KR20050090164A - 수제문양이 표면에 코팅된 낚시대 및 그의 제조방법 - Google Patents
수제문양이 표면에 코팅된 낚시대 및 그의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 낚시대 및 그의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 카본원단을 성형하여 코팅한 낚시대 표면에 수제문양을 그린 후 투명코팅하는 수제문양이 표면에 코팅된 낚시대 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
이를 위하여 카본원단을 성형하여 코팅한 낚시대의 표면에 아크릴물감, 희석제 등을 이용하여 수공정으로 그림을 그리는 더블오딩공정과; 투명소재로 상기 수공정으로 그린 그림을 코팅하는 유광코팅공정을 거쳐 수제문양이 표면에 코팅된 낚시대를 제조할 수 있다.
이로써 제조단가의 상승을 최소화하는 방법으로 낚시대 표면에 다른 낚시대와 차별되는 수제문양을 코팅시키고 낚시대의 희소가치를 창출할 수 있다.
Description
본 발명은 낚시대 및 그의 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 카본원단을 성형하여 코팅한 낚시대 표면에 수제문양을 그린 후 투명코팅하는 수제문양이 표면에 코팅된 낚시대 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
카본원단을 성형하여 코팅한 일반적인 낚시대를 제조하는 공정은 도 1에 나타나 있으며 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
S1(재단공정)
카본(carbon)원단을 낚시대롱의 각마디 규격에 맞추어 재단한다.
S2(테이핑공정)
낚시대롱제조용 금형(맨드릴)에 재단한 카본(carbon)원단을 감아붙인 뒤 성형용 고온테이프로 테이핑한다.
S3(탈심공정)
성형로에서 120℃로 약 3시간동안 낚시대롱을 성형한 뒤 금형과 탈착시킨다.
S4(탈피공정)
상기 성형된 낚시대롱을 제품별 규격으로 절단한 뒤 테이핑된 테이프를 벗겨낸다.
S5(알도리공정)
각 낚시대롱별 크기를 맞추기 위해 상하직각을 가공해주고 직각의 날카로운 부분을 부드럽게 가공한다.
S6(합세공정)
각각의 낚시대롱을 조립할 때 맞물림 위치를 지정하기 위해 낚시대롱별 조합규격으로 가공한다.
S7(하도공정)
낚시대 표면의 미세한 구멍을 막기 위하여 약 80℃의 c/s Putty와 우레탄신나로 도장한 뒤 2시간동안 열처리한다.
S8(중도공정)
원하는 색상을 얻기 위하여 약 120℃의우레탄 페인트와 우레탄 신나로 도장한 뒤 2시간동안 열처리한다.
S9(전사공정)
원하는 글씨 또는 그림을 사진스티커 형태로 낚시대에 부착한다.
S10(상도공정)
낚시대의 표면을 코팅하기 위하여 약 120℃의 csr코팅제와 우레탄 페인트로 도장한 뒤 4시간동안 열처리한다.
S11(조립공정)
제조된 낚시대롱을 추가하여 조립한다.
상기와 같은 공정을 수행함으로써 카본원단을 성형하여 코팅한 일반적인 낚시대를 완성하게 되는데 낚시대에 무늬를 부착하는 것은 상기 전사공정(S9)에서 이루어진다. 그러나 전사공정(S9)에서 무늬를 부착하는 방법은 스티커형식의 전사지에 여러가지 색상으로 전사된 무늬와 문자를 물 또는 열을 가함으로써 카본원단표면에 부착되도록 하는 것이다. 상기와 같은 전사지는 제작시에 비용이 많이 들기 때문에 동일한 모양으로 대량생산하여야 낚시대의 제조단가를 낮출 수 있다.
한편 낚시를 즐기는 마니아(mania)의 경우 다른 사람들과 동일한 낚시대를 사용하는 것을 꺼려하고 자신만의 낚시대를 가지려는 욕구가 강하다. 그래서 다른 낚시대와 동일한 무늬를 가진 낚시대는 낚시대의 주요소비자층인 낚시매니아(mania)에게 더이상 어필하지 못하고 있으며 희소성을 가진 낚시대가 선호되고 있는 실정이다.
이러한 수요자의 요구를 충족시키기 위해서 기존의 전사방법으로 특유한 무늬를 가진 하나의 전사지를 제작하여 낚시대에 삽입하게 된다면 그 만큼 제조단가가 상승하게 되어 가격경쟁에서 뒤쳐지게 되는 문제점이 발생하게 된다.
이에 본 발명의 목적은 낚시대 표면에 유일한 수제문양을 손으로 직접 그린 후 코팅함으로써 제조단가의 상승을 최소화하는 방법으로 유일한 수제문양이 표면에 코팅된 낚시대 및 그의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
이하 본 발명을 첨부한 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 공정순서는 도2에서 볼 수 있는데 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
S1'(재단공정), S2'(테이핑공정), S3'(탈심공정), S4'(탈피공정), S5'(알도리공정), S6'(합세공정), S7'(하도공정), S8'(중도공정), S9'(전사공정), S10'(상도공정), S11'(조립공정)을 거치게 되는데 S1' 내지 S11'의 공정은 도 1에서의 S1 내지 S11의 공정과 동일하며 S1'에서 S11'공정을 거치면 카본원단을 성형하여 코팅한 종래의 일반적인 낚시대가 완성된다.
다음 본 발명의 특징적인 부분으로써 추가되는 공정은 더블오딩공정(S20)과 유광코팅공정(S21)이다.
S20(더블오딩공정)
낚시대 표면중 원하는 부분에 아크릴물감으로 작업자의 독특한 개성을 가미한 그림을 그린다.
S21(유광코팅공정)
그림이 건조된 후 그 표면을 에폭시 또는 우레탄으로 코팅하여 본 발명인 수제문양이 표면에 코팅된 낚시대를 완성한다.
상기 더블오딩공정(S20)에서 그림을 그리는 방법은 두 가지 색상의 물감과 아크릴바니쉬 희석제를 섞어 팔레트에서 믹서 후 붓으로 두가지 색상을 한꺼번에 내는 방법을 사용함으로써 그림의 입체감을 강조할 수 있으며 낚시대의 희소가치를 창출할 수도 있다. 상기 그려진 그림은 10분 정도 자연건조시킨 후 에폭시 또는 우레탄으로 코팅(S21,유광코팅공정)한다.
이로써 제조단가의 상승을 최소화하는 방법으로 낚시대 표면에 다른 낚시대와 차별되는 수제문양을 코팅시키고 낚시대의 희소가치를 창출할 수 있다.
도 1은 종래 낚시대의 제조공정을 보여주는 순서도이며,
도 2는 본 발명에 의한 낚시대의 제조공정을 보여주는 순서도이며,
도 3내지 5는 본 발명의 일실시예로써 수제문양이 표면에 코팅된 낚시대를 보여주는 사진이다.
Claims (2)
- S1'(재단공정) 내지 S11'(조립공정)을 수행함으로써 제작되는 카본원단을 성형하여 코팅한 일반적인 낚시대에 있어서,낚시대 표면중 원하는 부분에 아크릴물감으로 작업자의 독특한 개성을 가미하여 그림을 그리는 더블오딩공정(S20)과;그림이 건조된 후 그 표면을 에폭시 또는 우레탄으로 코팅하는 유광코팅공정(S21)을 수행하는 것을 특징으로 하는 수제문양이 표면에 코팅된 낚시대의 제조방법.
- 제 1항의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 수제문양이 표면에 코팅된 낚시대.
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