KR20050087607A - Manufacturing method front hinge for spectacles frame - Google Patents
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Abstract
본 발명은 안경테용 프런트 힌지 제조 방법에 관한 것으로, 재료판(10)에 드릴링 가공을 수행하는 공정과, 드릴링 가공을 통해 형성된 구멍에 카운터가공과 탭 가공을 수행하는 공정과, 슬로팅툴을 이용해 재료판의 측면을 일정 깊이로 슬로팅 가공하는 공정과, 절삭 가공수단을 이용해 재료판을 프런트 힌지 형태로 절삭 가공하는 공정을 통해 프런트 힌지를 생산하는 안경테용 프런트 힌지 제조방법에 있어서, 프런트 힌지의 평면 외곽 형태에 외접하는 사각 형태의 평면을 가진 재료판(10)을 길이 방향으로 세워서 상향으로 프런트 힌지의 측면 높이만큼 간헐적으로 공급하는 공정과, 재료판의 평면 일측에 소정 깊이로 카운터 보링하는 공정과, 재료판의 평면에서 프런트 힌지의 평면 형상으로 프런트 힌지 하나의 깊이만큼 절삭 가공하는 공정과, 절삭 가공된 재료판의 일측면에 횡방향으로 일정 깊이의 슬로팅 가공하는 공정과, 카운터 보링된 홈의 중심부에 종방향으로 프런트 힌지 하나의 깊이만큼 드릴링 가공한 후 탭 가공을 연속적으로 수행하는 공정과, 재료판의 상단부를 하나의 프런트 힌지 높이만큼 횡방향으로 절단하는 공정으로 구성되어 가격이 저렴한 재료판을 이용하여 안경테의 프런트 힌지 제조함으로써 제품의 제조원가를 크게 절감할 수 있을 뿐 만 아니라, 절삭 가공수단을 통해 제품을 컷팅 성형함으로써, 보다 다양한 형태의 제품 생산이 가능케 되며, 효율적인 생산 공정을 통해서 소재의 낭비를 최소화하여 생산비 절감과 생산성 향상 효과를 얻을 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a front hinge for an eyeglass frame, the process of performing a drilling process on the material plate 10, the process of performing a counter and tap processing in the hole formed through the drilling process, the material using a slotting tool In the manufacturing method of the front hinge for eyeglass frames, the front hinge is produced by slotting the side surface of the plate to a certain depth and cutting the material plate into the front hinge by using a cutting means. Intermittently supplying a material plate 10 having a rectangular plane flat to the outer shape in the longitudinal direction and intermittently supplying the material plate 10 upward by the side height of the front hinge; and counter-boring a predetermined depth to one side of the plane of the material plate; Cutting from the plane of the material plate into the plane shape of the front hinge by one depth of the front hinge, and A process of slotting a certain depth in the transverse direction on one side of the machined material plate, a process of continuously drilling the depth of the front hinge in the longitudinal direction at the center of the counter bored groove, and then performing tab processing continuously; It is composed of the process of cutting the upper end of the material plate horizontally by the height of one front hinge. By manufacturing the front hinge of the spectacle frame using an inexpensive material plate, the manufacturing cost of the product can be greatly reduced as well as the cutting process. By cutting the product through the means, it is possible to produce a variety of products, and through the efficient production process it is possible to minimize the waste of the material to reduce the production cost and improve the productivity.
Description
본 발명은 안경테의 안경다리 부분과 림 부분을 연결하는 부속인 안경테용 프런트 힌지 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 판형의 재료로 된 소재를 절삭 가공함으로써 저렴한 생산비로 다양한 크기와 다양한 디자인의 프런트 힌지를 대량으로 생산할 수 있게 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a front hinge for an eyeglass frame, which is an accessory connecting the eyeglass leg portion and the rim portion of the eyeglass frame, and more specifically, a front of various sizes and various designs at a low production cost by cutting a material made of a plate-shaped material. Hinges could be produced in large quantities.
일반적으로 프런트 힌지는 안경테의 안경다리 부분과 림 부분을 연결하는 부속인 엔드 피스의 일단부에 형성되는 것으로서, 첨부도면 도 4와 같이 보통은 일측에 길게 형성된 로드부(20d)를 용접하여 형성하거나 또는 일체로 형성하여 로드부(20d)는 안경테의 림 부분과 용접하고, 힌지부에는 안경다리의 연결함으로써, 안경다리를 절첩할 수 있도록 구성된다.In general, the front hinge is formed at one end of the end piece, which is an accessory connecting the eyeglass leg portion and the rim portion of the spectacle frame, and is formed by welding a rod portion 20d formed on one side, as shown in FIG. Alternatively, the rod portion 20d is integrally formed and welded to the rim portion of the spectacle frame, and the hinge portion is connected to the spectacles to thereby fold the spectacles.
따라서 일반적인 프런트 힌지의 구조는 본체(20)의 일측 상, 하부에 지지부(20b)를 형성하여 그 지지부(20b)에 체결공을 형성하고 지지부(20b) 사이에는 삽입부(20c)를 형성하여 이 삽입부(20c)에 안경다리의 연결부를 삽입한 후 체결공으로 투입되는 나사를 통해 안경다리를 체결하는 구조로 이루어져 있다.Therefore, the structure of the general front hinge is to form a support hole 20b on one side of the main body 20, the lower portion to form a fastening hole in the support portion 20b and the insertion portion 20c between the support portion 20b After inserting the connecting portion of the eyeglasses into the inserting portion (20c) consists of a structure for fastening the eyeglasses legs through the screw inserted into the fastening hole.
이러한 프런트 힌지를 제조할 때, 종래에는 원 소재를 이용해 프런트 힌지의 외형을 가진 프로파일형으로 기본 재료를 성형한 후 이 프로파일에 드릴공정을 수행하여 체결공을 형성한 후 그 체결공에 탭 가공을 수행하여 암나사부를 형성한 후, 프로파일의 가운데 부분을 슬로팅 가공함으로써 지지부(20b)와 삽입부(20c)를 형성하여 프런트 힌지의 핵심부분 가공을 완료한 후 프로파일을 프런트 힌지의 두께에 해당하는 만큼 절단함으로써, 하나의 프런트 힌지를 완성하게 되는데, 이러한 공정을 통해 하나의 프런트 힌지를 완성하기 위해서는 반드시 프로파일을 생산하고자 하는 프런트 힌지의 외형 형태로 미리 제작한 후 이를 이용하게 된다.In manufacturing such a front hinge, conventionally, the basic material is molded into a profile shape having an outer shape of the front hinge using a raw material, and then drilled on the profile to form a fastening hole, and then tap processing on the fastening hole. After forming the female screw portion, by forming the supporting portion 20b and the inserting portion 20c by slotting the center portion of the profile to complete the processing of the core portion of the front hinge, the profile corresponds to the thickness of the front hinge By cutting, one front hinge is completed. In order to complete one front hinge through this process, the front hinge to produce a profile must be manufactured in advance, and then used.
그러나, 상기와 같이 프로파일형으로 재료를 준비한 후 제품을 생산하는 경우에는 일정한 형태의 프로파일을 제작하기 위해서 프로파일을 성형하는 과정이 복잡하고, 그에 다른 생산비용이 증가하기 때문에, 제품의 제조원가가 상승하는 원인이 될 뿐 만 아니라, 다양한 디자인의 프런트 힌지를 제조하기 위해서는 각각의 프로파일을 제작해야 하고, 이를 위해서는 프로파일의 제조 비용이 크게 증가하기 때문에 제품의 디자인을 다양화하는데, 비용상의 많은 문제점이 있었다.However, in the case of producing the product after preparing the material in the profile form as described above, the process of forming the profile to produce a certain shape of the profile is complicated, and the other production cost increases, thereby increasing the manufacturing cost of the product Not only cause, but also to manufacture a front hinge of a variety of designs, each profile has to be manufactured, and this has caused a lot of cost problems in diversifying the design of the product because the manufacturing cost of the profile is greatly increased.
그리하여 본원 출원인은 프런트 힌지를 보다 고효율 저비용으로 제조하기 위한 방법으로서, 고정수단에 의해 고정된 프런트 힌지의 원재료인 재료판에 드릴링 가공을 수행하는 공정과, 드릴링 가공을 통해 형성된 구멍에 카운터가공과 탭 가공을 수행하는 공정과, 슬로팅툴을 이용해 재료판의 양 측면을 일정 깊이로 슬로팅 가공하는 공정과, 절삭 가공수단을 이용해 재료판을 프런트 힌지의 평면 형상으로 절삭 가공하는 공정을 통해 프런트 힌지를 생산하는 안경테용 프런트 힌지 제조방법을 개발하여 특허출원 제 10-2002-0007835호로 출원한 바 있다.Thus, the applicant of the present invention is a method for manufacturing the front hinge at a high efficiency and low cost, the process of performing a drilling process on the material plate of the raw material of the front hinge fixed by the fixing means, and the counter-processing and tap in the hole formed through the drilling process The front hinge is processed through the process of carrying out the process, slotting the both sides of the material plate to a certain depth using the slotting tool, and cutting the material plate into the planar shape of the front hinge using the cutting processing means. It developed a manufacturing method of the front hinge for the spectacle frame has been filed as a patent application No. 10-2002-0007835.
즉, 본원 출원인이 선출원한 안경테용 프런트 힌지 제조방법의 경우에는 가격이 비싼 프로파일형 재료를 사용하는 대신에 그 보다 소재의 가격이 훨씬 저렴한 판형의 재료를 이용하여 제품을 대량 생산할 수 있게 함으로써, 소재의 원가를 크게 절감할 수 있을 뿐 만 아니라, 보다 다양한 디자인의 제품 제작이 가능케 한 것이었다.That is, in the case of the front hinge manufacturing method for the spectacle frame, the applicant of the present application, the mass production of the product by using a plate-shaped material, which is much cheaper than the material of the material instead of using a costly profiled material, In addition to the significant cost savings, the company was able to produce more diverse designs.
그러나, 본원 출원인이 선출원한 안경테용 프런트 힌지 제조방법의 경우에는 판형의 재료를 평평하게 눕힌 상태에서 제품 가공이 이루어지기 때문에 성형 후 버려지는 부분이 많은데, 원 소재의 가격이 프로파일에 비해서 저렴하기나 하나, 비록 판형의 재료라 하더라도 티타늄과 같은 고가의 소재가 많기 때문에 소재의 효율적인 사용 면에서는 개선의 여지가 필요한 문제점이 있었다.However, in the case of the front hinge manufacturing method for the spectacle frame, the applicant of the present application has a lot of discarded after molding because the processing of the product is made in a flat state lying flat, but the price of the raw material is cheaper than the profile However, even in the form of a plate-like material, since there are many expensive materials such as titanium, there is a problem that requires room for improvement in terms of efficient use of the material.
본 발명은 상기와 같이 본원 출원인이 선출원한 안경테용 프런트 힌지 제조방법을 개선한 것으로서, 보다 효율적이고 높은 생산성을 달성할 수 있도록 하는데 본 발명의 목적이 있다.The present invention improves the manufacturing method of the front hinge for the spectacle frame as described above by the applicant of the present application, it is an object of the present invention to achieve more efficient and high productivity.
상기와 같은 목적 달성을 위하여 본 발명은, 재료판을 길이 방향으로 세워서 고정한 후 소재의 평면에서 제품 생산에 필요한 가공을 순차적으로 반복 수행하여 제품을 생산함으로서, 재료의 효율적인 이용을 통한 생산성 향상과, 생산비의 절감뿐 만 아니라, 디자인의 다양성을 동시에 실현할 수 있게 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the above object, the present invention is to produce a product by repeatedly performing the necessary processing for the production of the product sequentially in the plane of the material after fixing the material plate in the longitudinal direction, thereby improving productivity through efficient use of materials, In addition to reducing the production cost, it is possible to realize a variety of designs at the same time as described in more detail by the accompanying drawings as follows.
재료판(10)에 드릴링 가공을 수행하는 공정과, 드릴링 가공을 통해 형성된 구멍에 카운터가공과 탭 가공을 수행하는 공정과, 슬로팅툴을 이용해 재료판의 측면을 일정 깊이로 슬로팅 가공하는 공정과, 절삭 가공수단을 이용해 재료판을 프런트 힌지 형태로 절삭 가공하는 공정을 통해 프런트 힌지를 생산하는 안경테용 프런트 힌지 제조방법에 있어서,Drilling and tapping the holes formed through the drilling process, slotting the side of the material plate to a predetermined depth using a slotting tool; In the manufacturing method of the front hinge for the spectacle frame to produce a front hinge through a process of cutting the material plate in the form of a front hinge using a cutting processing means,
프런트 힌지의 평면 외곽 형태에 외접하는 사각 형태의 평면을 가진 재료판(10)을 길이 방향으로 세워서 상향으로 프런트 힌지의 측면 높이만큼 간헐적으로 공급하는 공정(A)과,A step (A) of intermittently supplying a material plate 10 having a rectangular flat surface circumscribed to a flat outer shape of the front hinge in the longitudinal direction and upwardly intermittently by the side height of the front hinge;
재료판의 평면 일측에 소정 깊이로 카운터 보링하는 공정(B)과,(B) counter boring to a predetermined depth on the planar side of the material sheet;
재료판의 평면에서 프런트 힌지의 평면 형상으로 프런트 힌지 하나의 깊이만큼 절삭 가공하는 공정(C)과,Process (C) which cuts by the depth of one front hinge in the plane shape of a front hinge in the plane of a material plate,
절삭 가공된 재료판의 일측면에 횡방향으로 일정 깊이의 슬로팅 가공하는 공정(D)과,(D) a step of slotting a predetermined depth in the transverse direction on one side of the cut material sheet,
카운터 보링된 홈의 중심부에 종방향으로 프런트 힌지 하나의 깊이만큼 드릴링 가공한 후 탭 가공을 연속적으로 수행하는 공정(E)과, A step (E) of continuously drilling in the center of the counter bored groove by the depth of one front hinge in the longitudinal direction and then performing tab machining continuously;
재료판의 상단부를 하나의 프런트 힌지 높이만큼 횡방향으로 절단하는 공정(F)으로 이루어진 구성이다.It is a structure comprised by the process (F) which cut | disconnects the upper end part of a material board horizontally by one front hinge height.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 도 1a와 도 1b는 본 발명의 제조 방법을 각 공정별로 순차적으로 도시한 것으로서, 도 1a의 (A)와 같이 본 발명의 제조 방법에서 재료판(10)은 길이 방향으로 세워서 지그나 기타 고정수단을 이용해 고정하되 재료판은 프런트 힌지의 원재료가 되는 것으로서 코팅의 유·무에 상관없이 티타늄, 텅스텐, 니켈, 모넬, 스테인레스강 등 어떤 금속이든지 안경소재로 사용될 수 있는 금속은 가능하며, 고정된 소재는 상향으로 소정 높이만큼 간헐 공급된다.1A and 1B sequentially illustrate the manufacturing method of the present invention for each process, and in the manufacturing method of the present invention, as shown in FIG. It is fixed by means of fixing means, but the material plate is the raw material of the front hinge, and any metal such as titanium, tungsten, nickel, monel, stainless steel, etc. can be used as the material of the glasses regardless of the presence or absence of coating. The material is intermittently supplied upward by a predetermined height.
이때 재료판의 평면 형상은 재료판을 이용해 제작할 프런트 힌지의 프런트 힌지의 평면 외곽 형태에 외접하는 사각 형태의 것을 사용함으로서, 가공 후 버려지는 소재의 낭비를 최소화하게 된다.In this case, the planar shape of the material plate uses a rectangular shape that is circumscribed to the planar outer shape of the front hinge of the front hinge to be manufactured by using the material plate, thereby minimizing waste of material discarded after processing.
또한, 재료판은 길이 방향으로 세워서 상향으로 프런트 힌지의 측면 높이만큼 간헐적으로 공급이 이루어지도록 함으로써, 재료판의 상단부 가공을 통해서 하나의 프런트 힌지를 제작한 후 다시 재료판을 상향으로 공급하여 하나의 프런트 힌지를 제작하는 공정을 반복적으로 수행하게 된다.In addition, the material plate is intermittently supplied in the longitudinal direction by the side height of the front hinge upwards, thereby manufacturing one front hinge through the processing of the upper end of the material plate and then supplying the material plate upward again The process of manufacturing the front hinge is repeated.
위와 같이 소재의 고정과 공급이 이루어지면, 도 1a의 (B)와 같이 재료판의 평면 일측에 종방향으로 카운터 보링 가공을 수행하여 프런트 힌지가 체결나사에 의해 체결될 때, 체결나사의 머리부분이 매입되는 홈부를 형성하게 된다.When the fixing and supply of the material is made as described above, when the front hinge is fastened by the fastening screw by performing the counter boring process in the longitudinal direction on one side of the plane of the material plate as shown in (B) of Figure 1a, the head of the fastening screw This recessed groove portion is formed.
이어서, 도 1a의 (C)와 같이 엔드밀과 같은 절삭 가공수단을 이용해 재료판의 상단부를 프런트 힌지의 형상으로 절삭 가공하며, 가공하는 깊이는 하나의 프런트 힌지 높이 만큼만 절삭 가공이 이루어지도록 하게 되는데, 절삭 가공수단을 이용해 재료판을 상단면을 프런트 힌지의 형상으로 절삭 가공하여 따내는 것이기 때문에, 보다 다양한 형태의 프런트 힌지 형상으로 가공이 가능케 되어 첨부도면 도 2와 같이 체결공(20a)을 가진 일반적인 프런트 힌지 형상에서부터, 첨부도면 도 3과 같이 로드부(20d)가 일체로 형성된 프런트 힌지에 이르기까지 다양한 형태와 디자인의 제품을 생산할 수 있게 된다.Subsequently, the upper end of the material plate is cut into the shape of the front hinge by using cutting means such as an end mill as shown in FIG. 1A, and the depth of processing is to be cut by only one front hinge height. Since the upper end surface of the material plate is cut out using the cutting processing means to obtain a front hinge shape, it is possible to process the front hinge shape in various forms, and thus, the fastening hole 20a as shown in FIG. It is possible to produce products of various shapes and designs, from the front hinge shape to the front hinge in which the rod part 20d is integrally formed as shown in FIG. 3.
위와 같이 절삭 가공이 완료되면, 도 1a의 (D)와 같이 체결공(20a)이 형성된 재료판의 일측면에서 횡방향으로 일정 깊이만큼 슬로팅 가공을 수행하게 되는데, 슬로팅 가공의 깊이는 프런트 힌지의 결합부에 결합하는 안경다리의 결합부 형태에 따라서 결정되는 것이므로 특정하게 한정하지 않음을 미리 밝혀둔다.When the cutting process is completed as above, as shown in (D) of FIG. 1A, the slotting process is performed by a predetermined depth in the transverse direction on one side of the material plate on which the fastening hole 20a is formed. Since it is determined according to the shape of the coupling portion of the pair of eyeglasses that bind to the coupling portion of the hinge, it is not particularly limited.
그리하여 슬로팅 가공이 완료되면, 도 1b의 (E)와 같이 카운터 보링 가공이 이루어진 홈부의 중심에 드릴링 가공을 수행하여 프런트 힌지 하나의 두께 만한 깊이로 구멍을 형성한 후 형성된 구멍 내부에 다시 탭 가공을 연속적으로 수행하여 프런트 힌지의 체결공(20a)에 해당하는 부분을 가공하게 된다.Thus, when the slotting process is completed, as shown in (E) of FIG. 1B, drilling is performed in the center of the grooved portion where the counter boring process is performed to form a hole with a depth equal to the thickness of one front hinge, and then tapping again inside the formed hole. By continuously performing the part corresponding to the fastening hole (20a) of the front hinge.
이와 같이 프런트 힌지의 가공에 필요한 모든 공정의 수행이 완료되면, 도 1b의 (F)와 같이 절삭 가공이 이루어진 재료판의 상단부를 프런트 힌지의 높이 만큼 횡방향으로 절단함으로써, 도면과 같이 하나의 프런트 힌지 완제품이 완성되며, 그 후에는 다시 도 1b의 (G)와 같이 재료판을 다시 프런트 힌지를 가공할 수 있는 높이만큼 상향으로 이송시킨 후 상술한 공정을 다시 순차적으로 연속 수행함으로써, 프런트 힌지를 연속적으로 생산할 수 있게 되는 것이다.In this way, when all the processes required for the front hinge are completed, the upper end of the material sheet on which the cutting is made is cut in the transverse direction by the height of the front hinge as shown in FIG. After the finished hinge product is finished, the front hinge is transferred again to the height of the front hinge again as shown in FIG. It will be able to produce continuously.
따라서 본 발명은 프레스 가공이 필요로 한 고가의 프로파일형 소재를 사용하지 않고, 가격이 저렴한 판형의 재료형 소재를 이용하여 안경테의 프런트 힌지 제조함으로써 제품의 제조원가를 크게 절감할 수 있을 뿐 만 아니라, 절삭 가공수단을 통해 제품을 컷팅 성형함으로써, 보다 다양한 형태의 제품 생산이 가능케 되며, 효율적인 생산 공정을 통해서 소재의 낭비를 최소화하여 생산비 절감과 생산성 향상의 효과를 동시에 달성할 수 있는 이점이 있다.Therefore, the present invention can not only reduce the manufacturing cost of the product by manufacturing the front hinge of the spectacle frame using an inexpensive plate-shaped material, but using an expensive profile material that requires press working. By cutting the product through the cutting process means, it is possible to produce a variety of products, there is an advantage that can be achieved at the same time to reduce the production cost and productivity by minimizing the waste of material through an efficient production process.
도 1a, 1b는 본 발명의 제조방법을 순차적으로 나타낸 공정 예시도Figure 1a, 1b is a process illustration showing sequentially the manufacturing method of the present invention
도 2는 본 발명의 제조방법을 통해 생산된 프런트 힌지를 나타낸 사시도Figure 2 is a perspective view showing a front hinge produced through the manufacturing method of the present invention
도 3은 본 발명의 제조방법을 통해 생산된 또 다른 프런트 힌지의 형태를Figure 3 shows the form of another front hinge produced through the manufacturing method of the present invention
나타낸 사시도Shown perspective
도 4는 프런트 힌지의 일반적인 사용 예를 나타낸 예시도이다.4 is an exemplary view showing a general use example of the front hinge.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10 : 재료판 20 : 본체10: material plate 20: body
20a : 체결공 20b : 지지부20a: fastening hole 20b: support portion
20c : 삽입부 20d : 로드부20c: insertion part 20d: rod part
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