KR20050064737A - 경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치 - Google Patents

경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치 Download PDF

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KR20050064737A
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Abstract

본 발명은 알루미늄이나 마그네슘등의 경량소재를 활용한 경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치의 제공에 관한 것으로, 피가공부재의 표면부위에 마찰열을 가함과 아울러 자기장변화에 의한 유도전류를 발생시켜 상기 피가공부재의 표면부위를 효율적으로 가열함으로써 피가공부재에 대한 표면개질 및 접합의 생산성 및 품질을 크게 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
본 발명은 회전축(210)을 가진 설정된 형상으로서, 표면개질 또는 겹치기 접합할 피가공부재와 표면 접촉하기 위한 형상을 지닌 비자성 몸체(300)와,
상기 몸체(300)내에서 회전축(210) 둘레에 배치되고 상기 몸체(300) 외측으로 피가공부재에 유도전류를 일으키는 자기장을 형성하는 자기장 형성 유닛(390)을 포함하여 구성된 가공공구(200)를 포함하는 경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치를 제공한다.

Description

경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치{APPARATUS FOR SURFACE MODIFICATION AND WELDING WORKPIECES OF ALUMINIUM OR MAGNECIUM ALLOY}
본 발명은 경량합금 소재의 표면개질 또 용접을 행하기 위한 가공장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복합열원으로서 마찰력과 전자기력을 활용하여 소재의 표면개질이나 용접을 행하기 위한 장치에 관한 것이다.
자동차나 항공기 등과 같은 운송장치 그리고 건축/토목 분야 등 다양한 산업분야에서 알루미늄이나 마그네슘 등 경량소재를 활용한 경량합금이 널리 사용되고 있다. 이러한 경량합금 소재를 이용하여 각종 기기, 구조물 등을 생산/제작하기 위해서는 이들 경량합금 소재를 표면개질하거나 용접(또는 접합)을 실시하는 경우가 빈번히 이루어진다.
따라서 이러한 경량합금 소재를 표면개질하거나 용접하는 기술이 널리 연구되고 있으며, 근간에는 마찰교반용접(Friction Stir Welding; FSW)이나 마찰교반공정(Friction Stir Processing; FSP)이 소개되었고, 이에 관해서는 국제공개문헌(국제공개번호:WO93/10935)을 참조로 할 수 있다.
마찰교반용접 기술은, 용접될 부재들끼리의 마찰보다는 용접 공구(tool)와 부재들 간의 마찰을 일으키고, 이에 따라 발생되는 마찰열을 이용하는 것이다.
도 1은 마찰교반용접 기술을 사용한 용접의 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 접합할 부재(130)들을 단단히 상호 고정시킨 후, 맞닿은 면(140)(즉, 용접선)에서 두 접합 부재(130) 사이에는 회전 공구(100)의 일부분(120)(흔히 핀(pin)이라 한다)이 삽입된다. 따라서 핀(120)이 접합면(140)에 삽입된 채로 공구(100)를 회전시키면, 공구(100)와 접합부재(130) 사이의 마찰열에 의해 접합부재(130)의 접합부위가 가열되고, 이에 따라 접합부재(130)에는 소성영역이 형성되게 된다. 이 때, 기계적 힘을 가하여 공구를 용접선(140)을 따라 이동시키면, 가열된 접합부위가 공구의 앞부분에서 뒤쪽으로 압출되게 되고, 마찰열과 기계적 가공의 조합에 의해 고상접합부가 만들어지게 된다. 이러한 과정에 의해 접합 부재(130)들이 서로 용접되게 되는 것이다.
최근에는 이러한 마찰교반용접 기술을 활용/개선함으로써 더욱 발전시키고자 하는 노력이 더해지고 있다. 일례로, 미국특허 제5,725,698호의 또는 일본 학술논문(경금속 제49권 제12호, 1999년)에 소개된 바의 기술을 들 수 있다.
위 미국특허의 기술은 회전하는 공구를 이용하여 접합하는 것이 아니라 모재에 삽입하거나 이미 가공된 홀의 벽면을 마찰시킴으로써 접합을 행하도록 하는 것이다.
위 일본 문헌에 소개된 기술의 경우에는 모재에 삽입되는 부분이 없이 평활한 밑면을 지닌 회전 공구를 이용하여 알루미늄 주조재의 표면층 조직을 치밀하게 개질하는 공정으로서 마찰교반공정을 활용하고 있다. 도 2는 마찰교반공정을 이용한 표면개질 또는 겹치기 용접공정을 설명하기 위한 도면이다. 즉, 이 기술의 경우는 돌기를 포함한 용접 공구를 이용하여 두 부재를 맞대기 용접하는 마찰교반용접 기술에 비해 돌기가 없는 평판 형상의 가공공구를 사용하여 부재의 표면층을 마찰가공에 의해 개질하거나 두 부재를 겹치기 용접하는 경우에 적용되는 기술이다.
그러나, 아직까지의 마찰교반가공 기술에서는 부재의 표면개질 또는 접합부위의 가열이 보다 효율적이도록 개선될 여지가 많다.
일례로, 회전 공구의 핀 부분이 없이 평평한 밑면의 회전 공구를 사용하는 위 일본 문헌에 따르면, 가공부재의 표층부를 충분히 가공하거나 겹친 두 부재를 접합하기 위해 인가되는 하중이 매우 커야 하는데, 이를 위해서는 가공장치의 용량이 커진다는 단점이 있다.
본 발명은 이와 같은 배경에서 연구발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 표면개질 또는 겹치기 접합을 위한 부재의 가공부위를 가열하기 위한 수단으로 자기장 변화에 따른 유도전류를 이용함으로써 보다 효율적인 표면개질 또는 접합을 행할 수 있는 가공장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 회전축을 가진 설정된 형상으로서 가공될 부재의 표면에 접촉하기 위해 돌기가 없이 평평한 바닥면을 지닌 비자성 몸체와, 상기 몸체에 설치되고 상기 몸체 외측으로 자기장을 형성하는 자기장 형성 유닛을 포함하는 것을 특징으로하는 가공 장치를 제공한다.
상기 자기장 형성 유닛은, 영구자석 또는 전자석으로 구성된 단위자석을 복수개 포함하는 구성의 것이 바람직하다. 영구자석으로서는 ALNICO자석(Al-Ni-Co계), Nd자석(Nd-Fe-B계), 사마륨자석(Sm-Co계) 등이 사용 가능하다.
상기 복수개의 단위자석은, 상기 회전축 둘레로 배열되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 복수개의 단위자석은 인접한 단위자석들이 N극 및 S극이 교번되도록 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 각 단위자석은, 그 N극 및 S극이 상기 몸체의 회전축과 평행하도록 배치되는 것이 바람직하다.
상기 몸체는, 상기 복수개의 단위자석 사이를 자기적으로 차폐하는 격벽을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 단위자석들 주위에는 공기의 유로가 형성제공되는 것이 바람직하다.
상기 몸체는, 고망간강 또는 오스테나이트계 스테인레스강을 포함하는 소재로 형성되는 것이 바람직하고, 특히 상기 고망간강은 약 15%의 망간함유율을 가지는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 예시된 실시예를 참조로 하여 더욱 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 의한 가공 장치 및 이에 의하여 가공될 부재의 한 예를 도식적인 방법으로 도시한 도면이다. 이해를 돕기 위하여 도 3에서는 본 발명의 실시예에 의한 가공장치에 관하여는 평면적으로, 가공될 부재들에 관하여는 입체적으로 도시하였다.
도 3에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한, 예컨대 용접과 같은 가공을 행하기 위한 가공장치는, 가공공구(200) 및 상기 가공공구(200)를 회전시키기 위한 모터(290)를 포함한다.
상기 모터(290)의 회전축(292)에는 상기 공구를 고정하기 위한 고정기구(294)가 구비되고, 가공공구(200)는 그 회전축(210)이 상기 고정기구(294)에 의해 모터(290)의 회전축(292)에 고정되어 모터(290)의 작동에 따라 회전하게 된다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 가공공구(200)의 구성도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 가공공구(200)는, 회전축(210)을 가진 설정된 형상으로서, 표면개질될 피가공부재(251) 또는 겹치기 접합될 피가공부재(251,252)들 표면에 접촉하기 위해 돌기 형상이 없이 평평한 바닥면을 지닌 비자성 몸체(300)와, 그리고 상기 몸체(300)에 설치되고 상기 몸체 외측으로 자기장을 형성하는 자기장 형성 유닛(390)을 포함한다.
도 4, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 자기장 형성 유닛(390)은, 복수개의 단위자석(380; 즉 381 내지 388)을 포함하는데, 이들 단위자석(380)들은 영구자석 또는 전자석 어느 것이라도 무방하다. 단위자석(380)으로서 영구자석을 사용할 것인가 전자석을 사용할 것인가에 따라 나뉠 수 있는 장단점은 당업자에게 자명하고, 어느 것을 사용하는 경우라도 본 발명의 보호범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
다만, 이하의 설명에서는 상기 단위자석(380)으로서 영구자석을 사용하는 경우를 참조로 설명하기로 한다. 이하의 설명에서, 영구자석 대신 전자석을 사용하는 실시 변경은 당업자에게 자명하다.
또한, 본 발명의 기술적 사상은 상기 단위자석(380)들의 개수에 의해 제한되는 것은 아니다. 다만, 이하의 설명과 첨부된 도면에서는 설명의 편의를 위하여 8개의 단위자석들을 사용하는 경우를 기초로 설명 및 도시된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 가공공구(200)에 설치구비되는 복수개의 단위자석들(380)은 가공공구(200)의 회전축(210) 둘레로 배열된다. 각 단위자석(380)에 관하여는, 그 N극 및 S극이 상기 몸체의 회전축(210)과 평행하도록 배치된다. 인접한 단위자석들(380)은 N극 및 S극이 서로 교번되도록 배치된다.
이러한 단위자석들(380)의 배열구조는 도 5에 상세히 도시하였다. 즉, 한 단위자석(일예로 381)의 N극이 위쪽으로 향하도록 배치된다면, 이에 인접한 단위자석(382 및 388)의 N극은 아래쪽으로 향하도록 배치되는 것이다.
이러한 배치에 의하여, 도 5에 도시된 바와 같이, 단위자석(380)들에 의한 자기장(410)은 외부로 멀리 퍼져나가지 않고 가공공구(200) 주위에 국부적으로 형성될 수 있고, 또한 자기장의 세기도 커질 수 있다. 즉, 인접한 단위자석(380)들의 극성이 교번됨으로써 자기장의 국부화가 향상되고 회전시 피가공부재(251,252)들에서의 유도전류 발생이 향상된다. 또한, 상기 단위자석(380)들이 회전축(210) 둘레로 그리고 평행하게 배치됨으로써, 강한 자기장이 피가공부재(251,252)들에 인가될 수 있다.
상기 가공공구(200)는 도 4, 도 5에 도시된 바와 같은 배열 구조로 단위자석(380)들이 몸체(300)의 내부에 삽입설치되어 구성된다.
상기 가공공구(200)에 있어서, 특히 마찰을 일으키는 몸체(300)는 고온 내마모성을 보이고 내산화성이 우수한 비자성 재료로 형성된다. 이러한 재료는 표면개질 대상의 피가공부재(251) 또는 겹치기 접합하려는 피가공부재(251,252)들의 소재에 따라 여러 가지로 달라질 수 있다.
일례로, 비교적 강도가 낮은 알루미늄, 마그네슘, 구리 등의 비철합금 부재의 접합을 위해서는 고망간강이나 오스테나이트계 스테인레스강을 재료로 하여 가공공구(200)의 몸체(300)를 형성하는 것이 바람직하다. 더욱 구체적으로는, 상기 고망간강으로서 망간함유율이 15% 정도인 것을 사용하는 것이 바람직한데, 따라서 이하 본 발명의 실시예는 이러한 15% 함유율의 고망간강 재료로 형성된 돌기(205)를 참조로 설명된다.
도 4에 도시된 바와 같이 몸체(300)는 일례로, 단위자석들(380)을 수용지지하기 위한 케이스(320)와 상기 케이스(320)를 덮기 위한 뚜껑(310)을 포함한다.
상기 뚜껑(310)은, 케이스(320) 내에 단위자석(380)들이 수용배치된 후 케이스(320)에 결합함으로써 전체 가공공구(200)가 완성된다. 이 때 회전축(210)이 뚜껑(310) 중심을 관통하는 것으로 할 수 있다. 추후 단위자석(380)들의 교체 등 정비가 필요한 경우에는 뚜껑(310)을 케이스(320)로부터 분리할 수 있도록 뚜껑(310)과 케이스(320)에는 나사부(315,325)가 형성되어 서로 나사결합하는 것으로 할 수 있다.
케이스(320) 내부에 수용되는 단위자석(380)들 사이에는, 이들 인접한 단위자석들의 옆면 사이의 자기장을 차폐하는 격벽(330)들이 설치된다. 이러한 격벽(330)들에 의하여, 단위자석(일례로 381)의 옆면에서 인접한 단위자석(일례로 382)의 옆면으로 흐르는 자기장을 차단할 수 있다. 이와 같이 함으로써, 단위자석(380)들의 아래위 종단으로 형성되는 자기장의 세기를 크게 할 수 있는 것이다. 이러한 기능을 위한 상기 격벽(330)들은 비자성체 소재, 일례로 알루미늄으로 형성된다.
케이스(320)의 바닥면(340)은, 피가공부재와의 마찰 가공시 연화된 영역의 소성 유동을 원활하게 하기 위해 나선형 홈이나 방사선형 홈을 가공할 수 있다.
그러나, 본 발명은 이러한 바닥면 구조에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 당업자에게 용이한 다양한 실시예의 변경이 있을 수 있기 때문이다.
도 4에서는 이해를 돕기 위해 케이스(320)와 바닥면(340)을 분리하여 도시하였으나, 이들이 일체로 형성될 수 있음은 물론이다.
단위자석(380)들이 영구자석인 경우에는, 피가공부재에서 발생되는 열에 의해 가열됨으로써 그 자성이 약화될 수 있으므로, 방열을 위한 대책이 마련되는 것이 바람직하다. 따라서 본 발명의 실시예에서는 이러한 경우를 대비하여, 단위자석들 주위에는 공기의 유로(350)가 형성된다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 단위자석(380)들과 중심축(210)사이가 이격되어 있고, 뚜껑(310)에는 다수의 통기구(318)가 형성되어 있다. 따라서 개방된 바닥면(340)으로부터 뚜껑(310)의 통기구(318)까지 공기 유로(350)가 형성되는 것이다.
단위자석(380) 주위의 통기구조를 더욱 좋게 하기 위한 몸체의 다른 실시예(이하 제2실시예라 한다)를 도 6에 도시하였다.
전술한 실시예(이하 제1실시예라 한다)에 의한 몸체(300)에는 케이스(320)가 포함되고, 케이스(320)에 의하여 내외부가 차단된 상태이었으나, 도6의 제2실시예에 따른 가공공구의 몸체(500)는 내외부가 개방된다. 즉, 회전축(210)의 아래위로 아래판(540)과 윗판(510)이 형성되고, 아래판(540)과 위판(510) 사이에는 도 5에 도시된 바와 같은 배열 상태로 단위자석(380)들이 배치된다.
상기 단위자석(380)들은 단열내화부재(520)들에 회전축(210) 및 아래, 위판(540,510)에 부착된다. 이러한 단열내화부재(520)들은 가공공구(200)의 회전시 단위자석(380)들이 이탈되지 않을 정도의 부착력을 제공하기만 하면 되므로, 그 면적이 그리 크지 않아도 무방하고, 따라서 단위자석(380)들과 몸체(500) 사이에는 많은 공간, 즉, 큰 공기 유로가 형성되게 된다. 전술한 제1실시예에서와 마찬가지로, 상기 단위자석(380)들 사이에는 비자성 격벽(도시하지 않음)이 구비된다.
이러한 실시예들에서, 가공공구(200)의 아래쪽에는 돌기(205)가 구비됨을 전술한 바 있다. 이 돌기(205)는 목적하는 피가공부재(251,252)들의 크기, 재료 등과 같은 특성에 따라 달라질 수 있다. 일례로, 최대 직경10mm, 길이9.5mm의 것으로 할 수 있다.
이러한 실시예들에 의한 가공공구(200)를 피가공부재(251,252)들에 접촉하여 단위자석들(380)이 피가공부재(251,252)들에 근접한 상태에서, 단위자석(380)에 의한 자기장은 피가공부재(251,252)들의 투과깊이(skin depth) 정도의 깊이로 피가공 부재(251,252)들에 침투하게 된다. 이 때, 모터(290)에 의해 가공공구(200)를 회전시키면, 형성된 자기장이 회전하게 되고, 따라서 피가공부재(251,252)들의 각 지점들에서는 자기장 변화가 일어나게 되며, 이에 따라 피가공 부재들에는 유도전류가 형성되게 된다.
상기 본 발명의 가공공구(200)의 회전에 의하여 발생되는 전자기장 효과에 관한 이론적 해석결과를 도 7A 및 도 7B에 도시하였다. 도 7B는 도 7A의 주요부분의 확대도이다.
이 해석에는 OPERA3D ELECTRA VL option 소프트웨어가 사용되었다. 전술한 예의 단위자석(380)으로서 두 개의 단위자석이 사용되고, 피가공부재(610)로서 알루미늄재의 피가공부재가 사용되는 것으로 가정하였으며, 피가공부재(610)의 두께가 10mm, 단위자석(380)들과 피가공부재(610) 사이의 간극(gap)이 1mm, 가공 공구(200)의 회전수는 400 rpm인 것으로 설정하였다.
도 7A 및 도 7B에서 단위자석(380)들의 아래쪽에 표시된 다수의 화살표는 가공 공구(200)의 회전에 의해 피가공부재(610)에서 발생되는 유도전류를 표시한 것이다. 도 7A 및 도 7B에 도시된 바와 같이, 회전하고 있는 단위자석(380)의 아래쪽 표면에서 유도전류가 집중적으로 발생한다. 이러한 유도전류에 의하여 피가공부재(610)가 가열될 수 있음은 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
도 8 및 도 9에는, 피가공부재가 각각 알루미늄 및 구리인 경우에 대하여, 단위자석의 개수 및 공구의 회전수를 달리하면서 측정한 실험결과를 나타내었다. 도 8 및 도 9에서, 4p, 6p, 등의 표시는 단위자석의 개수를 나타낸 것으로서, 4개 및 6개의 단위자석들이 채용된 가공공구를 사용한 결과를 나타낸다. 구리의 경우(도 8 참조)에는 단위자석과 피가공부재 사이의 간극을 1.6mm로 하였고, 알루미늄(Al1000)의 경우(도 9 참조)에는 간극을 1.0mm로 하여 실험하였다.
이 때, 본 발명의 실시예에 의한 가공공구(200)의 밑면은 상기 접합부위의 표면에서 일정한 압력을 가한 상태에서 회전하게 된다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 가공공구의 바닥면과 피가공부재의 표면사이에서 마찰을 일으킴과 아울러 자기장에 의한 유도전류를 발생시킴으로써 피가공부위를 손쉽게 효율적으로 가열할 수 있고, 따라서 가공의 생산성이 높아질 뿐만 아니라, 가공부위의 소성화에 기여하는 마찰력의 크기를 줄일 수 있으므로 피가공부의 비대칭성 및 조직 불균일화를 해소하고, 피가공부위 조직의 균일화를 촉진함으로써 가공 품질이 향상되게 하는 효과가 얻어진다.
도 1은 종래의 피가공부재에 대한 용접 가공상태를 설명하기 위한 사시도,
도 2는 마찰교반공정에 의한 가공장치 및 이에 의하여 가공되는 피가공 부재들의 작업상태의 예를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 가공공구의 도식적인 구성도,
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 가공공구의 분해 사시도,
도 5는 도4의 가공공구에 있어서 단위자석들의 배열구조를 도시한 사시도,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 가공공구의 구성도,
도 7A 및 도 7B는 본 발명에 따른 가공공구의 회전에 의하여 발생되는 전자기장 효과에 관한 이론적 해석결과를 도시한 그림,
도 8은 피가공부재가 알루미늄인 경우에 대하여, 단위자석의 개수 및 공구의 회전수를 달리하면서 측정한 실험결과를 나타낸 그래프,
도 9는 피가공부재가 구리인 경우에 대하여, 단위자석의 개수 및 공구의 회전수를 달리하면서 측정한 실험결과를 나타낸 그래프이다.
* 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명 *
200 : 가공공구 205 : 돌기 210 : 회전축
251,252,610 : 피가공부재 290 : 모터 292 : 모터의 회전축
292 : 모터의 회전축 294 : 고정기구 300 : 가공공구 몸체
310 : 뚜껑 320 : 케이스 315,325 : 나사부
318 : 통기구 330 : 격벽 340 : 바닥면
350 : 공기 유로 380 : 단위자석 390 : 자기장 형성 유닛
510 : 위판 520 : 단열내화부재 540 : 아래판

Claims (9)

  1. 회전축(210)을 가진 설정된 형상으로서, 표면개질 또는 겹치기 접합할 피가공부재와 표면 접촉하기 위한 형상을 지닌 비자성 몸체(300)와,
    상기 몸체(300)내에서 회전축(210) 둘레에 배치되고 상기 몸체(300) 외측으로 피가공부재에 유도전류를 일으키는 자기장을 형성하는 자기장 형성 유닛(390)을 포함하여 구성된 가공공구(200)를 포함하는 경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가공공구(200)의 자기장 형성 유닛(390)은, 영구자석 또는 전자석으로 구성된 단위자석(380)을 복수개 포함하는 것을 특징으로 하는 경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 복수개의 단위자석(380)은 인접한 단위자석들의 N극 및 S극이 교번되도록 배치된 것을 특징으로 하는 경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각 단위자석(380)은, 그 N극 및 S극이 상기 몸체(300)의 회전축(210)과 평행하도록 배치된 것을 특징으로 하는 경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몸체(300)는, 상기 복수개의 단위자석(380) 사이를 자기적으로 차폐하는 격벽(330)을 포함하는 것을 특징으로 하는 경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단위자석(380) 주위에는 공기의 유로(350)가 형성된 것을 특징으로 하는 경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 몸체(300)의 하부에 피가공부재쪽을 향하는 돌기(205)가 형성되어 있고, 상기 돌기(205)는 고망간강 또는 오스테나이트계 스테인레스 강을 포함하는 비자성 물질로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 고망간강은 약 15%의 망간함유율을 가지는 것을 특징으로 하는 경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 장치는 상기 가공공구(200)를 회전시키기 위한 모터(290)를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 경량합금 부재의 표면개질 또는 용접을 위한 가공장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2015013844A1 (zh) * 2013-07-29 2015-02-05 Qin Wei 一种可实现固体金属材料梯度加热的装置

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