KR20050117222A

KR20050117222A - 플라즈마 표시 패널

Info

Publication number: KR20050117222A
Application number: KR1020040042467A
Authority: KR
Inventors: 박재범
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2004-06-10
Filing date: 2004-06-10
Publication date: 2005-12-14

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 면방전형 전극 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

셀 상에 형성된 버스전극과 투명전극을 포함하는 플라즈마 표시 패널에 있어서, 본 발명에 따른 플라즈마 표시 패널은 버스 전극은 셀의 중앙부에 위치하고 투명 전극은 패터닝되어 형성되며, 버스전극의 중심에서부터 방전 갭의 중심 사이의 거리를 d, 셀의 세로 폭을 h라 할 때, d가 h/4보다 작은 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명은 버스전극을 셀 중앙부에 위치시키고 투명전극을 패터닝함으로써 방전개시전압, 방전유지전압, 방전지연시간을 감소시키고 휘도, 효율을 향상시킬 수 있다.

Description

플라즈마 표시 패널{Plasma Display Panel}

일반적으로, 플라즈마 표시 패널은 소다라임(Soda-lime) 글라스로 된 전면 기판과 후면 기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루고, 각 셀 내에는 헬륨-크세논(He-Xe), 헬륨-네온(He-Ne) 등과 같은 불활성 가스가 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)이 발생되어 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상을 구현하는 장치이다.

도1은 일반적인 플라즈마 표시 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이 플라즈마 표시 패널(100)은 화상이 표시되는 전면 기판(10)과 후면을 이루는 후면 기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.

전면 기판(10)은 하방에 하나의 화소에서 상호 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위한 유지전극(11,12), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극(11a,12a)과 금속재질로 제작된 버스전극(11b,12b)으로 구비된 유지전극(11,12)이 쌍을 이뤄 형성된다.

이러한 유지전극쌍은 스캔전극(11) 및 서스테인전극(12)으로 구성되고, 스캔전극(11)에는 패널 주사를 위한 주사신호와 방전유지를 위한 유지신호가 주로 공급된다. 서스테인전극(12)에는 유지신호가 주로 공급된다.

유지전극(11,12)은 방전전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 유전층(13a)에 의해 덮혀 지고, 유전층(13a) 상면에는 방전조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(14)이 형성된다.

후면 기판(20)은 복수개의 방전 공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(stripe type) 또는 웰 타입(well type)의 격벽(21)이 배열되고, 상기 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하는 다수의 어드레스 전극(22)이 배치된다.

또한, 상기 어드레스 전극(22) 상면에는 유전층(13b)이 형성되고, 상기 유전층 상면은 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광층(23)이 도포된다.

현재 플라즈마 표시 패널의 발광 효율을 높이려는 여러 방안이 제시되고 있다. 이러한 여러 방안들은 전면기판에 형성된 전극의 구조를 개선하는 것 보다는 플라즈마 표시 패널 내의 크세논(Xe)과 같은 불활성 가스의 함량을 10% 내지 20%까지 증가시키는 것이 대부분이다.

그러나 상기와 같이 패널 내의 크세논 함량이 증가하면 크세논의 입자의 크기가 증가한다. 이에 따라 크세논의 입자의 이동 시간이 증가하여 방전 시간이 증가하며 따라서 방전개시전압 및 방전유지전압이 상승하는 문제점과 함께 불안정한 방전이 일어나는 문제점이 발생한다. 이에 따라 크세논의 함량을 증가시키기에는 한게가 있다.

도 2는 일반적인 플라즈마 표시 패널의 전면기판에 형성된 전극 구조를 나타낸 것이다. 도2에 도시된 바와 같이, 일반적인 플라즈마 표시 패널의 전극 구조에서는 버스 전극(11b, 12b)의 위치가 방전이 일어나는 곳을 기준으로 바깥쪽에 위치해 있다. 즉, 하나의 버스 전극의 중심에서부터 방전 갭의 중심 사이의 거리를 d라하고 방전 셀의 세로 폭을 h라 할 때, d가 h/4보다 크기 때문에 약한 방전이 일어나는 문제점이 발생한다.

또한, 일반적인 플라즈마 표시 패널의 전극 구조는 투명전극(11a, 11b)의 면적에 비례하여 투명전극(11a, 11b)의 저항이 커지기 때문에 투명전극(11a, 11b)에 공급되는 전류의 크기가 커야 하는 문제점이 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 플라즈마 표시 패널의 전면기판에 형성된 전극구조를 개선하여 방전개시전압 및 방전유지전압을 낮추고, 발광효율은 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 셀 상에 형성된 버스전극과 투명전극을 포함하는 플라즈마 표시 패널에 있어서, 본 발명에 따른 플라즈마 표시 패널은 버스 전극은 셀의 중앙부에 위치하고 투명 전극은 패터닝되어 형성되며, 버스전극의 중심에서부터 방전 갭의 중심 사이의 거리를 d, 셀의 세로 폭을 h라 할 때, d가 h/4보다 작은 것을 특징으로 한다.

본 발명의 플라즈마 표시 패널은 투명전극은 제1 투명전극과 제2 투명 전극을 포함하며, 제1 투명전극은 셀을 둘러싸고 있는 격벽 안쪽을 따라 형성되며, 제2 투명전극은 버스전극과 제1 투명전극 사이에 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 플라즈마 표시 패널은 투명전극의 소정 위치에 보조 전극이 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 플라즈마 표시 패널은 투명전극의 소정 위치에 보조 전극이 형성되며, 보조 전극의 재질은 투명 전극의 저항보다 작은 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하고자 한다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 구조를 지닌 플라즈마 표시 패널의 평면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 표시 패널의 버스전극(310)은 방전 셀(300)의 중앙부에 위치한다. 즉, 하나의 버스전극(310)의 중심에서부터 방전 갭(315)의 중심 사이의 거리를 d라 하고, 방전 셀(300)의 세로 폭을 h라 할 때, d가 h/4보다 작도록 버스전극(310)이 방전 셀(300)의 중앙부에 위치한다.

또한, 본 발명에 따른 플라즈마 표시 패널은 제1 투명전극(320a)과 제2 투명 전극(320b)를 포함하며, 제1 투명전극(320a)과 제2 투명전극(320b)은 패터닝(patterning)에 의하여 형성된다.

이 때, 제1 투명전극(320a)은 격벽(330)을 따라 꺽여 형성됨으로써 격벽(330) 상에 형성된 형광층으로부터 빛이 방출되도록 한다. 제2 투명전극(320b)은 버스전극(310)과 제1 투명전극(320a) 사이에 연결되어 방전이 방전 셀(300) 전체에 확산되도록 한다.

이와 같이 제1 투명전극(320a)과 제2 투명전극(320b)가 패터닝에 의하여 형성되기 때문에 투명전극의 면적이 줄어들어 전류의 크기가 감소한다.

이와 같이 버스전극(310)이 중앙부에 위치하게 됨으로써 방전개시전압 및 방전유지전압이 낮아지고, 제1 투명전극(320a) 및 제2 투명전극(320b)에 의하여 방전이 격벽(300) 부근을 포함한 방전 셀(300) 전체에 골고루 확산되기 때문에 형광체를 효율적으로 이용할 수 있다. 따라서, 크세논 함량의 증가로 인한 여러 문제점 또한 해결할 수 있다.

도 4a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 구조를 지닌 플라즈마 표시 패널의 평면도이고, 도 4b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 전극 구조를 지닌 플라즈마 표시 패널의 평면도이다. 도 4a와 도 4b에 도시된 바와 같이 본 발명의 제2 실시예와 제3 실시예에서는 제1 투명전극(320a)과 제2 투명전극(320b) 중 어느 하나 이상의 투명전극의 소정 위치에 보조 전극(325)이 형성되어 방전이 보다 원활하게 이루어진다. 이 때 보조 전극(325)은 제1 및 제2 투명전극(320a, 320b)보다 저항이 낮은 재질로 이루어진다.

도 5는 본 발명에 따른 전극 구조에 의한 전자밀도와 일반적인 전극 구조에 의한 전자밀도를 나타낸 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전극 구조에 따른 전자밀도가 방전 셀 영역에서 일반적인 전극구조보다 더욱 높아져 플라즈마 표시 패널의 구동시 전계가 더욱 강화되었음을 알 수 있다.

도 6은 서스테인 전압을 가변시킬 때 본 발명에 따른 전극 구조를 지닌 플라즈마 표시 패널의 발광 효율(E1)과 일반적인 전극 구조를 지닌 플라즈마 표시 패널의 발광(E2)을 비교한 그래프이다.

도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 전극 구조를 지닌 플라즈마 표시 패널의 발광 효율이 일반적인 전극 구조를 지닌 플라즈마 표시 패널의 발광 효율보다 약 5% 정도 상승함을 알 수 있다.

이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

이상에서와 같이 본 발명은 버스전극을 셀 중앙부에 위치시키고 투명전극을 패터닝함으로써 방전개시전압, 방전유지전압, 방전지연시간을 감소시키고 휘도, 효율을 향상시킬 수 있다.

도 1은 일반적인 플라즈마 표시 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.

도 2는 일반적인 플라즈마 표시 패널의 전면기판에 형성된 전극 구조를 나타낸 것이다.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 전극 구조를 지닌 플라즈마 표시 패널의 평면도이다.

도 4a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전극 구조를 지닌 플라즈마 표시 패널의 평면도이다.

도 4b는 본 발명의 제3 실시예에 따른 전극 구조를 지닌 플라즈마 표시 패널의 평면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 전극 구조에 의한 전자밀도와 일반적인 전극 구조에 의한 전자밀도를 나타낸 것이다.

도 6은 본 발명의 전극 구조와 일반적인 전극 구조에서의 발광 효율을 나타낸 그래프이다.

Claims

셀 상에 형성된 버스전극과 투명전극을 포함하는 플라즈마 표시 패널에 있어서,

상기 버스 전극은 상기 셀의 중앙부에 위치하고 상기 투명 전극은 패터닝되어 형성되며,

상기 버스전극의 중심에서부터 방전 갭의 중심 사이의 거리를 d, 상기 셀의 세로 폭을 h라 할 때, d가 h/4보다 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널.
제1항에 있어서,

상기 투명전극은 제1 투명전극과 제2 투명전극을 포함하며,

상기 제1 투명전극은 상기 셀을 둘러싸고 있는 격벽 안쪽을 따라 형성되며,

상기 제2 투명전극은 상기 버스전극과 상기 제1 투명전극 사이에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널.
제2항에 있어서,

상기 제1 투명전극은 격벽 안쪽을 따라 꺽여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 투명전극의 소정 위치에 보조 전극이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 투명전극의 소정 위치에 보조 전극이 형성되며,

상기 보조 전극의 재질은 상기 투명 전극의 저항보다 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시 패널.