KR20050043873A - Manufacturing method for vacuum forming products - Google Patents

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Abstract

본 발명은 진공성형물의 제조방법에 관한 것으로, 별도의 보강재를 사용하지 않고 진공성형물의 강도를 높일 수 있으며, 생산공정의 단축 및 불량발생의 방지를 통해 진공성형물 제조에 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 진공성형물 제조방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다. The present invention relates to a method for manufacturing a vacuum molding, it is possible to increase the strength of the vacuum molding without using a separate reinforcing material, and to improve the productivity in the production of vacuum moldings by shortening the production process and preventing the occurrence of defects The object is to provide a method for producing a vacuum molding.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 시트를 진공성형하여 제1성형체를 성형하는 단계와, 상기 제1성형체에 진공성형 금형의 흡기공과 연통되는 통공을 형성하는 단계와, 상기 제1성형체를 진공성형 금형의 성형면에 배치한 상태로 다른 시트를 진공성형하여 상기 제1성형체에 부착된 상태의 제2성형체를 성형하는 단계를 포함하는 진공성형물의 제조방법이 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, forming a first molded body by vacuum forming a sheet, forming a through-hole communicating with the intake hole of the vacuum molding die in the first molded body, and the first molded body There is provided a method for producing a vacuum molded article comprising the step of forming a second molded body in a state of being attached to the first molded body by vacuum molding another sheet while being placed on the molding surface of the vacuum molding die.

Description

진공성형물 제조방법 {Manufacturing method for vacuum forming products}Manufacturing method for vacuum forming products {Manufacturing method for vacuum forming products}

본 발명은 진공성형물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 별도의 보강재를 사용하지 않고 진공성형물의 강도를 높일 수 있으며, 생산공정의 단축 및 불량발생의 방지를 통해 진공성형물 제조에 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 진공성형물 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a vacuum molding, and more particularly, it is possible to increase the strength of the vacuum molding without using a separate reinforcing material, and to improve productivity in the production of vacuum moldings by shortening the production process and preventing occurrence of defects. It relates to a vacuum molding production method that can be improved.

일반적으로 진공성형은 아크릴수지, 아크릴/ABS 혼합수지, PVC, 폴리스티렌 등과 같은 다양한 합성수지로 이루어진 원자재 시트를 적정 온도로 가열하여 금형의 성형면에 근접시킨 후, 금형을 상승시키는 동시에 금형 반대측에 설치된 연질 플런저(plunger)로 시트를 약하게 밀어주고, 금형에 형성된 흡기공을 통해 음압을 가하여 금형의 성형면에 밀착된 부분이 소정 형상의 성형물을 이루도록 한 것이다. 이러한 제조공정의 특성상, 진공성형은 주로 일측이 오목한 용기 형태의 성형물 제작에 주로 이용되었는데, 근래에는 일회용 용기나 포장용 틀과 같이 요구강도가 작고 간단한 물건 뿐 아니라, 욕조나 세면대, 샤워기 하우징 등과 같이 상대적으로 부피 및 요구강도가 큰 물품의 제조에도 널리 사용되고 있다.In general, vacuum forming is performed by heating a raw material sheet made of various synthetic resins such as acrylic resin, acrylic / ABS mixed resin, PVC, polystyrene, etc. to an appropriate temperature to approach the molding surface of the mold, and then raising the mold and at the same time softly installed on the opposite side of the mold. The sheet is gently pushed by a plunger, and a negative pressure is applied through an intake hole formed in the mold to form a molded part having a predetermined shape in close contact with the molding surface of the mold. Due to the nature of this manufacturing process, vacuum molding has been mainly used for the production of molded articles in one side concave shape. In recent years, not only simple and small objects such as disposable containers or packaging molds, but also relative to bathtubs, sinks, shower housings, etc. It is also widely used in the manufacture of articles with high volume and strength requirements.

이러한 진공성형에 사용되는 금형은 통상 오목한 성형면을 갖는 형태로 이루어져 시트를 그 내측으로 흡착시켜 성형하게 되는데, 이 경우, 금형 내부로 흡착되는 시트의 성형부 중에서 금형의 외각에 위치된 부분은 금형에 먼저 접촉되어 냉각되므로 연신이 적게 이루어지는 반면, 그 중앙부로 갈수록 금형에 늦게 접촉되어 연신량이 커지게 될 수밖에 없고, 이로 인해 완성된 성형물은 중앙부로 갈수록 두께가 얇아져 강도면에서 취약할 수밖에 없었다. 이는 욕조나 세면대 등과 같이 상대적으로 크기가 크고 높은 강도가 요구되는 물품의 경우에 특히 문제가 되는데, 중앙부의 두께를 두껍게 하고자 보다 두꺼운 시트를 사용할 경우, 성형성이 현저히 떨어지게 되므로, 이러한 문제를 해결하기 위한 방법으로 주로 사용되었던 종래의 방법은 성형된 제품의 표면에 보강재를 도포하는 것이었다. 상기 보강재로는 섬유강화플라스틱(FRP)이 사용되었는데, 그 중에서도 불포화 폴리에스테르를 유리섬유로 보강한 것이 일반적으로 사용되었다. The mold used for the vacuum molding is generally formed in a shape having a concave molding surface to form the sheet by adsorbing the sheet to the inside, in this case, the portion located on the outer shell of the mold of the sheet of the sheet adsorbed into the mold is a mold While the first contact is cooled, the drawing is made less, while the closer to the center portion is in late contact with the mold, the draw amount is inevitably increased. This is especially a problem for articles that are relatively large in size and require high strength, such as bathtubs or washbasins, and the use of thicker sheets to thicken the central portion significantly reduces moldability, thus solving this problem. The conventional method which was mainly used as a method was to apply a reinforcement to the surface of the molded article. Fiber-reinforced plastics (FRP) were used as the reinforcing materials, and among them, those in which unsaturated polyesters were reinforced with glass fibers were generally used.

그러나, 이러한 종래의 보강방법은 그 제작공정에서 전술한 보강재로부터 유리섬유 분진이 발생하여 작업자의 건강에 악영향을 미치게 되고, 상기 보강재로 인해 제품의 사용 후 시트 원재료로 재생이 불가능하며, 보강재가 도포된 면이 불균일한 표면을 갖게 됨에 따라 하나의 면이 외부로 노출되는 제품에만 적용이 가능하고 제품의 적층시에 유격이 많이 발생하여 보관 및 운송 시 공간이 많이 소요되는 문제점이 있었다. 또한, 도포된 보강재를 경화시키기 위한 시설과 시간이 소요되어 제품의 제조원가 절감에 더욱 불리한 문제점이 있었다. However, such a conventional reinforcing method generates glass fiber dust from the reinforcing material described above in the manufacturing process, adversely affects the health of the worker, and the reinforcing material is impossible to regenerate the sheet material after use of the product, the reinforcing material is applied As the uneven surface has a non-uniform surface, it can be applied only to a product to which one side is exposed to the outside, and there is a problem that a lot of space is generated during stacking of the product, which requires a lot of space during storage and transportation. In addition, the facility and the time required to cure the applied reinforcement has a problem that is more disadvantageous in reducing the manufacturing cost of the product.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 진공성형 과정에서 성형물에 발생되는 강도 취약부를 별도의 보강재 없이 보강할 수 있도록 하여, 제조공정에서의 유해물질 발생을 방지하고, 성형된 제품을 용이하게 원재료로 재생하여 사용할 수 있는 진공성형물 제조방법을 제공하는 것에 있다.The present invention is to solve the problems as described above, an object of the present invention to reinforce the strength weak parts generated in the molding in the vacuum molding process without a separate reinforcement, to prevent the generation of harmful substances in the manufacturing process Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a vacuum molded product which can be used by easily regenerating a molded product as a raw material.

본 발명의 다른 목적은, 둘 이상의 성형체를 접합하여 제품의 강도를 보강하되, 별도의 접합작업이 필요 없도록 진공성형을 통해 기성형된 성형체에 다른 성형체가 접합되면서 성형되게 하여 생산공정 단축 및 불량률 감축을 통해 생산성을 향상시킬 수 있는 진공성형물 제조방법을 제공하는 것에 있다. Another object of the present invention is to join the two or more molded products to reinforce the strength of the product, but the other molding is bonded to the pre-formed molded body through vacuum molding to eliminate the need for a separate bonding operation to shorten the production process and reduce the defective rate An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a vacuum molding through which productivity can be improved.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 시트를 진공성형하여 제1성형체를 성형하는 단계와, 상기 제1성형체에 진공성형 금형의 흡기공과 연통되는 통공을 형성하는 단계와, 상기 제1성형체를 진공성형 금형의 성형면에 배치한 상태로 다른 시트를 진공성형하여 상기 제1성형체에 부착된 상태의 제2성형체를 성형하는 단계를 포함하는 진공성형물의 제조방법이 제공된다. According to the present invention for achieving the above object, forming a first molded body by vacuum forming a sheet, forming a through-hole communicating with the intake hole of the vacuum molding die in the first molded body, and the first molded body There is provided a method for producing a vacuum molded article comprising the step of forming a second molded body in a state of being attached to the first molded body by vacuum molding another sheet while being placed on the molding surface of the vacuum molding die.

본 발명에서, 상기 제1성형체를 성형하는 금형과 제2성형체를 성형하는 금형 중 일측은 오목한 성형면을 구비하고 그 타측은 볼록한 성형면을 구비하도록 할 수 있다. In the present invention, one of the mold for molding the first molded body and the mold for molding the second molded body may have a concave molding surface and the other side may have a convex molding surface.

또한, 본 발명의 진공성형물 제조방법은 시트를 진공성형하여 제1성형체본을 성형하는 단계와, 상기 제1성형체본의 배면부에 보강수지를 부착 및 경화시키고 상기 제1성형체본을 제거하여 금형보조체를 제작하는 단계와, 상기 금형보조체에 금형본체의 흡기공과 연통되는 소통공을 형성하고 이 금형보조체를 금형본체에 안착시켜 진공성형 금형을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. In addition, the vacuum molding method of the present invention comprises the steps of forming a first molded body by vacuum-forming a sheet, attaching and curing a reinforcement resin on the back portion of the first molded body and removing the first molded body to assist the mold The method may further include forming a sieve, and forming a communication hole communicating with the intake hole of the mold main body in the mold auxiliary body, and seating the mold auxiliary body on the mold body to form a vacuum molding mold.

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 진공성형물 제조방법의 일실시예를 도시한 것으로, 욕조와 같이 가운데가 오목한 제품을 성형하는 것을 예시하였다.1A to 1D illustrate an embodiment of a method for manufacturing a vacuum molding according to the present invention, which illustrates molding a concave product such as a bathtub.

본 실시예는 음각 금형만을 이용하여 제품 성형이 이루어지도록 된 것으로, 먼저 도 1a에 도시된 바와 같이 소정의 제품 형상에 따라 음각된 성형면(21)을 갖는 금형(20)을 이용하여 통상적인 방법으로 시트(10)를 진공성형하고, 이를 통해 도 1b에 도시된 바와 같은 제1성형체(110)를 성형한다. 이 제1성형체(110)에 상기 금형(20)의 흡기공(23)과 연통될 수 있도록 대응되는 위치에 복수의 통공(111)을 형성하고, 접착제(170)를 도포하여 그 내측면에 얇은 접합층(130)을 형성한다. In this embodiment, the product molding is performed using only the intaglio mold. First, as shown in FIG. 1A, a conventional method using the mold 20 having the molding surface 21 engraved according to a predetermined product shape is shown. In this way, the sheet 10 is vacuum-molded, and through this, the first molded body 110 as shown in FIG. 1B is formed. A plurality of through-holes 111 are formed in a corresponding position to communicate with the intake hole 23 of the mold 20 in the first molded body 110, and an adhesive 170 is applied to thin the inner surface thereof. The bonding layer 130 is formed.

이어서, 도 1c에 도시된 바와 같이, 상기 제1성형체(110)를 금형(20)의 성형면에 삽입하여 재배치하고, 이 상태에서 통상적인 방법으로 다시 시트(10)를 진공성형하여 접합층(130)에 부착되도록 한다. 이와 같이 하면, 도 1d에 도시된 바와 같이, 상기 제1성형체(110)의 내부에 제2성형체(120)가 접합된 2층구조의 제품(100)이 제조된다. Subsequently, as shown in FIG. 1C, the first molded body 110 is inserted into the molding surface of the mold 20 and rearranged. In this state, the sheet 10 is vacuum-molded again in a conventional manner to bond the bonding layer ( 130). In this case, as shown in FIG. 1D, the two-layered product 100 in which the second molded body 120 is bonded to the inside of the first molded body 110 is manufactured.

이와 같이 제조된 제품(100)은, 종래에 사용되었던 보강재를 도포할 필요가 없으므로, 보강재 도포 및 경화를 위한 시설과 시간을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 제조공정에서 발생되었던 유리섬유 분진에 의한 작업자의 피해를 방지할 수 있고, 제품의 사용 후 용이하게 시트 원재료로 재생이 가능하며, 제품의 적층 시에 발생되는 제품 간의 유격이 적어 보관 및 운송에 보다 유리해지는 장점이 있다. Since the product 100 manufactured as described above does not need to apply the reinforcement used in the related art, it is possible not only to save the facility and time for applying and curing the reinforcement, but also by the operator of the glass fiber dust generated in the manufacturing process. It is possible to prevent the damage, can be easily recycled to the raw material sheet after use of the product, there is less advantage between the products generated during the lamination of the product has the advantage that it is more advantageous for storage and transportation.

더욱이, 제1접합체(110)의 형상에 따라 제2접합체(120)가 자연스럽게 성형 및 접합되므로, 상기 제1접합체(110)와 제2접합체(120)를 각각 성형한 후 접합하는 경우에 발생되었던 작업상의 어려움과 그로 인한 접합 불량을 방지할 수 있고, 생산 공정도 단축되어 생산성이 현저하게 향상되는 장점이 있다. In addition, since the second conjugate 120 is naturally formed and bonded according to the shape of the first conjugate 110, the first conjugate 110 and the second conjugate 120 may be formed by forming and bonding the first conjugate 110 and 120, respectively. Difficulties in operation and the resulting poor bonding can be prevented, the production process is also shortened there is an advantage that the productivity is significantly improved.

한편, 본 발명에서 상기 제1성형체(110) 및 제2성형체(120)를 이루는 각 시트(10)의 재질은 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, PVC, 아크릴 수지나 ABS/아크릴 혼합수지 등 통상의 합성수지이다. 각 성형체(110, 120)의 재질은 요구되는 제품 특성에 따라 서로 같은 재질이거나 다른 재질일 수 있으며, 각 성형체(110, 120)는 다른 재질의 필름이 접합된 복층 구조로 이루어질 수도 있다. 또한, 접착제(170)는 제1성형체(110)와 제2성형체(120)의 재질에 따라 다양한 종류의 것이 사용될 수 있는데, 예를 들어 제1성형체(110)와 제2성형체(120)의 재질이 위에서 예시한 재료들일 경우 염화메틸렌이나 이 염화메틸렌에 ABS와 폴리스티렌을 용해시킨 액상접착제가 사용될 수 있으나, 이것으로 한정되는 것은 아니다. Meanwhile, in the present invention, the material of each sheet 10 constituting the first molded body 110 and the second molded body 120 may be a conventional synthetic resin such as polystyrene, polypropylene, polyethylene, PVC, acrylic resin or ABS / acrylic mixed resin. to be. The material of each molded body (110, 120) may be the same material or different materials according to the required product characteristics, each molded body (110, 120) may be formed of a multilayer structure in which a film of a different material is bonded. In addition, the adhesive 170 may be used in various kinds according to the material of the first molded body 110 and the second molded body 120, for example, the material of the first molded body 110 and the second molded body 120. In the above exemplified materials, methylene chloride or a liquid adhesive in which ABS and polystyrene are dissolved in methylene chloride may be used, but is not limited thereto.

전술한 실시예의 경우, 욕조나 세면대 등과 같이 오목한 면이 외부로 노출되는 제품에 바람직한 예를 보인 것으로, 상기와 같이 통공(111)이 형성된 제1성형체(110)가 외부로 노출되지 않게 위치되도록 오목한 금형(20)을 이용한 것이나, 제품의 형태에 따라 볼록한 금형을 이용할 수도 있음은 물론이다. In the case of the above-described embodiment, the concave surface such as a bath or wash basin is shown to be a preferable example, the first molded body 110 formed with the through hole 111 as described above is concave so as not to be exposed to the outside It is of course possible to use a mold 20 or a convex mold depending on the shape of the product.

보다 바람직하게, 본 발명의 진공성형물 제조방법은 음각된 금형에 의해 성형된 성형체와 양각에 의해 성형된 성형체가 접합된 형태로 제품을 제조할 수도 있으며, 이에 대한 다른 실시예가 도 2a 내지 도 2e에 도시되어 있다. More preferably, the vacuum molding method of the present invention may produce a product in a form in which a molded article formed by an engraved mold and a molded article formed by embossing are joined, and another embodiment thereof is shown in FIGS. 2A to 2E. Is shown.

이 실시예를 설명하면, 먼저 도 2a에 도시된 바와 같이 제품 형상에 따라 양각된 성형면(31)을 갖는 금형(30)을 이용하여 통상적인 방법으로 시트(10)를 진공성형하여 도 2b에 도시된 바와 같은 제1성형체본(105)을 만들고, 이 제1성형체본(105)의 배면부에 두껍게 수지를 부착시킨 후 경화시켜 금형보조체(150)를 제작한다. 수지의 경화가 완료되면 금형보조체(150)로부터 제1성형체본(105)을 제거하고, 흡기공(23)이 형성된 금형본체(20a)에 금형보조체(150)를 삽입하여 고정시키면 음각된 금형(20)이 형성된다. 이때, 상기 금형보조체(150)의 저면부를 금형본체(20a)안착될 수 있도록 적절히 가공하고, 금형본체(20a)의 흡기공(23)에 연통되는 소통공(151)을 천공해준다. 한편, 상기 수지는 경화되어 소정 형태를 유지할 수 있는 통상의 수지로 이루어질 수 있으며, 예를 들면 FRP가 선택될 수 있다. Referring to this embodiment, the sheet 10 is vacuum-molded in a conventional manner using a mold 30 having a molding surface 31 embossed according to the product shape as shown in FIG. The first molding body 105 as shown in the drawing is made, and the resin is thickly attached to the back portion of the first molding body 105 and cured to produce a mold auxiliary body 150. When the curing of the resin is completed, the first molding body 105 is removed from the mold auxiliary body 150, and the mold auxiliary body 150 is inserted into and fixed to the mold body 20a on which the intake holes 23 are formed. The mold 20 is formed. At this time, the bottom surface of the mold auxiliary body 150 is appropriately processed so as to be seated in the mold body 20a, and punctures the communication hole 151 communicating with the intake hole 23 of the mold body 20a. On the other hand, the resin may be made of a conventional resin that can be cured to maintain a predetermined form, for example FRP may be selected.

그 다음, 도 2a에 도시된 바와 같이 상기 양각된 금형(30)을 이용하여 제1성형체(110)를 성형하고, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 제1성형체(110)에 전술한 실시예와 동일하게 금형(20)의 흡기공(23)과 연통될 수 있도록 통공(111)을 형성하고, 그 내측면에 접합층(130)을 형성한 다음, 이를 전술한 바와 같이 제작된 금형(20)에 삽입 배치한다. 이 상태에서, 도 2d에 도시된 바와 같이, 시트(10)를 진공성형하여 제1성형체(110)의 접합층(130)에 부착되도록 한다. 이와 같이 하면, 도 2e에 도시된 바와 같이, 상기 제1성형체(110)의 내부에 제2성형체(120)가 접합된 2층구조의 제품(100)이 제조된다. Next, as shown in FIG. 2A, the first molded body 110 is formed by using the embossed mold 30, and as shown in FIG. 2C, the above-described embodiment of the first molded body 110 is illustrated. The through hole 111 is formed so as to be in communication with the intake hole 23 of the mold 20, and the bonding layer 130 is formed on the inner surface thereof, and the die 20 manufactured as described above. To insert). In this state, as shown in FIG. 2D, the sheet 10 is vacuum molded to be attached to the bonding layer 130 of the first molded body 110. In this case, as illustrated in FIG. 2E, the two-layered product 100 in which the second molded body 120 is bonded to the inside of the first molded body 110 is manufactured.

이와 같이 제조된 제품(100)은 서로 다른 특성을 갖는 제1성형체(110)와 제2성형체(120)가 결합된 구조이므로, 전술한 실시예에 비해 보다 효과적인 강도 향상이 가능하다. 즉, 상기 제1성형체(110)는 양각된 금형(30)에 의해 성형되어 그 중앙부로 갈수록 두께가 증가되는 특징을 갖고, 상기 제2성형체(120)는 실질적으로 음각된 금형(20)에 의해 성형되어 외각부로 갈수록 두께가 증가되는 특징을 가지므로, 이 두 성형체(110, 120)의 결합에 의해 제품(100)이 전체적으로 고르게 보강된 구조를 갖게 된다. 또한, 이러한 공정은 기존의 금형을 이용하여 금형보조체(150)를 제작함으로써, 최종 성형을 위한 금형을 새로 조각하는 비용을 절감할 수 있으므로, 원가 절감 면에서 매우 효과적인 장점이 있다. Since the product 100 manufactured as described above has a structure in which the first molded part 110 and the second molded part 120 having different characteristics are combined with each other, a more effective strength improvement is possible than in the above-described embodiment. That is, the first molded body 110 is molded by the embossed mold 30 and has a characteristic of increasing in thickness toward the center thereof, and the second molded body 120 is substantially formed by the engraved mold 20. Since the molded part has a feature of increasing in thickness toward the outer part, the product 100 is uniformly reinforced by the combination of the two molded bodies 110 and 120. In addition, such a process can reduce the cost of re-sculpting the mold for the final molding by manufacturing the mold auxiliary body 150 using the existing mold, it is very effective in terms of cost reduction.

한편, 본 실시예에서는 볼록한 금형(30)에 의해 성형된 제1성형체(110)가 오목한 금형(20)에 정확하게 안착될 수 있게 하기 위한 수단으로서 상기 금형보조체(150)를 제작하는 것을 예시하였으나, 제1성형체(110)의 형태를 고려하여 정확히 금형(20)을 제작하면 상기 금형보조체(150) 없이 제1성형체(110)를 음각된 금형에 삽입 배치하여 이후 공정을 행할 수 있다. On the other hand, in the present embodiment has been illustrated to manufacture the mold auxiliary body 150 as a means for allowing the first molded body 110 formed by the convex mold 30 to be accurately seated on the concave mold 20. If the mold 20 is accurately manufactured in consideration of the shape of the first molded body 110, the process may be performed by inserting the first molded body 110 into the engraved mold without the mold auxiliary body 150.

또한, 본 실시예에서는 오목한 면이 외부로 노출되는 제품의 경우에 통공(111)이 형성된 제1성형체(110)가 외부로 노출되지 않게 위치되도록 하기 위하여 오목한 금형(20)에 의해 최종 성형이 이루어지도록 한 것을 예시하였으나, 제품의 형태에 따라 볼록한 금형에 의해 최종 성형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 이러한 경우에는 상기 제1성형체(110)가 오목한 금형에 의해 형성될 것이다. In addition, in the present embodiment, in the case of the product in which the concave surface is exposed to the outside, the final molding is performed by the concave mold 20 so that the first molded body 110 in which the through hole 111 is formed is not exposed to the outside. It is illustrated that the made, but the final molding can be made by the convex mold according to the shape of the product. In this case, the first molded part 110 will be formed by a concave mold.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible in the art without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those of ordinary knowledge.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 기성형된 성형체에 진공성형을 통해 다른 성형체의 성형과 동시에 접합이 이루어져 제품의 강도 보강이 가능하도록 함으로써, 별도의 보강재 사용으로 인한 유해물질 발생이 방지되고, 제품을 용이하게 재생하여 자원 및 재료 구입비용을 절감할 수 있는 한편, 별도의 접합작업이 필요 없어 생산 공정이 단축되고 불량 발생도 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, by forming the molded body at the same time through the molding of the other molded body at the same time as the bonding is made possible to reinforce the strength of the product, the generation of harmful substances due to the use of a separate reinforcing material is prevented, the product It is possible to reduce the cost of purchasing resources and materials by easily regenerating the material, and there is no need for a separate bonding operation, thereby shortening the production process and preventing defects, thereby improving productivity.

또한, 본 발명에 의하면, 접합되는 각 성형체 중 일측은 음각금형에 의해 성형된 구조를 갖게 되고 타측은 양각금형에 의해 성형된 구조를 갖게 되므로, 제품 전체에 걸쳐 균일하게 강도 보강이 이루어져 제품의 내구성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, since one side of each molded body to be bonded has a structure formed by an intaglio mold and the other side has a structure formed by an embossed mold, the strength of the product is uniformly reinforced throughout the product. There is an effect to further improve.

그리고, 본 발명에 의하면, 기존의 금형을 이용하여 최종 성형을 위한 금형보조체를 제작함으로써, 금형을 새로 조각할 필요가 없어 제품 생산비용을 절감할 수 있는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, by manufacturing a mold auxiliary body for the final molding by using an existing mold, there is no need to re-sculpt the mold, there is an effect that can reduce the product production cost.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 진공성형물 제조방법의 일실시예를 도시한 공정도1a to 1d is a process diagram showing one embodiment of a vacuum molding production method according to the present invention

도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 따른 진공성형물 제조방법의 다른 실시예를 도시한 공정도2a to 2e is a process diagram showing another embodiment of the method for manufacturing a vacuum molding according to the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 원자재 시트 20 : 음각 금형10: raw material sheet 20: engraved mold

30 : 양각 금형 110 : 제1성형체30: embossed mold 110: first molded body

120 : 제2성형체 130 : 접착제 120: second molded body 130: adhesive

Claims (3)

원재료 시트(10)를 진공성형하여 제1성형체(110)를 성형하는 단계와, 상기 제1성형체(110)에 진공성형 금형의 흡기공과 연통되는 통공(111)을 형성하는 단계와, 상기 제1성형체(110)를 진공성형 금형의 성형면에 배치한 상태로 다른 시트(10)를 진공성형하여 상기 제1성형체(110)에 부착된 상태의 제2성형체(120)를 성형하는 단계를 포함하는 진공성형물 제조방법. Molding the first molded body 110 by vacuum forming the raw material sheet 10, forming a through hole 111 in communication with the intake hole of the vacuum molding die in the first molded body 110, and forming the first molded body 110. And forming the second molded body 120 in a state of being attached to the first molded body 110 by vacuum forming the other sheet 10 with the molded body 110 disposed on the molding surface of the vacuum molding die. Vacuum molding method. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제1성형체(110)를 성형하는 금형과 제2성형체(120)를 성형하는 금형 중 일측은 오목한 성형면을 구비하고 그 타측은 볼록한 성형면을 구비하도록 한 진공성형물 제조방법. 1. A method of manufacturing a vacuum molding, wherein one side of the mold for molding the first molded body 110 and the mold for molding the second molded body 120 have a concave molding surface and the other side has a convex molding surface. 제1항 또는 제2항에 있어서,시트(10)를 진공성형하여 제1성형체본(105)을 성형하는 단계와, 상기 제1성형체본(105)의 배면부에 보강수지를 부착 및 경화시키고 상기 제1성형체본(105)을 제거하여 금형보조체(150)를 제작하는 단계와, 상기 금형보조체(150)에 금형본체(20a)의 흡기공(23)과 연통되는 소통공(151)을 형성하고 이 금형보조체(150)를 금형본체(20a)에 안착시켜 진공성형 금형을 형성하는 단계를 더 포함하는 진공성형물 제조방법. According to claim 1 or 2, Forming the first molding body 105 by vacuum-forming the sheet 10, Attaching and curing the reinforcement resin on the back portion of the first molding body 105 Removing the first molding body 105 to produce a mold auxiliary body 150, and the communication hole 151 in communication with the intake hole 23 of the mold body 20a in the mold auxiliary body 150 And forming the mold auxiliary body (150) on the mold body (20a) to form a vacuum molding mold.
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