KR20050095327A - Lumber with a pattern and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 무늬 변화를 다양할 수 있게 되고, 나무 결이 그대로 살아있어 미려하며, 강도, 경도, 내마모성 및 내구성이 높고, 열에 의한 휨이 거의 없게 되는 등의 무늬목 제조방법 및 그 무늬목을 제공한다.The present invention can be varied in pattern, provides a wood grain as it is alive and beautiful, high strength, hardness, abrasion resistance and durability, and provides a method for producing veneer, such as hardly bent by heat.
그 무늬목 제조방법은, 원목(20)을 적어도 2개의 부착측면(22)을 지니도록 다양한 형태의 각재로 원목을 그 길이방향을 따라 절단하는 단계; 상기 각재를 건조시키는 단계; 건조된 다수의 각재(21)를 그 부착측면(22)을 이어 접착제로 접착시키는 단계; 원목의 횡절단상태의 무늬를 지니는 얇은 두께의 무늬목(25)을 형성하도록 상기 접착제로 접착된 다수의 각재(21)를 절단하는 단계; 상기 절단된 무늬목(25)에 접착제를 함침시키는 단계를 포함하여 구성됨으로써 원목의 횡절단상태의 무늬를 지니는 무늬목(25)을 제조하게 되는 것을 특징으로 한다.The method for producing wood veneer comprises the steps of cutting the wood along its longitudinal direction with various types of lumber so that the wood 20 has at least two attachment sides 22; Drying the keratin; Bonding a plurality of dried shells 21 to the attachment side 22 with an adhesive; Cutting a plurality of lumbers (21) adhered with the adhesive to form a thin veneer (25) having a pattern in the transverse cutting state of solid wood; It characterized in that it comprises a step of impregnating the adhesive to the cut veneer 25, characterized in that to produce a veneer 25 having a pattern of the lateral cutting state of the solid wood.
Description
본 발명은, 횡절단상태의 원목 무늬를 지니는 무늬목 제조방법 및 그 무늬목에 관한 것으로, 더 상세하게는 아파트, 주택 등의 일반마루 또는 온돌마루용 바닥판, 사무실, 식당, 병원, 사우나 등 상업건물 내부 바닥용 바닥판 뿐만 아니라, 목제 제품, 인테리어, 기타 모든 무늬목 사용처에 사용되기에 적합한 무늬목 제조방법 및 그 무늬목에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing veneer having a wood pattern in a transverse cutting state and its veneer, and more specifically to floors for general floors or ondol floors in apartments, houses, commercial buildings such as offices, restaurants, hospitals, saunas, etc. The present invention relates to methods for producing veneer and suitable for use in wood products, interiors, and all other veneer applications, as well as floorboards for interior floors.
최근, 나이테의 미관을 살리기 위해 원목을 얇게 자른 무늬목이 건축, 인테리어, 가구 등에 많이 사용되고 있다. 이와 같은, 무늬목은, 종래 도 1a 또는 도 1b에 "11", "12"로 도시된 바와 같이, 원목을 종으로 절단한 때의 나이테 무늬를 지니는 것이며, 그 종절단상태의 원목의 무늬를 지니는 무늬목(11,12)은, 도 2a에 도시된 바와 같이 원목(13)을 나이프 등으로 얇게 벗켜 만들어지는 무늬목 판재(14)를 적당한 폭으로 절단하여 제조하거나, 원목(13)을 길이방향으로 절단하여 각재(15)를 형성하고, 그 각재(15)를 다시 길이방향(종방향)으로 절단하여 제조된다.Recently, in order to preserve the aesthetics of tree rings, patterned wood cut into pieces is used in architecture, interiors, and furniture. As such, the veneer has a ring pattern when the wood is cut into bells, as shown in Figs. 1A or 1B as "11" and "12". The veneers 11 and 12 are manufactured by cutting the timber board 14, which is made by thinly peeling the wood 13 with a knife or the like, as shown in FIG. 2A, or cutting the wood 13 in the longitudinal direction. To form a shell 15, and cut the shell 15 again in the longitudinal direction (longitudinal direction).
이와 같이 제조된 무늬목(11,12)은, 합판, 중밀도 내지 고밀도 섬유판(MDF, HDF) 등의 바탕재에 부착되어 사용되거나, 그대로 여타 물품 등의 바탕에 부착되어 사용된다.The veneers 11 and 12 thus produced are used by being attached to a base material such as plywood, medium to high density fiber boards (MDF, HDF), or the like as they are attached to a base of other articles or the like.
그러나, 종래의 원목(11,12)은, 원목을 종으로 절단한 때의 나이테 무늬를 지니고 있어서, 무늬목의 강도와 경도가 약하며, 나아가, 무늬에 한계가 있다는 등의 문제가 있다.However, the conventional solid woods 11 and 12 have ring patterns at the time of cutting the solid wood into bells, so that the strength and hardness of the wood veneer are weak, and furthermore, there is a problem that the pattern is limited.
따라서, 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 기본적으로, 횡절단상태의 원목 무늬를 지니는 무늬목 제조방법 및 그 무늬목을 제공하는 것이며, 이에 따라 무늬 변화를 다양할 수 있게 되고, 나무 결과 나이테가 그대로 살아있어 미려하며, 강도, 경도, 내마모성 및 내구성이 높고, 열에 휨이 거의 없게 되는 등의 무늬목 제조방법 및 그 무늬목을 제공할 수 있게 된다. Accordingly, the present invention is to solve such a problem, and basically, to provide a method for producing a veneer having a wood pattern in a transversely cut state and its veneer, thereby making it possible to vary the pattern change, As it is alive and beautiful, it is possible to provide a veneer manufacturing method and its veneer, such as high strength, hardness, high wear resistance and durability, and little warping in heat.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 따른 무늬목 제조방법은, 원목을 적어도 2개의 부착측면을 지니도록 다양한 형태의 각재로 원목을 그 길이방향을 따라 절단하는 단계; 상기 각재를 건조시키는 단계; 건조된 다수의 각재를 그 부착측면을 이어 접착제로 접착시키는 단계; 원목의 횡절단상태의 무늬를 지니는 얇은 두께의 무늬목을 형성하도록 상기 접착제로 접착된 다수의 각재를 절단하는 단계; 상기 절단된 무늬목에 접착제를 함침시키는 단계를 포함하여 구성됨으로써 원목의 횡절단상태의 무늬를 지니는 무늬목을 제조하게 되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a veneer wood according to an embodiment of the present invention includes: cutting wood along its length direction into various types of lumber so that the wood has at least two attachment side surfaces; Drying the keratin; Adhering the dried plurality of pieces of wood to an adhesive side thereof with an adhesive; Cutting a plurality of lumbers adhered with the adhesive to form a thin-walled veneer having a pattern in the transverse cutting state of wood; It comprises a step of impregnating an adhesive to the cut veneer, characterized in that to produce a veneer having a pattern of the transverse cutting state of the solid wood.
또한, 본 발명은, 바탕재에 부착되어 사용되는 얇은 두께의 무늬목에 있어서: 그 무늬목은, 원목이 길이방향을 따라 절단되고 건조된 적어도 2개 이상의 각재가 접착제로 부착된 상태에서 원목의 횡절단상태의 무늬를 지니도록 얇은 두께로 절단되고, 그 절단된 무늬목에 접착제를 도포하여 접착제가 함침되며, 적어도 원목의 횡절단상태의 무늬의 일부를 지니는 것을 특징으로 하는 무늬목을 제공한다.In addition, the present invention provides a thin-wall veneer used by being attached to a base material: the veneer is a horizontal cut of a log in which a solid wood is cut along the length direction and dried and at least two pieces of the laminated material are attached with an adhesive. It is cut to a thin thickness so as to have a pattern of the state, the adhesive is impregnated by applying the adhesive to the cut veneer, it provides at least a part of the pattern of the transverse cut state of the wood.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 무늬목(25)의 일실시예는 도 6에 그 바탕재(30)상에 도시되며, 도 4 내지 도 6에는 본 발명에 따라 원목으로부터 다양한 무늬의 각재를 제조하고, 무늬목(25)을 제조하는 과정을 나타내는 개략설명도가 도시된다.One embodiment of the veneer 25 of the present invention is shown on the base material 30 in Figure 6, in Figures 4 to 6 to produce a variety of patterned angular material from solid wood according to the present invention, veneer 25 A schematic explanatory diagram illustrating a process of manufacturing the same is shown.
본 발명의 일실시예에 따른 얇은 두께의 무늬목(25)의 제조방법은, 원목(20)을 적어도 2개의 부착측면(22)을 지니도록 다양한 형태의 각재(도 4에서는 이점쇄선의 사각형상으로 도시됨)로 원목을 그 길이방향을 따라 절단한다. 각재(21)의 형상은, 부착측면(22)을 지니는 것으로 반드시 다각형일 필요는 없으며, 필요에 따라 횡절단면의 평면형상이 삼각형, 사각형 등의 다각형이나 곡면 등의 다양한 형상으로 형성될 수 있고, 그 부착되는 부착측면(22)도 반드시 평면에 한정됨이 없이 곡면형상, 톱니형상이나 끼워마춤 구조 등의 서로 부착되는 대응형상 내지 구조일 수 있으며, 무늬목(25)의 연결형상이 그 양 부착측면(22)의 상대적 방향에 따라 실시예에서와 같은 일직선뿐만 아니라, 절곡선, 곡선, 원형 등의 다양한 형상을 지닐 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a method of manufacturing a thin veneer 25 has various shapes of angular materials (in FIG. 4 in the shape of rectangles of the dashed line) so that the solid wood 20 has at least two attachment side surfaces 22. Wood is cut along its longitudinal direction. The shape of the angle member 21, having the attachment side 22 does not necessarily have to be a polygon, the planar shape of the transverse cross-section can be formed in a variety of shapes, such as polygons or curved surfaces, such as triangles, squares, if necessary, The attachment side 22 to be attached is also not necessarily limited to a plane, but may be a corresponding shape or structure that is attached to each other, such as a curved shape, a tooth shape, or a fitting structure, and the connection shape of the veneer 25 is the two attachment side surfaces ( Depending on the relative direction of 22), as well as a straight line as in the embodiment, it can have various shapes such as bent lines, curves, circles, and the like.
그 뒤, 수분이나 기타 휘발성분을 제거하기 위해 상기 각재(21)를 건조시킨다. 건조시에는 각재(21)의 송진내의 휘발성 성분이 급속히 휘발되어, 송진이 함께 흘러나오지 아니하도록 건조되는 것이 바람직하며, 이를 위해 고주파 진공건조 등이 적용될 수 있다. 이와 같이 건조시킴으로써 종래의 강제 스팀 압입후 열풍건조시보다 변형없고, 송진이 흘러나오지 않으며, 건조온도를 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 건조효율이 높게 된다.Thereafter, the lumber 21 is dried to remove moisture or other volatile components. At the time of drying, it is preferable that the volatile components in the rosin of the shell material 21 are rapidly volatilized and dried so that the rosin does not flow out together. For this purpose, high frequency vacuum drying may be applied. By drying in this way, there is no deformation, no rosin flows out, the drying temperature can be lowered, and the drying efficiency is higher than in the case of hot air drying after conventional forced steam indentation.
그 다음, 건조된 다수의 각재(21)를 그 부착측면(22)을 이어 도 5에 도시된 바와 같이 접착제로 접착시킨다. 그 뒤, 원목(20)의 횡절단상태의 무늬를 지니는 얇은 두께의 무늬목(25)을 형성하도록 도 5에서 절단선(23)을 따라 상기 접착제로 접착된 다수의 각재(21)를 절단한다. 이와 같이 절단단계에서도 절단조건에 따라서는 무늬목(25)의 부서짐이 발생하게 되는 바, 이러한 부서짐의 발생을 최대한 방지하기 위해서는 절단 톱날의 이송속도는 낮게 하고 원주속도는 크게 하는 것이 바람직하다. 그 일예들로서 일체로 접착된 다수의 각재를 본 발명에서와 같이 횡절단으로 얇은 두께(1 내지 3mm)로 절단하는 때에 톱두께를 2-2.5mm로 하고, 컷팅속도로서의 이송속도 및 원주속도(rpm)는, 각재(21) 내지 무늬목(25)의 크기 및 톱의 크기에 따라 상이하지만, 12인치 톱날의 경우, 이송속도를 초당 5-15cm로 하고, rpm을 3500-6000으로 하여 최상의 조건을 얻을 수 있었다. 커팅톱의 외경은, 무늬목 소재의 두께와 고정축의 외경에 따라 다르게 된다.Then, a plurality of dried shell material 21 is adhered to the attachment side 22 with an adhesive as shown in FIG. Thereafter, a plurality of lumbers 21 bonded with the adhesive are cut along the cutting line 23 in FIG. 5 to form a thin veneer 25 having a pattern in the transverse cut state of the solid wood 20. In this way, even in the cutting step, the broken bar of the veneer 25 is generated depending on the cutting conditions. In order to prevent the occurrence of such cracking, it is preferable to lower the feed speed of the cutting saw blade and increase the circumferential speed. As an example, when cutting a plurality of pieces of integrally bonded to a thin thickness (1 to 3mm) by lateral cutting as in the present invention, the saw thickness is 2-2.5mm, the feed speed and the circumferential speed (rpm) ) Varies depending on the size of the lumber 21 to the veneer 25 and the size of the saw, but for the 12-inch saw blade, the best speed is obtained by setting the feed speed to 5-15 cm per second and rpm to 3500-6000. Could. The outer diameter of the cutting saw varies depending on the thickness of the veneer material and the outer diameter of the fixed shaft.
상술한 바와 같이 절단된 무늬목(25)에는, 도 6에서와 같이, 접착제를 도포하여 함침시킴으로써 변형이나 도 3에 도시된 바와 같은 할렬 또는 크랙의 발생을 방지시킬 수 있게 된다. 이때, 접착제는, 할렬(割裂)(수축으로 갈라짐), 크랙, 변형 등의 발생을 최대한 방지하도록 상기 접착단계와 접착제함침단계에서의 접착제는 발포성 접착제와 같은 동일유사한 종류의 접착제인 것이 바람직하며, 실험에서는 특히 발포성 접착제가 우수한 특징을 지니는 것으로 나타났으며, 발포성 접착제와 같이 고형성분이 많은 경우에도 월등한 효과를 지닐 것으로 판단된다.As shown in FIG. 6, the veneer 25 cut as described above can be prevented from being deformed or splitting or cracking as shown in FIG. At this time, the adhesive, the adhesive in the bonding step and the impregnating step is preferably the same kind of adhesive, such as foam adhesive to prevent the occurrence of splitting (shrinkage), cracks, deformation, etc., Experiments have shown that foamable adhesives have excellent characteristics, and it is believed that they will have superior effects even in the case of many solid components such as foamable adhesives.
이와 같이 함으로써 적어도 원목의 횡절단상태의 무늬의 일부를 지니는 무늬목(25)을 제조하는 것이 가능하며, 이러한 무늬목(25)은 시공시 다시 동일유사한 접착제를 사용하여 바탕재(30)에 부착되는 것이 바람직하다.By doing in this way it is possible to produce a veneer 25 having at least a part of the pattern of the horizontal cutting of the wood, the veneer 25 is to be attached to the base material 30 using the same adhesive again during construction desirable.
한편, 동시에 시공이 용이한 경우에는 접착제를 함침시키는 단계에서 함침과 동시에, 도 6에 도시된 바와 같이 합판, 중밀도 내지 고밀도 섬유판(MDF, HDF) 등의 바탕재(30)에 부착함으로써 함침과 동시에 무늬목(25)이 부착될 수도 있다. 이 경우에는 함침되는 양과 접착을 위한 양을 고려하여 도포하여야 할 것이다.On the other hand, if the construction is easy at the same time, and impregnated in the step of impregnating the adhesive, as shown in Figure 6, as shown in Figure 6 by impregnating the base material 30, such as plywood, medium to high density fiberboard (MDF, HDF) At the same time, veneer 25 may be attached. In this case, the amount to be impregnated and the amount to be bonded should be applied.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 무늬목 제조방법 및 그 무늬목의 구성과 작용에 의하면, 도 5에 일예로 도시되는 바와 같이 건조된 각재(21)를 접착하고, 도 6에서 일예로 도시되는 바와 같이, 원목(20)의 횡절단 상태의 원목 무늬를 그대로 지니도록 절단한 무늬목(25)을 제조함으로써 원목(20)의 횡절단 상태의 원목 무늬를 실현시킬 수 있을 뿐만 아니라, 다양한 형상과 무늬를 형성할 수 있고, 다양한 무늬 변화가 가능하게 되어 미려하며, 나아가, 강도, 경도 및 내마모성 이 높고, 열에 휨이 거의 없어, 내구성이 월등한 등의 효과가 있다. 따라서, 아파트, 주택 등의 일반마루 또는 온돌마루용 바닥판, 사무실, 식당, 병원, 사우나 등 상업건물 내부 바닥용 바닥판 뿐만 아니라, 목제 제품, 인테리어, 기타, 모든 무늬목 사용처에 미려하고도 경제적으로 사용될 수 있게 된다.According to the method for manufacturing veneer according to the embodiment of the present invention and the structure and action of the veneer according to the present invention, the dried lumber 21 is bonded as shown in FIG. 5 as an example, and is illustrated as an example in FIG. 6. Likewise, by manufacturing the patterned wood 25 cut to have the solid wood cut in the horizontal cut state of the solid wood 20, the solid wood cut in the horizontal cut state of the solid wood 20 can be realized, as well as various shapes and patterns. It can be formed, various pattern changes are possible and beautiful, furthermore, the strength, hardness and wear resistance is high, there is little warpage in the heat, there is an effect such as excellent durability. Therefore, it is beautiful and economical not only for floors for general floors or floors for apartments, houses, floors for commercial floors such as offices, restaurants, hospitals, saunas, but also for wooden products, interiors, and other veneers. Can be used.
도 1a 및 도 1b는 종래의 무늬목의 상이한 무늬상태를 나타내는 사시도이다. 1A and 1B are perspective views showing different pattern states of a conventional veneer.
도 2a 및 도 2b는 종래의 무늬목의 제조방법을 나타내는 설명도이다.2A and 2B are explanatory views showing a conventional method for producing veneer.
도 3은 원목의 횡절단시의 불량을 나타내는 평면도이다.3 is a plan view showing a defect in transverse cutting of solid wood.
도 4는 본 발명에 따라 원목으로부터 다양한 무늬의 각재를 제조하는 과정을 나타내는 개략설명도이다.Figure 4 is a schematic explanatory diagram showing a process of manufacturing a variety of patterned lumber from solid wood according to the present invention.
도 5는 도 4에 따라 절단된 각재를 접착시킨 상태를 도시한 사시도이다.FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a cut corner material is bonded according to FIG. 4.
도 6은 본 발명의 무늬목의 구성과 그 실시상태를 도시하는 사시도이다.Fig. 6 is a perspective view showing the constitution of the veneer of the present invention and its embodiment.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
11,12: 무늬목 13: 원목11, 12: veneer 13: solid wood
14: 무늬목 판재 15: 각재14: veneer board 15: lumber
16: 절단선 20: 원목16: cutting line 20: solid wood
21: 각재 22: 부착측면21: Angle 22: Attachment side
23: 절단선 25: 무늬목23: cutting line 25: veneer
30: 바탕재30: background material
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2004
- 2004-03-26 KR KR1020040020680A patent/KR20050095327A/en active IP Right Grant
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| NORF | Unpaid initial registration fee |