KR20050075388A - 초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스 - Google Patents

Abstract

직물을 초지기 위에 설치하는 다수층 직물 적재 하니스. 적재 하니스는 직물의 끝에 기계횡방향으로 부착된 지지용 고정부재(410) 및 그 폭에 걸쳐 일정한 간격을 이루는 다수개의 구멍(420)을 갖는 선단부(400)를 구비한다. 제1층(430)은 자동정렬고리들을 형성하도록 상기 구멍들을 통해 연속적으로 감은 로프에 의해 형성된다. 제2로프는 제2층(440)으로서 자동정렬고리들을 형성하도록 제1층의 고리들을 통해 연속적으로 감은 것이다. 견인링(450)은 제2층의 고리들을 모으고, 초지기 위로 직물을 당기는 데 사용된다.

Description

초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스{MULTI-TIER ROPE HARNESS FOR INSTALLING A FABRIC INTO A PAPERMAKING MACHINE}

본 발명은 제지분야에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 봉합이 가능한 초지기용 직물(seamable papermaker's fabric)을 초지기 위로 끌어당기는데 사용하는 리더 하니스(leader harness)에 관한 것이다.

종이의 제조 공정중, 셀룰로오스를 함유한 섬유 웹(fibrous web)은 초지기의 성형구간에서 움직이는 성형용 직물(fibric) 상에 섬유성 슬러리(slurry) 즉, 물의 분산된 상태와 같은 셀룰로오스 섬유를 증착하여 만들어진다. 이때, 많은 양의 물이 상기 슬러리로부터 성형용 직물을 통해 배수되어, 상기 성형용 직물의 표면상에는 셀룰로오스를 함유한 섬유 웹이 남게 된다.

새롭게 제조된 셀룰로오스를 함유한 섬유 웹은 성형구간에서 프레스 닙(press nips)이 열을 이루고 있는 프레스 구간으로 진행된다. 이때, 셀룰로오스를 함유한 섬유 웹이 프레스 직물에 의하여 지지된 프레스 닙을 통과하게 되거나, 또는 흔히 두 개의 프레스 직물들 사이를 지나게 된다. 상기 프레스 닙에서 셀룰로오스를 함유한 섬유 웹은 물을 짜내는 압축력을 받게 되고, 이 압축력은 셀룰로오스를 함유한 섬유 웹을 종이시트로 만들기 위해 상기 웹에 있는 셀룰로오스 섬유들을 서로 부착시킨다. 이때의 물은 상기 프레스 직물 또는 직물들에 의하여 수용되어 이론상 종이시트로 복귀되지 않는다.

최종적으로, 상기 종이시트는 적어도 하나 이상의 열을 이루면서 스팀에 의하여 가열되는 회전형 건조기 드럼 또는 실린더를 포함하는 건조기 구간으로 진행된다. 이때, 새롭게 제조된 상기 종이시트는 드럼의 표면을 밀폐 고정시키고 있는 하나 이상의 건조기용 직물에 의하여 열을 이루고 있는 각 드럼 주위의 구불구불한 경로를 향하게 된다. 가열된 상태의 상기 드럼은 증발 작용에 의거 원하는 수준까지 상기 종이시트의 수분함유량을 감소시키게 된다.

성형용, 프레스 및 건조기용 직물 모두가 초지기에서 무한 루프(loop)를 형성하고 컨베이어 수단에 의해 기능을 하게 되는 것으로 평가된다. 더우기 상기 종이 제조는 상당한 속도로 진행되는 연속적인 과정으로 이루어 진다. 즉, 섬유성 슬러리는 성형구간의 성형용 직물상에서 연속적으로 증착되고, 새롭게 제조된 종이시트는 건조기 구간으로부터 출현한 후에 연속적으로 롤(roll)에 감기게 된다.

위에서 암시한 바와 같이, 성형용 직물은 성형하고 제조된 종이제품을 프레스 구간으로 운반하는 것이다. 그러나, 성형용 직물은 탈수 및 시트구조 공급에 역점을 둘 필요가 있다. 즉, 성형용 직물은 물을 통과시키고(다시말하면 배수율을 제어할 수 있도록), 이와 동시에 물과 함께 섬유 및 고형물이 빠져나가지 않도록 설계되어야 한다. 만약 배수가 너무 빠르게 또는 느리게 이루어진다면, 시트의 질 및 기계 성능이 서서히 나빠질 것이다. 배수를 제어하기 위해, 일반적으로 언급된 빈공간 체적과 같은 성형용 직물 내의 배수용 간격이 적절하게 설계되어야 한다.

프레스 직물은 또한 종이시트의 표면을 마무리하는 데 참여한다. 즉, 프레스직물은 프레스 닙을 관통하는 동안에 종이에 부드럽고 얼룩없는 표면을 부여하기 위해 부드러운 표면과 균일하게 탄력있는 구조를 갖도록 설계되고 있다. 프레스 직물은 프레스 닙의 젖은 종이로부터 짜낸 다량의 물을 수용한다. 따라서, 빈공간 체적은 또한 프레스 직물에서 물이 지나가는 통로를 제공하는데 중요하다. 상기 직물은 또한 전체적인 사용수명을 위해 물의 적당한 침투성을 갖고 있어야 한다. 결국, 프레스 직물은 젖은 종이로부터 수용한 물이 프레스 닙에서 나온 종이로 복귀되어 다시 적시지 못하도록 할 수 있어야 한다.

직조 직물은 많은 다른 형태를 취한다. 예를 들어, 그들은 끝없이 직조되거나 편평하게 직조되고, 그 결과 이음(seam)을 갖는 무한한 형태로 된다. 직조 직물은 전형적으로 무한 루프(loop)들의 형태를 이루거나, 그 주위에서 길이방향으로 측정된 일정한 길이를 갖고 그 주위에서 횡방향으로 측정된 일정한 폭을 갖는 형태로 봉합가능하다. 초지기가 다양한 형태이기 때문에 종이 제조기계용 직물 제조자는 그들의 고객이 소유한 초지기의 특정 위치에 맞는 크기대로 초지기 직물을 만들어주게 된다. 각각의 직물이 전형적으로 배열되도록 하여야 하기때문에, 이러한 필요가 제조공정을 간소화하기 어렵게 만드는 것은 말할 필요도 없다.

현대식 초지기에 사용되는 직물들은 5 내지 33피트의 폭, 40 내지 400피트의 길이, 약 100 내지 3,000파운드의 무게를 갖는다. 이러한 직물들은 마모되기 때문에 교체해 주어야 한다. 직물들의 교체를 위해서는 마모된 직물을 제거하고 새로운 직물의 설치를 위한 셋팅작업을 수행한후 새로운 직물을 설치하여야 하므로 초지기의 작동을 자주 멈추어야 한다. 많은 직물들이 무한 직물의 형태를 취하지만, 초지기의 프레스 구간들에서 사용되는 직물의 약 절반정도는 현재 초지기상에서 봉합이 가능하다(on-machine-seamable). 몇몇의 제지산업 공정 벨트들(Paper Industry Process Belts; PIPBs)은 상표명 Transbelt®로 알려진 몇몇 이송벨트들과 같이 초지기상에서 봉합이 가능한 능력을 갖도록 설계된다. 직물의 설치를 위해서는, 먼저 직물 본체를 기계장치 위로 잡아당긴후 무한 벨트를 형성하도록 직물의 단부들을 결합시켜야 한다. 거의 모든 건조기용 직물은 현재 몇가지 형태의 이음을 갖는다.

초지기 위로 직물 본체를 적재시키는데 있어서 중요한 것중 하나는, 직물 전체에 걸쳐서 균등한 응력(tension)이 존재하여야 한다는 것이다. 만일 균등한 응력이 조성되지 않아서 직물의 일부 구간이 다른 구간보다 강하게 당겨지면, 직물은 직물의 폭방향으로 솟아오르게 된다.

초지기 위로 직물 본체를 적재시키는데 있어서 중요한 것중 다른 하나는, 직물 본체 이음의 손상을 예방하는 것이다. 직물의 설치중에 이음에 대한 손상 가능성을 제거하거나 최소화시키기 위해서는, 불균일한 응력, 중량 및 압력이 이음 그자체에 작용하지 않도록 하여야 한다.

스테플(staple), 재봉 및 접착재를 사용하여 지퍼 및 벨크로 형식의 리더를 직물에 부착하는 것이 일반적으로 관습화되어 있다. 그러나, 이러한 부착방법은 직물표면을 손상시킬수 있으므로, 직물을 손상시키지 않는 방법을 사용하는 것이 바람직하다.

초지기 위로 직물 본체를 적재시키는데 있어서 중요한 것중 또 다른 하나는, 특히 매우 길다란 직물을 초지기 내에 적재시킬 때 직물 본체를 적절하게 정렬시켜서 직물이 올바른 기계방향(Machine Direction; MD)으로 안내되고, 그 결과 초지기의 일측에 대하여 진동하거나 그 일측을 따라 진행하지 않도록 하는 것이다. 만일, 직물이 제대로 안내되지 못하면, 직물은 초지기 지지 프레임에 접촉하게 되고, 그 결과 직물의 손상이 야기된다.

초지기 상에서 함께 결합될 수 있는 이음들을 갖는 직물들이나 벨트들에 대하여, 다양한 형태의 리더들이 이들의 설치를 지원하게될 것이다. 직물들이나 벨트들의 설치 및 작동중에 직물 본체 및 초지기에 대한 손상 가능성을 최소화하거나 회피하기 위하여, 리더는 직물 본체에 걸쳐서 균등한 응력이 존재하도록 설계되어야 한다. 그러한 리더들을 설계하기 위한 다양한 시도들이 있어왔다.

리네(Rhyne)에게 허여된 미합중국 특허 제 5,306,393 호 및 제 5,429,719 호에는 직물 본체를 초지기 위에 설치하기 위한 장치 및 방법이 개시되어 있다. 이 방법은, 선단 테두리 및 다수의 로프들이 부착되고 상기 선단 테두리에 인접하게 이격하여 배치된 다수의 속이빈 그로멧(grommet)를 갖는 자동 정렬식 직물 적재 하니스(self-aligning fabric loading harness)를 제공하는 단계, 적재 하니스와 장치를 받아들이는 라인(line)을 통해 당김로프를 단단히 고정시키는 단계, 당김 로프를 잡아 당기는 단계, 그리고 직물에 걸쳐서 균등한 응력이 존재하도록 직물 적재 하니스를 통해 당김 로프를 자동적으로 재조정하는 단계를 포함한다.

몇몇 리더들은 기계방향(MD)이나 기계횡방향(CD)중 어느하나를 따라 길다란 치수를 갖는 사각형 또는 직사각형의 형태를 취한다. 다중의 로프들이나 스트랩들은 리더의 폭을 가로질러서 균등하게 이격된 위치들에서 리더에 부착되며, 부착된 초지기용 직물 또는 벨트와 리더는 직물이 진행하는 동안에 당겨지고, 부착된 초지기용 직물 또는 벨트의 단부들은 무한 직물을 만들기 위해서 이음에 의해 함께 결합된다. 그런 다음, 리더가 제거되고 직물은 사용 가능한 상태가 된다. 그러나, 직물이 진행되는 동안에 상기 다중의 로프들이나 스트랩들은 정적인 장비 위에 매달려 있어서, 이것은 직물을 찢거나 손상시키지 않더라도 설치를 어렵게 하고 설치시간을 소비하게 하는 결과를 초래한다.

부등변 사각형을 형성하도록 제거된 꼭지점을 갖는 이등변 삼각형과 같은 형상을 갖는 리더들이 해당 산업분야에서 사용되고 있다. 리더들은 직조재료로부터 제조된다. 이때, 재료는 리더를 만들 수 있는 비직조 재료가 될 수도 있다. 리더의 기저부(base)에는 지퍼가 제공되는데, 이 지퍼는 초지기 상에 설치되는 직물의 말단에 리더를 부착시키는데 사용된다. 직물을 초지기 위로 당기기 위하여 단지 하나의 로프만이 꼭지점 가까이에 부착되기 때문에, 이러한 설계는 때때로 바람직하다. 삼각형이 직조 재료로부터 절단되는 경우, 직물의 실들중 하나는 기저부로부터 꼭지점까지 직선으로 연장되고 다른 하나는 90도 각도로 연장된다.

도 1은 종래 기술에 따른 리더(10)의 평면도이다. 리더(10)는 이등변 삼각형과 유사한 형상을 가지며, 직조 재료로부터 제조된다. 리더(10)의 기저부(12)에는 절반의 지퍼 테두리(12)가 제공된다. 이 지퍼 테두리(12)는 초지기 상에 설치되는 직물의 일단부에 리더(10)를 부착시키는데 사용된다. 지퍼 테두리의 나머지 절반은 직물이나 벨트에 부착된다. 제지공장의 인부는 로프를 구멍(14)이 형성된 꼭대기 근처에 부착시키고 직물을 초지기 위로 당길 수 있다. 삼각형상의 리더가 직조 재료로부터 절단되는 경우, 직물의 실들중 하나는 기저부로부터 꼭지점까지 직선으로 연장되고 다른 하나는 90도 각도로 연장된다. 도 1a에 도시된 바와 같이 로프가 당겨지는 경우, 힘은 리더(16) 뿐만아니라 부착된 직물 본체에 걸쳐서 불균등하게 분포되며, 이로 인하여 직물 본체에 측방향(18)으로 주름이 잡히게 된다.

중량 및 응력의 양호한 분포를 위해서 리더의 기저부에 강제 바(steel bar)가 전체 폭에 걸쳐서 삽입될 것이다. 그러나, 강제 바들은 중량이 많이 나가고 두꺼우며, 때로는 2개의 프레스 롤들 또는 슈(shoe) 및 대향하는 롤들에 의해 형성된 닙(nip)을 통해서 진행하기가 어렵다.

이러한 형태의 리더에 있어서, 삼각형/부등변 사각형의 꼭대기에 4피트 폭(초지기의 횡방향 또는 기계횡방향(CD))의 강제 보강 바가 설치되며, 로프가 당겨지는 경우, 힘은 리더 주위 및 리더에 부착된 직물 본체를 가로질러서 불균등하게 분포된다. 꼭대기가 당겨지는 경우, 힘의 대부분은 리더의 중앙에서 기계횡방향(CD)으로 4피트에 걸쳐서 분포된다. 이로인하여 직물의 중앙부위에 주름이 잡히므로 봉합이 어려워지고, 초지기 위로 당겨지는 동안에 직물이나 벨트(16)의 테두리 및 리더(10)에 처짐부(18,20)가 야기된다.

이러한 형식의 리더의 결점은 하중이 항상 중앙부위에서 아래쪽으로 집중된다는 것이다. 이것은 리더 및 그에 부착된 직물의 중심이 테두리들을 안내하게 되고, 그에따라 초지기를 통해서 당겨지는 동안 중심부에 주름을 형성하며, 결국에는 직물의 설치중에 직물을 안내하는 것 뿐만아니라 봉합을 어렵게 한다. 이것은 종종 직물이 진행하면서 당겨지는 동안에 직물의 테두리들이 처지게 한다. 모든 직물 테두리의 처짐이나 주름의 형성(상대적으로 편평한 직물 형상으로부터 야기됨)으로 인하여 직물이 정적인 장비 위로 매달리게 하거나, 또는 2개의 프레스 롤들 사이에 형성된 간격을 쉽게 통과하지 못하게 한다. 직물이나 리더 테두리들이 처지는 것을 바로잡기 위하여 로프들을 테두리들에 삽입하면, 테두리들이 말리고 접혀지기 때문에 바람직하지 못하다.

상기한 바와 같은 기계상에서 봉합가능한 직물이나 벨트를 초지기상에 설치하기 위한 이러한 형태의 방법 및 장치들은 특별한 장점들을 갖지만, 상기한 것과 같은 결점들을 또한 갖는다.

본 발명의 더욱 더 완전한 이해를 위해 첨부한 도면을 참고로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래기술에 따른 리더를 나타내는 평면도;

도 1a는 도 1의 리더에 부착된 직물의 측면도로서, 직물이 당겨진 후의 상태를 나타내는 도면;

도 2는 초지기에 사용된 프레스 구간을 나타내는 측면도;

도 3은 초지기에 사용된 건조기 구간을 나타내는 측면도;

도 4는 본 발명에 따른 다수층 로프 하니스의 구현예를 나타내는 평면도;

도 5는 본 발명에 따른 다수층 로프 하니스의 다른 구현예를 나타내는 평면도이다.

본 발명은 제지직물의 적재를 지원하는 장치이다. 그 장치는 직물을 가로질러 균일한 하중을 제시하고, 직물의 이음영역(seam area)을 손상시키지 않고 정렬시키는 문제에 대한 해결책을 제공한다.

따라서, 본 발명의 주요한 목적은 상기한 장치들의 결점을 극복하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 설치 및 봉합이 용이하게 하기 위해 직물 상에 하중을 균일하게 분포시킬 수 있도록 한 초지기에 직물을 설치하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 데 있다.

따라서, 본 발명은 직물을 초지기 위로 설치하기 위한 다수층 직물 적재 하니스이다. 상기 적재 하니스는 기계횡방향으로 직물의 단부에 부착하는 지지용 고정부재와 그 폭방향으로 일정한 간격을 이루는 다수개의 구멍을 갖는 선단부를 구비한다. 제1층은 자동정렬고리들을 형성하도록 구멍을 통해 연속해서 레이스로 감은 로프에 의해 형성된다. 제2층은 자동정렬고리들을 형성하도록 제1층의 고리들을 통해 연속해서 레이스로 감은 로프에 의해 형성된다. 견인링은 제2층의 고리들을 모으고 직물을 초지기 위로 당기기 위해 사용된다.

본 발명의 다른 측면은 상기 견인링이 Δ(delta)모양으로 형성될 수 있다는 것을 포함한다. 상기 선단부는 직조된 직물이다. 바람직하게는, 상기 선단부의 폭은 기계횡방향의 직물의 폭에 상당하다. 바람직하게는 상기 구멍은 그로멧이고, 지지용 고정부재는 선단부를 가로질러서 삽입된 금속 바이다. 상기 선단부는 지퍼수단, 핀 봉합 또는 다른 재봉방법에 의해 직물에 부착된다.

본 발명의 다른 구현예는 상기 바람직한 구현예와 유사한 다수층 직물 적재 하니스지만, 제1층의 자동정렬고리들과 제2층의 자동정렬고리들을 미끄러짐가능하게 연결하는 다수개의 로프 스팬(rope span)들로 구성된 스패닝 층(spanning tier)을 더 포함한다.

처음으로, 도 2는 초지기의 프레스구간을 나타내는 측면도이다. 도 3은 통상적인 초지기의 건조구간을 나타내는 측면도이다. 이들 구간들에 사용되는 직물의 경로가 하기에서 설명된다. 본 발명은 직물을 이러한 초지기 위로 적재하는 데 사용된다.

본 발명에 따른 다수층(multi-tier)의 직물 적재 하니스는 직물을 초지기 위로 적재하는 것을 도와주는 리더를 부착한 로프 하니스이다. 상기 하니스는 자체 고르기(self-leveling)가 되고, 적어도 2개층으로 조립된다. 이때, 상기 각 층은 무한 길이의 로프로부터 만들어 진다. 상기 리더는 고정부재에 의해 폭방향으로 지지된다. 예를 들어, 금속 바가 리더의 전체 폭에 걸쳐 삽입될 수 있다. 제1층(또는 레벨;level) 로프는 상기 로프를 리더의 한쪽 모서리에 있는 구멍에 고정하고, 상기 리더의 폭을 가로지르는 일련의 구멍을 통해 상기 로프를 고리모양으로 느슨하게 감고, 상기 로프의 끝을 상기 리더의 다른쪽 모서리에 있는 구멍에 고정하여 형성된다. 제2층 로프는 상기 로프를 상기 제1층의 고리들과 견인링(pull ring) 사이를 묶음으로써 형성된다. 상기 사용된 링은 바람직하게는 로프 고리들이 인장된 경우 링의 한쪽에서 주름이 형성될때 원형링에 발생하는 마찰력 및 항력(drag)을 감소시키도록 Δ(delta)모양으로 형성되어 있다. 각 고리 교차점에서의 바(bar), 링(ring)들과 같은 제1 및 제2층 로프를 연결하는 다른 수단 또는 다른 연결 장치가 사용될 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 구현예는 도 4를 참고하여 설명될 것이다. 다수층 직물의 적재 하니스는 리더 부분(400), 제1로프 하니스층(430), 제2로프 하니스층(440) 및 견인링(450)을 포함한다. 바람직하게는 상기 리더는 직조 직물 재료로 만들어지고 초지기 위로 적재하기 위해 직물의 끝에 기계횡방향(cross-machine direction)으로 부착된다. 또한, 상기 리더는 전체 폭을 가로지르는 지지용 고정부재를 갖는다. 이 부재는 금속 바를 주머니 또는 슬리브(sleeve)로 삽입하여 리더 재료 위로 접혀진 날개(flap ; 119)에 의해 만들어진다. 이때, 이 부재는 리더의 폭에 걸쳐 인장 하중을 골고루 분배할 수 있도록 기계횡방향으로 충분한 강성을 갖고 있지만, 초지기를 쉽게 통과하기에 충분히 얇고 가벼워야 한다. 상기 리더의 폭에 걸쳐 균등한 간격으로 열을 이루는 구멍(420)들 또는 그로멧(grommet)들이 있다. 이 그로멧들은 상기 리더와 제1로프 하니스층을 연결하는데 사용된다. 제1층(430)은 로프의 일단부를 리더의 한쪽 끝에 있는 그로멧에 부착하여 설치된다. 그 다음, 상기 로프는 연속적인 그로멧들을 통해 느슨하게 레이스(lace)로 감김으로써 제1열의 고리를 형성하게 된다. 그 다음, 상기 로프의 타단부는 리더의 다른쪽 끝에 있는 그로멧에 부착된다. 이와 유사하게 제2층(440)은 상기 로프의 일단부를 제1층의 첫번째 고리에 부착하여 설치된다. 그 다음 상기 로프는 연속적인 제1층 고리들을 통해 느슨하게 레이스로 감아서 제2열의 고리들을 형성하게 된다. 그 다음 상기 로프의 타단부를 제1층의 마지막 고리에 부착한다. 상기 제2층 고리들은 모여져서 견인링(450)을 통해 재봉된다. 만약 상기 견인링이 봉합된 링이라면 상기 고리들이 형성될 때 상기 제2층로프가 재봉되어야 함에 유의하여야 한다. 이 견인링이 리더로부터 일방향으로 당겨지면 서로 얽힌 제1 및 제2층로프들은 팽팽해진다. 왜냐하면 서로 얽힌 고리들은 고정적으로 부착되지 않았기 때문에(즉, 고리들이 단순히 서로 교차됨), 상기 로프는 미끄러져 상기 하니스가 자동적으로 정렬하게 된다. 이때, 인장력은 자동정렬 하니스 고리들에 의해 리더의 전체 폭에 걸쳐 분배된다.

상기 리더의 기저부(400)는 부착수단에 의해 직물에 부착된다. 바람직한 구현예로서, 상기 리더는 지퍼에 의해 직물에 부착되고, 이 지퍼의 한쪽 절반은 리더의 기저부(400)에 부착된다. 그리고 지퍼의 다른쪽 절반은 직물의 끝부분에 부착된다. 이와 같은 목적을 위해 다른 적절한 수단이 또한 사용될 수 있다.

선택적으로, 상기 리더는 2002년 6월 21에 등록된 미합중국 특허번호 10/177,821에서 공개된 바와 같은 래블영역(ravel area)에 의해 부착될 수 있다. 이 특허의 내용은 하기와 같은 방법을 참고하여 구체화 된다. 이러한 래블영역은 대체로 리더의 폭과 평행하게 뻗어 있다. 상기 래블영역은 대략 1인치의 폭을 갖고 다수의 기계방향 실(yarn)들로부터 형성된다. 이 래블 얀들은 두개의 단단한 리더 직물부분을 연결한다. 래블영역은 직물의 끝에서 가름솔 고리(seaming loops) 또는 다른 가름솔 매카니즘 위로 배치된다. 그 다음 연결고리(pintle)가 래블 및 가름솔 고리들을 통해 관통하여 리더의 일측을 직물에 단단히 고정할 수 있다. 일단 직물이 설치되면, 상기 연결고리는 제거되고 리더를 분리시킨다.

이와 유사하게, 래블은 하니스 로프를 리더에 단단히 고정할 수 있도록 일정한 간격으로 구멍을 형성하여 사용될 수 있다. 이것은 그로멧를 사용하지 않고 당김 로프 또는 케이블을 안전하게 부착하게 하고, 필요시 사용중에 재배치될 수 있으므로, 견인작업 중에 직물을 가로질러서 골고루 팽팽해지도록 그 구멍들이 위치되게 한다.

래블영역이 리더의 폭의 전체 또는 실제적으로 그것이 필요없더라도 전체에 걸쳐 연장되게 하는 것이 바람직하다. 이 영역은 상기 로프 또는 케이블이 부착되어야 하는 영역들에 존재할 뿐이다. 물론 어느 정도 이 영역은 다양한 적용에서 응력(tension) 변화를 조정하는 데 사용하는 동안 상기 로프 또는 케이블의 재배치를 제한한다. 래블영역이 리더의 폭으로 연장되지 않는 경우 특별히 적용되는 로프 또는 케이블의 더 좋은 위치에 표시를 하는 것이 바람직하다. 어떤 래블영역에서도 기계방향 얀들의 수가 직물을 당기는데 필요한 강도를 충분히 제공해야 하지만, 하니스 로프를 그러한 영역으로(및 을 통해) 삽입하는 것을 방해할 만큼 그 수가 많아서도 않된다.

직물이 초지기 위에 설치될 때, 상기 리더(400)는 직물에 부착되고, 상기 직물을 초지기의 구성요소를 통해 및 구성요소의 주위로 끌어내는 로프가 견인링(450)에 부착된다. 하니스 설계 및 지지용 고정부재 때문에, 리더에 적용되는 하중은 직물의 전체폭에 걸쳐 골고루 분포된다. 직물의 모서리들이 처지지 않고 분포하중이 매우 균일하다. 더우기 상기 리더는 상대적으로 무거운 하중을 반복적으로 사용할 수 있도록 설계되어 있다. 본 발명에 따른 다수층 로프 하니스의 또 다른 구현예는 도 5에서 나타난다. 이 구현예에 따른 다수층의 직물 적재 하니스는 리더 부분(500), 제1로프 하니스층(530), 스패닝 층(spanning tier; 560), 제2로프 하니스층(540) 및 견인링(550)을 포함한다. 상기 리더는 바람직하게는 그 폭에 걸쳐 지지용 고정부재(510)를 구비한다. 상기 리더의 폭에 걸쳐 다수의 구멍(520)들 또는 그로멧들이 등간격으로 열을 이루고 있다. 제1 및 제2층은 첨부한 도 4에서 설명된 것과 유사한 방법으로 형성된다. 그러나, 도 5에 도시한 바와 같이, 다수개의 로프 스팬(span)들을 포함한 스패닝 층은 미끄러짐가능하게 제1층의 자동정렬고리들과 제2층의 자동정렬고리들을 연결한다. 상기 스팬들은 바람직하게는 로프로 만들어지고, 제1 및 제2층 고리들을 미끄러짐가능하게 부착하는 고리 및 링을 갖는다. 당김 로프가 상기 리더로부터 일방향으로 당겨질 때, 제1, 제2, 및 스패닝 층 로프들은 인장을 받게 된다. 왜냐하면 상기 스팬들은 고정적으로 부착되어 있지 않으므로, 상기 로프들은 미끄러져서 하니스가 자동정렬된다.

더우기, 본 발명에 따른 로프의 길이는 케이블 또는 가죽끈(webbing) 재료로 짠 것으로 만들어 진다. 그러므로, 다른 (가죽끈)재료들이 로프 재료를 대체할 수 있다.

게다가, 상기 리더는 직조된 직물재료 또는 비직조 재료로 만들어질 수 있고, 강화된 및 비강화된 스펀본드(spunbond)가 또한 사용될 수 있다. 직조재료가 또한 사용될 수 있다. 3성분을 가진 직조재료가 사용될 수 있다.

본 발명은 직물이 편평하게 된 이후로 더욱 쉽게 적재 및 봉합가능하도록 하중을 고르게 분배한다. 또한, 상기 리더는 흡인 상자(suction box) 및 샤워기(shower)들과 같은 고정 요소들과 접촉하지 않도록 하는 하중분포 때문에, 직물을 편평하게 유지하고, 직물을 초지기 위로 균일하게 당긴다.

상기한 내용에 대한 변형예는 당업자에게 자명할 것이지만, 본 발명의 범주내에서 벗어나서 수정이 이루어지지는 않는다. 따라서, 본 발명의 목적 및 효과는 실현되고, 바람직한 구현예들이 공개되고, 여기서 상세하게 설명되었지만, 본 발명의 범주가 상세한 설명에 의해 제한되어서는 안되고; 오히려 본 발명의 범주는 첨부한 특허청구범위에 의해 결정되어야 할 것이다.

Claims (11)

1. 기계횡방향으로 직물의 끝에 부착하기 위해 제1부착에지(attaching edge)를 갖는 선단부와, 기계횡방향으로 선단부의 폭에 걸쳐 일정한 간격으로 형성된 다수개의 구멍과, 선단부의 전체 폭에 걸쳐있는 지지용 고정부재와;

   제1층 하니스의 자동정렬고리들을 형성하도록 상기 다수개의 구멍을 통해 연속적으로 감은 제1로프와; 선단부의 제1에지구멍에 부착되는 제1로프의 일단부와; 제1에지구멍에서부터 선단부의 다른 모서리에 형성된 제2에지구멍에 부착된 제1로프의 타단부와;

   제2층 하니스의 자동정렬고리들을 형성하도록 제1층의 자동정렬고리들을 통해 연속적으로 감은 제2로프와; 제1층의 첫번째 고리에 부착된 제2로프의 일단부 및 제1층의 마지막 고리에 부착된 제2로프의 타단부와;

   상기 직물을 초지기 위로 당기는 데 사용하기 위해 제2층의 자동정렬고리들을 모으는 견인링을 포함하는 것을 특징으로 하는 초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 견인링은 Δ(delta)모양인 것을 특징으로 하는 초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 선단부는 직조된 직물인 것을 특징으로 하는 초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 선단부의 폭은 기계횡방향으로 직물의 폭과 같은 것을 특징으로 하는 초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 구멍들은 그로멧인 것을 특징으로 하는 초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스.
6. 청구항 1에 있어서, 상기 구멍들은 래블영역에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스.
7. 청구항 1에 있어서, 상기 지지용 고정부재는 선단부의 폭에 걸쳐 삽입된 금속바인 것을 특징으로 하는 초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스.
8. 청구항 1에 있어서, 상기 선단부는 지퍼수단에 의해 직물에 부착되거나 재봉/핀으로 직물 고리들에 고정되는 것을 것을 특징으로 하는 초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스.
9. 청구항 1에 있어서, 상기 선단부는 래블영역에 의해 직물에 부착되는 것을 특징으로 하는 초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스.
10. 청구항 1에 있어서, 상기 제1층의 자동정렬고리들과 제2층의 자동정렬고리들을 미끄러짐가능하게 연결하는 다수개의 로프 스팬들로 구성된 스패닝 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스.
11. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 및 제2 로프들은 로프재료 대신에 가죽끈(webbing)재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 초지기에 직물을 설치하기 위한 다수층의 로프 하니스.