KR20050121224A - 네일 폴리쉬 조성물 및 그의 제조 방법 - Google Patents

네일 폴리쉬 조성물 및 그의 제조 방법 Download PDF

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KR1020057018150A
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니콜 엘. 블란켄베클러
아놀드 프란시스
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이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

본 발명은 (1) 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템 또는 액체 네일 폴리쉬 이차 수지 시스템 및 (2) 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.1 내지 50 ㎛의 체적 평균 길이를 가진 아라미드 미세펄프를 포함하는 개선된 네일 폴리쉬 조성물 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

네일 폴리쉬 조성물 및 그의 제조 방법{Nail Polish Composition and Method of Making Same}
본 발명은 개선된 액체 네일 폴리쉬 (nail polish) 조성물 및 그의 제조 방법, 특히 미세펄프를 함유하는 액체 네일 폴리쉬 조성물 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
네일 폴리쉬는 패션 액세서리이며, 따라서 전체적인 모습을 돋보이게 하거나 손상시킬 수 있다. 프랑크포르트 (Frankfort) 등의 미국 특허 제5,370,866호는 2 내지 4 ㎜의 길이를 가진 아라미드 펄프를 함유하는 네일 폴리쉬 조성물을 개시한다. 이 조성물은 펄프의 성질 및 크기로 인해 손발톱에 약간 거친 표면 외관을 부여한다. 거친 표면은 아라미드 펄프를 네일 폴리쉬 조성물에 단순 첨가하고 이 두 가지를 함께 혼합한 결과이다.
그러나, 아주 매끄러운 질감 및 외관을 가진 손발톱을 갖고자 하는 경우가 있다. 따라서, 매끄러운 외관을 가지며, 촉감이 매끄럽고, 일반적인 마모에 대해 그의 광택 외관을 유지하는 가공된 유기 섬유 네일 폴리쉬 조성물을 필요로 한다.
발명의 요약
본 발명은 용제, 이차 수지, 임의로 가소제, 및 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.1 내지 50 ㎛의 체적 평균 길이를 가진 미세펄프를 포함하는 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템을 포함하는 네일 폴리쉬 조성물에 관한 것이다. 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템은 일차 수지를 더 포함할 수 있으며, 바람직한 일차 수지는 니트로셀룰로스이고; 일반적으로 상기 미세펄프는 조성물의 0.001 내지 2 중량%이다. 네일 폴리쉬는 착색제 및 기타 첨가제, 예를 들면 UV 안정제를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 부틸 아세테이트 중의 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.1 내지 50 ㎛의 체적 평균 길이를 가진 미세펄프의 분산액을 포함하는 네일 폴리쉬 용제 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 유기 섬유를 이차 수지를 포함하는 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템 및 고체 성분과 접촉시키고, 유기 섬유, 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템 및 고체 성분을 교반시켜, 유기 섬유를 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템 중에 분산된 미세펄프로 변형시키는 것을 포함하는, 매끄러운 네일 폴리쉬 표면을 제공하는 네일 폴리쉬 조성물의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 액체 네일 폴리쉬 시스템은 UV 안정제 및 착색제를 더 함유할 수 있다.
본 발명의 추가의 실시태양은 유기 섬유를 액체 용제 및 제1 고체 성분과 접촉시키고; 유기 섬유, 액체 용제 및 제1 고체 성분을 교반시켜, 유기 섬유를 용제 중의 미세펄프의 분산액으로 변형시키고; 임의로 용제 중의 미세펄프의 분산액으로부터 용제의 일부분을 제거하고; 미세펄프 및 용제의 분산액을 임의로 제2 용제를 함유하는 이차 네일 폴리쉬 수지와 접촉시켜 네일 폴리쉬 수지 시스템 중에 분산된 미세펄프를 형성하는 것을 포함하는, 네일 폴리쉬 조성물의 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 미세펄프를 함유하는 본 발명의 매끄러운 네일 폴리쉬 조성물의 디지탈 영상의 사본이다.
도 2는 종래 기술의 거친 네일 폴리쉬 조성물의 디지탈 영상의 사본이다.
본 발명은 미세펄프를 포함하는 개선된 네일 폴리쉬 조성물 및 그 조성물의 제조 방법에 관한 것이다.
구체적으로, 네일 폴리쉬 조성물의 제조 방법은 유기 섬유를 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템 및 고체 성분과 접촉시키고; 유기 섬유, 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템 및 고체 성분을 교반시켜, 유기 섬유를 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템 중에 분산된 미세펄프의 혼합물로 변형시키고; 임의로 상기 혼합물을 희석제, UV 안정제, 가소제 및(또는) 착색제와 접촉시켜 네일 폴리쉬 조성물을 생성하는 것을 포함한다. 상기 미세펄프는 일반적으로 최종 조성물의 0.001 내지 2 중량%이다.
본원에 사용된 용어 미세펄프는 0.01 내지 100 ㎛, 바람직하게는 0.1 내지 50 ㎛의 체적 평균 길이를 가진 가공된 유기 섬유이다. 상기 미세펄프는 일반적으로 25 내지 500 ㎡/g의 평균 표면적을 갖는다. 용어 "유기 섬유"는 펄프, 단섬유 또는 피브리드를 포함한다. "가공된 유기 섬유"는 유기 섬유를 액체 성분 및 고체 성분을 포함하는 매체와 접촉시키고 교반하여, 유기 섬유의 크기를 감소시키고 변형시킨 것을 의미한다. 예를 들면, 유기 섬유는 매체의 액체 성분과 배합되어 프리믹스(premix)를 형성할 수 있다. 필요한 경우, 프리믹스는 유기 섬유를 액상 매체에 분포시키기 위해 통상의 혼합기에서 혼합될 수 있다. 그 후에, 프리믹스는 교반 장치에서 고체 성분과 배합될 수 있다. 고체 성분은, 바람직하게는 교반 장치에서 교반된 상태로 유지되는 다수의 세라믹 또는 스틸 볼일 수 있다. 교반 장치는, 예를 들면 어트리터 (attritor) 또는 밀 (mill)일 수 있다. 일반적으로, 고체 성분이 먼저 어트리터 챔버에 놓여진 다음, 다른 성분들이 첨가된다. 그러나, 임의의 성분들의 첨가 순서는 중요하지 않다. 예를 들면, 필요한 경우, 유기 섬유의 첨가 전에 액체 성분과 고체 성분을 배합하거나, 또는 교반 장치에서 유기 섬유와 고체 성분을 배합한 다음, 액체 성분을 첨가할 수도 있다. 마찬가지로, 고체 성분, 액체 성분 및 유기 섬유를 먼저 배합한 다음, 교반 장치로 이송할 수 있다.
본 발명에 사용된 미세펄프는 다른 네일 폴리쉬 성분들과 상용성이어야 하며, 지방족 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐 알코올, 폴리올레핀, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리우레탄, 폴리플루오로카본, 페놀류, 폴리벤즈이미다졸, 폴리페닐렌트리아졸, 폴리페닐렌 술피드, 폴리옥사디아졸, 폴리이미드, 방향족 폴리아미드 또는 이들의 혼합물로 구성된 유기 섬유로부터 제조될 수 있다. 특히 유용한 폴리머는 방향족 폴리아미드, 폴리벤족사디아졸, 폴리벤즈이미다졸 또는 이들의 혼합물로부터 제조된다. 바람직한 유기 섬유는 아라미드 섬유로서 알려지기도 한 방향족 폴리아미드 ((p-페닐렌 테레프탈아미드), 폴리(m-페닐렌 이소프탈아미드) 또는 이들의 혼합물)을 포함한다. 그러한 유기 섬유는 미국 특허 제3,869,430호; 3,869,429호; 3,767,756호; 및 2,999,788호에 개시되어 있다. 바람직한 방향족 폴리아미드 유기 섬유는 상표 KEVLAR® 섬유, KEVLAR® 아라미드 펄프, 스타일 1F543; 1.5 ㎜ KEVLAR® 아라미드 플록 스타일 6F561; 및 NOMEX® 아라미드 피브리드 스타일 F25W로 알려져 있으며, 이들 모두는 이.아이. 듀 폰 디 네모아 앤드 캄파니 (E.I. du Pont de Nemours and Company; Wilmington, Delaware)로부터 입수가능하다. 다른 적당한 시판 유기 섬유로는 ZYLON® PBO-AS (폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸) 섬유, ZYLON® PBO-HM (폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)) 섬유, DYNEEMA® SK60 및 SK71 초고강도 폴리에틸렌 섬유 (모두 일본 Toyobo에 의해 공급됨); 셀라네스 VECTRAN® HS 펄프, EFT 1063-178 (Engineering Fibers Technology (Shelton, Connecticut 소재)에 의해 공급됨); CFF 피브릴화 아크릴 섬유 (Sterling Fibers Inc. (Pace, Florida 소재)에 의해 공급됨); 및 티아라 아라미드 KY-400S 펄프 (Daicel Chemical Industries, Ltd. (1 Teppo-Cho, Sakai City, Japan 소재)에 의해 공급됨)가 있다. 본 발명에 사용하기에 적합한 다른 유기 섬유는 천연 섬유, 예를 들면 셀룰로스, 면, 견 및(또는) 모 섬유를 포함한다.
바람직한 미세펄프는 아라미드 폴리머를 포함하는 유기 섬유로부터 제조된다. 본원에 사용된 "아라미드"는 아미드 (-CONH-) 결합의 85% 이상이 2개의 방향족 고리에 직접 결합된 폴리아미드를 의미한다. 첨가제가 아라미드와 함께 사용될 수 있다. 실제로, 10 중량% 이하의 다른 폴리머 재료가 아라미드와 혼합되거나, 또는 아라미드의 디아민이 10%의 다른 디아민으로 치환되거나 아라미드의 이산 염화물이 10%의 다른 이산 염화물로 치환된 코폴리머가 사용될 수 있는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 실시에서, 아라미드는 바람직하게는 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드) 및 폴리(메타페닐렌 이소프탈아미드)이다.
미세펄프를 제조하는데 사용되는 유기 섬유는 펄프, 단섬유 및(또는) 피브리드를 포함한다. 펄프는 단섬유를 회전 원판 사이에서 정제 (refining)하여 섬유를 더 작은 단편으로 자르고 전단하여 제조할 수 있다. 아라미드 펄프는 당업계에 잘 알려져 있으며, 섬유를 정제하여 아라미드 섬유 재료의 짧은 단편을 피브릴화하여 제조할 수 있다. 그러한 펄프는 4.2 내지 15 ㎡/g의 표면적 및 0.6 내지 1.1 ㎜의 카자니 (kajaani) 중량 평균 길이를 갖는 것으로 보고되었다. 그러한 펄프는 본 발명의 미세펄프에 비해 높은 체적 평균 길이를 갖는다. 예를 들면, 이.아이. 듀 폰 디 네모아 앤드 캄파니로부터 입수가능한 스타일 1F543 아라미드 펄프는 0.6 내지 0.8 ㎜의 카자니 중량 평균 길이를 가지며, 레이저 회절을 이용하여 이 펄프를 측정할 때 체적 평균 길이는 500 내지 600 ㎛ (0.5 내지 0.6 ㎜)이다. 중합 용액으로부터 아라미드 펄프를 직접 제조하는 또 다른 방법이 미국 특허 제5,028,372호에 개시되어 있다. 펄프 입자는 각 펄프 입자의 몸체로부터 확장하는 다수의 피브릴 또는 텐타클을 가짐으로써 단섬유와 구별된다. 이들 피브릴 또는 텐타클은 복합 재료를 보강하기 위한 미소한 모발상 앵커를 제공하며, 펄프가 아주 높은 표면적을 갖도록 한다.
단섬유 (때로는 플록으로 칭함)는 섬유의 상당한 피브릴화 없이 연속 섬유를 짧은 길이로 절단하여 제조한다. 단섬유 길이는 전형적으로 약 0.25 내지 12 ㎜이다. 본 발명에 사용하기에 적합한 단섬유는 미국 특허 제5,474,842호에 개시된 보강 섬유이다.
피브리드는 길이 대 폭 종횡비가 5:1 내지 10:1인 0.2 내지 1 ㎜의 평균 최대 길이 또는 치수를 가진 비-과립 필름상 입자이다. 두께 치수는 미크론의 몇 분의 1 차수이다. 아라미드 섬유는 당업계에 잘 알려져 있으며, 미국 특허 제5,209,877호, 5,026,456호, 3,018,091호 및 2,999,788호에 개시된 방법에 따라서 제조될 수 있다. 이 방법은 전형적으로, 용제 중의 유기 폴리머의 용액을, 상기 폴리머에 대해서는 비-용제이지만 상기 용제와 혼화성인 다른 액체에 첨가하고, 격렬하게 교반시켜 피브리드의 응고를 일으키는 것을 포함한다. 응고된 피브리드는 습식 밀링되고, 분리되고, 건조되어 고 표면적을 가진 피브리드 덩어리를 형성하고, 그 후 상기 덩어리를 성기게 하여 입상 피브리드 제품을 얻는다.
본 발명의 네일 폴리쉬 조성물의 형성 방법에서, 유기 섬유는 하나 이상의 네일 폴리쉬 조성물 성분들의 존재하에 0.01 내지 100 ㎛의 체적 평균 길이 및 25 내지 500 ㎡/g의 평균 표면적을 갖는 미세펄프로 가공된다. 이는 유기 섬유를 액상 매체 및 고체 성분과 접촉시키고 교반시킴으로써 이루어진다. 고체 성분의 존재하에 유기 섬유를 교반시켜 유기 섬유를 크기-감소 및 변형시킨다. 유기 섬유는, 예를 들어 어트리터의 하나 이상의 교반 암에 의해 교반 상태로 유지되는 고체 성분과 반복적으로 접촉하게 되고, 그에 의해 분쇄된다. 약간의 표면적 증가 및 피브릴화가 일어나긴 하지만, 주로 섬유 길이만을 감소시키는 경향이 있는 통상의 분쇄 또는 세단 공정과 다르게, 본 발명의 방법에서의 크기 감소는 유기 섬유의 길이 감소와 함께 실질적으로 더 작은 직경의 섬유로의 길이방향 분리로부터 일어난다. 1배, 2배 또는 심지어는 더 큰 배수의 평균 섬유 길이 감소가 일어날 수 있다. 교반 단계는 유기 섬유를 미세펄프로 변형시키기에 충분한 기간 동안 계속된다. 또한, 유기 섬유를 함유하는 매체를 교반 장치에 반복적으로 통과시켜, 수 회 통과에서 유기 섬유를 미세펄프로 증분적으로 변형시키는 것이 바람직할 수 있다. 본 발명의 교반 단계 중에 생산된 미세펄프는 웹, 수지상, 분지, 머쉬룸 또는 피브릴 구조물 중 두 가지 이상의 인터메쉬 배합물을 포함하는 섬유상 유기 재료이다.
유기 섬유를 미세펄프로 가공하는 것은 어트리터 또는 밀을 비롯한 하나 이상의 유형의 교반 장치에서 이루어질 수 있으며, 상기 장치는 배치 또는 연속식으로 작동될 수 있다. 배치식 어트리터는 당업계에 공지되어 있으며, 유니온 프로세스, 인크. (Union Process, Inc.; Akron, Ohio)에 의해 공급되는 어트리터 모델 01, 1-S, 10-S, 15-S, 30-S, 100-S 및 200-S와 같은 것이 본 발명의 방법에 적합하다. 상기 장치의 또 다른 공급업자는 글렌 밀스 인크. (Glen Mills Inc.; Clifton, New Jersey)이다. 매체 밀은 프리미어 밀스 (Premier Mills, Reading Pennsylvania)에 의해 공급되며, 그의 적당한 밀 중 몇 가지는 슈퍼밀 (Supermill) HM 및 EHP 모델을 포함한다.
바람직한 교반 장치는 어트리터이며, 바람직하게는 고체 성분이 어트리터의 교반 챔버에 부어지고 교반 암에 의해 교반된 다음, 유기 섬유 및 액체 성분의 프리믹스가 상기 챔버에 부어진다. 변형 속도를 가속하기 위해, 고체 성분은, 일반적으로 수직 매체 밀에 대한 챔버의 하부 및 상부 부근에 연결된 외부 통로를 통해 교반 단계 중에 순환된다. 고체 성분의 교반 속도는 변형될 유기 섬유의 물리적 및 화학적 구성, 고체 성분의 크기 및 유형, 변형 기간 및 목적하는 미세펄프의 크기에 좌우된다. 어트리터에서의 고체 성분의 교반은 일반적으로 교반 암의 선단 속도 및 제공되는 교반 암의 수에 의해 조절된다. 전형적인 어트리터는 4 내지 12개의 암을 가지며, 교반 암의 선단 속도는 일반적으로 약 150 내지 약 1200 fpm (약 45 내지 약 366 m/분)이다. 바람직한 어트리터는 6개의 암을 가지며, 약 200 내지 약 1000 fpm (약 61 내지 약 305 m/분), 더욱 바람직하게는 약 300 내지 약 500 fpm (약 91 내지 약 152 m/분)의 선단 속도로 작동된다. 매체 밀이 사용되는 경우, 교반 암의 선단 속도는 일반적으로 약 1500 내지 약 3500 fpm (약 457 내지 약 1067 m/분), 바람직하게는 약 2000 내지 약 3000 fpm (약 610 내지 약 914 m/분)이다. 교반 과정에서 발생된 과열은 일반적으로 교반 챔버 상에 냉각 재킷을 사용함으로써 제거된다.
교반 챔버에 사용된 고체 성분의 양은 부하로 칭해지며, 교반 챔버의 실제 체적이 아니라 벌크 체적에 의해 측정된다. 따라서, 실질적인 공기 포켓이 고체 성분 내에 존재하므로, 100% 부하는 챔버 체적의 약 60%를 의미한다. 매체 밀 또는 어트리터에 대한 부하는 전체 부하를 기준으로 40 내지 90%, 바람직하게는 75 내지 90%이다. 볼 밀에 대한 부하는 전체 부하 기준으로 30 내지 60%이다. 실제적으로, 부하 백분율은 먼저 챔버를 고체 성분으로 완전히 채워서 전체 부하 중량을 확인함으로써 결정된다. 그 후, 목적하는 부하는 전체 부하의 백분율로서 중량 기준으로 측정된다.
고체 성분의 형태는 중요하지 않으며, 회전 타원체, 사선, 불규칙 입자 또는 이들의 조합물을 포함할 수 있다. 회전 타원체가 바람직하다. 고체 성분의 최대 평균 크기는 10 내지 127,000 ㎛일 수 있으며, 이것은 미세펄프를 생산하기 위해 사용되는 교반 장치의 유형에 좌우된다. 예를 들면, 어트리터가 사용될 경우, 상기 크기는 일반적으로 약 0.6 ㎜ 내지 약 25.4 ㎜ 직경으로 가변적이다. 매체 밀이 사용될 경우, 상기 직경은 일반적으로 약 0.1 내지 2.0 ㎜, 바람직하게는 0.2 내지 2.0 ㎜로 가변적이다. 볼 밀이 사용될 경우, 상기 직경은 일반적으로 약 3.2 ㎜ (1/8") 내지 76.2 ㎜ (3.0 inch), 바람직하게는 3.2 ㎜ (1/8") 내지 9.5 ㎜ (3/8 inch)로 가변적이다. 고체 성분은 일반적으로 액체 네일 폴리쉬 조성물에 사용되는 용제와 화학적으로 상용성이며, 전형적인 고체 성분은 유리, 알루미나, 지르코늄 옥사이드, 지르코늄 실리케이트, 세륨-안정화된 지르코늄 옥사이드, 융합된 지르코니아 실리카, 스틸, 스테인레스 스틸, 모래, 텅스텐 카바이드, 질화 규소, 탄화 규소, 마노, 멀라이트, 플린트, 유리질화 실리카, 보란 니트레이트, 세라믹, 크롬 스틸, 카본 스틸, 주조 스테인레스 스틸, 플라스틱 수지 또는 이들의 조합물로부터 제조된다. 고체 성분에 적합한 플라스틱 수지의 일부는 폴리스티렌, 폴리카보네이트 및 폴리아미드를 포함한다. 고체 성분에 적합한 유리의 일부는 무연 소다석회, 보로실리케이트 및 블랙 글래스를 포함한다. 지르코늄 실리케이트는 융합 또는 소결될 수 있다.
가장 유용한 고체 성분은 카본 스틸, 스테인레스 스틸, 텅스텐 카바이드 또는 세라믹으로 제조된 볼이다. 필요한 경우, 크기는 동일하나 조성이 상이하거나 또는 크기가 다양한 볼의 혼합물을 사용할 수도 있다. 볼 직경은 약 0.1 내지 76.2 ㎜, 바람직하게는 약 0.4 내지 9.5 ㎜, 더욱 바람직하게는 약 0.7 내지 3.18 ㎜일 수 있다. 고체 성분은 여러 공급처로부터 쉽게 입수가능하며, 그 중 몇곳은 글렌 밀스 인크. (Glenn Mills Inc.; Clifton, New Jersey); 폭스 인더스트리스 인크. (Fox Industries Inc.; Fairfield, New Jersey); 및 유니온 프로세스 (Union Process; Akron, Ohio)를 포함한다.
유기 섬유가 미세펄프로 변형된 후에, 일반적으로 고체 성분이 제거되어 액체 성분 중 미세펄프의 슬러리를 형성한다. 전형적으로, 고체 성분은 교반 챔버에 남는다. 그러나, 필요한 경우, 통상의 분리 공정의 일부는 미세펄프를 함유하는 액체 성분은 통과시키나 고체 성분은 메쉬 스크린 상에 남아있도록 하기에 충분히 작은 개구를 가진 메쉬 스크린을 포함한다. 그 후, 분산된 미세펄프를 함유하는 슬러리가 직접 사용될 수 있다. 바람직한 미세펄프의 슬러리는, 유리 상에서 254 미크론 (10 mil) 연신 시에 육안으로 관찰할 때, 그릿 또는 시드를 거의 함유하지 않는다.
액체 네일 폴리쉬 수지 시스템은 용제에 용해된 다수의 수지를 포함하며, 네일 폴리쉬에 필요한 다른 첨가제를 포함할 수 있다. 상기 용제는 일반적으로 액체 폴리쉬 조성물의 총 중량을 기준으로 55 내지 90 중량%의 양으로 존재한다. 그러나, 액체 폴리쉬 조성물의 점도는 교반 챔버에서 사용되는 용제의 필요량을 지시할 것이다. 실제로, 미세펄프 형성 동안 55 중량% 농도의 용제 또는 70 중량% 이하 농도의 용제를 액체 폴리쉬 조성물에 사용한 다음, 상기 조성물을 예를 들어 추가의 용제로 최종 목적 농도로 희석하는 것이 편리하다. 용제는 각종 휘발성 유기 용제의 혼합물로 구성될 수 있다. 유용한 용제는 아세톤, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 2-메톡시에틸 아세테이트, 메틸 에틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 메틸 아세테이트, 아밀 아세테이트 및 이소프로필 아세테이트를 포함한다. 용제는 또한, 바람직하게는 헥산 또는 옥탄과 같은 포화된 선형 또는 분지 탄화수소, 또는 톨루엔 또는 크실렌과 같은 방향족 탄화수소인 희석제를, 일반적으로 액체 폴리쉬 조성물의 총 중량의 10 내지 30 중량%의 비율로 함유할 수 있다. 에탄올, n-부탄올, n-프로판올, 이소프로판올, 또는 이들 또는 이전에 언급한 용제의 혼합물을 비롯한 다른 휘발성 용제가 용제 시스템에 존재할 수도 있다.
액체 네일 폴리쉬 수지 시스템은 용제에 용해된 두 유형의 수지, 즉, 일차 수지 및 이차 수지를 가질 수 있다. 일차 수지는 단단하고, 거칠고, 내마모성인 필름을 제공하고, 일반적으로 액체 폴리쉬 조성물의 총 중량을 기준으로 5 내지 20 중량%, 바람직하게는 10 내지 20 중량%의 농도로 존재한다. 바람직한 일차 수지는 니트로셀룰로스이다. 유용한 니트로셀룰로스 일차 수지는 ¼초 RS 유형 니트로셀룰로스, ½초 RS 유형 니트로셀룰로스, ½초 SS 유형 니트로셀룰로스 및 ¾초 SS 유형 니트로셀룰로스와 같은 "RS" 또는 "SS" 유형 니트로셀룰로스; 및 폴리비닐부티랄과 같은 폴리비닐 유도체를 포함한다. 다른 일차 수지 및 보고된 일차 수지의 조합물은 셀룰로스 아세테이트 이소부티레이트, 메타크릴레이트 및 니트로셀룰로스, 에틸셀룰로스 및 니트로셀룰로스, 니트로스타치 및 폴리비닐 아세테이트, 폴리비닐 아세테이트 및 니트로셀룰로스, 알킬 비닐 에틸-말레산 무수물 코폴리머, 메틸 또는 에틸 메타크릴산 및 프로필 또는 부틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트-에틸 아세테이트-4-스티렌 술폰아미드 코폴리머, 아크릴아미드-부틸 메타크릴레이트-에틸 아크릴레이트 코폴리머, 폴리비닐 부티랄, 시스-4 시클로벡산, 1,2-안히드로디카르복실산-2,2 디메틸 1,3-프로판 디올 코폴리머, 실록사닐알킬 에스테르-아크릴레이트-메타크릴레이트 코폴리머, 폴리에폭시드와 가교된 폴리에틸렌이민 및 폴리아크릴산, 셀룰로스 아세테이트, 및 셀룰로스 아세테이트 프로피오네이트를 포함한다. 니트로셀룰로스와 같은 일차 수지는 용제와 배합되어 액체 일차 수지 시스템을 형성할 수 있다. 그 후, 유기 섬유가 상기 액체 일차 수지 시스템에 첨가되고 고체 성분과 함께 교반되어, 액체 일차 수지 시스템 중의 미세펄프를 형성할 수 있다.
이차 수지는 손발톱에 대한 일차 수지의 개선된 도포 및 접착력 및 폴리쉬의 개선된 광택과 같은 추가의 성질을 폴리쉬에 제공한다. 이차 수지는 일반적으로 액체 폴리쉬 조성물의 총 중량 기준으로 0.5 내지 10 중량%의 비율로 존재한다. 아릴-술폰아미드-포름알데히드 또는 아릴-술폰아미드-에폭시 유형의 수지를 비롯한 많은 수지들이 단독으로 또는 배합물로 사용될 수 있으며, 특히 톨루엔술폰아미드-포름알데히드 유형 수지가 바람직하다. 다른 이차 수지 및 보고된 조합물은 폴리비닐부티랄, 산다락, 폰티아낙, 에스테르 검, 헥실 메타크릴레이트-메틸메타크릴레이트 코폴리머, 아크릴 에스테르 올리고머, 알키드 수지, 폴리테트라히드로푸란, 폴리아미드, 라우로락탐-카프로락탐-헥사메틸렌 디아민 아디페이트 터폴리머 (terpolymer) 및 멜라민 수지를 포함한다.
액체 네일 폴리쉬 수지 시스템에 포함될 수 있는 첨가제는, 물리적 힘에 대한 그의 저항력의 약화 없이 필름의 가요성을 조정할 수 있는 가소제를 포함할 수 있다. 액체 네일 폴리쉬 조성물의 총 중량을 기준으로 2 내지 10 중량%의 가소제의 농도가 일반적이다. 적당한 가소제는 트리크레실 포스페이트, 벤질 벤조에이트, 트리부틸 포스페이트, 부틸 아세틸리시놀레에이트, 글리세릴 아세틸리시놀레에이트, 디부틸 프탈레이트, 부틸 글리콜레이트, 디옥틸 프탈레이트, 부틸 스테아레이트, 트리부톡시에틸 포스페이트, 트리페닐 포스페이트, 트리에틸 시트레이트, 트리부틸 시트레이트, 트리부틸 아세틸시트레이트, 2-트리에틸헥실 아세틸시트레이트, 디부틸 타르트레이트, 디메톡시에틸 프탈레이트, 디이소부틸 프탈레이트, 디아밀 프탈레이트, 캄포르, 글리세롤 트리아세테이트 및 이들의 혼합물을 포함한다. 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템에 대한 첨가제는 또한, 일반적으로 액체 네일 폴리쉬 조성물의 총 중량을 기준으로 약 2 중량% 이하의 양으로 존재하는 유기 또는 무기 착색제를 포함할 수 있다.
본 발명의 특히 바람직한 한 실시태양은 유기 섬유를 고체 성분, 및 용제 중의 이차 수지의 이차 네일 폴리쉬 수지 시스템인 액체 성분과 접촉시켜 네일 폴리쉬 조성물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 그 후, 유기 섬유, 액체 이차 네일 폴리쉬 수지 시스템 및 고체 성분을 교반시켜, 유기 섬유를 액체 이차 네일 폴리쉬 수지 시스템 중에 분산된 미세펄프로 변형시킨다. 미세펄프를 함유하는 상기 이차 수지 시스템은 바람직하게는 0.025 내지 5 중량%의 분산된 미세펄프를 갖는다. 그 후, 상기 분산액을 임의로 일차 수지, 첨가제, 예를 들면 가소제, 희석제, UV 안정제, 착색제 및(또는) 추가의 용제와 접촉시켜 최종 액체 네일 폴리쉬 조성물을 제조할 수 있다. 미세펄프가 이차 수지 시스템 중에 이미 완전히 분산되었으므로, 상기 일차 수지, 첨가제 및(또는) 용제는 단순 혼합하여 첨가될 수 있다. 즉, 미세펄프를 더 분쇄하기 위해 어떠한 고체 성분도 필요하지 않다.
별법으로, 미세펄프는 네일 폴리쉬 수지 시스템에 대한 용제에서 제조된 다음, 네일 폴리쉬 수지 시스템에 첨가될 수 있다. 이 경우, 매체 중의 액체 성분은 또한, 상기 용제와 네일 폴리쉬 수지 시스템과 상용성인 다른 유기 액체를 포함할 수 있다. 그러한 유기 액체는 방향족 탄화수소, 예를 들면 석유 나프타 또는 크실렌; 케톤, 예를 들면 메틸 아밀 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 메틸 에틸 케톤 또는 아세톤; 에스테르, 예를 들면 부틸 아세테이트 또는 헥실 아세테이트; 글리콜 에테르 에스테르, 예를 들면 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트; 또는 이들의 조합물을 포함할 수 있다. 일반적으로 네일 폴리쉬 조성물에 사용되는 전형적인 용제와 상용성이 아니지만, 상기 폴리쉬 조성물이 물과 상용성을 갖는 유형이라면, 물, 또는 알콜과 같은 1종 이상의 혼화성 용제를 함유하는 물을 사용할 수 있다. 상기 액체 성분이 최종 네일 폴리쉬 조성물에 사용되는 용제인 것이 바람직하다.
일단 미세펄프가 용제에서 생성되면, 농축된 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템을 미세펄프 함유 용제 분산액과 배합한 다음, 이 배합물을 고체 성분과 함께 교반 장치에서 수지 시스템 전체에 미세펄프를 균일하게 혼입시키기에 충분한 시간 동안 교반시킴으로써, 상기 분산액이 최종 액체 네일 폴리쉬 조성물에 혼입될 수 있다. 그러나, 수지 시스템의 점도 및 용제의 상대적인 양에 따라서, 미세펄프 함유 용제 분산액을 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템과 접촉 및 단순 혼합함으로써 적절한 혼입이 이루어질 수 있다. 이차 수지가 포함된다면, 미세펄프 함유 분산액의 혼입이 2단계로 이루어질 수도 있다. 즉, 상기 분산액이 먼저 이차 네일 폴리쉬 수지와 접촉되고, 고체 성분과 함께 교반된 다음, 나머지 성분들과 일차 수지 및(또는) 용제가 첨가되고, 단순 혼합되어 최종 네일 폴리쉬 조성물을 제조할 수 있다. 그러나, 일반적으로 첨가제 및 추가의 용제들은 필요에 따라 이들 공정 중에 거의 언제든지 첨가될 수 있다.
용제 경로를 통해 미세펄프를 혼입하는 또 다른 방법은 제1 액상 매체 또는 용제에서 미세펄프를 생성하고, 임의로 제1 용제의 일부를 제거한 다음, 상기 미세펄프 분산액을 고체 이차 네일 폴리쉬 수지와 접촉시키고, 이어서 제1 용제에서 단순 혼합 및 용해시키는 것을 포함한다. 별법으로, 상기 이차 네일 폴리쉬 수지는 제2 용제 중의 이차 수지의 액체 수지 시스템으로서 첨가되고, 임의로 고체 성분과 더 교반되어 액체 네일 폴리쉬 조성물 중에 미세펄프를 더 분산시키고 크기를 감소시킬 수 있다. 이는 많은 상이한 네일 폴리쉬 수지 시스템에 적용되는 미세펄프 함유 용제 분산액을 제조하고자 하는 경우 유용한 방법이다. 그 경우, 제1 및 제2 용제는 동일하거나 상이할 수 있다. 또한, 별개의 교반 단계에 사용되는 고체 성분은 동일하거나 상이할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 목적하는 네일 폴리쉬 조성물을 얻기 위해, 유기 섬유는 네일 폴리쉬 조성물의 수지 시스템에 단순 첨가되어 혼합 또는 교반되지 않고, 고체 성분과 함께 교반되어 조성물 중에 미세펄프를 형성하도록 가공된다. 상기 미세펄프가 이 형태로 혼입될 때, 이것은 액체 네일 폴리쉬 조성물 중의 각종 고체 성분의 침강을 지연시켜, 추가의 점도 개질제의 필요성을 없애고 폴리쉬가 매끄럽고 장시간 지속되는 마모 특성을 갖도록 한다.
시험 방법
체적 평균 길이는 벡크만 (Beckman) LS 입자 크기 분석기를 사용하여 레이저 회절을 이용하여 측정하였다. 단일점 질소 BET 표면적은 스트로레인 (Strohlein) 면적 측정기를 이용하여 측정하였다. 본원에서, 체적 평균 길이는 다음 수학식으로 계산하였다:
다음 실시예에서, 일차 수지 니트로셀룰로스를 방폭 블렌더에서 n-부틸 아세테이트 용제 및 희석제와 혼합하였다 (안료가 첨가되어야 한다면, 첨가 전에, 안료를 침윤시키기 위한 약 17%의 n-부틸 아세테이트를 남겨둠). 이어서, 이차 수지(들)을 가소제, UV 안정제 및 레올로지 개질제와 배합하고, 혼합하였다. 이것을 상기 니트로셀룰로스/n-부틸 아세테이트 혼합물과 배합하고, 혼합 캔으로 옮기고, 총 배합물을 캔 당 10개의 혼합 매체를 갖는 진탕기 상에서 2회 2-시간 증분으로 철저하게 혼합하였으며, 두 증분 사이에서는 진탕기 및 캔이 냉각되도록 중단시켰다. 혼합 매체는 ½" (12.7 ㎜) 길이 x ½" (12.7 ㎜) 직경의 원통이었다.
미세펄프는 프리미어 SML (1.5L 슈퍼밀) 매체 밀에서 제조하였으며, 여기서 유기 섬유를 고체 성분 및 상기한 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템 또는 용제 (부틸 아세테이트)와 함께 교반시켰다. 1 리터의 구형 고체 성분을 매체 밀 (1.0 ㎜ Mill Mates 세라믹 매체)에서 사용하였다. 상기 밀은 작업 용량이 1.36 리터인 6개의 플라스틱 원판 셋업을 가졌으며, 고체 성분의 80% 부하를 나타내었다. 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템 또는 용제에 첨가된 유기 섬유는 KEVLAR® 펄프 유형 1F543 (이.아이. 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니에 의해 판매됨)이었다. 주어진 밀 셋업 (즉, 밀 유형, 매체 유형, 가공 속도 등)의 경우, 밀링 챔버에서의 체류 시간으로 입자 크기를 조절하였다. 체류 시간은 자유 밀 체적, 총 액체 배치 크기 및 총 운전 시간의 함수이다. n-부틸 아세테이트 용제에서 제조되는 미세펄프 (2% 펄프 슬러리)에 대한 밀 운전 시간을 하기 표 1에 나타내었다.
미세펄프를 먼저 용제에서 제조하는 경우, 용제 중의 미세펄프의 분산액을 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템에 첨가하였으나, 고체 성분과 함께 재밀링하지 않고, 이것을 2회 2-시간 증분으로 진탕기로 혼합하였다.
밀 운전 시간, hh:mm kW 밀 속도, ft/분 (m/분) 출구 온도, ℃ 체적 평균 길이, 미크론 밀 상태
0:00 4.4 2000 (610) 27 440 시작
0:05 5.3 2200 (670) 32 -- 운전
0:48 4.4 2200 (670) 32 -- 운전
0:54 5.7 2400 (732) -- -- 운전
1:05 6.1 2400 (732) 42 -- 운전
1:10 6.2 2400 (732) 40 19 시료채취를 위해 중단
1:10 -- -- -- -- 재시작
2:15 6.5 2400 (732) 43 5 시료채취를 위해 중단
2:15 -- -- -- -- 재시작
2:25 6.5 2400 (732) 42 -- 운전
3:20 6.4 2400 (732) 42 -- 운전
3:37 6.4 2400 (732) 42 3.6 정지
실시예 1
이 실시예는 본 발명의 폴리쉬 조성물의 매끄러움을 예시한다. 파라-아라미드 미세펄프 (체적 평균 길이 19 미크론)를 부틸 아세테이트 용제에서 제조한 다음, 농축된 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템에 첨가하여 본 발명의 액체 네일 폴리쉬 조성물을 제조하였다. 액체 네일 폴리쉬 조성물은 표 2에 나열된 성분들을 함유하였다.
화학물질 %
톨루엔 21.93
n-부틸 아세테이트 20.03
에틸 아세테이트 18.56
1/2 SS 니트로셀룰로스 15.44
이소프로필 알콜 8.21
트리부틸 아세틸시트레이트 6.4
폴리비닐 부티랄 2.6
수화 실리카 2.35
톨루엔술폰아미드-에폭시 수지 1.1
벤톤 27 1
에틸 2-시아노-3,3-디페닐아크릴레이트 1
캄포르 0.9
이산화 티탄 0.24
아라미드 섬유 (미세펄프) 0.15
시트르산 0.05
벤조페논 0.04
이 무색 액체 네일 폴리쉬 조성물을 투명 플라스틱 시트 상에 도포하고 (5 mil 또는 127 미크론 습윤), 실온에서 공기 건조시켜 건조된 네일 폴리쉬 조성물을 형성하였다. 검사 시에, 미세펄프는 나안으로 관찰되지 않았으며, 표면의 촉감은 매끄러웠다. 도 1은 대비를 위해 짙은 색 배경에 대해 쵤영한 상기 무색 또는 투명한 폴리쉬 조성물의 디지탈 영상의 사본이다. 도 1은 표면의 매끄러움을 지시하는 균일한 회색 영역을 나타낸다.
실시예 2 (비교예)
이 실시예는 거친 표면을 나타내는, 선행 기술의 섬유-함유 네일 폴리쉬를 예시한다. KEVLAR® 펄프 스타일 1F543 (500 내지 600 ㎛ (0.5 내지 0.6 ㎜)의 체적 평균 길이를 가짐)을 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템에 첨가하고 단순 혼합하여 표 3에 나열된 성분들을 함유하는 네일 폴리쉬 조성물을 제조하여, 선행 기술 방법을 대표하는 네일 폴리쉬 조성물을 제조하였다.
화학물질 %
톨루엔 21.93
n-부틸 아세테이트 20.03
에틸 아세테이트 18.56
1/2 SS 니트로셀룰로스 15.44
이소프로필 알콜 8.21
트리부틸 아세틸시트레이트 6.4
폴리비닐 부티랄 2.6
수화 실리카 2.35
톨루엔술폰아미드-에폭시 수지 1.1
벤톤 27 1
에틸 2-시아노-3,3-디페닐아크릴레이트 1
캄포르 0.9
이산화 티탄 0.24
아라미드 섬유 (1F543) 0.15
시트르산 0.05
벤조페논 0.04
무색 액체 네일 폴리쉬 조성물을 투명 플라스틱 시트 상에 도포하고 (5 mil 또는 127 미크론 습윤), 실온에서 공기 건조시켜 건조된 네일 폴리쉬 조성물을 형성하였다. 검사 시에, 섬유를 나안으로 쉽게 볼 수 있으며, 표면의 촉감은 거칠었다. 도 2는 대비를 위해 짙은 색 배경에 대해 촬영한 상기 무색 또는 투명한 폴리쉬 조성물의 디지탈 영상의 사본이다. 도 2에서는 더 어두운 회색 영역 전체를 통해 더 밝은 패치가 보이며, 이는 표면이 균일하지 않고 불균일한 표면으로 인해 빛을 다르게 반사하였음을 나타낸다.
실시예 3
이 실시예는 본 발명의 액체 네일 폴리쉬 조성물이, 매끄러운 표면을 형성하나 미세펄프를 함유하지 않는 폴리쉬 조성물에 비해, 인지된 개선점을 나타냄을 예시한다. KEVLAR® 펄프 유형 1F543을 니트로셀룰로스, 이소프로판올, 톨루엔술폰아미드/에폭시 수지, 디부틸 프탈레이트, 벤조페논-1, n-부틸 아세테이트 및 에틸 아세테이트를 함유하는 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템에 첨가하고, 상기 펄프 및 액체 네일 폴리쉬 시스템을 고체 성분과 함께 교반시켜 미세펄프를 갖는 네일 폴리쉬 수지 시스템을 형성함으로써, 미세펄프를 갖는 액체 네일 폴리쉬 조성물을 제조하였다. 액체 네일 폴리쉬 시스템 중의 펄프 농도는 0.5 중량%였다 (수지/용제 용액 7465.9 g 중의 펄프 37.5 g).
1 리터 장입량 (73.5% 부하)의 1 ㎜ 직경 구형 세라믹 매체를 가진 상기한 프리미어 SML 매체 밀을 사용하였다. 유기 섬유와 액체 네일 폴리쉬 시스템의 제1 통과는 1800 fpm (549 m/분)의 선단 속도로 작동되는 밀을 통해 284 g/분의 속도로 운전되었다. 그 후, 상기 재료를 1800 내지 2000 fpm (549 내지 610 m/분)의 선단 속도로 작동되는 밀을 통해 620 g/분의 속도로 3시간 37분 동안 재순환시켰다. 이 시간 동안 출력 수준은 6.0 내지 8.0 kw 사이에서 변하였다. 미세펄프의 체적 평균 길이를 교반 내내 측정하였다. 이 실시예에 사용된 미세펄프는 22 ㎛의 체적 평균 길이를 가졌다.
시간 체적 평균 길이 (㎛)
1 통과 118
1 통과 + 53분 재순환 45
1 통과 + 1시간 55분 28
1 통과 + 3시간 37분 22
고체 성분을 네일 폴리쉬 수지 시스템으로부터 제거하고, 추가의 안료, 톨루엔술폰아미드/에폭시 수지 및 추가의 용제를 첨가하여, 표 4에 기재된 조성을 가진 유색 액체 네일 폴리쉬 조성물을 제조하였다. 미세펄프의 첨가를 제외하고는 동일한 성분들을 가진 대조용 액체 네일 폴리쉬 조성물을 제조하였다. 미세펄프를 함유한 본 발명의 조성물에 대해서는 레올로지 개질제 (스테아르알코늄 헥토라이트)가 필요하지 않았으나, 대조용에는 사용되었다.
중량%"A"-대조군 "B"-본 발명
1/4" NC RS, 이소프로판올 중 70% 11.8 11.7
톨루엔술폰아미드/에폭시 수지, 100% 11.9 11.8
디부틸 프탈레이트 5.9 5.8
스테아르알코늄 헥토라이트 0.9 0.0
미세펄프 0.0 0.3
벤조페논-1 0.1 0.1
n-부틸 아세테이트 42.4 43.1
에틸 아세테이트 26.5 26.6
D&C 레드 #6, 바륨 레이크 0.2 0.2
D&C 레드 #7, 칼슘 레이크 0.3 0.3
이산화 티탄 0.1 0.1
폴리쉬를 A와 B로 표시하였으며, A는 대조용 폴리쉬이고, B는 본 발명의 폴리쉬이다. 두 개의 폴리쉬는 15명의 사용자 패널에 의해 맹검 시험으로 평가되었다. 각 폴리쉬는 전문 매니큐어리스트에 의해 사용자의 손톱에 하나 걸러 도포되었다. 매니큐어리스트는 시험된 유색 폴리쉬층 이외에 시판되는 베이스층 및 표면층을 각 손톱에 칠하였다. 매니큐어리스트는 먼저 에시 (Essie) "프로테인 베이스 코트 (Protein Base Coat)"의 베이스층을, 다음에는 시험 폴리쉬 A 또는 B를, 그 다음에는 에시 (Essie) "투 드라이 포어 (To Dry For)"의 표면층을 도포하였다. 또한, 큐티클 건강 및 손톱 성장을 촉진시키기 위해 솔라 오일 (Solar Oil)을 큐티클에 도포하였다. 사용자는 일반적인 마모의 6 내지 10일 (평균 8일)의 시험 기간 말기에, 표 5에 기재된 질문에 답하고, 폴리쉬를 1에서 5까지로 등급을 매겼다 (5는 "극히"이고 1은 "전혀 아님"). 본 발명의 폴리쉬 조성물 "B"는 모든 범주에서 바람직하였다.
A B
더 광택있는 것은? 3.0 3.5
가장 매끄러운 것은? 2.3 3.3
더 균일한 색을 갖는 것은? 3.3 3.6
더 많이 벗겨지는 것은? 2.9 2.8
더 많이 조각나거나 갈라지는 것은? 3.1 2.9

Claims (20)

  1. 용제, 이차 수지, 길이가 0.01 내지 100 ㎛의 체적 평균 길이를 가진 미세펄프 및 임의로 가소제를 포함하는 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템을 포함하는 액체 네일 폴리쉬 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 미세펄프가 0.1 내지 50 ㎛의 체적 평균 길이를 가진 네일 폴리쉬 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 미세펄프가 지방족 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐 알코올, 폴리올레핀, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리우레탄, 폴리플루오로카본, 페놀류, 폴리벤즈이미다졸, 폴리페닐렌트리아졸, 폴리페닐렌 술피드, 폴리옥사디아졸, 폴리이미드, 방향족 폴리아미드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 폴리머를 포함하는 네일 폴리쉬 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 미세펄프가 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 또는 폴리(m-페닐렌 이소프탈아미드) 폴리머를 포함하는 네일 폴리쉬 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 이차 수지가 아릴-술폰아미드-포름알데히드, 아릴-술폰아미드-에폭시, 폴리비닐부티랄, 산다락, 폰티아낙, 에스테르 검, 헥실 메타크릴레이트-메틸메타크릴레이트 코폴리머, 아크릴 에스테르 올리고머, 알키드, 폴리테트라히드로푸란, 폴리아미드, 라우로락탐-카프로락탐-헥사메틸렌 디아민 아디페이트 터폴리머 (terpolymer), 멜라민 및 이들 수지의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 네일 폴리쉬 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 일차 수지를 더 포함하는 네일 폴리쉬 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 미세펄프가 조성물의 0.001 내지 2 중량%의 양으로 존재하는 네일 폴리쉬 조성물.
  8. 제6항에 있어서, 일차 수지가 니트로셀룰로스 수지인 네일 폴리쉬 조성물.
  9. 부틸 아세테이트 중 0.01 내지 100 ㎛의 체적 평균 길이를 가진 미세펄프의 분산액을 포함하는 네일 폴리쉬 용제 시스템.
  10. a) 유기 섬유를 고체 성분, 및 용제, 이차 수지 및 임의로 가소제를 포함하는 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템과 접촉시키고;
    b) 유기 섬유, 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템 및 고체 성분을 교반시켜, 유기 섬유를 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템 중에 분산된 미세펄프로 변형시키고;
    c) 임의로 고체 성분을 제거하는 것을 포함하는, 네일 폴리쉬 조성물의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템을 자외선 안정제 또는 착색제와 접촉시키는 추가의 단계를 포함하는 방법.
  12. 제10항에 있어서, 유기 섬유가 지방족 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐 알코올, 폴리올레핀, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리우레탄, 폴리플루오로카본, 페놀류, 폴리벤즈이미다졸, 폴리페닐렌트리아졸, 폴리페닐렌 술피드, 폴리옥사디아졸, 폴리이미드, 방향족 폴리아미드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 폴리머를 포함하는 방법.
  13. 제10항에 있어서, 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템이 니트로셀룰로스 수지를 더 포함하는 방법.
  14. a) 유기 섬유를 제1 용제 및 제1 고체 성분과 접촉시키고;
    b) 유기 섬유, 제1 용제 및 제1 고체 성분을 교반시켜, 유기 섬유를 제1 용제 중의 미세펄프의 분산액으로 변형시키고;
    c) 임의로 제1 고체 성분을 제거하고;
    d) 임의로 제1 용제 중의 미세펄프의 분산액으로부터 제1 용제의 일부분을 제거하고;
    e) 미세펄프를 이차 네일 폴리쉬 수지와 배합 및 혼합하여 네일 폴리쉬 수지 시스템 중에 분산된 미세펄프를 형성하는 것을 포함하는, 네일 폴리쉬 조성물의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 이차 네일 폴리쉬 수지가 제2 용제 중의 이차 수지의 액체 시스템으로서 배합되는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 미세펄프 및 액체 네일 폴리쉬 수지 시스템을 제2 고체 성분과 접촉 및 교반시켜, 미세펄프를 더 분산시키고 크기를 감소시키는 추가의 단계를 포함하는 방법.
  17. 제15항에 있어서, 제1 및 제2 용제가 동일한 용제인 방법.
  18. 제15항에 있어서, 유기 섬유가 지방족 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐 알코올, 폴리올레핀, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리우레탄, 폴리플루오로카본, 페놀류, 폴리벤즈이미다졸, 폴리페닐렌트리아졸, 폴리페닐렌 술피드, 폴리옥사디아졸, 폴리이미드, 방향족 폴리아미드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 폴리머를 포함하는 방법.
  19. 제16항에 있어서, 제2 고체 성분이 교반 후에 제거되는 방법.
  20. 제16항에 있어서, 제1 및 제2 고체 성분이 동일한 고체 성분인 방법.
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