KR20050066345A - Apparatus for hardening sealant of liquid crystal display panel and method for hardening sealant using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 별도의 마스크를 이용하지 않고 시일재에만 UV를 조사하여 공정 시간(tact time) 및 비용을 줄일 수 있는 액정 표시패널의 시일재 경화 장치 및 경화 방법에 관한 것으로, 복수개의 UV 경화성 시일재 패턴에 의해 합착된 두 기판을 위치시켜 상하 좌우 방향으로 이용되는 스테이지와, UV를 발광하는 램프 하우스와, 상기 시일재 패턴에 UV를 조사하는 복수개의 UV 조사기와, 상기 램프 하우스에서 발광된 UV를 상기 각 UV 조사기로 전달하는 복수개의 광 섬유와, 상기 복수개의 UV 조사기를 지지하기 위한 지지대를 구비하여 구성됨에 그 특징이 있다.The present invention relates to a sealing material curing apparatus and a curing method of a liquid crystal display panel that can reduce the process time (tact time) and cost by irradiating UV only to the sealing material without using a separate mask, a plurality of UV curable sealing materials A stage used to position two substrates bonded by a pattern to be used in a vertical direction, a lamp house emitting UV light, a plurality of UV irradiators for irradiating UV to the seal material pattern, and UV light emitted from the lamp house. It is characterized by comprising a plurality of optical fibers to be transmitted to each of the UV irradiator, and a support for supporting the plurality of UV irradiator.
Description
본 발명은 액정 표시패널의 시일재 경화 장치 및 경화 방법에 관한 것으로, 특히 별도의 마스크를 이용하지 않고 시일재에만 UV를 조사하여 공정 시간(tact time) 및 비용을 줄일 수 있는 액정 표시패널의 시일재 경화 장치 및 경화 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sealing material curing apparatus and a curing method of a liquid crystal display panel, and in particular, a seal of a liquid crystal display panel that can reduce the process time (tact time) and cost by irradiating UV only to the sealing material without using a separate mask. A re hardening apparatus and hardening method.
일반적으로, 액정 표시장치는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 그 액정 셀들의 광투과율을 조절함으로써, 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다. In general, a liquid crystal display device displays a desired image by individually supplying data signals according to image information to liquid crystal cells arranged in a matrix form, and adjusting a light transmittance of the liquid crystal cells. to be.
이와 같은 액정표시장치는, 화상을 표시하는 액정 표시 패널과 상기 액정 표시 패널에 구동신호를 인가하기 위한 구동부로 크게 구분될 수 있으며, 상기 액정표시 패널은 일정 공간을 갖고 합착된 제 1, 제 2 유리 기판과, 상기 제 1, 제 2 유리 기판 사이에 형성되는 이방성 유전율을 갖는 액정층으로 구성된다. 따라서, 상기 이방성 유전율을 갖는 액정층에 전계가 인가되고, 이 전계의 세기를 조절함으로써 기판에 투과되는 빛의 양이 제어되어 원하는 화상(image)을 표시한다.Such a liquid crystal display device may be broadly divided into a liquid crystal display panel displaying an image and a driving unit for applying a driving signal to the liquid crystal display panel, wherein the liquid crystal display panel has a predetermined space and is attached to the first and second parts. It consists of a liquid crystal layer which has an anisotropic dielectric constant formed between a glass substrate and the said 1st, 2nd glass substrate. Therefore, an electric field is applied to the liquid crystal layer having the anisotropic dielectric constant, and by adjusting the intensity of the electric field, the amount of light transmitted to the substrate is controlled to display a desired image.
여기서, 상기 제 1 유리 기판 (TFT 어레이 기판)에는, 일정 간격을 갖고 일 방향으로 배열되는 복수개의 게이트 라인과, 상기 각 게이트 라인과 수직한 방향으로 일정한 간격으로 배열되는 복수개의 데이터 라인과, 상기 각 게이트 라인과 데이터 라인이 교차되어 정의된 각 화소영역에 매트릭스 형태로 형성되는 복수개의 화소 전극과 상기 게이트 라인의 신호에 의해 스위칭되어 상기 데이터 라인의 신호를 상기 각 화소 전극에 전달하는 복수개의 박막 트랜지스터가 형성된다.The first glass substrate (TFT array substrate) may include a plurality of gate lines arranged in one direction at a predetermined interval, a plurality of data lines arranged at regular intervals in a direction perpendicular to the gate lines, and A plurality of pixel electrodes formed in a matrix form in each pixel region defined by crossing each gate line and data line, and a plurality of thin films that transmit signals of the data line to each pixel electrode by being switched by signals of the gate line Transistors are formed.
그리고 제 2 유리 기판(칼라필터 기판)에는, 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스층과, 칼라 색상을 표현하기 위한 R, G, B 칼라 필터층과 화상을 구현하기 위한 공통 전극이 형성된다.The second glass substrate (color filter substrate) includes a black matrix layer for blocking light in portions other than the pixel region, an R, G and B color filter layer for expressing color colors, and a common electrode for implementing an image. Is formed.
이와 같은 상기 제 1, 제 2 기판은 스페이서(spacer)에 의해 일정 공간을 갖고 시일재(sealant)에 의해 합착되어 상기 두 기판 사이에 액정이 형성된다.The first and second substrates have a predetermined space by spacers and are bonded by a sealant to form a liquid crystal between the two substrates.
따라서, 게이트 라인에 순차적으로 턴 온 신호를 인가하면 그 때마다 해당 라인의 화소 전극에 데이터 신호가 인가되므로 영상이 표시된다.Therefore, when the turn-on signal is sequentially applied to the gate line, an image is displayed because the data signal is applied to the pixel electrode of the corresponding line.
상기와 같은 액정 표시 패널의 구성 요소들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. The components of the liquid crystal display panel as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 액정 표시장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정 표시패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도이다.FIG. 1 is an exemplary view illustrating a schematic planar structure of a unit liquid crystal display panel in which a thin film transistor array substrate and a color filter substrate of a liquid crystal display are bonded to each other.
도 1을 참조하면, 액정 표시패널(10)은, 하부 기판(1)과 상부 기판(2)이 일정 간격을 갖고 시일재(16)에 의해 합착되어 그 사이에 액정층(도면에는 도시되지 않음)이 형성된 것으로, 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(13)와, 상기 화상표시부(13)의 게이트 라인들과 접속되는 게이트 패드부(14) 및 데이터 라인들과 접속되는 데이터 패드부(15)를 포함한다. Referring to FIG. 1, in the liquid crystal display panel 10, the lower substrate 1 and the upper substrate 2 are bonded by the sealing material 16 at regular intervals, and a liquid crystal layer (not shown in the drawing) therebetween. ), An image display unit 13 in which liquid crystal cells are arranged in a matrix form, a gate pad unit 14 connected to gate lines of the image display unit 13, and a data pad unit connected to data lines ( 15).
이 때, 상기 제 1 기판(1)은 마진 영역을 갖고 상기 제 2 기판(2)보다 더 넓게 형성되며, 상기 게이트 패드부(14)와 상기 데이터 패드부(15)는 제 2 기판(2)과 중첩되지 않는 제 1 기판(1)의 마진 영역에 형성된다.In this case, the first substrate 1 has a margin area and is formed wider than the second substrate 2, and the gate pad portion 14 and the data pad portion 15 are formed on the second substrate 2. It is formed in the margin area of the first substrate 1 that does not overlap with.
상기 게이트 패드부(14)는 게이트 드라이버 집적회로로부터 공급되는 주사신호를 상기 화상표시부(13)의 게이트 라인들에 인터페이싱하고, 상기 데이터 패드부(15)는 데이터 드라이버 집적회로로부터 공급되는 화상 정보를 상기 화상표시부(113)의 데이터 라인들에 인터페이싱한다.The gate pad unit 14 interfaces a scan signal supplied from a gate driver integrated circuit to gate lines of the image display unit 13, and the data pad unit 15 receives image information supplied from a data driver integrated circuit. The data lines of the image display unit 113 are interfaced to each other.
상기 화상표시부(13)의 상기 제 1 기판(1)에는 화상 정보가 인가되는 데이터 라인(4)들과 주사신호가 인가되는 게이트 라인(3)들이 서로 수직 교차하여 화소 영역을 정의하고, 각 화소 영역에는 호소 전극(도면에는 도시되지 않음)이 형성되며, 상기 게이트 라인(3)과 데이터 라인(4)의 교차부에는 상기 게이트 라인에 인가되는 주사 신호에 따라 상기 데이터 라인의 화상신호를 상기 각 화소 전극에 인가하는 박막 트랜지스터(도면에는 도시되지 않음)가 구비된다.In the first substrate 1 of the image display unit 13, data lines 4 to which image information is applied and gate lines 3 to which a scan signal is applied are vertically intersected with each other to define a pixel area, and each pixel An appealing electrode (not shown) is formed in an area, and at the intersection of the gate line 3 and the data line 4, the image signal of the data line is converted into an image signal according to the scanning signal applied to the gate line. A thin film transistor (not shown) applied to the pixel electrode is provided.
또한, 상기 화상표시부(13)의 제 2 기판(2)에는 상기 화소 영역을 제외한 부분에서 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스층(도면에는 도시되지 않음)과, 각 화소 영역에 대응되어 색상을 구현하기 위한 칼러 필터층(도면에는 도시되지 않음)과, 공통 전극(도면에는 도시되지 않음)이 구비된다. In addition, the second substrate 2 of the image display unit 13 has a black matrix layer (not shown) for blocking light at portions except the pixel region, and corresponding colors are implemented to correspond to each pixel region. A color filter layer (not shown) and a common electrode (not shown) are provided.
상기한 바와 같이 구성된 제 1, 제 2 기판(1, 2)은 스페이서(spacer)에 의해 일정하게 이격 되도록 셀-갭(cell-gap)이 마련되고, 상기 화상표시부(13)의 외곽에 형성된 시일재(sealat, 16)에 의해 합착되고, 상기 두 기판사이에 액정층이 형성되어 단위 액정 표시패널을 이루게 된다.The first and second substrates 1 and 2 configured as described above are provided with a cell-gap so as to be uniformly spaced apart by a spacer, and a seal formed on the outer side of the image display unit 13. Bonded by sea (16), a liquid crystal layer is formed between the two substrates to form a unit liquid crystal display panel.
이 때, 액정층의 형성 방법은 액정 주입 방법과 액정 적하 방법이 있다. At this time, the method of forming a liquid crystal layer includes a liquid crystal injection method and a liquid crystal dropping method.
상기 액정 주입 방법은 상기 시일재에 의해 합착된 두 기판 사이를 진공 상태를 유지하여 액정 액에 상기 액정 주입구가 잠기도록 하면 삼투압 현상에 의해 액정이 두 기판 사이에 주입된다. 이와 같이 액정이 주입되면 상기 액정 주입구를 밀봉재로 밀봉하게 된다.In the liquid crystal injection method, the liquid crystal is injected between the two substrates by osmotic pressure when the liquid crystal injection hole is immersed in the liquid crystal liquid by maintaining the vacuum state between the two substrates bonded by the sealing material. When the liquid crystal is injected as described above, the liquid crystal injection hole is sealed with a sealing material.
그러나 이와 같은 액정 주입식 액정표시장치의 제조 방법에 있어서는 액정 주입에 많은 시간이 소요되므로 생산성이 저하되고, 대면적의 액정 표시 패널을 제조할 경우, 패널내에 액정이 완전 주입되지 않아 불량의 원인이 된다.However, in the manufacturing method of the liquid crystal injection type liquid crystal display device, since the liquid crystal injection takes a lot of time, productivity decreases, and when a large area liquid crystal display panel is manufactured, liquid crystal is not completely injected into the panel, which causes a defect. .
따라서, 최근에는 상기 두 기판을 합착하기 전에 제 1 기판 또는 제 2 기판에 적당량의 액정을 적하한 후 합착하는 액정 적하 방법을 이용한 액정표시장치의 제조 방법이 연구되고 있다.Therefore, in recent years, a method of manufacturing a liquid crystal display device using a liquid crystal dropping method in which an appropriate amount of liquid crystal is dropped onto a first substrate or a second substrate and then bonded together before bonding the two substrates has been studied.
액정 주입 방식과 액정 적하 방식의 공정 순서의 차이는, 상술한 바와 같이, 액정 주입 방식은 두 기판을 시일재에 의해 합착한 후 액정을 주입하는 방식이고, 적하 방식은 두 기판을 합착하기 전에 액정을 적하한 후 두 기판을 합착한다. 그리고 액정 주입 방식은 시일재의 패턴이 액정 주입구를 갖도록 형성되고 액정 적하 방식은 시일재의 패턴이 액정 주입구가 없는 상태로 형성된다.As described above, the liquid crystal injection method is a method of injecting liquid crystals after the two substrates are bonded by the sealing material, and the dropping method is a liquid crystal before the two substrates are bonded. After dropping, the two substrates are bonded together. The liquid crystal injection method is formed such that the pattern of the sealing material has a liquid crystal injection hole, and the liquid crystal drop method is formed in a state where the pattern of the sealing material does not have a liquid crystal injection hole.
도 1에서는 액정 주입 방식의 액정 표시 패널을 도시한 것으로, 시일재(16)에 액정 주입구가 형성됨을 도시하였다.In FIG. 1, a liquid crystal display panel of a liquid crystal injection method is illustrated, and a liquid crystal injection hole is formed in the sealing material 16.
이와 같은 액정 주입 방식의 액정 표시 패널의 제조 방법은 다음과 같다.The manufacturing method of the liquid crystal display panel of such a liquid crystal injection system is as follows.
단위 액정 표시 패널의 사이즈보다 더 큰 기판에 복수개의 액정 표시 패널을 설계한 후, 제 1 기판(1)의 각 액정 표시 패널 영역에 박막트랜지스터 어레이를 형성하고, 제 2 기판(2)의 각 액정 표시 패널 영역에 칼라필터 어레이를 형성한다.After designing a plurality of liquid crystal display panels on a substrate larger than the size of the unit liquid crystal display panel, a thin film transistor array is formed in each liquid crystal display panel region of the first substrate 1, and each liquid crystal of the second substrate 2 is formed. The color filter array is formed in the display panel region.
계속해서, 상기 제 1, 제 2 기판(1, 2)의 액정 표시 패널 영역에 액정을 배향하기 위한 배향막을 형성하고 상기 배향막을 러빙한 다음, 상기 제 1 기판(1)의 각 액정 표시 패널 영역의 가장자리에 두 기판을 합착하기 위한 시일재를 형성하고 각 액정 표시 패널 영역에 스페이서를 산포한 다음, 상기 제 1 기판(1) 및 제 2 기판(2)을 서로 마주 보도록하여 합착한다.Subsequently, an alignment film for aligning liquid crystals is formed in the liquid crystal display panel regions of the first and second substrates 1 and 2, and the rubbing of the alignment layer is performed, followed by respective liquid crystal display panel regions of the first substrate 1. A sealing material for bonding the two substrates is formed at the edge of the substrate, and the spacers are dispersed in each liquid crystal display panel region, and then the first substrate 1 and the second substrate 2 are faced to each other and bonded.
상기 합착된 기판의 셀갭이 유지되도록 상기 시일재를 경화하고 단위 액정 패널별로 기판을 컷팅 한 후, 각 단위 액정 표시 패널별로 액정 주입구를 통해 액정을 주입하여 박막 트랜지스터 어레이 기판인 제 1 기판(1)과 컬러필터 기판인 제 2 기판(2) 사이에 액정층을 형성하고, 그 액정 주입구를 밀봉한다.After curing the sealing material to maintain the cell gap of the bonded substrate, cutting the substrate for each liquid crystal panel, and then injecting liquid crystal through a liquid crystal injection hole for each liquid crystal display panel to form a thin film transistor array substrate. And a liquid crystal layer are formed between the second substrate 2 which is a color filter substrate, and the liquid crystal injection port is sealed.
또한, 액정 적하 방식의 액정 표시 패널 제조 방법은 다음과 같다. In addition, the liquid crystal display panel manufacturing method of a liquid crystal dropping system is as follows.
즉, 단위 액정 표시 패널의 사이즈보다 더 큰 기판에 복수개의 액정 표시 패널을 설계한 후, 제 1 기판(1)의 각 액정 표시 패널 영역에 박막트랜지스터 어레이를 형성하고, 제 2 기판(2)의 각 액정 표시 패널 영역에 칼라필터 어레이를 형성한다.That is, after designing a plurality of liquid crystal display panels on a substrate larger than the size of the unit liquid crystal display panel, a thin film transistor array is formed in each liquid crystal display panel region of the first substrate 1, and the second substrate 2 A color filter array is formed in each liquid crystal display panel region.
계속해서, 상기 제 1 또는 제 2 기판(2)의 액정 표시 패널 영역에 셀겝을 유지하기 위한 컬럼 스페이서 및 액정을 배향하기 위한 배향막을 형성하고 상기 배향막을 러빙한 다음, 상기 제 1 기판(1)의 각 액정 표시 패널 영역의 가장자리에 두 기판을 합착하기 위한 시일재를 형성하고 각 액정 표시 패널 영역에 적당량의 액정을 적하한 다음, 상기 제 1 기판(1) 및 제 2 기판(2)을 서로 마주 보도록하여 합착한다.Subsequently, in the liquid crystal display panel region of the first or second substrate 2, a column spacer for holding the cell 겝 and an alignment layer for aligning the liquid crystal are formed, and the alignment layer is rubbed, followed by the first substrate 1. Forming a sealing material for bonding the two substrates to the edges of the respective liquid crystal display panel regions of the liquid crystal display panel, dropping an appropriate amount of liquid crystal into each liquid crystal display panel region, and then placing the first substrate 1 and the second substrate 2 Put them face to face.
상기 합착된 기판의 셀갭이 유지되도록 상기 시일재를 경화하고 단위 액정 표시 패널별로 기판을 컷팅하여 가공한다.The sealing material is cured to maintain the cell gap of the bonded substrate, and the substrate is cut and processed for each liquid crystal display panel.
상술한 바와 같이 단위 액정 표시패널를 제작하기 위해서는 크게 박막 트랜지스터 어레이와 칼라 필터 어레이를 각각 다른 기판에 형성하고, 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러 필터 어레이 기판을 균일한 셀-갭이 유지되도록 합착한 다음 단위 액정 표시 패널 별로 절단하는 공정들이 요구된다.As described above, in order to fabricate a unit liquid crystal display panel, a thin film transistor array and a color filter array are formed on different substrates, and the thin film transistor array substrate and the color filter array substrate are bonded to each other to maintain a uniform cell-gap, and then the unit liquid crystal. Cutting processes are required for each display panel.
특히, 상기 박막 트랜지스터 어레이 제 1 기판(1)과 컬러 필터 어레이 제 2 기판(2)을 합착하기 위해서 상기 화상표시부(13)의 외곽에 시일재(16)를 형성하고 합착 후에는 상기 시일재를 경화시키는 공정이 요구된다.In particular, in order to bond the thin film transistor array first substrate 1 and the color filter array second substrate 2 together, a sealing material 16 is formed outside the image display part 13, and after the sealing material is attached, Curing process is required.
여기서, 종래의 시일재(16)를 형성하는 방법과 상기 시일재를 경화시키는 방법을 설명하면 다음과 같다.Here, the method of forming the conventional sealing material 16 and the method of hardening the said sealing material are as follows.
도 2a와 도 2b는 종래의 시일재를 형성하기 위한 스크린 인쇄(screen printing) 방법의 예시도이다.2A and 2B are exemplary views of a screen printing method for forming a conventional sealing material.
도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 복수의 시일재 패턴(16a∼16c)들 형성 영역이 선택적으로 노출되도록 패터닝된 스크린 마스크(6)와, 상기 스크린 마스크(6)를 통해 기판(1)에 시일재(sealant, 16)를 선택적으로 공급하여 복수의 시일재 패턴(16a∼16c)들을 동시에 형성하는 고무 롤러(squeegee, 8)가 구비된다.As shown in FIGS. 2A and 2B, a screen mask 6 is patterned to selectively expose regions in which the plurality of seal material patterns 16a to 16c are formed, and the substrate 1 is formed through the screen mask 6. There is provided a rubber roller (squeegee) 8 for selectively supplying a sealant 16 to the plurality of sealant patterns 16a to 16c at the same time.
상기 기판(1)에 형성된 복수의 시일재 패턴(16a∼16c)들은 액정층이 형성될 수 있는 갭을 마련하고, 액정이 화상표시부(13a∼13c)들의 외부로 누설되는 것을 방지한다. 따라서, 복수의 시일재 패턴(16a∼16c)들은 기판(1)의 화상표시부(13a∼13c)들 가장자리를 따라 형성되며, 액정 주입 방식일 경우는 일측에 액정 주입구(5a∼5c)들이 형성되고, 액정 적하 방식에서는 액정 주입구가 형성되지 않는다.The plurality of sealing material patterns 16a to 16c formed on the substrate 1 provide a gap in which a liquid crystal layer can be formed, and prevent the liquid crystal from leaking out of the image display parts 13a to 13c. Accordingly, the plurality of sealing material patterns 16a to 16c are formed along the edges of the image display parts 13a to 13c of the substrate 1, and in the case of the liquid crystal injection method, liquid crystal injection holes 5a to 5c are formed at one side thereof. In the liquid crystal dropping method, the liquid crystal injection hole is not formed.
상기한 바와 같은 스크린 인쇄 방법은 복수의 시일재 패턴(16a∼16c)들 형성 영역이 패터닝된 스크린 마스크(6) 상에 시일재(16)를 도포하고, 고무 롤러(8)로 인쇄하여 기판(1) 상에 복수의 시일재 패턴(16a∼16c)들을 형성하는 단계와, 상기 복수의 시일재 패턴(16a∼16c)들에 함유된 용매를 증발시켜 레벨링(leveling)시키는 건조단계로 이루어진다. In the screen printing method as described above, the sealing material 16 is coated on the screen mask 6 on which the plurality of sealing material patterns 16a to 16c forming regions are patterned, and printed with a rubber roller 8 to print the substrate ( 1) forming a plurality of sealing material patterns (16a to 16c) on, and a drying step of evaporating and leveling the solvent contained in the plurality of sealing material patterns (16a to 16c).
상기 스크린 인쇄 방법은 공정의 편의성이 우수하기 때문에 보편적으로 사용되고 있으나, 스크린 마스크(6)의 전면에 시일재(16)를 도포하고, 고무 롤러(8)로 인쇄하여 복수의 시일재 패턴(16a∼16c)들을 형성함에 따라 시일재(16)의 소비량이 많아지는 단점이 있다.The screen printing method is generally used because of the convenience of the process, but the sealing material 16 is applied to the entire surface of the screen mask 6 and printed with a rubber roller 8 to print a plurality of sealing material patterns 16a to 124. As the 16c) are formed, there is a disadvantage in that the consumption of the sealing material 16 increases.
또한, 상기 스크린 마스크(6)와 기판(1)이 접촉됨에 따라 기판(1) 상에 형성된 배향막(도시되지 않음)의 러빙(rubbing) 불량이 발생하여 액정 표시장치의 화질을 저하시키는 단점이 있다.In addition, the rubbing of an alignment layer (not shown) formed on the substrate 1 may occur as the screen mask 6 and the substrate 1 contact each other, thereby degrading the image quality of the liquid crystal display. .
따라서, 상기한 바와 같은 스크린 인쇄 방법의 단점을 보완하기 위해 시일재 디스펜싱(seal dispensing) 방법이 제안되었다.Thus, a seal dispensing method has been proposed to compensate for the shortcomings of the screen printing method as described above.
도 3은 종래의 시일재 패턴을 형성하기 위한 시일재 디스펜싱 방법의 예시도이다. 3 is an exemplary view of a sealing material dispensing method for forming a conventional sealing material pattern.
도 3에 도시한 바와 같이, 기판(1)이 로딩된 테이블(20)을 전후 좌우 방향으로 이동시키면서, 지지대(21)에 의해 정렬 및 고정된 복수의 실린지(syringe, 22a∼22c)들에 일정한 압력을 가하여 시일재를 배출함으로써, 기판(1)의 화상표시부(13a∼13c)들 가장자리를 따라 복수의 시일재 패턴(16a∼16c)들을 동시에 형성한다. As shown in FIG. 3, the plurality of syringes 22a to 22c aligned and fixed by the support 21 are moved while moving the table 20 loaded with the substrate 1 in the front and rear directions. By applying a constant pressure to discharge the sealing material, a plurality of sealing material patterns 16a to 16c are simultaneously formed along the edges of the image display portions 13a to 13c of the substrate 1.
상기 시일재 디스펜싱 방법은 기판(1)의 화상표시부(13a∼13c)들 외곽에만 선택적으로 시일재를 공급하여 복수의 시일재 패턴(16a∼16c)들을 형성함에 따라 시일재의 소비량을 줄일 수 있고, 복수의 실린지(22a∼22c)들이 기판(1)의 화상 표시부(13a∼13c)들에 접촉되지 않기 때문에 배향막(도시되지 않음)의 러빙 불량을 방지하여 액정 표시장치의 화질을 향상시킬 수 있게 된다.The sealing material dispensing method can reduce the consumption of the sealing material by forming a plurality of sealing material patterns 16a to 16c by selectively supplying the sealing material only to the outside of the image display portions 13a to 13c of the substrate 1. Since the plurality of syringes 22a to 22c are not in contact with the image display portions 13a to 13c of the substrate 1, poor rubbing of the alignment layer (not shown) can be prevented to improve the image quality of the liquid crystal display. Will be.
상기 도 2a-2b 및 도 3에서는 시일재가 UV 및 열 경화성이다.2A-2B and 3, the sealing material is UV and thermosetting.
다음은 종래의 시일재 경화 방법을 설명하면 다음과 같다.The following is a description of a conventional sealing material curing method.
도 4는 종래의 시일재 UV 경화 방법의 예시도이다.4 is an exemplary view of a conventional sealing material UV curing method.
즉, UV 경화성 시일재에 의해 합착된 기판(1, 2)의 상측에 상기 시일재(16)가 형성된 영역에 상응하는 부분은 빛을 투과하는 투광부(31a)와 그 이외의 영역은 빛을 차광하는 차광부(31b)가 구비된 마스크(31)를 위치시키고 UV 조사 장치(30)에서 UV를 상기 마스크(31)의 투광부(31a)를 통해상기 시일재(16)에 조사하여 상기 시일재(16)를 경화시킨다. That is, the portion corresponding to the region where the seal member 16 is formed on the upper side of the substrates 1 and 2 bonded by the UV curable seal member is the light-transmitting portion 31a which transmits light and the other regions A mask 31 having a light shielding portion 31b for shielding light is positioned, and the UV irradiation device 30 irradiates UV to the seal member 16 through the light transmitting portion 31a of the mask 31 to seal the seal. The ash 16 is cured.
이 때, 액정표시장치의 모드에 따라, 제 2 기판(2)쪽에서 UV를 조사하거나, 제 1 기판(1)쪽에서 UV를 조사한다. 즉, IPS 모드일 경우에는 제 2 기판(2)쪽에서 UV를 조사하여 시일재(16)를 경화시키고, TN 모드일 경우는 제 1 기판(1)쪽에서 UV를 조사하여 시일재(16)를 경화시킨다. 그 이유는 IPS 모드의 액정 표시 패널에서는 블랙매트릭스층 바깥쪽에 시일재를 형성하고, TN 모드의 액정 패널에서는 블랙매트릭스층 위에 시일재를 형성하기 때문에, UV가 상기 시일재에 보다 정확하게 조사되도록 하기 위해서이다. At this time, depending on the mode of the liquid crystal display, UV is irradiated from the second substrate 2 side or UV is irradiated from the first substrate 1 side. That is, in the IPS mode, the sealing material 16 is cured by irradiating UV from the second substrate 2 side, and in the TN mode, the sealing material 16 is cured by irradiating UV from the first substrate 1 side. Let's do it. The reason is that in the liquid crystal display panel of the IPS mode, the sealing material is formed outside the black matrix layer, and in the TN mode liquid crystal panel, the sealing material is formed on the black matrix layer, so that UV is more accurately irradiated to the sealing material. to be.
이와 같이 합착된 기판의 UV 경화가 완료되면, 바로 셀 절단 공정을 진행할 수 있으나, 시일재가 UV 및 열 경화성 수지일 경우 열 경화 공정을 진행한다.When the UV curing of the bonded substrate is completed in this way, the cell cutting process may proceed immediately, but if the sealing material is UV and thermosetting resin, the heat curing process is performed.
열 경화 공정은 상기 UV 경화 공정이 완료된 합착된 기판을 열 경화로 내에 위치시켜 약 120℃에서 1시간 정도 경화시킨다.In the heat curing process, the bonded substrates on which the UV curing process is completed are placed in a heat curing furnace and cured at about 120 ° C. for about 1 hour.
이와 같이 UV 및 열 경화가 완료된 기판을 단위 액정 표시 패널 별로 절단한다. In this way, the UV and thermally cured substrates are cut for each liquid crystal display panel.
그러나, 이와 같은 종래의 시일재 UV 경화 방법에 있어서는 다음과 같은 문제점이 있었다.However, such a conventional sealing material UV curing method has the following problems.
즉, 투광부와 차광부가 구비된 마스크를 이용하여 시일재를 경화하므로 모델에 따라 별도의 마스크를 준비하여야 하고, 상기 합착된 기판과 상기 마스크를 정렬해야 하므로 공정 시간(tact time)이 많이 소요되므로 비용이 많이 들게 된다.That is, since the sealing material is cured using a mask provided with a light transmitting part and a light blocking part, a separate mask must be prepared according to a model, and the process requires a lot of tact time because the bonded substrate and the mask must be aligned. It costs a lot.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 마스크를 이용하지 않고 램프 하우스(Lamp house)에서 발광된 빛을 광 섬유로 전송하여 시일재 패턴에 직접 조사할 수 있도록 하여 공정 시간을 줄이고, 모델 변화에 쉽게 적용할 수 있도록한 액정 표시패널의 시일재 UV 경화 장치 및 이를 이용한 경화 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve such a problem, to reduce the process time by transmitting the light emitted from the lamp house to the optical fiber to directly irradiate the sealing material pattern without using a mask, reducing the model change It is an object of the present invention to provide a sealing material UV curing apparatus of a liquid crystal display panel and a curing method using the same.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시패널의 시일재 경화 장치는, 복수개의 UV 경화성 시일재 패턴에 의해 합착된 두 기판을 위치시켜 상하 좌우 방향으로 이용되는 스테이지와, UV를 발광하는 램프 하우스와, 상기 시일재 패턴에 UV를 조사하는 복수개의 UV 조사기와, 상기 램프 하우스에서 발광된 UV를 상기 각 UV 조사기로 전달하는 복수개의 광 섬유와, 상기 복수개의 UV 조사기를 지지하기 위한 지지대를 구비하여 구성됨에 그 특징이 있다.The sealing material curing apparatus of the liquid crystal display panel according to the present invention for achieving the above object is a stage used to position the two substrates bonded by a plurality of UV curable sealing material pattern and used in the vertical direction, left and right, and UV A lamp house, a plurality of UV irradiators for irradiating UV to the seal material pattern, a plurality of optical fibers for transmitting the UV light emitted from the lamp houses to the respective UV irradiators, and the plurality of UV irradiators It is characterized by being provided with a support.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 시일재 경화 방법은, 수직 수평 방향으로 이동 가능한 스테이지와 UV를 조사하는 복수개의 UV 조사기를 구비한 시일재 경화 장치를 이용한 시일재 경화 방법에 있어서, 시일재에 의해 합착된 기판의 모델에 따라 각 UV 조사기의 위치를 조정하여 고정시키는 단계와, 시일재에 의해 합착된 기판을 상기 스테이지상에 위치시키고, 상기 시일재의 시작위치에 상기 UV 조사기가 위치되도록 상기 스테이지를 초기화하는 단계와, 상기 각 UV 조사기가 UV를 조사하고, 상기 시일재 패턴에 따라 상기 스테이지가 일정한 속도로 수직/수평 방향으로 이동하는 단계를 포함하여 이루어짐에 그 특징이 있다.Moreover, the sealing material hardening method of the liquid crystal display panel which concerns on this invention for achieving the said objective is the seal | sticker using the sealing material hardening apparatus provided with the stage which can move to a vertical horizontal direction, and the some UV irradiator which irradiates UV. In the re-curing method, adjusting and fixing the position of each UV irradiator in accordance with the model of the substrate bonded by the sealing material, positioning the substrate bonded by the sealing material on the stage, the starting position of the sealing material Initializing the stage such that the UV irradiator is positioned at; and irradiating the UV with each UV irradiator, and moving the stage in a vertical / horizontal direction at a constant speed according to the sealing material pattern. It has its features.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 액정 표시패널의 시일재 UV 경화 장치 및 이를 이용한 경화 방법을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The sealing material UV curing apparatus and the curing method using the same of the liquid crystal display panel according to the present invention having the above characteristics will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
먼저, 본 발명에 따른 액정 표시 패널도 종래와 비슷한 방법으로 제조된다. 따라서, 종래의 설명에서 사용된 동일 부호를 부여하여 액정 표시 패널의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.First, the liquid crystal display panel according to the present invention is also manufactured by a method similar to the prior art. Therefore, a method of manufacturing a liquid crystal display panel by giving the same reference numeral used in the conventional description is as follows.
즉, 액정 주입 방식의 액정 표시 패널 제조 방법은, 단위 액정 표시 패널의 사이즈보다 더 큰 기판에 복수개의 액정 표시 패널을 설계한 후, 제 1 기판(1)의 각 액정 표시 패널 영역에 박막트랜지스터 어레이를 형성하고, 제 2 기판(2)의 각 액정 표시 패널 영역에 칼라필터 어레이를 형성한다.That is, in the liquid crystal display panel manufacturing method of the liquid crystal injection method, after designing a plurality of liquid crystal display panels on a substrate larger than the size of the unit liquid crystal display panel, a thin film transistor array in each liquid crystal display panel region of the first substrate 1 And form a color filter array in each liquid crystal display panel region of the second substrate 2.
계속해서, 상기 제 1, 제 2 기판(1, 2)의 액정 표시 패널 영역에 액정을 배향하기 위한 배향막을 형성하고 상기 배향막을 러빙한 다음, 상기 제 1 기판(1) 또는 제 2 기판(2)의 각 액정 표시 패널 영역의 가장자리에 두 기판을 합착하기 위한 UV 및 열 경화성 시일재(16)를 형성하고, 상기 제 1 또는 제 2 기판(1 또는 2)의 각 액정 표시 패널 영역에 스페이서를 산포한 다음, 상기 제 1 기판(1) 및 제 2 기판(2)을 서로 마주 보도록하여 합착한다.Subsequently, an alignment film for aligning liquid crystals is formed in the liquid crystal display panel regions of the first and second substrates 1 and 2, and the rubbing of the alignment film is performed, followed by the first substrate 1 or the second substrate 2. UV and thermosetting sealing material 16 for bonding the two substrates to the edges of each liquid crystal display panel region of the ()), and a spacer in each liquid crystal display panel region of the first or second substrate (1 or 2) After spreading, the first substrate 1 and the second substrate 2 are bonded to each other to face each other.
상기 합착된 기판의 셀갭이 유지되도록 상기 시일재를 경화하고 단위 액정 패널별로 기판을 컷팅 한 후, 각 단위 액정 표시 패널별로 액정 주입구를 통해 액정을 주입하여 박막 트랜지스터 어레이 기판인 제 1 기판(1)과 컬러필터 기판인 제 2 기판(2) 사이에 액정층을 형성하고, 그 액정 주입구를 밀봉한다.After curing the sealing material to maintain the cell gap of the bonded substrate, cutting the substrate for each liquid crystal panel, and then injecting liquid crystal through a liquid crystal injection hole for each liquid crystal display panel to form a thin film transistor array substrate. And a liquid crystal layer are formed between the second substrate 2 which is a color filter substrate, and the liquid crystal injection port is sealed.
또한, 액정 적하 방식의 액정 표시 패널 제조 방법은 다음과 같다. In addition, the liquid crystal display panel manufacturing method of a liquid crystal dropping system is as follows.
즉, 단위 액정 표시 패널의 사이즈보다 더 큰 기판에 복수개의 액정 표시 패널을 설계한 후, 제 1 기판(1)의 각 액정 표시 패널 영역에 박막트랜지스터 어레이를 형성하고, 제 2 기판(2)의 각 액정 표시 패널 영역에 칼라필터 어레이를 형성한다.That is, after designing a plurality of liquid crystal display panels on a substrate larger than the size of the unit liquid crystal display panel, a thin film transistor array is formed in each liquid crystal display panel region of the first substrate 1, and the second substrate 2 A color filter array is formed in each liquid crystal display panel region.
계속해서, 상기 제 1 또는 제 2 기판(2)의 액정 표시 패널 영역에 셀겝을 유지하기 위한 컬럼 스페이서 및 액정을 배향하기 위한 배향막을 형성하고 상기 배향막을 러빙한 다음, 상기 제 1 기판(1) 또는 제 2 기판(2)의 각 액정 표시 패널 영역의 가장자리에 두 기판을 합착하기 위한 UV 및 열 경화성 시일재(16)를 형성하고 각 액정 표시 패널 영역에 적당량의 액정을 적하한 다음, 상기 제 1 기판(1) 및 제 2 기판(2)을 서로 마주 보도록하여 합착한다.Subsequently, in the liquid crystal display panel region of the first or second substrate 2, a column spacer for holding the cell 겝 and an alignment layer for aligning the liquid crystal are formed, and the alignment layer is rubbed, followed by the first substrate 1. Or UV and thermosetting sealing material 16 for bonding the two substrates to the edge of each liquid crystal display panel region of the second substrate 2 and dropping an appropriate amount of liquid crystal into each liquid crystal display panel region, and then The first substrate 1 and the second substrate 2 are bonded to each other to face each other.
상기 합착된 기판의 셀갭이 유지되도록 상기 시일재를 경화하고 단위 액정 표시 패널별로 기판을 컷팅하여 가공한다.The sealing material is cured to maintain the cell gap of the bonded substrate, and the substrate is cut and processed for each liquid crystal display panel.
여기서, 본 발명에 따른 시일재(16)를 형성하는 방법도, 상술한 바와 같이, 스크린 인쇄(screen printing) 방법 또는 디스펜싱(seal dispensing) 방법에 따라각 액정 표시 패널 영역의 가장자리에 UV 및 열 경화성 시일재(16)를 형성한다.Here, the method of forming the sealing material 16 according to the present invention also, as described above, according to the screen printing method or the dispensing method (sealing dispensing) UV and heat at the edge of each liquid crystal display panel region The curable sealing material 16 is formed.
이와 같이 형성된 UV 및 열 경화성 시일재에 의해 합착된 액정 표시 패널의 시일재 경화 방법을 설명하면 다음과 같다.The sealing material curing method of the liquid crystal display panel bonded by the UV and thermosetting sealing materials thus formed will be described as follows.
도 5는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 시일재 경화 장치의 구성도이다.It is a block diagram of the sealing material hardening apparatus of the liquid crystal display panel which concerns on this invention.
본 발명에 따른 액정 표시 패널의 시일재 경화 장치는, 도 5에 도시한 바와 같이, 복수개의 UV 경화성 시일재 패턴(57)에 의해 합착된 두 기판(51)을 위치시켜 상하 좌우 방향으로 이용되는 스테이지(50)와, UV를 발광하는 복수개의 램프 하우스(53a∼53e)와, 상기 복수개의 UV 경화성 시일재 패턴(57) 중 적어도 한 라인에 해당되는 시일재 패턴(57)에 대응되어 UV를 조사하는 복수개의 UV 조사기(55a ∼55e)와, 상기 복수개의 램프 하우스(53a∼53e)에서 발광된 UV를 상기 각 UV 조사기(55a∼55e)로 전달하는 복수개의 광 섬유((54a∼54e)와, 상기 각 UV 조사기(55a∼55e)에 설치되어 상기 각 UV 조사기(55a∼55e)와 합착된 기판(51) 사이의 간격을 측정하기 위한 복수개의 레이저 겝 센서(laser gap sensor)(56a∼56e)와, 상기 복수개의 UV 조사기(55a∼55e) 및 복수개의 레이저 겝 센서(56a∼56e)를 지지하기 위한 지지대(52)를 구비하여 구성된다.In the sealing material curing apparatus of the liquid crystal display panel according to the present invention, as shown in FIG. 5, the two substrates 51 bonded by the plurality of UV curable sealing material patterns 57 are positioned to be used in the vertical direction. UV corresponding to the stage 50, the plurality of lamp houses 53a to 53e for emitting UV light, and the sealing material pattern 57 corresponding to at least one line of the plurality of UV curable sealing material patterns 57 A plurality of UV irradiators 55a to 55e to irradiate and a plurality of optical fibers (54a to 54e) for transmitting the UV light emitted from the plurality of lamp houses 53a to 53e to the respective UV irradiators 55a to 55e. And a plurality of laser gap sensors 56a, which are provided in the respective UV irradiators 55a to 55e and measure the distance between the respective UV irradiators 55a to 55e and the substrate 51 bonded together. 56e), the plurality of UV irradiators 55a to 55e and the plurality of laser beam sensors 56a to 56e. It is provided with a support 52 for supporting.
여기서, 도면에는 도시되지 않았지만, 상기 복수개의 UV 조사기(55a∼55e) 및 복수개의 레이저 겝 센서(56a∼56e)는 액정 표시 패널의 모델에 따라 상기 지지대(52)에 고정되는 개수 및 위치를 변경할 수 있도록 별도의 고정 수단에 의해 고정된다.Although not shown in the drawing, the plurality of UV irradiators 55a to 55e and the plurality of laser beam sensors 56a to 56e may be changed in number and position fixed to the support 52 according to the model of the liquid crystal display panel. So that it is fixed by a separate fixing means.
그리고, 상기 레이저 겝 센서(56a∼56e)는 UV 조사기에 설치되지 않고 상기 지지대 하측에 형성되어 상기 지지대가 상기 합착된 기판과 일정 거리를 갖고 상기 기판과 수평을 이루도록 제어하기 위해 겝 센서로 동작될 수 있다.In addition, the laser beam sensors 56a to 56e are not installed in the UV irradiator, but are formed below the support to be operated as a beam sensor to control the support to be parallel to the substrate at a predetermined distance from the bonded substrate. Can be.
또한, 도 5에서는 상기 램프 하우스(53a∼53e)가 복수개로 구성됨을 도시하였지만, 이에 한정되지 않고, 하나의 램프 하우스를 구성하고 하나의 램프 하우스에서 각 광 섬유(54a∼54e)를 통해 각 UV 조사기(53a∼53e)로 UV가 전달될 수 있도록 할 수 있다.In addition, although FIG. 5 shows that the lamp houses 53a to 53e are configured in plural, the present invention is not limited thereto. Each lamp house 53a to 53e may be configured as one lamp house, and each UV may be formed through each optical fiber 54a to 54e in one lamp house. UV can be transmitted to the irradiators 53a to 53e.
뿐만 아니라, 상기 지지대(52)는 상기 합착된 기판의 두께에 따라 높이가 조절되도록 설치된다. In addition, the support 52 is installed so that the height is adjusted according to the thickness of the bonded substrate.
그리고, 상기 스테이지(50)는 구동 수단(60)에 의해 수직 수평 방향으로 이동되고, 상기 구동 수단(60)은, 액정 표시 패널의 모델에 따라 상기 스테이지(50)가 수직 또는 수평 방향으로 이동되는 거리를 조절하기 위한, 제어 수단(70)에 의해 제어된다. 그리고, 상기 제어 수단(70)에는 작업자가 상기 스테이지(50)에 위치되는 액정 표시 패널의 모델 등의 필요한 데이터를 입력하기 위한 신호 입력부(80)를 구비한다. 상기 제어 수단(70)은 상기 각 램프 하우스(53a∼53e)들을 제어하여 UV 발광을 제어할 수 있다.In addition, the stage 50 is moved in the vertical and horizontal direction by the driving means 60, and the driving means 60 is configured to move the stage 50 in the vertical or horizontal direction according to the model of the liquid crystal display panel. It is controlled by the control means 70 for adjusting the distance. The control means 70 is provided with a signal input unit 80 for the operator to input necessary data such as a model of the liquid crystal display panel positioned on the stage 50. The control means 70 may control the UV light emission by controlling the lamp houses 53a to 53e.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 시일재 경화 방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the sealing material curing method of the liquid crystal display panel according to the present invention configured as described above is as follows.
먼저, 시일재에 합착된 기판(51)의 모델에 따라 상기 지지대(52)에 고정되는 각 UV 조사기(55a∼55e)의 위치를 조정하여 상기 각 UV 조사기(55a∼55e)를 상기 지지대(52)에 고정시킨다. 이 때, 상기 레이저 겝 센서(56a∼56e)를 통해 상기 UV 조사기(53a∼53e)와 합착된 기판(51)이 일정한 겝을 갖도록 한다.First, the positions of the respective UV irradiators 55a to 55e fixed to the support 52 are adjusted according to the model of the substrate 51 bonded to the sealing material, and the respective UV irradiators 55a to 55e are adjusted to the support 52. ). At this time, the substrate 51 bonded to the UV irradiators 53a to 53e through the laser beam sensors 56a to 56e has a constant fin.
그리고, 합착된 기판(51)을 상기 스테이지(50)상에 위치시키고, 작업자가 상기 신호 입력부(80)를 통해 상기 합착된 기판(51)의 모델에 따른 데이터를 상기 제어 수단(70)에 입력시킨 후, 동작 명령을 입력한다.Then, the bonded substrate 51 is positioned on the stage 50, and the operator inputs data according to the model of the bonded substrate 51 through the signal input unit 80 to the control means 70. Input the operation command.
그러면, 상기 제어 수단(70)은 각 시일재 패턴(57)의 시작위치에 UV 조사기가 위치되도록 상기 스테이지(50)를 초기화하고, 상기 각 램프 하우스(53a∼53e)를 구동하여 UV를 발광하도록 한다. Then, the control means 70 initializes the stage 50 so that the UV irradiator is positioned at the start position of each seal member pattern 57, and drives the respective lamp houses 53a to 53e to emit UV light. do.
그리고, 상기 구동 수단(70)을 제어하여 상기 시일재 패턴(57)에 따라 상기 스테이지(50)가 일정한 속도로 수직/수평 방향으로 이동하도록 제어한다. 그러면, 상기 UV 조사기(53a∼53e)는 정확하게 시일재 패턴(57)을 따라 UV를 조사하므로 싱일재가 경화된다.Then, the driving means 70 is controlled to control the stage 50 to move in the vertical / horizontal direction at a constant speed according to the sealing material pattern 57. Then, the UV irradiators 53a to 53e accurately irradiate UV along the sealing material pattern 57 so that the single material is cured.
이와 같은 본 발명에 따른 시일재 경화 장치 및 경화 방법은 동일 모델이 한 기판에 규칙적으로 여러개 배열된 경우 더욱 효과적이다.Such a seal material curing apparatus and a curing method according to the present invention is more effective when the same model is regularly arranged on a single substrate.
이 때, 액정표시장치의 모드에 따라, 합착된 기판의 위치를 가변하여 상기 스테이지(50)에 위치시킨다. 즉, IPS 모드일 경우에는 제 2 기판이 상기 UV 조사기쪽으로 위치되도록 하고, TN 모드일 경우는 제 1 기판이 상기 UV 조사기쪽으로 위치되도록 한다.At this time, according to the mode of the liquid crystal display, the position of the bonded substrate is varied and placed in the stage 50. That is, in the IPS mode, the second substrate is positioned toward the UV irradiator, and in the TN mode, the first substrate is positioned toward the UV irradiator.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 시일재 경화 장치 및 이를 이용한 경화 방법에 있어서는 다음과 같은 효가가 있다.As described above, the sealing material curing apparatus of the liquid crystal display panel and the curing method using the same according to the present invention have the following advantages.
첫째, 별도의 마스크를 사용하지 않고 시일재를 경화시킬 수 있으므로, 마스크 비용을 절감할 수 있다.First, since the sealing material can be cured without using a separate mask, the mask cost can be reduced.
둘째, 마스크를 사용하지 않으므로 마스크를 사용함에 따른 마스크와 기판 정렬 공정 등이 필요치 않으므로 공정 시간(tact time)을 단축할 수 있으며 더불어 생산성을 향상시킬 수 있다. Secondly, since no mask is used, a mask and substrate alignment process by using the mask is not required, thereby shortening a process time and improving productivity.
도 1은 종래의 액정 표시장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정 표시패널의 개략적인 평면 구조도1 is a schematic plan view of a unit liquid crystal display panel in which a thin film transistor array substrate and a color filter substrate are bonded to each other in a conventional liquid crystal display.
도 2a와 도 2b는 종래의 시일재를 형성하기 위한 스크린 인쇄(screen printing) 방법의 예시도2A and 2B are exemplary views of a screen printing method for forming a conventional sealing material.
도 3은 종래의 시일재 패턴을 형성하기 위한 시일재 디스펜싱 방법의 예시도Figure 3 is an illustration of a sealing material dispensing method for forming a conventional sealing material pattern
도 4는 종래의 시일재 UV 경화 방법의 예시도Figure 4 is an illustration of a conventional sealing material UV curing method
도 5는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 시일재 경화 장치 구성도5 is a block diagram of a sealing material curing apparatus of the liquid crystal display panel according to the present invention.
도면에 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts in the drawings
50 : 스테이지 51 : 기판50: stage 51: substrate
52 : 지지대 53a ∼53e : 램프 하우스52: support 53a-53e: lamp house
54a ∼54e : 광 섬유 55a ∼55e : UV 조사기54a-54e: optical fiber 55a-55e: UV irradiator
56a ∼56e : 레이저 겝 센서 57 : 시일재56a-56e: laser beam sensor 57: sealing material
60 : 구동 수단 70 : 제어 수단60: drive means 70: control means
80 : 신호 입력부80: signal input unit
Claims (7)
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