KR20050072236A - 당구용 팁 가공장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 당구용 큐의 선단에 부착된 팁을 연마하는 당구용 팁의 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하우징(10)과 상기 하우징(10)의 일측에 형성된 당구용 큐를 고정하는 고정부(20)와, 상기 고정부(20)에 의해 고정된 당구용 큐를 회전시키는 구동부(30)와, 상기 구동부(30)에 의해 회전되는 당구용 큐의 팁을 가공하는 가공부(40)로 이루어진 당구용 팁 가공장치에 있어서; 상기 구동부(30)는 구동모터(310)와, 상기 구동모터(310)에 의해 회전되고 상기 하우징(10)에 형성된 베어링(114)에 삽설되는 중공축(320)과, 상기 중공축(320)내에 삽설되는 스프링(327)과, 상기 스프링(327)의 일측에 결합되는 슬리브(328)와, 상기 중공축(320)의 일단에 결합되고 상기 슬리브(328)가 중공축(320)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 록킹너트(329)로 이루어진 것을 특징으로 하는 당구용 팁 가공장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 당구용 큐의 선단에 부착된 팁을 연마하는 당구용 팁의 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하우징(10)과 상기 하우징(10)의 일측에 형성된 당구용 큐를 고정하는 고정부(20)와, 상기 고정부(20)에 의해 고정된 당구용 큐를 회전시키는 구동부(30)와, 상기 구동부(30)에 의해 회전되는 당구용 큐의 팁을 가공하는 가공부(40)로 이루어진 당구용 팁 가공장치에 있어서; 상기 구동부(30)는 구동모터(310)와, 상기 구동모터(310)에 의해 회전되고 상기 하우징(10)에 형성된 베어링(114)에 삽설되는 중공축(320)과, 상기 중공축(320)내에 삽설되는 스프링(327)과, 상기 스프링(327)의 일측에 결합되는 슬리브(328)와, 상기 중공축(320)의 일단에 결합되고 상기 슬리브(328)가 중공축(320)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 록킹너트(329)로 이루어진 것을 특징으로 하는 당구용 팁 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 당구큐의 팁이 일정한 형태로 유지되어야 사용자가 원하는 타격력 및 회전력을 얻을 수 있기 때문에 당구큐의 출하시 및 당구큐의 사용함에 있어 정기적으로 당구큐의 팁을 일정한 형태로 연마했었다.
당구큐의 팁을 일정한 형태로 연마하는 방법으로서 주로 사용되는 방법은 우선 큐팁의 두부면을 칼을 이용하여 만곡면으로 절삭한 다음 줄칼 또는 센드페이퍼 등을 이용하여 소정의 형태로 가공하였다.
상기와 같은 수작업에 의한 당구용 팁의 가공방법은 많은 노력과 시간을 필요로 할 뿐만 아니라 소정의 숙련도를 요구하는 문제점이 있어 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 다수의 특허 및 실용신안등록이 출원된 바 있으며 이 중 대한민국 실용신안등록출원 제86-5239호(공개번호 87-16121)는 도 7 및 도 8에서 도시된 바와 같이 선·후단 조임부(710a, 71b)에 조임너트(715a, 715b)를 나착한 중공상의 회전관체(720)가 모터(730)에 의해 회전되고, 상기 회전관체(720)를 베어링하우징(740)으로 지지하며, 선단조임부(710a)의 전방에 고정판(750)상에 형성된 회전각도 조절판(752)과 상기 고정판(750)과 일체로 된 삽지구(754)에 삽설되고 일단에 손잡이(762)가 형성되고 타단에 절삭도(764)로 이루어진 삽지봉(760)으로 구성된 당구 큐의 선단부 및 탭 절삭가공기에 관한 것으로서, 모터에 의해 회전되는 당구 큐의 팁을 상기 절삭도를 이용하여 원하는 형태로 가공할 수 있으나, 당구큐를 모터에 의해 회전시키기 전에 선·후단 조임부에 의해 각각 당구큐의 선단 및 후단을 고정해야하는 번거로움이 있고, 상기 절삭도를 이용하여 당구용 팁을 가공하기 위해서는 팁의 선단부 가공단계와 팁의 외주부 가공단계를 거쳐야 하기 때문에 가공시간이 길어지고 2단계를 거쳐야 하는 번거로움뿐만 아니라 항상 일정한 형태로 가공하기 위해서는 소정의 숙련도가 요구되는 문제가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 당구 큐를 고정한데 필요한 조작을 최소화함으로서 불필요한 번거로움을 제거하고, 회전되는 당구 큐의 팁을 간단한 조작에 의해 일정한 형상으로 가공할 수 있는 당구용 팁의 가공장치를 제공함에 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명은 하우징(10)과 상기 하우징(10)의 일측에 형성된 당구용 큐를 고정하는 고정부(20)와, 상기 고정부(20)에 의해 고정된 당구용 큐를 회전시키는 구동부(30)와, 상기 구동부(30)에 의해 회전되는 당구용 큐의 팁을 가공하는 가공부(40)로 이루어진 당구용 팁 가공장치에 있어서; 상기 구동부(30)는 구동모터(310)와, 상기 구동모터(310)에 의해 회전되고 상기 하우징(10)에 형성된 베어링(114)에 삽설되는 중공축(320)과, 상기 중공축(320)내에 삽설되는 스프링(327)과, 상기 스프링(327)의 일측에 결합되는 슬리브(328)와, 상기 중공축(320)의 일단에 결합되고 상기 슬리브(328)가 중공축(320)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 록킹너트(329)로 이루어진 것을 특징으로 하는 당구용 팁의 가공장치에 관한 것이다.
그리고 상기 당구용 팁의 가공장치에 있어서, 상기 하우징(10)의 일측에 3개이상의 관통구(116)가 형성되고, 상기 관통구(116)를 관통하는 가이드봉(520)과 상기 가이드봉(520) 일단에 형성된 스토퍼(522)와 상기 가이드봉(520) 타단에 결합되고 중앙부에 관통구(512)가 형성된 프레임(510)과 상기 프레임의 관통구(512)의 내주면에 결합된 베어링(514)과 상기 베어링(514)의 내주면에 결합된 슬리브(518)로 이루어진 방진장치(50)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한 상기 당구용 팁의 가공장치에 있어서, 상기 고정부(20)는 척(210)으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 당구용 팁의 가공장치에 있어서, 상기 가공부(40)는 ''형상의 총형 바이트(410)와, 상기 총형 바이트(410)를 전후로 이송시키는 전후이송부재(420)와, 상기 총형 바이트(410)를 좌우로 이송시키는 좌우이송부재(430)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 상기 당구용 팁의 가공장치에 있어서, 상기 가공부에 팁을 삽입할 수 있는 공간부를 구비한 팁삽입부(440)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 당구용 팁의 가공장치에 있어서, 상기 전후이송부재(420)와 상기 좌우이송부재(430)는 피니언(426)과 랙(424)으로 으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한 상기 당구용 팁의 가공장치에 있어서, 상기 전후이송부재(420)의 전후이동을 고정시키는 클램프(428)와 상기 좌우이송부재(430)의 좌우측에 형성된 좌우멈춤볼트(438, 439)가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명에 따른 당구용 팁의 가공장치에 관한 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같으며, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 및 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐트릴 수 있는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 당구용 팁 가공장치의 바람직한 실시예를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 당구용 팁 가공장치의 구성 중 구동부의 일부를 분해하여 나타내는 분해사시도이며, 도 3은 구동부의 구성중 중공축에 삽설되는 슬리브의 단면을 나타내는 횡단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 당구용 팁 가공장치의 구성 중 가공부를 분해하여 나타내는 분해사시도이다.
본 발명에 따른 당구용 팁의 가공장치에 관한 일실시예인 당구용 팁 가공장치는 도 1 및 도 2에서 도시된 바와 같이 하우징(10)과 상기 하우징(10)의 일측에 형성된 당구용 큐를 고정하는 고정부(20)와, 상기 고정부(20)에 의해 고정된 당구용 큐를 회전시키는 구동부(30)와, 상기 구동부(30)에 의해 회전되는 당구용 큐의 팁을 가공하는 가공부(40)로 이루어진 당구용 팁 가공장치에 있어서,
상기 구동부(30)는 구동모터(310)와, 상기 구동모터(310)에 의해 회전되고 상기 하우징(10)에 형성된 베어링(114)에 삽설되는 중공축(320)과, 상기 중공축(320)내에 삽설되는 스프링(327)과, 상기 스프링(327)의 일측에 결합되는 슬리브(328)와, 상기 중공축(320)의 일단에 결합되고 상기 슬리브(328)가 중공축(320)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 록킹너트(329)로 이루어진다.
상기 하우징(10)은 중앙에 관통구(112)가 형성되고 상기 관통구(112)의 내주면에 베어링(114)이 결합되는 정삼각형 형상의 좌·우측 프레임(110, 120)과, 상기 좌측 프레임(110)과 우측 프레임(120)의 하단에 결합되는 하부프레임(130)과, 상기 좌측 프레임(110) 및 우측 프레임(120)을 감싸며 하부 프레임(130)과 결합되는 커버(미도시)로 이루어져 있다.
상기 구동부(30)의 중공축(320)은 도 2에서 도시된 바와 같이 좌단의 외주면에 나사선(321)이 형성되고, 나사선(321)의 우측에는 턱(322)이 형성되어 있으며, 우단에는 체결공(323a)이 형성된 플랜지(323)가 결합되어 있다.
상기 중공축(320)의 좌측으로 풀리(325)가 끼워지고 좌단에 형성된 나사선(321)에 너트(326)가 결합되어 상기 풀리(325)를 고정시킨다. 상기 풀리(325)는 구동모터(310)의 회전축(미도시)에 결합된 풀리(315)와 벨트(317)에 의해 연동된다.
그리고 상기 중공축(320)내에 스프링(327)이 삽입되고 상기 스프링(327)의 우측에는 슬리브(328)가 결합되며 상기 스프링(327)의 탄성에 의해 상기 슬리브(328)가 중공축(320) 밖으로 이탈하는 것을 방지하기 위해 중공축(320)에 형성된 나사선(321)에 록킹너트(329)가 결합된다.
상기 슬리브(328)는 당구용 큐의 후단을 고정하여 당구용 큐가 회전함에 따라 발생할 수 있는 진동을 제어하기 위한 것으로서, 일정한 각도로 테이퍼진 당구용 큐를 중공축(320)에 삽입하게 되면 당구용 큐의 선단이 슬리브(328)를 통과하게 되고 슬리브(328)를 통과하는 당구용 큐의 부분의 외경이 슬리브(328)의 내경보다 클 경우 슬리브(328)는 당구용 큐를 따라 우측으로 압입된다.
상기 슬리브(328)가 당구용 큐에 의해 압입된 체 당구용 큐의 선단을 고정시킨 후 회전시키게 되면 후단을 별도의 클램프에 의해 고정하지 아니하여도 당구용 큐가 진동하지 아니하고 회전하게 된다.
또한 상기 슬리브(328)의 관통구(328a)의 형상을 도 3에서 도시된 바와 같이 소정의 각도로 테이퍼지게 하여 소정의 각도로 테이퍼진 당구용 큐와의 접촉 면적을 보다 크게 함으로서 당구용 큐와 슬리브(328)의 회전시 발생할 수 있는 진동을 최소화하는 것이 바람직하다.
한편 당구용 큐의 손잡이부를 타격부에 결합시킨 체 당구용 큐의 팁을 가공시키기 위해서는 손잡이부의 자체하중에 의한 진동이 발생할 염려가 있기 때문에 이를 방지하기 위하여 도 1에서 도시된 바와 같이 상기 하우징(10)의 좌측 프레임(110)에 3개의 관통구(116)를 형성시키고, 상기 관통구(116)에 슬라이드베어링(118)을 삽설하고, 상기 슬라이드베어링(118)을 관통하는 가이드봉(520)과 상기 가이드봉(520)의 우단에 결합되어 가이드봉(520)이 상기 슬라이드베어링(118)으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 스토퍼(522)를 형성시키고, 상기 가이드봉(520)의 우단에 결합되고 중앙부에 관통구(512)가 형성되어 있으며 상기 관통구(512)의 내주면에 베어링(514)을 구비하고 상기 베어링(514)의 내주면에 결합되는 슬리브(518)로 이루어진 방진장치(50)가 더 구비되는 것이 바람직하다.
상기 방진장치를 구성함에 있어 좌측프레임에 3개이상의 관통구를 형성시킴으로서 당구큐의 회전에 의해 발생하는 좌우 진동 및 상하 진동을 모두 효과적으로 방지할 수 있으나 2개의 관통구를 형성시킬 경우 당구큐의 회전에 의해 발생하는 좌우 진동 또는 상하 진동 중 어느 하나만을 방지할 수 있어 효과적인 방진효과를 거둘 수 없는 문제가 있다.
그리고 소정의 각도로 테이퍼진 당구용 큐를 보다 효과적으로 고정시키기 위해서는 상기 당구용 큐와 상기 슬리브(518)의 접촉면적이 넓어야 하므로 상기 슬리브(518)의 관통구의 단면을 소정의 각도로 테이퍼지게 하는 것이 바람직하다.
당구용 큐의 선단을 고정시키기 위한 고정부(20)는 도 1 및 도 2에서 도시된 바와 같이 척(chuck)(210)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 척(210)은 상기 중공축(320)의 우단에 결합된 플랜지(323)에 볼트(미도시)에 의해 결합된다. 당구용 큐의 선단이 상기 척(210)의 외부로 소정만큼 노출되면 조(jaw)(212)를 조여 당구용 큐의 선단을 고정시킨다.
당구용 큐의 선단을 조(212)를 조여 고정시킬시 조(212)에 의하여 당구용 큐의 외면에 스크래치가 일어나는 것을 방지하기 위하여 도 2에서 도시된 바와 같이 후단에 턱(218a)이 형성되어 있고 선단이 2이상의 부분으로 절개된 슬리브(218)가 더 구비되는 것이 바람직하다.
스크래치를 방지하기 위한 상기 슬리브(218)는 턱(218a)이 외부로 노출된 체 척(210)의 공간부에 끼워지고 상기 중공축(320)에 결합된 플랜지(323)와 상기 척(210)이 상기 턱(218a)을 가압하며 볼트에 의해 결합된다.
척(210)에 의해 고정된 당구용 큐의 선단에 결합된 팁을 가공하는 가공부(40)는 도 4에서 도시된 바와 같이 ''형상의 총형 바이트(410)와, 상기 총형 바이트(410)를 전후로 이송시키는 전후이송부재(420)와, 상기 총형 바이트(410)를 좌우로 이송시키는 좌우이송부재(430)로 이루어진다.
상기 전후이송부재(420)는 하우징(422)과, 상기 하우징(422)의 일측에 가로로 형성된 관통구(422a)를 관통하고 우측 프레임(120)의 일측에 결합되는 랙(424)과, 상기 랙(424)과 맞물리는 피니언(426)을 회전시키는 핸들(427)로 이루어져 있으며, 상기 핸들(427)을 돌림에 따라 상기 하우징(422)은 전후로 이동되게 되고 상기 하우징(422)이 랙(424)으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위하여 랙(424)의 일단에 스토퍼(429)를 결합시키는 것이 바람직하다.
또한 상기 좌우이송부재(430)는 하우징(432)과, 상기 하우징(432)의 일측에 세로로 형성된 관통구(432a)를 관통하고 상기 전후이송부재(420)의 하우징(422)에 일측이 결합되는 랙(434)과, 상기 랙(434)과 맞물리는 피니언(436)을 회전시키는 핸들(437)로 이루어져 있다. 상기 좌우이송부재(430)의 하우징(432)은 상기 전후이송부재(420)의 하우징(422)이 전후로 이동됨에 따라 전후로 이동되어 지고, 상기 좌우이송부재(430)의 핸들(437)을 좌우로 돌리면 상기 좌우이송부재(430)의 하우징(432)은 좌우로 이동되게 된다.
그리고 총형 바이트(410)는 상기 좌우이송부재(430)의 하우징(432)의 상부에 결합되어 있고, 총형 바이트(410)의 형상은 ''형상뿐만 아니라 소망하는 당구용 큐의 팁의 형상에 따라 변형할 수 있음은 자명하다. 상기와 같이 ''형의 총형 바이트(410)를 사용하면 종래와 같이 팁의 선단부 및 외주부를 각각 가공할 필요 없이 1공정에 의해 팁을 가공할 수 있어 2단계의 공정을 거쳐야 하는 번거로움 및 이로 인한 가공시간이 길어지는 문제점을 해소할 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 총형 바이트를 이용하여 당구용 팁의 교체시 당구용 타격부의 선단에 잔존해 있는 접착제를 제거하고 상기 타격부의 선단면을 새로운 팁의 결합이 용이하도록 연마할 수도 있다.
한편 상기 좌우이송부재(430)의 하우징(432)의 상부의 일측에 도 4에서 도시된 바와 같이 팁을 삽입할 수 있도록 공간부가 형성된 팁삽입부(440)를 더 구비하여 팁을 보다 용이하게 당구용 큐의 선단에 접착시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
도 6에서와 같이 팁삽입부(440)에 접착제가 도포된 팁을 삽입하고 당구용 큐를 중공축(320)에 삽입하여 당구용 큐의 선단을 척(210)에 의해 고정시킨 후 좌우이송부재(430)를 이용하여 당구용 큐의 선단의 중심과 상기 팁의 중심을 일치시키고 전후이송부재(420)를 이용하여 당구용 큐의 선단에 팁을 밀착시키고 당구용 큐의 선단에 팁이 결합될 때까지 그 상태를 유지한다. 당구용 큐의 선단에 팁이 결합될 때까지 당구용 큐의 선단과 팁의 밀착상태를 유지하기 위하여 전우이송부재에 클램프(428)를 더 구비하는 것이 바람직하다.
또한 좌우이송부재(430)를 이용하여 총형 바이트(410)의 중심 및 팁삽입부(440)의 중심과 척(210)에 의해 고정된 당구용 큐의 중심을 용이하게 일치시키기 위하여 도 4에서 도시된 바와 같이 좌우이송부재(430)의 하우징(432)의 양측에 좌우멈춤볼트(438, 439)를 더 구비하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명에 따른 당구용 큐의 팁의 가공장치를 이용하여 당구용 큐의 팁을 가공하는 공정을 설명하면 다음과 같다.
당구용 큐의 팁을 성형하는 공정은 크게 당구용 큐의 삽입단계, 당구용 큐의 선단 고정단계, 당구용 큐의 팁 성형단계로 이루어진다.
당구용 큐의 삽입단계는 당구용 큐를 방진장치(50), 중공축(320), 척(210)에 순차적으로 삽입하는 단계이다. 당구용 큐를 중공축(320)에 삽입시키면 중공축(320) 내에 삽설되어 있는 슬리브(328)를 통과하게 되나 당구용 큐의 외경이 슬리브(328)의 내경보다 크게 되는 지점에서는 슬리브(328)가 당구용 큐에 밀착되면서 당구용 큐와 함께 우측으로 이동하게 된다. 상기 슬리브(328)가 당구용 큐에 의해 압입된 체 당구용 큐의 선단을 고정시킨 후 회전시키게 되면 후단을 별도의 클램프에 의해 고정하지 아니하여도 당구용 큐가 진동하지 아니하고 회전하게 된다.
그리고 당구용 큐의 선단이 소정의 길이만큼 척(210)의 외부로 노출될 때까지 당구용 큐를 우측으로 밀어 삽입한다.
당구용 큐의 선단 고정단계는 상기와 같이 척(210)의 외부로 소정의 길이만큼 노출된 당구용 큐의 선단을 고정하는 단계로서, 척(210)의 조(212)를 조여 당구용 큐의 선단을 고정한다.
당구용 큐의 회전시 진동의 발생을 방지하기 위하여 종래와 같이 당구용 큐의 후단을 별도의 클램프에 의해 고정할 필요 없이 본 발명은 척(210)에 의해 당구용 큐의 선단만을 고정시키면 별도의 조작없이 상기 중공축내에 삽설된 슬리브(328)에 의해 후단이 고정되므로 후단을 클램프에 의해 고정해야하는 번거로움이 없는 장점이 있다.
당구용 큐의 팁의 가공단계는 도 5에서 도시된 바와 같이 척(210)에 의해 고정된 당구용 큐의 팁을 소망하는 형상으로 가공하는 단계로서 좌우이송부재(430)의 핸들(437)을 이용하여 당구용 큐의 중심과 ''형의 총형 바이트(410)의 중심을 일치시키고, 구동모터(310)에 전원을 인가하여 구동모터(310)의 회전축 및 회전축에 결합된 풀리(315)를 회전시킨다. 구동모터(310)의 회전축과 결합된 풀리(315)가 회전함에 따라 상기 풀리(315)와 벨트(317)에 의해 연동되는 풀리(325)가 결합된 중공축(320)이 회전하게 되고, 중공축(320)내에 삽설되고 척(210)에 의해 선단이 고정된 당구용 큐가 회전된다.
다음 전후이송부재(420)의 핸들을 이용하여 ''형의 총형 바이트(410)를 전진시켜 당구용 큐의 팁을 가공시킨다.
상기와 같이 ''형의 총형 바이트(410)를 사용하면 종래와 같이 팁의 선단부 및 외주부를 각각 가공할 필요 없이 1공정에 의해 팁을 가공할 수 있어 2단계의 공정을 거쳐야 하는 번거로움 및 이로 인한 가공시간이 길어지는 문제점을 해소할 수 있는 장점이 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 당구용 큐의 팁 가공장치는 당구용 큐의 회전시 진동의 발생을 방지하기 위하여 척에 의해 당구용 팁의 선단만을 고정하면 되고 후단은 중공축의 슬리브에 의해 고정되므로 후단을 별도의 클램프에 의해 고정해야하는 번거로움을 제거한 효과가 있다.
또한 당구용 큐의 팁을 가공함에 있어 팁의 선단부 및 외주부를 각각 가공할 필요없이 ''형상의 총형 바이트에 의해 선단부 및 외주부를 동시에 가공함으로서 항상 용이하게 일정한 형상의 팁면으로 가공할 수 있을 뿐만 아니라 불필요한 조작을 제거함으로서 가공시간을 단축시키는 다른 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 당구용 팁 가공장치의 바람직한 실시예를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 당구용 팁 가공장치의 구성 중 구동부의 일부를 분해하여 나타내는 분해사시도.
도 3은 구동부의 구성중 중공축에 삽설되는 슬리브의 단면을 나타내는 횡단면도.
도 4는 본 발명에 따른 당구용 팁 가공장치의 구성 중 가공부를 분해하여 나타내는 분해사시도.
도 5는 본 발명에 따른 당구용 팁 가공장치를 이용하여 당구용 팁을 가공하는 상태를 나타내는 상태도.
도 6은 본 발명에 따른 당구용 팁 가공장치를 이용하여 당구용 큐의 선단에 팁을 접착시키는 상태를 나타내는 상태도.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
10 : 하우징 110 : 좌측 프레임
120 : 우측 프레임 130 : 하부 프레임
20 : 고정부 210 : 척
212 : 조 218, 328 : 슬리브
30 : 구동부 310 : 구동모터
315, 325 :풀리 317 : 벨트
320 : 중공축, 323 : 플랜지
327 : 스프링 329 : 록킹너트
40 : 가공부 410 : 총형 바이트
420 : 전후이송부재 422, 432 : 하우징
424, 434 : 랙 426, 436 : 피니언
427, 437 : 핸들 428 : 클램프
430 : 좌우이송부재 429, 439 : 좌우멈춤볼트
50 : 방진장치 510 : 프레임
520 : 가이드봉 522 : 스토퍼
Claims (7)
- 하우징(10)과 상기 하우징(10)의 일측에 형성된 당구용 큐를 고정하는 고정부와, 상기 고정부에 의해 고정된 당구용 큐를 회전시키는 구동부(30)와, 상기 구동부(30)에 의해 회전되는 당구용 큐의 팁을 가공하는 가공부(40)로 이루어진 당구용 팁 가공장치에 있어서,상기 구동부(30)는 구동모터(310)와, 상기 구동모터(310)에 의해 회전되고 상기 하우징(10)에 형성된 베어링에 삽설되는 중공축(320)과, 상기 중공축(320)내에 삽설되는 스프링(327)과, 상기 스프링(327)의 일측에 결합되는 슬리브와, 상기 중공축(320)의 일단에 결합되고 상기 슬리브가 중공축(320)으로 부터 이탈되는 것을 방지하는 록킹너트(329)로 이루어진 것을 특징으로 하는 당구용 팁 가공장치.
- 제1항에 있어서,상기 하우징(10)의 일측에 3개이상의 관통구(116)가 형성되고, 상기 관통구(116)를 관통하는 가이드봉(520)과 상기 가이드봉(520) 일단에 형성된 스토퍼(522)와 상기 가이드봉(520) 타단에 결합되고 중앙부에 관통구(512)가 형성된 프레임(510)과 상기 프레임의 관통구의 내주면에 결합된 베어링(514)과 상기 베어링의 내주면에 결합된 슬리브(518)로 이루어진 방진장치(50)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 당구용 팁 가공장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고정부는 척(210)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 당구용 팁 가공장치.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가공부(40)는 ''형상의 총형 바이트(410)와, 상기 총형 바이트(410)를 전후로 이송시키는 전후이송부재(420)와, 상기 총형 바이트(410)를 좌우로 이송시키는 좌우이송부재(430)로 이루어진 것을 특징으로 하는 당구용 팁 가공장치.
- 제4항에 있어서, 상기 가공부에 팁을 삽입할 수 있는 공간부를 구비한 팁삽입부(440)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 당구용 팁 가공장치.
- 제4항에 있어서, 상기 전후이송부재(420)와 상기 좌우이송부재(430)는 피니언과 랙으로 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 당구용 팁 가공장치.
- 제6항에 있어서, 상기 전후이송부재(420)의 전후이동을 고정시키는 클램프와 상기 좌우이송부재(430)의 좌우측에 형성된 좌우멈춤볼트(438, 439)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 당구용 팁 가공장치.
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KR1020040000610A KR20050072236A (ko) | 2004-01-06 | 2004-01-06 | 당구용 팁 가공장치 |
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KR20050072236A true KR20050072236A (ko) | 2005-07-11 |
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KR1020040000610A KR20050072236A (ko) | 2004-01-06 | 2004-01-06 | 당구용 팁 가공장치 |
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KR (1) | KR20050072236A (ko) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100733453B1 (ko) * | 2005-07-14 | 2007-06-29 | 서영배 | 당구 큐대의 선골 및 팁 연마장치 |
US8460993B2 (en) | 2006-04-28 | 2013-06-11 | Intellectual Ventures Ii Llc | Method for fabricating CMOS image sensor with plasma damage-free photodiode |
KR101521435B1 (ko) * | 2014-02-11 | 2015-05-20 | 심우용 | 당구 큐 세정연마장치 |
KR20190000749U (ko) | 2017-09-15 | 2019-03-25 | 김연수 | 당구 큐의 가공기 |
-
2004
- 2004-01-06 KR KR1020040000610A patent/KR20050072236A/ko active IP Right Grant
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