KR20050078245A - 백라이트 모듈용 케이스 - Google Patents

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KR20050078245A
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린탕-펑
왕츠-창
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치 린 테크놀로지 코포레이티드, 리미티드
치 메이 옵토일렉트로닉스 코포레이션
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Abstract

본 발명은 광원(5)을 수용하고 액정 패널(6)쪽으로 지향된 개구부(312)를 갖는 하우징 본체(31, 31')를 구비한 백라이트 모듈용 케이스(3, 3')에 관한 것이다. 반사층(32)은 하우징 본체(31, 31')의 표면(314)상에 제공되어 광원(5)으로부터 방출된 광을 반사시킨다. 반사층(32)은 내후성을 가지며 자외선/광 안정제 및 광 반사제를 함유한 수지제 매트릭스 재료를 포함한다.

Description

백라이트 모듈용 케이스{CASE FOR A BACKLIGHT MODULE}
본 발명은 케이스(case)에 관한 것으로, 특히 백라이트 모듈(backlight module)의 케이스에 관한 것이다.
액정 디스플레이(liquid crystal display : LCD) 장치는, 전형적으로 LCD 패널내에 배치되고 이 LCD 패널상에 이미지를 표시하기 위해 마이크로프로세서(microprocessor)(CPU)에 의해 작동되는 구동 회로(drive circuit)를 구비하고 있다. 액정 자체로는 이미지의 표시를 위해 발광할 수 없기 때문에, 액정을 통해 광을 조사하도록 LCD 표시 장치내에 광원을 필요로 한다. 배면측으로부터의 발광하는 광원은 백라이트라고 칭한다. 백라이트 장치는 점 광원(point light source) 또는 선 광원(line light source)을 LCD 표시 장치용으로 고성능 광원인 표면 광원(surface light source)으로 변환하는데 이용된다. 통상적으로 사용되는 백라이트 장치는 직접식 하부 타입(direct bottom type) 또는 측광 타입(side light type)이고 광원의 상이한 배치에 따라서 설계된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일본 특허 공개 공보 제 1990-109020 호에 개시된 직접식 하부 타입의 백라이트 모듈의 예가 도시되어 있다. 백라이트 모듈(1)은 상부 개구부를 갖는 케이스(11)와, 이 케이스(11)의 상부 개구부에 수평방향으로 배치된 확산판(diffusion plate)(12)과, 이 확산판 아래의 케이스(11)내에 제공된 복수의 광원(13)을 포함하고 있다. 케이스(11)는 그의 상측에서 개구부되는 실질적으로 U자 형상의 단면을 갖는 하우징 본체(housing body)(111)를 구비하고 있다. 하우징 본체(111)는 수평방향 기부 벽(base wall)과, 이 기부 벽(113)의 주변으로부터 상측으로 연장되는 주위 벽(surrounding wall)을 갖는다. 광원(13)은 기부 벽(113)상에 그리고 주위 벽(114)의 2개의 대향 측부 사이에 제공된다. 사용시, 광원(13)으로부터의 발광은 확산판(12)을 통해 액정 표시 장치 패널(14)에서 상측으로 조사된다. 케이스(11)상에 입사된 광의 일부는 케이스(11)로부터 확산판(12)으로 반사되고, 그 후 LCD 패널(14)상에 이미지를 표시하도록 상측으로 투사된다.
LCD 패널(14)상에 정확한 색조(hue)와 색상(color)을 표시하기 위해서, 백라이트 모듈(1)은 LCD 패널(14)의 투명 영역을 통해 고른(even) 색조와 휘도(brightness)를 갖는 광선을 조사하여야 한다. 이를 위해, 광선을 반사하는 케이스(11)의 특유의 설계가 중요하다. 케이스(11)는 반사성이 높아야 하고 유색광(color light)을 합성하지 않는 백색광을 반사하여야 하기 때문에, 통상적으로 케이스(11)를 제조하기 위한 재료로서 높은 반사성을 가지며 고가인 폴리카보네이트(polycarbonate)(PC)를 사용한다. 더구나, 백색광(white-colored light)을 반사할 수 있는 케이스(11)를 제조하기 위해 산화티탄(titanium oxide)과 같은 백색광 재료를 폴리카보네이트와 혼합한다. 그러나, 방출된 광이 자외선을 함유하기 때문에, 케이스(11)가 백색광을 반사할 수 있더라도, 내후성(weather-resistance)이 양호하지 않은 폴리카보네이트로 제조된 케이스(11)에 기인하여 케이스(11)는 자외선에 노출될 때 열화되고 황색으로 변하기 쉽다. 황색이 된 케이스(11)의 표면은, LCD 패널(14)이 황색의 명암과 색상을 나타내도록 황색광을 반사하여, LCD 장치내의 색상의 색도(chromaticity)를 악화시킬 것이다.
따라서, 백라이트 케이스(10)에 의해 반사된 광의 색상과, 백라이트 케이스(11)가 긴 시간 동안 조명된 후의 백색광 간의 색차(color difference)를 검사할 필요가 있다. 표준 색차에 대한 수학식은 하기와 같다.
[수학식]
ΔE = √(ΔL2 + Δa2 + Δb2)
여기서, L은 휘도이고, a와 b는 색상을 나타낸다.
일반적으로, 표준 색차는 1 미만으로 유지되어야 한다. 색차를 평가하기 위한 통상의 테스트 방법은, 15 인치의 사이즈를 갖는 백라이트 케이스를 이용함으로써 그리고 백라이트 케이스를 2000시간 동안 냉음극 형광 램프(cold cathode fluorescent lamp : CCFL)의 광으로 연속적으로 조명함으로써 수행된다. 폴리카보네이트로 이루어진 백라이트 케이스(11)가 상기 방법을 통해 테스트되는 경우, 표준 색차(ΔE)는 5보다 크며, 이는 표준 테스트 레벨을 만족하지 못한다. 따라서, 폴리카보네이트 백라이트 케이스(11)가 사용되는 경우, 백라이트 모듈의 수명은 비교적 짧아지고, 순수 백색광은 유지될 수 없다.
또한, 상술한 테스트 방법은 테스트 결과를 얻기 위해서 2000시간을 필요로 하기 때문에 시간 소모적이다. 테스트를 가속하기 위해서, 250시간 동안 15 인치의 백라이트 케이스를 70℃ 및 90% 습도에서 313mm 및 1800w(20A/120v)의 자외선 파장으로 조명함으로써 색차가 결정되는 신속한 테스트 방법을 개발하고 있다. 신속한 테스트 방법을 폴리카보네이트 백라이트 케이스에 수행하는 경우, 결과적인 색차(ΔE)는 10보다 큰 것으로 나타난다.
상술한 방법에 의해 명백한 바와 같이, 백라이트 케이스(11)의 품질이 떨어져 표준 테스트 레벨을 만족하지 못한다. 따라서, 자외선으로의 노출에 기인하여 백라이트 케이스(11) 재료의 색상 열화(color degradation)를 방지하는 방법은 백라이트 케이스(11)가 백색광을 반사가능하게 하기 위한 중요한 일이다.
백라이트 케이스(11)를 보호하기 위해서, 반사 시트(reflection sheet)(112)의 층은 광원(13)으로부터 방출된 광의 반사를 위한 그리고 하우징 본체(111)의 색상 열화를 방지하기 위한 복수의 양면 접착 테이프(115)를 이용하여 백라이트 케이스(11)의 하우징 본체(111)에 접착된다. 그러나, 우선 양면 접착 테이프(115)를 기부 벽(113)에 접착하는 단계 후에, 반사 시트(13)를 기부 벽(113)과 정렬하고 나서 반사 시트(112)를 양면 접착 테이프(115)에 부착하는 단계를 필요로 한다. 3층 배치(three-layer arrangement)를 달성하기 위한 이러한 2단계의 접착 공정은 별개의 층을 조정, 정렬 및 부착하는 동안 작업자의 세심한 주의를 필요로 한다. 그렇지만, 반사 시트(112)가 비틀려서, 결함이 있고 품질이 열화된 제품을 초래하는 주름을 형성할 것이다. 또한, 별개의 층을 부착하기 위한 힘들고 시간 소모적인 일은 제조 비용을 증대시킨다.
또한, 직접식 하부 타입의 백라이트 모듈(1)의 케이스(11)의 아크릴 기부 벽(113)이 반사 시트(112)에 의해 피복되어 있지만, 케이스(11)의 주위 벽(114)상에 보호막이 제공되지 않아서 주위 벽(14)이 자외선에 노출에 기인하여 색상이 열화되는 문제점이 생길 수 있다. 더욱이, 반사 시트(112)는 일정 시간 후에 황색으로 변하기 쉽다. 이에 따라, 제품의 품질을 여전히 향상시킬 수 없다.
도 3을 참조하면, 케이스(11)와, 이 케이스(11)에 접착된 반사 시트(222)를 구비한 측광 타입의 백라이트 모듈(2)이 도시되어 있다. 또한, 케이스(22)에 있어서는 직접 하부 타입의 백라이트 모듈과 같이 노동적이고 시간 소모적인 문제점에 부딪히게 된다. 색상 열화에 관한 한, 광원(21)이 광 가이드 플레이트(light guide plate)(24)의 측부에서 케이스(22)내에 대향되게 제공되고 반사 시트(23)가 케이스(22)의 측부에 인접하게 제공되기 때문에, 광원(21)으로부터 방출된 광은 중앙 및 광 가이드 플레이트(24)로 지향되어 이미지를 표시하기 위해 LCD 표시 장치(25)가 조명되도록 반사 시트(222)로 인해 상측으로 투사될 수 있다. 반사 시트(23)에 의해 제공된 차폐체(shield) 때문에, 자외선은 측광 타입의 백라이트 모듈(2)의 주위 벽(221)에 쉽게 도달할 수 없다. 그러나, 반사 시트(222)는 일정 시간 후에 황색으로 변하려는 경향이 있다.
도 4를 참조하면, 대만 특허 공개 공보 제 1225560 호에 개시된 측광 타입의 백라이트 모듈(1')이 도시되어 있다. 백라이트 모듈(1')은 확산 부재(12')와 광 가이드 플레이트(13')를 수용하기 위한 상부 및 하부 프레임(11', 15')으로 구성된 케이스를 구비하고 있다. 광원(16')은 광 가이드 플레이트(13')의 일 측부에 제공되고, 반사층(reflection layer)(14')은 하부 프레임(15')의 표면상에 놓인다. 반사층(14')은 주조(casting) 또는 코팅(coating) 공정을 통해 형성되고 광원(16')으로부터 방출된 광을 반사하는데 이용된다. 상기 대만 특허 공보에서 반사층(14')이 하부 프레임(15')의 표면상에 직접 코팅될 수 있는 것으로 개시하고 있는 한편, 반사층(14')은 백라이트 모듈(1')에 강화된 반사성만을 제공하는 것을 목적으로 한다. 반사층(14')은 일정 시간 후에 황색으로 변할 수 있다. 상기 대만 특허 공보에서는 하부 프레임(15')이 자외선에 의한 공격으로부터 보호하기 위해 반사층(14')을 이용하는 것을 제안하고 있지 않다.
본 발명의 목적은 케이스에 직접 적용된 반사층을 갖는 백라이트 모듈의 케이스를 제공하여, 케이스의 제조를 용이하게 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 자외선 및 색상 열화에 대한 높은 저항성을 갖는 백라이트 모듈의 케이스를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 액정 표시 장치를 조명하기 위한 광원을 구비한 백라이트 모듈용 케이스는, 광원을 수용하기에 적합하고 액정 표시 패널쪽으로 지향된 개구부를 갖는 하우징 본체와, 이 하우징 본체의 표면상에 제공되고 광원으로부터 방출된 광을 반사하기에 적합한 반사층을 포함한다. 반사층은 내후성이 높고 자외선/광 안정제(UV/light stabilizer)와 광 반사제(light-reflecting agent)를 함유한 수지제 매트릭스 물질(resinous matrix material)을 포함한다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예의 하기의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명을 보다 상세히 기술하기 전에, 동일 참조부호는 본 명세서를 통해 동일 요소를 지칭하는데 사용되고 있음을 알아야 한다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 직접식 하부 타입의 백라이트 모듈을 구비한 본 발명의 제 1 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 본 실시예의 백라이트 모듈은 케이스(3)와, 이 케이스(3)의 상부에 배치된 확산판(4)과, 이 확산판(4) 아래의 케이스(3)내에 배치된 복수의 이격된 광원(5)을 구비하고 있다. 각각의 광원(5)은 실질적으로 U자 형상의 냉음극 형광 램프이다. 광원(5)으로부터 방출된 광은 케이스(3)로부터 확산판(4)으로 반사되고, 확산판(4)으로부터의 광은 액정 표시 패널(6)쪽으로 분산된다. 물론, 광원의 수량은 하나의 냉음극 형광 램프 또는 예컨대 평면형 냉음극 형광 램프(planar CCFL) 혹은 나노카본 튜브(nanocarbon tube)와 같은 하나의 표면 광원일 수 있다. 케이스(3)는 하우징 본체(31)와 반사층(32)을 구비하고 있다.
하우징 본체(31)는 실질적으로 장방형의 기부 벽(311)과, 이 기부 벽(311)으로부터 상부 개구부(312)까지 연장되는 주위 벽(313)을 갖는다. 기부 벽(311)과 주위 벽(313)은 표면(314)을 형성한다. 확산판(4)은 상부 개구부(312)에 수평방향으로 배치된다. 광원(5)은 기부 벽(311)상에 그리고 주위 벽(313)의 2개의 대향 측부 사이에서 이격되어 있다.
하우징 본체(31)는 플루오르화탄소 수지(fluorocarbon resin), 실리콘 수지(silicone resine), 아크릴 수지(acrylate resin), 알키드 수지(alkyd resin), 스티렌 수지(styrenic resin), 폴리올레핀(polyolefin), 폴리카보네이트, 나일론계 수지(nylon-based resin), 폴리에스터 수지(polyester resin) 및 전술한 수지의 조합물로 구성된 군으로부터 선택된 플라스틱 재료로 이루어진다. 다시 말하면, 플라스틱 재료는 단일 수지, 또는 전술한 군으로부터 선택된 2개 또는 그 이상의 수지의 혼합물일 수 있다.
하우징 본체(31)용 플라스틱 재료에는, 탄산칼슘(calcium carbonate), 강화 섬유(reinforcing fiber), 산화티탄, 활석, 운모, 황산바륨, 산화아연 및 그의 조합물이 더 포함될 수 있다.
반사층(32)은 스프레이 코팅(spray coating), 다이 압출 코팅(die extrusion coating) 또는 딥 코팅(dip coating)에 의해 하우징 본체(31)의 표면(314)상에 제공되고, 양호한 내후성 및 반사성을 갖고 자외선/광 안정제를 함유한 수지제 매트릭스 재료로 형성된다.
수지제 매트릭스 재료는 플루오르화탄소 수지, 실리콘 수지, 아크릴 수지, 알키드 수지, 요소 수지(urea resin), 에폭시 수지, 불포화 수지 및 그의 조합물로 구성된 군으로부터 선택될 수 있다.
광 반사제는 산화티탄, 산화아연, 탄산칼슘, 황산바륨, 활석 및 그의 조합물로 구성된 군으로부터 선택된다. 산화티탄은 수지제 매트릭스 재료내에 함유될 수 있는 가장 바람직한 반사제이다.
자외선/광 안정제는 아민(amine), 입체장애된 아민(hindered amine), 살리실산염(salicylate), 벤조트리아졸(benzotriazole), 벤조페논(benzophenone), 니켈착물(nickel complex) 및 그의 조합물로부터 선택된다. 또한, 자외선/광 안정제는 차광제(light shading agent), 자외선 흡수제(UV absorber), 여기된 퀀처(excited quencher) 또는 자유 라디칼 포획제(free radical capturer)로서 기능할 수 있고, 400nm 미만의 파장을 갖는 자외선을 흡수하는 자외선 흡수 특성과, 자외선 조사시 발생되는 자유 라디칼을 분해하여 수지제 매트릭스 재료가 자유 라디칼에 의해 공격받아 열화되는 것을 방지하는 능력을 갖는다. 자외선/광 안정제로 인해, 노화(aging) 및 열화 현상을 장해하거나 지체시키는 광 안정 효과(light stabilizing effect)를 성취할 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 광원(5)으로부터의 광은 가시광선(51) 및 자외선(52)을 포함한다. 사용시, 광원(5)으로부터의 광은 상측으로 직접 조사되어 확산판(4)으로부터 외측으로 확산된다. 광의 일부가 케이스(3)상에 투사될 때, 자외선(52)과 가시광선(51)은 반사층(32)으로부터 상부 개구부(312)로 반사되고, 확산판(4)을 통과함으로써 액정 표시 장치(6)상에 분산 및 투사된다. 상술한 바와 같이, 반사층(32)은 하우징 본체(31)의 표면(314)을 완전히 피복하고 자외선/광 안정제를 함유한다. 양호한 내후성 및 높은 반사성을 갖는 반사층(32)에 의해 제공된 보호력 때문에, 광이 외측으로 효율적으로 반사될 수 있고, 케이스(3)는 광에 의해 영향을 받지 않고 황색으로 변하지 않을 것이다.
본 발명의 케이스(3)를 테스트하는데 신속한 테스트 방법을 이용하는 경우, 그의 색차(ΔE)는 0.5 미만이고, 이에 따라 산업의 표준 테스트 레벨을 만족한다. 따라서, 본 발명은 양호한 품질의 백색 반사광을 제공한다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 제 1 바람직한 실시예와 실질적으로 유사한 본 발명에 따른 백라이트 모듈의 제 2 바람직한 실시예가 도시되어 있다. 그러나, 본 실시예는 확대된 장방형 케이스(3')를 구비하고 있다. 광원(5)을 안정되게 유지하기 위해서, 케이스(3')의 하우징 본체(31')는 기부 벽(311)과, 이 기부 벽(311)의 2개의 긴 측부로부터 상부 개구부(312)까지 연장되는 대향된 한쌍의 측벽(315)과, 기부 벽(311)의 짧은 측부로부터 연장되고 측벽(315)을 상호연결하는 대향된 한쌍의 연결 벽(316)을 갖는다. 표면(314)은 기부 벽(311), 측벽(315) 및 연결 벽(316)상에 형성되고, 상부 개구부(312)에 면해 있다. 연결 벽(316)은 플라스틱 재료 또는 강화 물질을 함유한 플라스틱 재료로 이루어진다. 광원(5)은 연결 벽(316) 사이에 장착되어 있다. 기부 벽(311)과 측벽(315)은 금속 재료로 이루어진다. 금속 물질은 아연도금 강(galvanized steel), 주석판(tin plate), 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 스테인리스강 및 그의 조합물로부터 선택되어, 대규격의 구조가 안정화될 수 있다.
물론, 기부 벽(311), 측벽(315) 및 연결 벽(316)의 재료에 대한 다른 선택 사항이 있을 수 있다. 예를 들면, 기부 벽(311), 측벽(315) 및 연결 벽(316) 모두는 금속 재료로 이루어질 수 있다. 변형예로서, 기부 벽(311), 측벽(315) 및 연결 벽(316)중 4개가 금속 재료로 이루어질 수 있고, 다른 하나는 플라스틱 재료로 이루어질 수 있다. 또한, 기부 벽(311), 측벽(315) 및 연결 벽(316)중 3개가 금속 재료로 이루어질 수 있고, 다른 2개는 플라스틱 재료로 이루어질 수 있다. 또한, 기부 벽(311), 측벽(315) 및 연결 벽(316)중 2개가 금속 재료로 이루어질 수 있고, 다른 3개는 플라스틱 재료로 이루어질 수 있다. 또한, 기부 벽(311), 측벽(315) 및 연결 벽(316)중 하나가 금속 재료로 이루어질 수 있고, 다른 4개는 플라스틱 재료로 이루어질 수 있다.
도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 백라이트 모듈의 제 3 실시예가 도시되어 있으며, 제 3 실시예는 측광 타입의 백라이트 모듈에 관한 것이라는 점에서 제 1 및 제 2 바람직한 실시예와 상이하다. 측광 백라이트 모듈은 케이스(3)와, 측벽(312)에 근접한 기부 벽(311)의 측부에 각각 배치된 2개의 이격된 광원(5)과, 이 광원(5) 사이에 배치된 광 가이드 플레이트(7)를 구비하고 있다. 또한, 하부 확산판(81), 2개의 광 강화판(light enhancing plate)(82) 및 상부 확산판(83)이 광 가이드 플레이트(7)상에 순차적으로 배치되어 있다. 일 측부만이 도 10에 도시되어 있다. 물론, 광원(5)은 케이스(3)의 일 측부 또는 4개의 측부에 배치될 수 있다. 사용시, 광원(5)으로부터의 광은 측부로부터 중앙을 조사되어 광 가이드 플레이트(7)로부터 외측으로 분산된다. 광의 일부는 케이스(3)상에 투사된다. 광 중에서 자외선과 가시광선은 광 가이드 플레이트(7), 하부 확산판(81), 광 강화판(82) 및 상부 확산판(83)쪽으로 반사층(32)에 의해 반사된다. 광 가이드 플레이트(7)에 직접 조사된 광선과 함께 반사된 광의 일부는 LCD 패널(도시하지 않음)상에 분산 및 투사된다.
본 발명은 종래 기술에 비해 하기와 같은 이점이 있다.
1. 제조 공정이 단순하다. 제조시, 반사층(32)은 케이스(31)의 표면(314)상에 직접 코팅된다. 이러한 것은 적층식 접착 단계(layer-to-layer adhering steps)를 필요로 하지 않는 직접 상호연결식 2층 구성체(directly innterconnected two-layer construction)이다. 이러한 구성체는 제조 공정을 용이하게 하고, 주름 및 기포를 형성하는 문제점을 수반하지 않고, 시간 및 노동을 줄이고, 비용을 감소시키며, 양호한 품질의 제품을 제공한다.
2. 보호가 효과적이다. 하우징 본체(31, 31')의 기부 벽(311)과 주위 벽(313)이 반사성이 높은 반사층(32)에 의해 완전히 피복되어 있기 때문에, 하우징 본체(31, 31')내에 배치된 광원(5)으로부터 방출된 광은 LCD 패널(6)로 상측으로 반사될 수 있고 백색의 반사광을 생성할 수 있다. 더욱이, 자외선(52)이 하우징 본체(31, 31')상에 작용될 수 없어서 하우징 본체(31, 31')는 반사광의 색상에 영향을 미치지 않을 것이다. 본 발명에 따르면, 하우징 본체(31, 31')는 쉽게 열화되어 황색으로 변하기 않도록 양호하게 보호된다. 따라서, 백라이트 모듈의 수명이 연장된다. 백라이트 모듈이 직접식 하부 타입 또는 측광 타입인 것에 관계없이, 반사 품질은 우수하다. 케이스(3) 제조시, 황색화에 대한 저항성이 적은 ABS(acrylonitrile butadiene styrene), PS(polystyrene) 또는 PP(polypropylene)와 같은 저렴한 재료는 재료비용을 감소시키기 위해 사용될 수 있다.
전술한 바로부터, 백라이트 모듈의 케이스(3)는 제조가 용이하고, 시간 및 노동이 덜 소비적이고, 저렴하고, 수명이 길며, 우수한 반사 특성과 같은 이점을 제공한다. 따라서, 본 발명은 혁신적일 뿐만 아니라 산업 효용성에 기여한다.
본 발명에 따른 백라이트 모듈용 케이스에 의하면, 제조가 용이하고, 시간 및 노동이 덜 소비적이고, 저렴하며, 수명이 길며, 우수한 반사 특성을 제공할 수 있다.
도 1은 종래의 백라이트 모듈의 단면도,
도 2는 도 1의 백라이트 모듈의 분해도,
도 3은 다른 종래의 백라이트 모듈의 단면도,
도 4는 또 다른 종래의 백라이트 모듈의 분해도,
도 5는 본 발명의 제 1 바람직한 실시예의 분해도,
도 6은 본 발명의 제 1 바람직한 실시예의 단면도,
도 7은 제 1 바람직한 실시예의 케이스의 일부를 도시한 부분 단면도,
도 8은 본 발명의 제 2 바람직한 실시예의 사시도,
도 9는 제 2 바람직한 실시예의 부분 단면 사시도,
도 10은 본 발명의 제 3 바람직한 실시예의 단면도.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
3, 3' : 케이스 4 : 확산판
5 : 광원 6 : 액정 표시 패널
31, 31' : 하우징 본체 32 : 반사층
311 : 기부 벽 312 : 상부 개구부
313 : 주위 벽 314 : 표면
81 : 하부 확산판 82 : 광 강화판
83 : 상부 확산판

Claims (14)

  1. 액정 표시 장치의 패널을 조명하기 위한 광원을 구비한 백라이트 모듈용 케이스에 있어서,
    상기 광원(5)을 수용하기에 적합하고 상기 액정 표시 장치의 패널(6)쪽으로 지향된 개구부(312)를 갖는 하우징 본체(31, 31')와,
    상기 하우징 본체(31, 31')의 표면(314)상에 제공되고 상기 광원(5)으로부터 방출된 광을 반사하기에 적합한 반사층(32)을 포함하며, 상기 반사층(32)은 내후성이 높고 자외선/광 안정제와 광 반사제를 함유한 수지제 매트릭스 물질을 포함하는
    백라이트 모듈용 케이스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징 본체(31)는 상기 개구부(312) 반대쪽에 기부 벽(311)과, 상기 기부 벽(311)으로부터 상기 개구부(312)까지 연장되는 주위 벽(313)을 더 구비하며, 상기 표면(314)은 상기 기부 벽(311)과 상기 주위 벽(313)에 의해 형성되고 상기 개구부(312)에 면하는
    백라이트 모듈용 케이스.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징 본체(31, 31')중 적어도 일부는 플루오르화탄소 수지, 실리콘 수지, 아크릴 수지, 알키드 수지, 스티렌 수지, 폴리올레핀, 폴리카보네이트, 나일론계 수지 및 폴리에스터 수지로 구성된 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 수지를 포함하는 플라스틱 재료로 이루어진
    백라이트 모듈용 케이스.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 플라스틱 재료는 탄산칼슘, 강화 섬유, 산화티탄, 활석, 운모, 황산바륨 및 산화아연으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 물질을 포함하는 강화제를 더 포함하는
    백라이트 모듈용 케이스.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징 본체(31, 31')중 적어도 일부는 아연도금 강, 주석판, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 스테인리스강으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 물질을 포함하는 금속 재료로 이루어지는
    백라이트 모듈용 케이스.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 주위 벽(313)은 상기 기부 벽(311)으로부터 상기 개구부(312)까지 연장되는 대향된 한쌍의 측벽(315)과, 상기 측벽(315)을 상호연결하는 대향된 한쌍의 연결 벽(316)을 구비하는
    백라이트 모듈용 케이스.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 기부 벽(311), 측벽(315) 및 연결 벽(316)중 적어도 하나가 금속 재료로 이루어지고, 상기 기부 벽(311), 측벽(315) 및 연결 벽(316)중 나머지는 플라스틱 재료로 이루어지는
    백라이트 모듈용 케이스.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 기부 벽(311), 측벽(315) 및 연결 벽(316)중 적어도 하나가 금속 재료로 이루어지고, 상기 기부 벽(311), 측벽(315) 및 연결 벽(316)중 나머지는 플라스틱 재료로 이루어지는
    백라이트 모듈용 케이스.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사층(32)의 수지제 매트릭스 재료는 플루오르화탄소 수지, 실리콘 수지, 아크릴 수지, 요소 수지, 에폭시 수지, 알키드 수지 및 불포화 수지로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 또는 그 이상의 수지를 포함하는
    백라이트 모듈용 케이스.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 자외선/광 안정제는 아민, 입체장애된 아민, 살리실산염, 벤조트리아졸, 벤조페논 및 니켈착물로 구성된 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 물질을 포함하는
    백라이트 모듈용 케이스.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 광 반사제는 산화티탄, 산화아연, 탄산칼슘, 황산바륨 및 활석으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상의 물질을 포함하는
    백라이트 모듈용 케이스.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사층(32)은 스프레이 코팅에 의해 상기 하우징 본체(31, 31')의 표면(314)상에 형성되는
    백라이트 모듈용 케이스.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사층(32)은 다이 압출 코팅에 의해 상기 하우징 본체(31, 31')의 표면(314)상에 형성되는
    백라이트 모듈용 케이스.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사층(32)은 딥 코팅에 의해 상기 하우징 본체(31, 31')의 표면(314)상에 형성되는
    백라이트 모듈용 케이스.
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