KR20050050543A - 폐기물 고형원료 제조시스템 및 폐기물 고형원료 제조방법 - Google Patents

폐기물 고형원료 제조시스템 및 폐기물 고형원료 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐기물 고형원료 제조시스템 및 폐기물 고형원료 제조방법에 관한 것으로서, 이송되는 폐기물에서 금속성 폐기물을 1차로 제거하는 폐기물유입부(10); 폐기물유입부(10)를 경유한 폐기물(P)을 파쇄하는 파쇄기(30); 파쇄기(30)에 의하여 파쇄된 파쇄 폐기물 중 비중차에 의하여 2차로 금속성 폐기물을 제거하는 수중분리기(40); 수중분리기(40)를 경유한 폐기물을 탈수시키는 탈수기(50); 탈수기(50)를 경유한 폐기물을 건조시키는 건조기(60); 건조기(60)를 경유한 폐기물을 분쇄하는 분쇄기(70); 분쇄된 폐기물을 압착하여 고형원료로 성형하는 압착성형기(90);를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 따른 고형원료 제조방법은, 이송되는 폐기물에서 금속성 폐기물을 1차로 제거하는 단계; 금속성 폐기물이 1차로 제거된 폐기물을 파쇄하는 단계; 파쇄된 폐기물을 비중차를 이용하여 금속성 폐기물을 2차로 제거하는 단계; 금속성 폐기물이 제거된 폐기물을 탈수시키는 단계; 탈수된 폐기물을 건조시키는 단계; 건조된 폐기물을 분쇄하는 단계; 분쇄된 폐기물을 압착 성형하여 고형원료로 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

폐기물 고형원료 제조시스템 및 폐기물 고형원료 제조방법{A SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING SOLID FUEL FROM WASTE}
본 발명은 폐기물을 이용하여 고형원료를 제조하기 위한 폐기물 고형원료 제조시스템 및 폐기물 고형원료 제조방법에 관한 것이다.
산업화와 인구증가가 진행됨에 따라 많은 양의 폐기물이 발생되고 있는데, 이러한 폐기물로는 종이류, 나무류, 고무 및 피혁류, 동식물성잔재류, 오니류 등의 가연성 폐기물과, 광재류, 연소재 및 분진류, 건축물폐자재류, 금속 및 초자기류, 폐석회 및 석고류 등과 같은 비가연성 폐기물등이 있다. 이중 가연성 폐기물은, 산업발전이 진행됨에 따라 그 발생량이 점점 더 많아지고 있다. 이러한 가연성 폐기물은 주로 소각을 통하여 처리되고 있다.
그런데, 소각을 통하여 폐기물을 처리함에 따라 대기오염이 가속화되고 있으며, 특히 다이옥신과 같은 환경호르몬의 다량 발생은 각종 암의 원인이 되고 있다. 또한, 폐기물을 처리하는 소각장의 수요가 많아지고 있지만, 님비 현상에 의하여 소각장의 설립이 용이하지 않게 되어 폐기물의 처리 문제가 더더욱 심각해지고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 폐기물을 고형연료로 재처리함으로써 소각의 문제점을 해결함과 동시에, 에너지를 재생산할 수 있는 폐기물 고형원료 제조시스템 및 폐기물 고형원료 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 폐기물 고형원료 제조시스템은, 이송되는 폐기물에서 금속성 폐기물을 1차로 제거하는 폐기물유입부(10); 상기 폐기물유입부(10)를 경유한 폐기물(P)을 파쇄하는 파쇄기(30); 상기 파쇄기(30)에 의하여 파쇄된 파쇄 폐기물 중 비중차에 의하여 2차로 금속성 폐기물을 제거하는 수중분리기(40); 상기 수중분리기(40)를 경유한 폐기물을 탈수시키는 탈수기(50); 상기 탈수기(50)를 경유한 폐기물을 건조시키는 건조기(60); 상기 건조기(60)를 경유한 폐기물을 분쇄하는 분쇄기(70); 분쇄된 상기 폐기물을 압착하여 고형원료로 성형하는 압착성형기(90);를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 분쇄기(70)에서 분쇄된 폐기물이 임시 저장되는 싸이로(80)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 파쇄기(30)는, 큰 입구(31a)와 작은 입구(31b)가 형성된 파쇄기본체(31)와, 상기 파쇄기본체(31) 내부에 설치되어 유입되는 폐기물을 파쇄하는 것으로서 지름이 순차적으로 작아지도록 배치되는 복수의 파쇄기드럼(32)(33)(34)(35)(36)과, 상기 파쇄기드럼을 회전시키는 구동부(37)를 포함하며, 상기 파쇄기본체(31) 내부는 반원통형상으로 되어 다수개의 파쇄날(31c)이 형성되어 있고, 상기 파쇄기드럼(32)(33)(34)(35)(36)의 외주면에는 다수개의 파쇄기어(32a)(33a)(34a)(35a)(36a)가 엇갈리게 형성된다.
본 발명에 있어서, 상기 수중분리기(40)는, 상기 파쇄기(30)에 의하여 파쇄된 폐기물에서 2차로 금속성 폐기물을 비중에 의하여 제거하기 위한 것으로서, 용수가 채워지며 유입구(41a)와 배출구(41b)가 형성된 저수조(41)와, 상기 저수조(41) 내부에 회전되는 것으로서 이송날개(43a)가 다수개 설치되는 이송드럼(43)과, 상기 이송드럼(43)을 회전시키는 회전구동부(미도시)와, 상기 배출구에 설치되는 밸브(48)와, 상기 밸브(48)를 통하여 배출되는 금속성 폐기물이 수집되는 수집용기(49)를 포함한다. 이때, 상기 이송날개(43a)에는 망채가 설치된 것이 바람직하다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 폐기물 고형원료 제조방법은, 이송되는 폐기물에서 금속성 폐기물을 1차로 제거하는 단계; 상기 금속성 폐기물이 1차로 제거된 상기 폐기물을 파쇄하는 단계; 파쇄된 상기 폐기물을 비중차를 이용하여 금속성 폐기물을 2차로 제거하는 단계; 금속성 폐기물이 제거된 폐기물을 탈수시키는 단계; 탈수된 상기 폐기물을 건조시키는 단계; 건조된 상기 폐기물을 분쇄하는 단계; 분쇄된 상기 폐기물을 압착 성형하여 고형원료로 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 폐기물 고형원료 제조시스템 및 폐기물 고형원료 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 폐기물 고형원료 제조시스템의 구성도이고, 도 2는 도 1에 있어서, 파쇄기를 발췌하여 구성을 도시한 도면이며, 도 3은 도 1에 있어서, 수중분리기를 발췌하여 구성을 도시한 도면이고, 도 4는 도 1에 있어서, 탈수기를 발췌하여 구성을 도시한 도면이며, 도 5는 도 1에 있어서, 건조기 및 분쇄기를 발췌하여 구성을 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 폐기물 고형원료 제조시스템은, 이송되는 폐기물에서 금속성 폐기물을 1차로 제거하는 폐기물유입부(10)와, 폐기물유입부(10)를 경유한 폐기물(P)을 압송시키는 압송이송부(20)와, 압송이송부(20)에 의하여 이송되는 폐기물을 1차로 큰 덩어리로 파쇄하는 파쇄기(30)와, 파쇄기(30)에 의하여 파쇄된 파쇄 폐기물 중 비중차에 의하여 2차로 금속성 폐기물을 제거하는 수중분리기(40)와, 수중분리기(40)를 경유한 폐기물을 탈수시키는 탈수기(50)와, 탈수기(50)를 경유한 폐기물을 건조시키는 건조기(60)와, 건조기(60)를 경유한 폐기물을 작은 덩어리로 분쇄하는 분쇄기(70)와, 분쇄기(70)에서 분쇄된 폐기물이 저장되는 싸이로(80)와, 싸이로(80)에서 이송되는 폐기물을 압착하여 고형원료로 성형하는 압착성형기(90)를 포함한다. 압착성형기(90)에서 압착 성형된 폐기물은 고형원료가 되며, 이들 고형원료는 메쉬컨베이어(95)를 통하여 외부로 이동된다.
폐기물(P)은 소정의 장소에 적재되고, 적재된 폐기물(P)은 제1이송컨베이어(C1)에 의하여 폐기물유입부(10)로 유입된다.
폐기물유입부(10)는 수집된 폐기물중 큰 덩어리의 금속성 폐기물(불연물)을 1차로 제거하는 곳으로서, 제2컨베이어(C1)의 상부에 자석컨베이어(15)가 설치된 구조를 가진다. 자석컨베이어(15)의 내부에는 전자석이 설치되어 이송컨베이어(C)에 의하여 이송되어지는 폐기물에서 금속성 폐기물을 선별적으로 분리한다. 이러한 자석컨베이어(15)는 공지된 구성이므로 더 이상의 설명은 생략한다.
압송이송부(20)는 자석컨베이어(15)를 경유한 폐기물을 파쇄기(30)의 입구로 압송시키는 것으로서, 유압실린더(21)에 의하여 전후방으로 이동되는 압송판(22)을 가진다. 이때, 압송판(22)의 전면에는 만곡면(22a)이 형성되어 있어 폐기물을 효과적으로 압송한다.
파쇄기(30)는, 큰 입구(31a)와 작은 입구(31b)가 형성된 파쇄기본체(31)와, 파쇄기본체(31) 내부에 설치되어 유입되는 폐기물을 파쇄하는 것으로서 지름이 순차적으로 작아지도록 배치되는 복수의 파쇄기드럼(32)(33)(34)(35)(36)과, 파쇄기드럼을 회전시키는 구동부(37)를 포함한다.
파쇄기본체(31) 내부는 반원통형상으로 되어 다수개의 파쇄날(31c)이 형성되어 있고, 파쇄기드럼(32)(33)(34)(35)(36)은 원통형 드럼의 외주면에 다수개의 파쇄기어(32a)(33a)(34a)(35a)(36a)가 엇갈리게 형성되어 있으며, 파쇄기드럼의 상측과 파쇄기본체(31) 사이에 파쇄공간이 형성되어 있다. 파쇄공간은 순차적으로 협소해지는 것이 바람직한데, 이렇게 됨으로써 파쇄기어 및 파쇄날에 의한 파쇄압력이 가중되는 기능과 함께, 폐기물의 이송이 용이해진다. 구동부(37)는 모터와 감속기로 이루어져 파쇄기드럼과 유기적으로 연결되는데, 예를 들면 모터와 감속기의 축에 풀리가 설치되고, 그 풀리가 벨트에 연결된 구조로 구현할 수 있다. 이러한 구동부(37)의 구성은 일반적인 구조이므로 더 이상의 설명은 생략한다.
파쇄기(30)에서 파쇄된 폐기물은 제3이송컨베이어(C3)에 의하여 수중분리기(40)로 이송된다. 이때, 제3이송컨베이어(C3)는 스크류 타입의 컨베이어이다.
수중분리기(40)는, 파쇄기(30)에 의하여 파쇄된 폐기물에서 2차로 금속성 폐기물을 비중에 의하여 제거하기 위한 것이다. 이러한 수중분리기(40)는, 용수가 채워지며 유입구(41a)와 배출구(41b)가 형성된 저수조(41)와, 저수조(41) 내부에 회전되는 것으로서 이송날개(43a)가 다수개 설치되는 이송드럼(43)과, 이송드럼(43)을 회전시키는 회전구동부(미도시)와, 배출구에 설치되는 밸브(48)와, 밸브(48)를 통하여 배출되는 금속성 폐기물이 수집되는 수집용기(49)를 포함한다. 여기서, 이송날개(43a)에는 망채가 설치된 것이 바람직하다.
저수조(41)에 있어서 유입구(41a)는 넓고 배출구(41b)로 좁아지는 구조를 가진다. 구동부는 파쇄기본체(31)에서 설명된 구동부(37)와 실질적으로 유사한 구조이므로 상세한 설명은 생략한다.
수중분리기(40)에서 이송드럼(43)이 회전하면 수면이 출렁이게 되고, 용수의 비중차에 의하여 무거운 금속성 폐기물은 아래로 내려 침하되고, 가벼운 플라스틱, 나무 등은 수면에 부상한 상태가 된다. 이때, 물은 망채를 통과하므로, 부유된 가벼운 폐기물만 탈수기(50) 측으로 이송된다.
한편, 저수조(41) 하측으로 금속성 폐기물이 다량으로 쌓이게 되면, 밸브(48)를 개방하여 금속성 폐기물이 수집용기(49)에 모아지도록 하고, 충분한 양의 금속성 폐기물이 쌓이면 외부로 반출한다.
수중분리기(40)에서 금속성 폐기물이 2차로 제거된 폐기물은 제4이송컨베이어(C4)에 의하여 탈수기(50)로 이송된다. 이때, 제4이송컨베이어(C4)는 스크류 타입의 컨베이어이다.
탈수기(50)는 수중분리기(40)를 경유한 폐기물에서 수분을 1차로 제거하는 곳으로서, 원통형상을 이루며 일측 상방으로 투입구(51a)가 형성되고 타측 하방으로 배출구(51b)가 형성된 하우징(51)과, 하우징(51) 내부에 설치되는 스크류(53)와, 스크류(53)를 회전시키는 구동부(57)를 포함한다. 여기서, 구동부(57)는 파쇄기나 수중분리기에서 사용된 것과 유사하다. 이러한 구조에 의하여 투입구(51a)로 투입된 폐기물은 스크류(53)에 의하여 배출구(51b)로 압착 이송되는데, 압착 이송 과정을 통하여 폐기물에 함습된 수분이 제거된다. 제거된 수분은 배출구 근방에 설치된 덕트(54)를 통하여 외부로 배출된다.
탈수기(50)에서 탈수된 폐기물은 제5이송컨베이어(C5)에 의하여 건조기(60)로 이송된다. 이때. 제6이송컨베이어(C5)는 스크류 타입의 컨베이어이다.
건조기(60)는 탈수기(50)를 경유한 폐기물에서 수분을 2차로 제거하는 곳으로서, 원통형상을 이루며 일측으로 투입구(61a)가 형성되고 타측 하방으로 배출구(61b)가 형성된 하우징(61)과, 하우징(61)의 양측을 회전 가능하게 지지하는 회전지지부(62)와, 하우징(61) 내주면에 도포된 방열재(63)와, 방열재(63) 내주면에 나선 방향으로 돌출되게 설치되는 나선가이드날개(64)와, 하우징(61) 내부로 열풍을 공급하는 열풍기(65)와, 하우징(61)을 회전시키는 구동부(67)를 포함한다.
구동부는 다양한 형태로 구현할 수 있는데, 예를 들면 하우징(61) 전체를 회전시키는 구조를 가질 수 있는 것으로서, 하우징(61) 외주면에 형성된 하우징기어(67a)와, 하우징(61)의 하측 바닥에 하우징기어(67a)와 치합되는 감속기어(67b)와, 감속기어(67b)를 회전시키는 모터(67c)로 구성될 수 있다. 따라서, 모터(67c)에 의하여 감속기어(67b)가 회전하면 하우징(61)은 회전지지부(62)에 의하여 지지된 상태에서 회전된다.
이러한 구조에 의하여, 구동부(67)가 하우징(61)을 서서히 회전시키고 열풍기(65)가 열풍을 하우징(61) 내부로 불어넣는 상태에서, 투입구(61a)를 통하여 탈수된 폐기물이 투입되면 폐기물은 여러번 뒤집어지면서 나선가이드날개(64)를 통하여 서서히 배출구(61b) 측으로 이동된다. 이 과정을 통하여 열풍은 폐기물 내부의 수분을 제거하여 건조시키는 것이다.
분쇄기(70)는, 건조기(60)를 경유한 폐기물을 분말 형태로 분쇄하는 곳으로서, 호퍼타입의 투입구(71a)가 상방에 설치되고 배출구(71b)가 하방에 설치된 하우징(71)과, 하우징(71) 내부에 설치되는 분쇄기어(73)와, 분쇄기어(73)를 회전시키는 구동부(77)를 포함한다. 여기서 구동부(77)는 파쇄기(30)나 수중분리기(40)에서 사용된 것과 유사하므로 더 이상의 설명을 생략한다.
이러한 구조에 의하여, 투입구(71a)로 투입된 건조 폐기물은 회전되는 분쇄기어(73)에 의하여 분말 형태로 분쇄된 후 하방의 배출구(71b)를 통하여 외부로 배출된다.
싸이로(80)는 분쇄기(70)에 의하여 분쇄된 분말 폐기물을 임시 저장한다. 이러한 싸이로(80)로는 일반적으로 알려진 것을 사용한다.
싸이로(80)에 저장된 폐기물은 제6이송컨베이어(C6)에 의하여 압착성형기(90)로 이송된다. 제6이송컨베이어(C6)는 스크류 타입의 컨베이어이다.
압착성형기(90)는 싸이로(80)에 저장된 분말 폐기물을 압착하여 소정 형상의 고형 원료로 제조하는 것이다. 이러한 압착성형기(90)는 다양한 형태로 구현할 수 있는데, 예를 들면 하우징 내부에 압착스크류가 설치되는 구조나, 유압실린더에 의하여 구동되는 피스톤에 의하여 분말 폐기물을 압착 성형한다. 이러한 압착성형기(90)는 제조하고자 하는 고형 원료의 형상이나 크기에 따라서 다양하게 적용할 수 있다.
상기한 구조의 제조시스템을 이용한 고형원료 제조방법을 설명한다.
먼저, 폐기물유입부(10)로 이송되는 폐기물에서 금속성 폐기물을 1차로 제거하는 단계를 수행한다. 이 단계는 폐기물유입부(10)의 자석컨베이어(15)에 의하여 수행된다.
다음, 1차로 금속성 폐기물이 제거된 폐기물을 파쇄기(30)로 압송하는 단계를 수행한다. 이 단계는 압송이송부(20)에 의하여 수행된다.
다음, 압송된 폐기물을 비교적 큰 덩어리로 파쇄하는 단계를 수행한다. 이 단계는 파쇄기(30)에 의하여 수행된다.
다음, 파쇄된 폐기물에서 비중차에 의하여 금속성 폐기물을 2차로 제거하는 단계를 수행한다. 이 단계는 수중분리기(40)에 의하여 수행된다.
다음, 금속성 폐기물이 2차로 제거된 폐기물을 탈수시키는 단계를 수행한다. 이 단계는 탈수기(50)에 의하여 수행된다.
다음, 탈수된 폐기물을 건조시키는 단계를 수행한다. 이 단계는 건조기(60)에 의하여 수행된다.
다음, 건조된 폐기물을 분쇄하는 단계를 수행한다. 이 단계는 분쇄기(70)에 의하여 수행된다.
다음, 분쇄된 폐기물을 싸이로(80)로 이송시켜 임시 저장한다.
다음, 싸이로(80)에서 이송되는 폐기물을 압착 성형하여 고형원료로 제조하는 단계를 수행한다. 이 단계는 압착성형기(90)에 의하여 수행된다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
상술한 바와 같이, 본원에 따른 폐기물 고형원료 제조시스템 및 고형원료 제조방법에 따르면, 폐기물로부터 고형원료를 재처리함으로써 소각의 문제점을 해결함과 동시에, 에너지를 재생산할 수 있는 고형원료를 효과적으로 재생산할 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐기물 고형원료 제조시스템의 구성도,
도 2는 도 1에 있어서, 파쇄기를 발췌하여 구성을 도시한 도면,
도 3은 도 1에 있어서, 수중분리기를 발췌하여 구성을 도시한 도면,
도 4는 도 1에 있어서, 탈수기를 발췌하여 구성을 도시한 도면,
도 5는 도 1에 있어서, 건조기 및 분쇄기를 발췌하여 구성을 도시한 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
10 ... 폐기물유입부 15 ... 자석컨베이어
20 ... 압송이송부 21 ... 유압실린더
22 ... 압송판 30 ... 파쇄기
31 ... 파쇄기본체 31c ... 파쇄날
32, 33, 34, 35, 36 ... 파쇄기드럼
32a, 33a, 34a, 35a, 36a ... 파쇄기어
37 ... 구동부 40 ... 수중분리기
41 ... 저수조 43 ... 이송드럼
48 ... 밸브 49 ... 수집용기
50 ... 탈수기 51 ... 하우징
53 ... 스크류 54 ... 덕트
57 ... 구동부 60 ... 건조기
61 ... 하우징 62 ... 회전지지부
63 ... 방열재 64 ... 나선가이드날개
65 ... 열풍기 67 ... 구동부
70 ... 분쇄기 71 ... 하우징
73 ... 분쇄기어 77 ... 구동부
80 ... 싸이로 90 ... 압착성형기
95 ... 메쉬컨베이어
C1, C2, C3, C4, C5, C6 ... 제1,2,3,4,5,6이송컨베이어

Claims (6)

  1. 이송되는 폐기물에서 금속성 폐기물을 1차로 제거하는 폐기물유입부(10);
    상기 폐기물유입부(10)를 경유한 폐기물(P)을 파쇄하는 파쇄기(30);
    상기 파쇄기(30)에 의하여 파쇄된 파쇄 폐기물 중 비중차에 의하여 2차로 금속성 폐기물을 제거하는 수중분리기(40);
    상기 수중분리기(40)를 경유한 폐기물을 탈수시키는 탈수기(50);
    상기 탈수기(50)를 경유한 폐기물을 건조시키는 건조기(60);
    상기 건조기(60)를 경유한 폐기물을 분쇄하는 분쇄기(70);
    분쇄된 상기 폐기물을 압착하여 고형원료로 성형하는 압착성형기(90);를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 고형원료 제조시스템
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄기(70)에서 분쇄된 폐기물이 임시 저장되는 싸이로(80)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 고형원료 제조시스템.
  3. 제1항에 있어서서, 상기 파쇄기(30)는,
    큰 입구(31a)와 작은 입구(31b)가 형성된 파쇄기본체(31)와, 상기 파쇄기본체(31) 내부에 설치되어 유입되는 폐기물을 파쇄하는 것으로서 지름이 순차적으로 작아지도록 배치되는 복수의 파쇄기드럼(32)(33)(34)(35)(36)과, 상기 파쇄기드럼을 회전시키는 구동부(37)를 포함하며, 상기 파쇄기본체(31) 내부는 반원통형상으로 되어 다수개의 파쇄날(31c)이 형성되어 있고, 상기 파쇄기드럼(32)(33)(34)(35)(36)의 외주면에는 다수개의 파쇄기어(32a)(33a)(34a)(35a)(36a)가 엇갈리게 형성된 것을 특징으로 하는 폐기물 고형원료 제조시스템.
  4. 제1항에 있어서서, 상기 수중분리기(40)는,
    상기 파쇄기(30)에 의하여 파쇄된 폐기물에서 2차로 금속성 폐기물을 비중에 의하여 제거하기 위한 것으로서, 용수가 채워지며 유입구(41a)와 배출구(41b)가 형성된 저수조(41)와, 상기 저수조(41) 내부에 회전되는 것으로서 이송날개(43a)가 다수개 설치되는 이송드럼(43)과, 상기 이송드럼(43)을 회전시키는 회전구동부(미도시)와, 상기 배출구에 설치되는 밸브(48)와, 상기 밸브(48)를 통하여 배출되는 금속성 폐기물이 수집되는 수집용기(49)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 고형원료 제조시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이송날개(43a)에는 망채가 설치된 것을 특징으로 하는 폐기물 고형원료 제조시스템.
  6. 이송되는 폐기물에서 금속성 폐기물을 1차로 제거하는 단계;
    상기 금속성 폐기물이 1차로 제거된 상기 폐기물을 파쇄하는 단계;
    파쇄된 상기 폐기물을 비중차를 이용하여 금속성 폐기물을 2차로 제거하는 단계;
    금속성 폐기물이 제거된 폐기물을 탈수시키는 단계;
    탈수된 상기 폐기물을 건조시키는 단계;
    건조된 상기 폐기물을 분쇄하는 단계;
    분쇄된 상기 폐기물을 압착 성형하여 고형원료로 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 고형원료 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20230020201A (ko) * 2021-08-03 2023-02-10 김연관 금속이 혼합된 플라스틱 폐기물 처리장치
KR20230020614A (ko) * 2021-08-03 2023-02-13 김연관 폐플라스틱 인쇄면 박리장치

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