KR20050118079A - Key pad for cellular phone made by plastic sheet - Google Patents
Key pad for cellular phone made by plastic sheet Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050118079A KR20050118079A KR1020040089520A KR20040089520A KR20050118079A KR 20050118079 A KR20050118079 A KR 20050118079A KR 1020040089520 A KR1020040089520 A KR 1020040089520A KR 20040089520 A KR20040089520 A KR 20040089520A KR 20050118079 A KR20050118079 A KR 20050118079A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- button
- keypad
- plastic sheet
- sheet
- metal plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
- H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
- H04M1/02—Constructional features of telephone sets
- H04M1/23—Construction or mounting of dials or of equivalent devices; Means for facilitating the use thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
- H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
- H01H13/704—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches characterised by the layers, e.g. by their material or structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
본 발명은 휴대폰의 버턴에 있어서 버턴의 두께를 줄여서 휴대폰이 전체적으로 얇아지게 하며 휴대폰의 전면을 일체형으로 덮이게 하는 것이다.The present invention is to reduce the thickness of the button in the button of the mobile phone to make the mobile phone as a whole thin and to cover the front of the mobile phone integrally.
버턴이 일정한 경도 이상을 유지하며 두께가 얇아지게 하기 위하여 금속판을 이용을 하며 플라스틱 시트에 금속판이 부착이 된 상태를 이용을 한다.In order to keep the button more than a certain hardness and to make the thickness thin, a metal plate is used, and a metal plate is attached to the plastic sheet.
또 한 플라스틱 시트에 금속 판을 라미네이팅이나 접착제를 이용하여 부착을 하고 에칭을 통하여 금속 버턴 판을 만드는 공정이 용이하도록 한 것이다.In addition, the metal sheet is attached to the plastic sheet by laminating or using an adhesive to facilitate the process of making a metal button plate by etching.
또 한 금속판에 버턴이 형성된 구조를 일체형으로 형성이 되게 하여 제작 공정을 용이하게한 것이다.In addition, the structure in which the button is formed on the metal plate to be integrally formed to facilitate the manufacturing process.
이러한 구조를 통하여 휴대폰의 두께를 줄이며 버턴 입력 기능에 있어서 동일한 효과를 낼 수 있다.Through this structure, the thickness of the mobile phone can be reduced and the same effect on the button input function can be achieved.
이러한 구조는 휴대폰뿐만이 아니라 리모콘이나 멤브레인 스위치를 사용하는 다른 전자기기에도 활용할 수 있다.This structure can be used not only for mobile phones but also for other electronic devices that use remote controls or membrane switches.
Description
본 발명은 휴대폰 키패드에 관한 것으로서 특히 두께를 줄이기 위한 것이다.The present invention relates to a mobile phone keypad, in particular to reduce the thickness.
휴대폰에 있어서 번호를 입력하거나 문자를 입력하기 위하여 키패드에 부착이 된 버턴을 누른다.On a cell phone, press the button attached to the keypad to enter numbers or letters.
키패드는 휴대폰에서 번호와 문자를 누르기위한 버턴이 부착이 된 패드를 지칭한다.The keypad refers to a pad with a button for pressing numbers and letters on the mobile phone.
도 1 에 통상적으로 휴대폰에 장착이 되는 번호나 문자를 입력을 할 때에 사용을 하는 키패드와 버턴과 전극 구조가 나와 있다.1 illustrates a keypad, a button, and an electrode structure which are used when inputting numbers or letters that are normally mounted on a mobile phone.
제일 위에는 도 1 의 (a)에서 나와 있듯이 휴대폰에서 누르는 버턴(11)은 버턴 지지판인 실리콘 고무판(12)에 부착이 되어 있다.At the top, as shown in Fig. 1A, the button 11 pressed by the mobile phone is attached to the silicon rubber plate 12, which is a button support plate.
하부에는 돔 스위치가 장착이 되어 있다.The lower part is equipped with a dome switch.
도 1 의 (b) 에 나타나는 돔 스위치(13)는 금속으로 만들어진 돔 형태의 스위치로서 누르면 눌러지면서 전극이 연결을 할 수 있도록 한다.The dome switch 13 shown in (b) of FIG. 1 is a dome-shaped switch made of metal and pressed to allow the electrode to be connected.
돔 스위치(13)는 접착 시트(14)에 접착제를 이용하여 붙어 있기도 한다.The dome switch 13 may be attached to the adhesive sheet 14 using an adhesive agent.
도 1 의 (c) 에는 전극이 형성이 되어 있다.In FIG. 1C, an electrode is formed.
PCB 기판(15)에는 동심원 상 전극(16)이 형성이 되어 있고 돔스위치에 의해 연결이 되도록 하는 구조이다.The PCB substrate 15 has a structure in which a concentric phase electrode 16 is formed and connected by a dome switch.
이렇게 형성이 된 버턴이 부착이 된 패드는 휴대폰 본체에 장착이 되는데 휴대폰 본체는 버턴만 나오도록 하는 구조로 되어 있어서 두께가 더 두꺼워 진다.The pad is attached to the button formed in this way is mounted on the main body of the mobile phone, the body is made of a button that only comes out of the thickness becomes thicker.
또한 휴대폰 본체도 버턴 구멍을 전면에 뚫린 상태로 제조하여야 하기 때문에 제조상에 어려운 점이 많이 발생한다.In addition, since the main body of the mobile phone must also be manufactured with the button hole drilled on the front surface, many difficulties arise in manufacturing.
도 2 에는 버턴부의 단면 구조가 나와 있다.2 shows a cross-sectional structure of the button portion.
휴대폰의 버턴(21)이 휴대폰 지지판인 실리콘 고무판(22)에 부착이 되어 있으며 수직으로 된 간격 지지부(23)와 돔스위치를 누르는 누름 돌출부(24)가 형성이 되어 있다.The button 21 of the mobile phone is attached to the silicon rubber plate 22, which is a mobile phone support plate, and a vertically spaced support 23 and a pressing protrusion 24 for pressing the dome switch are formed.
또한 전극 위에는 금속으로 된 돔 스위치(25)가 있으며 돔 스위치 하부에는There is also a metal dome switch 25 above the electrode and underneath the dome switch
전극(26)이 있으며 전극은 PCB 기판(27)에 형성이 되어 있다.There is an electrode 26 and the electrode is formed on the PCB substrate 27.
도 3 에는 버턴을 눌렀을 때 전극이 접촉이 되는 구조가 나와 있다.3 shows a structure in which the electrode is in contact when the button is pressed.
버턴을 누르면(31) 버턴(32)이 눌러지면서 실리콘 고무 판이 휘어지고(33) 따라서 실리콘 고무 판이 누름 돌출부가 돔스위치(34)를 누르게 되어 돔스위치가 변형이 되면서 하단의 전극을 연결이 되게 접촉을 하게 하여 전기가 흐르게 된다.When the button is pressed (31), the button 32 is pressed and the silicone rubber plate is bent (33). Therefore, the silicone rubber plate is pressed. The protrusion presses the dome switch 34 so that the dome switch is deformed and the bottom electrode is connected. To make electricity flow.
도 4 에는 원리를 설명하는 키패드의 버턴 스위치의 단면 구조가 자세히 나와 있다.Figure 4 shows the cross-sectional structure of the button switch of the keypad illustrating the principle in detail.
버턴을 누르면(41) 실리콘 고무판의 누름 돌출부(42)가 돔스위치(43)를 누르게 된다.When the button is pressed 41, the pressing protrusion 42 of the silicon rubber plate presses the dome switch 43.
이 때 버턴의 면적이 누름 돌출부의 면적보다 훨씬 크므로 버턴을 누르는 힘이 모아져서 누름 돌출부에 전해진다.At this time, since the area of the button is much larger than the area of the pressing protrusion, the force pushing the button is collected and transmitted to the pressing protrusion.
따라서 적은 힘으로 돔 스위치를 누를 수 있다.Thus, the dome switch can be pressed with little force.
이러한 종래의 구조에서는 버턴을 플라스틱으로 만듦으로서 두께를 줄이는 데에 한계가 있다.In this conventional structure, there is a limit to reducing the thickness by making the button made of plastic.
또 한 플라스틱의 두께를 줄이더라도 경도가 떨어져서 누르는 힘을 전체적으로 누름 돌출부에 전달을 할 수 없다.In addition, even if the thickness of the plastic is reduced, the pressing force is not transmitted to the entire pressing force due to the hardness drop.
본 발명이 이루고자 하는 기술적인 과제는 휴대폰 버턴부의 두께를 최소화 하는 것이다. Technical problem to be achieved by the present invention is to minimize the thickness of the mobile phone button.
또한 휴대폰 본체의 버턴 구멍이 없는 구조를 제작하고 휴대폰 전면을 플라스틱 시트가 부착이 된 키패드로 대체가 가능하게 함으로서 휴대폰 본체의 두께도 얇게 함과 동시에 휴대폰 본체의 제조가 용이하게 하는 것이다.In addition, by making a structure without a button hole of the mobile phone main body and by replacing the keypad with a plastic sheet attached to the front of the mobile phone can be made thinner and easy to manufacture a mobile phone body.
본 발명은 플라스틱 시트에 금속 박판을 부착을 하고 하부에 다시 스위치 누름 돌출부와 키패드와 스위치가 있는 기판과의 거리를 유지하는 간격 지지부를 형성한 것이다.The present invention attaches a thin metal sheet to the plastic sheet and forms a gap support for keeping the distance between the switch pressing protrusion and the keypad and the substrate having the switch on the bottom.
특히 플라스틱 시트에 경도가 높은 금속 박판을 부착하는 것으로 돔스위치를 누르는 역할을 증대 시킨 것이다.In particular, by attaching a metal sheet with high hardness to the plastic sheet, the role of pushing the dome switch is increased.
또는 금속 박판이 아니더라도 플라스틱 시트보다 경도가 높은 고경도(高度) 재료를 키패드의 버턴부에 형성이 되게 하며 버턴부의 하부이며 돔 스위치를 누르는 부분에는 누름 돌출부를 형성을 하여 돔 스위치를 누르는 데에 누르는 힘이 집중이 되게 하도록 하여 구조를 간단하게 하면서 휴대폰 키 버턴의 역할을 겸비한 휴대폰용 키패드의 제작에 관한 것이다.Or high hardness than plastic sheet The material is formed in the button part of the keypad, and the lower part of the button part and the pressing part of the dome switch form a pressing projection so that the pressing force is concentrated on the pressing of the dome switch. The present invention relates to the production of a keypad for a mobile phone which has the role of a button.
따라서 고경도 재료로서 금속 박판 외에도 플라스틱 시트보다 경도가 높은 플라스틱 재료를 사용하거나 세라믹 재료를 사용할 수도 있다.Therefore, in addition to the thin metal sheet, a harder plastic material or a ceramic material may be used as the hard material.
하기에 있어서 고경도 재료의 경우 금속판을 일차적으로 구성한 구조로 되어 있지만 다른 고경도 재료로서 동일한 구조를 만들어서 같은 효과를 가질 수 있다.In the following, the high hardness material has a structure primarily composed of a metal plate, but may have the same effect by making the same structure as other high hardness materials.
도 5 에는 플라스틱 시트에 고경도 재료를 부착을 하여 만든 휴대폰 키패드 구조의 평면도가 나와 있다.5 shows a plan view of a mobile phone keypad structure made by attaching a hard material to a plastic sheet.
본 구조는 휴대폰에 부착이 된 상태에서 보면 하부에서 본 구조이다.This structure is seen from the bottom when it is attached to the mobile phone.
도 5 에 나타난 대로 플라스틱 시트(51)에는 금속박판(52)이 부착되어 있으며 간격 지지부(53)와 누름 돌출부(54)가 형성이 되어 있다.As shown in FIG. 5, the metal sheet 52 is attached to the plastic sheet 51, and the gap supporting part 53 and the pressing protrusion 54 are formed.
플라스틱 시트는 PP시트, OPP시트, PET 시트, E.V.A시트 PE(폴리에틸렌), PVC 시트, OPP 시트, ABS 시트, PC 시트, 우레탄 시트등을 이용한 시트 등 고분자로 된 다양한 시트를 의미한다.Plastic sheet refers to various sheets made of polymer such as PP sheet, OPP sheet, PET sheet, E.V.A sheet PE (polyethylene), PVC sheet, OPP sheet, ABS sheet, PC sheet, urethane sheet and the like.
본 구조에서 시트라고 지칭을 한 것은 두께가 10 micrometer ~ 1 milimeter되는 고분자 플라스틱 판상으로서 시트 형태로도 표현 될 수 있는 고분자 판을 지칭을 한다.In the present structure, the sheet refers to a polymer sheet that may be expressed in sheet form as a polymer plastic sheet having a thickness of 10 micrometers to 1 milimeter.
따라서 본 구조에서 플라스틱 시트라고 지칭을 한 것은 유기 고분자 재료로 된 판을 통칭적으로 지칭을 한 것이다.Therefore, what is referred to as a plastic sheet in this structure refers to a plate made of an organic polymer material collectively.
이러한 플라스틱 시트의 종류는 http://www.plastech.co.kr/등의 회사에 잘 나와 있다.Types of such plastic sheets are well known to companies such as http://www.plastech.co.kr/ .
본 구조에서 장착이 된 금속 박판은 구리나 구리합금, 스테인레스, 알루미늄, 타이타늄, 플라티늄. 니켈 등 금속 성분의 박판을 의미한다.The metal sheets mounted in this structure are copper, copper alloy, stainless steel, aluminum, titanium and platinum. It means the thin plate of metal components such as nickel.
박판이라고 함은 두께가 0.05mm에서 1mm 정도 사이의 두께가 되는 판을 지칭한다.Thin plate refers to a plate having a thickness of about 0.05 mm to about 1 mm.
금속박판의 두께는 0.05 mm에서 1 mm 사이 정도가 적합하다.The thickness of the metal sheet is suitably about 0.05 mm to 1 mm.
이 정도의 두께에서는 용이하게 휘어지지 않으며 딱딱한 형태를 유지한다.At this thickness, they do not bend easily and maintain their rigid shape.
금속을 사용하는 이유는 플라스틱보다도 경도가 우수하여 얇게 만들어도 딱딱한 형태를 유지하기가 용이하기 때문이다.The reason for using a metal is that it is easier to maintain a rigid form even if it is made thinner because it is superior in hardness to plastic.
따라서 버턴의 두께를 줄여서 휴대폰의 두께를 줄이는 것이 가능한 것이다.Therefore, it is possible to reduce the thickness of the phone by reducing the thickness of the button.
도 6 에는 키패드의 단면도가 나와 있다.6 shows a cross-sectional view of the keypad.
플라스틱 시트로 된 플라스틱 판(61)에는 각 버턴의 위치에 해당하는 위치와 크기로 금속 박판(62)이 부착되어 있으며 간격 지지부(63)와 누름 돌출부(64)가 형성이 되어 있다.The plastic sheet 61 made of a plastic sheet is attached with a thin metal plate 62 at a position and size corresponding to the position of each button, and a gap supporting portion 63 and a pressing protrusion 64 are formed.
플라스틱 시트와 전극이 있는 기판과의 간격을 정하는 간격지지부와 돔스위치를 누르는 누름 돌출부는 다양한 방법으로 형성을 할 수 있다.The gap support for deciding the distance between the plastic sheet and the substrate with the electrodes and the pressing protrusion pressing the dome switch can be formed in various ways.
도 7 에는 탄성재료를 이용하여 간격지지부와 누름 돌출부를 형성한 탄성 판을 만들고 이를 부착한 구조이다.Figure 7 is a structure made of an elastic plate formed by using an elastic material and the gap supporting portion and the pressing protrusion and attached thereto.
탄성 재료는 실리콘 고무나 우레탄 고무 재료 등을 사용을 한다.As the elastic material, silicone rubber, urethane rubber material or the like is used.
도 7 에 나타나 있듯이 플라스틱 시트(71)의 하부에 버턴의 크기와 위치로 금속 박판(72)이 부착이 되어 있으며 또한 간격 지지부와 누름 돌출부가 있는 탄성 재료판(73)이 부착되어 있다.As shown in FIG. 7, the metal sheet 72 is attached to the lower portion of the plastic sheet 71 in the size and position of the button, and the elastic material plate 73 having the gap support and the pressing protrusion is attached.
부착을 하는 방법은 접착제를 사용하여 붙이는 방법과 열 압착으로 붙이는 방법, 단순 접촉을 하여 두는 경우 등이 있다.The method of attaching may be a method of attaching using an adhesive, a method of attaching by thermal compression, or a simple contact.
금속 버턴을 플라스틱 시트에 부착하는 방법은 다양한 방법이 있다.There are various methods of attaching the metal button to the plastic sheet.
가장 간단한 방법으로서는 금속 버턴의 형태를 프레스 등으로 만들어서 플라스틱 시트에 부착을 하는 것이다.The simplest method is to form a metal button in a press or the like and attach it to a plastic sheet.
또 다른 방법으로는 금속 박판을 미리 플라스틱 시트에 부착하고 이를 부식으로 에칭을 하여 내는 방법이 있다.Another method is to attach a thin metal sheet to a plastic sheet in advance and etch it with corrosion.
도 8 에는 플라스틱 시트(81)과 금속 박판(82)이 분리되어 나와 있다.8, the plastic sheet 81 and the metal thin plate 82 are separated.
플라스틱 시트와 금속 박판의 부착은 접착제를 이용하는 방법과 라미네이팅등을 이용한 열부착 방법 등이 있다.Attaching the plastic sheet and the metal thin plate includes a method using an adhesive and a thermal bonding method using laminating or the like.
접착제를 이용하는 방법은 통상적인 접착제를 이용하여 플라스틱 시트와 금속박판을 부착하는 것이다.The method using the adhesive is to attach the plastic sheet and the metal sheet using a conventional adhesive.
또 한 라미네이팅을 이용한 방법은 라미네이트 필릉과 금속박판을 접촉한 상태에서 일정 온도 이상을 유지한 롤러를 통과하게 하여 시트와 금속박판이 부착이 되게 하는 것이다.In addition, the method using laminating is to pass through the roller holding a certain temperature or more in contact with the laminate filings and the metal thin plate to be attached to the sheet and the metal thin plate.
라미네이트 시트는 PE(폴리에틸렌) 등의 소재가 있으며 관련 소재는 www.pefilm.co.kr 등에 다양하게 나와 있어 통상적으로 많이 사용하는 시트이다.Laminate sheet is a material such as PE (polyethylene) and the related material is a sheet commonly used because it is shown in various ways, such as www.pefilm.co.kr .
도 9 에는 플라스틱시트와 금속 박판이 부착이 된 상태에서 금속 박판(91)위에 버턴 부분만 남기고 나머지 부분의 금속을 부식시키기 위하여 패턴을 한 경우이다.9 shows a case in which a pattern is formed in order to corrode the metal of the remaining part, leaving only a button part on the metal thin plate 91 in a state where the plastic sheet and the metal thin plate are attached.
금속 부분만 남기기 위하여 남겨야 할 부분에 인쇄나 감광제를 이용한 노광 공정으로 버턴의 패턴(92)을 만들어 둔다.The pattern 92 of the button is made by an exposure process using a printing or a photosensitive agent on a portion to be left in order to leave only the metal part.
도 10에는 단면도를 이용하여 이러한 과정이 나와 있다.10 illustrates this process using a cross-sectional view.
플라스틱 시트와 금속 박판이 부착이 된 상태(101)에 다시 위에 버턴이 남아야 할 부분에만 노광공정이나 인쇄공정 등으로 패턴(102)을 남겨 두고 금속 에천트로 에칭을 하면 패턴 부분만 남기고 에칭이 된다(103).In the state where the plastic sheet and the metal thin plate are attached 101 and the pattern 102 is left only by the exposure process or the printing process only on the part where the button should remain again, the etching is performed with the metal etchant leaving the pattern part only ( 103).
다시 패턴부분을 용제로 벗기면 금속 부분만 남게 된다.When the pattern part is peeled off again, only the metal part remains.
경우에 따라서는 패턴부분을 벗기지 않고 남겨 두어도 버턴으로 사용하는 데에는 무방하다.In some cases, it can be used as a button even if the pattern part is left without peeling off.
이러한 공정을 거치면 금속 버턴에 에칭방법으로 금속 버턴에 직접 숫자를 만들 수 있다.Through this process, numbers can be directly generated on the metal button by etching on the metal button.
도 11 과 같이 금속에칭을 할 때 숫자나 문자 부분까지 에칭이 되도록 하면 금속 버턴에 숫자나 문자가 나타난다.When the metal is etched as shown in FIG. 11, if the numbers or letters are etched, numbers or letters appear on the metal button.
도면과 같이 플라스틱 시트(111)에 부착이 된 금속 버턴부(112)에는 숫자나 문자 부분까지 에칭이 되어 구멍이 뚫린 형태(113)이 나타난다.As shown in the figure, the metal button 112 attached to the plastic sheet 111 is etched up to a number or a letter portion, and a shape 113 having a hole is shown.
도 12 에는 이렇게 형성이 된 숫자나 문자가 나타난 휴대폰 버턴부이다.Figure 12 is a cell phone button portion that appears so formed numbers or letters.
휴대폰 버턴부(121)의 금속 버턴에는 숫자부분이 에칭이 되어 나타나 있다 122).Numerical parts are etched in the metal button of the mobile phone button 121 (122).
이렇게 숫자가 에칭이 되어 구멍이 뚫린 상태이면 버턴부 하부에서 LED 로 불을 켜면 LED 빛이 숫자 부분을 통과하여 비췸으로서 숫자 부분이 밝게 나타난다.If the numbers are etched and punched like this, when the LED is turned on at the bottom of the button part, the LED light passes through the number part and the number part appears bright.
도 13 은 금속 버턴을 플라스틱 시트의 위쪽에 위치하게 한 것이다.Fig. 13 shows the metal button located above the plastic sheet.
금속 버턴의 위치는 휴대폰의 구조상 상부로 나타나게 할 수도 있고 플라스틱 시트의 하부에 위치하여 보이지 않게 할 수도 있다.The position of the metal button may appear to be the top of the structure of the mobile phone or may be located at the bottom of the plastic sheet to be invisible.
도면에 나타난 것과 같이 금속 버턴(131)은 플라스틱 시트(132)의 상부에 위치하며 금속버턴과 플라스틱 시트를 다시 시트로 코팅을 한 구조(133)이며 하부에는 간격 지지부와 누름 돌출부가 있는 고무재료 판(134)가 있다.As shown in the figure, the metal button 131 is located on the upper part of the plastic sheet 132, and the metal button and the plastic sheet are coated with the sheet 133 again, and a rubber material plate having a gap support and a pressing protrusion at the bottom thereof. There is 134.
이러한 구조에서는 금속판이 상부에 위치함으로서 터치를 할 때 경도가 높은 부분이 먼저 압력이 가해지도록 한 것이다.In this structure, since the metal plate is located at the top, the portion having the higher hardness is applied first when the touch is made.
도 14에는 상부 시트 코팅이 없이 금속 버턴을 부착을 한 구조이다.14 is a structure attached to the metal button without the top sheet coating.
도면에 나타난 것과 같이 금속 버턴(141)은 플라스틱 시트(142)의 상부에 위치하며 플라스틱 시트의 하부에는 간격 지지부와 누름 돌출부가 있는 고무재료 판(143)이 있다.As shown in the figure, the metal button 141 is positioned on the upper portion of the plastic sheet 142, and the lower portion of the plastic sheet has a rubber material plate 143 having a gap support and a pressing protrusion.
도 15 에는 하부에 고무 재료판을 두지 않고 시트에 직접 간격 지지부와 누름 돌출부를 형성을 하는 구조이다.FIG. 15 is a structure in which a gap support and a pressing protrusion are formed directly on a sheet without placing a rubber material plate at a lower portion thereof.
이러한 구조를 통하여 부품의 개수를 줄여서 전체적인 단가를 낮출 수 있다.Through this structure, the total cost can be lowered by reducing the number of parts.
도면에 나타난 것과 같이 플라스틱 시트(151)의 하부에는 버턴인 금속박판(152)가 부착이 되어 있으며 또한 간격 지지부와 누름 돌출부가 인쇄를 통하여 형성이 되어 있다.As shown in the figure, the metal sheet 152 which is a button is attached to the lower part of the plastic sheet 151, and the gap support and the pressing protrusion are formed through printing.
인쇄 재료로서는 우레탄 소재 또는 에폭시 재료 등이 가능하다.As a printing material, a urethane material, an epoxy material, etc. are possible.
높이의 차이는 인쇄할 때에 결정이 된다.The difference in height is determined when printing.
인쇄 스크린의 메쉬의 차이에 따라 높이가 높고 낮은 것이 결정이 되며 메쉬의 간격이 넓으면 높이가 높아진다.It is decided that the height is high or low according to the difference of the mesh of the printing screen, and the height is increased when the mesh spacing is wide.
도 16 에는 버턴부의 높이를 높이기 위해 버턴부에 인쇄를 한 경우이다.Fig. 16 shows the case where printing is performed on the button part to increase the height of the button part.
우레탄 소재나 에폭시로 인쇄를 하여 버턴부의 높이를 높일 수 있다.The height of the button can be increased by printing with urethane material or epoxy.
도면에서와 같이 플라스틱시트(161)의 버턴부의 상부에는 인쇄를 이용하여 버턴부에 인쇄가 된 부분(162)이다.As shown in the figure, the upper portion of the button portion of the plastic sheet 161 is a portion 162 printed on the button portion using printing.
도 17 에는 한개 이상의 다수개의 누름 돌출부를 형성을 하여 제조 공정상의 편리성을 증대 시킨 것이다.In FIG. 17, one or more pressing protrusions are formed to increase convenience in the manufacturing process.
통상적으로 누름 돌출부는 한 개를 형성을 한다.Typically, the pressing projections form one.
이러한 경우 누름 돌출부와 하부의 돔 스위치를 정확하게 일치를 시켜야 한다.In this case, the pushing projection and the dome switch at the bottom must be exactly matched.
그러나 인쇄를 하는 시트의 경우 키패드를 만들기 위하여 넓은 시트에 인쇄를 하고 도무송을 통하여 각각의 키패드의 크기로 잘라낸다.However, in the case of printing sheets, a wide sheet is printed in order to make a keypad, and cut into the size of each keypad by means of a paper cutting.
도무송으로 자르는 것이 정확하기가 어렵기 때문에 정확한 위치에 누름 돌출부를 형성 하는 것이 용이하지가 않다.It is not easy to form the push projection in the correct position because it is difficult to cut with the daikon.
따라서 한 개 이상의 다수개의 누름 돌출부를 형성을 하여 정밀도에서 편차를 어느 정도 두어도 돔 스위치를 누르는 데에 지장이 없다.Therefore, there is no problem in pressing the dome switch even if there is a deviation in precision by forming one or more multiple pushing protrusions.
도 17의 (a)에서는 키패드의 돔스위치 대향부의 평면도를 나타낸 것으로서 플라스틱 시트(171)에는 버턴부(172)가 있고 버턴부가 위치한 부분에 다수개의 누름돌출부(173)가 형성이 되어 있다.FIG. 17A illustrates a plan view of a keypad dome switch opposing portion, and the plastic sheet 171 includes a button portion 172 and a plurality of push protrusions 173 formed at a portion where the button portion is located.
도 17의 (b)에는 이의 키패드와 하부의 돔스위치의 단면도가 나와 있다.Figure 17 (b) shows a cross-sectional view of its keypad and the lower dome switch.
플라스틱 시트(174)의 하부에는 금속 버턴부(175)가 있고 여기에는 다시 UV 경화 수지를 이용한 한 개 이상의 다수개의 돌출 누름부(176)가 인쇄가 되어 UV 경화로서 형성이 되어 있다.The lower portion of the plastic sheet 174 has a metal button portion 175, where one or more of the plurality of protruding pressing portions 176 using the UV curable resin is printed and formed as UV curing.
따라서 하부의 기판(177)위의 돔 스위치(178)와의 위치가 편차가 생겨도 다수개의 돌출 누름부가 있기 때문에 돔 스위치를 누르는 데에는 문제가 없다.Therefore, even if the position of the dome switch 178 on the lower substrate 177 is different, there is no problem in pressing the dome switch because there are a plurality of protruding pressing portions.
이 구조에 있어서 금속 버턴 부가 아니더라도 시트에 직접 누름 돌출부를 형성하여도 돔 스위치를 누를 수 있다.In this structure, the dome switch can be pressed even if the push button is formed directly on the sheet even if the metal button is not provided.
이러한 인쇄에 의해 누름 돌출부를 형성을 하는 경우 누름 돌출부의 재질로는 점착 실리콘 잉크 재료를 사용을 하여 실리콘 고무 재료가 누름 돌출부의 재질로서 버턴의 하부에 위치하게 도트 형태로 인쇄를 한 후 열 경화를 통하여 경화를 함으로서 버턴의 하부에 도트 형태로 돌출이 되며 탄성이 있는 누름 돌출부로 형성이 되게 하는 것이다.In the case of forming the pressing projection by such printing, the material of the pressing projection is made of adhesive silicone ink material, and the silicone rubber material is the pressing projection. By hardening through it is projected in the form of dots at the bottom of the button is to be formed as an elastic pressing protrusion.
또는 액체 형태의 액상 실리콘을 누름 돌출부의 위치에 누름 돌출부의 크기와 위치에 맞게 작은 구멍을 통하여 사출의 형태로 액상 실리콘을 형성을 하고 경화를 하여 버턴의 하부에 도트 형태로 돌출이 되며 탄성이 있는 누름 돌출부로 형성이 되게 하는 것이다.Or press liquid silicone in liquid form Press in position of protrusion Form liquid silicone in the form of injection through small hole according to the size and position of protrusion and harden it to protrude in the form of dot on the bottom of button It is to be formed as a pressing projection.
도 18 에는 또 다른 구조로서 누름 돌출부를 형성을 하며 버턴 부를 형성을 한 구조이다.18 is a structure in which the pressing protrusion is formed as another structure and the button portion is formed.
플라스틱 시트(181)의 하부에는 UV 경화 잉크를 인쇄하여 UV 경화를 한 도트로서 돌출이 된 형태의 누름 돌출부(182)가 형성이 되며 플라스틱 시트의 상부에는 경도가 높은 재료의 버턴이 형성이 되는데 일례로서 UV 경화 잉크를 인쇄를 한 UV 경화 잉크 버턴부(183)가 형성이 된다.In the lower part of the plastic sheet 181, a pressing protrusion 182 having a shape of being protruded as a dot UV-cured by printing UV curable ink is formed, and a button of a material having high hardness is formed on the upper part of the plastic sheet. As a result, a UV curable ink button portion 183 which prints a UV curable ink is formed.
UV 경화 잉크로서 인쇄를 하고 UV 경화를 시키면 경도가 높아지며 이 상태에서 버턴으로 사용할 수 있다.Printing with UV curing ink and UV curing will increase the hardness and can be used as a button in this state.
인쇄를 하지를 않고 플라스틱 시트에 굴곡을 주어 누름 돌출부를 형성할 수 있다.The plastic sheet can be bent without printing to form the pressing projection.
도 19 에는 플라스틱 시트에 굴곡을 만들어서 누름 이완부와 누름 돌출부의 역할을 하도록 한 것이다.In Figure 19 it is made to bend the plastic sheet to act as a pressing loosening portion and the pressing protrusion.
누름 이완부는 플라스틱 시트를 누를 때 플라스틱이 팽창이 됨으로 인한 인장력을 완화 시켜서 터치할 때 드는 힘을 줄일 수 있게 한 것이다.The press-relaxing part is designed to relieve the tensile force due to the expansion of the plastic when the plastic sheet is pressed to reduce the force applied when touching.
플라스틱 시트에 굴곡을 주는 방법은 지그에 굴곡을 만들고 열로서 압착을 하여 굴곡 모양을 형성하는 것이다.The way to bend the plastic sheet is to make a bend in the jig and compress it with heat to form a bend shape.
이러한 구조를 활용하면 별도의 고무재료판 없이 키패드를 만들 수 있어서 부품을 줄일 수 있다.Using this structure, the keypad can be made without a separate rubber sheet, thereby reducing the parts.
이러한 경우 전극 기판과의 간격은 별도의 플라스틱 시트를 삽입을 하여 키패드와 전극 기판과의 간격을 유지할 수있 다.In this case, the distance between the electrode substrate and the electrode substrate may be maintained by inserting a separate plastic sheet.
도 19의 (a)에 단면 구조로서 나타난 대로 플라스틱 시트(191)에는 누름 이완부(192)가 돌출되도록 형성이 되어 있으며 누름 돌출부(193)도 형성이 되어 있는 상태에서 금속 버턴(194)을 부착을 한 구조이다.As shown in FIG. 19A, the plastic sheet 191 is formed to protrude the pressing loosening portion 192 and attaches the metal button 194 in a state in which the pressing protrusion 193 is also formed. It is a structure.
도 19의 (b)에는 평면도가 나타나 있는 바 플라스틱 시트(195)의 버턴(196)의 주위에는 오목 또는 볼록 형태의 굴곡(197)이 만들어져 버턴을 누를 때에 굴곡부가 이완이 되면서 시트의 인장력을 줄여 누르는 힘을 완화 하는 누름 이완부가 있다.19 (b) shows a plan view of the bar 196 of the plastic sheet 195, a concave or convex-shaped bend 197 is formed, and when the button is pressed, the bent portion relaxes, reducing the tensile force of the sheet. There is a pressing relaxation to relieve the pressing force.
통상적으로 돔 스위치의 높이는 0.2~0.4 mm 정도이다.Typically the height of the dome switch is about 0.2 to 0.4 mm.
따라서 버턴을 눌렀을 때에 굴곡부가 수평으로 벌어지면서 수평으로 움직이는 거리는 0.2~0.4 정도의 거리이며, 최대 1 mm 이상 늘어나더라도 충분하게 굴곡부를 형성을 하여 이완을 시킬 수 있다.Therefore, when the button is pressed, the bend is opened horizontally and the horizontally moving distance is about 0.2 to 0.4, and a maximum bend of 1 mm or more may be sufficient to form a bend to relax.
이러한 굴곡의 홈은 다양한 형태로 만들 수 있다. 오목이나 볼록의 형태 모두 가능하며 기본적으로 평면상의 플라스틱 시트에 수직하는 굴곡부를 만들어서 히으로 늘어날 수 있는 구조를 만드는 것이다.These curved grooves can be made in various forms. Both concave and convex forms are possible, and basically a bend that is perpendicular to the planar plastic sheet is made to create a structure that can be stretched to the bottom.
도 19 의 (c) 에는 직선형태가 아닌 곡선 형태의 굴곡이 형성이 된 단면 구조가 나타나 있다.Fig. 19C shows a cross-sectional structure in which curved bends are formed rather than straight lines.
표면에서 볼 때에 오목한 구조(198)와 볼록한 구조(199)의 굴곡부가 가능하다.When viewed from the surface, the bent portions of the concave structure 198 and the convex structure 199 are possible.
도 20 에는 오목한 구조와 볼록한 구조가 있는 굴곡부가 한 개 이상의 오목 볼록한 구조를 가진 경우이다.FIG. 20 illustrates a case in which a bent portion having a concave structure and a convex structure has one or more concave convex structures.
도 20 의 (a)에는 한 개의 오목과 한 개의 볼록이 있는 구조(201)이며 도 20의 (b) 에는 두 개의오목과 한 개의 볼록으로 되어 있는 구조(202)이다.FIG. 20A illustrates a structure 201 having one concave and one convex, and FIG. 20B illustrates a structure 202 having two concave and one convex.
이와 같이 한 개 이상의 오목과 볼록의 구조로서 이완부를 더욱 잘 동작하게 만들수 있다.In this way, one or more concave and convex structures can make the relaxation work better.
도 21 에는 금속판의 구조를 일체형으로 만든 구조의 평면도가 나와 있다.21 shows a plan view of the structure in which the structure of the metal plate is integrated.
각각의 버튼(212)이 하나의 금속판 본체(211)에 형성이 되어 있으며 버튼의 주위로 구멍(213)이 뚫려 있는 구조이다.Each button 212 is formed in one metal plate body 211 and has a structure in which a hole 213 is drilled around the button.
이렇게 버튼이 하나의 금속판에 제작이 된 구조를 버튼 일체형 금속판으로 지칭한다.The structure in which the buttons are manufactured on one metal plate is referred to as a button integrated metal plate.
이러한 구조로 만드는 경우 버튼부가 형성이 된 금속판을 미리 에칭을 하여 만들고 한 번에 필름과 부착을 할 수 있어서 제조 공정을 용이하게 할 수 있다.In the case of such a structure, the metal plate on which the button portion is formed can be etched in advance and attached to the film at one time to facilitate the manufacturing process.
또 한 버튼이 하나의 본체로 되어 있어서 전체적인 견고성을 유지한다.In addition, the button is a single body to maintain the overall robustness.
버튼 주위에 구멍(213)이 뚫려 있어서 버튼은 상하로 이격이 가능하여 하부의 돔 스위치를 누를 수 있다.Since a hole 213 is drilled around the button, the button can be spaced up and down so that the lower dome switch can be pressed.
버튼 일체형 금속판 본체 주위에 구멍을 뚫는 구조는 다양한 구조가 가능하다.The structure of drilling holes around the button-integrated metal plate body is possible in a variety of structures.
도 22 에는 다양한 구조의 구멍을 뚫은 구조가 나와 있다.22 illustrates a structure in which holes of various structures are drilled.
도 22(a)에는 ㄷ자 구조의 구멍(221)이 뚫려있다.In Fig. 22A, a hole 221 having a U-shape is drilled.
이러한 구조에서 금속 버튼부는 위에서 누르면 지지부에 의해 아래로 움직인다.In this structure, the metal button portion is pushed down and moved down by the support portion.
도 22의(b)에는 한 개 이상의 구멍(222)이 뚫려있다.One or more holes 222 are drilled in FIG. 22B.
이렇게 한 개 이상의 구멍을 뚫음으로서 다양한 형태의 구멍을 뚫는 것이 가능하다.By drilling more than one hole in this way, it is possible to drill various types of holes.
버튼부 주위에 구멍이 뚫린 금속판 구조를 만드는 방법은 다양한 방법을 이용할 수 있다.Various methods can be used to make the metal plate structure with holes formed around the button portion.
스테인레스 스틸로 된 금속판의 경우에는 산성이나 알카리 용액을 이용한 에칭을 이용할 수 있다.In the case of a metal plate made of stainless steel, etching with an acidic or alkaline solution may be used.
산성 용액으로는 황산 질산 등 통상적으로 스테인레스 스틸을 에칭하는 용액을 사용한다.As the acidic solution, a solution for etching stainless steel is usually used, such as nitric acid sulfate.
이 때 빛이 통과하여야 하는 숫자나 문자부분도 에칭이 되어 구멍이 뚫려 있게 할 수 있다.At this time, the numbers or letters through which the light must pass can be etched to make holes.
스테인레스 스틸을 부분적으로 에칭을 하는 방법은 감광제를 스테인레스 스틸판의 양면에 도포하거나 감광제 필름을 스테인레스 스틸판의 양면에 부착한 후 마스크를 이용하는 노광공정과 감광제 에치 공정을 거친후 부분적으로 감광제가 벗겨진 부분이 에칭 용액과 반응을 하여 감광제가 벗겨진 부분만 에칭이 되도록 하는 공정을 이용한다.Partial etching of stainless steel is performed by applying photoresist to both sides of the stainless steel plate or attaching the photoresist film to both sides of the stainless steel plate, and then partially exposing the photoresist after the exposure process using a mask and the etch process of the photoresist. It reacts with this etching solution, and the process of making it etch only the part from which the photosensitive agent was peeled off is used.
또는 프레스를 통하여 구멍이 뚫려야 하는 부분만 프레스로 구멍을 뚫는 방법도 있다.Alternatively, only the part that should be punched through the press can be punched by the press.
프레스를 이용할 경우 부분적으로 금속판 전체적으로 굴곡을 줄 수 있는 장점도 있다.The use of a press also has the advantage of partially bending the entire metal plate.
도 23(a) 에는 버튼일체형 금속판(231)이 필름(232)과 장착이 되는 과정이 나와 있다.FIG. 23A illustrates a process in which the button integrated metal plate 231 is mounted with the film 232.
필름(232)에는 숫자나 문자 등이 미리 인쇄가 되어 있을 수 있다. 필름과 버튼 주위에 구멍이 있는 버튼 일체형 금속판을 부착한 결과의 단면구조가 도 23(b)에 나와 있다.The film 232 may be preprinted with numbers or letters. The cross-sectional structure of the result of attaching the button-integrated metal plate with holes around the film and the button is shown in Fig. 23B.
상부의 필름(232)의 하부에 버튼 일체형 금속판(231)이 부착이 되어있는 구조이다.The button integrated metal plate 231 is attached to the lower portion of the upper film 232.
이렇게 버튼 일체형 금속판을 사용함으로서 버튼을 한 번에 필름에 부착할 수 있는 장점이 있다.By using the button-integrated metal plate in this way there is an advantage that the button can be attached to the film at a time.
도 24에는 버튼일체형 금속판(241)이 필름의(242)상부에 부착되어 있는 구조이다. 이 경우 금속판의 다양한 질감을 이용할 수 있어서 표면효과를 내어 고급화가 가능하다. 이 구조에서도 숫자나 문자에 구멍을 뚫어서 하부의 빛이 상부로 올라 올 수 있도록 하였다.In FIG. 24, the button integrated metal plate 241 is attached to the upper portion of the film 242. In this case, various textures of the metal plate can be used, thereby making it possible to produce a high-quality surface effect. In this structure too, numbers and letters were drilled to allow the light from the bottom to rise to the top.
도 24 에 나타나 있는 버튼 일체형 금속판의 구조는 일례로서 금속판에 버튼 주위로 구멍이 뚫려 있는 다양한 구조가 가능하다.The structure of the button integrated metal plate shown in FIG. 24 is one example, and various structures in which a hole is drilled around the button on the metal plate are possible.
도 25(a)에는 필름(251)과 버튼일체형금속판(253)사이에 완충 고무층(252)을 형성한 구조이다.In FIG. 25A, a buffer rubber layer 252 is formed between the film 251 and the button integrated metal plate 253.
완충 고무층(252)을 형성을 하면 필름(251)의 숫자나 문자가 인쇄가 된 버튼부를 누를때 고무의 탄성감이 있어서 소프트 터치감이 가능하다.When the buffer rubber layer 252 is formed, the elasticity of the rubber is felt when the button portion on which the number or letter of the film 251 is printed is pressed, thereby enabling a soft touch feeling.
도 25(b)에는 도 25(a)의 단면구조를 나타내고 있다.25 (b) shows the cross-sectional structure of FIG. 25 (a).
완충고무층(252)을 형성할 경우 또다른 장점은 버튼일체형금속판(253)의 하부에는 전술한대로 돔스위치를 누르기 위한 다양한 방법의 돌출부를 형성할 수 있는 것이다.Another advantage of forming the buffer rubber layer 252 is that the lower portion of the button-integrated metal plate 253 can form protrusions of various methods for pressing the dome switch as described above.
고무재질로는 실리콘 고무, 우레탄 고무등의 재료가 사용가능하며 고무층을 형성하는 방법으로는 통상적으로 액상의 고무를 금형틀에 부어 고형화 시키는 방법등을 사용한다.As the rubber material, silicone rubber, urethane rubber, or the like can be used. As a method of forming a rubber layer, a liquid rubber is usually poured into a mold and solidified.
프로세서로는 미리 인쇄등으로 버튼 형태의 버튼부를 가진 필름을 금형틀에 넣은 상태에서 다시 고무액상을 주입하여 금형틀에 맞게 포밍이되게 한 후 열이나 자외선 또는 자동경화되게 하는 방법이 있다.As a processor, a film having a button portion of a button-shaped button is pre-printed into a mold, and then a rubber liquid phase is injected again to form a mold in accordance with a mold, and then heat, ultraviolet, or auto-curing.
이렇게 필름과 완충고무층이 형성이 된 상태에서 다시 일체형금속판을 열과 압력을 가하여 압착을 하거나 양면 tape를 사용하여 붙이거나 또는 직접 접착제를 인쇄등으로 도포한 후 접착하는 방법이 있다.In this state, the film and the buffer rubber layer are formed, and the integrated metal plate is pressed again by applying heat and pressure, or by using double-sided tape or by directly applying an adhesive by printing or the like.
이렇게 형성을 한 후 다시 금형틀에 넣고 액상 고무를 주입하여 고형화 시켜 돌출고무층을 만든 구조가 도 26(a)에 나와 있다.After forming this, it is put back into the mold and the liquid rubber is injected to solidify the structure of the rubber layer is shown in Figure 26 (a).
이와 같은 돌출부(265)가 있는 돌출고무층에 의해 돔스위치는 용이하게 누를 수 있다.The domed switch can be easily pressed by the protruding rubber layer having such a protruding portion 265.
도 26(b)에는 이러한 구조의 사시도로 그린 분해도가 나와 있다.Fig. 26 (b) shows an exploded view drawn in a perspective view of this structure.
도면에 나타난대로 상부의 필름층(261)의 뒷면에 완충 고무층(262)이 형성이 되며 완충고무층(262)뒤에는 다시 버튼일체형 금속판(263)이 부착이 된다.As shown in the figure, a buffer rubber layer 262 is formed on the back of the upper film layer 261, and the button-integrated metal plate 263 is attached to the buffer rubber layer 262 again.
버튼 일체형 금속판의 뒤에는 다시 돌출 고무층(264)이 형성되어 있고 또한The protruding rubber layer 264 is formed again behind the button integrated metal plate.
상기의 도면에서는 버튼부 주위가 평면상으로 된 도면이지만 실제 제작을 할 때에는 버튼 주위의 필름에 굴곡을 주어 제작하는 것이 가능하다.In the above drawings, the button periphery is a plan view, but in actual production, the film around the button can be bent and manufactured.
도 27에서와 같이 상부필름(271)에는 하부의 금속 버튼부 주변으로 굴곡부(272)가 형성이 되게 하여 버튼을 누를 때 이완이 가능하도록 한다.As shown in FIG. 27, the bent portion 272 is formed around the lower metal button portion of the upper film 271 so as to be relaxed when the button is pressed.
필름을 상부에 부착한 경우의 장점은 버튼을 직접 인쇄하는 것이 가능하다.The advantage of attaching the film on top is that it is possible to print the button directly.
필름의 재질은 바이엘사나 GE사의 PC 필름, 우레탄 필름, PET 필름등이 투명한 성질을 가지고 있는 필름이어서 터치면의 반대편에 인쇄가 되면 인쇄면이 필름을 통과하여 보이면서 터치 할 때에 인쇄면에 직접 터치가 되지 않음으로써 인쇄면이 보호가 된다.The material of the film is transparent film such as PC film, urethane film, PET film, etc. of Bayer Corporation or GE Corporation. When printed on the opposite side of the touch surface, the printing surface is seen through the film and touched directly on the printing surface when touched. If not, the printed surface is protected.
상부필름에 번호나 문자를 먼저 인쇄를 한 후 하부의 금속판을 부착할 경우정렬이 잘 되지 않을 수 있다. 이를 방지하기 위하여 상부에 UV경화잉크등으로 인쇄를 하기도 한다.If you print numbers or letters on the upper film first and then attach the lower metal plate, the alignment may not be good. In order to prevent this, the upper part may be printed with UV curing ink.
그러나 인쇄를 할 경우 다양한 색상을 실현할 수 있는 반면 스프레이 코팅에 비해 고급감이 떨어진다.However, when printing, a variety of colors can be realized, but the quality is inferior to spray coating.
현재 대부분의 휴대폰에 많이 사용되는 스프레이 코팅방식은 코팅품질에 있어서는 우수하다.The spray coating method that is widely used in most mobile phones is excellent in coating quality.
그러나 한 제품에 한 색깔의 스프레이 코팅을 할 수밖에 없어서 다양한 색상을 구현할 수 없다.However, one product can only be spray-coated in one color, which makes it impossible to achieve a variety of colors.
따라서 본 구조에서는 필름의 하부에는 다색 인쇄를 하고 필름의 상부에는 스프레이코팅을 하며 스프레이 코팅이 된 상태에서 숫자나 문자 부분 또는 Decoration이 필요한 부분을 레이저로 벗겨내는 공정이 적용된다.Therefore, in this structure, multi-color printing is applied to the lower part of the film, spray coating is applied to the upper part of the film, and the process of peeling off the numbers or letters or the part requiring decoration in the state of spray coating by laser is applied.
이러한 공정을 도 28에서 나타내면 다음과 같다.This process is shown in Figure 28 as follows.
도 28에 따르면 PC나 PET, 우레탄 필름(281) 하부에 인쇄(282)를 한다.According to FIG. 28, the print 282 is printed on the lower portion of the PC, PET, or urethane film 281.
이 때 인쇄의 위치에 따라 다양한 색이 분포가 되도록 한다.At this time, various colors are distributed according to the printing position.
이 상태에서 다시 필름의 상부에 스프레이 코팅(283)을 한다. 스프레이 코팅이 된 상태에서 레이저로 특정한 숫자나 문자가 있어야 할 부분을 벗겨낸다(284)In this state, spray coating 283 is again applied on top of the film. With a spray coating, the laser strips away the specific number or letter (284)
레이저 마킹으로 숫자나 문자를 새기는 방법은 기존의 키패드를 제작할 때 많이 사용하는 방법이다.Engraving numbers or letters with laser marking is a popular method for creating conventional keypads.
키패드에 사용을 할 때는 키패드의 키 재료가 통산 1mm두께가 넘기 때문에 하부에 코팅을 하더라도 효과를 제대로 낼 수 없다.When used on the keypad, the key material of the keypad is more than 1mm thick, so even if it is coated on the bottom, it will not work properly.
상기의 구조를 일체형 금속 버튼과 같이 만드는 공정에 있어서는 스프레이와 레이저마킹을 제일 마지막 공정으로 할 수도 있다.In the process of making the above structure like an integrated metal button, spraying and laser marking may be the last processes.
이 경우 숫자나 문자의 배열을 더욱 정확한 위치에 할 수 있다.In this case, an array of numbers or letters can be placed in a more accurate position.
일체형 금속버튼부의 금속판에 있어서는 금속판의 두께를 다르게 되도록 부식을 하여 두께를 줄일 수 있다.In the metal plate of the integrated metal button portion, the thickness of the metal plate may be corroded to reduce the thickness of the metal plate.
이는 금속판의 테두리는 두꺼운 상태를 유지하면서 내부는 부식이 되게 하여 두께를 줄이는 방법이다.This method is to reduce the thickness by making the inside of the metal plate corrosion while maintaining the thick edge of the metal plate.
예를 들어서 원래의 금속판의 두께가 0.3mm 이면 테두리는 그대로 둔 채 내부만 0.15mm 가 되도록 두께를 줄일 수 있다.For example, if the thickness of the original metal plate is 0.3mm, the thickness can be reduced to 0.15mm inside only with the edges intact.
이러한 구조를 이용하여 버튼부의 누름 특성을 향상 하면서 전체적인 견고성을 유지할 수 있다.By using this structure, it is possible to maintain overall robustness while improving the pressing characteristics of the button part.
금속판의 견고성을 유지하기 위한 또 다른 방법으로서는 금속판의 일부분을 프레스 등의 방법으로 구부러지게 하여 금속판이 휨 등이 일어나지 않도록 하는 방법이 있다.Another method for maintaining the firmness of the metal plate is a method of bending a part of the metal plate by a method such as a press so that the metal plate does not bend or the like.
예를 들어서 금속판의 가장자리를 직각으로 구부리면 아래위로 휘지 않는 견고성이 유지된다.For example, bending the edge of a metal plate at a right angle maintains firmness that does not bend up and down.
시트와 금속판을 이용한 구조의 또 다른 장점은 전기 발광 시트를 시트와 금속판 사이에 장착할 수 있다는 장점이 있다.Another advantage of the structure using the sheet and the metal plate is that the electroluminescent sheet can be mounted between the sheet and the metal plate.
발광 시트의 종류로서는 무기 EL 시트와 유기 EL 시트 등이 가능하다.As a kind of light emitting sheet, an inorganic EL sheet, an organic EL sheet, etc. are possible.
특히 무기 EL 시트는 종래에 모노 칼라 LCD 등에 백라이트 등으로 활용이 되었으며 다양한 색상의 발광이 가능하다.In particular, the inorganic EL sheet has been conventionally used as a backlight for a mono color LCD or the like and is capable of emitting various colors.
도 29 에 무기 EL 시트(266)를 장착하는 분해도가 나와 있다.29 shows an exploded view in which the inorganic EL sheet 266 is attached.
금속판 위에 무기 EL 시트가 장착이 되는 이유는 금속판은 광을 통과 하지 않기 때문에 금속판 위에 발광 시트를 장착을 하여 키패드 시트를 통하여 숫자나 문자부 등에 발광이 가능하도록 하는 것이다.The reason why the inorganic EL sheet is mounted on the metal plate is that the metal plate does not pass light, so that the light emitting sheet is mounted on the metal plate so that light can be emitted from numerals or letters through the keypad sheet.
본 발명에서 지향하는 플라스틱 시트와 금속판을 이용한 키패드의 제작에 있어서 플라스틱 시트의 표면에 인쇄를 할 수 있다는 장점이 있다.In the production of the keypad using the plastic sheet and the metal plate to be directed in the present invention has the advantage that can be printed on the surface of the plastic sheet.
이러한 일례로서 입체 인쇄를 할 수 있다.As such an example, three-dimensional printing can be performed.
입체 인쇄의 방법은 각도가 다른 방향에서 바라본 사물을 중첩되지 않게 인쇄를 하고 렌즈를 이용하여 분리되어 보이게 하는 것이다.The method of three-dimensional printing is to print the objects viewed from different directions at different angles so that they do not overlap and look separated using a lens.
도 30에는 입체를 나타내기 위해 인쇄를 한 일례가 도시되어 있다.Fig. 30 shows an example of printing in order to show a three-dimensional image.
UV 경화 잉크 소재 등으로 볼록렌즈를 인쇄하면 입체화면을 재현할 수 있다.By printing convex lenses with UV-curable ink materials, stereoscopic images can be reproduced.
도 30의 (a) 에 나타난 것과 같이 플라스틱 시트(301)의 전면에 잉크로 반구렌즈 형태(302)를 인쇄를 하고 경화를 한다.As shown in FIG. 30A, the hemispherical lens form 302 is printed and cured with ink on the front surface of the plastic sheet 301.
도 30 의 (b) 에 나타난 것과 같이 단면 구조에서 플라스틱 시트(303)의 상부에 반구의 렌즈형태(304)가 형성이 되어 있다.As shown in (b) of FIG. 30, a hemispherical lens form 304 is formed on the plastic sheet 303 in the cross-sectional structure.
이러한 구조에서 인쇄를 하여 입체 구조를 재현할 수 있다.By printing in such a structure, the three-dimensional structure can be reproduced.
입체형상을 만드는 방법으로는 위의방법에 더하여 렌티큘러 렌즈를 이용하는 것과 홀로그램을 이용한 입체 등 다양한 방법이 있다.In addition to the above method, there are various methods for creating a three-dimensional shape, such as using a lenticular lens and a three-dimensional shape using a hologram.
렌티큘러 렌즈를 이용한 입체는 일방향의 렌즈 형태를 다수개 가진 시트를 2차원 이미지 위에 올려서 입체로 보이게 하는 것으로서 렌즈 효과를 이용하여 입체로 보이게 하는 것이다.Stereoscopic using a lenticular lens is to put a sheet having a plurality of lenses in one direction on a two-dimensional image to look three-dimensional to look three-dimensional by using a lens effect.
도 31에 렌티큘러 렌즈의 일례가 나와 있다.An example of a lenticular lens is shown in FIG.
플라스틱 기판(311)에 바 형태의 렌즈(312)가 길게 형성이 된 형태이다.The bar-shaped lens 312 is formed long on the plastic substrate 311.
이러한 렌티큘러 렌즈는 성형을 하거나 인쇄에 의해 형성이 된다.Such lenticular lenses are formed by molding or printing.
본 발명에 있어서 키패드를 형성을 하는 플라스틱 시트는 한 개로 형성되고도 하지만 다수개를 형성을 하여 특성을 향상 시킨다.In the present invention, the plastic sheet forming the keypad may be formed as one, but a plurality of plastic sheets may be formed to improve characteristics.
인쇄를 보호하기 위하여 0.01~0.05 milimeter 두께의 보호 필름을 전면에 라미네이팅이나 접착제 등으로 부착을 하여 인쇄가 된 전면을 보호를 한다.To protect the printing, protect the printed surface by attaching a protective film of 0.01 ~ 0.05 milimeter thickness to the front side with laminating or adhesive.
위의 과정을 통하여 제작이 된 키패드는 휴대폰에 다양한 방법을 통하여 접착을 한다.The keypad manufactured through the above process is attached to the mobile phone through various methods.
휴대폰에 장착을 하는 방법으로는 접착제를 이용하는 방법이 있다.As a method of mounting on a mobile phone, there is a method using an adhesive.
도 32 에는 휴대폰에 플라스틱 시트를 이용한 키패드가 휴대폰에 접착이 되어 있는 단면 구조가 나와 있다.32 shows a cross-sectional structure in which a keypad using a plastic sheet is bonded to a mobile phone.
휴대폰 본체(321)에 있는 휴대폰 통신을 위한 전자 회로 기판(322)과 전자 회로 기판에 있는 전극을 연결시키기 위한 돔형의 스위치(323)가 기판 위에 전극 위치에 있으며 돔 스위치의 상부에는 플라스틱 시트(325)에 접착 되어 있는 누름 돌출부(324)가 있으며 플라스틱 시트의 상부에는 버턴부(326)가 있다.An electronic circuit board 322 for mobile phone communication in the mobile phone main body 321 and a dome-shaped switch 323 for connecting an electrode on the electronic circuit board are positioned at an electrode on the substrate, and a plastic sheet 325 is placed on the top of the dome switch. There is a pressing protrusion 324 bonded to the) and there is a button portion 326 on the top of the plastic sheet.
이러한 구조에서 키패드의 플라스틱 시트와 휴대폰 본체와의 접착은 가장자리 부분(327)에 접착제를 통하여 접착이 될 수 있다.In this structure, the adhesive between the plastic sheet of the keypad and the mobile phone body may be adhered to the edge portion 327 through an adhesive.
본 도면에서는 가장자리에서 휴대폰 본체의 하부에 접착이 된 구조이나(327) 이와는 다르게 휴대폰 본체의 상부에 접착이 되게 할 수 있다.In this figure, the structure is adhered to the lower portion of the mobile phone main body at the edge (327) or may be differently adhered to the top of the mobile phone main body.
도 33 에는 휴대폰 본체의 가장자리에 키패드를 올리고 접착할 수 있는 부분이 상향으로 향하고 있는 구조이다.33 illustrates a structure in which a portion capable of raising and attaching a keypad to the edge of the mobile phone body is facing upward.
도 33의 (a) 에는 키패드와 휴대폰 본체가 분리 되어 있는 구조이다.33A illustrates a structure in which a keypad and a mobile phone main body are separated.
키패드(331)가 올라가기 위하여 휴대폰 본체(332)에는 키패드를 올려놓고 접착할 수 있는 키패드 고정부(333)이 본체의 가장자리에 형성이 되어 있다.In order for the keypad 331 to be raised, a keypad fixing part 333 is formed on the edge of the body so that the keypad can be put on and adhered to the cellular phone main body 332.
도 33 의 (b) 에는 키패드와 본체를 결합한 구조이다.33B is a structure in which a keypad and a main body are combined.
키패드(333)는 휴대폰 본체의 가장자리(334)에 접착이 되어 있으며 접착이 되는 방법은 접착제를 이용하는 방법 등이 있다.The keypad 333 is bonded to the edge 334 of the mobile phone main body, and the method of bonding includes a method using an adhesive.
이렇게 키패드를 외부로 접착을 하는 경우 휴대폰 본체를 만드는 구조가 단순하여 지는 장점이 있다.When the keypad is glued to the outside, there is an advantage that the structure of making the mobile phone body is simplified.
종래에는 숫자나 문자를 누르는 버턴부의 휴대폰 본체는 버턴이 있는 상부와 배터리가 있는 하부를 별도로 금형 사출을 하여 접착제나 나사 등으로 부착을 하였다.Conventionally, the mobile phone main body of the button part that presses numbers or letters is separately molded by injection molding the upper part of the button and the lower part of the battery, and then attached by adhesive or screw.
따라서 이 경우 사출을 두 개를 하여야 하기 때문에 두 배의 금액이 소요된다.Therefore, in this case, two injections are required, which requires twice the amount.
본 발명의 구조에 있어서는 본체를 하나만 제작을 하고 플라스틱 시트 키패드를 사용을 하는 것이므로 제작비가 절감이 된다.In the structure of the present invention, since only one body is manufactured and a plastic sheet keypad is used, the manufacturing cost is reduced.
도 33 의 (c) 에서와 같이 휴대폰 본체(335)를 하나로 하고 그 위에 키패드를 부착하는 방법을 이용하면 휴대폰 본체를 하나로 줄일 수 있다.As shown in (c) of FIG. 33, the mobile phone main body can be reduced to one using a method of attaching the mobile phone main body 335 to one and attaching a keypad thereon.
또 다른 방법으로는 키패드의 가장자리에 구멍을 뚫고 휴대폰 본체의 가장자리에 키패드의 구멍과 일치 하도록 돌출부를 만들어서 상호간에 끼움으로서 고정을 하는 방법이 있다.Another method is to make holes by inserting holes in the edge of the keypad and making protrusions on the edge of the mobile phone main body to coincide with the holes in the keypad.
이러한 구조가 도 33 의 (d)에 나와 있다.This structure is shown in Fig. 33D.
휴대폰 본체의 가장자리에 돌출부와 키패드의 가장자리의 구멍이 체결이 된 구조(336)인 것이다.On the edge of the mobile phone body is a structure 336 is fastened to the hole of the edge of the protrusion and the keypad.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 고경도 재료와 인쇄 방법과 플라스틱 시트를 이용한 휴대폰용 키패드의 제작은 휴대폰 키패드의 구조를 단순하게 하며 두께를 줄이는 효과가 있다.As described above, the manufacture of a keypad for a mobile phone using the high hardness material, the printing method, and the plastic sheet according to the present invention has the effect of simplifying the structure of the mobile phone keypad and reducing the thickness.
또 한 한 개 이상의 다수개의 누름 돌출부를 인쇄 방법을 통하여 형성을 함으로서 제조 공정을 단순화 하여 원가를 낮출 수 있는 장점이 있다.In addition, there is an advantage that the cost can be reduced by simplifying the manufacturing process by forming one or more of the plurality of pressing projections through a printing method.
또 한 플라스틱 시트를 이용한 키패드를 장착함으로서 종래의 휴대폰 본체의 구조를 단순화 하는 장점이 있다.In addition, there is an advantage to simplify the structure of the conventional mobile phone body by mounting the keypad using a plastic sheet.
따라서 본 발명의 기술적 범위는 실시 예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의하여 정해져야 한다.Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the embodiments, but should be defined by the claims.
도 1 은 키패드와 버턴과 전극 구조1 is a keypad and button and electrode structure
도 2 는버턴부의 단면 구조2 is a cross-sectional structure of the button portion
도 3 은 버턴을 눌렀을 때 전극이 접촉이 되는 구조3 is a structure in which the electrode is in contact when the button is pressed
도 4 는 키패드의 버턴 스위치의 단면 구조4 is a cross-sectional structure of the button switch of the keypad
도 5 는 플라스틱 시트에 고경도 재료를 부착을 하여 만든 휴대폰 키패드 구조의 평면도5 is a plan view of a mobile phone keypad structure made by attaching a hard material to the plastic sheet;
도 6 은 키패드의 단면도6 is a cross-sectional view of the keypad
도 7 은 탄성재료를 이용하여 간격지지부와 누름 돌출부를 형성한 탄성 판을 만들고 이를 부착한 구조Figure 7 is a structure made of an elastic plate formed by using an elastic material and the gap supporting portion and the pressing protrusion and attached thereto
도 8 은 플라스틱 시트(81)과 금속 박판(82)이 분리되어 나와 있다8 shows the plastic sheet 81 and the metal thin plate 82 separated.
도 9 는 금속을 부식시키기 위하여 패턴을 한 경우9 is a pattern in order to corrode metal
도 10 은 단면도를 이용하여 이러한 과정10 shows this process using a cross-sectional view.
도 11 은 금속에칭을 할 때 숫자나 문자 부분까지 에칭이 되도록 하면 금속 버턴에 숫자나 문자가 나타난다.11 shows a number or letter appearing on the metal button when the metal is etched up to the number or letter part.
도 12 는 숫자나 문자가 나타난 휴대폰 버턴부12 is a cell phone button portion that appears numbers or letters
도 13 은 금속 버턴을 플라스틱 시트의 위쪽에 위치하게 한 구조13 is a structure in which the metal button is located on the top of the plastic sheet
도 14 는 상부 시트 코팅이 없이 금속 버턴을 부착을 한 구조14 is a structure attached to the metal button without the upper sheet coating
도 15 는 하부에 고무 재료판을 두지 않고 시트에 직접 간격 지지부와 누름돌출부를 형성을 하는 구조15 is a structure in which a gap support and a push protrusion are formed directly on a sheet without placing a rubber material plate at a lower portion thereof;
도 16 은 버턴부의 높이를 높이기 위해 버턴부에 인쇄를 한 경우16 is a case in which the printing on the button portion to increase the height of the button portion
도 17 은 한개 이상의 다수개의 누름 돌출부를 형성을 하여 제조 공정상의 편리성을 증대 시킨 것Figure 17 is to increase the convenience in the manufacturing process by forming one or more multiple pressing projections
도 18 은 누름 돌출부를 형성을 하며 버턴부를 형성을 한 구조18 is a structure that forms a pressing protrusion and a button portion
도 19 는 플라스틱 시트에 굴곡을 만들어서 누름 이완부와 누름 돌출부의 역할을 하도록 한 것Figure 19 is to make a bend in the plastic sheet to serve as the pressing loosening portion and the pressing protrusion
도 20 에는 오목한 구조와 볼록한 구조가 있는 굴곡부가 한 개 이상의 오목 볼록한 구조(201)를 가진 경우20 illustrates a bent portion having a concave structure and a convex structure having at least one concave convex structure 201.
도 21 은 일체형으로 만든 금속판의 구조21 is a structure of a metal plate made of a unitary
도 22 는 다양한 구조의 구멍을 뚫은 구조22 is a punched structure of various structures
도 23 은 필름이 버튼일체형 금속판의 상부에 부착되어 있는 구조23 is a structure in which a film is attached to the upper part of the button integrated metal plate
도 24 는 버튼일체형 금속판이 필름의 상부에 부착되어 있는 구조24 is a structure in which the button integrated metal plate is attached to the upper part of the film
도 25 는 필름과 버튼일체형금속판 사이에 완충 고무층을 형성하는 구조25 is a structure for forming a buffer rubber layer between the film and the button integrated metal plate
도 26 은 필름과 버튼일체형금속판 사이에 완충 고무층을 형성하고, 추가로 버튼일체형금속판의 하부에 돌출부를 형성한 모습FIG. 26 shows a buffer rubber layer formed between the film and the button integrated metal plate, and a protrusion formed on the lower part of the button integrated metal plate.
도 27 은 상부필름에 버튼일체형금속판 주변으로 굴곡부를 형성하여 버튼을 누를때 이완이 되는 모습Figure 27 is a form of bent around the button-integral metal plate on the upper film to relax when pressing the button
도 28 은 필름의 상부에 스프레이코팅을 한후 숫자나 문자 부분을 레이저로 벗겨내는 공정28 is a process of peeling off the numbers or letters by laser after spray coating on top of the film
도 29 는 발광 패드가 장착이 되는 키패드 구조29 is a keypad structure in which a light emitting pad is mounted
도 30 는 입체를 나타내기 위해 인쇄를 한 일례30 is an example of printing to show stereoscopic
도 31은 렌티큘러 렌즈의 일례31 is an example of a lenticular lens
도 32 은 휴대폰에 플라스틱 시트를 이용한 키패드가 휴대폰에 접착이 되어있는 단면 구조32 is a cross-sectional structure in which the keypad using a plastic sheet is bonded to the mobile phone
도 33 는 휴대폰 본체의 가장자리에 키패드를 올리고 접착할 수 있는 부분이 상향으로 향하고 있는 구조33 is a structure in which the keypad can be raised and adhered to the edge of the mobile phone main body facing upward;
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
51 : 플라스틱 시트 52 : 금속 박판51: plastic sheet 52: metal sheet
53 : 간격 지지부 54 : 누름 돌출부53: gap support 54: pressing projection
Claims (25)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2005-0011524A KR100538112B1 (en) | 2004-02-12 | 2005-02-11 | Button plate and personal portable device using a plastic sheet |
| PCT/KR2005/000384 WO2005078948A1 (en) | 2004-02-12 | 2005-02-11 | Button plate and personal portable device using a plastic sheet |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20040009412 | 2004-02-12 | ||
| KR1020040009412 | 2004-02-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050118079A true KR20050118079A (en) | 2005-12-15 |
Family
ID=37291296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040089520A KR20050118079A (en) | 2004-02-12 | 2004-11-04 | Key pad for cellular phone made by plastic sheet |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20050118079A (en) |
| CN (1) | CN1918807A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100589292B1 (en) * | 2005-01-17 | 2006-06-14 | 디케이 유아이엘 주식회사 | Keypad of portable appliance thereof manufacturing method |
| KR100768269B1 (en) * | 2004-03-11 | 2007-10-18 | (주)지엔씨 | Uppercase unified with buttons and personal portable device having the uppercase |
| KR100828563B1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-05-13 | 이경은 | Decorative materials for keypad pf cell phone with various solid pattern and the manufacturing method for the same |
-
2004
- 2004-11-04 KR KR1020040089520A patent/KR20050118079A/en active Search and Examination
-
2005
- 2005-02-11 CN CNA2005800047558A patent/CN1918807A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100768269B1 (en) * | 2004-03-11 | 2007-10-18 | (주)지엔씨 | Uppercase unified with buttons and personal portable device having the uppercase |
| KR100589292B1 (en) * | 2005-01-17 | 2006-06-14 | 디케이 유아이엘 주식회사 | Keypad of portable appliance thereof manufacturing method |
| KR100828563B1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-05-13 | 이경은 | Decorative materials for keypad pf cell phone with various solid pattern and the manufacturing method for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1918807A (en) | 2007-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3810237B2 (en) | Method for manufacturing key top member for pushbutton switch | |
| US8017216B2 (en) | Member for push button switch and method of manufacturing the same | |
| EP1548777A1 (en) | Key sheet | |
| KR20080064116A (en) | Key sheet and its manufacturing method | |
| US8022324B2 (en) | Method of manufacturing a keypad structure having a transparent keycap and keypad structure having a transparent keycap | |
| KR20070046179A (en) | Key sheet and key top with half-silvered mirror decoration | |
| CN101252050A (en) | Decorative key sheet for pushbutton switches | |
| TWI425544B (en) | Method for manufacturing keyboard panel | |
| US7260888B2 (en) | Fabricating method of keypad assembly | |
| KR20080033985A (en) | Thin key sheet and process for production thereof | |
| KR20050118079A (en) | Key pad for cellular phone made by plastic sheet | |
| KR100739539B1 (en) | Button plate for a personal portable device and method of manufacturing the button plate | |
| KR100538112B1 (en) | Button plate and personal portable device using a plastic sheet | |
| US7679015B2 (en) | Keypad assembly for electronic device | |
| KR20100075527A (en) | Key sheet | |
| US20090178753A1 (en) | Process for keypad panel having arrays of micropores | |
| US20090178906A1 (en) | Keypad panel assembly having arrays of micropores | |
| CN202172038U (en) | Button structure | |
| JP2008251323A (en) | Panel integrated type push-button switch member and its manufacturing method | |
| KR200411441Y1 (en) | cellular phone keypad | |
| JP2008235023A (en) | Manufacturing method of light guide plate | |
| KR20060000264A (en) | Keypad for electronic appliance and thereof manufacturing method | |
| JP2000188036A (en) | Switch mechanism | |
| JP4499903B2 (en) | Key switch | |
| KR200394140Y1 (en) | metal key-pad |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination |