KR20050086865A - 분배 능력이 향상된 리치인 와이프의 스택 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분배 개구(1303)를 갖는 리치인 와이프 분배기(1300)에 사용하기 위한 와이프(12)의 스택(10)과, 관련 방법에 관한 것이다. 스택(10)은 서로 적층되는 복수의 와이프(12)를 포함한다. 각각의 와이프는 그 사이에 접합부(11)를 형성하도록 인접한 와이프에 분리가능하게 접합된다. 와이프 스택(10)의 적어도 50%에 대해서, 와이프의 스택으로부터 상부 와이프를 분배시킴으로써 인접한 다음 와이프가 분배 개구(1303)를 향해 및/또는 통해 상방으로 적어도 부분적으로 인출되고, 다음 와이프가 분배 개구(1303)를 완전히 통과하기 전에 상부 와이프가 접합부(11)에서 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리되고, 상부 와이프가 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리될 경우 다음 와이프는 와이프의 스택(10)을 향해 후퇴하여 분배기(1300) 내에 그리고 분배 개구(1303) 아래에 위치된다.

Description

분배 능력이 향상된 리치인 와이프의 스택 {STACK OF REACH-IN WIPES WITH ENHANCED DISPENSIBILITY}

와이프는 사용시 건식 또는 습식일 수 있는 다양한 재료로 제조되어 왔다. 아마도 와이프의 가장 공통적인 형태는 플라스틱 용기에 포장된 습윤 시트의 스택으로서, 습식 와이프(wipe)로 알려져 있다. 통상, 와이프는 선형(예컨대, 직선형) 또는 비선형(예컨대, 만곡형 또는 지그재그형) 에지를 갖고, 대체로 장방형 내지 정방형 형상을 갖는다. 와이프는 또한 절첩식 또는 비절첩식 형상으로 상용되어 왔다. 예를 들어, 당업자에게 잘 알려진 바와 같이, 스택 내의 와이프의 각각이 c형 절첩식, z형 절첩식 형상 또는 사분의 일 절첩식(quarter-folded) 형상과 같은 절첩식 형상으로 배열되는 와이프의 스택이 상용되어 왔다. 각각의 절첩식 와이프는 와이프의 스택의 바로 위 아래의 와이프와 서로 끼워 넣어질(intefold) 수 있다. 이러한 와이프는 와이프의 스택으로의 형성시 서로 분리되고 분배시 서로 영향을 미치지 않는 개별 와이프로서 형성된다. 또한, 와이프는 개별 와이프를 분리하기 위한 절취선을 포함하고 롤로 권취되어 플라스틱 용기에 포장되는 재료의 연속 웨브의 형태이었다. 이러한 와이프는 아기용 와이프, 핸드 와이프, 가정용 세척 와이프, 산업용 와이프 등으로 사용되어 왔다. 습식 와이프는 다양한 재료로 제조되고 적절한 와이핑 용액으로 습윤되어 왔다.

상술된 것과 같은 와이프의 스택을 내장하는 종래의 패키지는 한 손을 사용하여 달성될 있는, 즉 한 번에 하나씩 분배하는 작용을 제공하도록 설계된다. 이러한 한 손 방식, 즉 한 번에 한 개씩 분배하는 작용이 특히 바람직한데, 그 이유는 사용자의 다른 손이 통상 다른 기능을 위해 사용될 필요가 있기 때문이다. 예를 들어, 유아에게서 기저귀를 교체하는 경우, 사용자는 통상 원하는 위치에 유아를 보유 및 유지하도록 한 손을 사용하고, 다른 한 손으로는 유아를 깨끗하게 하기 위해 아기용 와이프와 같은 습식 와이프를 찾는다.

그러나, 이러한 스택 내에서의 와이프의 분배는 충분히 만족스럽지 못하다. 예를 들어, 와이프의 사용자는 패키지로부터 습식 와이프를 분배 또는 제거하기 위해 각각의 개별 와이프의 에지를 인식하여 파지하는 데에 어려움을 겪는다. 이러한 문제점은, 스택 내의 각각의 와이프의 선단 에지가 와이프의 다른 부분 위에 절첩되도록 개별 와이프가 절첩되는 경우에 특히 심각하였다. 통상, 사용자는 와이프의 스택으로부터 상부 와이프의 선단부 에지를 박리식으로 들어 올리려고 시도하는 중에, 습식 와이프의 스택의 상부면을 가로질러 하나 내지 세 개의 손가락을 마찰식으로 끌게 될 것이다. 그러나, 이러한 절첩식 형상의 각각의 와이프의 선단부 에지는 특히 와이프가 긴 시간 동안 적층된 형상으로 배열되었던 경우 및/또는 와이프가 습윤 용액에 의해 야기된 접착으로 인해 습식으로 되는 경우에 와이프의 다른 부분에 대한 친화성을 갖는 경향이 있다. 그 결과, 사용시, 습식 와이프의 스택으로부터의 각 와이프의 분배를 용이하게 하도록, 사용자가 각 와이프의 선단부 에지를 상기 와이프의 다른 부분으로부터 박리식으로 들어 올리는 것이 바람직하지 않게도 어려웠다.

더욱이, 와이프의 스택 내의 각각의 와이프가 스택으로부터 분배되거나 제거됨에 따라, 와이프의 후단부가 와이프의 인접한 중간부로부터 항상 쉽게 분리되지는 않았다. 이러한 어려운 분리는 바람직하지 않게는 사용자로 하여금 와이핑을 위한 그 표면적에 완전히 접근할 수 있도록 와이프를 펼치기 위한 추가의 힘을 가하도록 한다. 또한, 개별 절첩 와이프의 스택을 내장하는 패키지에서, 각각의 와이프가 사용자에 의해 스택으로부터 제거됨에 따라, 항상 완전히 펼쳐지는 것은 아니다. 예를 들어, 개별 절첩 와이프의 다양한 플랩부는 와이프가 제거될 때 바람직하지 않게는 와이프의 다른 부분과 접촉 관계를 유지한다. 이러한 어려운 분리 및 불완전한 펼침은 바람직하지 않게는 소비자의 용인을 감소시킨다. 이론에 제한되지 않는다면, 이는 이러한 기존 와이프가 분배시 서로 영향을 미치지 않도록 고안되기 때문에 발생하는 것으로 믿어진다.

와이프의 분배시 겪게 되는 어려움은 용액 첨가물(add-on)을 갖는 와이프(즉, 습식 와이프 및 특히 많은 용액 첨가물을 갖는 와이프)의 스택에 있어서 그리고 보다 많은 개수의 와이프를 갖는 와이프의 스택에 있어서, 특히 명백하다. 예를 들어, 각각의 습식 와이프, 특히 각각의 습식 와이프의 에지는 스택 내의 용액의 양이 증가됨에 따라 습식 와이프와 스택 내의 인접한 습식 와이프의 다른 부분에 대한 증가된 친화력을 갖는다. 그 결과, 이러한 습식 와이프의 분배의 일관성 및 신뢰성은 용액의 양이 증가됨에 따라 바람직하지 않게 감소된다. 따라서, 특히 습식 와이프에 대해 분배 능력이 향상된 각각이 리치인(reach-in) 형태의 와이프 및 와이프의 스택을 제공하는 것이 바람직하다.

도면은 단지 예시적인 것일 뿐, 청구범위의 범주를 제한하지 않는다. 도면에 표시된 유사한 부품은 동일한 도면 부호로 칭한다.

도1은 분리가능하게 함께 접합될 복수의 와이프에 대한 개략적인 측면도를 예시적으로 도시한다.

도1a는 선A-A를 따라 취해진, 도1에 도시된 다음 와이프의 평면도를 도시한다.

도2 내지 도6은 도1과 유사하지만, 복수의 와이프를 분리가능하게 함께 접합시키기 위한 다른 구성을 예시적으로 도시한다.

도7 및 도8은 적어도 두 개의 다른 분리가능하게 접합되는 관계로 복수의 와이프를 분리가능하게 함께 접합시키기 위한 또 다른 대체 구성을 예시적으로 도시한다.

도9는 복수의 와이프의 클립을 예시적으로 도시하는데, 클립의 각각의 와이프는 서로 분리가능하게 접합되고, 와이프의 클립들은 서로 분리가능하게 접합된다.

도9a는 도9의 와이프의 일부분의 개략적인 평면도를 예시적으로 도시한다.

도10은 복수의 와이프의 클립에 대한 대체 구성을 예시적으로 도시하는데, 클립의 각각의 와이프는 서로 분리가능하게 접합되고, 와이프의 클립들은 서로 분리가능하게 접합된다.

도10a는 도10의 와이프의 일부분의 개략적인 평면도를 예시적으로 도시한다.

도11은 본 발명의 와이프를 제조하기 위한 개략적인 다이어그램을 예시적으로 도시한다.

도12는 본 발명의 와이프를 엇갈리게 제조하기 위한 개략적인 다이어그램을 예시적으로 도시한다.

도13은 본 발명의 와이프와 함께 사용하기 위한 일 유형의 경질 분배기의 사시도를 예시적으로 도시하는데, 와이프는 리치인 분배를 위해 준비되어 있고 분배기는 개방되어 있다.

도14는 와이프의 스택의 일부분의 측면도를 개략적으로 도시하는데, 상부 와이프는 선단부가 직립 위치에 있는 상태로 분배될 준비가 되어 있다.

상기 논의된 어려움 및 문제점에 따라, 예를 들면 분배 능력을 향상시키고 비용면에서 보다 효과적이며 신뢰성 있는 (예컨대, 와이프의 위치 및 분배를 어렵게 할 가능성을 감소시키는) 두 개의 인접한 와이프 사이의 새로운 관계가 개발되었다.

예를 들어, 분배기의 초기 개방 그리고 복수의 와이프 내의 제1 와이프의 사용 후에, 재밀봉가능한 와이프 분배기의 개방시 와이프의 적어도 선단부가 분배될 준비가 된 경우, 분배가 향상되고 보다 쉬울 수 있다. 즉, 상부 와이프의 선단 에지는 사용자가 에지를 쉽게 찾아서 파지하고 개별 와이프 전체를 제거할 수 있도록 상방으로 충분히 연장되는 와이프의 스택에 대해 일정하게 위치 설정될 수 있다. 대안적으로는, 후속 와이프의 중간부와 선단 에지 사이의 고유한 접착력을 감소시키도록 후속 와이프의 선단 에지를 단순히 느슨하게 함으로써, 분배가 더 쉬워질 수 있다. 또 다른 예로서, 복수의 와이프의 선단 개별 와이프가 인접한 와이프 사이의 접합부에서 다음의 개별 와이프로부터 적시에 완전히 분리되지 못할 경우, 즉 다음 와이프가 분배기 속으로 후퇴하여 다음 분배를 위해 와이프의 스택의 그 다음 와이프에 적어도 분리가능하게 접합되는 상태로 유지되도록 선단 와이프가 분배 개구 또는 오리피스를 완전히 통과하기 전에, 다중 와이프 분배가 발생할 수 있다. 이는 두 개의(또는 그 이상의) 와이프가 필요할 경우 바람직할 수 있지만, 단지 하나만 원한다면 이는 바람직하지 않다. 또 다른 예로서, 다음 와이프와의 관계 때문에, 단순히 와이프의 분배 작용을 통해 절첩된 와이프가 전체 길이로 쉽게 연장되는 경우에, 분배가 향상되고 더 쉬워질 것이다. 본 발명의 추가적인 기술적 특징은 본 발명의 상세한 설명 및 청구범위 뿐만 아니라 첨부 도면에서 특히 지적된 제품과 프로세스에 의해 실현되고 달성될 것이다. 본 발명의 목적 및 기술적 특징은 후속의 상세한 설명에 설명되어 이로부터 명확해질 뿐만 아니라 본 발명의 실시에 의해 알 수 있을 것이다.

일 태양에서, 본 발명은 분배 개구를 갖는 리치인 와이프 분배기에 사용되는 와이프의 스택을 제공한다. 스택은 서로 적층되는 복수의 와이프를 포함한다. 각각의 와이프는 그 사이에 접합부를 형성하도록 인접한 와이프에 분리가능하게 접합된다. 와이프 스택 내의 와이프의 적어도 50%에 대해서, 와이프의 스택으로부터 상부 와이프를 분배시킴으로써 인접한 다음 와이프가 분배 개구를 향해 및/또는 분배 개구를 통해 상방으로 적어도 부분적으로는 인출되고, 다음 와이프가 분배 개구를 완전히 통과하기 전에 상부 와이프가 접합부에서 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리되고, 상부 와이프가 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리될 경우 다음 와이프는 와이프의 스택을 향해 후퇴하여 분배기 내에 그리고 분배 개구 아래에 위치된다.

또 다른 태양에서, 본 발명은 분배 개구를 갖는 재밀봉가능한 리치인 분배기에 사용되는 와이프의 스택을 제공한다. 스택은 서로 적층되는 복수의 와이프를 포함한다. 복수의 와이프의 각각의 와이프는 그 사이에 접합부를 형성하도록 인접한 와이프에 분리가능하게 접합되고, 각각의 와이프는 자체 절첩되어 제1 절첩부 전의 와이프의 선단부와 마지막 절첩부 후의 와이프의 후단부를 적어도 한 번 형성한다. 와이프 스택 내의 와이프의 적어도 50%에 대해서, 와이프의 스택으로부터 상부 와이프를 분배시킴으로써 인접한 다음 와이프가 분배 개구를 향해 및/또는 분배 개구를 통해 상방으로 적어도 부분적으로는 인출되고, 다음 와이프가 분배 개구를 완전히 통과하기 전에 상부 와이프가 접합부에서 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리되고, 상부 와이프가 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리될 경우 다음 와이프는 와이프의 스택을 향해 후퇴하여 분배기 내에 그리고 분배 개구 아래에 위치된다. 그리고, 와이프의 스택 내의 와이프의 적어도 50%에 대해서, 다음 와이프의 선단부는 상부 와이프가 분배되는 시간 동안 그리고 상부 와이프가 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리되고 이어서 와이프 스택 내의 상부 와이프가 될 때까지 분배 개구 아래에 머무른다.

또 다른 태양에서, 본 발명은 분배 개구를 갖는 재밀봉가능한 리치인 분배기로부터 습식 와이프의 스택을 분배하기 위한 방법을 제공한다. 이 방법은 와이프의 스택을 형성하기 위해 서로 적층되는 복수의 와이프에 접근하도록 리치인 와이프를 밀봉 해제하는 단계와, 상부 와이프의 선단부를 찾아 분배 개구를 통해 선단부를 인출시키는 단계와, 선단부가 분배 개구를 통해 인출됨에 따라 상부 와이프를 적어도 부분적으로 펼치는 단계와, 와이프의 스택의 와이프의 적어도 50%에 대해서 분배 개구를 향해 및/또는 분배 개구를 통해 다음 와이프의 적어도 일부분을 상방으로 인출하는 단계와, 리치인 와이프 분배기를 밀봉하는 단계를 포함하고, 와이프의 스택의 각각의 와이프는 적어도 일단 스스로 절첩되고, 각각의 와이프는 그 사이에 접합부를 형성하도록 인접한 와이프에 분리가능하게 접합되며, 각각의 와이프는 습식 와이프이며, 상부 와이프가 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리될 경우 다음 와이프가 와이프의 스택을 향해 후퇴하여 분배기 내에 그리고 분배 개구 아래에 위치되도록 다음 와이프가 분배 개구를 완전히 통과하기 전에 상부 와이프가 접합부에서 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리된다.

또 다른 태양에서, 본 발명은 분리가능하게 접합되는 관계, 와이프, 와이프의 스택에서와 같이 다른 와이프에 대한 와이프에 대한, 다양한 유형의 분배기, 예컨대 경질 내지 비경질 분배기에서의 본 발명의 와이프의 사용을 위한, 그리고 다양한 방식으로 와이프 위치에 따른 습식 내지 건식 와이프를 분배하기 위한 다양한 구성을 제공한다.

본 명세서 전반에 걸쳐 사용되는 다양한 정의가 먼저 제공되고, 이어서 본 발명의 태양에 대한 추가의 설명이 뒤를 이을 것이다.

정의

본 명세서에 사용된 바와 같이, "자동으로"는 인접한 와이프 사이의 접합부에서의 분리가 와이프의 스택으로부터 상부 와이프를 분배시키는 작용에 반응하는 와이프의 스택 내의 와이프의 구조 및 관계의 결과로서 발생하는 것을 의미한다. 즉, 외력이 후속 와이프(들)에 작용하는 분배기의 제한적 오리피스 또는 사용자의 제2 손과 같이 와이프의 스택 내의 와이프를 지나 제공되는 외력이 본 발명의 와이프를 분리시키기 위해 필요하지 않다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 분배기 또는 패키지 개구를 통해 선단 와이프를 철수시키는 것이 선단 와이프에 의해 분리되도록 된 후속 와이프의 일부의 바로 아래에서 후속 와이프의 일부 또는 그 자체로부터 다음 와이프의 적어도 일부를 또한 분리시키도록, 복수의, 예컨대 와이프의 스택 내의 각각의 와이프는 분배기 또는 패키지 내에 있는 동안 임의의 인접한 와이프와 결합하는 경우, 본 발명의 와이프는 "분리가능하게 접합된" 또는 "분리가능하게 접합되는" 것으로 간주된다. 임의의 인접한 와이프의 이러한 결합은 인접한 와이프 사이에서의 접착, 마찰, 용융 결합(예컨대, 초음파 용접, 가열 밀봉), 기계적 얽힘(예컨대, 니들 펀칭, 증기 밀봉, 엠보싱, 크림핑), 자생적(autogeneous) 결합, 및/또는 취약한 라인(예컨대, 절취선, 취약 구역, 스코어 라인, 크러쉬 커팅) 중 하나 이상과 조합된 상호 끼움 관계 또는 비 상호 끼움 관계(non-interfolded relationship)를 포함할 수 있다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, 선단 와이프가 다음 와이프로부터 완전히 분리된 후에 분배기 또는 패키지의 개구를 통과한 적어도 일부를 갖는 다음 와이프가 상기 개구에 의도적으로 보유 지지되는 경우, 이는 "팝업"(pop-up) 형태 또는 분배라고 불린다. 개구 수단에 의도적으로 보유 지지된다는 것은 개구가 와이프의 적어도 하나의 치수에서 와이프보다 더 작은 축소된 오리피스 또는 개구의 사용과 같은 연속적인 분배의 경우들 사이에 개구 내에 상기 와이프를 보유 지지하도록 구성된다는 것을 의미한다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, "리치인" 분배는, 분배기의 벽과 실질적으로 동일한 공간에 있는 개구를 통해 또는 벽에 의해 형성된 주변 길이보다 작은 축소된 개구를 통해 분배기로부터 와이프를 꺼내야 한다는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 어느 경우든, 분배하기 위한 상부 와이프는 와이프의 스택의 나머지의 상부 상에 안착하고 팝업 위치에 있지는 않고, 오히려 상부 와이프는 분배가 필요한 경우 매 번 다시 스택의 나머지로부터 끄집어 낼 필요가 있다. 리치인 분배기의 예는, 상표명 HUGGIES® Supreme Care로 위스콘신주 니나 소재의 킴벌리 클라크 코포레이션에 의해 판매되는, 현재 상업적으로 입수가능한 유아용 와이프 제품에서 찾아진다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, "습식 와이프"는 제조시 액체가 도포된 섬유성 시트를 칭한다. 각각의 습식 와이프 내부에 함유된 액체 또는 용액의 양은 습식 와이프를 제조하는 데에 사용되는 재료의 유형과, 사용되는 액체의 유형과, 습식 와이프의 스택을 저장하는 데에 사용되는 용기의 유형과, 습식 와이프의 최종 용도에 따라 변동할 수 있다. 일반적으로, 각각의 습식 와이프는, 특정 상황에서의 향상된 와이핑을 위해, 와이프의 건조 중량을 기초로, 약 25 내지 약 700 중량 퍼센트 또는 약 200 내지 약 400 중량 퍼센트의 액체를 함유할 수 있다. 액체 첨가물을 결정하기 위해서, 막 제조된 건조 와이프의 중량이 먼저 결정된다. 이어서, 막 제조된 건조 와이프의 중량과 동일한 중량 만큼의 액체의 양 또는 막 제조된 건조 와이프의 중량을 기초로 퍼센트 첨가로서 측정된 액체의 증가된 양이 와이프에 추가되어 습윤 상태로 만들고, 이는 "습식 와이프" 또는 "습식 와이프들"로 알려져 있다. 액체는 방향제 및/또는 연화제를 포함할 수도 있고, 사용시 닦여져야 하는 재료를 섬유성 시트가 보유하는 것을 돕는 역할을 할 수도 있다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, "부직포 웨브"라는 용어는, 잘 맞물려 있지만 식별가능하고 반복되는 방식이 아닌 개별 섬유 또는 실(thread)의 구조를 생성하도록, 제직(weaving) 또는 편직(knitting)과 같은 전통적인 섬유 형성 프로세스를 사용하지 않고 형성된 재료로 된 구조 또는 웨브를 의미한다. 과거에는, 부직포가 예를 들어 멜트블로잉 프로세스, 스펀본딩 프로세스, 필름 어퍼쳐링 프로세스 및 스테이플 섬유 카딩 프로세스와 같은 다양한 종래의 프로세스에 의해 형성되었다.

본 명세서에 사용된 바와 같이, "코폼"(coform)이라는 용어는 예컨대 약 10 미크론 미만의 평균 섬유 직경을 갖는 미세섬유와 같은 열가소성 중합체 멜트블로운 섬유와, 예컨대 중합체 미세섬유의 매트릭스(matrix)의 전반에 걸쳐 배치되고 미세섬유를 서로 멀리 이격시키도록 미세섬유의 적어도 일부와 결합하는 목재 펄프 섬유와 같은 다중의 개별화된 흡수 섬유를 포함하는 건식 성형(air formed) 매트릭스 재료로 된 부직포 복합 재료를 의미한다. 흡수 섬유는 흡수 섬유와의 미세섬유의 기계적인 얽힘에 의해 미세섬유의 매트릭스에 상호 연결되어 그 내부에 포획된 상태로 유지되고, 미세섬유와 흡수 섬유의 기계적인 얽힘과 상호연결은 밀착된 일체형 섬유 구조물을 형성한다. 밀착된 일체형 섬유 구조물은 두 개의 다른 유형의 섬유 사이에 접착 결합, 분자 결합 또는 수소 결합 없이 미세섬유 및 목재 펄프 섬유에 의해 형성될 수 있다. 흡수 섬유는 양호하게는 균질한 재료를 제공하도록 미세섬유의 매트릭스 전반에 걸쳐 균일하게 분포된다. 이들 재료는 안데르슨 등("안데르슨")에게 허여된 미국 특허 제4,100,324호와, 조저 등("조저)에게 허여된 미국 특허 제5,508,102호와, 라이트("라이트")에게 허여된 미국 특허 제5,385,775호의 설명 뿐만 아니라, 발명의 명칭이 "의복형 감촉을 갖는 복합 재료"인 2000년 12월 29일자로 출원된 미국 특허 출원 번호 제09/751,329호와, 발명의 명칭이 "복합 재료의 반응을 제어하기 위한 방법 및 장치"인 2001년 12월 28일자로 출원된 미국 특허 출원 번호 제10/032,703호의 개시 내용에 따라 준비되는데, 이들 모두는 본 발명의 양수인에게 양도되었다.

상기 일반적인 설명 및 이하 상세한 설명 모두는 예시적이며, 청구된 본 발명에 대한 추가 설명을 제공하려는 것임을 알 수 있을 것이다. 본 명세서에 합체되어 그 일부를 이루는 첨부 도면이, 본 발명의 와이프에 대한 추가의 이해를 위해 도시되고 제공된다.

도면 전반에 걸쳐 그리고 도1, 도1a 및 도13을 참조하여 설명하기 위해 예시적으로 도시된 바와 같이, 본 발명은 [예컨대, 덮개(1301)를 사용함으로써] 재밀봉가능하고 분배 개구(1303)를 갖는 리치인 와이프 분배기(1300)에 사용하기 위한 와이프(12)의 스택(10)을 제공한다. 스택(10)은 인접한 와이프(12)에 분리가능하게 접합된 복수의 와이프(12)를 포함하여 예컨대 접착제(22)로 그 사이에 접합부(11)를 형성하며, 와이프(12)는 서로에 대해 적층된다. 접착제(22)에 대한 심볼이 원형 형태인 것이 와이프(12)에 도포되는 접착제의 실제 외관의 특징일 필요는 없고, 이는 단지 와이프와 조합되는 이러한 접착제(12)의 존재를 예시적으로 나타내는 것이다. 와이프의 에지에 도시된 접착제의 위치는 접착제(22)의 유일한 위치는 아니다. 접착제(22)는 측면과 에지 사이의 와이프의 표면을 가로지르는 다른 위치에 위치될 수 있다.

도1 내지 도8은 적어도 두 개의 와이프(12)를 포함할 수 있는 복수의 와이프(12)의 가능한 형상을 단지 예시적으로 도시한다. 예를 들어, 복수의 와이프는, 반복형 패턴의 와이프(12), 패턴이 있거나 없는 다른 와이프, 도1 내지 도8의 와이프(12)와 유사한 와이프, 또는 본 명세서에 설명된 바와 같이 접착제로써 또는 접착제 없이 상이하게 구성된 모든 것과 같은 추가의 와이프를 포함할 수 있다. 복수의 와이프는 절첩되지 않는 것을 비롯하여 다양한 절첩된 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 복수의 와이프의 각각의 와이프(12)는 제1 절첩부(32) 전의 선단부(30)와 최종 절첩부(36) 후의 후단부(34)를 적어도 한 번 형성하면서 자체 절첩될 수 있다. 어떤 구성에서는, 단지 하나의 절첩부 만이 존재하여, 제1 절첩부가 와이프(12)의 선단부(30) 및 후단부(34)를 각각 결정하기 위한 최종 절첩부가 또한 될 수도 있다(예컨대, 도3, 도7 및 도10). 선단 에지(31)는 와이프의 측면(33) 사이에 형성되어 선단부(30)를 시작하게 한다. 후단 에지(35)는 와이프(30)의 측면(33) 사이에 형성되어 후단부(34)를 종결하게 한다. 스택(10) 내의 와이프(12)에 대한 절첩부의 개수에 따라, 제1 절첩부(32)와 최종 절첩부(36) 사이에 중심부(42)가 존재할 수도 있다(예컨대, 도1, 도2, 도4, 도6, 도8 및 도9). 또한 또는 대안적으로는, 와이프는 제1 절첩부(32)에 선행하는 초기 절첩부(40)를 가질 수도 있고, 힌지 플랩(38)은 초기 절첩부(40)와 선단 에지(31) 사이에 위치될 수 있다. 이러한 구성에서, 선단부는 일반적으로 힌지 플랩(38)을 포함한다. 이러한 구성에 따르면, 상부 와이프의 후단부가 다음 와이프의 선단부를 적어도 부분적으로 중첩하거나(예컨대, 도1은 중첩하지만 도2는 아님) 또는 상호 절첩되고[예컨대, 도7 및 도8의 13에서], 이들 두 개의 와이프는 중첩부 또는 상호 절첩부에서 분리가능하게 접합된다.

이러한 작용의 결과로, 발명자들은 복수의 와이프(12) 사이에 접합부(11)를 형성하기 위해 특히 분리가능하게 접합되는 관계는 연속 분배의 경우 각각의 와이프의 선단 에지를 찾는 데에 있어서 용이하게 그리고 보다 성공적으로 한 번에 하나씩 리치인 형태로 와이프를 연속적으로 분배하는 데에 대한 난제를 극복하기 위한 다른 관계들보다는 우수하다고 판단하였다. 예를 들어, 발명자들은 분리가능하게 접합되는 관계[예컨대, 접착제(22), 절취선(26) 등]는, 와이프의 스택 내의 적어도 50%의 와이프에 대해, 와이프의 스택으로부터 상부 와이프를 분배시킴으로써 인접한 다음 와이프가 분배 개구(1303)를 향해 및/또는 그를 통해 상방으로 적어도 부분적으로 인출되게 하고, 다음 와이프가 분배 개구를 완전히 통과하기 전에 상부 와이프가 접합부(11)에서 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리되고, 상부 와이프가 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리될 때 다음 와이프가 와이프의 스택을 향해 후퇴하여 분배기(1300) 내부에 그리고 분배 개구(1303) 아래에 위치되도록, 복수의 와이프의 적어도 두 개의 와이프(12)를 함께 접합할 수 있다. 와이프의 스택 내의 적어도 50%의 와이프가 상술된 바와 같이 자동으로 완전히 분리되어 분배기 속으로 후퇴하도록 수행되는 조건에 관하여, 발명자들은 주기적으로 실패할 수도 있지만(즉, 와이프 후퇴) 이러한 시스템의 와이프 스택의 적어도 50%에 인접한 어딘가에서도 그리고 의도적으로 하지 못하는 전형적인 팝업 분배 시스템에 비하여, 이러한 시스템이 와이프의 스택 전반에 걸쳐 보다 일관되고 신뢰성 있는 원하는 리치인 분배를 달성하는 데에 유리하다고 판단하였다. 이와 관련하여 추가로, 본 발명의 경우에는, 잇점 증가의 순서에 따라 와이프의 스택 내의 와이프의 적어도 60%, 적어도 70%, 적어도 80%, 적어도 90%, 또는 적어도 95%가 상술된 바와 같이 각각의 와이프가 분배된 후에 접합부에서 자동으로 완전히 분리되어 분배기 속으로 후퇴하는 것을 달성하는 것이 필요하지는 않더라도 보다 유리할 수 있다.

본 발명의 와이프에 일어날 수 있는 유형의 후퇴는 다음 와이프의 선단부의 공칭 신장 및 수축 및/또는 공칭 위치 변화로부터 [즉, 상부 와이프의 분배 전에 선단부가 안착되는 다음 와이프의 인접부로부터 다음 와이프의 선단부(30)의 매우 작은 분리로] 다음 와이프 전체의 위치 변화까지 (즉, 상부 와이프가 다음 와이프로부터 완전히 분리되는 경우, 다음 와이프가 와이프의 스택을 향해 후퇴하여 분배기 내부에 그리고 분배 개구 아래에 위치되고, 후퇴된 다음 와이프는 그 절첩 형상으로 복귀하기보다는 오히려 다음 분배의 경우를 대기하도록 스택의 상부에 묶여 있도록, 분배 개구가 다음 와이프로부터 분리되지 않더라도, 다음 와이프가 완전히 절첩되어 실질적으로 인출되게 함) 범위에 있다.

본 발명의 와이프가 자동으로 완전히 분리된다는 것은, 분배기로부터의 상부 와이프의 분배의 단순한 작용이 다음 와이프가 상부 와이프 분배 동안 사용자로부터의 임의의 추가적인 개재없이 상부 와이프로부터 궁극적으로 분리되게 만든다는 것을 의미한다. 예를 들어, 이는 상부 와이프의 분배 동안 상부 와이프와 다음 와이프 사이의 분리가능하게 접합된 관계의 접합력보다 큰 힘을 생성하는 다음 와이프의 중량으로 인해 적어도 부분적으로 달성될 수 있다(즉, 다음 와이프, 다음 와이프의 일부 또는 와이프 전체의 중량에 의해 생성되는 하향력은 그 분리가능하게 접합된 인터페이스에서 상부 와이프와 다음 와이프를 함께 보유하는 힘보다 크다). 또한, 이는 (습식 와이프, 와이프 형성 프로세스, 와이프를 형성하는 베이스시트 재료 등에 기인한) 접착력을 포함할 수도 있다. 어느 경우든, 분리가능하게 접합된 관계는 그 분리가능하게 접합된 인터페이스, 예컨대 접합부(11)에서 상부 와이프와 다음 와이프를 함께 보유하는 힘이 다음 와이프의 중량, 유리하게는 다음 와이프 전체가 아닌 다음 와이프의 선단부의 중량만의 중량을 대향 표면적에서의 인접한 와이프의 접착력에 더한 값보다 크지 않도록 되는 것이 바람직하다. 이어서,이러한 방식으로, 상부 와이프의 분배 동안, 상부 와이프는 본 발명의 와이프의 원하는 리치인 분배를 위해 자동으로 완전히 분리될 것이다.

와이프 사이에 필요한 특정의 분리가능하게 접합된 관계 강도는 와이프마다 다를 수 있고, 와이프 재료의 조성, (있다면) 와이프를 습윤하는 용액, 제조시 와이프의 취급, 인접한 와이프 사이의 분리가능하게 접합되는 관계의 유형, 와이프의 절첩 또는 비절첩 형상, 임의의 인접한 와이프에 대한 하나의 와이프의 관계, 및 이들의 조합 등과 같은 인자에 따라 변할 수 있다. 스택 내의 와이프의 적어도 50%에 있어서, 각각의 와이프가 분배된 후에 의도적으로 분배기 속으로 후퇴하는 와이프(10)의 스택을 생성하는 새로이 교시된 능력에 비추어, 당업자라면 특정의 와이프의 스택에 필요한 특정의 분리가능하게 접합된 관계 강도를 결정할 수 있다.

예를 들어, 원하는 분리가능하게 접합된 관계와 그 관계의 강도를 결정하는 것을 돕는 하나의 이러한 검사가 설명된다. 이 검사는 달리 언급된 것을 제외하고는 적용가능한 TAPPI 표준 절차 및 조건 하에서 일반적으로 행해진다. 윈도우용 Testwork™ 소프트웨어가 설치된 종래의 MTS 25 파운드(11.4 kg) 로드 셀 검사기를 갖는 SINTECH™ 모델 # M4001, 또는 비교할만한 장비가 사용될 수 있다. 검사는 이러한 장비를 사용하여 일반적인 절차에 따라 수행되고, 인접한 와이프 사이의 분리가능하게 접합된 관계의 강도(즉, 그리고 필요시 분배 동안 와이프를 분리시키는 힘)를 결정할 수 있다. Sintech™ 검사 기계와 Testwork™ 소프트웨어 양자 모두는, 미국 미네소타주 에덴 프레리 테크놀로지 드라이브 1400 소재의 MTS 코포레이션으로부터 상업적으로 입수가능하다. 이러한 지식을 갖고서, 당업자는 종래의 수단으로 필요하다면 분리가능하게 접합된 관계를 조정할 수 있고, 예컨대 본 발명의 와이프의 스택을 얻기 위해서 와이프 재료의 조성, (있다면) 와이프를 습윤시키는 용액, 제조시 와이프의 취급, 인접한 와이프 사이의 분리가능하게 접합된 유형, 와이프의 절첩 또는 비절첩 형상, 임의의 인접한 와이프에 대한 하나의 와이프의 관계 등과 같은 인자들 중 하나 이상을 제한없이 변동시킬 수 있다.

표 1은 본 발명의 기술에 따라 제조된 샘플 와이프와, 몇몇 종래의 입수가능한 비교 샘플 와이프로부터 얻어진 데이터를 표시한다. 샘플 A는 (HUGGIES® Supreme Care 용액의 330% 첨가물로 습윤된) 상표명 HUGGIES® Supreme Care 하에, 위스콘신주 니나 소재의 킴벌리클라크 코포레이션으로부터 현재 상업적으로 입수가능한 (복합 탄성 코폼으로 제조된) 유아용 습식 와이프를 포함한다. 샘플 B는 (HUGGIES® Supreme Care 용액의 330% 첨가물로 습윤된) 상표명 HUGGIES® Supreme Care 하에 위스콘신주 니나 소재의 킴벌리클라크 코포레이션으로부터 현재 상업적으로 입수가능한 유아용 와이프 제품과 동일한 재료로 와이프의 스택으로 제조되지만, 발명자가 스콧 란지 등이고 대리인 정리번호 14656로 알려지고 발명의 명칭이 "선단 에지부를 따라 주름형 구역을 갖는 와이프"인 별개의 출원이지만 동일자로 출원된 미국 특허 출원 번호 제10/318,827호의 교시에 따라 주름형 선단부 및 후단부 에지를 얻기 위해 변형된 습식 와이프를 포함한다.

샘플 B는 도1 및 도1a에 도시된 것과 같이 일반적으로 절첩되고, 미국 79766 텍사스주 오데사 사우스 그랜드뷰 2502 소재의 헌트스먼 폴리머 코포레이션에 의해 판매되는 RT 2730 APAO로 통상 알려진 고온 용융 접착제를 사용하여 와이프의 스택으로 분리가능하게 함께 접합된다. 접착제는, 미국 28266 NC 샤로테 게이트웨이 블러바드 2120에 있는 서독의 뷔넨(BUEHNEN)사의 디비전에 의해 제조된 PAM, 모델 600 스프레인 건(spray gun)으로 습윤 코폼에 도포된다. 접착제는 측면(33)에 대해 와이프의 중간 가까이에서(예컨대, 도9a 및 도13) 그리고 선단 에지의 약 2 내지 5 mm 내에서 스월 패턴(swirl pattern)으로 도포되고 그리고 직경 약 1cm의 대체로 원형 영역을 덮는다. 용융 탱크 내의 접착제는 화씨 약 375도(섭씨 약 191도)로 유지되고, 시스템 압력은 노즐을 통해 원하는 첨가물을 얻도록 조정된다. 접착체의 양과 스프레이 패턴은, 약 0.005 그램의 원하는 첨가량을 얻도록 용융 탱크 조절기 및 압력 게이지를 조정함으로써 제어된다. 이어서, 제2 와이프는 접착제가 상부에 약 3 내지 4초 동안 있도록 제1 와이프의 상부에 놓여진다. 총 32개의 와이프가 와이프의 스택으로 분리가능하게 함께 접합된다. 스택이 제공된 후 약 3 내지 4분이 지난 후, 약 20kg의 총 중량이 약 10초 동안 스택의 상부에 균일하게 도포된다. 접착제가 상부에 도포된 와이프는 플라스틱 백과 같은 밀봉된 용기 내에 배치되고, 1 내지 3일 동안 안착된다. 와이프의 밀봉된 용기는 이어서 실험실(test lab)에 배치되어 약 24시간 동안 섭씨 약 20도의 실내 온도와 평형을 이루게 하였고, 검사시까지 용기 내에 밀봉된 상태로 유지된다.

샘플 C 와이프는, 샘플 C 와이프가 도6에 도시된 것과 같이 절첩된 것을 제외하고는 샘플 B 와이프와 동일하다. 샘플 D는 (HUGGIES® Supreme Care 용액의 330% 첨가물로 습윤된) 상표명 HUGGIES® Natural Care 하에 위스콘신주 니나 소재의 킴벌리클라크 코포레이션으로부터 현재 상업적으로 입수가능한 것과 동일한 재료로 제조된다. 와이프는 주름형 선단부 및 후단부 에지를 갖지는 않지만, 도1 및 도1a에 도시된 것처럼 절첩된다. 이어서, 샘플 D 와이프는 샘플 B 와이프에 대해 행해진 것과 같이 함께 접합된다.

샘플은 이어서 도13에 도시된 것과 같이 분배기로부터 분배되고 성공 속도(rate of success)가 기록된다. 와이프는 그 선단 에지의 적어도 일부가 와이프의 적어도 두께 자체의 인접면으로부터 분리되게 하면, 그리고 (즉, 다음 와이프가 분배기로 후퇴하여 다음의 원하는 분배 경우를 기다리도록) 분배 개구를 통해 다음 와이프를 충분히 철수시키지 않고 다음 와이프로부터 선단 와이프가 분리되면 와이프가 성공적으로 분리된 것으로 여겨진다. 스택 내의 제1 와이프가 항상 실패하고 와이프의 추가의 클립이 중량 목적으로 사용되지만, 와이프의 전체 개수로는 계수되지 않는다는 사실에 주목해야 한다(즉, 와이프의 최종 클립은 와이프의 스택 내의 와이프의 최종 클립 다음의 완전한 분배가 가능하기 위해 와이프의 최신 클립 다음 클립의 최신 몇몇 와이프에 하방력을 제공하는 데에 필요하다).

표 1

	스택 내의 와이프의 전체 개수	성공적으로 분배된 와이프의 개수	와이프의 선단부의 평균 각도(54)(도14)
샘플 A	32 (8개의 와이프의 4개의 클립)	0	0°
샘플 B	32(8개의 와이프의 4개의 클립)	31	65.3°
샘플 C	32(8개의 와이프의 4개의 클립)	19	15.3°
샘플 D	40(10개의 와이프의 4개의 클립)	37	74.8°

발명자들은 필요시 유리하게는 와이프(12) 사이의 분리가능하게 접합된 관계에 영향을 주기 위해 채용될 수 있는 다른 태양을 개발해 왔다. 예를 들어, 접착제(22)는 와이프의 중심 선단 에지에 실질적으로 위치되고, 충분히 취약한 접착제 패턴이 사용된다면 와이프의 제1 측면(33)으로부터 와이프의 제2 측면(33)으로 심지어 연장될 수 있다. 또 다른 예에서, 접착제(22)는 적어도 부분적으로는 만곡된 패턴으로 도포될 수 있다. 또한, 예를 들어, 접착제는 적어도 부분적으로는 스월 패턴으로 도포될 수 있다. 또한, 예를 들어, 취약한 라인 패턴은 충분히 취약한 패턴이 사용되는 경우 와이프의 전체 길이에 걸쳐 와이프(12)를 함께 접합하거나(예컨대, 도9), 또는 다른 부분적으로 취약한 라인 패턴이 취약한 라인에 대한 원하는 강도에 따라 사용될 수 있다(예컨대, 도10a).

발명자들은 필요시 유리하게는 복수의 와이프(12) 사이에 접착 관계에 영향을 주기 위해 채용될 수 있는 또 다른 태양을 개발해 왔다. 예를 들어, 접착제(22)는 그에 접착 접합하기 위해 상부에 놓여진 인접한 와이프에 바로 대향하여 와이의의 상부 면부를 가로지르는 임의의 위치에서(예컨대, 도1a에 도시된 상부 면부를 가로지르는 임의의 위치에서) 와이프(12)에 첨가될 수 있다. 보다 구체적으로는, 발명자들은 와이프의 상부면을 가로지르는 첨가 위치가 유리하게는 잇점 증가의 순서에 따라 선단 에지의 75% 내에, 선단 에지의 50% 내에, 선단 에지의 25% 내에, 또는 선단 에지의 10% 내에, 선단 에지에 대해 위치될 수 있다는 사실을 발견하였다. 보다 더 구체적으로는, 발명자들은 와이프의 상부 면부를 가로지르는 첨가 위치가 유리하게는, 잇점 증가의 순서에 따라 정확한 중심의 50% 내에, 정확한 중심의 25% 내에, 또는 정확한 중심의 10% 내에, 와이프의 측면(33)에 대한 와이프의 정확한 중심에 대해 위치될 수 있다는 사실을 발견하였다.

발명자들은 필요시 유리하게는 향상된 리치인 분배를 제공하도록 채용될 수 있는 다른 태양을 개발해 왔다.

예를 들어, 다음 와이프의 후단부는 상부 와이프를 분배시킴으로써 변위되지 않고 실질적으로 유지되도록 제조될 수 있다. 상부 와이프가 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리될 때, 각각의 상부 와이프가 개구를 향해 적어도 선단부(즉, 한 개만 있다면 주로 힌지 플랩)를 단지 인출하도록 와이프의 스택에 분리가능하게 접합된 관계를 제공하는 것이 더 유리할 수 있다. 이러한 이후 태양으로, 선단 에지는 직립 위치에 있게 되고(이하, 더 설명됨), 그리고/또는 실질적으로 단지 선단부만이 와이프의 스택으로부터 느슨해지기 때문에, 다음 와이프의 나머지로부터 쉽게 구별된다. 이러한 특징을 달성하기 위한 한 가지 방법은 본 명세서의 교시에 기초하여 필요시 분리가능하게 접합된 관계를 조절하는 것이다. 본 발명의 리치인 분배를 향상시키기 위한 또 다른 예는, 와이프의 스택의 와이프의 50%에 있어서, 다음 와이프의 선단부(30)는 상부 와이프가 분배되는 시간 동안 그리고 상부 와이프가 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리되고 이어서 다음 와이프가 와이프의 스택 내의 상부 와이프가 될 때까지 분배 개구(1303) 아래에 유지된다. 분배를 향상시키기 위한 또 다른 예로서, 선단부(30)는 와이프의 선단부의 나머지의 표면 텍스쳐와는 다른 표면 텍스쳐를 갖는 에지부(44)(도1a)를 가질 수 있다. 이러한 특징을 달성하기 위한 한 가지 방법은 본 명세서에 설명된 대리인 정리번호 14656으로 알려지고 동시 출원된 출원에 교시된 바와 같이 주름형 에지를 형성하는 것이다.

도14를 참조하면, 본 발명의 리치인 분배를 향상시키기 위한 또 다른 예는, 다음 와이프의 선단부(30)의 일부가 상부 와이프의 완전한 분배 직후의 시간 동안 그리고 분배기 내에 잔류하는 와이프가 외력(즉, 임의의 방향으로의 와이프 분배기의 이동)에 의해 실질적으로 방해받지 않는 한 적어도 일분 동안 직립 위치로 남는 와이프의 스택을 제공하는 것이다. 추가로 이와 관련하여, 그리고 잇점 증가의 순서에 따라 직립 위치는 와이프의 스택의 상부면과 동일한 공간에 있게 형성된 수평면(52) 위로 적어도 5도, 적어도 15도, 적어도 30도 또는 적어도 45도의 각도(54)로 형성할 수 있다.

본 발명의 와이프(12), 예컨대 습식 와이프의 스택(10)은 본 발명에 따라 편리하고 신뢰성 있게 한 번에 하나씩의 분배를 제공하고, 유리하게는 또한 습식 와이프가 (외부 환경으로부터) 오염되거나 또는 (습식 와이프라면) 지나치게 건조해지지 않도록 돕는 임의의 방식으로 패키지 또는 분배기 내에 배열될 수 있다. 예를 들어, 습식 와이프는 개별적으로 절첩되거나 또는 아닐 수도 있는 습식 와이프를 제공하도록 적층 형상으로 배열된 복수의 개별 시트로서 분배기 또는 패키지 내에 배열될 수 있다. c형 절첩식 형상(예컨대, 도5), z형 절첩식 형상(예컨대, 도4), 후향 z형 절첩식 형상(예컨대, 도6), 변형된 z형 절첩식 형상(예컨대, 도1 및 도2), v형 절첩식 형상(예컨대, 도3), 또는 당업자에게 공지된 다른 비상호절첩식 형상으로 절첩된 개별 습식 와이프일 수 있다. 이러한 "비상호절첩식 와이프"에 있어서, 각각의 와이프는 와이프의 어떠한 부분도 인접한 와이프(들)의 임의의 부분 아래에 위치되지 않는 상태로 자체 절첩된다. 대안적으로는, 개별 습식 와이프가 상호절첩될 수 있어서, 스택 형상의 선행 와이프의 후단부가 다음 와이프의 선단부에 아래에 포개진다(예컨대, 도7 및 도8). 이러한 복수의 상호절첩 와이프는, 동일한 또는 상이한 분리가능하게 접합된 관계[예컨대, 도7 및 도8에서와 같이, 접착제(22)]로 다른 와이프와 접합될 수 있다. 이들 비상호절첩식 및 상호절첩식 형상의 각각에 있어서, 후속 습식 와이프의 선단부 에지는 선단 습식 와이프가 사용자에 의해 분배기 또는 패키지로부터 제거됨에 따라 선단 습식 와이프의 후단부 에지에 의해 스택으로부터 느슨해진다. 와이프에 대한 이들 형상 뿐만 아니라 전술한 형상은 당업자에게 공지되어 있는 수단에 의해 제공될 수 있다.

도9 및 도10은 본 발명의 와이프(12)에 대한 추가의 형상을 개략적으로 도시한다. 와이프 "클립"(20)은 복수의 개별 와이프(12)를 포함하는데, 이 와이프는 클립의 상부 와이프가 다른 와이프 또는 와이프의 클립과 접합하기 위한 접착제(22)를 갖는 상태로 어코디언형(accordion-like) 적층 형상으로 절첩된 취약선 연결 와이프의 연속 웨브로서 적층된다. 대안적으로는, 상호절첩 관계는 와이프의 인접한 클립 또는 클립 내의 와이프를 연결하는 데에 사용될 수 있다. 본 명세서 내의 형상과 동일하거나, 유사하거나 또는 상이한 특정 절첩 형상은 당업자에게 공지되어 있는 수단에 의해 제공될 수 있다. 또한, 도10의 와이프(12)는 각각의 와이프가 도9에서와 같이 분리가능하게 번호가 매겨져 있지는 않더라도 도9의 와이프와 같은 복수의 개별 와이프이다. 이와 관련하여, 와이프(12)의 각각의 이러한 클립을 제조하는 것이, 발명의 명칭이 "팬 절첩형 재료의 스택 및 그 조합"이고 발명자가 제랄드 케이. 소살라인 2001년 5월 31일자로 출원되고 이 출원의 양수인에게 양도된 미국 특허 출원 번호 제09/871,019호에 개시된다.

도9a 및 도10a를 참조하면, 비절첩 상태에 있는 클립 내의 와이프의 일부의 평면도는 선단 와이프가 제거된 후 사용자가 파지하기 위해 후단부 와이프가 제 위치에 있는 것을 보장하도록 클립의 개별 와이프가 절취선과 같은 취약한 라인(26)을 따라 분리가능하게 함께 접합될 수 있다. 예를 들어, 와이프는 도9a 및 도10a에 도시된 것과 같은 패턴 또는 다른 원하는 패턴으로 웨브의 폭을 가로질러 연장되는 일련의 취약한 라인을 갖는 재료의 연속 웨브에 의해 제공될 수 있다.

연속적인 위약한 라인 사이의 재료의 웨브의 일부는 각각의 개별 와이프를 제공한다. 또한, 취약한 라인은 재료의 웨브의 절취선, 톱니모양 만입부(indentation), 또는 절단부(cut)와 같은 당업자에게 공지되어 있는 수단에 의해 제공될 수 있다. 취약한 라인이 재료의 웨브에 합체된 후에, 웨브는 이어서 분배기 또는 패키지로의 용이한 삽입을 위해 스택 형상으로 배열될 수 있다.

이제 도면을 일반적으로 참조하면, 와이프(12)의 스택과 같은 복수의 와이프는 원하는 포장 및 사용 목적에 따라 적절한 개수의 개별 와이프를 포함할 수 있다. 예를 들어, 복수의 스택(10)은 적어도 5개의 습식 와이프, 바람직하게는 약 16개 내지 약 32개의 개별 습식 와이프, 더 바람직하게는 약 32개 내지 약 160개의 습식 와이프를 구비할 수 있는 습식 와이프 스택을 포함하도록 구성될 수 있다. 와이프(12)의 스택의 치수 및 형태는 패키지 또는 분배기에 종속하고, 그 반대로도 된다. 예를 들어, 와이프의 조립 스택의 길이는 약 190 mm, 높이는 약 90 mm, 폭은 약 100 mm 일 수 있다.

각각의 와이프는 형태가 대체로 장방형이고, 한 쌍의 대향 측면 에지(33)와, 선단부 에지(31) 및 후단부 에지(35)라고 불릴 수 있는 한 쌍의 대향 단부 에지(31, 35)를 형성한다. 각각의 와이프는 측면(33) 사이에 비절첩 폭과, 에지(31, 35) 사이에 비절첩 길이를 한정한다. 와이프는 임의의 적절한 비절첩 폭 및 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 습식 와이프는 약 2.0 내지 약 80.0 cm, 바람직하게는 약 10.0 내지 약 26.0 cm의 비절첩 길이와, 약 2.0 내지 약 80.0 cm, 바람직하게는 약 10.0 내지 약 45.0 cm의 비절첩 폭을 가질 수 있다.

본 발명의 와이프로 적절한 재료는 당업자에게는 잘 알려져 있다. 와이프는 부직포 웨브, 티슈 재료, 종이 재료, 및 높은 습식 강도의 티슈 등을 포함하는 와이프로서 사용하기에 적절한 임의의 재료로 제조될 수 있고, 합성 또는 천연 섬유 또는 그 조합을 포함할 수 있다. 습식 와이프는 평방 미터당 약 25 내지 약 250 그램, 바람직하게는 평방 미터당 약 40 내지 약 90 그램의 건조 평량(dry basis weight)을 가질 수 있다.

특정 태양에서, 습식 와이프는 코폼, 예컨대 평방 미터당 약 60 내지 약 100 그램, 바람직하게는 약 80 내지 약 85 그램의 평량을 갖는 셀룰로오스 섬유 및 중합체 미세섬유의 코폼 베이스시트(coform basesheet)를 포함할 수 있다. 통상, 이러한 코폼 베이스시트는, 예컨대 폴리프로필렌 미세섬유와 같은 열가소성 중합체 멜트블로운 미세섬유와, 예컨대 목재 펄프 섬유와 같은 셀룰로오스 섬유의 기체형 매트릭스를 포함한다. 코폼 베이스시트 내의 중합체 미세섬유와 셀룰로오스 섬유의 상대적 배분율은 습식 와이프의 원하는 특성에 따라 넓은 범위에 걸쳐 변동될 수 있다. 예를 들어, 코폼 베이스시트는 습식 와이프를 제공하는 데에 사용되는 코폼 베이스시트의 건조 중량을 기초로, 중합 미세섬유의 약 20 내지 약 100 중량%, 바람직하게는 약 20 내지 약 60 중량%, 더 바람직하게는 약 30 내지 약 40 중량%를 포함한다. 본 발명에 사용하기 위한 이러한 코폼 베이스시트의 예는 킴벌리클라크 코포레이션에서 현재 판매되고 HUGGIES® Natural Care로 알려진 유아용 와이프 제품에서 발견되거나 또는 킴벌리클라크 코포레이션에서 현재 판매되고 HUGGIES® Supreme Care로 알려진 유아용 와이프 제품에서 발견된다.

본 발명의 또 다른 태양에서, 와이프(12)는 와이프에 흡수될 수 있어서 이들 와이프를 습식 와이프로 만드는 임의의 액체 또는 용액(예컨대, 물, 기름 등)일 수 있는 액체를 포함할 수 있다. 와이프는 와이프가 소비자에 의해 실제로 사용되기 전에 언제든지 습윤될 수 있다. 양호하게는, 이들은 제품 사용자에 의해 다음 사용을 위해 분배기 또는 다른 패키징에 복수의 와이프가 밀봉되기 전에 또는 동시에 제조 공정 동안 임의의 시점에 습윤될 수 있다. 습식 와이프에 함유된 액체는 원하는 와이핑 특성을 제공하는 임의의 적절한 성분을 포함할 수 있다. 예를 들어, 이들 성분은 물, 연화제, 계면활성제, 방부제, 킬레이트제, pH 완충제, 방향제 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 액체는 또한 로션, 연고 및/또는 약물을 포함할 수도 있다. 본 발명에 사용하기 위한 이러한 액체의 예는 킴벌리클라크 코포레이션에서 현재 판매되고 HUGGIES® Natural Care로 알려진 유아용 와이프 제품에서 발견된다.

각각의 습식 와이프 내에 함유된 액체 또는 용액의 양은 습식 와이프를 제공하는 데에 사용되는 재료의 유형, 사용되는 액체 또는 용액의 유형, 습식 와이프의 스택을 저장하는 데에 사용되는 용기의 유형, 및 습식 와이프의 원하는 최종 용도에 따라 변동될 수 있다. 특정 태양에서, 습식 와이프는 와이프의 건조 중량을 기초로 중합체 미세섬유의 약 30 내지 약 40 중량%를 포함하는 코폼 재료로 제조되고, 습식 와이프 내에 함유된 액체의 양은 습식 와이프의 건조 중량을 기초로 약 250 내지 약 350 중량%, 바람직하게는 약 330 중량%이다. 액체의 양이 상기 범위보다 적으면, 습식 와이프는 너무 건조해서 원하는 임무(task)에 따라 적절하게 수행되지 못할 수도 있다. 액체의 양이 상기 범위보다 많으면, 습식 와이프는 과포화되고 흠뻑 젖을 수 있고, 액체는 용기의 하부에 물 웅덩이를 만들 수 있을 뿐만 아니라 접착제(22)가 와이프(12)의 표면에 고착되는 문제점을 일으킬 수도 있다.

도11 및 도12는 본 발명의 와이프(12)의 스택(10)을 제조하기 위한 예시적인 단계를 개략적으로 도시한다.

이들 단계의 각각은 본 명세서의 교시에 따라 또는 당업자에게 공지되어 있는 바와 같이, 본 명세서의 교시와 함께 조합된 특정 상황에 따라 구제적으로 수행될 수 있다. 이들 단계는 필요하지는 않더라도 일반적으로 이하의 순서로 상황에 따라 다음과 같이 설명된다. 먼저, 단계(150, 160)는 동일한데, 즉 와이프로 형성하기 위한 베이스시트를 제공하는 단계이다. 그로부터, 단계들이 갈라질 수 있다. 단계(150) 후에, 하나 이상의 와이프로 베이스시트를 변환하는 단계(151)이 있다. 이는 통상 와이프 재료의 큰 베이스시트로부터 몇몇 개별 와이프를 형성하는 단계를 포함한다. 개별 와이프를 형성함과 거의 동시에, 와이프의 클립을 형성하도록 와이프가 다른 와이프와 절첩 또는 상호절첩되면, 이 단계는 통상 지금 발생한다. 다음에, 접착제가 단계(152)에서 와이프에 도포될 수 있다. 이는 와이프가 상호절첩되지 않고 또 다른 분리가능하게 함께 접합하는 수단이 필요없는 경우 개별 와이프 단위로 발생하거나, 아니면 두 개 이상의 와이프가 분리가능하게 함께 접합된 와이프의 클립으로서 형성되는 경우 와이프의 클립 내부의 선단 와이프에 발생한다. 다음에, 아래의 와이프 클립의 제1 와이프의 상부에 배치되는 제2 와이프, 즉 개별 제2 와이프 또는 와이프의 클립의 최종 와이프는, 단계(153)에서 접착제가 도포된 제1 와이프에 접합된다. 본 명세서에 사용된, "도포"는 접착식으로 함께 접합되는 적어도 두 개의 와이프 상으로 접착제를 가져가는 임의의 방식을 의미하고, 이는 제한없이 스프레잉, 롤링, 스쿼팅(squirting), 드룰링(drooling), 페인팅, 코팅 및/또는 프린팅을 포함할 수 있다. 이는 또한 (두 개의 와이프 사이가 접착제에 의해 접합되는 바와 같은) 임의의 순서 또는 동시에 두 개의 와이프 상으로 접착제를 가져가는 단계를 포함한다. 다음에, 와이프 또는 와이프의 스택은 도시된 바와 같이 순서대로 포장 및 습윤하는 단계를 포함하는 최종 단계(154 내지 157)를 위한 준비가 된다. 와이프는 사용자에 의해 소비될 준비가 되어 있다.

도12는 본 발명의 와이프를 제조하기 위한 다른 일 세트의 단계들을 도시한다. 원리의 차이는 단계(163)에서 접착제를 도포하기 전에 단계(161)에서 베이스시트가 습윤된다는 것이다. 단계(162)에서의 변환은 또한 습윤 단계(161)에 후속하는 것으로 도시되더라도, 얼마나 많은 보조 단계가 변환 단계(162)에 사용되었는지 여부에 따라, 단계(161, 162)는 역으로 될 수 있고 이들은 거의 동시에 일어날 수 있다. 이러한 보조 단계는 당업자에게는 공지되어 있고, 복수의 와이프의 원하는 절첩 또는 상호절첩을 얻도록 이코노믹스(economics) 또는 장비에 의해 종종 구동된다. 다르게는, 단계(163 내지 165)는 상술한 단계(152, 153 및 154/157)와 각각 유사하다.

도11 및 도12는 본 명세서의 교시와 조합하여, 와이프가 액체로 습윤되어 습식 와이프가 되기 전에 또는 후에 접착제가 와이프에 도포될 수 있다는 것을 보여준다. 그러나, 바람직하게는, 와이프는 보다 균일하게 습윤된 제품을 제공하고/하거나 제조상 필요에 따라 접착제가 도포되기 전에 습윤될 수 있다. 이와 관련하여, 다양한 접착제가 본 발명을 실시하는 데에 사용가능한 것으로 여겨지더라도, 접착제가 습윤 전에 도포될 경우 소정의 접착제는 다른 것보다 우수하게 작용하고 소정의 접착제는 다른 것보다 소정 유형의 베이스시트에 우수하게 작용한다. 몇몇 접착제는, H2800, H2727H 및 H2525A, 모든 스티렌 블럭 코폴리머 및 미국 53226 위스콘신주 와우와토사 워터타운 플랜크 로드 11320에 소재한 보스틱 파인들리 인크.의 모든 제품으로 알려진 것과 같은 고온 용융 접착제이다. 다른 접착제는 RT2715 및 RT2730를 포함하고, 이들 각각은 아몰포스 폴리 알파 올레핀(APAO)이고, 상술된 바와 같이 헌트스먼(Huntsman)사로부터 상업적으로 입수가능하다. 마지막으로, 설명된 본 발명의 특징의 일부 또는 전부는 조합될 수 있고, 선택된 범위 내의 특정 값은 당업자에게는 공지되어 있는 바와 같이 본 발명의 교시를 기초로 하고 있다는 것을 또한 이해할 수 있을 것이다.

도13은 본 발명의 와이프를 저장하고 분배하기 위한 예시적인 경질 플라스틱 용기를 도시한다. 본 발명에 사용하기에 적절한 경질의 용기의 다른 예는 킴벌리클라크 코포레이션에 의해 현재 판매되고 HUGGIES® Natural Care 유아용 와이프 또는 HUGGIES® Supreme Care 유아용 와이프로 알려진 제품에서 발견된다. 분배기(1300)는 기부(1302)에 힌지식으로 부착되는 덮개(1301)를 포함하고, 기부는 와이프를 저장하기 위한 공동(1304)을 포함한다. 분배 개구는 용기의 내주연부와 동일 평면에 있고, 이를 통해 개별 습식 와이프가 용기로부터 제거된다. 덮개는 적절한 래칭 기구에 의해 폐쇄 위치에 고정되는데, 여기서 기부의 전방 립의 돌출부(1309)가 덮개의 전방 립의 개구(1311)에 의해 결합된다. 사용시, 덮개(1301)가 개방된 다음 공동(1304)에 접근할 수 있다. 사용자는 자신의 손 등으로 용기 개구를 통과시켜 와이프의 스택 내의 제1 와이프를 파지한다. 일단 사용자가 와이프를 파지하면, 사용자가 와이프를 위로 당김에 따라 상기 와이프는 개구를 통과할 수 있다. 본 발명의 와이프에 대해 상술된 바와 같이, 다음 와이프가 선단 와이프로부터 분리되는데, 필요한 경우 다음 와이프의 선단 에지를 다음 분배를 위해 제 위치에 남겨 놓는다. 원하는 개수의 와이프를 취한 후에, 덮개는 용기를 재밀봉하면서 폐쇄될 수 있다.

본 발명에 사용하기 위한 비경질 용기의 예는 킴벌리클라크 코포레이션에 의해 현재 판매되고 HUGGIES® Natural Care 또는 HUGGIES® Supreme Care 재밀봉가능 리필 팩으로 발견된다. 일반적으로, 본 발명의 와이프를 분배하기 위한 이러한 비경질 분배기의 사용은 명백한 구조적 차이에 기인하는 경우를 제외하고는 용기(1300)에 대한 것과 유사하다.

보다 구체적으로는, 예를 들어, 본 발명은 분배 개구(1303)를 갖는 재밀봉가능한 리치인 와이프 분배기(1300)로부터 와이프(12)의 스택(10)을 분배하기 위한 방법이다.

이 방법은 다음 순서를 고려하는 것이 유리할 수 있지만 특정 순서 없이 다음 단계를 포함한다. 첫째, 사용자는 와이프의 스택을 형성하기 위해 서로 적층된 복수의 와이프(12)에 대한 접근을 달성하도록 리치인 와이프 분배기를 밀봉 해제한다. 와이프의 스택 내의 각각의 와이프는 적어도 한 번 자체 절첩될 수 있고, 각각의 와이프는 인접한 와이프에 분리가능하게 접합된다. 또한, 와이프는 습식 와이프일 수 있다. 다음, 사용자는 상부 와이프의 선단부(30)를 찾아서 분배 개구(1303)를 통해 선단부를 인출한다. 셋째, 상부 와이프를 인출하는 작용에 있어서, 상부 와이프는 선단부(30)가 분배 개구를 통해 인출됨에 따라 적어도 부분적으로 펼쳐지게 된다. 이어서, 와이프 스택 내의 와이프의 적어도 50%에 있어서, 상부 와이프를 인출시키는 작용은 다음 와이프가 분배 개구를 완전히 관통하기 전에 상부 와이프가 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리되고, 상부 와이프가 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리되는 경우 다음 와이프가 와이프(12)의 스택을 향해 후퇴하여 분배기(1300) 내부에 그리고 분배 개구(1303) 아래에 위치되도록 분배 개구를 향해 그리고/또는 그를 통해 다음 와이프의 적어도 일부분을 상방으로 인출한다. 넷째, 사용자는 리치인 와이프를 밀봉시키는데, 즉 기부(1302) 상에 덮개(1301)를 폐쇄한다. 이 방법은 또한, 필요하지 않더라도 유리하게는, 다음의 단계들을 포함할 수 있다. 즉, 스택(10)으로부터 와이프(12)를 분배하는 동안, 와이프 스택 내의 와이프의 적어도 50%에 있어서, 상부 와이프가 분배되는 시간 동안 그리고 상부 와이프가 후속 와이프로부터 자동으로 완전히 분리될 때까지 다음 와이프의 선단부를 분배 개구(1303) 아래에 보유 지지하는 단계를 포함한다. 추가로 또는 대안적으로, 분배 작용은 상부 와이프를 분배시킴으로써 다음 와이프의 후단부를 실질적으로 이동되지 않은 상태로 유지시키는 단계를 포함한다. 추가로 또는 대안적으로, 분배 작용은 상부 와이프의 완전한 분배 직후에 일정 시간 동안 그리고 분배기 내에 잔류하는 와이프가 외력에 의해 방해를 받지 않는 한 적어도 일 분 동안 다음 와이프의 선단부(30)의 일부를 직립 위치로 위치시키는 단계를 포함할 수 있다. 추가로 또는 대안적으로, 본 명세서에 다시 특별히 언급하지는 않았더라도 필요하다면 다른 단계가 본 명세서의 교시를 기초로 추가되어 본 방법을 완성할 수 있다.

개별적으로 참고 문헌으로서 합체되는 것처럼, 본 명세서에 인용된 모든 공보, 특허, 특허 문헌은 본 명세서에 참고 문헌으로서 합체되어 있다. 불일치한 경우에는, 본 명세서의 임의의 정의를 포함하는 본 개시 내용이 우선이다. 본 발명은 그 특정 태양에 대하여 상세하게 설명되었지만, 당업자라면 상술한 내용의 이해를 통해, 후속의 첨구범위에 따라 평가되어야 하는 본 발명의 기술 사상 및 범주 내에 있는 이들 태양에 대한 수정예, 변형예 및 균등물을 쉽게 착상할 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (28)

1. 분배 개구를 갖는 리치인 와이프 분배기에 사용되는 와이프의 스택이며,

   서로 적층되는 복수의 와이프를 포함하고,

   각각의 와이프는 그 사이에 접합부를 형성하도록 인접한 와이프에 분리가능하게 접합되고,

   와이프 스택 내의 와이프의 적어도 50%에 대해서는 와이프 스택으로부터 상부 와이프를 분배시킴으로써 인접한 다음 와이프가 분배 개구를 향해 및/또는 분배 개구를 통해 상방으로 적어도 부분적으로 인출되고, 상부 와이프는 다음 와이프가 분배 개구를 완전히 통과하기 전에 접합부에서 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리되고, 상부 와이프가 다음 와이프로부터 완전히 자동으로 분리되는 경우 다음 와이프는 와이프의 스택을 향해 후퇴하여 분배기 내에 그리고 분배 개구 아래에 위치되는 스택.
2. 제1항에 있어서, 복수의 와이프의 각각의 와이프는 자체 절첩되어 제1 절첩부 전의 와이프의 선단부와 최종 절첩부 후의 와이프의 후단부를 적어도 한 번 형성하는 스택.
3. 제2항에 있어서, 다음 와이프의 후단부는 상부 와이프의 분배에 의해 사실상 변위되지 않은 상태로 유지되는 스택.
4. 제2항에 있어서, 와이프 스택 내의 와이프의 적어도 50%에 대해 다음 와이프의 선단부는 상부 와이프가 분배되는 시간 동안 그리고 상부 와이프가 다음 와이프로부터 완전히 분리되고 이어서 다음 와이프가 와이프 스택 내의 상부 와이프가 될 때까지 분배 개구 아래에 유지되는 스택.
5. 제1항에 있어서, 적어도 부분적으로는, 상부 와이프의 분배 동안 상부 와이프와 다음 와이프 사이의 분리가능하게 접합되는 관계의 접합력보다 큰 힘을 생성하는 다음 와이프의 중량을 자동으로 포함하는 스택.
6. 제2항에 있어서, 다음 와이프의 선단부의 일부는 상부 와이프의 완전한 분배직후의 일정 시간 동안 그리고 분배기에 잔류하는 와이프가 외력에 의해 실질적으로 방해를 받지 않는 한 적어도 일분 동안 직립 위치로 남는 스택.
7. 제6항에 있어서, 직립 위치는 와이프 스택의 상부면과 동일한 공간에 형성되는 수평면 위로 적어도 약 5도의 각도를 형성하는 스택.
8. 제6항에 있어서, 직립 위치는 와이프의 스택의 상부면과 동일한 공간에 형성되는 수평면 위로 적어도 약 15도의 각도를 형성하는 스택.
9. 제6항에 있어서, 직립 위치는 와이프의 스택의 상부면과 동일한 공간에 형성되는 수평면 위로 적어도 약 30도의 각도를 형성하는 스택.
10. 제6항에 있어서, 직립 위치는 와이프의 스택의 상부면과 동일한 공간에 형성되는 수평면 위로 적어도 약 45도의 각도로 형성하는 스택.
11. 제2항에 있어서, 선단부는 와이프의 선단부의 나머지 부분의 표면 텍스쳐와 다른 표면 텍스쳐를 갖는 에지부를 포함하는 스택.
12. 제2항에 있어서, 상부 와이프의 후단부는 다음 와이프의 선단부를 적어도 부분적으로 중첩하거나 또는 상호절첩하고, 이들 두 개의 와이프는 상기 중첩부 또는 상호절첩부에서 분리가능하게 접합되는 스택.
13. 제2항에 있어서, 복수의 와이프는 습식 와이프인 스택.
14. 분배 개구를 갖는 재밀봉가능한 리치인 와이프 분배기에 사용되는 와이프의 스택이며,

    서로 적층되는 복수의 와이프를 포함하고,

    복수의 와이프의 각각의 와이프는 그 사이에 접합부를 형성하도록 인접한 와이프에 분리가능하게 접합되고, 각각의 와이프는 자체 절첩되어 제1 절첩부 전의 와이프의 선단부와 최종 절첩부 후의 와이프의 후단부를 적어도 한 번 형성하며,

    와이프 스택 내의 와이프의 적어도 50%에 대해서는 와이프 스택으로부터 상부 와이프를 분배시킴으로써 인접한 다음 와이프가 분배 개구를 향해 및/또는 분배 개구를 통해 상방으로 적어도 부분적으로 인출되고, 상부 와이프는 다음 와이프가 분배 개구를 완전히 통과하기 전에 접합부에서 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리되고, 상부 와이프가 다음 와이프로부터 완전히 자동으로 분리되는 경우 다음 와이프는 와이프의 스택을 향해 후퇴하여 분배기 내에 그리고 분배 개구 아래에 위치되고,

    와이프 스택 내의 와이프의 적어도 50%에 대해서는 다음 와이프의 선단부는 상부 와이프가 분배되는 시간 동안 그리고 상부 와이프가 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리되고 이어서 다음 와이프가 와이프 스택 내의 상부 와이프가 될 때까지 분배 개구 아래에 유지되는 스택.
15. 제14항에 있어서, 다음 와이프의 후단부는 상부 와이프의 분배에 의해 실질적으로 변위되지 않은 상태로 유지되는 스택.
16. 제14항에 있어서, 적어도 부분적으로는, 상부 와이프의 분배 동안 상부 와이프와 다음 와이프 사이의 분리가능하게 접합되는 관계의 접합력보다 큰 힘을 생성하는 다음 와이프의 중량을 자동으로 포함하는 스택.
17. 제14항에 있어서, 다음 와이프의 선단부의 일부는 상부 와이프의 완전한 분배 직후의 일정 시간 동안 그리고 분배기에 잔류하는 와이프가 외력에 의해 실질적으로 방해를 받지 않는 한 적어도 일분 동안 직립 위치로 남는 스택.
18. 제17항에 있어서, 직립 위치는 와이프 스택의 상부면과 동일한 공간에 형성되는 수평면 위로 적어도 약 5도의 각도를 형성하는 스택.
19. 제17항에 있어서, 직립 위치는 와이프 스택의 상부면과 동일한 공간에 형성되는 수평면 위로 적어도 약 30도의 각도를 형성하는 스택.
20. 제17항에 있어서, 각각의 와이프는 선단부에 대한 최초 절첩부를 따라 접합되는 힌지 플랩을 포함하고, 직립 위치로 남아 있는 다음 와이프의 선단부는 힌지 플랩의 일부인 스택.
21. 제20항에 있어서, 각각의 와이프는 중심부에 대한 제1 절첩부를 따라 접합되는 선단부와, 후단부에 대한 최종 절첩부를 따라 접합되는 중심부를 더 포함하는 스택.
22. 제14항에 있어서, 선단부는 와이프의 선단부의 나머지 부분의 표면 텍스쳐와 다른 표면 텍스쳐를 갖는 에지부를 포함하는 스택.
23. 제14항에 있어서, 상부 와이프의 후단부는 다음 와이프의 선단부를 적어도 부분적으로 중첩하거나 또는 상호절첩하고, 이들 두 개의 와이프는 상기 중첩부 또는 상호절첩부에서 분리가능하게 접합되는 스택.
24. 제14항에 있어서, 복수의 와이프는 습식 와이프인 스택.
25. 분배 개구를 갖는 재밀봉가능한 리치인 와이프 분배기로부터 습식 와이프의 스택을 분배하는 방법이며,

    와이프의 스택을 형성하기 위해 서로 적층된 복수의 와이프에 접근하도록 리치인 와이프 분배기를 밀봉 해제하는 단계와,

    상부 와이프의 선단부를 찾아서 분배 개구를 통해 선단부를 인출시키는 단계와,

    선단부가 분배 개구를 통해 인출됨에 따라 상부 와이프를 적어도 부분적으로 펼치는 단계와,

    와이프 스택 내의 와이프의 적어도 50%에 대해서, 분배 개구를 향해 및/또는 분배 개구를 통해 다음 와이프의 적어도 일부분을 상방으로 인출하는 단계와,

    리치인 와이프 분배기를 밀봉하는 단계를 포함하고,

    와이프 스택 내의 각각의 와이프는 적어도 한 번 자체 절첩되어 각각의 와이프가 그 사이에 접합부를 형성하도록 인접한 와이프에 분리가능하게 접합되고, 각각의 와이프는 습식 와이프이며,

    상부 와이프가 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리될 경우 다음 와이프가 와이프의 스택을 향해 후퇴하여 분배기 내에 그리고 분배 개구 아래에 위치되도록 다음 와이프가 분배 개구를 완전히 통과하기 전에 상부 와이프가 접합부에서 다음 와이프로부터 자동으로 완전히 분리되는 방법.
26. 제25항에 있어서, 와이프 스택 내의 와이프의 적어도 50%에 대해서 상부 와이프가 분배되는 시간 동안 그리고 상부 와이프가 연속 와이프로부터 자동으로 완전히 분리될 때까지 다음 와이프의 선단부를 분배 개구 아래에 유지시키는 단계를 더 포함하는 방법.
27. 제25항에 있어서, 상부 와이프의 분배에 의해 다음 와이프의 후단부를 실질적으로 변위되지 않은 상태로 유지하는 단계를 더 포함하는 방법.
28. 제25항에 있어서, 상부 와이프의 완전한 분배 직후 일정 시간 동안 그리고 분배기에 잔류하는 와이프가 외력에 의해 실질적으로 방해를 받지 않는 한 적어도 일 분 동안 다음 와이프의 선단부의 일부를 직립 위치로 위치시키는 방법.