KR101348297B1 - Manufacturing method for fiber reinforced composite product and surface badness improvement method of previous molding surface badness fiber reinforced composite product - Google Patents

Manufacturing method for fiber reinforced composite product and surface badness improvement method of previous molding surface badness fiber reinforced composite product Download PDF

Info

Publication number
KR101348297B1
KR101348297B1 KR1020130073345A KR20130073345A KR101348297B1 KR 101348297 B1 KR101348297 B1 KR 101348297B1 KR 1020130073345 A KR1020130073345 A KR 1020130073345A KR 20130073345 A KR20130073345 A KR 20130073345A KR 101348297 B1 KR101348297 B1 KR 101348297B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reinforced composite
film
composite product
mold
fiber reinforced
Prior art date
Application number
KR1020130073345A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
권기철
Original Assignee
주식회사 유메코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 유메코 filed Critical 주식회사 유메코
Priority to KR1020130073345A priority Critical patent/KR101348297B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101348297B1 publication Critical patent/KR101348297B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1858—Handling of layers or the laminate using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/60—In a particular environment
    • B32B2309/68—Vacuum

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The present invention relates to a manufacturing method of a fiber reinforced composite product and a surface badness treatment method of a previously molded surface badness fiber reinforced composite product. More specifically the present invention relates to: a manufacturing method of a fiber reinforced composite product capable of manufacturing the fiber reinforced composite product with excellent surface quality, and regenerating a previously molded fiber reinforced composite product with surface badness with the fiber reinforced composite product with excellent surface quality; and a surface badness treatment method of a previously molded surface badness fiber reinforced composite product.

Description

섬유강화 복합재 제품 제조방법 및 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법 { Manufacturing method for fiber reinforced composite product and surface badness improvement method of previous molding surface badness fiber reinforced composite product }Manufacturing method for fiber reinforced composite product and surface badness improvement method of previous molding surface badness fiber reinforced composite product}

본 발명은 섬유강화 복합재 제품 제조방법 및 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 표면품질이 우수한 섬유강화 복합재 제품을 제조할 수 있고, 표면이 불량한 기 성형된 섬유강화 복합재 제품을 표면품질이 우수한 섬유강화 복합재 제품으로 재생할 수 있는 섬유강화 복합재 제품 제조방법 및 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a fiber-reinforced composite product and a method for improving surface defects of a preformed surface-deficient fiber-reinforced composite product. More specifically, a fiber reinforced composite product manufacturing method and apparatus capable of producing a fiber reinforced composite product having excellent surface quality and regenerating a preformed fiber reinforced composite product having a poor surface into a fiber reinforced composite product having excellent surface quality. The present invention relates to a method for improving surface defects of molded surface defect fiber reinforced composite products.

일반적으로 섬유강화 복합재 제품은, 제작하고자 하는 부품의 형상에 대응하는 몰드를 만들고, 몰드의 외면에 레진(Resin)이 함침된 섬유직물인 프리프레그를 소정 두께가 될 때까지 여러 겹 적층하고, 진공 백 배깅하여, 오토클레이브에 넣고 경화하는 오토클레이브 성형법으로 만들수 있다.In general, a fiber-reinforced composite product is produced by forming a mold corresponding to the shape of a component to be manufactured, layering a plurality of layers of a prepreg, which is a fiber fabric impregnated with resin on the outer surface of the mold, It can be made by autoclave molding method which is put into autoclave by bagging, and hardened.

또한, 몰드의 외면에 섬유직물을 소정의 두께가 될 때까지 여러 겹 적층한 후, 레진(Resin)을 압력이나 진공에 의해 주입 및 함침하고, 진공 백 배깅하여 오븐에서 경화하는 RTM 성형법(Resin Transfer Molding Process)이나 인퓨젼 성형법(Vacuum Infusion Process) 등으로 만들 수 있다.Further, a plurality of layers of the fabric are laminated on the outer surface of the mold to a predetermined thickness, and then the resin is injected and impregnated by pressure or vacuum, and the resin is cured in an oven by vacuum bagging Molding Process or Vacuum Infusion Process.

또한, 오토클레이브 성형법, RTM 성형법, 인퓨전 성형법 이외에, 핸드레이업 성형법, 스프레이레이업 성형법, SMC 성형법(Sheet Molding Compound Process), 핫 프레스 성형법(Hot Press Process) 등으로 복합재 제품을 제작할 수 있다.In addition to the autoclave molding method, RTM molding method and infusion molding method, a composite product can be manufactured by a hand lay up molding method, a spray lay up molding method, an SMC molding method (a sheet molding compound process), and a hot press molding method.

도 1은 종래의 복합재 제품 제작방법의 하나인 오토클레이브 성형법에 의한 적층 구조 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a laminated structure obtained by an autoclave forming method, which is one of conventional methods for producing a composite product.

도 1을 참조하면,일반적인 오토클레이브 성형법에서는, 몰드(1) 외면에 이형제(2)를 도포하고, 이형제(2) 도포면 위에 레진(Resin)이 함침된 섬유직물인 프리프레그(3, 3-a, 3-b)를 소정의 두께가 될 때가지 여려 겹 적층한다. 프리프레그 적층면 위에 필 플라이 또는 이형필름(4)를 적층한다. 이후에, 필 플라이 또는 이형필름(4) 위에 브리더(5)를 적층한다.1, in a general autoclave molding method, a mold releasing agent 2 is applied to the outer surface of a mold 1, and a prepreg 3, 3-a, which is a fiber fabric impregnated with a resin on a releasing agent 2 coated surface, , 3-b) to a predetermined thickness. A filler or release film (4) is laminated on the prepreg laminated surface. Thereafter, the breather 5 is laminated on the fill-ply or release film 4.

다음으로, 브리더(5) 위에 진공 백 배깅 필름(6)을 적층하며 진공 백 실란트 테이프(7)를 사용하여 진공 백 배깅 필름(6)과 몰드(1) 사이를 밀폐한다.Next, a vacuum bagging film 6 is laminated on the breather 5, and the vacuum bagging sealant tape 7 is used to seal between the vacuum bagging film 6 and the mold 1.

이후에, 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(8)에 연결하여 진공압을 가한다. 다음으로, 몰드(1)를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하면 프리프레그(3)의 레진이 경화되어 복합재 제품이 만들어진다.Thereafter, the hose connected to the vacuum pump is connected to the vacuum bag connector 8 to apply vacuum pressure. Next, when the mold 1 is placed in an autoclave and pressure and heat are applied, the resin of the prepreg 3 is cured to produce a composite product.

한편, 오토클레이브 내에서 프리프레그(3)의 레진이 경화될 때, 프리프레그의 레진은 일정온도구간에서 유동성을 가지게 되어 필 플라이(4), 브리더(5) 방향으로 이동하게 된다. 그러면, 몰드(1)에 가까운 프리프레그(3-a)의 몰드(1)와 마주하는 면은 레진이 부족하게 된다. 이에 따라서, 경화된 복합재의 몰드(1)와 마주하는 면의 표면에 미세한 핀 홀(pin hole)이나 레진이 부족한 영역이 존재하여 표면불량 제품이 된다.On the other hand, when the resin of the prepreg 3 is cured in the autoclave, the resin of the prepreg has fluidity in a certain temperature range and moves in the direction of the filler ply 4 and the breather 5. Then, the surface of the prepreg 3-a near the mold 1 facing the mold 1 becomes insufficient. Accordingly, there is a region where fine pinhole or resin is insufficient on the surface of the surface of the hardened composite material facing the mold 1, resulting in a surface defective product.

또한, 프리프레그(3) 적층과정에서 층과 층 사이에 발생한 공기가 진공압에 의해 브리더 층으로 빠져나오면서 필 플라이 또는 이형필름(4)면과 마주하는 면의 표면에도 미세한 핀 홀(pin hole)이 발생될 수 있다.Further, air generated between the layer and the layer in the lamination process of the prepreg 3 is ejected to the breather layer by the vacuum pressure, and fine pin holes are formed on the surface of the surface facing the filler or release film 4, May occur.

또한, 위와 같은 오토클레이브 성형법에서 뿐만 아니라, RTM 성형법이나 인퓨젼 성형법, SMC 성형법 등에서도 복합재 제품 표면에 위와 같은 핀 홀(pin hole)이나 레진이 부족한 영역이 존재한다.In addition, not only in the above-described autoclave molding method but also in an RTM molding method, an infusion molding method, an SMC molding method, etc., there exists a region where the pinhole or resin is insufficient on the surface of the composite product.

복합재 제품 표면의 레진층은 경도가 약하여 외부물체와의 마찰 등에 의해서 스크레치(scratch)가 발생할 확률이 높다. 표면에 스크레치가 발생한 복합재 제품은 또한 불량처리 된다.The resin layer on the surface of the composite product has a low hardness, and therefore there is a high probability of scratching due to friction with an external object. Composite products that have scratched the surface are also defective.

한편, 몰드와 마주하는 복합재 제품 표면의 광택은 몰드의 표면상태를 투영하는데, 몰드의 표면이 거칠거나 광택이 없으면 성형된 복합재 제품 표면도 광택이 없는 제품이 되고, 몰드의 표면조도가 우수하고 광택이 있으면 표면광택이 우수한 유광의 복합재 표면 제품이 된다.On the other hand, the gloss of the surface of the composite product facing the mold projects the surface state of the mold. If the surface of the mold is rough or not glossy, the surface of the molded composite product becomes a glossy product. The surface of the composite surface becomes glossy with excellent surface gloss.

따라서, 표면 광택이 우수한 유광의 복합재 제품을 성형하기 위하여 금속몰드 대신에 유리를 몰드로 사용하여 유리면 위에 프리프레그를 적층하여 복합재를 제조하기도 한다Therefore, in order to form a glossy composite product having excellent surface gloss, a composite may be manufactured by laminating prepregs on a glass surface using glass as a mold instead of a metal mold.

이상의 설명에서와 같이, 종래의 섬유강화 복합재 제품 제조방법으로 섬유강화 복합재 제품을 제조할 경우에, 핀 홀, 레진이 부족한 영역, 스크레치, 표면광택 불량 등으로 섬유강화 복합제 제품은 표면불량 제품이 될 확률이 높다.
As described above, when a fiber-reinforced composite product is manufactured by a conventional method of manufacturing a fiber-reinforced composite product, the fiber-reinforced composite product becomes a surface defective product due to a pinhole, a region lacking in resin, a scratch, There is a high probability.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 섬유강화 복합재 제품의 표면 불량을 해결할 수 있고, 성형된 섬유강화 복합재 제품의 표면불량을 개선할 수 있는 섬유강화 복합재 제품 제조방법 및 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법을 제공하고자 한다.
The present invention has been made in order to solve the above problems, and can solve the surface defects of the fiber-reinforced composite products, manufacturing method and preformed fiber-reinforced composite products that can improve the surface defects of the molded fiber-reinforced composite products The present invention provides a method for improving surface defects of surface defect fiber reinforced composite products.

본 발명의 일 측면에 따르면, 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드를 준비하는 단계; 상기 몰드 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계; 상기 무방전 OPP 필름 위에 레진 필름을 적층하는 단계; 상기 레진 필름 위에 프리프레그를 적층하는 단계; 상기 적층된 프리프레그 위에 이형층(release layer)을 적층하는 단계; 상기 이형층 위에 브리더(breather)를 적층하는 단계; 상기 브리더 위에 진공 백 배깅 필름을 적층하는 단계; 상기 몰드와 상기 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film) 사이에 진공 백 실란트 테이프(vacuum bag sealant tape)를 사용하여 상기 진공 백 배깅 필름과 상기 몰드 사이를 밀폐하는 단계; 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가하는 단계 및 상기 몰드를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하는 단계를 포함하는 섬유강화 복합재 제품 제조방법이 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fiber-reinforced composite product, comprising: preparing a mold capable of molding a fiber-reinforced composite product; Stacking a non-discharge OPP film, which is an Corona discharge-treated OPP film, on the mold; Stacking a resin film on the dischargeless OPP film; Stacking a prepreg on the resin film; Stacking a release layer on the stacked prepregs; Stacking a breather on the release layer; Stacking a vacuum bag bagging film on the breather; Sealing between the mold and the vacuum bagging film using a vacuum bag sealant tape between the mold and the vacuum bag bagging film; A method of manufacturing a fiber reinforced composite product comprising connecting a hose connected to a vacuum pump to a vacuum bag connector to apply a vacuum pressure and placing the mold into an autoclave and applying pressure and heat to the vacuum bag connector may be provided. .

본 발명의 다른 측면에 따르면, 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드를 준비하는 단계; 상기 몰드 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계; 상기 무방전 OPP 필름 위에 레진 필름을 적층하는 단계; 상기 레진 필름 위에 섬유직물을 적층하는 단계; 상기 적층된 섬유직물 위에 이형층(release layer)을 적층하는 단계;상기 이형층 위에 브리더(breather)를 적층하는 단계; 상기 브리더 위에 진공 백 배깅 필름을 적층하는 단계; 상기 몰드와 상기 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film) 사이에 진공 백 실란트 테이프(vacuum bag sealant tape)를 사용하여 상기 진공 백 배깅 필름과 상기 몰드 사이를 밀폐하는 단계; 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가하는 단계;상기 섬유직물이 적층된 층에 레진을 주입하는 단계 및 상기 몰드를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하는 단계를 포함하는 섬유강화 복합재 제품 제조방법이 제공될 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a fiber-reinforced composite product, comprising: preparing a mold capable of molding a fiber-reinforced composite product; Stacking a non-discharge OPP film, which is an Corona discharge-treated OPP film, on the mold; Stacking a resin film on the dischargeless OPP film; Laminating a fiber fabric on the resin film; Laminating a release layer on the laminated fiber fabric; laminating a breather on the release layer; Stacking a vacuum bag bagging film on the breather; Sealing between the mold and the vacuum bagging film using a vacuum bag sealant tape between the mold and the vacuum bag bagging film; Applying a vacuum pressure by connecting a hose connected to a vacuum pump to a vacuum bag connector; injecting a resin into the laminated layer of the textile fabric, and putting the mold into an autoclave and applying pressure and heat. Fiber reinforced composite product manufacturing method comprising a.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 몰드 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계 및 상기 무방전 OPP 필름 위에 레진 필름을 적층하는 단계를 포함하는 섬유강화 복합재 제품 제조방법이 제공될 수 있다.According to another aspect of the invention, the step of laminating a non-discharge OPP film, which is an Corona discharged OPP film (Oriented Poly Propylene film) on the mold, and laminating a resin film on the non-discharge OPP film A fiber reinforced composite product manufacturing method can be provided.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 기 성형된 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드를 준비하는 단계; 상기 몰드 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계;상기 무방전 OPP 필름 위에 레진 필름을 적층하는 단계; 상기 레진 필름 위에 상기 기 성형된 섬유강화 복합재 제품을 적층하는 단계; 상기 기 성형된 섬유강화 복합재 제품 위에 진공 백 배깅 필름을 적층하는 단계; 상기 몰드와 상기 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film) 사이에 진공 백 실란트 테이프(vacuum bag sealant tape)를 사용하여 상기 진공 백 배깅 필름과 상기 몰드 사이를 밀폐하는 단계; 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가하는 단계 및 상기 몰드를 오븐에 넣고 열을 가하는 단계를 포함하는 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법이 제공될 수 있다.According to another aspect of the invention, preparing a mold capable of molding a preformed fiber-reinforced composite product; Stacking a non-discharge OPP film, which is a corona discharged OPP film, on the mold; laminating a resin film on the non-discharge OPP film; Stacking the preformed fiber reinforced composite product on the resin film; Laminating a vacuum bag bagging film on the preformed fiber reinforced composite product; Sealing between the mold and the vacuum bagging film using a vacuum bag sealant tape between the mold and the vacuum bag bagging film; Method for improving the surface defect of the preformed surface defect fiber reinforced composite product comprising the step of applying a vacuum pressure by connecting the hose connected to the vacuum pump to the vacuum bag connector and putting the mold into the oven This may be provided.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 몰드 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계 및 상기 무방전 OPP 필름 위에 레진 필름을 적층하는 단계를 포함하는 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법이 제공될 수 있다.According to another aspect of the invention, the step of laminating a non-discharge OPP film, which is an Corona discharged OPP film (Oriented Poly Propylene film) on the mold, and laminating a resin film on the non-discharge OPP film A method for improving surface defects of a preformed surface defect fiber reinforced composite product may be provided.

또한, 상기 무방전 OPP 필름의 두께는 10㎛ ~ 500㎛일 수 있다.In addition, the thickness of the non-discharge OPP film may be 10㎛ ~ 500㎛.

또한, 상기 레진필름은 에폭시 레진 필름일 수 있다.In addition, the resin film may be an epoxy resin film.

또한, 상기 에폭시 레진 필름의 면밀도는 30~1000g/m²일 수 있다.
In addition, the surface density of the epoxy resin film may be 30 ~ 1000g / m².

본 발명의 일 실시예는 최초 성형시부터 표면불량이 없고 표면광택이 우수한 섬유강화 복합재 제품을 제조할 수 있다.One embodiment of the present invention can manufacture a fiber-reinforced composite product having excellent surface gloss without surface defects from the initial molding.

또한, 본 발명의 일 실시예는 기존의 일반적인 오토클레이브 성형법, RTM 성형법, 인퓨젼 성형법, 핫 프레스 성형법, SMC 성형법에 의해 제조되어 핀 홀, 스크레치, 레진 부족 영역, 표면광택 불량 등으로 표면 불량 처리된 섬유강화 복합제 제품도 불량이 없는 섬유강화 복합재 제품으로 재생할 수 있어 섬유강화 복합재 제품의 불량률을 획기적으로 줄여, 생산 원가를 절감 할 수 있다.
In addition, an embodiment of the present invention is manufactured by the conventional general autoclave molding method, RTM molding method, infusion molding method, hot press molding method, SMC molding method to treat the surface defects such as pin holes, scratches, resin lacking areas, surface gloss defects, etc. The fiber-reinforced composite products can be regenerated into non-defective fiber-reinforced composite products, which can drastically reduce the defective rate of the fiber-reinforced composite products, thereby reducing the production cost.

도 1은 종래의 복합재 제품 제작방법의 하나인 오토클레이브 성형법에 의한 적층 구조 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 대한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 의한 적층 구조 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법에 대한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법에 의한 적층 구조 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a laminated structure obtained by an autoclave forming method, which is one of conventional methods for producing a composite product.
FIG. 2 is a flowchart of a method of manufacturing a fiber-reinforced composite product according to a first embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view illustrating a laminated structure of a method of manufacturing a fiber-reinforced composite product according to a first embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating a method for improving surface defects of a preformed surface defect fiber reinforced composite product according to a second embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a laminated structure by a method for improving surface defects of a preformed surface defective fiber reinforced composite product according to a second embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, configurations and operations of embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.It is noted that the terms "comprises" or "having" in this application are intended to specify the presence of stated features, steps, operations, components, parts, or combinations thereof in one or more other features or acts, , Components, parts, or combinations thereof, as a matter of convenience, without departing from the spirit and scope of the invention. That is, throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements, not excluding other elements unless specifically stated otherwise.

또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Also, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.Hereinafter, a repeated description, a known function that may obscure the gist of the present invention, and a detailed description of the configuration will be omitted. Embodiments of the present invention are provided to more fully describe the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shapes and sizes of the elements in the drawings and the like can be exaggerated for clarity.

도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 대한 순서도이다. 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 의한 적층 구조 단면도이다.FIG. 2 is a flowchart of a method of manufacturing a fiber-reinforced composite product according to a first embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view illustrating a laminated structure of a method of manufacturing a fiber-reinforced composite product according to a first embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법은 먼저, 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드(11)를 금속 또는 FRP로 제작하여 준비한다(S110). 여기에서 금속은 알루미늄, 스틸을 사용할 수 있다.Referring to FIGS. 2 to 3, a method of manufacturing a fiber-reinforced composite product according to a first embodiment of the present invention comprises preparing a mold 11 capable of forming a fiber-reinforced composite product by metal or FRP S110). Here, the metal may be aluminum or steel.

몰드(11)위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 섬유강화 복합재 제품의 크기보다 크게 제단하여 적층한다(S120). 무방전 OPP 필름(12)은 에폭시 수지와 이형성이 우수하기 때문에 몰드(11) 면에 별도의 이형제(release agent)를 도포하지 않을 수 있다. 무방전 OPP 필름(12)의 두께는 10㎛ ~ 500㎛가 적당하며, 보다 상세하게는 50㎛ 정도가 바람직하다.On the mold 11, a non-discharged OPP film, which is a corona discharge-free OPP film (Oriented Poly Propylene film), is cut and laminated larger than the size of the fiber reinforced composite product (S120). The non-discharge OPP film 12 may not apply a separate release agent to the mold 11 surface because of excellent epoxy resin and release property. As for the thickness of the non-discharge OPP film 12, 10 micrometers-500 micrometers are suitable, More specifically, about 50 micrometers is preferable.

무방전 OPP 필름(12)의 두께가 10㎛ 보다 작으면 무방전 OPP 필름(12)의 두께가 너무 얇아 핸들링이 어려울 수 있다. 또한, 무방전 OPP 필름(12)의 두께가 500㎛ 보다 크면 무방전 OPP 필름(12)의 코너 부위에 주름이 형성될 수 있다.When the thickness of the non-discharge OPP film 12 is smaller than 10 μm, the thickness of the non-discharge OPP film 12 may be too thin to handle. In addition, when the thickness of the non-discharge OPP film 12 is greater than 500 μm, wrinkles may be formed at corner portions of the non-discharge OPP film 12.

이후에, 무방전 OPP 필름(12)위에 레진 필름을 적층한다(S130). 레진 필름(13)은 프리프레그에 사용된 레진 종류와 동일한 종류의 레진 필름을 사용할 수 있다. 일반적으로 프리프레그는 섬유직물에 에폭시 레진을 함침하여 제조되기 때문에, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법은 레진 필름을 에폭시 레진 필름(13)을 사용할 수 있다.Thereafter, a resin film is laminated on the undischarged OPP film 12 (S130). The resin film 13 may use a resin film of the same kind as the resin used in the prepreg. In general, the prepreg is manufactured by impregnating an epoxy resin in a textile fabric, and thus, the method of manufacturing a fiber-reinforced composite product according to the first embodiment of the present invention may use a resin film and an epoxy resin film 13.

이때, 에폭시 레진 필름(13)의 면밀도는 30~1000g/m²가 적당하며, 섬유강화 복합재 제품의 허용 두께 공차 내에서 에폭시 레진 필름(13)의 면밀도를 선택할 수 있다.At this time, the surface density of the epoxy resin film 13 is suitable 30 ~ 1000g / m², it is possible to select the surface density of the epoxy resin film 13 within the allowable thickness tolerance of the fiber-reinforced composite product.

에폭시 레진 필름(13)의 면밀도가 30g/m²보다 작으면, 에폭시 레진 필름(13)의 두께가 작아 핸들링이 어려울 수 있고, 레진이 부족한 부분에 레진이 다 채워지지 않을 수 있다. 에폭시 레진 필름(13)의 면밀도가 1000g/m²보다 크면, 에폭시 레진 필름(13)의 두께가 너무 두꺼워질 수 있다.When the surface density of the epoxy resin film 13 is less than 30 g / m², the thickness of the epoxy resin film 13 may be difficult to handle, and the resin may not be filled in a portion where the resin is insufficient. If the surface density of the epoxy resin film 13 is greater than 1000 g / m², the thickness of the epoxy resin film 13 may be too thick.

이후에, 레진 필름 위에 섬유직물에 레진이 함침된 프리프레그(14)를 소정의 두께가 될 때까지 여러 겹 적층한다(S140). 프리프레그(14)는 일반적으로 에폭시 레진 함침 프리프레그를 사용하나 꼭 이에 국한하지는 않는다.Subsequently, the prepreg 14 in which the resin is impregnated in the textile fabric on the resin film is laminated in several layers until it reaches a predetermined thickness (S140). The prepreg 14 generally comprises, but is not limited to, an epoxy resin impregnated prepreg.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법은 레진 필름 위에 섬유직물에 레진이 함침된 프리프레그(14)를 소정의 두께가 될때까지 여러 겹 적층하였으나, 섬유직물을 소정의 두께가 될 때가지 여러 겹 적층할 수 있다.In the method of manufacturing a fiber-reinforced composite product according to the first embodiment of the present invention, the prepreg 14 in which a resin is impregnated in a fiber fabric on a resin film is laminated several times until a predetermined thickness is obtained, but the fiber fabric has a predetermined thickness. Multiple layers can be stacked until

다음으로, 프리프레그(14) 위에 이형층(15,release layer)을 적층한다(S150). 이형층(15)은 이형필름(release film) 또는 필 플라이(peel ply)가 선택적으로 적층되거나, 동시에 순차적으로 적층될 수 있다.Next, a release layer 15 is laminated on the prepreg 14 (S150). The release layer 15 may be selectively laminated with a release film or a peel ply, or may be sequentially stacked at the same time.

이후에, 이형층(15) 위에 브리더(16, breather)를 적층한다(S160). 브리더(16)는 프리프레그(14) 층 사이의 내부 공기가 밖으로 배출되도록 할 수 있다.Thereafter, a breather 16 is laminated on the release layer 15 (S160). The breather 16 may allow internal air between the layers of prepreg 14 to be exhausted out.

다음으로, 브리더(16) 위에 진공 백 배깅 필름(17, vacuum bag bagging film)을 적층한다(S170). 다음으로, 몰드(11)와 진공 백 배깅 필름(17) 사이에 진공 백 실란트 테이프(18, vacuum bag sealant tape)를 사용하여 진공 백 배깅 필름(17)과 몰드(11) 사이를 밀폐한다(S180).Next, a vacuum bag bagging film 17 is laminated on the breather 16 (S170). Next, between the mold 11 and the vacuum bag backing film 17, a vacuum bag sealant tape 18 is used to seal between the vacuum back bagging film 17 and the mold 11 (S180 ).

이후에, 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(19, vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가한다(S190). 다음으로, 몰드(11)를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가한다(S200). 압력과 열이 가하여지면 프리프레그(3)의 레진이 경화되어 섬유강화 복합재 제품이 성형될 수 있다.Thereafter, the hose connected to the vacuum pump is connected to a vacuum bag connector 19 to apply vacuum pressure (S190). Next, the mold 11 is placed in an autoclave and pressure and heat are applied (S200). When pressure and heat are applied, the resin of the prepreg 3 is cured to form the fiber-reinforced composite product.

한편, 프리프레그(3) 대신 섬유직물을 소정의 두께로 여러 겹 적층하였을 경우에는 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(19, vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가한 후 섬유직물이 소정의 두께로 여러 겹 적층된 층에 레진을 주입할 수 있다. 이후에 몰드(11)를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가할 수 있다.On the other hand, when a plurality of layers of the fabric are laminated in a predetermined thickness instead of the prepreg 3, the hose connected to the vacuum pump is connected to a vacuum bag connector 19 to apply vacuum pressure, Resin can be injected into layers of multiple layers with thickness. The mold 11 can then be placed in an autoclave and applied with pressure and heat.

본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법을 이용하여 섬유강화 복합재 제품을 성형하면 핀 홀(pin hole)이나 레진이 부족한 영역이 없고, 표면광택이 우수한 표면 품질의 섬유강화 복합재 제품을 제조할 수 있다.When the fiber-reinforced composite product is molded using the method of manufacturing a fiber-reinforced composite product according to the first embodiment of the present invention, there are no areas where pin holes or resins are insufficient, and fiber-reinforced composite products having excellent surface gloss. Can be prepared.

또한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법과 같이, 무방전 OPP 필름(12)을 표면조도가 거칠고 표면광택이 떨어지는 몰드(11)면 위에 적층하면, 유리면과 같은 몰드 면의 효과를 얻을 수 있어 섬유강화 복합재 제품의 표면광택을 살릴 수 있다.
In addition, as in the method of manufacturing the fiber-reinforced composite product according to the first embodiment of the present invention, when the non-discharge OPP film 12 is laminated on the surface of the mold 11 having rough surface roughness and poor surface gloss, a mold surface such as a glass surface The surface gloss of the fiber reinforced composite product can be utilized.

다음으로, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법에 대하여 설명한다.Next, a method for improving the surface defect of the preformed surface defect fiber reinforced composite product according to the second embodiment of the present invention will be described.

도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법에 대한 순서도이다. 도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법에 의한 적층 구조 단면도이다.4 is a flowchart illustrating a method for improving surface defects of a preformed surface defect fiber reinforced composite product according to a second embodiment of the present invention. 5 is a cross-sectional view of a laminated structure by a method for improving surface defects of a preformed surface defective fiber reinforced composite product according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 제 2 실시예에 따른 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법은 종래의 일반적인 오토클레이브 성형법, RTM 성형법, 인퓨젼 성형법, 핫 프레스 성형법, SMC 성형법 등에 의해 제조되었으나 핀 홀(pin hole), 스크레치(scratch), 레진 부족 영역 존재, 표면광택 불량 등으로 표면 불량 처리된 섬유강화 복합재 제품을 우수한 섬유강화 복합재 제품으로 재생할 수 있다.The method for improving the surface defect of the preformed surface defect fiber reinforced composite product according to the second embodiment of the present invention is manufactured by conventional autoclave molding method, RTM molding method, infusion molding method, hot press molding method, SMC molding method, etc. The fiber reinforced composite products that have been poorly treated due to pin holes, scratches, presence of resin shortage areas, poor surface gloss, etc. can be recycled into excellent fiber reinforced composite products.

도 4 내지 도 5를 참조하면, 성형한 몰드(21)나 종래의 섬유강화 복합재 제품을 성형한 몰드가 없다면 섬유강화 복합재 제품의 표면을 개선하고자 하는 면의 형상으로 제작된 몰드(21)를 제작하여 준비한다(S210).4 to 5, if there is no molded mold 21 or a mold formed of a conventional fiber reinforced composite product, a mold 21 manufactured in a shape of a surface to improve the surface of the fiber reinforced composite product is manufactured. To prepare (S210).

다음으로, 몰드(21)위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 표면불량 섬유강화 복합재 제품(24)의 크기보다 크게 제단하여 적층한다(S220). 무방전 OPP 필름(22)은 에폭시 수지와 이형성이 우수하기 때문에 몰드 면에 별도의 이형제(release agent)를 도포하지 않아도 된다. 무방전 OPP 필름(12)의 두께는 10㎛ ~ 500㎛가 적당하며, 보다 상세하게는 50㎛ 정도가 바람직하다.Next, a non-discharged OPP film, which is not a corona discharge treated OPP film (Oriented Poly Propylene film), is laminated on the mold 21 to be larger than the size of the surface defect fiber-reinforced composite product 24 (S220). . Since the non-discharge OPP film 22 is excellent in epoxy resin and release property, it is not necessary to apply a separate release agent to the mold surface. As for the thickness of the non-discharge OPP film 12, 10 micrometers-500 micrometers are suitable, More specifically, about 50 micrometers is preferable.

무방전 OPP 필름(22)의 두께가 10㎛ 보다 작으면 무방전 OPP 필름(22)의 두께가 너무 얇아 핸들링이 어려울 수 있다. 또한, 무방전 OPP 필름(22)의 두께가 500㎛ 보다 크면 무방전 OPP 필름(22)의 코너 부위에 주름이 형성될 수 있다.If the thickness of the non-discharge OPP film 22 is smaller than 10 μm, the thickness of the non-discharge OPP film 22 may be too thin to handle. In addition, when the thickness of the non-discharge OPP film 22 is larger than 500 μm, wrinkles may be formed at the corners of the non-discharge OPP film 22.

이후에, 무방전 OPP 필름(22)위에 레진 필름을 적층한다(S230). 레진 필름은 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 제조에 사용된 레진 종류와 동일한 종류의 레진 필름을 사용할 수 있다. 일반적으로 섬유강화 복합재 제품은 에폭시 레진을 주로 사용하여 제조되기 때문에, 도 5를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법은 레진 필름을 에폭시 레진 필름(23)을 사용할 수 있다. 그러나, 이에 국한되지 않는다.Thereafter, a resin film is laminated on the undischarged OPP film 22 (S230). The resin film may use the same type of resin film as that of the resin used in the manufacture of the poor surface fiber reinforced composite product. In general, since the fiber reinforced composite product is mainly manufactured using epoxy resin, referring to FIG. 5, the method of improving the surface defect of the preformed surface defect fiber reinforced composite product according to the second embodiment of the present invention may include a resin film. The epoxy resin film 23 can be used. However, it is not limited thereto.

이때, 에폭시 레진 필름(23)의 면밀도는 30~1000g/m²가 적당하며, 섬유강화 복합재 제품의 허용 두께 공차 내에서 에폭시 레진 필름(23)의 면밀도를 선택할 수 있다.At this time, the surface density of the epoxy resin film 23 is suitable 30 ~ 1000g / m², it is possible to select the surface density of the epoxy resin film 23 within the allowable thickness tolerance of the fiber-reinforced composite product.

에폭시 레진 필름(23)의 면밀도가 30g/m²보다 작으면, 에폭시 레진 필름(23)의 두께가 작아 핸들링이 어려울 수 있고, 레진이 부족한 부분에 레진이 다 안채워질 수 있다. 에폭시 레진 필름(23)의 면밀도가 1000g/m²보다 크면, 에폭시 레진 필름(23)의 두께가 너무 두꺼워질 수 있다.
When the surface density of the epoxy resin film 23 is less than 30 g / m², the thickness of the epoxy resin film 23 may be difficult to handle, and the resin may be filled in a portion where the resin is insufficient. If the surface density of the epoxy resin film 23 is greater than 1000 g / m², the thickness of the epoxy resin film 23 may be too thick.

다음으로, 레진 필름 위에 표면불량 섬유강화 복합재 제품(24)을 적층한다(S240).Next, the surface defect fiber reinforced composite product 24 is laminated on the resin film (S240).

이후에, 표면불량 섬유강화 복합재 제품(24) 위에 진공 백 배깅 필름(25, vacuum bag bagging film)을 적층한다(S250).Subsequently, the vacuum bag bagging film 25 is laminated on the surface defect fiber reinforced composite product 24 (S250).

다음으로, 몰드(21)와 진공 백 배깅 필름(25) 사이에 진공 백 실란트 테이프(26, vacuum bag sealant tape)를 사용하여 진공 백 배깅 필름(25)과 몰드(21) 사이를 밀폐한다(S260).Next, a vacuum bag sealant tape 26 is used between the mold 21 and the vacuum bag bagging film 25 to seal between the vacuum bag bagging film 25 and the mold 21 (S260). ).

다음으로, 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(27, vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가한다(S270). 여기에서, 진공압은 450mmHg이상이 바람직하다. 이때, 표면불량 섬유강화 복합재 제품(24)과 진공 백 배깅 필름(25) 사이에 필요에 따라 브리더(breather)를 추가하여 적층할 수 있다.Next, the hose connected to the vacuum pump is connected to a vacuum bag connector (27, vacuum bag connector) to apply a vacuum pressure (S270). Here, the vacuum pressure is preferably 450 mmHg or more. At this time, a breather may be added and laminated as necessary between the poor surface-fiber-reinforced composite product 24 and the vacuum bag bagging film 25.

표면불량 섬유강화 복합재 제품(24)의 날카로운 모서리에 진공 백 배깅 필름(25)이 찢어져 진공압을 가하기 위한 밀폐가 제대로 되지 않을 가능성이 있을 때, 브리더(breather)를 사용할 수있다.A breather may be used when there is a possibility that the vacuum bag bagging film 25 is torn at the sharp edge of the poor surface fiber reinforced composite product 24 and the sealing for applying the vacuum pressure is not properly performed.

이후, 몰드(21)를 오븐에 넣고 레진 필름의 경화사이클에 따라 열을 가한다(S280).Thereafter, the mold 21 is placed in an oven and heat is applied according to the curing cycle of the resin film (S280).

본 발명의 제 2 실시예에 따른 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법은 에폭시 레진 필름(23)이 녹아 핀 홀(pin hole), 스크레치(scratch)가 제거되고, 레진이 부족한 영역에 레진이 채워지고 경화되기 때문에, 표면불량 섬유강화 복합재 제품은 표면불량이 개선된 섬유강화 복합재 제품으로 재생될 수 있고, 표면광택이 불량한 섬유강화 복합재 제품은 표면광택이 우수한 섬유강화 복합재 제품으로 재생될 수 있다.In the method of improving the surface defect of the preformed surface defect fiber reinforced composite product according to the second embodiment of the present invention, the epoxy resin film 23 is melted to remove pin holes and scratches, and the resin is insufficient. Because the resin is filled and cured in the area, the surface defect fiber reinforced composite product can be recycled into the fiber reinforced composite product with improved surface defect, and the fiber reinforced composite product with poor surface gloss is a fiber reinforced composite product with excellent surface gloss. Can be recycled.

이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood. The embodiments described above are therefore to be considered in all respects as illustrative and not restrictive.

1, 11, 21 : 몰드(mold)
2 : 이형제(release agent)
3, 14 : 프리프레그(prepreg)
4, 15 : 이형층(release layer)
5, 16 : 브리더(breather)
6, 17, 25 : 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film)
7, 18, 26 : 진공 백 실란트 테이프(vacuum bag sealant tape)
8, 19, 27 : 진공 백 커넥터(vacuum bag connector)
12, 22 : OPP 필름(oriented poly propylene film)
13, 23 : 에폭시 레진 필름(epoxy resin film)
24 : 표면불량 섬유강화 복합재 제품1, 11, 21: mold
2 release agent
3, 14: prepreg
4, 15 release layer
5, 16: breather
6, 17, 25: vacuum bag bagging film
7, 18, 26: vacuum bag sealant tape
8, 19, 27: vacuum bag connector
12, 22: OPP film (oriented poly propylene film)
13, 23: epoxy resin film
24: Bad surface fiber reinforced composite product

Claims (11)

섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드를 준비하는 단계;
상기 몰드 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계;
상기 무방전 OPP 필름 위에 레진 필름을 적층하는 단계;
상기 레진 필름 위에 프리프레그를 적층하는 단계;
상기 적층된 프리프레그 위에 이형층(release layer)을 적층하는 단계;
상기 이형층 위에 브리더(breather)를 적층하는 단계;
상기 브리더 위에 진공 백 배깅 필름을 적층하는 단계;
상기 몰드와 상기 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film) 사이에 진공 백 실란트 테이프(vacuum bag sealant tape)를 사용하여 상기 진공 백 배깅 필름과 상기 몰드 사이를 밀폐하는 단계;
진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가하는 단계 및
상기 몰드를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하는 단계를 포함하는 섬유강화 복합재 제품 제조방법.
Preparing a mold capable of forming a fiber-reinforced composite product;
Stacking a non-discharge OPP film, which is an Corona discharge-treated OPP film, on the mold;
Stacking a resin film on the dischargeless OPP film;
Stacking a prepreg on the resin film;
Stacking a release layer on the stacked prepregs;
Stacking a breather on the release layer;
Stacking a vacuum bag bagging film on the breather;
Sealing between the mold and the vacuum bagging film using a vacuum bag sealant tape between the mold and the vacuum bag bagging film;
Connecting the hose connected to the vacuum pump to a vacuum bag connector to apply vacuum pressure, and
Placing the mold in an autoclave and applying pressure and heat.
섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드를 준비하는 단계;
상기 몰드 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계;
상기 무방전 OPP 필름 위에 레진 필름을 적층하는 단계;
상기 레진 필름 위에 섬유직물을 적층하는 단계;
상기 적층된 섬유직물 위에 이형층(release layer)을 적층하는 단계;
상기 이형층 위에 브리더(breather)를 적층하는 단계;
상기 브리더 위에 진공 백 배깅 필름을 적층하는 단계;
상기 몰드와 상기 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film) 사이에 진공 백 실란트 테이프(vacuum bag sealant tape)를 사용하여 상기 진공 백 배깅 필름과 상기 몰드 사이를 밀폐하는 단계;
진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가하는 단계;
상기 섬유직물이 적층된 층에 레진을 주입하는 단계 및
상기 몰드를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하는 단계를 포함하는 섬유강화 복합재 제품 제조방법.
Preparing a mold capable of forming a fiber-reinforced composite product;
Stacking a non-discharge OPP film, which is an Corona discharge-treated OPP film, on the mold;
Stacking a resin film on the dischargeless OPP film;
Laminating a fiber fabric on the resin film;
Laminating a release layer on the laminated fiber fabric;
Stacking a breather on the release layer;
Stacking a vacuum bag bagging film on the breather;
Sealing between the mold and the vacuum bagging film using a vacuum bag sealant tape between the mold and the vacuum bag bagging film;
Connecting a hose connected to the vacuum pump to a vacuum bag connector to apply vacuum pressure;
Injecting resin into the laminated layer of fiber fabric; and
Placing the mold in an autoclave and applying pressure and heat.
섬유강화 복합재 제품 제조방법에 있어서,
몰드 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계 및
상기 무방전 OPP 필름 위에 레진 필름을 적층하는 단계를 포함하는 섬유강화 복합재 제품 제조방법.
In the fiber reinforced composite product manufacturing method,
Stacking a non-discharged OPP film, which is a Corona untreated OPP film, on the mold; and
Laminating a resin film on the discharge-free OPP film manufacturing method of a fiber reinforced composite product.
기 성형된 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드를 준비하는 단계;
상기 몰드 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계;
상기 무방전 OPP 필름 위에 레진 필름을 적층하는 단계;
상기 레진 필름 위에 상기 기 성형된 섬유강화 복합재 제품을 적층하는 단계;
상기 기 성형된 섬유강화 복합재 제품 위에 진공 백 배깅 필름을 적층하는 단계;
상기 몰드와 상기 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film) 사이에 진공 백 실란트 테이프(vacuum bag sealant tape)를 사용하여 상기 진공 백 배깅 필름과 상기 몰드 사이를 밀폐하는 단계;
진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가하는 단계 및
상기 몰드를 오븐에 넣고 열을 가하는 단계를 포함하는 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법.
Preparing a mold capable of molding the preformed fiber reinforced composite product;
Stacking a non-discharge OPP film, which is an Corona discharge-treated OPP film, on the mold;
Stacking a resin film on the dischargeless OPP film;
Stacking the preformed fiber reinforced composite product on the resin film;
Laminating a vacuum bag bagging film on the preformed fiber reinforced composite product;
Sealing between the mold and the vacuum bagging film using a vacuum bag sealant tape between the mold and the vacuum bag bagging film;
Connecting the hose connected to the vacuum pump to a vacuum bag connector to apply vacuum pressure, and
The method for improving the surface defect of the pre-formed surface defect fiber-reinforced composite product comprising the step of placing the mold in the oven and applying heat.
기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법에 있어서,
몰드 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계 및
상기 무방전 OPP 필름 위에 레진 필름을 적층하는 단계를 포함하는 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법.
In the method of improving the surface defect of the preformed surface defect fiber reinforced composite product,
Stacking a non-discharged OPP film, which is a Corona untreated OPP film, on the mold; and
Method of improving the surface defect of the preformed surface defect fiber reinforced composite product comprising the step of laminating a resin film on the discharge-free OPP film.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 무방전 OPP 필름의 두께는 10㎛ ~ 500㎛인 섬유강화 복합재 제품 제조방법.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The non-discharge OPP film has a thickness of 10㎛ ~ 500㎛ fiber reinforced composite product manufacturing method.
제 4항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 무방전 OPP 필름의 두께는 10㎛ ~ 500㎛인 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법.
The method according to claim 4 or 5,
The thickness of the non-discharge OPP film is 10㎛ ~ 500㎛ method for improving the surface defect of the preformed surface defect fiber reinforced composite product.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 레진필름은 에폭시 레진 필름인 섬유강화 복합재 제품 제조방법.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The resin film is an epoxy resin film fiber reinforced composite product manufacturing method.
제 4항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 레진필름은 에폭시 레진 필름인 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법.
The method according to claim 4 or 5,
The resin film is an epoxy resin film is a method of improving the surface defect of the preformed surface defect fiber reinforced composite product.
제 8항에 있어서,
상기 에폭시 레진 필름의 면밀도는 30~1000g/m²인 섬유강화 복합재 제품 제조방법.
The method of claim 8,
Method of producing a fiber-reinforced composite product surface area of the epoxy resin film is 30 ~ 1000g / m².
제 9항에 있어서,
상기 에폭시 레진 필름의 면밀도는 30~1000g/m²인 기 성형된 표면불량 섬유강화 복합재 제품의 표면불량 개선방법.
The method of claim 9,
The surface density of the epoxy resin film is 30 ~ 1000g / m² The surface defect improvement method of the preformed surface defect fiber reinforced composite product.
KR1020130073345A 2013-06-25 2013-06-25 Manufacturing method for fiber reinforced composite product and surface badness improvement method of previous molding surface badness fiber reinforced composite product KR101348297B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130073345A KR101348297B1 (en) 2013-06-25 2013-06-25 Manufacturing method for fiber reinforced composite product and surface badness improvement method of previous molding surface badness fiber reinforced composite product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130073345A KR101348297B1 (en) 2013-06-25 2013-06-25 Manufacturing method for fiber reinforced composite product and surface badness improvement method of previous molding surface badness fiber reinforced composite product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101348297B1 true KR101348297B1 (en) 2014-01-09

Family

ID=50144728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130073345A KR101348297B1 (en) 2013-06-25 2013-06-25 Manufacturing method for fiber reinforced composite product and surface badness improvement method of previous molding surface badness fiber reinforced composite product

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101348297B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101463562B1 (en) * 2013-08-30 2014-11-21 주식회사 유메코 Manufacturing method for fiber reinforced composite product
KR20150104665A (en) * 2014-03-05 2015-09-16 주식회사 제이에프코리아 manufacturing method of Radar Absorbing Structure
KR102358500B1 (en) * 2020-12-29 2022-02-08 한국항공대학교산학협력단 Method and apparatus for making composite hollow structure, and composite hollow structure made thereby

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970015014A (en) * 1995-09-06 1997-04-28 이종학 Manufacturing method of laminating film or sheet
JPH11268222A (en) * 1998-03-26 1999-10-05 Matsushita Electric Works Ltd Production of laminated product
KR100639573B1 (en) 2005-05-19 2006-10-30 유신메라민공업주식회사 High pressure melamine sheet of thermosetting resin and its manufacturing method
JP2009226657A (en) 2008-03-20 2009-10-08 Toho Tenax Co Ltd Method of manufacturing frp molding having surface gloss

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR970015014A (en) * 1995-09-06 1997-04-28 이종학 Manufacturing method of laminating film or sheet
JPH11268222A (en) * 1998-03-26 1999-10-05 Matsushita Electric Works Ltd Production of laminated product
KR100639573B1 (en) 2005-05-19 2006-10-30 유신메라민공업주식회사 High pressure melamine sheet of thermosetting resin and its manufacturing method
JP2009226657A (en) 2008-03-20 2009-10-08 Toho Tenax Co Ltd Method of manufacturing frp molding having surface gloss

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101463562B1 (en) * 2013-08-30 2014-11-21 주식회사 유메코 Manufacturing method for fiber reinforced composite product
KR20150104665A (en) * 2014-03-05 2015-09-16 주식회사 제이에프코리아 manufacturing method of Radar Absorbing Structure
KR101649569B1 (en) * 2014-03-05 2016-08-22 주식회사 제이에프코리아 manufacturing method of Radar Absorbing Structure
KR102358500B1 (en) * 2020-12-29 2022-02-08 한국항공대학교산학협력단 Method and apparatus for making composite hollow structure, and composite hollow structure made thereby

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8420002B2 (en) Method of RTM molding
US9120272B2 (en) Smooth composite structure
US10889074B2 (en) Fiber reinforced composite material molding and manufacturing method therefor
WO2014069503A1 (en) Method for manufacturing preform and method for manufacturing fiber-reinforced resin molded article
US10821683B2 (en) Method for molding flame-retardant bending beam integrated with three-dimensional nylon air duct and production mould thereof
US20140138872A1 (en) Method and device configured to produce at least two products including fiber reinforced resin
US20140147676A1 (en) Composite material including fiber reinforced resin and lightweight core and production method and device therefor
KR101348297B1 (en) Manufacturing method for fiber reinforced composite product and surface badness improvement method of previous molding surface badness fiber reinforced composite product
JP2007118598A (en) Method and apparatus for manufacturing preform
KR101447136B1 (en) Method for Forming Fiber Reinforced Plastic Composite
JP6384213B2 (en) Composite material manufacturing method and composite material manufacturing apparatus
JP6040547B2 (en) Manufacturing method of fiber reinforced plastic
KR101463562B1 (en) Manufacturing method for fiber reinforced composite product
CN112829161B (en) Foaming glue filling method for composite material honeycomb sandwich structure
CA2813893C (en) Contour caul with expansion region
KR100692387B1 (en) Manufacturing method for vacuum forming products
EP3647012A1 (en) Composite material production method and composite material
US11760044B2 (en) Method and apparatus for manufacturing an integrated hull by using three-dimensional structure type fiber clothes and a three-dimensional vacuum infusion process
KR20180035990A (en) Multilayer structure of prepreg and manufacturing method thereof
JP6497084B2 (en) Composite material molding method, composite material molding apparatus, and composite material
WO2018014735A1 (en) Female moulding method for composite material workpiece
JP6791380B2 (en) Composite material molding method
KR101139361B1 (en) Vacuum bagging molding method for removing porosity on surface and delamination between layers of fiber in composite material
KR20120082280A (en) Solid injection mold product surface decoration sheet and its manufacturing method, using the same injection mold product surface decoration method
JP6724667B2 (en) Composite material molding method and composite material molding apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161219

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180102

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181108

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191231

Year of fee payment: 7