KR20050045711A - Progressive stamping die apparatus and method for manufacturing stack of laminae - Google Patents
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Abstract
본 발명의 적층 코아 제조 장치는, 그 상면으로 스트립 스톡 소재가 공급되는 하부다이; 상기 하부다이에 대해 승강되면서 상기 스트립 스톡 소재를 스탬핑하여 복수의 라미나 부재를 제조하는 상부프레스; 및 상기 상부프레스에 결합되어 상기 스트립 스톡 소재를 가압하여 인터록탭을 형성하는 인터록탭펀치;를 포함하고, 상기 하부다이 상면에는 상기 인터록탭펀치가 삽입될 수 있도록 상기 인터록탭펀치의 단면에 상응하는 형상의 펀치홀이 소정 유격을 가진 채 형성되며, 상기 펀치홀의 일부에는 상기 인터록탬 형성시 상기 스트립 스톡 소재의 일부가 소성변형되어 밀려들어가는 적어도 하나 이상의 클리어런스 리세스가 형성된 것이다.Laminated core manufacturing apparatus of the present invention, the lower die is a strip stock material is supplied to the upper surface; An upper press to lift the lower die and stamp the strip stock material to manufacture a plurality of lamina members; And an interlock tab punch coupled to the upper press to press the strip stock material to form an interlock tab, wherein the interlock tab punch corresponds to a cross section of the interlock tap punch so that the interlock tap punch can be inserted into an upper surface of the lower die. A punch hole having a shape is formed with a predetermined clearance, and a part of the punch hole is formed with at least one clearance recess in which a part of the strip stock material is plastically deformed and pushed in when the interlock is formed.
Description
본 발명은 적층 코아 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인터록탭 형성을 위해 소정 크기의 클리어런스 리세스를 형성하여 라미나 소재가 상하로 적층될 때 결합력을 향상시킬 수 있도록 하는 적층 코아 제조 장치와 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a laminated core and a method of manufacturing the same, and more particularly, to form a clearance recess of a predetermined size for forming an interlock tab so that the bonding force can be improved when the lamina material is laminated up and down. A core manufacturing apparatus and its manufacturing method.
일반적으로 라미나 부재를 적층하여 제조되는 적층 코아는 발전기나 모터의 회전자 및 고정자로 사용되며, 이를 제조하는 방법은 당업계에 잘 알려져 있다. In general, a laminated core manufactured by laminating a lamina member is used as a rotor and a stator of a generator or a motor, and a method of manufacturing the lamina core is well known in the art.
도 1에는 라미나 부재(L)가 적층되어 완성된 적층 코아가 도시되어 있으며, 도 2에는 상기 도 1의 II-II선에 따른 단면도가 도시되어 있다. 도면들을 참조하면, 상기 라미나 부재(L) 중심에는 샤프트 홀(H)이 형성되어 있다. 상기 샤프트 홀(H)의 외곽으로는 방사상으로 다수의 슬롯(S)이 형성된다.1 illustrates a lamination core completed by laminating a lamina member L and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1. Referring to the drawings, the shaft hole (H) is formed in the center of the lamina member (L). A plurality of slots S is formed radially outside the shaft hole H.
상기 각각의 라미나 부재(L)에는 상호간의 결합을 위한 인터록탭(101)이 형성되며, 라미나 부재(L)가 적층될 때 상부 라미나 부재(L)에 형성된 인터록탭(101)이 하부 라미나 부재의 인터록홈(102)에 억지끼움됨으로써 상호 체결이 이루어진다.Each of the lamina members (L) is formed with an interlock tab 101 for mutual coupling, and when the lamina members (L) are laminated, the interlock tab (101) formed in the upper lamina member (L) is lower The interlocking groove 102 of the lamina member is forcibly fitted to each other.
상기 라미나 부재(L)는 전형적인 적층 코아 제조 장치에 의해 스트립 스톡 소재(strip stock material)로부터 스탬핑됨으로써 제조된다. 종래기술에 따른 인터록탭 형성과정을 보여주는 도 3을 참조하면, 상부프레스(미도시)에 고정된 인터록탭펀치(10)가 하강하여 하부다이(20) 위에 공급된 스트립 스톡 소재(100)를 소정 깊이로 가압해서 엠보싱을 형성함으로써 인터록탭(101)을 형성하게 된다. 이때, 상기 인터록탭펀치(10)는 하부다이(20) 위에 형성된 펀치홀(21) 내로 삽입되면서 스트립 스톡 소재(100)를 눌러서 소성변형시키는데, 가압되는 모서리부에는 부분확대도에서 보듯이 라운딩부가 형성된다. 상기 인터록탭펀치(10)와 펀치홀(21) 사이의 유격(G)은 대략 0.005∼0.01mm 사이에서 조절되는데, 상기 유격(G)이 너무 작으면 라미나 부재(100)의 상호 체결력이 감소하고, 반대로 유격(G)이 너무 크면 체결에 큰 힘이 필요하게 된다. The lamina member L is manufactured by stamping from strip stock material by a typical laminated core manufacturing apparatus. Referring to FIG. 3 showing an interlock tab forming process according to the related art, the interlock tab punch 10 fixed to the upper press (not shown) is lowered to determine a strip stock material 100 supplied on the lower die 20. The interlock tab 101 is formed by pressing to depth to form embossing. At this time, the interlock tap punch 10 is pressed into the strip stock material 100 while being inserted into the punch hole 21 formed on the lower die 20. The rounded portion is pressed at the corner portion as shown in the partially enlarged view. Is formed. The clearance G between the interlock tap punch 10 and the punch hole 21 is adjusted between about 0.005 to 0.01 mm. When the clearance G is too small, the interlocking force of the lamina member 100 decreases. On the contrary, if the clearance G is too large, a large force is required for fastening.
종래의 적층 코아 제조 장치에서는 상기 인터록탭펀치(10)와 펀치홀(21)의 단면은 유격(G)에 해당하는 크기 차이만 있을 뿐 그 형상이 동일하다. 그런데, 상부프레스의 동작 정밀성이 떨어져 펀치의 하강 스트로크에 편차가 생길 경우에는 이에 따라 스트립 스톡 소재의 소성 변형량도 변하게 되는데 종래의 인터록탭 형성 구조에서는 이렇게 변동하는 소성 변형을 충분히 흡수할 수 있는 수단이 마련되어 있지 않다. 또한, 장치가 노후될수록 상기 인터록탭펀치(10)는 펀치홀(21)의 중앙부에 대해 정확하게 스탬핑을 하는 것이 아니라 중심으로부터 소정 편차를 두고 편심되어 펀칭을 하게 되는데, 이 경우 엠보싱이 대칭적으로 형성되지 않거나 일측에는 과형성되어 소재에 균열이 발생하는 반면 타측에는 엠보싱이 전혀 형성되지 못하여 라미나 부재의 체결이 이루어지지 않는 경우가 종종 발생하게 된다. In the conventional laminated core manufacturing apparatus, the cross-sections of the interlock tap punch 10 and the punch hole 21 have only the size difference corresponding to the clearance G, and their shapes are the same. By the way, when the upper press's operation accuracy decreases and the punch's descending stroke is uneven, the plastic deformation amount of the strip stock material also changes accordingly. In the conventional interlock tab forming structure, a means capable of sufficiently absorbing the plastic deformation which is varied in this manner is provided. It is not prepared. In addition, as the device ages, the interlock tap punch 10 does not accurately stamp the center portion of the punch hole 21 but is eccentrically punched with a predetermined deviation from the center, in which case the embossing is symmetrically formed. If it is not or is over-formed on one side and cracks occur in the material, the embossing is not formed at all on the other side, so the lamina member is often not fastened.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 인터록탭이 형성되는 하부다이의 펀치홀에 소정 폭의 클리어런스 리세스를 마련하여 펀치가 스트립 스톡 소재를 가압하여 소성변형시킬 때 소재의 일부가 상기 리세스로 밀려 들어가면서 변형되도록 하는 적층 코아 제조 장치 및 이를 이용한 적층 코아 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised in view of the above problems, and provides a clearance recess of a predetermined width in the punch hole of the lower die in which the interlock tab is formed so that a part of the material is formed when the punch presses the strip stock material and plastically deforms it. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a laminated core manufacturing apparatus and a laminated core manufacturing method using the same.
본 발명에 따르면, 스트립 스톡 소재의 상면으로 형성되는 인터록홈의 형상과 그 하면으로 형성되는 인터록탭의 형상이 서로 상이하여 라미나 부재를 체결할 경우 강한 체결력을 확보할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 인터록탭 형성구조는 펀치의 하강 편차에 따른 소성변형량이 국부적으로 달라지더라도 이를 완충하고 보완할 수 있도록 되어 있다.According to the present invention, the shape of the interlock groove formed by the upper surface of the strip stock material and the shape of the interlock tab formed by the lower surface thereof are different from each other to secure a strong fastening force when fastening the lamina member. In addition, the interlock tab forming structure according to the present invention is capable of buffering and supplementing the plastic strain even if the plastic deformation amount is locally changed according to the falling deviation of the punch.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른, 적층 코아 제조 장치는,In order to achieve the above object, the laminated core manufacturing apparatus according to the present invention,
그 상면으로 스트립 스톡 소재가 공급되는 하부다이; 상기 하부다이에 대해 승강되면서 상기 스트립 스톡 소재를 스탬핑하여 복수의 라미나 부재를 제조하는 상부프레스; 및 상기 상부프레스에 결합되어 상기 스트립 스톡 소재를 가압하여 인터록탭을 형성하는 인터록탭펀치;를 포함하고, 상기 하부다이 상면에는 상기 인터록탭펀치가 삽입될 수 있도록 상기 인터록탭펀치의 단면에 상응하는 형상의 펀치홀이 소정 유격을 가진 채 형성되며, 상기 펀치홀의 일부에는 상기 인터록탬 형성시 상기 스트립 스톡 소재의 일부가 소성변형되어 밀려들어가는 적어도 하나 이상의 클리어런스 리세스가 형성된다.A lower die to which a strip stock material is supplied on its upper surface; An upper press to lift the lower die and stamp the strip stock material to manufacture a plurality of lamina members; And an interlock tab punch coupled to the upper press to press the strip stock material to form an interlock tab, wherein the interlock tab punch corresponds to a cross section of the interlock tap punch so that the interlock tap punch can be inserted into an upper surface of the lower die. A punch hole having a shape is formed with a predetermined clearance, and a portion of the punch hole is formed with at least one clearance recess through which a part of the strip stock material is plastically deformed and pushed in when the interlock is formed.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 인터록탭펀치가 결합된 상부프레스와, 상기 인터록탭펀치의 단면에 상응하는 형상의 펀치홀과 상기 펀치홀의 일부에 적어도 하나 이상의 클리어런스 리세스가 형성되어 있는 하부다이를 포함하는 장치를 이용하여 적층 코아를 제조하는 방법으로서,According to another aspect of the present invention, an upper press having an interlock tap punch coupled thereto, a punch hole having a shape corresponding to a cross section of the interlock tap punch, and a lower die having at least one clearance recess formed in a portion of the punch hole. As a method of manufacturing a laminated core using an apparatus comprising a,
(a) 상기 상부프레스와 하부다이 사이로 스트립 스톡 소재를 공급하는 단계; (b) 상기 상부프레스를 하강시켜 상기 인터록탭펀치에 의해 상기 스트립 스톡 소재를 펀치홀 내부로 가압하여 인터록홈 및 인터록탭을 형성하는 단계로서, 상기 스트립 스톡 소재의 일부가 소성변형되면서 상기 클리어런스 리세스로 밀려들어가도록 하는 단계; (c) 상기 스트립 스톡 소재를 블랭킹하여 라미나 부재들을 생성하는 단계; 및 (d) 상기 라미나 부재들을 상호 적층하는 단계로서, 상부의 라미나 부재에 형성된 상기 인터록탭이 하부의 라미나 부재에 형성된 상기 인터록홈 내에 억지끼움되도록 하는 단계;를 포함하는 적층 코아 제조 방법이 제공된다.(a) supplying a strip stock material between the upper press and the lower die; (b) lowering the upper press to press the strip stock material into the punch hole by the interlock tap punch to form an interlock groove and an interlock tab, wherein a part of the strip stock material is plastically deformed, and the clearance Pushing into seth; (c) blanking the strip stock material to produce lamina members; And (d) stacking the lamina members to each other so that the interlock tab formed on the upper lamina member is pressed into the interlock groove formed on the lower lamina member. This is provided.
바람직하게, 상기 단계(b)에서,Preferably, in step (b),
상기 스트립 스톡 소재의 상면으로는 상기 인터록탭펀치의 단면에 상응하는 상기 인터록홈이 형성되고, 상기 스트립 스톡 소재의 하면으로는 상기 펀치홀의 클리어런스 리세스에 상응하는 클리어런스 돌출부를 가진 상기 인터록탭이 형성된다.An upper surface of the strip stock material is formed with the interlock groove corresponding to a cross section of the interlock tap punch, and a lower surface of the strip stock material is formed with the interlock tab having a clearance protrusion corresponding to the clearance recess of the punch hole. do.
이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 아울러, 본 명세서 및 특허청구범위에 있어서 "수단"으로 명명된 구성요소는 그 구체적인 구조나 형상으로 특정되는 것이 아니라 그것이 달성하고자 하는 기능적 또는 작동적 의미로 정의되었고 그에 따라 그러한 기능과 작동을 달성하는 범위 내에서 다양한 균등물이 있음을 이해하여야 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the specification and claims should not be construed as having a conventional or dictionary meaning, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations. In addition, the components named as "means" in this specification and claims are not specified in their specific structure or shape, but are defined in a functional or operational meaning that they intend to achieve and thereby achieve such functions and operations. It should be understood that there are various equivalents within the scope.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층 코아 제조 장치의 개략적인 구성을 보여주는 측면도이고, 도 5는 스트립 스톡 소재 위에 적층 코아를 제조하는 공정을 도식적으로 나타낸 평면도이다. Figure 4 is a side view showing a schematic configuration of a laminated core manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 5 is a plan view schematically showing a process for manufacturing a laminated core on a strip stock material.
상기 도면들을 참조하면, 라미나 부재는 길다란 형상의 스트립 스톡 소재 (100)를 적층 코아 제조 장치에서 간헐적으로 이송하면서 스탬핑 및 블랭킹함으로써 제조된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층 코아 제조 장치는 그 상면으로 스트립 스톡 소재(100)가 공급되는 하부다이(110)와 상기 하부다이(110) 상부에 설치되어 상하로 승강운동하는 상부 프레스(120)를 포함한다.Referring to the drawings, the lamina member is manufactured by stamping and blanking the strip shaped stock material 100 having an elongated shape while intermittently transferring in a lamination core manufacturing apparatus. Laminated core manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention is installed on the lower die 110 and the lower die 110 and the upper press 120 is supplied to the upper surface of the upper press 120 to move up and down. ).
상기 상부 프레스(120)는 이미 잘 알려진 프레스 구동수단에 의해 빠른 속도로 상하로 스트로크 운동하도록 설계되며, 그 하면에는 상기 하부다이(110) 위로 공급되는 스트립 스톡 소재(100)를 스탬핑하거나 블랭킹하는 다양한 형상과 기능을 가진 펀치(130a 내지 160a)들이 장착되어 있다. 또한, 상기 하부다이(110)에는 상기 펀치들에 상응하는 펀치홀(130b 내지 160b)들이 형성되어 있다.The upper press 120 is designed to stroke up and down at high speed by a well-known press driving means, and on the lower surface of the upper press 120 to stamp or blank the strip stock material 100 supplied over the lower die 110. Punch 130a to 160a having a shape and function are mounted. In addition, punch holes 130b to 160b corresponding to the punches are formed in the lower die 110.
나아가, 공정의 마지막 단계에는 스트립 스톡 소재(100)를 블랭킹하여 라미나 부재를 완성하는 블랭킹핀(170a)과 상기 블랭킹 된 라미나 부재를 수납하여 적층시키는 적층베럴(170b)이 상부 프레스(120)와 하부다이(110)에 각각 구비된다. Furthermore, in the final step of the process, a blanking pin 170a for blanking the strip stock material 100 to complete the lamina member and a lamination barrel 170b for storing and laminating the blanked lamina member are provided in the upper press 120. And the lower die 110, respectively.
본 실시예에 따른 적층 코아 제조 장치는 예를 들어, 5단계의 공정을 수행하도록 설계될 수 있는데, 슬롯형성부(130), 카운터홀 형성부(140), 샤프트홀 형성부(150), 인터록 탭 형성부(160) 그리고 블랭킹부(170) 등이 그것이다.The stacked core manufacturing apparatus according to the present exemplary embodiment may be designed to perform a five-step process, for example, a slot forming unit 130, a counter hole forming unit 140, a shaft hole forming unit 150, and an interlock. Tab forming portion 160 and blanking portion 170 and the like.
제1 단계(I) 공정인 슬롯형성부(130)에서, 스트립 스톡 소재(100)가 별도의 공급수단에 의해 하부다이(110) 위로 공급되면, 상부 프레스(120)가 하강하게 된다. 이때, 상부 프레스(120) 하면에 설치된 핀펀치(130a)가 하강하여 홀(130b) 내부로 삽입되면서 상기 스트립 스톡 소재(100)에 복수개의 슬롯(S)을 천공한다.In the slot forming unit 130, which is the first step (I), when the strip stock material 100 is supplied onto the lower die 110 by a separate supply means, the upper press 120 is lowered. At this time, the pin punch 130a installed on the lower surface of the upper press 120 descends and is inserted into the hole 130b to drill a plurality of slots S in the strip stock material 100.
상기 슬롯(S) 형성 후, 상부 프레스(120)가 상승하고 스트립 스톡 소재(100)는 다시 공급수단에 의해 소정 거리 전진하여 스테이지 II의 카운터홀 형성부(140)에 도달하게 된다. 카운터 공정은 최종적으로 적층되는 적층 코아의 매수를 조절하는 것으로서 적절한 매수에 해당하는 라미나 부재(L)에 카운터 홀(201)을 형성하기 위해 핀펀치(140a)로 스트립 스톡 소재(100)를 천공하는 공정이다. 상기 핀펀치(140a)는 미도시된 구동수단에 의해 작동상태와 비작동상태 중에서 어느 한가지 모드로 선택될 수 있는데 이러한 구성은 이미 잘 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략한다. 상기 카운터 홀(201)을 천공할 필요가 없는 경우에는 핀펀치(140a)가 비작동상태가 되고 이 경우에는 후속적인 공정에서 라미나 부재에 인터록 탭이 형성될 수 있다.After the slot S is formed, the upper press 120 is raised and the strip stock material 100 is advanced by a feeding means again to reach the counterhole forming part 140 of stage II. The counter process adjusts the number of laminated cores to be finally stacked, and punches the strip stock material 100 with the pin punch 140a to form the counter hole 201 in the lamina member L corresponding to the appropriate number of sheets. It is a process to do it. The pin punch 140a may be selected in any one of an operating state and a non-operating state by a driving means not shown. Since such a configuration is well known, a detailed description thereof will be omitted. If it is not necessary to drill the counter hole 201, the pinpunch 140a may be deactivated, in which case an interlock tab may be formed in the lamina member in a subsequent process.
상기 카운터 공정이 완료되면, 상부 프레스(120)가 상승하고 스트립 스톡 소재(100)는 다시 소정거리 전진하여 스테이지 III의 샤프트홀 형성부(150)에 도달한다. 여기에서도 마찬가지로 상부 프레스(120)가 하강하면서 핀펀치(150a)에 의해 스트립 스톡 소재(100)의 중심부에 샤프트 홀(H)이 천공된다.When the counter process is completed, the upper press 120 is raised and the strip stock material 100 advances again a predetermined distance to reach the shaft hole forming part 150 of stage III. Here again, the shaft hole H is drilled in the center of the strip stock material 100 by the pin punch 150a while the upper press 120 descends.
다음으로, 스트립 스톡 소재(100)가 전진하여 스테이지 IV의 인터록 탭 형성부(160)에서 인터록탭(101)이 형성된다. 상기 인터록탭 형성부(160)의 주요부에 대한 일부 구성이 도 6에 개략적으로 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 스트립 스톡 소재(100)를 가압하는 인터록탭펀치(160a)는 상부 프레스(120)에 결합된 서포트블럭(162)에 고정되어 상부 프레스(120)와 함께 승강한다.Next, the strip stock material 100 is advanced to form the interlock tab 101 in the interlock tab forming portion 160 of stage IV. Some configuration of the main portion of the interlock tab forming portion 160 is schematically shown in FIG. 6. As shown, the interlock tap punch 160a for pressing the strip stock material 100 is fixed to the support block 162 coupled to the upper press 120 to move up and down with the upper press 120.
상기 상부 프레스(120) 하방에 위치하는 하부다이(110)에는 상기 인터록탭펀치(160a)에 상응하는 펀치홀(160b)이 형성된다. 상기 펀치홀(160b)은 도 7의 평단면도로 도시된 바와 같이 인터록탭펀치(160a)와 소정 간격의 갭(G)을 유지하는 크기를 가지며, 본 발명의 특징에 따르면 상기 펀치홀(160b)에는 소정 폭을 가진 적어도 하나 이상의 클리어런스 리세스(161a)(161b)(161c)(161d)가 형성된다. 본 실시예에서는 원형의 인터록탭을 형성하는 예가 개시되어 있으며, 펀치홀(160b)의 모서리에는 대칭적으로 클리어런스 리세스(161a)(161b)(161c)(161d)가 형성되어 있다. A punch hole 160b corresponding to the interlock tap punch 160a is formed in the lower die 110 positioned below the upper press 120. The punch hole 160b has a size that maintains the gap G at a predetermined interval with the interlock tap punch 160a, as shown in the cross-sectional view of FIG. 7. According to a feature of the present invention, the punch hole 160b is provided. At least one clearance recess 161a, 161b, 161c, 161d having a predetermined width is formed in the recess. In this embodiment, an example of forming a circular interlock tab is disclosed, and clearance recesses 161a, 161b, 161c, and 161d are symmetrically formed at the corners of the punch hole 160b.
상기 클리어런스 리세스(161a)(161b)(161c)(161d)의 깊이와 폭 등은 스탬핑되는 스트립 스톡 소재(100)의 두께와 연성 등에 따라서 적절히 설정되며, 소재의 소성변형을 충분히 커버할 수 있을 정도로 형성된다.The depth and width of the clearance recesses 161a, 161b, 161c, 161d are appropriately set according to the thickness and ductility of the strip stock material 100 to be stamped, and can sufficiently cover plastic deformation of the material. Is formed to a degree.
상기 인터록탭 형성부(160)로 스트립 스톡 소재(100)가 공급되면 상부 프레스(120)가 하강하면서 소재(100)를 가압하여 인터록탭(101)을 형성한다. 이때, 도 8에 도시된 바와 같이 스트립 스톡 소재(100)의 상면으로는 인터록탭펀치(160a)의 단면에 상응하는 형상, 예를 들어, 원형의 인터록홈(102)이 형성된다. 반면에, 상기 스트립 스톡 소재(100)의 하면으로는 소재가 펀치(160a)에 의해 가압될 때 소성 변형에 의해 엠보싱되는 동시에 상기 클리어런스 리세스(161a)(161b)(161c)(161d) 안으로 소재의 일부가 밀려들어가 도 8의 점선으로 도시된 바와 같이 적어도 하나 이상의 클리어런스 돌출부(101a)를 가진 인터록탭(101)이 형성된다.When the strip stock material 100 is supplied to the interlock tab forming unit 160, the upper press 120 descends to press the material 100 to form the interlock tab 101. In this case, as shown in FIG. 8, the upper surface of the strip stock material 100 has a shape corresponding to the cross section of the interlock tap punch 160a, for example, a circular interlock groove 102. On the other hand, the lower surface of the strip stock material 100 is embossed by plastic deformation when the material is pressurized by the punch 160a and simultaneously into the clearance recesses 161a, 161b, 161c and 161d. A portion of the interlock tab 101 is formed with at least one clearance protrusion 101a as shown by the dashed line in FIG. 8.
이어서, 스트립 스톡 소재(100)가 스테이지 V로 전진하면 상부 프레스(120)에 설치된 블랭킹펀치(170a)가 하강하면서 소재를 블랭킹하여 최종적으로 라미나 부재(L)를 얻게 된다. 상기 라미나 부재(L)는 블랭킹펀치(170a)에 의해 블랭킹 됨과 동시에 도 9에 도시된 바와 같이 그 하부에 설치된 적층배럴(170b) 내에 삽입되면서 미리 삽입되어 있던 또 다른 라미나 부재 위에 적층된다. 이때, 라미나 부재(L)들은 펀치에 의해 압입되면서 도 10에 나타난 바와 같이 상부에 있는 라미나 부재(L_2)의 인터록탭(101)이 그 하부에 있는 라미나 부재(L_1)의 인터록홈(102) 내부로 억지끼움되어 상호 결합이 이루어지게 된다. 소정 매수 예컨대, 20장의 라미나 부재가 동일한 과정에 의해 적층된 뒤에 알려진 바와 같이 카운터 홀 형성과정에 의해 인터록탭이 없는 라미나 부재가 블랭킹되어 그 위에 적층되면, 상기 라미나 부재는 더 이상 적층되지 않고 분리되게 된다. 이렇게 제조된 적층 코아는 별도의 배출구를 통해 외부로 배출된다.Subsequently, when the strip stock material 100 advances to the stage V, the blanking punch 170a installed in the upper press 120 descends to blank the material to finally obtain the lamina member L. The lamina member L is blanked by the blanking punch 170a and is stacked on another lamina member previously inserted while being inserted into the lamination barrel 170b installed at the bottom thereof as shown in FIG. 9. At this time, the lamina members L are press-fitted by a punch, and as shown in FIG. 10, the interlock tab 101 of the lamina member L_2 on the upper portion of the lamina member L_1 is disposed on the lower portion thereof. 102) It is interlocked inside and mutually made. If a lamina member without interlock tabs is blanked and stacked thereon by a counter hole forming process, as known after a predetermined number of sheets, for example, 20 lamina members are laminated by the same process, the lamina members are no longer stacked. It will be separated. The laminated core thus produced is discharged to the outside through a separate outlet.
본 발명에 따르면, 상하부의 라미나 부재(L_2)(L_1)들이 상호 결합될 때, 상부 인터록탭(101)의 클리어런스 돌출부(101a)가 인터록홈(102) 내부로 억지끼움되면서 단조되므로 상호간의 체결력이 향상된다.According to the present invention, when the lamina members (L_2) (L_1) of the upper and lower parts are coupled to each other, the clearance protrusion (101a) of the upper interlock tab 101 is forged while being forged into the interlock groove 102, so that the mutual tightening force This is improved.
본 실시예에서는 구체적인 적층 코아로 예시하여 설명되었으나 이것은 일 실시예에 불과하며, 그 외 다양한 형태의 적층 코아에 적용되는 것으로 이해되어야 한다. In the present embodiment has been described by illustrating a specific laminated core, this is only one embodiment, it should be understood that it is applied to various other types of laminated core.
본 발명에 따른 클리어런스 리세스는 다양한 형상의 인터록탭에 다양한 크기와 모양으로 형성될 수 있는데, 예를 들어 도 11a에 도시된 바와 같이, 직사각형의 펀치(260)에 상응하는 직사각형의 펀치홀(270)의 양측에 클리어런스 리세스(270a)(270b)가 형성될 수 있다. 또한, 도 11b는 타원형의 인터록탭을 형성하기 위한 펀치(370)의 단면과 그에 상응하는 펀치홀(360), 그리고 상기 펀치홀(360)의 일부에 형성된 클리어런스 리세스(370a)의 예를 보여준다.The clearance recess according to the present invention may be formed in various sizes and shapes in the interlock tabs of various shapes. For example, as shown in FIG. 11A, a rectangular punch hole 270 corresponding to the rectangular punch 260 is provided. Clearance recesses 270a and 270b may be formed at both sides of the lateral center. FIG. 11B also shows an example of a cross section of the punch 370 for forming an elliptical interlock tab, a punch hole 360 corresponding thereto, and a clearance recess 370a formed in a portion of the punch hole 360. .
본 발명의 적층 코아 제조 장치 및 제조 방법에 따르면, 펀치 단면에 상응하는 형상을 가진 펀치홀의 일부에 적어도 하나 이상의 클리어런스 리세스가 구비되므로 인터록탭 형성시에 상기 클리어런스 리세스 부위로 소재가 밀려들어가게 된다. 이것은 소재의 소성 변형을 충분히 완화하고 커버할 수 있는 기능을 하는데 예를 들어, 장치의 노후화로 인해 펀치의 정밀성이 저하되어 소재의 변형이 균일하지 못하거나 국부적으로 응력이 집중되더라도 상기 클리어런스 리세스에 의해 완화될 수 있다. According to the laminated core manufacturing apparatus and the manufacturing method of the present invention, at least one clearance recess is provided in a part of the punch hole having a shape corresponding to the punch cross section so that the material is pushed into the clearance recess when forming the interlock tab. . This function is sufficient to alleviate and cover the plastic deformation of the material, for example, due to the deterioration of the device, the precision of the punch is reduced, so that even if the deformation of the material is not uniform or local stress is concentrated, the clearance recess Can be alleviated.
또한, 소재의 상면으로는 펀치의 단면에 상응하는 인터록홈이 형성되는 반면 소재의 하면으로는 클리어런스 돌출부를 가진 인터록탭이 형성되므로, 라미나 부재를 상호 적층할 경우 상기 클리어런스 돌출부를 가진 인터록탭이 그 보다 좁은 인터록홈 내부로 억지끼움되면서 견고한 체결력을 얻을 수 있다. 이로 인해, 후속 공정에서 적층 코아가 분리되거나 탈락되는 것을 방지할 수 있다.In addition, since the interlock groove corresponding to the cross section of the punch is formed on the upper surface of the raw material, the interlock tab having the clearance protrusion is formed on the lower surface of the raw material, so that when the lamina members are laminated to each other, the interlock tab having the clearance protrusion is formed. A tighter clamping force can be obtained by forcing it into a narrower interlock groove. This can prevent the stacked cores from being separated or dropped in subsequent processes.
도 1은 일반적인 적층 코아의 일 예를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing an example of a general laminated core.
도 2는 도 1의 II-II선에 따른 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1.
도 3은 종래기술에 따른 인터록탭 형성 과정을 보여주는 단면도 및 평면도이다.3 is a cross-sectional view and a plan view showing a process of forming an interlock tab according to the prior art.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층 코아 제조 장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다.Figure 4 is a side view schematically showing a laminated core manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층 코아 제조 과정을 스트립 스톡 소재 위에 도식적으로 나타낸 평면도이다.5 is a plan view schematically showing a laminated core manufacturing process according to a preferred embodiment of the present invention on a strip stock material.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층 코아 제조 장치의 인터록탭 형성부의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도이다.6 is a perspective view schematically showing the configuration of the interlock tab forming unit of the laminated core manufacturing apparatus according to the preferred embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층 코아 제조 장치의 구성을 도식적으로 나타낸 단면도로서, 해칭으로 나타낸 부분은 인터록탭펀치의 단면에 해당하고, 실선으로 나타낸 부분은 펀치홀의 경계를 나타낸다.7 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a laminated core manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention, in which portions indicated by hatching correspond to cross sections of an interlock tap punch, and portions indicated by solid lines represent punch hole boundaries.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라서 스트립 스톡 소재에 인터록탭을 형성시킨 모습을 도식적으로 나타낸 단면도로서, 실선은 상면으로 형성된 인터록홈의 경계를 나타내고, 점선은 하면으로 형성된 인터록탭의 경계를 나타낸다.8 is a cross-sectional view schematically showing the formation of the interlock tab in the strip stock material according to a preferred embodiment of the present invention, the solid line represents the boundary of the interlock groove formed in the upper surface, the dotted line represents the boundary of the interlock tab formed in the lower surface Indicates.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 적층 코아 제조 장치에 있어서 적층베럴의 동작을 보여주기 위한 단면도이다.9 is a cross-sectional view showing the operation of the laminated barrel in the laminated core manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 라미나 부재들을 상호 적층함에 있어서 인터록탭의 결합관계를 설명하기 위한 단면도이다.FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a coupling relationship of interlock tabs in stacking lamina members according to a preferred embodiment of the present invention.
도 11a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 인터록탭펀치와 이에 상응하는 펀치홀을 나타낸 평면도이다.11A is a plan view illustrating an interlock tap punch and a corresponding punch hole according to another embodiment of the present invention.
도 11b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 인터록탭펀치와 이에 상응하는 펀치홀을 나타낸 평면도이다. 11B is a plan view illustrating an interlock tap punch and a corresponding punch hole according to another embodiment of the present invention.
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