KR20050094489A - 라벨용 점착테이프 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라벨용 점착테이프에 관한 것으로, 일측에 인쇄층이 형성되는 기재와, 상기 기재의 저면에 형성되고 에멀젼 점착제 92-98중량%와 계면활성제1-8중량%로 구성된 점착층과, 상기 점착층의 저면에 이형코팅층으로 탈착가능하게 부착되는 이형지층으로 구성되어, 수분에 의해 라벨을 간편하게 제거할 수 있고, 라벨제거후 제품에 점착제가 잔류하지 않아 작업공정이 간소화되며, 대량으로 제거작업이 가능하고 작업용수의 교환주기가 길어져 제품을 재활용하는 작업성이 향상되며, 재생수율을 높여 수질오염을 방지할 수 있도록 된 것이다.

Description

라벨용 점착테이프{ An adhesive tape for a label }

본 발명은 점착테이프에 관한 것으로, 특히 표면에 문양을 인쇄하여 피착물에 부착되는 라벨용 점착테이프에 관한 것이다.

일반적으로, 제품에는 상표나 사용방법, 성분 등의 문구를 표시하기 위해 라벨을 부착하게 되고, 라벨이 부착된 제품을 재활용하기 위해서는 제품의 표면에 부착된 라벨을 제거해야 하는데, 영구점착형 점착제로 라벨이 부착된 경우에는 용해수로 라벨을 일괄하여 제거한 후 잔류 점착제를 별도로 제거하는 방식이 사용되고, 재박리형 점착제로 라벨이 부착된 경우에는 일정 각도로 박리력을 부가하여 라벨을 개별적으로 제거하는 방식이 사용되고 있다.

한편, 영구점착형 점착제는 휘발성 유기용제나 수용성 용제로 구분되는데, 휘발성 유기용제를 사용하는 방식은 휘발에 의해 대기를 오염시키는 문제점이 있으므로 수용성 용제의 사용이 확산되고 있다.

종래에 수용성 점착제를 사용하는 제품을 물에 침수시켜 라벨을 제거하는 방식은 침수시 점착제가 용해되어 수질을 오염시키고 폐수처리비용이 발생하며, 특히 암모니아 등을 첨가하여 사용하는 경우에는 암모니아수를 정제하고 교환해야 하는 불편함이 있고, 라벨이 제거된 재생품의 피착면에 점착제가 잔류하여 별도의 세척공정을 거쳐야 하는 문제점이 있었다.

또한, 재박리형 점착제를 사용한 라벨의 경우 재생품을 수작업으로 제거해야 하므로 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바의 제반 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 점착제의 계면활성제 함유량을 조절함으로써 순수한 물에 침수시 피착물로부터 용이하게 탈거될 수 있는 라벨용 점착테이프를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 일측에 인쇄층이 형성되는 기재와, 상기 기재의 저면에 형성되고 에멀젼 점착제 92-98중량%와 계면활성제1-8중량%로 구성된 점착층과, 상기 점착층의 저면에 이형코팅층으로 탈착가능하게 부착되는 이형지층으로 구성되어 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 라벨용 점착테이프는 일측에 인쇄층(11)이 형성되는 기재(10)와, 상기 기재(10)의 저면에 형성되고 에멀젼 점착제와 계면활성제로 구성된 점착층(20)과, 상기 점착층(20)의 저면에 이형코팅층(31)으로 탈착가능하게 부착되는 이형지층(30)으로 구성되어 있다.

상기 기재(10)는 수분 침투가 가능한 지류로 형성되고, 일측면에 라벨의 문양이 인쇄되는 인쇄층(11)이 형성되며, 상기 인쇄층(11)의 반대쪽에 점착층(20)이 소정의 두께로 형성되어 있다.

상기 이형지층(30)은 점착층(20)의 저면에 이형코팅층(31)에 의해 탈착가능하게 부착되고, 이형코팅층(31)과 함께 점착층(20)으로부터 탈거된 상태에서 점착층(20)이 피착물에 부착되며, 상기 이형코팅층(31)은 PE와 실리콘으로 형성되어 이형지층(30)에 코팅된다.

상기 점착층(20)은 피착물의 표면에 접촉하여 기재(10)를 접착시키는 역할을 하고, 에멀젼 상태의 점착제와 계면활성제가 소정의 비율로 혼합되어 구성되며, 투수성이 있어 침수시 기재(10)를 통과한 수분을 흡수한 후 통과시키게 된다.

도 2를 참조하여 점착층(20)이 피착물로부터 이탈되는 원리를 설명한다.

라벨용 점착테이프가 피착물에 부착된 상태로 침수시 기재의 표면에 접한 수분이 점착층(20)까지 흡수되며 이후 삼투압 원리에 의해 점착층을 통과하고, 점착층(20)의 계면활성제를 매체로 피착물에 도달하게 되며, 점착층(20)과 피착물 사이에 수분이 확산되어 계면막을 형성함으로써 점착력을 상실하여 피착물로부터 라벨용 점착테이프가 탈거된다.

상기 에멀젼 점착제는 아크릴계나 우레탄계 베이스로 이루어지고, 분자입자간 계면 분산 공간에 의해 수분 전이도가 다소 원활하여 수분 침투가 용이하다.

상기 계면활성제는 점착제에 첨가되어 점착제 도포시 기포의 발생을 억제하고, 이형지 위에서의 핀홀현상을 방지하며, 에멀젼 점착제간의 계면 안정성을 유지시키는 역할을 하고, 함유량이 과다한 경우 점착력이 저하되며 반대로 함유량이 지나치게 적은 경우에는 점착력이 커져 피착물로부터 탈거가 용이하지 않게 된다.

따라서, 계면활성제의 함유량을 조절함으로써 점착층(20)의 점착력과 피착물로부터의 이탈속도를 변화시킬 수 있게 된다. 여기서, 이탈속도는 침수후 피착물로부터 이탈될 때까지의 시간으로 환산될 수 있다.

도 3은 에멀젼 점착제(아크릴 에멀젼 점착제)에 대한 계면활성제(PSA-204)의 함량비에 따라 침수시 피착물로부터의 이탈되는 시간을 측정한 결과를 나타낸 표이고, 도 4는 계면활성제를 T-70으로 하여 이탈시간을 반복측정한 결과표이며, 도 5에 도 3과 도 4의 결과를 그래프로 나타내었다.

도 3과 도 4는 계면활성제의 함량비를 변화시켜가며 점착제를 기재(10)의 저면에 25 ±2 μm 의 두께로 도포한 후 130 ±20℃로 건조시킨 시료를 40-50℃의 물에 침수시켜 실험한 것이다.

도 5에 도시된 바와 같이, a구간(0.0-2.0중량%)에서는 계면활성제의 투입량의 증가함에 따라 이탈시간이 급격히 감소하고, b구간(2.0-5.0중량%)에서는 이탈시간의 감소폭이 둔화되기 시작하며, c구간(5.0-8.0중량%)에서는 이탈시간의 감소폭이 크게 둔화되다가 8중량% 이상에서는 이탈시간의 차이가 없다.

여기서, 계면활성제의 투입량이 2중량% 이하인 경우에는 라벨의 이탈속도가 수작업으로 떼어내는 속도와 차이가 없고, 8중량% 이상에서는 계면활성제의 투입량을 증가시키더라도 이탈속도의 차이가 없으므로 점착력을 저하시키지 않는 범위에서 투입량을 결정한다.

도 6은 에멀젼 점착제(아크릴 에멀젼 점착제)에 대한 계면활성제(PSA-204)의 함량비에 따른 점착력을 나타낸 그래프로, 한국표준규격 KS A 1107 의 점착 테이프 시험방법으로 실험한 것이다.

도 6을 참조하여 점착력의 변화를 설명하면, e구간에서는 점착제의 연성이 증가하여 점착력이 감소하고, f구간에서는 연성의 급증에 따라 점착력의 감소가 심화되며, g구간(8중량% 이상인 경우)에서는 점착력이 낮아 소량의 수분에 의해서도 저절로 박리되는 현상이 발생한다.

한편, 계면활성제가 8중량% 이상인 경우에는 계면활성제와 다른 결합제와의 혼합시간이 많이 소요되어 바람직하지 않다.

따라서, 상기 점착층(20)은 에멀젼 점착제 92-98중량%에 대해 계면활성제가 1-8중량%로 구성되는 것이 바람직하며, 특히, 에멀젼 점착제를 95-97중량%로 하고 계면활성제 3-5중량%로 구성한 경우에 점착력과 이탈속도의 조건을 동시에 만족시킬 수 있게 된다.

도 7은 계면활성제를 포함한 점착제의 도포량에 따른 이탈시간을 나타낸 표이고 도 8은 도 7의 데이타를 나타낸 그래프로, 점착제 97중량%에 계면활성제(PSA-204) 3중량% 를 혼합하여 기재(10)의 저면에 두께를 변화시켜가며 도포한 후 130 ±20℃로 건조시킨 시료를 40-50℃의 물에 침수시켜 실험한 결과이다.

도 8에 도시된 바와 같이, 계면활성제를 포함한 점착제의 도포두께가 20 μm 미만의 i구간에서는 도포량 상승에 따라 이탈시간이 점진적으로 증가하고, 20-28 μm의 j구간에서는 완만한 곡선을 유지하며, 28 μm 이상의 k구간에서는 도포량 증가로 수분 침투 시간이 많이 소요되어 이탈시간이 급격히 증가하였다.

따라서, 계면활성제를 포함한 점착제의 도포두께에 따라 이탈시간이 달라지므로 점착층(20)의 도포두께를 일정하게 유지하여야 이탈시간이 일정하게 되어 점착테이프를 피착물로부터 이탈시키는 작업을 대량으로 동시에 수행할 수 있게 된다.

또한, 도포두께는 μm단위로 형성되어 도포두께를 정밀하게 제어하는 것은 도포작업에 과다비용이 소요될 수 있으므로 도포두께의 오차범위를 허용하는 것이 바람직한데, 도 8에 도시된 바와 같이 도포두께가 20-28 μm에서 수분 침투 시간이 안정적이므로 도포두께를 25 μm로 설정하고 오차를 ±3μm로 허용하는 것이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 라벨용 점착테이프에 의하면, 수분에 의해 라벨을 간편하게 제거할 수 있고, 라벨제거후 제품에 점착제가 잔류하지 않아 작업공정이 간소화되며, 대량으로 제거작업이 가능하고 작업용수의 교환주기가 길어져 제품을 재활용하는 작업성이 향상되며, 재생수율을 높여 수질오염을 방지할 수 있고, 설치관리비용을 감소시킬 수 있으며, 수분증발후 다시 점착력이 회복되어 다시 사용할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 라벨용 점착테이프를 나타낸 단면사시도,

도 2는 본 발명에 따른 라벨용 점착테이프의 침수 이탈원리를 나타낸 개념도,

도 3은 본 발명에 따른 라벨용 점착테이프의 계면활성제(PSA-204) 함유량에 따른 침수 이탈시간을 나타낸 도표,

도 4는 본 발명에 따른 라벨용 점착테이프의 계면활성제(T-70) 함유량에 따른 침수 이탈시간을 나타낸 도표,

도 5는 본 발명에 따른 라벨용 점착테이프의 계면활성제 함유량에 따른 이탈시간을 나타낸 그래프,

도 6은 본 발명에 따른 라벨용 점착테이프의 계면활성제 함유량에 따른 점착력을 그래프,

도 7은 본 발명에 따른 라벨용 점착테이프의 점착제 도포량에 따른 이탈시간을 나타낸 도표,

도 8은 본 발명에 따른 라벨용 점착테이프의 점착제 도포량에 따른 이탈시간을 나타낸 그래프이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 기재 11 : 인쇄층

20 : 점착층 30 : 이형지층

31 : 이형코팅층

Claims (4)

1. 일측에 인쇄층(11)이 형성되는 투수성의 기재(10)와; 상기 기재(10)의 저면에 형성되고, 에멀젼 점착제와 계면활성제로 구성된 점착층(20);을 포함하는 라벨용 점착테이프.
2. 제1항에 있어서, 상기 점착층(20)은 에멀젼 점착제 92-98중량%와, 계면활성제 2-8중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 라벨용 점착테이프.
3. 제2항에 있어서, 상기 점착층(20)은 에멀젼 점착제 95-97중량%와, 계면활성제 3-5중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 라벨용 점착테이프.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 계면활성제는 PSA-204 또는 T-70으로 된 것을 특징으로 하는 라벨용 점착테이프.