KR20050060909A

KR20050060909A - Punch press system

Info

Publication number: KR20050060909A
Application number: KR1020030092643A
Authority: KR
Inventors: 오한용
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2003-12-17
Publication date: 2005-06-22

Abstract

블랭크 홀더와 상기 가스 스프링 사이에 보조 충격 흡수수단을 개재하여 상형의 하강 작동으로 블랭크 홀더와의 접촉시 그 접촉 충격력을 먼저 흡수한 후, 가스 스프링이 쿠션 작동하도록 함으로써, 그 접촉 충격 및 소음을 저감시키며, 프레스의 내구성을 보존할 수 있도록;The contact impact force and noise are reduced by first absorbing the contact impact force upon contact with the blank holder by the lowering operation of the upper die through the auxiliary shock absorbing means between the blank holder and the gas spring, and then causing the gas spring to cushion. To preserve the durability of the press;

하형 펀치와, 이 하형 펀치의 외측으로 복수개의 가스 스프링을 통하여 블랭크 홀더가 장착되며, 상기 하형 펀치의 상부에서 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 하형 펀치와의 사이에 투입되는 패널을 가압하여 제품 패널을 성형하는 펀치 프레스 장치에서, 상기 상형과 블랭크 홀더와의 상호 접촉 충격력을 흡수하도록 상기 블랭크 홀더와 상기 가스 스프링 사이에 보조 충격 흡수수단을 개재하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 펀치 프레스 장치를 제공한다.A blank holder is mounted to the lower die punch through a plurality of gas springs on the outside of the lower die punch, and the upper die is mounted on the upper slider at the upper portion of the lower die punch to press the panel inserted between the lower die punch and the product panel. In the punch press apparatus for molding the present invention, it provides a punch press device characterized in that the auxiliary shock absorbing means is interposed between the blank holder and the gas spring to absorb the mutual contact impact force between the upper mold and the blank holder.

Description

Punch Press Device {PUNCH PRESS SYSTEM}

본 발명은 펀치 프레스 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상형과 블랭크 홀더의 각 다이 페이스면 사이의 접촉 충격 및 소음을 저감할 수 있도록 한 펀치 프레스 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a punch press apparatus, and more particularly, to a punch press apparatus capable of reducing contact impact and noise between an upper die and each die face surface of a blank holder.

일반적으로 자동차 메이커에서 한 대의 자동차를 생산하기까지는 1000 내지 1500파트(PART)의 패널 부품을 수 차례의 가공, 생산, 조립공정을 통하여 이루어진다.In general, a car maker produces a single car through 1000 to 1500 parts (PART) of panel parts through several times of processing, production, and assembly process.

특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 제품 패널을 생산한 후, 차체 공장에서 제품 패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태의 차체를 이루게 되는 것이다. In particular, the car body is the first step in the automobile manufacturing process, after producing the product panel through a variety of press devices, each part of the product panel is assembled in the car body factory to form a body of the white body (B.I.W) state.

이와 같이 소재 패널을 제품 패널로 성형하기 위해서는 드로우 성형공정, 트리밍 및 피어싱 성형공정, 컷팅 및 피어싱 성형공정 그리고 플랜징 및 피어싱 성형공정으로 이루어지는 평균 4공정의 프레스 성형공정을 거치게 되는데, 상기 드로우 성공형정은 제품 데이터대로 소재를 소성 가공하는 공정으로 패널 부품의 품질을 90%이상 결정하는 주요공정이다. In order to mold the material panel into a product panel, the press molding process is performed in an average of four steps including a draw molding process, trimming and piercing molding process, cutting and piercing molding process, and flanging and piercing molding process. Is the process of plastic processing the material according to the product data and is the main process to determine the quality of panel parts more than 90%.

이러한 드로우 성형공정에 적용되는 일반적인 프레스 장치는, 도 7에서 도시한 바와 같이, 제품 패널의 하단면 형상을 갖는 하형 펀치(101)가 하부의 볼스터(103)에 장착되고, 이 하형 펀치(101)의 외측으로는 상기 볼스터(103)에 가스 스프링(105)을 통하여 블랭크 홀더(107)가 장착된다. In the general press apparatus applied to such a draw molding step, as shown in FIG. 7, a lower die punch 101 having a bottom surface shape of a product panel is mounted on a lower bolster 103, and the lower die punch 101 is used. On the outside of the bolster 103 is mounted a blank holder 107 via a gas spring 105.

그리고 상기 하형 펀치(101)의 상부에서 제품 패널의 상단면 형상을 갖는 상형(111)이 상부의 슬라이더(109)에 장착되어 상기 하형 펀치(101)와의 사이에 투입되는 패널(미도시)을 상기 블랭크 홀더(107)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품 패널을 성형 가공하게 된다.In addition, the upper mold 111 having the upper surface shape of the product panel at the upper portion of the lower die punch 101 is mounted on the slider 109 of the upper portion, and a panel (not shown) is introduced between the lower die punch 101 and the lower die punch 101. Pressing from the top in the state spanning the blank holder 107 to form the product panel.

즉, 도 7에서와 같이, 먼저 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)는 상승된 상태로, 이 상형(111)과 상기 하형 펀치(101) 사이에 패널(113)이 투입되면, 도 8에서와 같이, 상기 상형(111)은 하강 작동하여 상형(111)의 다이 페이스면(115)과 블랭크 홀더(107)의 다이 페이스면(117)에 의해 패널(113)은 그 외측단이 홀딩된다. That is, as shown in FIG. 7, when the upper mold 111 and the blank holder 107 are first raised, and the panel 113 is introduced between the upper mold 111 and the lower mold punch 101, FIG. 8. As in, the upper die 111 is lowered operation by the die face surface 115 of the upper die 111 and the die face surface 117 of the blank holder 107 the panel 113 is held at its outer end. .

이러한 상태에서, 도 9에서와 같이, 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)는 함께, 하강 작동을 하여 상형(111)과 블랭크 홀더(107)의 각 다이 페이스면 (115,117)에 홀딩된 패널(113)이 성형부 내측으로 조금씩 유입되면서, 제품의 형상을 따라 성형되며, 상형(111)이 하형 펀치(101)와 완전하게 매칭되어 제품 패널로 가압 성형하게 된다.In this state, as shown in Fig. 9, the upper die 111 and the blank holder 107 together, the lower operation to hold the panel held on each die face surface (115, 117) of the upper die 111 and the blank holder 107 As the 113 is introduced into the molding part little by little, it is molded along the shape of the product, and the upper mold 111 is completely matched with the lower mold punch 101 to be press molded into the product panel.

여기서, 상기 상형(111)과 블랭크 홀더(107)의 각 다이 페이스면(115,117)은 소재패널(113)과 가장 먼저 접촉하는 부분으로, 이는 성형시 발생되는 소재유입의 상태를 제어하는 부분으로 성형성에 절대적인 영향을 미치는 부분이다.Here, each of the die face surfaces 115 and 117 of the upper mold 111 and the blank holder 107 is in contact with the material panel 113 first, which controls the state of the material inflow generated during molding. It's an absolute influence on sex.

즉, 우수하고 안정된 성형 품질을 위해서는 소재패널의 외측단을 적절하게 홀딩할 수 있도록 다이 페이스면(115,117)의 압력이 높아야 하는데, 그 압력이 너무 높을 경우에는 소재의 유입성이 떨어져 패널에 터짐이 발생하여 불량 품질을 야기시킴으로, 상형(111)과 블랭크 홀더(107)의 각 다이 페이스면(115,117)의 압력을 높이면서 유입성을 향상시키기 위해서는 다이 페이스면을 크롬 도금 처리하여 사용되기도 한다.That is, for excellent and stable molding quality, the pressure on the die face surfaces 115 and 117 must be high so as to properly hold the outer end of the material panel. If the pressure is too high, the inflow of the material falls and the panel bursts. In order to increase the pressure of the die face surfaces 115 and 117 of the upper mold 111 and the blank holder 107 by increasing the pressure of the die 111 and the blank holder 107, the die face surface may be used by being chrome plated.

그러나 상기한 바와 같은 종래 펀치 프레스 장치에 의하면, 상부 슬라이드가 약 16~18SPM의 속도로 하강 작동하기 때문에, 상형의 다이 페이스면과 블랭크 홀더의 다이 페이스면 상호간의 충격 및 진동에 의하여 가스 스프링 및 금형 등의 프레스의 내구성 저하와 작업 소음이 심하게 발생하는 등 생산성과 작업환경을 나쁘게 하는 문제점을 내포하고 있다.However, according to the conventional punch press apparatus as described above, since the upper slide moves downward at a speed of about 16-18 SPM, the gas spring and the mold are caused by the impact and vibration between the die face of the upper die and the die face of the blank holder. This impairs productivity and the working environment, such as lowering the durability of presses such as presses and working noises.

따라서 본 발명은 앞에서 언급한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 블랭크 홀더와 상기 가스 스프링 사이에 보조 충격 흡수수단을 개재하여 상형의 하강 작동으로 블랭크 홀더와의 접촉시 그 접촉 충격력을 먼저 흡수한 후, 가스 스프링이 쿠션 작동하도록 함으로써, 그 접촉 충격 및 소음을 저감시키며, 프레스의 내구성을 보존할 수 있도록 하는 펀치 프레스 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been invented to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to contact the blank holder in a descending operation of the upper mold via an auxiliary shock absorbing means between the blank holder and the gas spring. The present invention provides a punch press apparatus that absorbs contact impact force first and then causes the gas spring to cushion, thereby reducing contact impact and noise and preserving durability of the press.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치는 하형 펀치와, 이 하형 펀치의 외측으로 복수개의 가스 스프링을 통하여 블랭크 홀더가 장착되며, 상기 하형 펀치의 상부에서 상형이 상부의 슬라이더에 장착되어 하형 펀치와의 사이에 투입되는 패널을 가압하여 제품 패널을 성형하는 펀치 프레스 장치에서, In order to realize the object as described above, the punch press apparatus according to the present invention is equipped with a blank holder and a blank holder through a plurality of gas springs on the outside of the lower die punch, and an upper die at the top of the lower die punch. In the punch press device is mounted on the punch press device for forming a product panel by pressing the panel to be put between the lower die punch,

상기 상형과 블랭크 홀더와의 상호 접촉 충격력을 흡수하도록 상기 블랭크 홀더와 상기 가스 스프링 사이에 보조 충격 흡수수단을 개재하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, And an auxiliary shock absorbing means interposed between the blank holder and the gas spring to absorb the mutual contact impact force between the upper mold and the blank holder.

상기 보조 충격 흡수수단은 내부에 공간부를 형성하며, 일측에 개구되어 그 외주면에 나사산을 형성하고, 타측으로는 관통홀이 형성되는 하우징; 상기 하우징의 일측 나사산에 체결되어 상기 블랭크 홀더의 하단에 접촉되는 하우징 커버; 상기 하우징의 공간부 내부에 배치되며, 그 일단면에는 상기 가스 스프링의 쿠션로드 선단에 나사 체결되는 가이드 핀을 일체로 형성하는 스톱퍼 플레이트; 상기 하우징의 공간부 내부에서, 상기 스톱퍼 플레이트의 타단면과 상기 하우징 커버의 내단면 사이에 개재되는 스프링 부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다. The auxiliary shock absorbing means has a space therein, the housing is opened on one side to form a screw thread on the outer peripheral surface, the other side through-hole is formed; A housing cover fastened to one thread of the housing and in contact with a lower end of the blank holder; A stopper plate disposed in the space of the housing and having one end thereof integrally formed with a guide pin screwed to a cushion rod end of the gas spring; In the space portion of the housing, characterized in that the spring member which is interposed between the other end surface of the stopper plate and the inner end surface of the housing cover.

이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치의 측면 구성도, 도 2는 본 발명에 적용되는 주요 구성요소인 A 부분의 확대 단면도로써, 먼저, 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치의 전체적인 구성을 살펴보면, 제품 패널의 하단면 형상을 갖는 하형 펀치(1)가 구비되고, 상기 하형 펀치(1)의 외측으로는 다수개의 가스 스프링(3)을 통하여 블랭크 홀더(5)가 장착된다. 1 is a side configuration diagram of a punch press device according to the present invention, Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the A portion which is a major component applied to the present invention, first, look at the overall configuration of the punch press device according to the present invention, products A lower die punch 1 having a bottom face shape of the panel is provided, and a blank holder 5 is mounted to the outside of the lower die punch 1 through a plurality of gas springs 3.

그리고 상기 하형 펀치(1)의 상부에서 제품 패널의 상단면 형상을 갖는 상형(7)이 상부의 슬라이더(9)에 장착되어 상기 하형 펀치(1)와의 사이에 투입되는 패널(10)을 상기 블랭크 홀더(5)에 걸친 상태에서 상부에서 가압하여 제품 패널을 성형 가공하도록 이루어진다. In addition, the upper mold 7 having the upper surface shape of the product panel at the upper portion of the lower die punch 1 is mounted on the slider 9 at the upper portion thereof, and the panel 10 into which the lower die punch 1 is introduced is inserted into the blank. Pressing from the top in the state spanning the holder (5) to form the product panel.

여기서, 상기 상형(7)과 블랭크 홀더(5)와의 상호 접촉 충격력을 흡수하도록 상기 블랭크 홀더(5)와 상기 가스 스프링(3) 사이에는 보조 충격 흡수수단(20)을 개재하여 이루어지데, 상기 보조 충격 흡수수단(20)은, 상기 도 2에서 도시한 바와 같이, 내부에 공간부(21)를 형성하는 하우징(23)이 구비되며, 상기 하우징(23)은 상측이 개구되어 그 외주면에 나사산(25)을 형성하고, 그 하측으로는 관통홀(27)이 형성되어 이루어진다.Here, between the blank holder 5 and the gas spring (3) through the auxiliary shock absorbing means 20 to absorb the mutual contact impact force between the upper mold (7) and the blank holder (5), the auxiliary As shown in FIG. 2, the shock absorbing means 20 includes a housing 23 that forms a space portion 21 therein, and the housing 23 has an upper side thereof open and a screw thread on the outer circumferential surface thereof. 25), and a through hole 27 is formed below.

상기 하우징(23)의 상측 나사산(25)에는 하우징 커버(29)가 체결되어 상기 블랭크 홀더(5)의 하단에 접촉되며, 상기 하우징(23)의 공간부(21) 내부에는 스톱퍼 플레이트(31)가 배치된다. The housing cover 29 is fastened to the upper thread 25 of the housing 23 so as to contact the lower end of the blank holder 5, and the stopper plate 31 inside the space 21 of the housing 23. Is placed.

상기 스톱퍼 플레이트(31)는 그 하단면에 상기 하우징(23)의 관통홀(27)을 통하여 상기 가스 스프링(3)의 쿠션로드(11) 선단에 나사 체결되는 가이드 핀(33)이 일체로 형성되고, 상기 하우징(23)의 공간부(21) 내부에서, 상기 스톱퍼 플레이트(31)의 상단면과 상기 하우징 커버(29)의 내단면 사이에는 스프링 부재인 코일 스프링(35)이 개재되어 이루어진다. The stopper plate 31 is integrally formed with a guide pin 33 which is screwed to the tip of the cushion rod 11 of the gas spring 3 through the through hole 27 of the housing 23 on the bottom surface thereof. In the space 21 of the housing 23, a coil spring 35, which is a spring member, is interposed between an upper end surface of the stopper plate 31 and an inner end surface of the housing cover 29.

그리고 상기 가이드 핀(33) 상의 일측에는 상기 하우징(23)의 하강 작동시 접촉 충격을 완충하면서 정지시키도록 그 외주면을 따라 완충수단(40)이 더 구성되는데, 상기 완충수단(40)의 구성은 상기 가이드 핀(33) 상의 일측 외주면을 따라 스톱퍼 링(41)이 설치되고, 상기 스톱퍼 링(41) 상에는 상기 하우징(23)에 대응하여 우레탄 패드(43)가 일체로 부착되어 이루어진다. And one side on the guide pin 33, the buffer means 40 is further configured along the outer circumferential surface to stop while buffering the contact shock during the lowering operation of the housing 23, the configuration of the buffer means 40 A stopper ring 41 is installed along one outer circumferential surface of the guide pin 33, and a urethane pad 43 is integrally attached to the stopper ring 41 corresponding to the housing 23.

따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 펀치 프레스 장치의 작동을 도 3내지 도 6을 통하여 그 작동 순서에 따라 설명하면, 도 3에서와 같이, 먼저, 상기 상형(7)과 블랭크 홀더(5)가 상승된 상태로, 상형(7)과 상기 하형 펀치(1) 사이에 패널(10)이 투입되면, 도 4에서와 같이, 상기 상형(7)은 상부 슬라이드(9)에 의해 하강 작동하여, 최초 상형(7)의 다이 페이스면(19)과 블랭크 홀더(5)의 다이 페이스면(15)이 상호 접촉되는 순간, 가스 스프링(3)이 먼저 쿠션 작동하기 전에, 상기 블랭크 홀더(5)의 하단면과 가스 스프링(3)의 쿠션로드(11) 사이의 상기 보조 충격 흡수수단(20)이 상기 상형(7)과 블랭크 홀더(5)와의 상호 접촉 충격력을 먼저 흡수하게 된다. Therefore, when the operation of the punch press device having the configuration as described above is described according to the operation sequence through FIGS. 3 to 6, as shown in FIG. 3, first, the upper die 7 and the blank holder 5 are raised. In the opened state, when the panel 10 is inserted between the upper die 7 and the lower die punch 1, the upper die 7 is lowered by the upper slide 9, as shown in FIG. The moment when the die face surface 19 of (7) and the die face surface 15 of the blank holder 5 are in contact with each other, before the gas spring 3 first cushions, the bottom face of the blank holder 5 And the auxiliary shock absorbing means 20 between the cushion rod 11 of the gas spring 3 absorb the mutual contact impact force between the upper die 7 and the blank holder 5 first.

즉, 상기 하우징(23)의 내부에 구성되는 코일 스프링(35)이 상기 블랭크 홀더(5)의 하단면과 접촉되는 하우징 커버(29)와 상기 쿠션로드(11)와 가이드 핀(33)으로 연결되는 스톱퍼 플레이트(31) 사이에서 압축되면서 상호 접촉 충격력을 흡수하게 된다. That is, the coil spring 35 formed inside the housing 23 is connected to the housing cover 29, the cushion rod 11, and the guide pin 33, which are in contact with the bottom surface of the blank holder 5. Compressed between the stopper plate 31 is to absorb the mutual impact force.

이 때, 상기 하우징(23)이 하강하면서, 그 하단면은 가이드 핀(33) 상의 우레탄 패드(43)와 접촉하여 상기 코일 스프링(35)에 의한 탄성 진동을 동시에 흡수하게 된다. At this time, while the housing 23 is lowered, the lower surface thereof is in contact with the urethane pad 43 on the guide pin 33 to simultaneously absorb the elastic vibration by the coil spring 35.

이와 같이, 상기 상형(7)이 계속 하강하면, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상형(7)과 블랭크 홀더(5)는 각 다이 페이스면(19, 15) 사이에 상기 패널(10) 외측단을 홀딩한 상태로 상기 상형(7)과 블랭크 홀더(5)가 함께, 하강 작동을 함으로써, 상기 패널(10)은 금형의 성형부 내측으로 조금씩 유입되면서, 제품의 형상을 따라 성형되며, 상형(7)이 하형 펀치(1)와 완전하게 매칭되어 제품 패널로 가압 성형하게 된다.As described above, when the upper die 7 continues to be lowered, as shown in FIG. 5, the upper die 7 and the blank holder 5 have an outer end of the panel 10 between the die face surfaces 19 and 15. By holding the upper mold (7) and the blank holder (5) together, the lowering operation, the panel 10 is molded along the shape of the product while being gradually introduced into the molding portion of the mold, the upper mold ( 7) is completely matched with the lower die punch 1 to be press molded into the product panel.

이와 같이, 제품 패널의 성형이 완료된 후, 상기 상부 슬라이드(9)가 상승 작동하면, 도 6에서와 같이, 상형(7)과 블랭크 홀더(5)가 동시에 상승하게 되고, 계속해서 상부 슬라이드(9)가 상승 완료되면, 행거(50)가 투입되어 상기 제품 패널을 취출하게 된다.In this manner, after the molding of the product panel is completed, when the upper slide 9 is operated to rise, the upper die 7 and the blank holder 5 are raised at the same time as shown in Fig. 6, and then the upper slide 9 continues. ) Is completed, the hanger 50 is introduced to take out the product panel.

동시에, 상기 보조 충격 흡수수단(20)은 그 하우징(23) 내부의 코일 스프링(35)의 탄성 복원 작용에 의하여 상승 복원되어 다음 작동에 대응하게 된다.At the same time, the auxiliary shock absorbing means 20 is raised and restored by the elastic restoring action of the coil spring 35 inside the housing 23 to correspond to the next operation.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치에 의하면, 블랭크 홀더의 하단면과 가스 스프링의 쿠션로드 사이에 보조 충격 흡수수단을 개재함으로써, 보조 충격 흡수수단의 하우징 내부에 구성되는 코일 스프링이 압축되면서 상기 상형과 상기 블랭크 홀더의 상호 접촉 충격력을 흡수하고, 가이드 핀 상의 우레탄 패드가 하우징과 접촉하여 상기 코일 스프링에 의한 탄성 진동을 동시에 흡수함으로써, 프레스 금형의 접촉 충격 및 소음을 저감시킬 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the punch press device according to the present invention, by interposing the auxiliary shock absorbing means between the lower surface of the blank holder and the cushion rod of the gas spring, the coil spring constituted inside the housing of the auxiliary shock absorbing means is compressed. While absorbing the mutual impact force of the upper mold and the blank holder, the urethane pad on the guide pin is in contact with the housing to absorb the elastic vibration by the coil spring at the same time, thereby reducing the contact impact and noise of the press die There is.

또한, 상형 및 블랭크 홀더의 각 다이 페이스면 상호간의 충격 저감 및 진동 저감에 의한 프레스의 내구성 향상과 작업 소음의 저감으로 작업환경을 개선할 수 있는 등의 효과도 있다. In addition, the work environment can be improved by improving the durability of the press by reducing the impact and vibration between the die face surfaces of the upper die and the blank holder and reducing the working noise.

도 1은 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치의 측면 구성도, 1 is a side configuration diagram of a punch press device according to the present invention,

도 2는 본 발명에 적용되는 주요 구성요소인 A 부분의 확대 단면도,2 is an enlarged cross-sectional view of a portion A which is a main component applied to the present invention;

도 3내지 도 6은 본 발명에 따른 펀치 프레스 장치의 단계별 작동 상태도, 3 to 6 is a step-by-step operating state of the punch press device according to the invention,

도 7은 일반적인 펀치 프레스 장치의 측면 구성도,7 is a side configuration view of a general punch press device,

도 8 내지 도 9는 일반적인 펀치 프레스 장치의 작동 전, 후 상태의 측면 구성도이다. 8 to 9 are side configuration diagrams before and after the operation of the general punch press apparatus.

Claims

A blank holder is mounted to the lower die punch through a plurality of gas springs on the outside of the lower die punch, and the upper die is mounted on the upper slider at the upper portion of the lower die punch to press the panel inserted between the lower die punch and the product panel. In the punch press apparatus for molding a,

And a secondary shock absorbing means interposed between the blank holder and the gas spring to absorb the mutual contact impact force between the upper mold and the blank holder.

The method of claim 1, wherein the secondary shock absorbing means

A housing having a space formed therein, opening at one side to form a screw thread at an outer circumferential surface thereof, and a through hole at the other side thereof;

A housing cover fastened to one thread of the housing and in contact with a lower end of the blank holder;

A stopper plate disposed in the space of the housing and having one end thereof integrally formed with a guide pin screwed to a cushion rod end of the gas spring;

A spring member interposed between the other end surface of the stopper plate and the inner end surface of the housing cover in a space of the housing;

Punch press apparatus, characterized in that consisting of.

The method of claim 2, wherein one side on the guide pin

Punch press apparatus characterized in that the buffer means is further configured along the outer circumferential surface so as to stop while buffering the contact impact during the lowering operation of the housing.

The method according to claim 3, wherein the buffer means

A stopper ring installed along one side outer circumferential surface of the guide pin;

A urethane pad integrally attached to the stopper ring corresponding to the housing;

Punch press apparatus, characterized in that consisting of.

The method of claim 2, wherein the spring member

A punch press device comprising a coil spring.