KR20050075432A - 가동 페브릭에 대한 밀봉 배열체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제지기 등의 가동 페브릭(4b)에 대한 밀봉 배열체에 관련한다. 밀봉 배열체는 페브릭(4b)에 의해 지지되는 페이퍼 시트(4a)와 연계하여, 전체 폭상에서, 페브릭(4b)의 측부상에 배치된 강성 밀봉 요소를 포함한다. 밀봉 요소는 페브릭(4b)에 관한 밀봉 요소의 위치가 페브릭에 보다 근접하게 또는 페브릭으로부터 대응적으로 추가로 조절될 수 있도록 배열된다. 밀봉 요소 때문에, 적어도 단일 챔버형 래비린스 밀봉부(19)가 존재한다.

Description

가동 페브릭에 대한 밀봉 배열체{SEALING ARRANGEMENT AGAINST A MOVING FABRIC}

본 발명의 목적은 후술된 독립 청구항의 전제부에 따른, 제지기 등의 가동 페브릭에 대한 밀봉 배열체이다. 본 발명은 특히, 페브릭에 의해 지지된 페이퍼 시트와 연계하여 전체 폭상에서 페브릭의 측부상에 배치된 강성 밀봉 요소를 포함하는 밀봉 배열체에 관한 것이다.

페이퍼 웨브의 높은 속도 및 변하는 속도에서도 와이어와 연계하여 건조 대상 페이퍼 시트를 유지하기 위해 서로 다른 방식으로 페이퍼 웨브를 안내하는 것이 공지되어 있다. 예로서, 부압의 사용에 기초한 송풍 장치 및 배열체가 사용된다. 페이퍼 웨브의 속도가 1500m/min을 초과할 때, 종래의 배열체는 기능을 안정하고 방해받지 않은 상태로 유지하기에 더 이상 충분하지 않다는 것이 인지되어 왔다. 제지기가 신뢰성있는 방식으로 기능하는 것, 즉, 소위 구동성이 양호해야 하는 것은 필수적이다. 웨브 파손을 검사하는데 소비되는 시간은 동시에 현저한 양의 생산을 소실하기 때문에 많은 비용이 소요된다. 이는 또한 전달의 신뢰성, 따라서, 공장의 중요한 경제적 가치에도 영향을 미친다. 공기 흐름 및 압력차를 제어하기 위해, 페이퍼 웨브, 와이어 및 제지기의 실린더와 연계하여 서로 다른 종류의 밀봉을 사용하는 것이 알려져 있다. 와이어 또는 페이퍼 웨브로부터의 밀봉부의 겨리는 정확하게 안내가능하여야만 하며, 너무 큰 간극으로부터는 공기가 제어되지 않은 방식으로 탈출할 수 있으며, 간극이 너무 작은 경우에는 밀봉부가 페이퍼 웨브와 접촉하여 그에 손상을 유발할 수 있다. 미국 공보 제6,192,597호는 웨브를 가로질러 장착된 밀봉판이 밀봉 요소로서 사용되는 구조체를 제시하고 있으며, 밀봉판의 위치는 동력 실린더로 조절될 수 있고, 와이어에 보다 근접한 또는 와이어로부터 보다 먼 회전부(swivel)에 의해 지지될 수 있다. 이 종류의 배열체가 어떠한 자체 조절 특성도 갖고 있지 않기 때문에, 간극은 적절한 크기로의 조절을 모색할 필요가 있으며, 이는 매우 곤란한 것이고, 환경이 변하는 경우 재조절을 필요로 하게 된다. 미국 공보 제5,782,009호는 페이퍼 웨브 부근에서 연장하는 흡입 박스를 제시하며, 이 흡입 박스에서 공기는 페이퍼 웨브를 제어하기 위해 개구 닙에 가까운 영역으로부터 흡입된다. 그러나, 흡입 박스 부분의 전방 에지는 페이퍼 웨브 부근에 존재하며, 단지 단순한 판형 밀봉부로 형성된다. 특허 출원 FI 20012160은 트리거 힌지상에 배치된 곡선형 밀봉 요소의 도움으로 소위 코엔다 효과가 활용되는 흡입 박스 구조체를 제시한다. 구조체는 크기가 매우 크며, 롤 사이의 사이공간을 큰 범위로 메우게 된다. 또한, 기계적 접촉부에서, 와이어의 영향으로 인해, 밀봉부 자체가 매우 신속하게 마모되는 것도 고려되어야 한다. 이 경우, 밀봉부는 매번 즉시 교체될 필요가 있다. 마모된 밀봉부는 심지어 파열될 수 있으며, 따라서, 와이어가 손상될 때, 생산에 대한 심각한 교란을 유발할 수 있다. 제지기의 건조 섹션에서의 공기 안내 시스템의 사용에 대한 과압 공기 또는 부압 공기의 생성은 많은 에너지를 소비한다. 큰 규모로 부합을 생성하기 위해서, 송풍기, 압축기 및 부압 펌프의 전기 모터는 큰 출력 용량을 가질 필요가 있으며, 장치에 속하는 흐름 채널은 크기가 커져야 한다. 또한, 소음 문제도 심각하다. 따라서, 소음 방지를 위해 사용되는 음향 감쇠기가 크고, 고가이며, 큰 공장 공간을 점유한다.

이하에, 본 발명을 첨부된 개략적 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 사용의 응용, 즉, 제지기의 건조 섹션의 부분, 건조 실린더에 의해 형성된 포켓 공간, 터닝 흡입 실린더 및 와이어를 개략적으로 예시하는 도면.

도 2는 본 발명에 따른 밀봉 배열체의 사용시의, 확대된 도 1에 따른 건조 섹션을 개략적으로 예시하는 도면.

도 3은 도 2에 부분적으로 예시된, 확대된 밀봉 배열체를 개략적으로 예시하는 도면.

도 4는 밀봉 공간에 사용된 다수의 가능한 밀봉 프로파일을 개략적으로 예시하는 도면.

도 5는 본 발명에 따른 롤 부근의 일 힌지식 밀봉 배열체를 개략적으로 예시하는 도면.

도 6은 밀봉부가 페이퍼 웨브로부터 멀리 있을 때, 특히, 교체 위치에서, 도 5에 다른 밀봉 배열체의 하부를 개략적으로 예시하는 도면.

도 7은 정상 동작 위치에서 도 6에 따른 밀봉 배열체를 개략적으로 예시하는 도면.

도 8은 교체 이전에, 밀봉 요소가 거의 마모 되었을 때, 도 6에 다른 밀봉 배열체를 개략적으로 예시하는 도면.

본 발명의 주 목적은 상술된 종래 기술에서 발생하는 문제점을 감소 또는 심지어 제거하는 것이다.

본 발명의 목적은 특히, 제지기의 동작 효율 및 운용성을 향상시키는 것이며, 따라서, 동시에, 생산 속도가 높을 때, 즉, 속도가 1500m/min, 심지어 2000m/min을 초과할 때, 제지기의 신뢰성을 향상시키는 것이다. 본 발명의 목적은 또한 에너지 소비 및 소음 문제를 감소시키는 것이다. 또한, 목적은 소음 방지를 위해 필요한 음향 감쇠기의 크기를 감소시키는 것이다.

상술한 목적을 수행하기 위해, 무엇보다, 본 발명에 따른 제지기 등의 가동 페브릭에 대한 밀봉 배열체는 첨부된 독립 청구항의 특징부에 제시된 바를 특징으로 한다.

본 문서에서 시트는 제지기내에서 제조되는 페이퍼, 보드 또는 기타 대응 시트를 의미한다. 페브릭은 상기 시트를 지지하기 위해 제지기내에서 이동가능한 메시, 와이어 등을 의미한다. 래비린스 밀봉은 이 목적에 적합한 모든 종류의 래비린스 밀봉을 의미한다.

페이퍼 웨브 등을 지지하는, 와이어 같은 페브릭과 실린더 사이의 개구 간극으로부터 도입하는 시트는 개구 웨지 공간내의 시트에 영향을 주는 부압 펄스의 도움으로 실린더의 보다 접착성있는 평면을 따르는 경향을 갖는다. 이들 힘은 건조 섹션내에서 진행하는 페브릭을 시트가 따르게 하기 위해 시트에 대한 페브릭을 통한 부압에 의해 상쇄된다. 본 발명의 목적은 부압 공간의 부압 손실을 감소시킴으로써 상기 흡입의 제어를 향상시키고 강화시키는 것이다.

제지기 등의 본 발명에 따른 가동 페브릭에 대한 전형적인 밀봉 배열체는 페브릭에 의해 지지된 페이퍼 시트와 연계하여, 적어도 주로 페브릭의 측부상의 페이퍼 시트의 전체 폭 상에 배치된 강성 밀봉 요소를 포함한다. 밀봉 요소가 페브릭에 관한 밀봉 요소의 위치가 페브릭에 보다 근접하게, 또는 대응적으로, 페브릭으로부터 보다 멀리 조절가능하도록 지지부상에 배열되는 경우, 이때, 밀봉부의 기능은 밀봉부와 밀봉 대상 표면 사이의 사이공간이 형성될 수 있도록 제어되고, 따라서, 밀봉 배열체의 밀봉성에 대한 효과를 갖는다. 이 사실은 소요 공기의 양에 현저한 영향을 가지며, 따라서, 에너지 소비에 대해 현저한 영향을 갖는다. 적어도 단일 챔버형 래비린스 밀봉부가 밀봉 요소로서 사용되는 경우, 이 선택은 단 한 위치에서만 밀봉점을 가지는, 종래의 밀봉 배열체 보다 긴밀한 밀봉부를 제공한다. 그에 의해, 래비린스 밀봉부의 위치를 선택함으로써, 효과적인 밀봉 뿐만 아니라 에너지 절감도 얻어진다.

래비린스 밀봉부는 밀봉 요소가 페브릭으로부터 서로 다른 거리로 이동할 수 있는 본 발명에 따른 밀봉 배열체에 특히 유리하다. 밀봉 요소가 마모되는 경우, 예로서, 그 자체의 이동으로 인해 가동 페브릭과 접촉할 때, 단 하나의 밀봉점만을 가지는 밀봉 요소에 비해 래비린스 밀봉부의 다수의 밀봉점의 도움으로 그 밀봉 효과가 현저히 양호하게 남아 있다. 래비린스 밀봉부의 구조는 또한 통상적으로 밀봉에 손상을 주는 종이 조각 같은 이물질이 밀봉부와 페브릭 사이를 통해 통과할 때에도 장점을 제공한다. 이때, 래비린스 밀봉부의 다수의 연속적 밀봉 영역의 적어도 일부는 소정 범위로 완전히 남아있기 쉽다. 래비린스내에서와 동시에 이동하도록 다수의 밀봉점을 배열하기 위해, 밀봉부는 다수의 개별 단일 밀봉 요소가 사용되는 경우 복잡한 구조체를 필요로 한다.

본 발명의 일 실시예는 공기 흐름이 생성된 공기 흐름의 도움으로, 밀봉 요소의 페브릭 측부상의 압력이 밀봉 요소의 다른 측부상의 것과는 다르도록 안내될 수 있게 하는 수단을 포함한다. 이 방식으로, 밀봉 요소는 페브릭에 관하여 상기 공기 흐름 및 압력차를 안내함으로써 그에 보다 근접하게 또는 그로부터 보다 멀리 이동될 수 있다. 이대, 어떠한 특수한 기계적 가동 부재도 필요하지 않으며, 공지된 제어 엔지니어링을 사용함으로써 원격 제어가 쉽게 수행될 수 있다.

본 발명의 일 실시예는 밀봉 요소와 연계하여, 매체와 함께 동작되는 벨로우즈 또는 대응 가동 요소와, 제어된 방식으로 벨로우즈 등의 내부로 매체를 인도하기 위한 수단을 포함한다. 이 방식으로, 벨로우즈 등내에 배열된 압력을 제어할 수 있고, 그에 의해, 벨로우즈 등의 이동을 제어할 수 있으며, 그에 의해, 상기 벨로우즈에 연결된 밀봉 요소의 페브릭으로부터의 거리를 제어할 수 있다. 이 방식으로, 비교적 단순한 밀봉 요소의 이동의 조절이 얻어진다. 벨로우즈에서, 다른 압력 매체도 사용될 수 있지만, 가압된 공기가 통상적으로 압력 매체로서 사용된다.

밀봉 요소의 최근접 표면이 유발된 공기 흐름 없이, 적어도 주로 페브릭과 미소하게 접촉하는 경우, 밀봉 효과는 양호하며, 오히려 밀봉부의 마모는 작다.

본 발명의 일 실시예에 따라서, 적어도 주로 페이퍼 웨브의 전체 폭상에 배치되어 있는 밀봉 요소는 적어도 두 개, 바람직하게는 다수의 연속적으로 배열된 밀봉 요소 유닛으로 형성된다. 그에 의해, 배열체는 또한 본 발명에 따른 배열에, 예로서, 횡단 방향으로 배치된 소정의 제지기 프레임부에 개별 밀봉 요소 유닛을 분리가능하게 고착하기 위한 수단을 포함한다. 이런 밀봉 요소 유닛은 개별 제조 및 장착될 수 있다. 따라서, 장착 및 운용 조치는 웨브의 폭을 가지는 밀봉 요소를 취급할 때보다 매우 보다 단순하다.

밀봉 요소가 페브릭의 표면 부근의 구동 위치에서 교체가능한 형태의 밀봉부를 지지하는 프레임 구조체를 포함하는 경우, 교체 동작은 쉽고 신속하게 수행될 수 있다. 이는 마모된 쉽게 교체할 수 있는 밀봉 요소만을 교체하는데 유리하다.

밀봉부가 적어도 단일 래비린스 밀봉부, 바람직하게는 다중 래비린스 밀봉부인 경우, 효과적인 밀봉 효과, 및, 그에 의한 낮은 에너지 소비가 달성된다.

본 발명의 일 실시예에 따라서, 압력 매체가 밀봉 요소의 위치를 안내하기 위해 사용된다. 그에 의해, 종종 동작 불안정 및 오기능을 포함하는 것으로 알려져 있는 것 같은 전자 및 기계적 구조체가 회피될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따라서, 밀봉 요소의 프레임 구조체는 공기 흐름을 조절하기 위한 개구를 포함한다. 이런 구조체는 단순하며, 동작인 안전하다. 이런 조절 개구는 조합하여, 예로서, 한 쌍의 개구의 개구가 서로에 관해 가동적으로 배열되어 있는 서로 다른 바디가 되도록 쌍으로 배열될 수 있다. 이 이동은 예로서, 본 발명에 따른 매체 배열로 개구가 서로 전체적으로 또는 부분적으로 대면할 수 있도록 또는 서로 전혀 대면하지 않도록 안내될 수 있다. 예로서, 개구가 서로 대면할 때, 공기 흐름은 개구를 통과할 수 있다. 이런 개구가 서로에 대해 이동될 때, 개구를 통한 공기 흐름은 적어도 주로 방지된다. 이런 해법에서, 가동성 부품은 전혀 필요하지 않다.

본 발명에 따른 하나의 밀봉 요소의 프레임은 힌지형 지지 요소에 의해 지지되며, 그에 의해, 구조체는 쉽게 제조되고, 어떠한 분리된 가동부도 갖지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따라서, 힌지형 지지부는 밀봉 요소 보다 높게 배치된다. 이때, 구조체는 지구의 중력이 페브릭으로부터 멀어지는 방향으로 당기는 힘으로 구조체에 영향을 미치고, 공기 흐름의 도움으로, 구조체가 페브릭에 보다 근접한 그 최초 위치로부터 이탈되도록 배열될 수 있다. 이 해법은 또한 이 경우, 이탈의 종점이 페브릭으로부터 밀봉 요소를 보다 멀어지게 하고, 그에 의해, 어떠한 손상 위험도 존재하지 않기 때문에 안전하다. 아래로부터 관절연결된 밀봉부도 고려될 수 있지만, 이 경우, 기계적 복원에 의해 부하의 손실을 지키는 것이 일반적으로 필요하며, 밀봉 요소의 이동의 조절을 수행하는 것도 일반적으로 보다 어렵다.

페브릭에 대한 그 거리에 의해 조절가능한, 그리고, 부압 공간과 연계하여 배열된 래비린스 밀봉부는 관련 밀봉 요소의 제조가 보다 큰 공차로, 따라서, 보다 낮은 비용으로 수행될 수 있기 때문에 유리한 해법이다. 그러나, 특히, 매우 협소한 제지기에서, 밀봉이 기타의 방식으로 대응적으로 수행되지만, 어떠한 조절도 존재하지 않거나, 단지 미소한 기계적 조절 여유만이 존재하는 응용도 고려될 수 있다.

상기 래비린스 밀봉부는 알루미늄으로 제조되거나, 대안적으로, 적어도 페브릭에 가까운 부분에 관하여, 보드, 페이퍼보드, 폴리머 등으로 제조되는 것이 권장된다. 이때, 밀봉부의 제조는 매우 쉬우며, 알루미늄으로 제조된 밀봉 요소에 대하여, 그리고, 언급된 해법의 나머지에 대하여 다수의 대안적 제조 방법이 존재한다.

도면 중 도 1에서, 참조 번호 1은 제지기의 건조 섹션내의 실린더를 지칭하며, 실린더(1)의 회전 방향은 참조 부호 1a로 표시되어 있다. 여기서 파선으로 표시된 페이퍼 시트(4a) 및 실선으로 표시된 페브릭(4b)을 포함하는 웨브(4)는 실린더(1) 이후, 터닝 흡입 롤(2)로, 그리고, 추가로, 실린더(3)로 이동한다. 회전 방향은 화살표 2a 및 3a로 표시되어 있다. 웨브(4)가 실린더의 외주로부터 터닝 흡입 롤(2)의 방향으로 하향 분리되는 실린더(1)의 지점은 참조 번호 5로 표시되어 있으며, 참조 번호 6은 웨브(4)를 따라 그로부터 전방으로 거리를 두고 표시되어 있다.

도 2는 실린더(1, 2, 3) 사이의 영역으로부터, 그리고, 페브릭(4b)에 의해 형성된 포켓 공간으로부터의 확대도로서, 도 1에 따른 건조 섹션의 일부를 예시한다. 지점(5, 6) 부근에, 박스형 부압 공간(8)으로 형성된 밀봉 배열체(7)가 배치되어 있으며, 이는 기계의 횡단 방향으로, 웨브(4)의 폭을 가지거나 필요시에는 그보다 크다. 일반적으로, 밀봉 배열체(7)는 그 상부 부분으로부터, 기능이 효율적이 되도록 참조 번호 5의 지점 보다 적어도 다소 높게 배치될 필요가 있다.

도 3은 지점(6)에 사용되는 밀봉 요소(9a)를 확대도로서 예시하며, 이 밀봉 요소는 그 상부 부분으로부터 지지점(10)으로 현수 배치되어 있고, 이는 밀봉 요소가 경사질 수 있게 한다. 지지점(10)에 소위 공지된 트리거 힌지를 사용하는 것이 권장된다. 밀봉 요소(9a)는 래비린스 밀봉부 등을 위한 공간(11)을 가지며, 이 공간(11)은 웨브(4)의 페브릭(4b) 측부상에 있는 밀봉 요소(9a)의 측부상에 있다. 가압된 공기가 박스형 부분(9b)으로 인도될 때, 이는 밀봉 요소(9a)가 페브릭(4b)에 보다 근접하게 이동하도록 밀봉 요소(9a)에 영향을 준다. 파이프(26)를 경유한 과압에서, 또는 대안적으로, 개구(27)를 경유한 부압이나 부압 공간(8)으로부터의 개구(28)의 조합을 경유한 부압에서 박스형 부분(9b)내로의 부압 또는 과압 공기의 도입이 이루어진다. 개구(28)의 조합의 개구가 서로 대면하는 경우, 공기 흐름은 이 방식으로 매우 자유롭게 통과할 수 있으며, 개구(28)의 조합의 개구가 서로 대면하지 않는 경우, 흐름은 미소한 누설 흐름이다. 개구(27)는 조절가능할 수 있으며, 예로서, 활주식 댐퍼 구조체(미도시)로 이루어진다. 가압된 공기의 압력이 추가로 증가되는 경우, 특정 지점에서, 공간(11)내의 래비린스 밀봉부는 페브릭(4b)과 접촉하고, 이는 그후 밀봉부가 쉽게 마모되기 때문에 불리하다. 지지점(10)에서, 선회부가 다소 가동적이 되도록 배열되며, 따라서, 이는 공지된 소위 나이프 베어링, 트리거 힌지 등의 도움으로 수행된다. 예로서, 종이 조각 또는 정상 웨브에 대한 소정의 다른 재료 이물이 웨브(4)를 따라 도입하는 경우, 매우 가동적인 밀봉 요소(9a)는 한쪽으로 밀려지고, 그에 의해, 웨브 파열 가능성이 보다 작다.

도 4는 밀봉 공간(11)에 사용될 수 있는 소정의 가능한 밀봉부, 보다 정확하게는 밀봉 프로파일을 예시한다. 참조 번호 12는 페브릭(4b)에 대한 밀봉의 형성에 부가하여 어떠한 특수한 래비린스 형상부도 페브릭(4b)과 함께 전혀 형성하지 않는 것 같은 종래의 것인 밀봉부를 도시한다. 밀봉부(13)는 다수의, 바람직하게는 10개 이상의 격벽을 가지는 빗살형 밀봉부를 예시한다. 제시된 응용에서 이런 종류의 밀봉부의 밀봉 용량은 매우 명백하게 밀봉부(12)의 것 보다 양호하다. 보다 발전된 밀봉 모델이 참조 점호 14로 도시되어 있다. 이때, 각 밀봉 브러시는 그 자체의 밀봉점을 형성한다. 밀봉부(15)는 밀봉부(14)와 유사한 국지적 밀봉점을 갖지만, 밀봉 챔버는 보다 낮고, 그 형태가 거의 원형이며, 이는 밀봉 용량에 긍정적 영향을 갖는다. 도 4의 모든 밀봉부 해법은 밀봉부가 밀봉 공간(11)에 가장 적합하게는 스크류로 부착되게 하는 저면판을 갖는다. 페이퍼 시트의 횡단 방향의 폭이 40 - 150cm, 보다 바람직하게는 70-90cm인 이런 크기의 밀봉 요소를 제조하는 것이 바람직하다. 이때, 제조는 큰 가공 기계를 필요로 하지 않으며, 또한, 긴 일체형 구조체 보다 장착이 용이하다. 알루미늄은 소정 형상 프로파일로 압출될 수 있으면서, 다른 형상으로 쉽게 변화되는 방식으로 기계가공 될 수 있기 때문에 한가지 권장되는 제조 재료이다. 밀봉부(13-15)는 공지된 래비린스 밀봉부와 유사하지만, 밀봉부는 가압된 공기에 의해, 또는, 웨브(4)를 따라 도입된 재료의 재료하의 오기능의 경우에, 페브릭(4b)에 보다 근접하게 또는 그로부터 보다 멀리 이동될 수 있다. 본 발명에 따른 해법에서, 페이퍼 시트(4a)의 제어성은 다소 높은 웨브 속도에서도 양호하다.

도 5에 따른 해법에서, 그 회전 방향이 화살표 1a로 도시되어 있는 건조 실린더(1) 부근에, 상부 밀봉부(17) 및 하부 밀봉부(18)를 구비하는 박스형 부압 공간(16)이 존재한다. 밀봉 요소(19)는 다수의 밀봉 포켓(20a-20d)을 구비한 래비린스 밀봉부이며, 이 밀봉 포켓은 밀봉벽 사이에 형성되어 있다. 도 5에서, 네 개의 밀봉 포켓(20a-20d)이 도시되어 있지만, 포켓의 양은 통상적으로 2-10의 한계내에서 변할 수 있다. 이 밀봉 요소에서, 포켓 내부공간은 표준이다. 밀봉 프레임(21)으로서, 밀봉 벽이 그 다른 단부로부터 조립체에 부착되어 있으면서, 운용 장소에서 새로운 것으로 교체될 수 있는 가요성 재료, 예로서, 고무로 이루어진 조립체가 존재한다. 밀봉 프레임(21)의 상부 단부는 가요성 및 이동성 방식으로 박스형 부분의 홈형 슬롯(22)에 부착되어 있다. 부착점 아래의, 그러나, 최상단 밀봉 포켓(20d) 위의 밀봉 프레임의 상부 부분은 매우 얇은 고무로 제조되며, 이는 유연하고, 도 7 및 도 8 등에 도시된 바와 같이 매우 쉽게 굴곡된다. 그와 접촉하는 밀봉 프레임(21)의 하부 부분에서, 벨로우즈 요소(23a) 등이 존재하며, 그 형상 및 전방부의 위치는 벨로우즈 요소 내측에 작용하는 매체의 압력의 증가 또는 감소에 의해 변경될 수 있다. 도 5의 응용(미도시)에서, 원하는 크기의 부압이 대향 측부의 개구 간극에 의해 관련 지점에서, 다른 측부에서 발생된 부압을 거스르도록 밀봉 요소의 다른 내부 공간내로 도입될 수 있다.

도 6에 따른 구조체에서, 밀봉부(18)내에 래비린스 밀봉부가 사용되며, 그 밀봉 프레임(24)에서, 웨브(4)의 방향으로의 포켓(25a 내지 25d)의 길이는 서로 다르다. 그러나, 다른 형상의 밀봉 요소는 도 5의 상부 밀봉 배열체에 제시된 것들과 유사하다. 도 6에 따른 경우에서, 벨로우즈(23b)내의 과압이 작거나, 그 내측에서 부압이 우세하다. 다라서, 밀봉 프레임(24)은 페이퍼 웨브로부터 멀고, 밀봉 프레임(24)의 교체는 슬롯내로 새로운 요소를 단부 방향으로 밀고, 동시에 그들이 오래된 요소를 밀어내도록 함으로써 가능하다.

도 7에 예시된 위치에서, 밀봉부(18)는 동작 위치에 있다. 즉, 밀봉 포켓(25a-25d)의 전방부가 페브릭(4b)에 근접한다. 매체의 압력은 도 6의 상황에 비교할 때 벨로우즈(23b)내에서 증가되어 있다. 밀봉 프레임은 벨로우즈(23b)내의 압력 증가의 영향으로 상부 부분 부근에서 굴곡되어 있다. 벨로우즈(23b)의 전방부의 전진은 일반적으로 이동의 경로의 일 단부로부터 나머지로 수 센티미터이며, 또한, 래비린스 포켓의 에지부는 거의 동일한 길이이거나 미소하게 보다 길다. 래비린스 포켓의 에지부는 매우 얇으며, 그래서, 이들은 적어도 작은 소위 페이퍼 럼프가 그들을 가격할 때, 굴곡될 수 있거나, 적어도 어떠한 현저한 양의 재료도 이들 종류의 상황에서 그들로부터 소실되지 않는다.

도 8에 예시된 상황에서, 래비린스 밀봉부는 이미 다소 마모되어 있고, 벨로우즈(23b)의 이동 경로는 이미 그 단부에 있다. 마모된 래비린스 밀봉부는 이미 교체될 필요가 있다.

래비린스 밀봉부의 밀봉 간극에 의해 형성된 밀봉 스트립의 고정 구조체는 도면에 도시되어 있지 않지만, 소위 도브테일형의 슬롯이 밀봉 프레임(24)에 형성되는 것이 권장된다. 대응적으로, 밀봉 스트립은 도브테일에 부합되는 형상을 가지며, 따라서, 스트립은 운용 장소에서 그 위치로 밀어넣어질 수 있다.

이런 응용은 또한 상술된 밀봉 요소 배열이 포켓 공간의 보다 큰 박스의 일부인 본 발명의 활용에 유리하며, 여기서, 박스는 송풍 또는 흡입 배열체나 적어도 흡입 개구의 도움으로 페브릭의 외면상에 시트를 유지하고, 따라서, 운용성을 향상시킨다. 예로서, 특허 공보 FI 106568 및 US 5,782,009에 제시된 박스에 통합될 때, 본 발명에 따른 밀봉 배열체는 누설 공기의 양이 감소되는 것이 필요한, 밀봉 배열체에서 보다 효율적인 흡입이 달성되기 때문에 전체 포켓 영역에서 현저한 장점을 도출한다.

도면은 단지 본 발명에 따른 양호한 응용의 예를 예시한다. 본 기술의 숙련자는 본 발명이 상기 예에만 제한되는 것이 아니며, 본 발명이 하기에 제시된 청구범위의 테두리내에서 변할 수 있다는 것을 명백히 알 수 있을 것이다. 종속 청구항에서, 본 발명의 일부 가능한 실시예가 제시되어 있으며, 이들은 본 발명의 보호 범주를 제한하는 것으로 간주되지 않는다.

Claims (14)

1. 제지기 등의 가동 페브릭(4b)에 대한 밀봉 배열체(7)로서, 상기 페브릭(4b)에 의해 지지된 페이퍼 시트(4a)와 연계하여 전체 폭 상에서, 상기 페브릭(4b)의 측부상에 배치되어 이는 강성 밀봉 요소(9)를 포함하는 밀봉 배열체에 있어서,

   상기 밀봉 요소는 상기 페브릭(4b)에 관한 상기 밀봉 요소의 위치가 상기 페브릭에 보다 근접하게, 또는, 대응적으로, 상기 페브릭으로부터 보다 멀리 조절될 수 있도록 지지부상에 배열되어 있고, 밀봉 요소로서, 적어도 단일 챔버형 래비린스 밀봉부(19)가 존재하는 조합을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
2. 제 1 항에 있어서, 유발된 공기 흐름의 도움으로, 상기 밀봉 요소의 페브릭 측부상의 압력을 상기 밀봉 요소의 다른 측부상의 압력과 다르게 되도록 선택함으로써, 상기 밀봉 요소가 상기 페브릭에 대해 보다 근접하게 또는 보다 멀리 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 페브릭으로부터의 상기 밀봉 요소의 거리는 벨로우즈(23)내에 배열된 압력의 영향 또는 매체와 함께 동작되는 대응 가동 요소의 영향으로 결정되는 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 유발된 공기 흐름 없이, 밀봉 요소의 최근접 표면은 적어도 상기 페브릭에 대해 거의 미소하게 접촉하는 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 페이퍼 웨브의 거의 전체 폭상에 배치된 상기 밀봉 요소는 연속적인 횡단 방향 밀봉 요소 유닛으로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 밀봉 요소는 상기 페브릭의 표면 부근의 구동 위치에서 교체가능한 밀봉부 형태를 지지하는 프레임 구조체(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 밀봉부는 적어도 단일 래비린스 밀봉부, 보다 바람직하게는 다중 래비린스 밀봉부인 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 압력 매체는 상기 밀봉 요소의 위치를 안내하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 요소의 상기 프레임 구조체는 상기 공기 흐름을 조절하기 위한 개구(28)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉 요소는 그 프레임으로부터 힌지형 지지 요소(10)상에 지지되는 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 힌지형 지지부는 상기 밀봉 요소 보다 높게 위치되는 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
12. 제 10 항에 있어서, 구조체는 지구의 중력이 페브릭으로부터 멀어지는 방향으로 당기는 힘으로 상기 밀봉 요소에 영향을 미치도록 배열되는 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
13. 제 10 항에 있어서, 구조체는 상기 밀봉 요소가 공기 흐름의 도움으로, 상기 페브릭에 보다 근접하게 이를 당기는 힘에 의해 영향받도록 배열되는 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 래비린스 밀봉부는 알루미늄으로 제조되거나, 대안적으로, 적어도, 상기 페브릭에 가까운 부분에 관하여, 보드, 페이퍼 보드, 폴리머 등으로 제조되는 것을 특징으로 하는 밀봉 배열체.