움직여 액지(液漬)되면서, 슬립 릴(slip reel)(3)에 의해서 오르게되고, 릴 박스(reel box)(4)로 방향전환하여 액류관(5)의 속을 통하고 또는 다잉신크(2)에 되돌아가도록 밀폐계 방식에 장치되어 있다. 그리고, 슬립 릴(3)에 따라서 오르고 액류관(5)에 진입하는 직물(W)은, 분사 노즐(6)로부터 분사되는 처리액(D)에 급속으로 흘러 다잉신크(2)의 유입구(2a)에 돌입하여, 그곳으로 이완되어 잠긴채 움직이면서 슬립 릴(3) 방향으로 이동하는 운동을 반복하는 과정으로 휨, 조임, 탈액, 이완액지(弛緩液漬)되어, 균등하게 용액에 잠겨서 직물처리가 진행해가는 것이고, 이러한 직물(W)의 액처리과정은 종래의 액류처리기에 공통한다.In this fabric processor T 1 , the fabric W slowly meanders inside the treatment liquid D stagnated in a dieing sink 2 formed at the bottom of the treatment tank 1. It is immersed in the shape of a liquid and moved up by a slip reel (3), and then turns into a reel box (4) to pass through the liquid pipe (5). Or the sealing system 2 so as to return to the dying sink 2. And the cloth W which rises along the slip reel 3 and enters the liquid flow pipe 5 flows rapidly into the process liquid D injected from the injection nozzle 6, and the inlet port 2a of the dying shink 2 is carried out. ), And it is bent, tightened, degreased, loosened, and evenly immersed in the solution by repeating the movement to move to the slip reel (3) while moving there while being locked and locked there. It is going to proceed, the liquid treatment process of this fabric (W) is common to the conventional liquid treatment.
한편, 제1실시예의 직물처리기(T1)에 있어서의 처리액(D)의 순환계는, 직물액류순환기구와 처리액을 조제하기 위한 부순환기구와의 두 시스템으로 구성되어 있다.On the other hand, the circulation system of the treatment liquid D in the textile treatment machine T 1 of the first embodiment is composed of two systems: a textile liquid flow circulation mechanism and a sub-circulation mechanism for preparing the treatment liquid.
그리고, 전자의 직물액류순환기구는 상기한 다잉신크(2)의 밑바닥부에 형성된 액류부(7)에 연결되어 통하는 흡입관로(8)와, 이 흡입관로(8)에 흡인입구가 연결되어 통하는 순환펌프(9)와, 이 순환펌프(9)의 토출구(吐出口)에 연결되어 통하는 액송관로(液送管路)(10)와, 이 액송관로(10)의 액송 끝부분에 연결되어 통하는 여과필터(11)와, 이 여과필터(11)의 토출측에 연결되어 통하는 다관식열교환기(多管式熱交換器)(12)와, 이 열교환기(12)의 토출측에 연결되어 통하는 가열액송관로(加熱液送管路)(13), 및 기술한 분사노즐(6), 액류관(5), 다잉신크(2)로 구성된다.In addition, the former fabric liquid circulation mechanism is connected to the liquid flow portion 7 formed at the bottom of the dying shank (2) through the suction pipe passage 8, the suction inlet is connected to the suction pipe passage (8) A circulating pump 9, a liquid conduit 10 connected to a discharge port of the circulating pump 9, and a liquid conveying end of the liquid conduit 10 Connected to the discharge side of the heat exchanger (12), a multi-pipe heat exchanger (12) connected to the discharge side of the filtration filter (11), and the discharge side of the heat exchanger (12). It consists of a heating liquid conveying line 13, the above-described injection nozzle 6, the liquid flow pipe 5, and the dying shank 2. As shown in FIG.
또한, 후자의 부순환기구는 상술한 액류부(7)에 연결되어 통하는 바이패스(bypass)관로(14)와, 이 바이패스관로(14)에 흡인입구가 연결되어 통하는 부순환펌프(15)와, 이 부순환펌프(15)의 토출구에 연결되어 통하는 압송관로(壓送管路)(16)와, 이 압송관로(16)의 토출구에 연결되어 통하도록 배설된 분말투입교반조(17)와, 이 분말투입교반조(17)의 밑바닥부에 연결되어 통함과 동시에 기술한 흡입관로(8)에도 연결되어 통하고 있는 복귀관로(18)로 구성되어 있다. 그리고, 본 실시예의 직물처리기(T1)에 있어서 가장 중요한 기술사항은, 상기한 부순환기구에 앞에 말한 분말투입교반조(17)를 짜넣은 점에 있다.In addition, the latter circulation mechanism includes a bypass pipe 14 connected to the above-mentioned liquid flow part 7 and a circulation pump 15 through which a suction inlet is connected to the bypass pipe 14. And a feed pipe passage (16) connected to the discharge port of the subcirculating pump (15), and a powder injection stirring tank (17) disposed to be connected to the discharge port of the pressure feed pipe (16). And a return line 18 connected to the bottom of the powder injection stirring tank 17 and connected to the suction line 8 described above. In addition, the most important technical matter in the textile processing machine T 1 of this embodiment is that the above-mentioned powder injection stirring tank 17 is incorporated in the above-mentioned subcirculation mechanism.
본 실시예의 직물처리기(T1)에 있어서의 처리액 조제기능을 설명하는데, 그 부순환계 세부의 보충설명을 하면, 다음과 같다.The processing liquid preparation function in the textile processing machine T 1 of this embodiment will be described. A detailed explanation of the subcirculation system will be given as follows.
즉, 본 실시예에 있어서 상기한 바이패스관로(14)에는 전자밸브(電磁 valve)(14a), 압송관로(16)에는 전자밸브(16a), 복귀관로(18)에는 흡입관로(8) 근방에 전자밸브(18a)가 배설되어 있는 것 외에, 복귀관로(18)로부터 분기하여 바이패스관로(14)에 연결되어 통하는 분기관로(18′)에도 바이패스관로(14) 근방에 전자밸브(18b)가 배설되어 있다. 또한, 상기한 압송관로(16)는 도중에 지분될 수 있고 분기관(16′)은 상기한 흡입관로(8)에 연결되어 통할 수 있으며, 역지식(逆止式) 전자밸브(16b)에 따라서 액이동이 제어가능하게 구성되어 있다. 더욱이, 상기한 흡입관로(8)의 분기단부에 배설한 전자밸브(8a)는 상기한 직물액류순환기구의 처리액(D)을 배출시킬 때에 작동시키는 배출수단, 전자밸브(8b)는 흡입관로(8)에 임의로 물 또는 온수를 공급하기 위한 급수수단이고, 또한 바이패스관로(14)의 분기단부에 배설한 전자밸브(14b)는 부순환기구의 액을 배출시킬 때에 작동시키는 배출수단이고, 또한 압송관로(16)에 부설한 전자식 급수밸브(19)는 상기한 분말투입교반조(17)에 임의로 용매(본 실시예에서는, 물 또는 온수)를 공급하기 위한 용매공급수단이고, 더욱이 분말투입교반조(17)에 부설한 전자밸브(20)는 해당 교반조(17)의 밀폐뚜껑(17a)을 폐쇄하여 조내가 부압되었을 때에 적당한 공기를 유입시키기 위한 기압조정수단이다.That is, in this embodiment, the solenoid valve 14a is provided in the bypass pipe 14, the solenoid valve 16a is provided in the pressure feed pipe 16, and the suction pipe 8 is located near the return pipe 18. In addition to the solenoid valve 18a, the solenoid valve (18 ') branched from the return line (18) and connected to the bypass line (14) is also provided near the bypass line (14). 18b) is excreted. In addition, the above-mentioned pressure feed pipe 16 may be staked along the way, and the branch pipe 16 'may be connected to and connected to the suction pipe 8, and according to the reverse knowledge solenoid valve 16b. Liquid movement is configured to be controllable. Further, the solenoid valve 8a disposed at the branch end of the suction pipe passage 8 is a discharge means for operating when discharging the processing liquid D of the textile liquid flow circulation mechanism, and the solenoid valve 8b is a suction pipe. The water supply means for supplying water or hot water arbitrarily to (8), and the solenoid valve 14b arrange | positioned at the branch end of the bypass line 14 is a discharge means which operates when discharging the liquid of a circulation mechanism, The electronic water supply valve 19 attached to the pressure feed pipe 16 is a solvent supply means for supplying a solvent (water or hot water in this embodiment) to the powder injection stirring tank 17 arbitrarily described above. The solenoid valve 20 attached to the tank 17 is an air pressure adjusting means for closing the airtight lid 17a of the said agitation tank 17, and inflowing suitable air when the inside of the tank is negatively pressured.
그래서, 본 실시예의 직물처리기(T1)에 있어서, 예를 들면 염액(D)을 조제하는 방법을 설명하고자 한다.So, in the textile processing machine T 1 of this embodiment, for example, a method of preparing the salt solution D will be described.
또한, 급수수단으로서 상기 흡입관로(8)에 배설된 전자식 급수밸브(8b)를 개방하여, 직물액류순환기구에 용매로서 물을 공급함과 함께, 부순환기구에 있어서의 상기 압송관로(16)에 부설의 전자식 급수밸브(19)를 개방하여 분말투입교반조(17)에 소정 수위에 달할 때까지 급수한다. 이 경우에 있어서, 전자밸브(16b), (18a), (18b)는 개방하는 것으로 한다.Further, the electronic water supply valve 8b disposed in the suction pipe passage 8 is opened as a water supply means to supply water as a solvent to the fabric liquid circulation mechanism, and to be placed in the pressure feed passage 16 in the subcirculation mechanism. The electronic water supply valve 19 is opened and water is supplied to the powder input stirring tank 17 until it reaches a predetermined level. In this case, it is assumed that the solenoid valves 16b, 18a, 18b are opened.
그리고, 직물액류순환기구에 필요한 수량이 고이고, 또, 부순환기구의 분말투입교반조(17)의 수위가 소정레벨에 달한때, 전자석 급수밸브(8b) 및 (19) 및 전자밸브(14a), (16b), (18a), (18b), 및 (20)를 폐색시켜, 분말투입교반조(17)에 수용성의 합성수지필름(film)으로 이루어지는 자루에 주입한 소정의 염료가루(P)를 투입하여, 밀폐뚜껑(17a)을 닫고 해당 교반조(17)를 기밀에 유지하여, 상기 전자밸브(18b)만을 개방하여 부순환펌프(15)를 작동시킨다. 그러면, 분말투입교반조(17), 이 교반조(17)의 밑바닥부에 연결되어 통하는 액여관로(19)에서 분기시킨 분기관로(18′), 부순환펌프(15), 및 압송관로(16)는 순환액로를 형성하여, 급수된 물이 분말투입교반조(17)내에서 심한 유동마찰을 발생시키면서 상기순환액로(17), (18′), (16)의 속을 순환하여, 상기한 심한 유동마찰의 교반작용에 의해서 상기 수용성 수지색과 함께 염료가루(P)는 용매인 물에 분산·용해하여, 고농도의 염액이 된다. 또, 이 때 직물액류순환기구측의 순환펌프(9)도 구동한다.Then, when the quantity required for the fabric liquid circulation mechanism is high and the water level of the powder injection stirring tank 17 of the subcirculation mechanism reaches a predetermined level, the electromagnet water supply valves 8b and 19 and the solenoid valve 14a, (16b), (18a), (18b), and (20) were blocked, and the predetermined dye powder (P) injected into the bag made of a water-soluble synthetic resin film was introduced into the powder mixing stirring tank 17. By closing the closed lid 17a and keeping the stirring tank 17 in an airtight manner, only the solenoid valve 18b is opened to operate the subcirculating pump 15. Then, the powder injection stirring tank 17, the branch pipe line 18 'branched from the liquid passage line 19 connected to the bottom portion of the stirring tank 17, the subcirculation pump 15, and the pressure feed pipe line (16) forms a circulating fluid path so that the water supplied circulates in the circulating fluid paths (17), (18 '), (16) while causing severe flow friction in the powder injection stirring tank (17). Thus, due to the stirring action of the severe flow friction, the dye powder P together with the water-soluble resin color is dispersed and dissolved in water as a solvent, resulting in a high concentration of salt solution. At this time, the circulation pump 9 on the side of the fabric liquid circulation mechanism is also driven.
이렇게 해서, 염료가루가 분산·용해하여 고농도염액으로 된, 직물액류순환기구의 액류부(7)에 통하도록 한 바이패스관로(14)의 전자밸브(14a)를 개방하는 한편, 상기 분기관로(18′)의 전자밸브(18b)를 폐색하고, 액여관로(18)의 전자밸브(18a)를 개방함으로써, 상기한 순환액로(17), (18′), (16)를 해소하여, 직물액류순환기구와 부순환기구가 액교환이 가능하도록 서로 통하게 하여, 순환액로내에 생성된 고농도의 염액을 상기한 교반조(17)의 내에서 액류부(7)로부터 보내져오는 희석물로써 묽게 하면서, 복귀관로(18)로부터 흡입관로(8)에 송출시킨다.In this way, the solenoid valve 14a of the bypass pipe path 14 which made the dye powder disperse | distribute and melt | dissolve and became the high concentration salt solution to the liquid flow part 7 of the textile liquid flow circulation mechanism is opened, By closing the solenoid valve 18b of (18 ') and opening the solenoid valve (18a) of the liquid passage line (18), the circulating fluid passages (17), (18'), (16) are eliminated. , The fabric liquid circulation mechanism and the subcirculation mechanism communicate with each other so that the liquid can be exchanged, and the high concentration of the salt solution generated in the circulating fluid path is diluted with the diluent sent from the liquid part 7 in the above-described stirring tank 17. At the same time, the air is sent from the return pipe 18 to the suction pipe 8.
그리고, 직물액류순환기구내를 흐르는 염액의 농도와 부순환기구내의 염액의 농도가 같게되어 소정의 염액(D)이 조제되었을 쯤, 상기한 분기관로(18′)의 전자밸브(18b)와 분기관(16′)의 역지식 전자밸브(16b)를 개방하여, 전자밸브(14a), (18a)를 폐색시키는 것에 따라서 상기한 순환액로(17), (18′), (16)의 잔류염액을 충분히 직물액류순환기구 내에 보내준다. 이 경우에 있어서, 분말투입교반조(17) 속은 부압이 되기 때문에, 기압조정수단으로서의 전자밸브(20)를 개방함과 동시에, 압송관로(16)의 전자밸브(16a)는 폐색하여 놓는 것으로 한다.Then, the concentration of the salt solution flowing in the textile fluid circulation mechanism and the concentration of the salt solution in the subcirculation mechanism were the same, so that a predetermined salt solution D was prepared, and the solenoid valve 18b and the minute in the branch pipe line 18 'were prepared. Remaining of the circulating fluid paths 17, 18 ', and 16 as described above is opened by opening the check valve solenoid valve 16b of the engine 16' and closing the solenoid valves 14a and 18a. Send the saline solution sufficiently into the fabric fluid circulation system. In this case, since the inside of the powder injection stirring tank 17 becomes a negative pressure, the solenoid valve 20 as an air pressure adjusting means is opened, and the solenoid valve 16a of the pressure feed line 16 is closed. .
다음에, 상기 직물(W)의 염색처리가 종료에 가까이 간 단계에서, 다음 직물처리에 필요한 처리액을 준비하는 방법에 관해서 설명한다.Next, a description will be given of a method of preparing the treatment liquid required for the next fabric treatment in a step in which the dyeing treatment of the fabric W is near the end.
부순환펌프(15)를 정지하여, 바이패스관로(14)의 전자밸브(14a)와, 액여관로(18)의 전자밸브(18a)와, 분기관(16′)의 역지식 전자밸브(16b)를 폐색하면, 분말투입교반조(17)를 포함하는 부순환기구는 직물액류순환기구와 차단되어 독립한 액순환이 가능해져, 다음 직물처리에 필요한 처리액 조제 준비를 할 수 있는 상태가 갖추어진다. 즉, 분말투입교반제(17)의 기압조정용 전자밸브(16a)를 열어, 바이패스관로(14)의 분기 끝부분에 배설한 액배출용의 전자밸브(14b)를 개방하여, 그것까지의 잔류염액을 배출하는 한편, 압송관로(16)에 부설의 전자식 급수밸브(19)를 전개하여 해당 교반조(17) 내부에 남아 있는 염료가루나 염액을 씻어버리어 내부를 깨끗하게 한다.By stopping the subcirculating pump 15, the solenoid valve 14a of the bypass pipe line 14, the solenoid valve 18a of the liquid holding pipe path 18, and the reverse knowledge solenoid valve of the branch pipe 16 '( When 16b) is blocked, the subcirculation mechanism including the powder injection stirring tank 17 is blocked from the fabric liquid circulation mechanism, so that independent liquid circulation is possible, and the preparation state for preparing the processing liquid necessary for the next fabric treatment is provided. Lose. That is, the solenoid valve 16a for air pressure adjustment of the powder injection stirring agent 17 is opened, the solenoid valve 14b for liquid discharge which was arrange | positioned at the branch end of the bypass line 14 is opened, and it stays to it. While discharging the salt solution, the electronic water supply valve 19 installed in the pressure feed passage 16 is developed to wash away the dye powder or salt solution remaining in the stirring tank 17 to clean the inside.
이렇게 해서, 해당 교반조(17)의 속이 청정이 되면, 상기 바이패스관로(14)의 전자밸브(14b)를 폐색하여, 전자식 급수밸브(19)를 개방하여 분말투입교반조(17)에 소정 수위에 달할 매까지 급수한다. 교반조(17)내의 수위가 소정 레벨에 도달하면, 상기한 전자식 급수밸브(19) 및 기압조정용 전자밸브(16a)를 폐색하여 해당 교반조(17) 내에 다음에 준비하여야 할 처리액 조제에 필요한 분말을 투입하여, 밀폐뚜껑(17a)을 닫아서 해당 교반조(17)를 기밀(氣密)하게 유지하여, 상기 전자밸브(18b)만을 개방하여 부순환펌프(15)를 작동시켜, 염색처리중의 직물(W)의 가공종료를 기다린다.In this way, when the inside of the said stirring tank 17 becomes clean, the solenoid valve 14b of the said bypass pipe 14 is closed, the electromagnetic water supply valve 19 is opened, and predetermined | prescribed to the powder injection stirring tank 17 is carried out. Water up to each level you will reach. When the water level in the agitation tank 17 reaches a predetermined level, the above-mentioned electronic water supply valve 19 and the air pressure regulating solenoid valve 16a are closed and necessary for preparation of the processing liquid to be prepared next in the agitation tank 17. The powder was added, the closed lid 17a was closed to keep the stirring tank 17 airtight, only the solenoid valve 18b was opened to operate the sub-circulation pump 15, and the dyeing process was performed. Wait for processing of the fabric (W).
그리고, 염색처리하고 있는 직물(W)의 가공이 종료하였으면, 슬립 립(3)과 순환펌프(9)를 정지하고, 상기 흡입관로(8)의 분기 끝부분에 배설한 액배출용의 전자밸브(8a)를 개방하여 직물액류순환기구 내부의 염액(D)을 전부 배출하는 한편, 릴 박스(4)의 해치(hatch)(4a)를 열어 염색처리가 끝난 직물(W)을 취득, 직물액류순환기구의 세정을 한다. 이 경우에 있어서의 세정은, 상기 배액전자밸브(8a)를 폐색시킨 상태로 흡입관로(8)에 배설하고 있는 상기 전자식 급수밸브(8b)를 개방하여, 액류순환기구의 내에 세정수를 모아, 순환펌프(9)를 구동시켜 세정수를 순환시키고, 세정수가 오염되어 세정력이 저하하면, 다시 새로운 세정수와 교환하는 작업을 되풀이함에 따라서 청정화하는 것이 가능하다. 직물액류순환기구의 내부가 청정이 되었으면, 새롭게 처리하여야 할 직물(W)을 처리기(T1)에 걸어, 포정 액류순환기구와 부순환기구를 상기한 바와같이 연통시켜 처리액 농도가 균등하게 되기 좋다.Then, when the processing of the fabric W being dyed is finished, the slip lip 3 and the circulation pump 9 are stopped, and the solenoid valve for liquid discharge disposed at the branch end of the suction pipe line 8 is stopped. (8a) is opened to discharge all the salt solution (D) inside the fabric liquid circulation mechanism, while the hatch (4a) of the reel box (4) is opened to obtain a dye-treated fabric (W). Clean the circulation mechanism. In this case, the cleaning is performed by opening the electromagnetic water supply valve 8b disposed in the suction pipe line 8 with the drain solenoid valve 8a closed, and collecting the washing water in the liquid circulation mechanism. When the circulating pump 9 is driven to circulate the washing water, and the washing water is contaminated and the washing power is lowered, it is possible to purify the washing water by replacing the washing water with new washing water. When the inside of the fabric liquid circulation mechanism is clean, the fabric W to be newly processed is hanged on the treatment machine T 1 , and the well liquid flow circulation mechanism and the subcirculation mechanism are communicated as described above, so that the treatment liquid concentration is equalized. .
[제2실시예]Second Embodiment
제2도에 보이는 것은 본 발명을 적용하여 구성한 제2실시예로서의 직물처리기(T2)이다.Shown in FIG. 2 is a fabric processing machine T 2 as a second embodiment constructed by applying the present invention.
이 직물처리기(T2)에 있어서는, 직물(W)은 처리탱크(1)의 밑바닥부에 형성된 다앙신크(2)에 정체시킨 처리액(D)의 속을 천천히 사행형태로 잠긴채 움직여 액지되고 슬립 릴(3)에 의해서 인상되고, 릴 박스(4)로 방향전환하여 액류관(5)의 속을 통하고 또는 다잉신크(2)에 되돌아가도록 밀폐계 방식으로 장치되어 있다 그리고, 슬립 릴(3)에 의해서 오르고 액류관(5)으로 진입하는 직물(W)은, 분사노즐(6)로부터 분사되는 처리액(D)에 급속도로 흘러 다잉신크(2)의 유입구(2a)에 돌입하여, 거기로 이완되어 잠긴채 움직이면서 슬립 릴(3) 방향으로 이동하는 운동을 반복하는 과정에서 휨, 조임, 탈액, 이완액지되어, 균등하게 용액에 잠겨 직물처리가 진행되어가기 때문에, 이러한 직물(W)의 액처리과정은 제1실시예의 액류처리기와 기본적으로 변함이 없다.In this fabric treatment machine T 2 , the fabric W is liquefied while slowly moving in a meandering manner, while the inside of the treatment liquid D stagnated in the Daang Shink 2 formed at the bottom of the treatment tank 1. It is pulled up by the slip reel 3 and is turned in a hermetic system so as to be redirected to the reel box 4 and return to the inside of the liquid pipe 5 or back to the dying sink 2. The fabric W, which rises by 3) and enters the liquid pipe 5, flows rapidly into the processing liquid D injected from the injection nozzle 6, and enters the inlet 2a of the dying synth 2, This fabric (W) because it is bent, tightened, dehydrated, loosened, and evenly immersed in the solution in the process of repeating the movement moving in the direction of the slip reel (3) while being relaxed and locked therein. The liquid treatment process of is basically unchanged from the liquid processor of the first embodiment.
그리고, 이 제2실시예의 직물처리기(T2)에 있어서의 처리액(D)의 순환계도 직물액류순환기구와 처리액을 조제하기 위한 부순환기구와의 두 계통으로부터 구성되어 있다. 그리고, 이 제2실시형태의 직물처리기(T2)에 있어서의 직물액류순환기구도, 상기 다잉신크(2)의 밑바닥부에 형성된 액류부(7)에 연결된 흡입관로(8)와, 이 흡입관로(8)에 흡인구가 연결된 순환펌프(9)와, 이 순환펌프(9)의 토출구에 연이어 통하는 액송관로(10)와, 이 액송관로(10)의 액송 끝부분에 연결된 여과필터(11)와, 여과필터(11)의 토출측에 연결된 다관식 열교환기(12)와, 이 열교환기(12)의 토출측에 연결된 가열액송관로(13)와, 또 기술한 분사노즐(6), 액류관(5), 다잉신크(2)로부터 구성되고 있다. 또, 제2도에 있어서, 부호(8a)에서 지시하는 것은 상기 흡입관(8)의 분기관에 배설한 배액용 전자밸브로서, 해당 처리기(T2)의 처리액(D)을 배출하기도 하고, 내부의 순환계를 세정하기도 하는 경우의 오염세정수틀 배출하는 경우에 사용하는 것이다.In addition, the circulation system of the treatment liquid D in the textile treatment machine T 2 of the second embodiment is also composed of two systems: a textile liquid flow circulation mechanism and a sub-circulation mechanism for preparing the treatment liquid. And, with the second embodiment of the tissue processor (T 2) of the fabric liquid flow circulator composition, liquid ryubu a suction pipe connected to a (7) (8) formed in the bottom portion of the dyeing sinkeu (2) according to, in the suction tube (8) a circulation pump (9) connected to a suction port, a liquid conveying pipe (10) connected to the discharge port of the circulation pump (9), and a filtration filter connected to the liquid feeding end of the liquid feeding pipe (10) ( 11), a shell and tube heat exchanger (12) connected to the discharge side of the filtration filter (11), a heating liquid conduit (13) connected to the discharge side of the heat exchanger (12), the spray nozzle (6) described above, It is comprised from the liquid flow pipe 5 and the dying shink 2. In FIG. 2, reference numeral 8a denotes a solenoid valve for drainage disposed in the branch pipe of the suction pipe 8, and sometimes discharges the processing liquid D of the processor T 2 , It is used to discharge the pollutant cleaning frame when cleaning the internal circulation system.
한편, 제 2실시예의 직물처리기(T2)의 부순환기구는, 상기 다잉신크(2)의 밑바닥부와 연통관(2)으로써 연락되어 다잉신크(2)와 같은 수위에 액량이 유지되는 분말투입교반조(17)와, 이 분말투입교반조(17)의 밑바닥부와 상기한 액송관로(10)의 사이를 액통 연락하는 연락관(20)으로 구성되고 있다. 이 경우에 있어서, 상기 액제투입교반조(17)에는 개폐조작이 자유자재인 밀폐뚜껑(17a)이 배설되어 있어, 밀폐뚜껑(17a)을 닫히는 것에 따라 해당 교반조(17)의 내부는 기밀상태가 된다. 이 제2실시예의 직물처리기(T2)에 있어서 가장 중요한 기술사항은, 상기 부순환기구로서 다잉신크(2)의 밑바닥부와 연통관(2a)에서 연락되어 다잉신크(2)와 같은 수위에 액량이 유지되는 분말투입교반조(17)를 사용한 점에 있다.On the other hand, the secondary circulation mechanism of the textile processing machine (T 2 ) of the second embodiment is in contact with the bottom of the dying shank (2) via a communication tube (2), the powder injection stirring to maintain the liquid level at the same level as the dying shank (2) It consists of the tank 17 and the communication pipe 20 which fluidly communicates between the bottom part of this powder injection stirring tank 17, and the said liquid conveying pipe path 10. As shown in FIG. In this case, the liquid injection stirring tank 17 is provided with a closed lid 17a having a free opening and closing operation. As the closed lid 17a is closed, the inside of the stirring tank 17 is hermetically sealed. Becomes The most important technical matters in the fabric processing machine T 2 of this second embodiment are the sub-circulation mechanisms, which are in contact with the bottom of the dying shank 2 and the communication pipe 2a, so that the amount of liquid at the same water level as the dying sink 2 is obtained. It is at the point of using the powder injection stirring tank 17 hold | maintained.
그래서, 제2실시예의 직물처리기(T2)의 내부로 처리액(D)를 조제하는 방법을, 염액을 조제하는 경우를 예로들어 설명하고자 한다.Therefore, a method of preparing the treatment liquid D into the fabric processor T 2 of the second embodiment will be described taking the case of preparing the salt solution as an example.
우선, 급수수단으로서 상기한 흡입관로(8)에 배설된 전자식 급수밸브(8b)를 개방하여, 직물액류순환기구에 용매로서 물을 공급한다. 그렇게 하면, 다잉신크(2)에는 필요한 수위의 수량이 남고, 그것과 동시에 연통관(2a)을 통해 분말투입교반조(17) 내에도 동일한 수위의 물이 남는다.First, the electronic water supply valve 8b disposed in the suction pipe passage 8 as the water supply means is opened to supply water as a solvent to the fabric liquid circulation mechanism. Then, the water level of the necessary water level is left in the dying shank 2, and at the same time, the water of the same water level remains in the powder injection stirring tank 17 via the communication pipe 2a.
분말투입교반조(17) 내의 수위가 규정레벨에 도달하는데로, 해당 교반조(17)내에 수용성 자루에 채워 넣은 소정의 염료가루(P)를 투입하여 밀폐뚜껑(17a)을 닫고, 연결관(20)에 배설한 전자밸브(21)를 개방한다. 그렇게 하니, 분말투입교반조(17) 속의 물은 순환펌프(9)의 흡인력에 의하여 연결관(2a)을 통해 액류부(7), 흡입관로(8)로 강력히 흡인되고, 순환펌프(9)의 토출구로부터 액송관로(10)로 압송되는 것으로, 이 때, 밀폐뚜껑(17a)으로 닫힌 분말투입교반조(17) 속은 부압경향으로 되지만, 액송관로(10)를 이동하는 물의 일부는 연락관(20)을 통해서 교반조(17)에 회류하기 때문에, 처리기(T2)의 내부압력은 균형을 회복한다.When the water level in the powder input stirring tank 17 reaches the prescribed level, the predetermined dye powder P filled in the water-soluble bag is introduced into the stirring tank 17 to close the sealing lid 17a, and the connecting pipe ( The solenoid valve 21 installed in 20 is opened. Thus, the water in the powder injection stirring tank 17 is strongly sucked into the liquid flow part 7 and the suction pipe line 8 through the connecting pipe 2a by the suction force of the circulation pump 9, and the circulation pump 9 It is pressurized from the discharge port of the inlet to the liquid conveying path 10, and at this time, the inside of the powder input stirring tank 17 closed by the sealing lid 17a becomes a negative pressure tendency, but a part of the water which moves the liquid conveying path 10 is a communication pipe. since hoeryu the stirring tank (17) through (20), the internal pressure of the handler (T 2) should restore the balance.
그리고, 분말투입교반조(17)의 내부에서는, 물이 연통관(2a)에서 유출하고자 하는 힘과 연결관(20)으로부터 회류하여 유입하고자 하는 힘과, 그리고 다잉신크(2)의 수위와 해당 교반조(17) 내부의 수위를 동일하게 하고자 하는 힘과 미묘히 영향을 주어, 교반조(17) 내에 복잡하고 또한 심한 액체운동이 일어나 른 유동마찰이 발생하여, 투입된 염료가루(P)를 수용성 자루와 함에 교반하여, 분산·용해시켜 버린다.Then, in the powder injection stirring tank 17, the force of water to flow out of the communication tube (2a) and the force to flow in from the connecting tube (20), and the water level of the dying shink (2) and the stirring Subtly influenced by the force to equalize the water level in the tank 17, the complex friction and heavy liquid movement occurs in the stirring tank 17, the flow friction occurs, the added dye powder (P) in the water-soluble bag The mixture is stirred to disperse and dissolve.
이렇게 해서, 일정한 시간이 경과하면, 처리기(T2)의 순환계 전체 염료의 농도는 균일하게 되고, 직물(W)을 염액(처리액)(D)과 접촉시키면서, 다잉신크(2)와 액류관(5)의 사이를 반복 순환운동시키는 것에 의해, 직물처리(염색)는 종료한다.In this way, when a certain time elapses, the concentration of the entire dyeing system of the circulation system of the treatment machine T 2 becomes uniform, and the dyeing silk 2 and the liquid flow pipe are brought into contact with the fabric W in contact with the salt solution (treatment liquid) D. By repeating circulation movement between (5), textile processing (dyeing) is completed.
이 제2실시예의 직물처리기(T2)는, 제1실시예의 직물처리기(T1)보다도 구조가 간소하기 때문에 염가에 제작할 수 있어, 설비비의 면에서 유리하다.Since the fabric processing apparatus T 2 of this second embodiment has a simpler structure than the fabric processing apparatus T 1 of the first embodiment, it can be manufactured at low cost, and is advantageous in terms of equipment cost.
[제3실시예]Third Embodiment
제3도에 보이는 것은 본발명을 적용하여 구성한 제3실시예로서의 직물처리기(T3)이다.Shown in FIG. 3 is a fabric processing machine T 3 as a third embodiment constructed by applying the present invention.
제3실시예의 직물처리기(T3)에 있어서의 처리탱크(1), 다잉신크(2), 슬립 릴(3), 릴 박스(4), 액류관(5), 분사노즐(6), 및 액류부(7), 흡입관로(8), 순환펌프(9), 액송관로(10), 필터(11), 열교환기(12), 가열액송관(13)의 유성, 및 직물(W)의 액처리과정은 제2실시예의 직물처리기(T2)의 것과 기본적으로 변함이 없다.The treatment tank 1, the dying shank 2, the slip reel 3, the reel box 4, the liquid pipe 5, the injection nozzle 6, and the like in the textile processing machine T 3 of the third embodiment. Liquid part 7, suction pipe line 8, circulation pump 9, liquid feed pipe line 10, filter 11, heat exchanger 12, planetary of heating liquid feed pipe 13, and fabric (W) The liquid treatment process of is basically unchanged from that of the fabric processor T 2 of the second embodiment.
제3실시예의 직물처리기(T3)가, 제2실시예의 직물처리기(T2)와 다른 것은 부순환기구의 구성이다. 다만, 이 직물처리기(T3)에 있어서도, 분말투입교반조(17)는 다잉신크(2)의 밑바닥부와 연통관(2a)에서 연결되어 다잉신크(2)와 동일 수위에 액량이 유지되도록 구성되어 있지만 이 직물처리기(T3)의 부순환기구를 만나서는, 분말투입교반조(17)는 다잉신크(2)의 밑바닥부의 액류부(7)와 회류관(22a)과 (2b)에 의하여 연결되어 있고, 상기 회류관(22a)와 (22b) 사이에 회류용 부순환펌프(23)가 배설되어 있는 점이 특징이다. 즉, 이 직물처리기(T3)의 부순환기구에서는, 상기 회류관(22a)와 (22b) 사이의 부순환펌프(23)가 존재함으로써 분말투입교반조(17) 내에 대단히 큰 유동마찰을 발생시킬 수 있어, 분말(P)을 보다 효율적으로 교반하여 분산·용해시킬 수 있는 점이다.The third embodiment of the fabric processor (T 3) is, according to the second embodiment textile processor (T 2) and the other is a configuration of tearing the vent. However, also in this textile processing machine T 3 , the powder injection stirring tank 17 is connected to the bottom part of the dying shank 2 and the communication tube 2a so that the liquid level is maintained at the same level as the dying shink 2. It is, but to meet the crushed ventilation of the fabric processor (T 3), the powder in the stirring tank 17 are connected by a liquid ryubu 7 and hoeryu tube (22a) and (2b), the bottom portion of the dyeing sinkeu 2 It is a characteristic that the circulating subcirculation pump 23 is arrange | positioned between the said flow pipes 22a and 22b. That is, in the sub-circulation mechanism of the fabric processor T 3 , the presence of the sub-circulation pump 23 between the circulating pipes 22a and 22b will generate a very large flow friction in the powder injection stirring tank 17. It is the point which can be made to stir and disperse | distribute powder P more efficiently.
이 제3실시예의 직물처리기(T3)에 의한 처리액 조제방법은, 상기 제2실시예의 직물처리기(T2)에 의한 경우와 조작순서에서 큰 차이가 없고, 회류액체가 액류부(7)로부터 부순환펌프(23)의 강력한 흡인력에 따라서 회류관(22a),(22b)을 통해서 분말투입교반조(17)에 강제 회류하는 점에 차이가 있는 것에 불과하다.The treatment liquid preparation method by the fabric processor T 3 of this third embodiment is not significantly different from the operation procedure with the fabric processor T 2 of the second embodiment, and the circulating liquid is the liquid flow part 7. There is only a difference in the point of forced circulation to the powder injection stirring tank 17 through the circulating pipes 22a and 22b according to the strong suction force of the subcirculating pump 23.
따라서, 직물처리기(T3)에 의한 처리액 조제방법에 관해서는, 중복에 의해 장황해지는 것을 피하기 위해 설명을 생략하는 것으로 한다.Therefore, the description of the processing liquid preparation method by the textile processing machine T 3 is omitted in order to avoid the long-duration caused by duplication.
[제4실시예]Fourth Embodiment
제4도에 보이는 것은 본발명을 적용하여 구성한 제4실시예의 직물처리기(T4)이다.Shown in FIG. 4 is the fabric processor T 4 of the fourth embodiment constructed by applying the present invention.
제4도에 보이는 직물처리기(T4)는 처리탱크 밑바닥부의 처리액(D)이 정체하는 다잉신크(2), 슬립 릴(3), 릴 박스(4), 처리탱크의 아래쪽으로 배설되어 양 끝이 상기 다잉신크(2)로 연결시켜진 액류관(5), 이 액류관(5)에 처픽액(D)을 분사하여 해당 액류관을 통과시켜 다잉신크(2)로 처리액(D)의 압송을 가능하게 하는 분사노즐(6)을 포함하고 있어, 다잉신크(2)와 슬립 릴(3)과 액류관(5)과 걸쳐 밀폐계 방식 상태에 걸려진 직물(W)을 상기 액류관(5) 속을 급속히 유동하는 처리액(D)으로 가속하여 반송하여 다잉신크(2)의 유입구(2a)에 돌입시키고, 그곳으로 해당 직물(W)을 이완시켜 다잉신크(2)내에 정체시킨 처리액(D)속에 잠긴채 움직이는 것이다. 신크(2)의 처리액(D) 속을 잠긴채 움직이는 직물(W)은 액지상태로 천천히 사행하면서 진행하여, 다시 슬립 릴(3)로 인상되고 순환이동을 반복하는 기구로 되어있으며, 직물(W)의 액처리 과정도 종래의 액류처리기에 공통하고 있다.The fabric processor T 4 shown in FIG. 4 is disposed at the bottom of the treating tank 2, the slip reel 3, the reel box 4, and the treatment tank where the treatment liquid D at the bottom of the treatment tank is stagnant. A liquid flow pipe 5 whose end is connected to the dying sink 2, and a jet of liquid to the liquid flow pipe 5, passes the liquid flow pipe to pass through the liquid flow pipe to the processing liquid D. And a jetting nozzle (6) which enables the feeding of pressure, and the cloth (W) caught in the closed system manner across the dying shank (2), the slip reel (3) and the liquid pipe (5). (5) It accelerates and conveys into the processing liquid D which flows rapidly, and intrudes into the inlet port 2a of the dying silk 2, The fabric W is loosened there, and it rests in the dying silk 2, It is locked in the processing liquid (D). The fabric (W) moving while locked in the processing liquid (D) of the shink (2) proceeds while meandering slowly in the liquid state, and is again raised to the slip reel (3) and repeats the circulation movement. The liquid treatment process of W) is also common to the conventional liquid flow processor.
이 직물처리기(T4)에 있어서의 순환계도 직물액류순환기구와 처리액을 조제하기 위해서 부순환기구와의 두 계통으로부터 성립하고 있다.The circulatory system in the textile processing machine T 4 is also established from two systems: a textile circulation system and a subsidiary circulation mechanism to prepare a treatment liquid.
또한, 전자의 직물액류순환기구는 상기한 다잉신크(2)의 밑바닥부에 형성된 액류부(7)에 연결되어 통하는 흡입관로(8)와 이 흡입관로(8)에 흡인입구가 연결된 순환펌프(9)와, 이 순환펌프(9)의 토출구에 연결된 액송관로(10)와, 이 액송관로(10)의 액송 끝부분에 연결된 여과필터(11)와, 이 여과필터(11)의 토출측에 연결되어 통하는 다관식 열교환기(12)와, 이 열교환기(12)의 토출측과 상기 분사노즐(6)을 액통시키는 가열액송관로(13)와, 또 기술한 분사노즐(6), 액류관(5), 다잉신크(2)로부터 이루어진다. 또, 상기 가열액송관로(13)에는 분사노즐(6) 근방에 전자밸브(13a)가 배설해 있다.Further, the former fabric liquid circulation mechanism has a suction pipe line 8 connected to the liquid flow part 7 formed at the bottom of the dying shank 2 and a circulation pump having a suction inlet connected to the suction pipe path 8 ( 9), the liquid conduit 10 connected to the discharge port of this circulation pump 9, the filtration filter 11 connected to the liquid conveying end of this liquid conduit 10, and the discharge side of this filtration filter 11 A tubular heat exchanger (12) connected to and connected to the heat exchanger, a heating fluid conduit (13) for flowing the discharge side of the heat exchanger (12) and the injection nozzle (6), and the injection nozzle (6) and the liquid described above. It is made from the flow pipe 5 and the dying shink 2. Moreover, the said solenoid valve 13a is arrange | positioned in the heating liquid conveyance path 13 in the vicinity of the injection nozzle 6. As shown in FIG.
또한, 상기 흡입관로(8)는 분기관(8′)의 내민 끝에 액배출용의 전자밸브(8a)를 갖추어, 또한, 순환펌프(9)의 흡인입구 근방에는 전자식 급수밸브(8b)가 배설되어 있다.In addition, the suction pipe passage 8 is provided with a solenoid valve 8a for discharging liquid at the end of the branch pipe 8 ', and an electromagnetic water supply valve 8b is disposed near the suction inlet of the circulation pump 9. It is.
다음에, 후자의 부순환기구는 상기 액류순환기구의 액송관로(10)에 연결되고, 또한, 하류의 끝은 상기 다잉신크(2)의 윗쪽에 배설된 분말투입교반조(25)에 연결되도록 옹낙하고 액류관(26)인가로 구성되어 있다. 덧붙여서, 제4실시예의 직물처리기(T4)에 있어서의 상기 분말투입교반조(25)는 입통형(立筒形)으로 윗부분에 개폐자재한 밀폐뚜껑(25a)을 갖추고, 또한, 밑바닥부에는 다공플레이트(多孔 plate)(25b)가 배설되어 흡사하게도 용추와 같게 구성되어 있다. 그리고, 다공플레이트(25b)에 떨어진 액류는 다잉신크(2)의 유입부(2a) 근방으로 흘러 내리게 된다. 또, 액류관(26)에는 개폐전자밸브(26a)가 배설하고 있어서, 불필요시에는 분말투입교반조(25)의 액류를 정지할 수 있도록 하였다.The latter subcirculation mechanism is then connected to the liquid conduit 10 of the liquid circulation mechanism, and the downstream end thereof is connected to the powder injection stirring tank 25 disposed above the dying shank 2. It is comprised by the liquid pipe 26 application. Incidentally, the powder injection stirring tank 25 in the textile processing machine T 4 of the fourth embodiment has a sealing shape 25a, which is opened and closed at the upper part in the shape of a mouth. Porous plate 25b is excreted, and is similarly configured as a plume. Then, the liquid flow dropped to the porous plate 25b flows down to the inlet portion 2a of the dying thin 2. Moreover, the opening / closing solenoid valve 26a is arrange | positioned at the liquid flow pipe 26, and when it is unnecessary, the liquid flow of the powder injection stirring tank 25 can be stopped.
그런데, 본 실시예에 있어서 가장 중요한 기술사항은, 상기 부순환기구에 직물액류순환기구의 액송관로(10)에 연결하는 액류관(26)을 마련하여, 이 액송관(26)의 하류끝을 상기 용추형의 분말투입교반조(25)에 연결시킨다고 하는 구성을 사용한 점에 있다. 이러한 구성을 사용한 것에 의해, 상기 가열액송관로(13)의 전자밸브(13a)를 폐색하고, 개폐전자밸브(26a)를 개방시킨다고 하는 간단한 조작으로 분말투입교반조(25)의 내에 분말을 분산·용해하는 액류가 폭포로 낙하하는 것같이 심하게 유입되어 용추에 적잖히 다공플레이트(25b) 위로 큰 유동마찰이 발생되는 것이고, 분말의 분산·용해에 대단히 유효하다.By the way, the most important technical matter in this embodiment is to provide the liquid circulation pipe 26 which connects to the liquid conveyance line 10 of the textile liquid circulation mechanism in the said subcirculation mechanism, and the downstream end of this liquid conveyance pipe 26 is provided. It is in the point of using the structure connected to the said powder-type stirring stir tank 25 of the above. By using such a structure, the powder is dispersed in the powder input stirring tank 25 by a simple operation of closing the solenoid valve 13a of the heating liquid conveying path 13 and opening and closing the solenoid valve 26a. -The dissolved liquid flows in such a way as to fall into a waterfall, and large flow friction is generated on the perforated plate 25b to the plume, which is very effective for dispersing and dissolving powder.
그리고, 제4실시예의 직물처리기(T4)에 의한 처리액의 조제방법은 간단하게, 전자석 급수밸브(8b)를 개방하여 순환펌프(9)를 구동시키고 직물액류순환기구 내에 필요한 수량(水量)이 남아있는 데서, 상기 분말투입교반조(25)의 밀폐뚜껑(25a)을 열어 다공플레이트(25b) 위로 수용성 자루에 채워넣은 분말(P)을 투입하여 밀폐뚜껑(25b)을 닫고, 상기 가열액송관로(13)의 전자밸브(13a)를 폐색하여, 개폐전자밸브(26a)를 개방시키면, 액송관(26)의 하류 끝에서 용추에 떨어지는 것같이 급속으로 유입되는 수류(水流)는 분말(P)에 심한 수격을 주어, 소용돌이에 휘말려 크게 물결치는 분말(P)을 유동마찰에 의해 교반하여, 금방 반대로 분산·용해시키는 것이다.Then, the method of preparing the treatment liquid by the fabric processor T 4 of the fourth embodiment simply opens the electromagnet feed valve 8b to drive the circulation pump 9, and the amount of water required in the fabric liquid circulation mechanism. In this remaining, the closed lid 25a of the powder injection stirring tank 25 is opened, and the powder P filled in the water-soluble bag is put on the porous plate 25b to close the closed lid 25b, and the heating solution When the solenoid valve 13a of the pipe line 13 is closed, and the open / close solenoid valve 26a is opened, the water flow which flows in such a way as to fall into the plume at the downstream end of the liquid feed pipe 26 becomes powder ( Powder P, which is subjected to severe water hammer to P) and is greatly swirled by the vortex, is agitated by flow friction and immediately dispersed and dissolved.
이렇게 해서, 일정한 시간이 경과하면 처리기(T4)의 순환계 전체 처리액(D)의 농도는 균일하게 장치한 직물(W)을 처리액(D)과 접촉시키면서, 다잉신크(2)와 액류관(5)의 사이를 반복 순환운동시켜 놓기만 하면, 처리액의 조제에 잇따르는 목적의 직물처리를 연속적으로 할 수 있고, 꽤 능률적이다.In this way, when a predetermined time elapses, the concentration of the entire processing liquid D in the circulation system of the processor T 4 is equal to the dying silk 2 and the liquid pipe while the fabric W uniformly placed in contact with the processing liquid D. By simply repeating the circulation between (5), it is possible to continuously perform the processing of the fabric following the preparation of the treatment liquid, which is quite efficient.
[제5실시예][Example 5]
본발명의 또 하나의 실시예는 직물처리기의 순환계 중에 불가피적으로 국부적으로 발생하는 큰 유동마찰을 분말의 교반력으로서 이용하여, 그 큰 유동마찰이 발생하는 유역에 분말을 투입함으로써 필요한 직물처리액을 조제하는 점에 특징이 있다.Another embodiment of the present invention uses a large flow friction inevitably locally generated in the circulation system of the textile treatment machine as a stirring force of the powder, and the required fabric treatment liquid by putting the powder into the basin where the large flow friction occurs It is characterized in that it is prepared.
즉, 제5실시예의 직물처리기는 처리탱크, 다잉신크, 직물이 고속으로 유체반송되는 액류관, 순환펌프, 열교환기 등의 처리액순환계를 갖추는 종래 알려진 액류처리기와 기본적 구조는 같다.That is, the fabric processing apparatus of the fifth embodiment has the same basic structure as a conventionally known liquid flow processing system having a processing liquid circulation system such as a processing tank, a dying silk, a liquid conveying pipe for conveying fluid at high speed, a circulation pump, and a heat exchanger.
이것의 제5실시예의 직물처리기에 있어서 가장 중요한 기술사항은, 처리액순환계의 내에서 국부적으로 불가피적으로 유동마찰이 높게되는 순환펌프의 흡인입구 근방에, 분말투입구를 배설한 점에 알고있다.The most important technical matter of the fabric processing apparatus of this fifth embodiment is that the powder inlet is disposed in the vicinity of the suction inlet of the circulation pump where the flow friction is inevitably high in the treatment liquid circulation system.
즉, 제5도는 직물처리기의 처리액순환계에서의 국부적으로 유동마찰이 커지는 유역, 요컨대 순환펌프(도시하지 않음)의 흡인입구근방의 액송관로(10)에, 입통형의 분말투입구(28)를 마련한 예를 들고있다. 그리고, 이 분말투입구(28)에 수용성자루에 채워 넣은 분말(P1), 또는 분말 그대로 (P2)를 투입하면, 이들 분말(Pl) 또는 (P2)는 순환펌프의 흡인입구에 빨아 들여지고 토출구로부터 심하게 토출되는 액류가 강력한 유동마찰에 휘어지더라도 교반되어서 금새 반대로 분산·용해되어버리는 것으로 되기 때문이다. 또, 부호(10a), (10a)…는 액송관로내면에 부설된 장애판이고, 부호(28a)는 상기 분말투입구(28)의 밀폐뚜껑이다.That is, FIG. 5 shows the powder inlet 28 of the mouth-type powder inlet 28 in the water flow passage 10 near the suction inlet of the basin in which the flow friction is largely increased in the treatment liquid circulation system of the textile treatment machine. Holding the example provided. Then, when the powder P1 or the powder P2 filled in the water-soluble bag is put into the powder inlet 28, these powders Pl or P2 are sucked into the suction inlet of the circulating pump and severely discharged from the discharge port. This is because even if the discharged liquid is bent by strong flow friction, it is agitated and immediately disperses and dissolves. And reference numerals 10a and 10a. Denotes a barrier plate attached to the inner surface of the liquid conveying line, and reference numeral 28a is a closed lid of the powder inlet 28.
다만, 직물처리기에 있어서 국부적으로 유동마찰이 커지는 곳은, 순환펌프근방으로 한정되지 않고, 분사노즐(passageway)이나 분사노즐의 분사구 전방에 수용성 자루에 채워넣은 분말(P1)이나, 분말 그대로 (P2)를 투입할 수 있도록 분말투입구를 개설하도록 하여도 종다.However, the place where the flow friction increases largely in the textile processing machine is not limited to the circulation pump, and the powder (P1) filled in the water-soluble bag in front of the injection nozzle or the injection port of the injection nozzle or the powder as it is (P2 It is also possible to open a powder inlet to feed).
이상 설명한대로, 본발명에 의하면 직물처리기가 갖추고 있는 처리액순환계의 중에 분말을 투입하는 만큼의 간단한 조작으로 직물처리에 원하는 처리액을 효율적으로 조제할 수 있는 것으로, 공장내 분말 용해조나 조액(調液)장치를 별도로 설치하기도 하고, 거기서 조제한 처리액을 직물처리기까지 날라 주입충전하는 준비 작업도 불필요하게 되는 것이고, 공장 내에서 종래에는 불가결하던 처리액 조제를 위한 장치공간도 조제된 처리액을 나르는 운반공간도 절감할 수 있어 대단히 공간절약적이고, 직물처리공업에 있어서는 설비비 등의 고정비가 경감되어 손익분기점을 내리는 것이거니와, 또한 절감된 공장내 공간에는 다른 생산설비를 설치하는 것도 가능해져, 공장전체로서의 생산성 향상에 기여하는 것도 크다.As described above, according to the present invention, it is possible to efficiently prepare the desired treatment liquid for the treatment of the fabric by simply operating the powder in the treatment liquid circulation system provided by the textile treatment machine. Iii) The device may be installed separately, and preparation work for injecting and filling the prepared processing liquid to the fabric processing machine may be unnecessary, and the apparatus space for preparing the processing liquid, which is conventionally indispensable in the factory, also carries the prepared processing liquid. The space can be saved, which is very space-saving. In the textile processing industry, fixed costs such as equipment costs are reduced, so that the break-even point can be lowered. In addition, it is possible to install other production equipment in the reduced factory space. It also contributes to productivity improvement.
또한, 본발명의 방법이나 장치를 사용함으로써, 직물처리기내에서 필요로 하는 처리액을 적절한 농도로 조제하여, 그대로 즉시 직물처리를 할 수 있기때문에, 처리액 준비장치를 필요로 하는 종래 기술에 있어서 불가피적이던 곳의 처리액의 운반이나 이체(移替)에 따르는 처리액 손실, 비산에 의한 빛깔 더러움이나 손실, 잔류물의 혼입에 의한 처리액의 불순화, 조제담당자의 개인차에 의한 처리액 농도의 불균형, 조제한 처리액을 즉시 사용할 수 없던 것에 의한 처리액의 성상변화 등으로 하는 품질관리상 및 향상환경의 보전상 문제를 해소하는 것도 가능해진다.In addition, by using the method or apparatus of the present invention, the treatment liquid required in the textile treatment machine can be prepared at an appropriate concentration, and the textile treatment can be performed immediately as it is. Loss of treatment liquid due to transport or transfer of treatment liquid where it is unavoidable, color dirt or loss due to scattering, impurity of treatment liquid due to mixing of residues, imbalance of treatment liquid concentration due to individual differences of preparation personnel In addition, it is possible to solve the problem of quality control and maintenance of the improvement environment caused by the change in the properties of the treatment liquid due to the inability to use the prepared treatment liquid immediately.
더욱이, 본발명의 실시에 사용하는 직물처리기는 순환계에 분말투입교반조나 분말투입구를 부설한 뿐이기 때문에, 구조적으로도 간소하게 염가로 제작할 수 있어 자못 경제적이다.Moreover, the fabric treatment machine used in the practice of the present invention is simply provided with a powder injection stirring tank or a powder injection hole in the circulation system, so that it can be manufactured in low cost structurally and is economically inexpensive.
이와 같이 본발명은, 직물가공처리의 합리화에 크게 공헌할 수 있는 것이고, 그 산업상의 이용가능성은 극히 큰 것이라고 말할 수 있다.In this way, the present invention can greatly contribute to the rationalization of the textile processing, and it can be said that the industrial applicability is extremely large.
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