KR20050050281A - 액정표시패널의 디스펜싱 장비 및 이를 이용한 실 패턴형성방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정표시패널의 디스펜싱 장비 및 이를 이용한 실 패턴 형성방법에 관한 것으로, 화상표시영역이 정의된 기판과, 상기 화상표시영역의 외곽에 형성되는 블랙 매트릭스와, 상기 블랙 매트릭스가 형성된 기판이 로딩되는 테이블과, 상기 블랙 매트릭스상에 실 패턴을 형성하는 디스펜싱 장비와, 상기 디스펜싱 장비의 일측에 구성되어 상기 블랙 매트릭스의 선폭을 검출하는 선폭 검출 카메라와, 상기 선폭 검출 카메라를 통해 검출된 상기 블랙 매트릭스의 선폭을 화상으로 표시하는 표시부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 액정표시패널의 실 디스펜싱 장비 및 이를 이용한 실 패턴 형성방법에 관한 것으로, 특히 실 패턴을 정확한 위치에 형성하도록 한 액정표시패널의 실 디스펜싱 장비 및 이를 이용한 실 패턴 형성방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 그 액정 셀들의 광투과율을 조절함으로써, 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다.
따라서, 액정표시장치는 화소 단위의 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 액정표시패널과, 상기 액정 셀들을 구동시키는 드라이버 집적회로(integrated circuit : IC)를 구비한다.
여기서, 상기 액정표시패널은 일정한 간격을 갖고 서로 대향하는 컬러필터(color filter) 기판 및 박막트랜지스터 어레이 기판과, 상기 컬러필터 기판 및 박막트랜지스터 어레이 기판의 사이에 충진된 액정층으로 구성된다.
그리고, 상기 박막트랜지스터 어레이 기판 상에는 데이터 드라이버 집적회로로부터 공급되는 데이터 신호를 액정 셀들에 전송하기 위한 다수의 데이터 라인들과, 게이트 드라이버 집적회로로부터 공급되는 주사신호를 액정 셀들에 전송하기 위한 다수의 게이트 라인들이 서로 직교하며, 이들 데이터 라인들과 게이트 라인들의 교차부마다 액정 셀들이 정의된다.
상기 게이트 드라이버 집적회로는 다수의 게이트라인에 순차적으로 주사신호를 공급함으로써, 매트릭스 형태로 배열된 액정 셀들이 1개 라인씩 순차적으로 선택되도록 하고, 그 선택된 1개 라인의 액정 셀들에는 데이터 드라이버 집적회로로부터 데이터 신호가 공급된다.
한편, 상기 컬러필터 기판 및 박막트랜지스터 어레이 기판의 대향하는 내측 면에는 각각 공통전극과 화소전극이 형성되어 상기 액정층에 전계를 인가한다. 이때, 화소전극은 박막트랜지스터 어레이 기판상에 액정 셀별로 형성되는 반면에 공통전극은 컬러필터 기판의 전면에 일체화되어 형성된다.
따라서, 공통전극에 전압을 인가한 상태에서 화소전극에 인가되는 전압을 제어함으로써, 액정 셀들의 광투과율을 개별적으로 조절할 수 있게 된다.
이와 같이 화소전극에 인가되는 전압을 액정 셀별로 제어하기 위하여 각각의 액정 셀에는 스위칭 소자로 사용되는 박막트랜지스터가 형성된다.
상기한 바와 같은 액정표시장치의 구성요소들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 액정표시장치의 박막트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정표시패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 액정표시패널(100)은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(113)와, 상기 화상표시부(113)의 게이트 라인들과 접속되는 게이트 패드부(114) 및 데이터 라인들과 접속되는 데이터 패드부(115)를 포함한다.
이때, 상기 게이트 패드부(114)와 데이터 패드부(115)는 컬러필터 기판(102)과 중첩되지 않는 박막트랜지스터 어레이 기판(101)의 가장자리 영역에 형성되며, 게이트 패드부(114)는 게이트 드라이버 집적회로로부터 공급되는 주사신호를 화상표시부(113)의 게이트 라인들에 공급하고, 상기 데이터 패드부(115)는 데이터 드라이버 집적회로로부터 공급되는 화상정보를 화상표시부(113)의 데이터 라인들에 공급한다.
상기 화상표시부(113)의 박막트랜지스터 어레이 기판(101)에는 화상정보가 인가되는 데이터 라인들과 주사신호가 인가되는 게이트 라인들이 서로 수직 교차하여 배치되고, 그 교차부에 액정 셀들을 스위칭하기 위한 박막트랜지스터와, 그 박막트랜지스터에 접속되어 액정 셀을 구동하는 화소전극과, 이와 같은 전극과 박막 트랜지스터를 보호하기 위해 전면에 형성된 보호막이 구비된다.
상기 화상표시부(113)의 컬러필터 기판(102)에는 블랙 매트릭스에 의해 셀 영역별로 분리되어 형성된 컬러 필터들과, 상기 박막트랜지스터 어레이 기판(101)에 형성된 화소전극의 상대전극인 공통전극이 구비된다.
상기한 바와 같이 구성된 박막트랜지스터 어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(102)은 스페이서(spacer)에 의해 일정하게 이격되도록 셀-갭(cell-gap)이 마련되고, 상기 화상표시부(113)의 외곽에 형성된 실 패턴(seal pattern)(116)에 의해 합착되어 단위 액정표시패널(100)을 이루게 된다.
한편, 상기 화성표시부(113)의 외곽부에는 블랙 매트릭스(도시되지 않음)이 형성되어 있고, 상기 블랙 매트릭스의 상부에는 실 패턴(116)이 형성되어 있다.
여기서, 상기 화상표시부(113)가 형성된 영역은 액티브(active) 영역이라고 하고, 그 나머지 영역은 더미 영역 또는 액정마진 영역이라고 한다.
상기한 바와 같은 단위 액정표시패널을 제작함에 있어서, 수율을 향상시키기 위하여 대면적의 모기판에 복수의 단위 액정표시패널들을 동시에 형성하는 방식이 일반적으로 적용되고 있다.
따라서, 상기 복수의 액정표시패널들이 제작된 모기판을 절단 및 가공하여 대면적의 모기판으로부터 단위 액정표시패널들을 분리하는 공정이 요구된다.
상기 대면적의 모기판으로부터 분리된 단위 액정 표시패널에는 액정 주입구를 통해 액정을 주입하여 박막트랜지스터 어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(102)이 이격되는 셀-갭에 액정층을 형성하고, 그 액정 주입구를 밀봉한다.
상술한 바와 같이 단위 액정표시패널을 제작하기 위해서는 크게 박막트랜지스터 어레이 기판(101) 및 컬러필터 기판(102)을 개별적으로 제작하고, 그 박막트랜지스터 어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(102)을 균일한 셀-갭이 유지되도록 합착한 다음 단위 액정표시패널로 절단하고, 액정을 주입하는 공정들이 요구된다.
특히, 상기 박막트랜지스터 어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(102)을 합착하기 위해서 상기 화상표시부(113)의 외곽에 실 패턴(116)을 형성하는 공정이 요구되며, 종래의 실 패턴(116)의 형성방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2a와 도 2b는 종래의 실 패턴을 형성하기 위한 스크린 인쇄(screen printing) 방법의 예시도이다.
도 2a 및 도 2b에 바와 같이, 실 패턴(216) 형성영역이 선택적으로 노출되도록 패터닝된 스크린 마스크(206)와, 상기 스크린 마스크(206)를 통해 기판(200)에 실런트(sealant)(203)를 선택적으로 공급하여 실 패턴(216)을 형성하는 고무 롤러(squeeze)(208)가 구비된다.
상기 기판(200)에 형성된 상기 실 패턴(216)은 액정을 주입하기 위한 갭을 마련하고, 주입된 액정의 누설을 방지한다. 따라서, 상기 실 패턴(216)은 기판(200)의 화상표시부(213) 가장자리를 따라 형성되며, 일측에 액정 주입구(204)가 형성된다.
상기한 바와 같은 스크린 인쇄 방법은 실 패턴(216) 형성영역이 패터닝된 스크린 마스크(206)상에 실런트(203)를 도포하고, 고무 롤러(208)로 인쇄하여 기판(200)상에 실 패턴(216)을 형성하는 단계와, 상기 실 패턴(216)에 함유된 용매를 증발시켜 레벨링(leveling)시키는 건조단계로 이루어진다.
상기 스크린 인쇄 방법은 공정의 편의성이 우수하기 때문에 보편적으로 사용되고 있으나, 스크린 마스크(206)의 전면에 실런트(203)를 도포하고, 고무 롤러(208)로 인쇄하여 실 패턴(216)을 형성함에 따라 실런트(203)의 소비량이 많아지는 단점이 있다.
또한, 상기 스크린 마스크(206)와 기판(200)이 접촉됨에 따라 기판(200) 상에 형성된 배향막(도시되지 않음)의 러빙(rubbing) 불량이 발생하여 액정표시장치의 화질을 저하시키는 단점이 있다.
따라서, 상기한 바와 같은 스크린 인쇄 방법의 단점을 보완하기 위해 실 디스펜싱(seal dispensing) 방법이 제안되었다.
도 3a는 종래의 실 패턴을 형성하기 위한 실 디스펜싱 방법의 예시도이고, 도 3b는 도 3a의 A 부분을 확대한 단면도이다.
도 3a 및 도 3b에 도시한 바와 같이, 화상표시영역(313)이 정의된 기판(300)의 화상표시영역(313) 외곽에 블랙 매트릭스(314)가 형성되어 있고, 상기 블랙 매트릭스(314)가 형성된 기판(300)이 로딩된 테이블(310)을 전후좌우 방향으로 이동시키면서 실런트가 채워진 디스펜싱 장비(301)에 일정한 압력을 인가함으로써, 상기 기판(300)의 블랙 매트릭스(314)상에 실 패턴(316)을 형성한다.
상기 실 디스펜싱 방법은 실 패턴(316)이 형성될 영역에 선택적으로 실런트를 공급함에 따라 실런트의 소비량을 줄일 수 있고, 상기 기판(300)의 화상표시부(313)와 접촉되지 않기 때문에 배향막(도시되지 않음)의 러빙 불량을 방지하여 액정표시장치의 화질을 향상시킬 수 있게 된다.
그러나, 상기한 바와 같이 디스펜싱 장비를 이용한 실 패턴을 형성할 때 실 패턴이 원하는 위치에 정확하게 도포되지 않아 실 패턴의 불량으로 인하여 액정표시패널의 불량이 발생하여 생산성을 저하시키는 문제점을 가지고 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서 디스펜싱 장비의 일측에 선폭 검출 카메라를 부착한 후 실 패턴을 형성함으로써 정확한 위치에 실 패턴을 형성하여 생산성을 향상시키도록 한 액정표시패널의 실 디스펜싱 장비 및 이를 이용한 실 패턴 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 액정표시패널의 디스펜싱 장비는 화상표시영역이 정의된 기판과, 상기 화상표시영역의 외곽에 형성되는 블랙 매트릭스와, 상기 블랙 매트릭스가 형성된 기판이 로딩되는 테이블과, 상기 블랙 매트릭스상에 실 패턴을 형성하는 디스펜싱 장비와, 상기 디스펜싱 장비의 일측에 구성되어 상기 블랙 매트릭스의 선폭을 검출하는 선폭 검출 카메라와, 상기 선폭 검출 카메라를 통해 검출된 상기 블랙 매트릭스의 선폭을 화상으로 표시하는 표시부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 액정표시패널의 실 패턴 형성방법은 액정표시영역이 정의된 기판을 준비하는 단계, 상기 액정표시영역 외곽의 기판상에 블랙 매트릭스를 형성하는 단계, 상기 블랙 매트릭스가 형성된 기판을 테이블에 로딩하는 단계, 상기 블랙 매트릭스의 선폭을 검출하는 선폭 감지 카메라가 장착된 디스펜싱 장비를 이용하여 상기 블랙 매트릭스의 선폭을 검출하여 상기 테이블 또는 디스펜싱 장비를 이동하면서 상기 블랙 매트릭스상의 일정 위치에 실 패턴을 형성하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 액정표시패널의 실 디스펜싱 장비 및 이를 이용한 실 패턴 형성방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4a는 본 발명에 따른 액정표시패널의 실 디스펜싱 장비를 보인 예시도이고, 도 4b는 도 4a의 B 부분을 확대한 단면도이다.
도 4a 및 도 4b에 도시한 바와 같이, 화상표시영역(413)이 정의된 기판(400)과, 상기 화상표시영역(413)의 외곽에 형성되는 블랙 매트릭스(412)와, 상기 블랙 매트릭스(412)가 형성된 기판(400)이 로딩되는 테이블(410)과, 상기 블랙 매트릭스(412)상에 실 패턴(416)을 형성하는 디스펜싱 장비(401)와, 상기 디스펜싱 장비(401)의 일측에 구성되어 상기 블랙 매트릭스(412)의 선폭을 검출하는 선폭 검출 카메라(420)와, 상기 선폭 검출 카메라(420)를 통해 검출된 상기 블랙 매트릭스(412)의 선폭을 화상으로 표시하는 표시부(421)로 구성되어 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 디스펜싱 장비를 이용한 실 패턴 형성방법을 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 의한 디스펜싱 장비를 이용한 실 패턴 형성방법을 설명하기 위한 공정흐름도이다.
도 5에 도시한 바와 같이, 기판(400)의 화상표시영역(413) 외곽에 블랙 매트릭스(412)를 형성하는 단계와, 상기 블랙 매트릭스(412)가 형성된 기판(400)을 테이블(410)에 로딩하는 단계와, 상기 테이블(410)에 로딩된 기판(400)의 블랙 매트릭스(412)상에 선폭 검출 카메라(420)가 장착된 디스펜싱 장비(401)를 정렬하는 단계와, 상기 선폭 검출 카메라(420)를 이용하여 상기 블랙 매트릭스(412)의 선폭을 감지하면서 상기 디스펜싱 장비(401)에 일정압력을 가하여 실런트를 배출하여 상기 블랙 매트릭스(412)상의 일정위치에 실 패턴(416)을 형성하는 단계로 이루어진다.
도 6은 본 발명에 의한 실 패턴 형성시 디스펜싱 장비의 이동순서를 나타낸 개략적인 표이다.
도 6에서와 같이, 블랙 매트릭스(412)의 선폭을 검출하는 선폭 검출 카메라(420)를 이용하여 상기 블랙 매트릭스(412)상에 실 패턴(416)을 형성할 때 검출된 선폭을 표시부(421)를 통해 작업자가 확인하고, 상기 작업자는 적절하여 X좌표 및 Y좌표값이 설정된 이동치를 디스펜싱 장비(401) 또는 테이블(410)에 부여하여 블랙 매트릭스(412)상에 정확하게 실 패턴(416)이 형성될 수 있도록 한다.
여기서, 상기 기판(400)은 복수의 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 제작된 대면적 유리재질의 모기판이나, 복수의 컬러필터 기판들이 제작된 대면적 유리재질의 모기판이 적용될 수 있다.
상기 선폭 검출 카메라(420)가 장착된 디스펜싱 장비(401)는 상대적 위치관계가 변화되도록 수평 또는 수직 이동되어 상기 블랙 매트릭스(412)상에 실 패턴(416)을 형성한다.
한편, 상기 디스펜싱 장비(401)를 이동시키는 경우에는 디스펜싱 장비(401)의 구동에 의해 이물이 발생되어 기판(400)에 흡착될 수 있기 때문에 기판(400)이 로딩된 테이블(도시되지 않음)을 전후좌우 방향으로 수평 또는 수직 이동시켜 실 패턴(416)을 형성할 수 있다.
또한, 상기 블랙 매트릭스(412)의 선폭을 검출하는 선폭 검출 카메라(420)는 상기 선폭 검출 카메라(420)와 실 패턴(416)의 시작점을 정렬시킨 다음 상기 블랙 매트릭스(412)의 선폭을 검출하고, 상기 검출된 선폭에 의해 좌표를 수정하면서 상기 블랙 매트릭스(412)상의 일정위치에 실 패턴(416)을 형성한다.
그리고, 상기 선폭 검출 카메라(420)에 의해 검출된 블랙 매트릭스(412)의 선폭은 표시부(421)에 의해 확대되어 표시되고, 작업자는 표시부(421)에 표시되는 블랙 매트릭스(412)의 확대된 화상을 통해 디스펜싱 장비(401) 또는 테이블(410)의 위치를 조정하면서 블랙 매트릭스(412)상에 실 패턴(416)을 정확하게 형성할 수 있다.
한편, 상기 실 패턴(416)은 액정표시패널에 액정층을 형성하는 방식에 따라 형태가 달라질 수 있으며, 액정표시패널에 액정층을 형성하는 방식은 크게 진공주입 방식과 적하 방식으로 구분된다.
상기 진공주입 방식은 대면적 모기판으로부터 분리된 단위 액정표시패널의 액정 주입구를 일정한 진공이 설정된 챔버 내에서 액정이 채워진 용기에 침액시킨 다음 진공 정도를 변화시킴으로써, 액정 표시패널 내부 및 외부의 압력차에 의해 액정을 액정 표시패널 내부로 주입시키는 방식으로, 이와 같이 액정이 액정 표시패널 내부에 충진되면, 액정 주입구를 밀봉시켜 액정 표시패널의 액정층을 형성한다.
여기서, 상기 진공 주입방식에서의 액정 주입구는 상기 실 패턴(416)의 일측이 개방된 영역으로 정의된다. 따라서, 액정 표시패널에 진공주입 방식을 통해 액정층을 형성하는 경우에는 도 4a에 도시된 바와 같이, 실 패턴(416)의 일부가 개방되도록 형성하여 액정 주입구의 기능을 갖도록 하여야 한다.
그러나, 상기한 바와 같은 진공주입 방식은 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 액정 표시패널에 액정을 충진하는데 소요되는 시간이 매우 길다. 일반적으로, 합착된 액정 표시패널은 수백 ㎠의 면적에 수 ㎛ 정도의 갭을 갖기 때문에 압력차를 이용한 진공주입 방식을 적용하더라도 단위 시간당 액정의 주입량은 매우 작을 수밖에 없다.
예를 들어, 약 15인치의 액정 표시패널을 제작하는 경우에 액정을 충진시키는데 대략 8시간 정도가 소요됨에 따라 액정 표시패널의 제작에 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하되는 문제가 있다.
또한, 액정 표시패널이 대형화되어 갈수록 액정 충진에 소요되는 시간이 더욱 길어지고, 액정의 충진불량이 발생되어 결과적으로 액정 표시패널의 대형화에 대응할 수 없는 문제점이 있다.
둘째, 액정의 소모량이 높다. 일반적으로, 용기에 채워진 액정량에 비해 실제 액정 표시패널에 주입되는 액정량은 매우 작고, 액정이 대기나 특정 가스에 노출되면 가스와 반응하여 열화된다.
따라서, 용기에 채워진 액정이 복수의 액정 표시패널에 충진된다고 할지라도, 충진 후에 잔류하는 많은 양의 액정을 폐기해야 하며, 이와 같이 고가의 액정을 폐기함에 따라 결과적으로 액정 표시패널의 단가를 상승시켜 제품의 가격경쟁력을 약화시키는 요인이 된다.
상기한 바와 같은 진공주입 방식의 문제점을 극복하기 위해, 적하 방식이 적용되고 있다.
상기 적하 방식은 복수의 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 제작되는 대면적 제1모기판이나 복수의 컬러필터 기판들이 제작되는 대면적 제2모기판의 화상 표시영역 내에 액정을 적하(dropping) 및 분배(dispensing)하고, 상기 제1,제2모기판을 합착하는 압력에 의해 액정을 화상 표시영역 전체에 균일하게 분포되도록 함으로써, 액정층을 형성하는 방식이다.
즉, 액정표시패널에 적하 방식을 통해 액정층을 형성하는 경우에는 액정이 외부로부터 충진되지 않고, 기판상에 직접 적하되므로, 상기 실 패턴(416)은 액정이 화상표시영역(413) 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있도록 화상표시영역(413) 외곽을 감싸는 사각 띠 형상으로 형성되어야 한다.
상기 적하 방식은 진공주입 방식에 비해 짧은 시간에 액정을 적하할 수 있으며, 액정표시패널이 대형화될 경우에도 액정층을 매우 신속하게 형성할 수 있다.
또한, 기판 상에 액정을 필요한 양만 적하하기 때문에 진공주입 방식과 같이 고가의 액정을 폐기함에 따른 액정 표시패널의 단가 상승을 방지하여 제품의 가격경쟁력을 강화시키게 된다.
상기 적하 방식이 적용된 액정표시패널은 진공주입 방식과 달리 액정층이 형성된 후에 대면적 모기판으로부터 단위 액정 패널을 분리하는 공정이 진행된다.
한편, 상기 실 패턴(416)을 열 경화성 실런트로 형성하는 경우에는 실 패턴(416)을 경화하여 액정표시패널을 합착시키는 후속 공정에서 실런트가 가열되는 동안 흘러나와 액정이 오염될 수 있다.
따라서, 상기 실 패턴(416)은 자외선(ultraviolet : UV) 경화성 실런트를 적용하며, 또는 자외선 경화성 실런트와 열 경화성 실런트가 혼합된 실런트를 적용할 수 있다.
상기한 바와 같은 화상표시영역(413) 외곽을 감싸는 사각 띠 형상의 실 패턴(416)은 선폭 검출 카메라(420)가 부착된 디스펜싱 장비(401)를 이용하여 블랙 매트릭스(412)의 일정위치에 정확하게 형성함으로써 폐쇄된 패턴으로 형성된다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
이상에서와 같이 본 발명에 의한 액정표시패널의 디스펜싱 장비 및 이를 이용한 실 패턴 형성방법은 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 블랙 매트릭스의 선폭을 검출하면서 상기 블랙 매트릭스상의 일정위치에 정확하게 실 패턴을 형성함으로써, 액정표시패널의 불량 발생요인을 감소시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 액정표시장치의 박막트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정표시패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도
도 2a와 도 2b는 종래의 스크린 인쇄 방법을 통해 실 패턴을 형성하는 예를 보인 예시도
도 3a는 종래의 실 디스펜싱 방법을 통해 실 패턴을 형성하는 예를 보인 예시도
도 3b는 도 3a의 A 부분을 확대한 단면도
도 4a는 본 발명에 액정표시패널의 디스펜싱 장비를 보인 예시도
도 4b는 도 4a의 B 부분을 확대한 단면도
도 5는 도 4에 도시된 액정표시패널의 디스펜싱 장비를 이용한 실 패턴의 형성방법을 보인 공정흐름도
도 6은 본 발명에 의한 실 패턴 형성시 디스펜싱 장비의 이동순서를 나타낸 개략적인 표
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
400 : 기판 401 : 디스펜싱 장비
410 : 테이블 412 : 블랙 매트릭스
413 : 화상표시영역 416 : 실 패턴
420 : 선폭 검출 카메라 421 : 표시부
Claims (8)
- 화상표시영역이 정의된 기판과,상기 화상표시영역의 외곽에 형성되는 블랙 매트릭스와,상기 블랙 매트릭스가 형성된 기판이 로딩되는 테이블과,상기 블랙 매트릭스상에 실 패턴을 형성하는 디스펜싱 장비와,상기 디스펜싱 장비의 일측에 구성되어 상기 블랙 매트릭스의 선폭을 검출하는 선폭 검출 카메라와,상기 선폭 검출 카메라를 통해 검출된 상기 블랙 매트릭스의 선폭을 화상으로 표시하는 표시부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 액정표시패널의 디스펜싱 장비.
- 제 1 항에 있어서, 상기 기판은 박막트랜지스터 어레이 기판인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 디스펜싱 장비.
- 제 1 항에 있어서, 상기 기판은 컬러필터 기판인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 디스펜싱 장비.
- 제 1 항에 있어서, 상기 실 패턴은 상기 화상표시영역의 외곽을 감싸도록 폐쇄형인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 디스펜싱 장비.
- 제 1 항에 있어서, 상기 실 패턴은 상과 화상표시영역의 외곽을 감싸면서 액정 주입구를 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 디스펜싱 장비.
- 제 1 항에 있어서, 상기 실 패턴은 자외선 경화성 실런트인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 디스펜싱 장비.
- 제 1 항에 있어서, 상기 실 패턴은 자외선 경화성 실런트와 열 경화성 실런트가 혼합된 실런트인 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 디스펜싱 장비.
- 액정표시영역이 정의된 기판을 준비하는 단계;상기 액정표시영역 외곽의 기판상에 블랙 매트릭스를 형성하는 단계;상기 블랙 매트릭스가 형성된 기판을 테이블에 로딩하는 단계;상기 블랙 매트릭스의 선폭을 검출하는 선폭 감지 카메라가 장착된 디스펜싱 장비를 이용하여 상기 블랙 매트릭스의 선폭을 검출하여 상기 테이블 또는 디스펜싱 장비를 이동하면서 상기 블랙 매트릭스상의 일정 위치에 실 패턴을 형성하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 하는 액정표시패널의 실 패턴 형성방법.
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| KR100707036B1 (ko) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시장치의 제조방법 |
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