KR20060003611A - Gas injection tube for pdp - Google Patents

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Abstract

본 발명은 피디피(PDP)용 가스 주입관에 관한 것으로, 소정 길이로 형성되고 그 일측 선단부가 전공정에 의해 제조된 전면판 또는 배면판의 어느 일측에 형성된 관통공에 부착 고정되는 관 본체와, 상기 관 본체의 하부쪽 내부면에 유체의 흐름이 차단될 수 있도록 형성되는 봉지부재로 이루어지는 피디피용 가스 주입관에 있어서, 상기 봉지부재는 상기 관 본체의 하부쪽 내부면에 돌출되게 형성되는 유리막과, 상기 유리막의 중앙에 삽입된 금속물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a gas inlet pipe for PDP, the tube body is formed in a predetermined length and one end of the tube body is fixed to the through-hole formed in any one side of the front plate or back plate manufactured by the previous step, In the gas injection tube for the PDPD made of a sealing member which is formed to block the flow of fluid on the lower inner surface of the tube body, the sealing member is formed with a glass film protruding on the inner surface of the lower side of the tube body; And a metal material inserted into the center of the glass film.

따라서, 본 발명에 따른 가스 주입관의 구조에 의하면, 가스 주입을 위한 주입관의 봉지부재를 제거하기 위하여 봉지부재 제거용 히터와 상기 히터를 진퇴시키기 위한 구동 부재와 같은 복잡한 구성을 설치하지 아니하고도 간단한 주변 구조에 의하여 정확하게 봉지부재를 제거할 수 있고, 또 가스 주입관의 파손도 방지할 수 있으므로 전체 제조공정의 작업성 향상을 도모할 수 있고, 또 후속의 가스 주입공정도 원활히 수행할 수 있게 되는 효과가 있다.Therefore, according to the structure of the gas inlet tube according to the present invention, in order to remove the sealing member of the inlet tube for gas injection, even without the complicated configuration such as a heater for removing the sealing member and a drive member for advancing the heater. It is possible to remove the sealing member accurately by the simple surrounding structure and to prevent the damage of the gas injection pipe, so that the workability of the whole manufacturing process can be improved, and the subsequent gas injection process can be performed smoothly. It is effective.

플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 배기, 봉착, 주입관, 팁오프(Tip-off)Plasma Display Panel (PDP), Exhaust, Sealing, Injection Tube, Tip-off

Description

피디피용 가스 주입관{Gas injection tube for PDP}Gas injection tube for PDP

도 1은 종래 기술에 따른 가스 주입관의 팁부에 대한 확대도이고,1 is an enlarged view of a tip portion of a gas injection tube according to the prior art,

도 2는 본 발명에 따른 피디피용 가스 주입관의 외관 사시도이고, 2 is an external perspective view of a gas injection tube for PDP according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 피디피용 가스 주입관의 단면도이고,3 is a cross-sectional view of the gas injection tube for PDMP according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 피디피용 가스 주입관의 주변 구조에 대한 개략적인 단면도이다.Figure 4 is a schematic cross-sectional view of the peripheral structure of the gas injection pipe for PD according to the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

10 : 가스 주입관 11 : 관 본체10 gas inlet tube 11: tube body

11a : 소경부 11b : 대경부11a: small diameter part 11b: large diameter part

12 : 봉지부재 12a : 유리막12: sealing member 12a: glass film

12b : 금속물 21 : 전면판 12b: metal 21: front panel

22 : 배면판 22a : 관통공22: rear plate 22a: through hole

C : 카트 P : 패널 C: Cart P: Panel

R : 고주파가열원R: High Frequency Heating Source

본 발명은 피디피(PDP)용 가스 주입관에 관한 것으로, 특히 플라스마 디스플레이 패널(PDP)의 내부에 기체 방전을 목적으로 He, Ne, Ar, 또는 이들의 혼합체와, Xe의 혼합체 등의 가스를 주입할 때 그 통로로 사용되고, 사용된 후에는 완전봉합하게 되는 피디피용 가스 주입관에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas injection tube for PDP, and in particular, a gas such as He, Ne, Ar, or a mixture thereof and a mixture of Xe is injected into a plasma display panel (PDP) for the purpose of gas discharge. When used as the passage, and after use, the present invention relates to a gas inlet pipe for PD.

일반적으로 피디피의 제조공정은 원하는 화면크기로 가공된 한 쌍의 전면판과 배면판에 전극 및 형광체 등을 형성하는 전(前) 공정과, 상기 전 공정에 의해 제조된 전면판과 후면판을 봉착하고 진공화된 상태에서 가스를 주입하는 후(後) 공정과, 그 합판형태의 패널 표면상에 회로를 실장하는 모듈(Module) 공정으로 이루어진다.In general, the manufacturing process of PDPD is a pre-process of forming electrodes and phosphors on a pair of front and back plates processed to a desired screen size, and sealing the front and rear plates manufactured by the above-mentioned steps. And a process of injecting gas in a vacuumed state, and a module process of mounting a circuit on the surface of the plywood panel.

그런데, 상기한 바와 같은 전체의 PDP 제조공정 중 후공정에 있어서, PDP 내부로 가스를 주입하기 위한 가스 주입관은 여러 가지가 이미 제안되어 있으며, 그 중 일본 공개특허공보 특개평10-31957에서는 도 1에서 보는 바와 같이 일측 선단부가 표면유리판(1)에 형성한 관통공에 부착 고정되고, 타측 단부가 유리 재질로 형성된 봉지부재(3)에 의해서 막혀 있는 가스 주입관(2)을 개시하고 있다.By the way, in the post-process of the whole PDP manufacturing process as described above, a number of gas injection tubes for injecting gas into the PDP has already been proposed, among which Japanese Patent Laid-Open No. 10-31957 As shown in Fig. 1, a gas injection tube 2 is disclosed in which one end portion is attached to and fixed to a through hole formed in the surface glass plate 1, and the other end portion is blocked by a sealing member 3 formed of glass material.

그런데, 위의 기술에서 가스 주입관(2)의 일측에 형성한 봉지부재(3)를 제거하여 패널(P) 내부의 가스를 배기하거나 방전가스를 패널(P) 내부로 주입하고자 할 때에는 가스 주입관(2)의 중심을 따라 진퇴 가능한 봉지부재 제거용 히터(27)를 전진시켜 봉지부재(3)에 접촉시킨 다음에 상기 히터(3)에 의해서 봉지부재(3)를 용융시켜 봉지부재(3)를 제거한 다음에 가스봉입장치(25)를 통하여 패널(P) 내의 가스 제거 및 방전가스의 주입이 이루어지도록 하고, 방전가스의 주입이 완료되면, 관봉 지용 히터(28)를 이용하여 가스주입관(2)을 제거함과 동시에 봉지하도록 하고 있다.However, in the above technique, when the sealing member 3 formed on one side of the gas injection tube 2 is removed to exhaust the gas inside the panel P or to inject the discharge gas into the panel P, the gas is injected. Advancing the retractable encapsulation member 27 along the center of the tube 2 is brought into contact with the encapsulation member 3 and then the encapsulation member 3 is melted by the heater 3 to encapsulate the encapsulation member 3. ), The gas is removed and the discharge gas is injected into the panel P through the gas encapsulation device 25. When the injection of the discharge gas is completed, the gas injection pipe is formed using the tube sealing heater 28. (2) is removed and sealed at the same time.

그러나, 위와 같은 가스 주입관(2)은 그 봉지부재(3)를 제거하고자 하는 경우에 봉지부재(3)를 히터(27)에 의해서 용융시켜 제거하기 때문에 가스 주입관(2)의 단부를 물리적 충격에 의해서 제거하는 경우보다는 가스 주입관(2)의 몸체쪽에 균열을 발생시키거나 그 절단부위가 불규칙하게 파단되어 가스 주입관(2)의 파손을 방지할 수 있는 장점은 있으나, 봉지부재 제거용 히터(27)를 전진 및 후퇴시키는 진퇴수단과 히터를 가열시키는 가열수단과 같은 복잡한 구성이 필요하게 되므로 주변장치의 구조가 복잡해지고 그에 따라 제조원가가 상승되는 문제점이 있다.However, the gas injection pipe 2 as described above physically removes the end of the gas injection pipe 2 because the sealing member 3 is melted and removed by the heater 27 when the sealing member 3 is to be removed. Rather than removing by the impact, there is an advantage to prevent the damage to the gas injection pipe (2) by causing a crack in the body side of the gas injection pipe (2) or irregularly broken the cut portion, but for removing the sealing member Since a complicated configuration such as an advancing means for advancing and retracting the heater 27 and a heating means for heating the heater is required, the structure of the peripheral device is complicated, and thus manufacturing cost is increased.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은, 가스 주입을 위한 가스 주입관의 봉지부재를 간편하고도 정확하게 제거할 수 있는 구조로 형성함으로써 봉지부재를 제거하기 위한 주변구조를 간소화하면서도 가스 주입관의 파손을 방지할 수 있는 개량된 피디피용 가스 주입관을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, the object is to remove the sealing member by forming a structure that can easily and accurately remove the sealing member of the gas injection pipe for gas injection It is to provide an improved gas injection pipe for PDPD that can simplify the surrounding structure while preventing damage to the gas injection pipe.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 피디피용 가스 주입관은, 소정 길이로 형성되고 그 일측 선단부가 전공정에 의해 제조된 전면판 또는 배면판의 어느 일측에 형성된 관통공에 부착 고정되는 관 본체와, 상기 관 본체의 하부쪽 내부면에 유체의 흐름이 차단될 수 있도록 형성되는 봉지부재로 이루어지는 피디피용 가스 주입관에 있어서, 상기 봉지부재는 상기 관 본체의 하부쪽 내부면에 돌출되게 형성되는 유리막과, 상기 유리막의 중앙에 삽입된 금속물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Gas injection tube for PD in accordance with the present invention for achieving the above object is a tube which is formed in a predetermined length and one end portion is attached to the through-hole formed in any one side of the front plate or back plate manufactured by the previous process A gas injection tube for a PD, comprising a main body and an encapsulation member formed to block a flow of fluid on an inner surface of a lower side of the tube body, wherein the encapsulating member protrudes from an inner surface of a lower side of the tube body. And a metal material inserted into the center of the glass film.

또한, 본 발명에 따른 피디피용 가스 주입관의 관 본체는, 소경부와 대경부를 포함하여 이루어지고, 상기 봉지부재는 상기 대경부의 내부면에 설치되는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable that the tube body of the gas injection tube for PD according to the present invention comprises a small diameter portion and a large diameter portion, and the sealing member is provided on an inner surface of the large diameter portion.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 피디피용 가스 주입관을 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a gas injection tube for PD according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 피디피용 가스 주입관의 구조를 설명하기 위한 것으로, 도 2는 본 발명에 따른 피디피용 가스 주입관의 외관 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 피디피용 가스 주입관의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 피디피용 가스 주입관의 주변 구조에 대한 개략적인 단면도이다.2 to 4 are for explaining the structure of the gas injection tube for PD according to the present invention, Figure 2 is an external perspective view of the gas injection tube for PD in accordance with the present invention, Figure 3 is a gas for PD in accordance with the present invention 4 is a cross-sectional view of a peripheral structure of the gas injection tube for PD in accordance with the present invention.

본 발명에 따른 PDP용 가스 주입관은, 전공정에 의해 제조된 전면판(21)과 배면판(22)을 합착하고 진공 배기 및 봉착한 후 밀폐형태의 가스 주입관(10)을 개방시켜 패널(P)의 내부로 가스를 주입하고 다시 팁오프하는 PDP 제조방식의 공정 중에 적용되는 것으로서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 소정 길이로 형성되고 그 일측 선단부(10a)가 전공정에 의해 제조된 전면판(21) 또는 배면판(22)의 어느 일측에 형성된 관통공(22a)에 부착 고정되는 관 본체(11)와, 상기 관 본체(11)의 하부쪽 내부면에 유체의 흐름이 차단될 수 있도록 형성되는 봉지부재(12)로 이루어진다.PDP gas injection tube according to the present invention, the front panel 21 and the back plate 22 manufactured by the previous step is bonded to the vacuum exhaust and sealing and then the gas injection tube 10 of the sealed type to open the panel As applied to the PDP manufacturing method of injecting gas into the inside of (P) and tip-off again, it is formed in a predetermined length as shown in Figs. 2 and 3 and the one end portion 10a is formed by the previous step. The fluid flows to the tube body 11 attached to and fixed to the through hole 22a formed at either side of the manufactured front plate 21 or the back plate 22, and the inner surface of the lower side of the tube body 11. It consists of a sealing member 12 formed to be blocked.

상기 봉지부재(12)는 상기 관 본체(11)의 하부쪽 내부면에 돌출되게 형성되는 유리막(12a)과, 상기 유리막(12a)의 중앙에 삽입된 금속물(12b)로 이루어지며, 상기 금속물(12b)의 용융점은 상기 유리막(12a)의 용융점보다 높은 것이 이용되며, 그 일 예로서는 강철 등과 같은 것이 이용될 수 있다.The encapsulation member 12 is formed of a glass film 12a protruding from the lower inner surface of the tube body 11 and a metal material 12b inserted into the center of the glass film 12a. The melting point of the water 12b is higher than the melting point of the glass film 12a, and an example such as steel may be used.

또한, 상기 관 본체(11)는 소경부(11a)와 대경부(11b)를 포함하여 이루어지도록 구성할 수도 있으며, 위와 같이 관 본체(11)에 대경부(11b)가 형성되는 경우에는 상기 봉지부재(12)를 상기 대경부(11b)의 내부면에 설치되도록 함으로써 상기 봉지부재(12)에 삽입되는 금속물(12b)을 관 본체(11)의 내부면에 용이하게 설치하도록 할 수가 있고, 또 관 본체(11)의 전체 크기가 필요 이상으로 커져 장치가 대형화하는 것을 방지할 수가 있다.In addition, the tube body 11 may be configured to include a small diameter portion (11a) and a large diameter portion (11b), if the large diameter portion (11b) is formed in the tube body 11 as described above the bag By providing the member 12 to the inner surface of the large diameter portion 11b, the metal material 12b inserted into the sealing member 12 can be easily installed on the inner surface of the tube body 11, Moreover, the whole size of the pipe main body 11 becomes larger than necessary, and it can prevent that an apparatus enlarges.

위와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 피디피용 가스 주입관(10)은 도 4에 도시된 바와 같이 가스 주입관(10)의 일측 선단부(10a)가 전공정에 의해 제조된 전면판(21) 또는 배면판(22)의 어느 일측에 형성된 관통공(22a)에 부착 고정되고, 상기 선단부(10a)로부터 소정 거리만큼 이격져서 관봉지용 히터(15)와 고주파가열원(R)이 어느 정도의 간격을 두고 각각 관 본체(11)에 장착되고, 또 관 본체(11)의 하단에는 카트(C)가 연결된다.As illustrated in FIG. 4, the front end portion 21a of one end portion 10a of the gas injection tube 10 is manufactured by a pre-process as shown in FIG. 4. Attached and fixed to a through hole 22a formed on one side of the back plate 22, and spaced apart from the tip portion 10a by a predetermined distance so that the tube sealing heater 15 and the high frequency heating source R are spaced to some extent. It is attached to the tube main body 11, respectively, and the cart C is connected to the lower end of the tube main body 11, respectively.

상기 카트(C)는 패널(20)의 가스 주입관(10)을 밀봉시켜 연결할 수 있도록 카트(C)의 프레임(도면부호 미도시)에 마련된 가스주입장치부(미도시)와 상기 가스 주입장치부로 방전가스와 냉매를 공급할 수 있는 가스 및 냉매공급장치부(미도시)를 포함하는 구조를 이루고 있는 통상적인 것이다.The cart C is a gas injection device unit (not shown) and the gas injection device provided in the frame (not shown) of the cart C to seal and connect the gas injection pipe 10 of the panel 20 It is common to form a structure including a gas and a refrigerant supply unit (not shown) that can supply the discharge gas and the refrigerant to the negative.

따라서, 가스 주입관(10)의 외측을 둘러싸는 상기 고주파가열원(R)의 코일(R1)에 고주파전류를 흐르게 하면, 코일(R1) 내부에 위치하는 금속물(12b)의 표면층에 에너지가 집중되어 급속하게 가열되게 되고 그에 따라 가열된 금속물(12b)의 표면층이 주변의 유리막(12a)을 급속하게 용융시키면서 어느 정도의 시간이 지나면 유리막(12a)이 더 이상 금속물(12b)을 지지하지 못하게 되므로 금속물(12b)이 자중에 의해서 아래 쪽으로 낙하하게 되고, 그에 따라 방전가스 주입을 위한 통로가 간편하고도 매끈하게 형성되게 되며, 그 후 카트(C)에 내장된 가스 및 냉매공급장치부로부터 방전가스가 가스주입장치부를 통하여 패널(P)의 내부로 공급되게 되고, 방전가스의 주입이 완료되면, 관봉지용 히터(15)를 이용하여 가스주입관(10)을 제거함과 동시에 봉지하도록 하고 있다. Therefore, when a high frequency current flows through the coil R1 of the high frequency heating source R surrounding the outside of the gas injection tube 10, energy is applied to the surface layer of the metal material 12b located inside the coil R1. The glass layer 12a no longer supports the metal 12b after a certain amount of time while the surface layer of the heated metal material 12b is concentrated and rapidly heated, thereby rapidly melting the surrounding glass film 12a. Since the metal 12b falls down due to its own weight, the passage for discharging the gas is simply and smoothly formed, and the gas and the refrigerant supply device built in the cart C are then formed. The discharge gas is supplied from the part to the inside of the panel P through the gas injection device, and when the injection of the discharge gas is completed, the gas injection pipe 10 is removed and encapsulated at the same time by using the tube sealing heater 15. Doing .

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 피디피용 가스 주입관에 의하면, 가스 주입을 위한 주입관의 봉지부재를 제거하기 위하여 봉지부재 제거용 히터와 상기 히터를 진퇴시키기 위한 구동 부재와 같은 복잡한 구성을 설치하지 아니하고도 간단한 주변 구조에 의하여 정확하고도 매끄럽게 봉지부재를 제거할 수 있고, 또 가스 주입관의 파손도 방지할 수 있으므로 전체 제조공정의 작업성 향상을 도모할 수 있고, 또 후속의 가스 주입공정도 원활히 수행할 수 있게 되는 효과가 있다. According to the gas injection tube for PDPD of the present invention as described above, in order to remove the sealing member of the injection tube for gas injection, a complicated configuration such as a heater for removing the sealing member and a driving member for advancing the heater is not provided. In addition, it is possible to remove the sealing member accurately and smoothly by the simple surrounding structure, and to prevent damage to the gas injection pipe, thereby improving the workability of the entire manufacturing process, and the subsequent gas injection process. There is an effect that can be performed smoothly.                     

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 기준하여 설명되어 있으나 이는 예시적인 것이라 할 수 있고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예들을 생각해 낼 수 있으므로 이러한 균등한 실시예들 또한 본 발명의 특허청구범위 내에 포함되는 것으로 보아야 함은 극히 당연한 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 결정되어야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, this may be regarded as exemplary, and those skilled in the art may conceive various modifications and equivalent embodiments therefrom. It should be understood that such equivalent embodiments are also included within the claims of the present invention. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

Claims (2)

소정 길이로 형성되고 그 일측 선단부가 전공정에 의해 제조된 전면판 또는 배면판의 어느 일측에 형성된 관통공에 부착 고정되는 관 본체와, 상기 관 본체의 하부쪽 내부면에 유체의 흐름이 차단될 수 있도록 형성되는 봉지부재로 이루어지는 피디피용 가스 주입관에 있어서,A tube body which is formed to a predetermined length and whose one end portion is attached to and fixed to a through hole formed at one side of the front plate or the back plate manufactured by a previous process, and a flow of fluid to the inner surface of the lower side of the tube body is blocked. In the gas injection tube for PD, consisting of a sealing member formed so that, 상기 봉지부재는 상기 관 본체의 하부쪽 내부면에 돌출되게 형성되는 유리막과, 상기 유리막의 중앙에 삽입된 금속물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 피디피용 가스 주입관.The encapsulation member is a glass film formed to protrude on the inner surface of the lower side of the tube body, and a gas injection pipe for PDs, characterized in that made of a metal material inserted in the center of the glass film. 제1항에 있어서, 상기 관 본체는 소경부와 대경부를 포함하여 이루어지고, 상기 봉지부재는 상기 대경부의 내부면에 설치되는 것을 특징으로 하는 피디피용 가스 주입관.According to claim 1, wherein the tube body comprises a small diameter portion and a large diameter portion, the sealing member is a gas injection pipe for PDs, characterized in that installed on the inner surface of the large diameter portion.
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KR100783332B1 (en) * 2006-04-03 2007-12-07 주식회사 월드테크 Manufacturing method for plain shape neon sign device without gas injection pipe
WO2009011468A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-22 World Tech Co., Ltd. Manufacturing method for plain shape neon sign device without gas injection pipe

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