KR20050039860A - Dispenser for rolled paper - Google Patents
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Abstract
Description
고객들이 디스펜서에 손댈 필요가 없는 노터치 디스펜서(No-touch dispenser)는 많은 이유로 선호된다. 노터치 디스펜서는 질병을 일으키는 박테리아, 바이러스, 그 밖의 미생물의 전파 기회를 줄인다. 또한, 노터치 디스펜서는 시트(sheet)를 확보하는 과정을 더욱 단순하고 빠르게 한다. No-touch dispensers are preferred for many reasons because customers do not have to touch them. No-touch dispensers reduce the chance of spreading disease-causing bacteria, viruses, and other microorganisms. In addition, the no-touch dispenser makes the process of securing a sheet simpler and faster.
일정하게 고정된 양의 시트재료를 배출하는 싱글 시트 디스펜서(Single-sheet dispenser)는 많은 이유로 선호된다. 싱글 시트 디스펜서는 각 고객 당 사용하는 시트재료의 양을 줄이는 경향이 있으며, 따라서 재료 비용, 처리 비용 그리고 디스펜서 보충 빈도와 관련된 비용을 절약할 수 있다. Single-sheet dispensers that discharge a fixed amount of sheet material are preferred for many reasons. Single seat dispensers tend to reduce the amount of sheet material used per customer, thus saving costs associated with material costs, processing costs and dispenser replenishment frequency.
접혀서 사이사이 끼워지는 시트에 사용하기 위한 노터치 싱글 시트 디스펜서가 알려져 있다. 하지만 접어서 사이사이 끼워지는 시트의 제조 공정은 롤 제품의 공정보다 복잡하고 더 많은 비용이 든다.No-touch single sheet dispensers are known for use in folded and sandwiched sheets. However, the manufacturing process of folding and sandwiching sheets is more complicated and more expensive than the processing of roll products.
칼날 또는 기타 절단 장치를 사용하여 시트재료의 롤에서 시트재료를 절단하는 노터치 싱글 시트 디스펜서가 알려져 있다. 그러나 칼날과 기타 절단 장치는 고객이나 디스펜서를 보충하는 사람에게 위험할 수도 있다. No-touch single sheet dispensers are known for cutting sheet material from rolls of sheet material using blades or other cutting devices. But blades and other cutting devices can be dangerous to customers or to those who replenish the dispenser.
취약부(zone of weakness)를 사용하는 롤 제품용 노터치 싱글 시트 디스펜서가 알려져 있으나, 다음 취약부가 디스펜서에서 나오기 전에 시트재료가 뜯겨진다면, 다음에 사용하는 고객은 시트재료를 잡을 수가 없다.No-touch single sheet dispensers for roll products using a zone of weakness are known, but if the sheet material is torn off before the next weak part exits the dispenser, the next customer cannot grasp the sheet material.
오프셋 취약부를 사용하는 두 겹 롤 제품의 시트재료 디스펜서 역시 알려져 있다. 그러나 이러한 제품들에 대한 디스펜서는 여전히 아직 극복하지 못한 단점들을 갖고 있다. 예로서, 이러한 디스펜서는 시트를 장착하기가 어렵다. 다른 예로서, 디스펜서에서 시트재료를 제거하려고 고객이 가하는 힘이 시트재료의 폭을 따라 고르게 분배되면, 취약부 별로 나눌 수 없고, 한 장 이상의 시트가 디스펜서에서 나올 것이다. 다음에 개시하는 디스펜서의 형태는 상기한 것 및 디스펜서에 관한 종래기술의 다른 단점들을 극복할 것이다.Sheet material dispensers of two-ply roll products using offset weaknesses are also known. However, dispensers for these products still have drawbacks that have not yet been overcome. As an example, such dispensers are difficult to mount a sheet. As another example, if the force exerted by the customer to remove the sheet material from the dispenser is evenly distributed along the width of the sheet material, one or more sheets may come out of the dispenser, not divided by the weak spot. The form of the dispenser disclosed next will overcome the above and other disadvantages of the prior art with respect to the dispenser.
도1은 본 발명의 디스펜서의 사시도이다.1 is a perspective view of the dispenser of the present invention.
도2는 도1의 디스펜서의 내부를 도시하는 분해된 사시도이다.FIG. 2 is an exploded perspective view showing the interior of the dispenser of FIG.
도2a는 변형 실시예의 내부를 도시하는 분해된 사시도이다.2A is an exploded perspective view showing the interior of a modified embodiment.
도3은 도1의 디스펜서의 측 단면도이다.3 is a side cross-sectional view of the dispenser of FIG.
도4a는 도1의 디스펜서의 예시적인 배출면의 사시도이다.4A is a perspective view of an exemplary discharge surface of the dispenser of FIG. 1.
도4b는 도4a의 배출면의 정면도이다.4B is a front view of the discharge surface of FIG. 4A.
도4c, 도4d, 도4e는 도4a의 배출면의 측 단면도이다.4C, 4D and 4E are side cross-sectional views of the discharge surface of FIG. 4A.
도5는 본 발명의 디스펜서의 사시도이다.5 is a perspective view of the dispenser of the present invention.
도6은 도5의 디스펜서의 내부를 도시하는 사시도이다. 6 is a perspective view showing the inside of the dispenser of FIG.
도7은 도5의 디스펜서의 내부를 도시하는 분해된 사시도이다.7 is an exploded perspective view showing the interior of the dispenser of FIG.
도8a 및 도8b는 도5의 디스펜서 내부의 가이드 롤러를 도시하는 부분 사시도이다.8A and 8B are partial perspective views showing guide rollers inside the dispenser of FIG.
도9는 도5의 디스펜서의 부분 측 단면도이다.9 is a partial side cross-sectional view of the dispenser of FIG.
도10a는 도5의 디스펜서의 예시적인 배출면의 사시도이다.FIG. 10A is a perspective view of an exemplary discharge surface of the dispenser of FIG. 5. FIG.
도10b는 도10a의 배출면의 정면도이다.Fig. 10B is a front view of the discharge surface of Fig. 10A.
도10c, 도10d, 도10e는 도10a의 배출면의 측 단면도이다.10C, 10D, and 10E are side cross-sectional views of the discharge surface of FIG. 10A.
본 발명의 롤 시트재료 배출 장치는 상기 요구사항을 충족시키고, 당업자들이 경험한 문제점들을 극복할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 장치는 롤 시트재료를 회전가능하게 지지하도록 되어있는 내부를 한정하는 하우징을 포함하고, 이 하우징은 시트재료를 배출할 정도의 크기로 된 배출 개구를 구비한다. 나아가 장치는 하우징 내부에 예를 들자면 제1 및 제2 롤러로 구성된 닙부(nip)를 포함한다. 부가적으로, 상기 장치는 배출 개구(dispensing opening) 근방에 시트재료 배출면(sheet material dispensing surface)을 구비하고, 이 시트재료 배출면은 적어도 하나의 돌출부를 포함한다. 본 발명을 제한하지 않는 예로써, 시트재료 배출면은 부분적으로 편평한, 볼록한, 오목한, 만곡된, 둥근, 굽은, 아치형의, 뒤틀린, 총안무늬의, 무딘 톱니 모양의 또는 접시형의 형태 등등 그리고 상기 것들을 조합한 형태들을 포함한다. 바람직하게는 시트재료 배출면은 적어도 부분적으로 닙부 및 배출 개구 사이의 통로로 연장된다. 또는, 시트재료 배출면은 적어도 부분적으로 배출 개구를 한정할 수 있다.The roll sheet material discharging apparatus of the present invention meets the above requirements and can overcome the problems experienced by those skilled in the art. In one embodiment of the invention, the apparatus comprises a housing defining an interior adapted to rotatably support the roll sheet material, the housing having a discharge opening sized to discharge the sheet material. The device further comprises a nip inside the housing, for example composed of first and second rollers. In addition, the apparatus has a sheet material dispensing surface near the dispensing opening, the sheet material dispensing surface comprising at least one protrusion. By way of example, and not by way of limitation, the sheet material discharge surface may be in partly flat, convex, concave, curved, rounded, curved, arched, warped, blindfolded, blunt serrated or dish-like and the like. Includes combinations of these. Preferably the sheet material discharge face extends at least partially into the passage between the nip and the discharge opening. Alternatively, the sheet material discharge surface may at least partially define the discharge opening.
일 실시예에서는 시트재료 배출면은 닙부와 배출 개구 사이에 위치한 고정 부재를 구비한다. 바람직하게는 고정 부재가 닙부와 배출 개구 사이에 위치하며, 시트재료가 우회 통로를 따라서 통과하도록 하기 위함이다.In one embodiment the sheet material dispensing surface has a securing member located between the nip and the discharging opening. Preferably, the securing member is positioned between the nip and the discharge opening to allow the sheet material to pass along the bypass passage.
다른 실시예에서는, 장치는 롤 시트재료를 회전가능하게 지지하도록 되어 있는 내부를 한정하고 시트재료를 배출할 정도의 크기로 된 개구를 갖는 하우징, 하우징 내부의 닙부, 그리고 실질적으로 시트재료의 폭을 가로질러 연장되는 복수의 취약부를 갖는 롤 시트재료를 포함한다. 상기 장치는 배출 개구에 근접하고, 적어도 하나의 돌출부를 포함하는 시트재료 배출면을 추가로 구비한다. 시트재료는 롤 시트재료로부터 연장되어, 닙부를 거쳐, 시트재료 배출면을 가로질러, 배출 개구에 이르는 통로를 따라 배출된다. 바람직하게는 돌출부는 시트재료가 시트재료 배출면을 가로질러 배출 개구를 통과하도록 당겨졌을 때 돌출부와 접촉하는 시트재료의 일부분에 힘을 집중한다.In another embodiment, the apparatus includes a housing having an opening defined to rotatably support the roll sheet material and having an opening sized to eject the sheet material, a nip inside the housing, and substantially the width of the sheet material. A roll sheet material having a plurality of weak portions extending across. The apparatus further comprises a sheet material discharge surface proximate the discharge opening and comprising at least one protrusion. The sheet material extends from the roll sheet material and is discharged along the passage leading to the discharge opening via the nip and across the sheet material discharge surface. Preferably, the protrusion concentrates a force on a portion of the sheet material that contacts the protrusion when the sheet material is pulled to pass through the discharge opening across the sheet material discharge surface.
다른 실시예에는, 장치는 롤 시트재료를 내장하도록 된 내부를 한정하는 하우징 및 시트재료가 하우징의 내부에서 배출될 수 있도록 하는 배출 개구를 포함한다. 상기 장치는, 예컨대 제1 및 제2 롤러에 의해 형성된 닙부를 하우징 내부에 더 포함한다. 부가적으로, 장치는 하우징 내부에서 롤 시트재료를 지지하도록 된 이동 롤 지지 시스템을 포함하며, 롤 시트재료는 시트재료를 배출하기 위하여 회전하고, 이동 롤 지지 시스템 및 롤 시트재료는 시트재료를 배출하면서 닙부를 향하여 이동한다. 바람직하게는, 하우징은 제1 하우징부 및 제2 하우징부를 추가로 포함하며, 제1 하우징부는 적어도 부분적으로 제2 하우징부에 제거 가능하게 부착되어 있다.In another embodiment, the apparatus includes a housing defining an interior intended to contain the roll sheet material and a discharge opening that allows the sheet material to be discharged from the interior of the housing. The apparatus further comprises a nip formed inside the housing, for example formed by the first and second rollers. Additionally, the apparatus includes a moving roll support system adapted to support the roll sheet material inside the housing, the roll sheet material rotates to discharge the sheet material, and the moving roll support system and the roll sheet material discharge the sheet material. While moving towards the nip. Preferably, the housing further comprises a first housing portion and a second housing portion, wherein the first housing portion is at least partially removably attached to the second housing portion.
또 다른 실시예에서는, 장치가 제1 및 제2 트랙을 포함하며, 각각의 트랙은 이동 롤 지지 시스템과 결합하고, 이동 롤 지지 시스템은 롤 시트재료를 배출하면서 트랙 내부에서 이동한다. 바람직하게는, 트랙은 서로 평행하고, 그리고 더욱 바람직하게는 트랙이 하향으로 경사지며, 이동 롤 지지 시스템은 시트재료가 배출되고 시트재료 롤의 지름이 감소하면서 닙부를 향하여 이동한다. 발명을 제한하지 않는 예로서, 하나 또는 두 개의 트랙은 하우징의 측면 내부에 한정되는 슬롯이 될 수도 있다. 슬롯은 하우징의 일부를 형성하는 부위에 대해 다양한 형상을 가질 수 있다. 슬롯은 제1 및 제2 하우징부 사이에 형성될 수 있고, 또는 제1 하우징부 내부에서부터 제2 하우징부의 내부로 연장될 수도 있다.In another embodiment, the apparatus includes first and second tracks, each track engaging a moving roll support system, the moving roll support system moving inside the track while discharging the roll sheet material. Preferably, the tracks are parallel to each other, and more preferably the tracks are inclined downward, and the moving roll support system moves towards the nip while the sheet material is discharged and the diameter of the sheet material roll is reduced. By way of example and not by way of limitation, one or two tracks may be slots defined inside the sides of the housing. The slot may have a variety of shapes for the portion that forms part of the housing. The slot may be formed between the first and second housing portions, or may extend from inside the first housing portion into the second housing portion.
또 다른 실시예에서는, 이동 롤 지지 시스템은 제1 및 제2 단부를 갖는 배출 롤러를 포함하며, 각 단부는 활주 가능하게 트랙과 결합한다. 그러한 이동 롤 지지 시스템은 중심부 코아(core)둘레에 권취되어 있는 롤 시트재료의 배출에 적합하다. 또는, 이동 롤 지지 시스템은 적어도 두 개의 별도의 이동 지지대를 포함할 수 있으며, 각각의 지지대는 트랙내에서 활주가능하게 결합된다. 그러한 이동 롤 지지 시스템은 코아가 없거나, 지름 전체에 걸쳐 권취되어 있는 롤 시트재료의 배출에 적합하다. 코아가 없는 롤 시트재료를 배출하기 위해서 이동 롤 지지대는 바람직하게는 지지대에 부착된 결합 부재를 포함한다. 결합 부재는 롤 시트재료의 일측과 결합하도록 되어 있다. 결합 부재는 바람직하게는 롤 시트재료의 내부로 연장되도록 되어 있다.In another embodiment, the moving roll support system includes a discharge roller having first and second ends, each end slidably engaging the track. Such moving roll support systems are suitable for the discharge of roll sheet material wound around a central core circumference. Alternatively, the moving roll support system may include at least two separate moving supports, each support slidably coupled within the track. Such moving roll support systems are suitable for the discharge of roll sheet material that is free of cores or wound throughout its diameter. The moving roll support preferably comprises a coupling member attached to the support for discharging the coreless roll sheet material. The engaging member is adapted to engage with one side of the roll sheet material. The engagement member is preferably adapted to extend into the roll sheet material.
바람직하게는, 닙부는 적어도 하나의 롤러를 포함한다. 더욱 바람직하게는, 닙부는 가압된다. 일 실시예에는, 닙부는 적어도 하나의 스프링으로 가압되기도 한다. 바람직하게는, 이동 롤 지지 시스템에 의하여 지지되는 롤 시트재료는 닙부 롤러중 어느 한 롤러에 맞닿게 되고, 시트재료의 통로는 닙부와 배출 개구를 거쳐 연장된다.Preferably, the nip comprises at least one roller. More preferably, the nip is pressurized. In one embodiment, the nip may be pressurized with at least one spring. Preferably, the roll sheet material supported by the moving roll support system is in contact with one of the nip rollers, and the passage of the sheet material extends through the nip and the discharge opening.
바람직하게는, 롤 시트재료는 취약부를 구비한 한 겹 이상의 시트재료를 포함한다. 한층 더 바람직하게는, 시트재료 층은 실질적으로 시트재료의 폭을 가로질러 연장되는 복수의 오프셋 취약부를 포함한다. Preferably, the roll sheet material comprises at least one layer of sheet material with a fragile portion. Even more preferably, the sheet material layer includes a plurality of offset weakening portions extending substantially across the width of the sheet material.
본 발명의 그 밖의 특징 및 태양은 아래에서 더욱 상세하게 살펴볼 것이다. Other features and aspects of the present invention will be discussed in greater detail below.
이제 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명할 것이며, 이 중 하나 이상의 실시예는 도면에 도시되어 있다. 각각의 실시예들은 본 발명의 설명을 위하여 제공된 것이고, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시예 또는 형상의 일부로 도시되거나 기술된 특징들은 또 다른 실시예 또는 형상에 사용되어 또 다른 실시예를 형성한다. 본 발명은 그러한 수정 또는 변형들을 포함하는 것이다.Various embodiments of the invention will now be described in detail, one or more of which are shown in the drawings. Each embodiment is provided by way of explanation of the invention, and not as a limitation of the invention. For example, features shown or described as part of one embodiment or shape of the present invention may be used in another embodiment or shape to form another embodiment. The present invention is intended to cover such modifications or variations.
본 발명은 롤 시트재료를 배출하기 위한 장치를 제공한다. 본 발명에 적절한 바람직한 시트재료는, 타월, 와이퍼(wiper), 티슈 등과 같은 흡수성 시트재료를 포함하지만, 이러한 재료로 제한되는 것은 아니다. 적절한 시트재료는, 쿡(Cook) 등에 허여된 미국 특허 제5,048,589호, 수달(Sudall) 등에 허여된 미국 특허 제5,399,412호, 앤더슨(Anderson) 등에 허여된 미국 특허 제5,674,590호, 패링턴 주니어(Farrington,Jr.) 등에 허여된 미국 특허 제5,772,845호, 앤더슨(Anderson) 등에 허여된 미국 특허 제5,904,971호, 앤더슨(Anderson) 등에 허여된 미국 특허 제6,248,212호 및 홀렌버그(Hollenberg) 등에 허여된 미국 특허 제6,273,996호에 개시되어 있으나, 이들 예로 제한되지는 않는다. 상기 특허의 모든 내용이 참고문헌으로서 본 명세서에 병합된다. 본 발명에 적절한 시트재료는 바람직하게는 코아 둘레에 감겨있지만, 다른 실시예에서는 코아가 생략될 수도 있다. 본 발명에 적절한 시트재료는 바람직하게는 실질적으로 시트재료의 폭을 가로질러 연장되는 취약부가 규칙적으로 이격되어 있는 것이다. 취약부는 시트재료를 낱장으로 분리하는데 사용되며, 예를 들자면 일련의 천공부로 형성될 수 있다. 실질적으로 폭을 가로질러 연장되고 규칙적으로 이격된 취약부를 갖는 시트재료는 바람직하게는 롤에 내층과 외층을 갖는 두 겹의 롤 형태로 권취되며, 내외층의 취약부는 니스트랜드(Nystrand)의 미국 특허 제3,770,172호에 교시된 바와 같이 서로 어긋나 있다. 이 미국 특허의 전체 내용은 본 명세서에 참고문헌으로서 병합된다. 오프셋 취약부를 갖는 두 겹으로 권취된 시트재료는 시트재료가 디스펜서 내부에서 파열되게 하면서도, 여전히 다음 고객이 잡을 수 있도록 디스펜서로부터 연장된 시트재료의 끝부분을 제공한다.The present invention provides an apparatus for discharging roll sheet material. Preferred sheet materials suitable for the present invention include, but are not limited to, absorbent sheet materials such as towels, wipers, tissues, and the like. Suitable sheet materials include U.S. Patent 5,048,589 to Cook et al., U.S. Patent 5,399,412 to Sudall et al., U.S. Patent 5,674,590 to Anderson et al., Farrington, US Pat. No. 5,772,845 to Jr., et al. US Pat. No. 5,904,971 to Anderson et al., US Pat. No. 6,248,212 to Anderson et al. And US Pat. But is not limited to these examples. All the contents of this patent are incorporated herein by reference. The sheet material suitable for the present invention is preferably wound around the core, but in other embodiments the core may be omitted. The sheet material suitable for the present invention is preferably one in which the weak parts extending substantially across the width of the sheet material are regularly spaced. The fragile portion is used to separate sheet material into sheets, for example, it may be formed as a series of perforations. The sheet material having the weakly extending portions, which extend substantially across the width, is preferably wound in the form of a two-ply roll having an inner layer and an outer layer on the roll, and the weak portion of the inner and outer layers is a US patent of Nystrand. As taught in US Pat. Nos. 3,770,172. The entire contents of this US patent are incorporated herein by reference. The two-ply wound sheet material with offset weakness allows the sheet material to rupture inside the dispenser while still providing the end of the sheet material extending from the dispenser for the next customer to grab.
본 발명에서 디스펜서의 실시예는 도1에 도시되어 있고, 도면부호 "10"으로 표시되어 있다. 디스펜서(10)는 제1 하우징부(14) 및 제2 하우징부(16)를 포함하는 하우징(12)을 구비한다. 제1 하우징부(14) 및 제2 하우징부(16)가(도1에서 도시된 바와 같이) 폐쇄된 위치에 있을 때, 제1 하우징부(14) 및 제2 하우징부(16)는 함께 배출개구(22), 제1 경사 슬롯(24) 및 대향 측벽상에 있는 제2 경사 슬롯(도1에서 도시되지 않음)을 한정한다. 시트재료(26)는 배출개구(22)를 통하여 배출된다. 또는, 제1 및 제2 하우징부 중의 어느 하나에 디스펜서(10)의 내부를 볼 수 있는 창(11)이 있을 수 있다. 창(11)은 개방될 수 있거나, 디스펜서(10)의 내부를 볼 수 있도록 투명하거나 또는 반투명한 재료로 만들어 질 수 있다.An embodiment of the dispenser in the present invention is shown in FIG. 1 and indicated by reference numeral 10. The dispenser 10 has a housing 12 that includes a first housing portion 14 and a second housing portion 16. When the first housing portion 14 and the second housing portion 16 are in the closed position (as shown in FIG. 1), the first housing portion 14 and the second housing portion 16 are discharged together. It defines an opening 22, a first slanted slot 24 and a second slanted slot (not shown in FIG. 1) on opposite sidewalls. The sheet material 26 is discharged through the discharge opening 22. Alternatively, either one of the first and second housing parts may have a window 11 for viewing the inside of the dispenser 10. The window 11 may be open or may be made of a transparent or translucent material so that the interior of the dispenser 10 can be seen.
디스펜서(10)의 내부를 도시하고 있는 도2를 참조하면, 제1 하우징부(14)는 상부 모서리(18)를 갖고, 제2 하우징부(16)는 하부 모서리(20)를 갖는다. 상부 모서리(18) 및 하부 모서리(20)는 서로 끼워져 하우징(12)을 형성한다. 상부 모서리(18) 및 하부 모서리(20)는 제1 하우징부(14) 및 제2 하우징부(16)가 배출 작동 중에 분리되지 않도록 형상화되어 있다. 그러나 디스펜서에 시트재료를 보충할 필요가 있는 경우, 제1 하우징부(14) 및 제2 하우징부(16)는 쉽게 분리된다. 이런 식으로 부품들이 제거 가능하게 부착하는 방법은 당업자에게 잘 알려져 있다. 본 발명을 제한하지 않는 예들은 스냅, 래치, 버클, 로크, 후크, 버튼, 핀, 코터핀 등을 포함한다.Referring to FIG. 2, which shows the interior of the dispenser 10, the first housing portion 14 has an upper edge 18, and the second housing portion 16 has a lower edge 20. The upper edge 18 and the lower edge 20 are fitted together to form the housing 12. The upper edge 18 and the lower edge 20 are shaped so that the first housing portion 14 and the second housing portion 16 do not separate during discharge operation. However, if it is necessary to replenish the dispenser with sheet material, the first housing portion 14 and the second housing portion 16 are easily separated. It is well known to those skilled in the art how the components are removably attached in this way. Examples that do not limit the invention include snaps, latches, buckles, locks, hooks, buttons, pins, cotter pins, and the like.
하우징(12) 내부에는 중심 구멍(31)(central aperture)을 갖는 시트재료의 롤을 지지하도록 된 배출 롤러(28)가 있다. 배출 롤러(28)는 배출 롤러 본체(30), 제1 배출 롤러 단부(32), 그리고 제2 배출 롤러 단부(34)를 구비한다. 배출 롤러 몸체(30)는 바람직하게는 원통형이지만 다른 형태도 될 수 있으며, 시트재료 롤(29)의 무게를 지지할 것이다. 배출 롤러(28)는 중심 구멍(31) 내부에서 또는 시트재료 롤(29)의 바깥 면과 접촉하여 시트재료 롤(29)을 지지할 수 있다. 제1 및 제2 배출 롤러 단부(32,34)는 제1 및 제2 경사 슬롯(24, 25)과 활주 가능하게 결합하며, 이 슬롯들은 제1 하우징부(14) 및 제2 하우징부(16)가 함께 밀폐되면서 형성된다. 제1 및 제2 배출 롤러 단부(32, 34)는 배출 롤러 몸체(30)에 대해 고정되거나, 또는 배출 롤러 몸체(30)로부터 독립적으로 회전할 수 있다. 제1 및 제2 배출 롤러 단부(32, 34)는 바람직하게는 원통형이지만, 제1 및 제2 경사 슬롯과 활주 가능하게 결합하는 다른 형태도 될 수 있다.Inside the housing 12 there is a discharge roller 28 adapted to support a roll of sheet material having a central aperture 31. The discharge roller 28 has a discharge roller body 30, a first discharge roller end 32, and a second discharge roller end 34. The discharge roller body 30 is preferably cylindrical but may be of other shapes and will support the weight of the sheet material roll 29. The discharge roller 28 may support the sheet material roll 29 in the center hole 31 or in contact with the outer surface of the sheet material roll 29. The first and second discharge roller ends 32, 34 slidably engage the first and second inclined slots 24, 25, which slots are the first housing part 14 and the second housing part 16. ) Are sealed together. The first and second discharge roller ends 32, 34 may be fixed relative to the discharge roller body 30 or may rotate independently from the discharge roller body 30. The first and second discharge roller ends 32, 34 are preferably cylindrical, but may be of other forms that slidably engage the first and second slanted slots.
또는, 도2a를 참조하면, 도2의 배출 롤러(28)는 제1 및 제2 이동 롤 지지대(28A)로 대체할 수 있다. 본 실시예는 롤 시트재료가, 예를 들면 코헨 등에 허여된 미국 특허 제5,875,985호 및 미쉘에 허여된 미국 특허 제6,070,821호에 교시되어 있는 것과 같이, 코아가 없는 롤이라면 특히 바람직하다. 이동 롤 지지대(28A)는 경사 슬롯(24, 25)과 활주 가능하게 결합하는 이동 롤 지지대 단부(32A)를 구비한다. 이동 롤 지지대(28A)는 또한 시트재료 롤의 한 면(29A)과 결합하도록 된 결합 부재(28B)를 갖는다. 결합 부재(28B)는 수많은 형태 중의 한 가지를 가질 수 있다. 바람직하게는 결합 부재(28B)는 모따기 면(28C)도 갖는다. 다른 실시예에서, 결합 부재(28b)는 시트재료 롤(29A)의 내부까지 연장되도록 되어 있다. Alternatively, referring to FIG. 2A, the discharge roller 28 of FIG. 2 may be replaced with the first and second moving roll supports 28A. This embodiment is particularly preferred if the roll sheet material is a core free roll, as taught, for example, in US Pat. No. 5,875,985 to Cohen et al. And US Pat. No. 6,070,821 to Michel. The moving roll support 28A has a moving roll support end 32A that slidably engages the inclined slots 24, 25. The moving roll support 28A also has an engagement member 28B adapted to engage with one side 29A of the sheet material roll. The engagement member 28B may have one of a number of forms. Preferably, the engagement member 28B also has a chamfer surface 28C. In another embodiment, the engagement member 28b is adapted to extend to the interior of the sheet material roll 29A.
다시 도2를 참조하면, 일 실시예에서 시트재료 롤(29)은 배출 롤러 몸체(30)와 독립적으로 회전한다. 이 실시예에서 시트재료 롤(29)은 시트재료(26)를 배출하면서 배출 롤러 몸체(30) 둘레를 회전할 것이다. 다른 실시예에서, 배출 롤러 몸체(30) 및 배출 롤러 단부(32, 34)를 구비한 전체 배출 롤러(28)는 시트재료(26)를 배출하면서 시트재료 롤(29)과 함께 회전할 것이다. 본 발명의 다른 실시예에서, 배출 롤러 몸체(30)는 배출 롤러 단부(32, 34)가 배출 롤러 몸체(30) 및 시트재료 롤(29)에 대해 경사 슬롯(24, 25)에 고정되어 있는 상태에서 시트재료 롤(29)과 함께 회전한다. 다른 실시예에서, 경사 슬롯(24, 25), 배출 롤러(28) 및 시트재료 롤(29) 간의 상기 결합 관계를 조합함으로써 시트재료(26)를 효과적으로 배출하는데 사용되기도 한다. Referring again to FIG. 2, in one embodiment the sheet material roll 29 rotates independently of the discharge roller body 30. In this embodiment the sheet material roll 29 will rotate around the discharge roller body 30 while discharging the sheet material 26. In another embodiment, the entire discharge roller 28 with the discharge roller body 30 and the discharge roller ends 32, 34 will rotate with the sheet material roll 29 while discharging the sheet material 26. In another embodiment of the present invention, the discharge roller body 30 has discharge roller ends 32, 34 fixed to the inclined slots 24, 25 with respect to the discharge roller body 30 and the sheet material roll 29. It rotates with the sheet | seat material roll 29 in a state. In other embodiments, it may be used to effectively eject the sheet material 26 by combining the engagement relationship between the inclined slots 24 and 25, the eject roller 28 and the sheet material roll 29.
시트재료(26)가 배출되고 시트재료 롤(29)의 지름이 감소하면서, 배출 롤러 단부(32, 34)는 경사 슬롯(24, 25)을 따라 아래로 내려온다. 도2에 도시된 바와 같이, 경사 슬롯(24, 25)은 제1 하우징부(14) 및 제2 하우징부(16) 사이에 형성될 것이다. 또는, 다른 실시예들에서 제1 및 제2 경사 슬롯(24, 25)은 제1 하우징부(14)의 측면 내에 슬롯 전체가 형성되거나, 제2 하우징부(16)의 측면 내에 슬롯 전체가 형성되거나, 또는 제1 하우징부(14)와 제2 하우징부(16)에 걸쳐 있기도 한다. 경사 슬롯(24, 25)에 배출 롤러(28)의 배치를 손쉽게 하기 위하여 경사 슬롯(24, 25)을 하우징부 모서리(18, 20)에 대하여 개방하는 것이 바람직하다.As the sheet material 26 is discharged and the diameter of the sheet material roll 29 decreases, the discharge roller ends 32 and 34 descend down along the inclined slots 24 and 25. As shown in FIG. 2, the inclined slots 24, 25 will be formed between the first housing portion 14 and the second housing portion 16. Alternatively, in other embodiments, the first and second slanted slots 24 and 25 may be formed in the entire slot in the side of the first housing part 14 or in the whole of the slot in the side of the second housing part 16. Or may span the first housing portion 14 and the second housing portion 16. It is desirable to open the inclined slots 24, 25 with respect to the housing edges 18, 20 in order to facilitate the placement of the discharge roller 28 in the inclined slots 24, 25.
경사 슬롯(24, 25)은 창을 장착할 수 있다는 추가적인 장점이 있으며, 창을 통하여 하우징(12) 내부의 시트재료 롤(29)에 시트재료(26)가 얼마나 남아있는지 알 수 있다. 그러나 그 밖의 실시예들에서는 제1 하우징부(14) 및/또는 제2 하우징부(16)의 내부에 트랙이 있으며, 배출 롤러 단부(32, 34)는 트랙과 활주가 가능하게 결합한다. 시트재료 롤(29)이 줄어들면서, 배출 롤러 단부(32, 34)는 트랙 내에서 이동한다. The inclined slots 24 and 25 have the additional advantage of being able to mount a window, which shows how much sheet material 26 remains in the sheet material roll 29 inside the housing 12 through the window. In other embodiments, however, there is a track inside the first housing portion 14 and / or the second housing portion 16, and the discharge roller ends 32, 34 slidably engage the track. As the sheet material roll 29 shrinks, the discharge roller ends 32 and 34 move in the track.
다시 도2를 참조하면, 하우징(12) 내부에서 이송 롤러(36)는 시트재료 롤(29)에 지지대를 제공한다. 이송 롤러(36)는 이송 롤러 몸체(38), 제1 이송 롤러 단부(40), 그리고 제2 이송 롤러 단부(42)를 갖는다. 제1 이송 롤러 단부(40)는 제1 하우징부(14)의 측면에 있는 제1 이송 롤러 구멍(44)에 결합된다. 제2 이송 롤러 단부(42)는 제1 하우징부(14)의 대향 측면에 있는 제2 이송 롤러 구멍(46)에 결합한다. 제1 및 제2 이송 롤러 구멍은 시트재료 롤(29)을 배출하면서 배출 롤러(28)상의 시트재료 롤(29)의 외부 면이 이송 롤러(36)에 얹혀지는 곳에 배치된다.Referring again to FIG. 2, inside the housing 12, the transfer roller 36 provides support to the sheet material roll 29. The conveying roller 36 has a conveying roller body 38, a first conveying roller end 40, and a second conveying roller end 42. The first feed roller end 40 is coupled to the first feed roller hole 44 on the side of the first housing portion 14. The second feed roller end 42 engages the second feed roller hole 46 on the opposite side of the first housing portion 14. The first and second feed roller holes are disposed where the outer surface of the sheet material roll 29 on the discharge roller 28 is placed on the feed roller 36 while discharging the sheet material roll 29.
본 발명의 일 실시예에서, 이송 롤러 몸체(38) 및 이송 롤러 단부(40, 42)를 포함하는 이송 롤러(36) 전체가 시트재료(26)를 배출하면서 시트재료 롤(29)과 함께 회전할 것이다. 본 발명의 다른 실시예에서 이송 롤러 몸체(38)는 이송 롤러 단부(40, 42)가 이송 롤러 구멍(44)에 고정된 상태에서 시트재료 롤(29)과 함께 회전할 것이다. 본 발명의 그 밖의 실시예에서 시트재료 롤(29), 이송 롤러 몸체(38), 그리고 이송 롤러 단부(40, 42) 사이의 상기 결합 관계를 조합함으로써 시트재료(26)를 효과적으로 배출하는데 사용될 수 있다. In one embodiment of the invention, the entire conveying roller 36 including the conveying roller body 38 and the conveying roller ends 40, 42 rotates with the sheet material roll 29 while discharging the sheet material 26. something to do. In another embodiment of the present invention, the feed roller body 38 will rotate with the sheet material roll 29 with the feed roller ends 40, 42 fixed to the feed roller hole 44. In other embodiments of the present invention, the sheet material 26 can be used to effectively eject the sheet material 26 by combining the above-mentioned coupling relationship between the sheet material roll 29, the conveying roller body 38, and the conveying roller ends 40, 42. have.
하우징(12) 내부에 있는 가이드 롤러(48)는 가이드 롤러 몸체(52), 제1 가이드 롤러 단부(54), 그리고 제2 가이드 롤러 단부(56)를 갖는다. 제1 가이드 롤러 단부(54)는 제2 하우징부(16)의 측면에서 제1 가이드 롤러 슬롯(57)과 결합한다. 제2 가이드 롤러 단부(56)는 제2 하우징부(16)의 대향 측면에서 제2 가이드 롤러 슬롯(59)과 결합한다. 이제 도3을 참조해 보면, 가이드 롤러(48)는 이송 롤러(36)와 닙부(50)를 형성한다. 닙부(50)는 입구 면(50A) 및 출구 면(50B)을 갖는다. 다시 도2를 참조하면, 제1 및 제2 가이드 롤러 슬롯(57,59)은 제2 하우징부(16)의 측면에 위치하며, 이때 제2 하우징부(16)가 제1 하우징부(14)에 대해 폐쇄되면, 가이드 롤러 몸체(52) 및 이송 롤러 몸체(38) 사이에 도3에 도시된 닙부(50)가 형성된다. 가이드 롤러(48)는 제1 및 제2 스프링 단부(60, 62)를 갖는 제1 및 제2 스프링(58)에 의하여 이송 롤러(36)에 대하여 편의 또는 가압된다. 제1 스프링 단부(60)는 제1 및 제2 가이드 롤러 단부(54, 56)에 걸리는 후크(61)에 연결되어 있다. 제2 스프링 단부(62)는 제2 하우징부(16)의 내부에 부착되어 있는 제1 및 제2 페그(66)에 결합된다. 제1 및 제2 하우징부(14, 16)가 함께 폐쇄됨에 따라 가이드 롤러 슬롯(57)은 가이드 롤러(48)가 이동되게 하고 제1 및 제2 스프링(58)이 압축되게 한다. 당업자에게 알려진 다른 장치들도 가이드 롤러(48)를 이송 롤러(36)에 대하여 편의시키거나 또는 가압하는 데 선택적으로 사용되기도 한다.The guide roller 48 inside the housing 12 has a guide roller body 52, a first guide roller end 54, and a second guide roller end 56. The first guide roller end 54 engages with the first guide roller slot 57 at the side of the second housing portion 16. The second guide roller end 56 engages the second guide roller slot 59 at the opposite side of the second housing portion 16. Referring now to FIG. 3, the guide roller 48 forms the feed roller 36 and the nip 50. The nip 50 has an inlet face 50A and an outlet face 50B. Referring again to FIG. 2, the first and second guide roller slots 57, 59 are located on the side of the second housing part 16, where the second housing part 16 is the first housing part 14. When closed relative to the nip 50 shown in FIG. 3 is formed between the guide roller body 52 and the transfer roller body 38. Guide roller 48 is biased or pressed against feed roller 36 by first and second springs 58 having first and second spring ends 60, 62. The first spring end 60 is connected to a hook 61 which is hooked to the first and second guide roller ends 54, 56. The second spring end 62 is coupled to the first and second pegs 66 attached to the inside of the second housing part 16. As the first and second housing portions 14, 16 close together, the guide roller slot 57 causes the guide roller 48 to move and the first and second springs 58 to be compressed. Other devices known to those skilled in the art may also optionally be used to bias or pressurize the guide roller 48 relative to the transfer roller 36.
이송 롤러(36)에 대하여 가이드 롤러(48)가 가하는 힘은 다음과 같아야 하는데, 시트재료가 닙부(50)를 통과할 수 있도록 가해지는 장력이 시트재료의 취약부를 끊는 힘을 초과해야 하지만, 시트재료(26)의 잔여 부분을 끊는 힘을 초과하지는 않아야 한다. 따라서 배출 개구(22)에서 연장되는 시트재료(26)에 가해지는 힘은 취약부가 가이드 롤러(48) 및 이송 롤러(36) 사이의 닙부(50)에서 나타날 때까지는 시트재료(26)를 끌어당길 것이다. 그 지점에서 취약부가 끊어져 고객에게 한 장의 시트를 제공하고, 연장된 시트재료(26)의 끝 부분은 다음 고객이 잡을 수 있도록 남아 있게 될 것이다. 바람직한 힘의 균형에 대한 상세한 설명은 니스트랜드(Nystrand)에게 허여된 미국 특허 제3,770,172호에서 찾을 수 있다.The force exerted by the guide rollers 48 on the feed rollers 36 should be as follows: The tension applied to allow the sheet material to pass through the nip 50 should exceed the force that breaks the weak portion of the sheet material. It should not exceed the force of breaking the remaining portion of material 26. The force exerted on the sheet material 26 extending from the discharge opening 22 thus attracts the sheet material 26 until the weak portion emerges from the nip 50 between the guide roller 48 and the transfer roller 36. will be. At that point the vulnerable breaks off to provide the customer with a sheet and the end of the extended sheet material 26 will remain for the next customer to grasp. A detailed description of the desired balance of forces can be found in US Pat. No. 3,770,172 to Nystrand.
일 실시예에서, 가이드 롤러 몸체(52) 및 제1 및 제2 가이드 롤러 단부(54, 56)를 포함하는 가이드 롤러(48) 전체가 시트재료(26)를 배출하면서 회전할 것이다. 다른 실시예에서는, 가이드 롤러 몸체(52)는 가이드 롤러 단부(54, 56)가 가이드 롤러 슬롯(57)에 고정되어 있는 상태에서 시트재료(26)의 움직임에 따라 회전한다. 또 다른 실시예에서는, 가이드 롤러 구멍(57), 가이드 롤러(48), 그리고 이송 롤러(38) 사이의 상기 결합 관계를 조합함으로써 시트재료(26)를 효과적으로 배출하는데 사용될 수 있다.In one embodiment, the entire guide roller 48, including the guide roller body 52 and the first and second guide roller ends 54, 56, will rotate while discharging the sheet material 26. In another embodiment, the guide roller body 52 rotates in response to the movement of the sheet material 26 with the guide roller ends 54 and 56 fixed to the guide roller slots 57. In another embodiment, the combination of the above coupling relationship between the guide roller hole 57, the guide roller 48, and the transfer roller 38 can be used to effectively discharge the sheet material 26.
도3을 다시 참조하면, 하우징(12)내부에는 배출 개구(22) 및 이송 닙부(50)의 출구측(50B) 사이에 시트재료 배출면(70)이 있으며, 배출 작용 중에 시트재료(26)가 시트재료 배출면(70) 위를 통과한다. 도3에서 시트재료 배출면(70)은 시트재료(26)의 통로 밑에 도시되어 있지만, 본 발명의 다른 실시예들에서 시트재료 배출면(70)은 시트재료(26)의 통로 위에 위치하기도 하며, 시트재료(26)의 통로 위 아래에는 제1 및 제2 배출면(70)이 있을 수도 있다. 이제 도2, 도4a 및 도4b를 참조하면, 시트재료 배출면(70)은 시트재료(26)가 배출되면서 시트재료(26)와 접촉하는 적어도 하나의 돌출 영역(74)을 갖고 있다. 시트재료 배출면(70)은 또한 배출 중에 돌출 영역(74)보다는 작은 힘을 받거나 또는 거의 힘을 받지 않으면서 시트재료(26)와 접촉하는 하나 이상의 함몰 영역(76)을 갖고 있다. 시트재료 배출면(70)의 바람직한 형태들은 다음에 제한되지는 않지만, 부분적으로 편평한, 볼록한, 오목한, 곡선의, 둥근, 휘어진, 아치형의, 뒤틀린, 총안무늬의, 무딘 톱니 모양의 또는 접시형의 형태 등 및 상기의 것을 조합한 형태를 포함한다. 배출면(70)의 예시적은 형상은 도4c내지 도4e에 도시되어 있다.Referring again to Fig. 3, inside the housing 12 there is a sheet material discharge surface 70 between the discharge opening 22 and the outlet side 50B of the transfer nip 50, and the sheet material 26 during discharge operation. Passes over the sheet material discharge surface 70. Although the sheet material discharge surface 70 is shown under the passage of the sheet material 26 in FIG. 3, in other embodiments of the present invention, the sheet material discharge surface 70 may be positioned above the passage of the sheet material 26. First and second discharge surfaces 70 may be above and below the passage of the sheet material 26. Referring now to Figures 2, 4A and 4B, the sheet material discharge surface 70 has at least one projecting area 74 in contact with the sheet material 26 as the sheet material 26 is discharged. The sheet material discharge surface 70 also has one or more recessed areas 76 in contact with the sheet material 26 with little or no force than the protruding areas 74 during discharge. Preferred forms of the sheet material exit face 70 are, but are not limited to, the following: partially flat, convex, concave, curved, rounded, curved, arched, warped, squiggly, dull serrated or dish-shaped. The form etc. and the form which combined said thing are included. An exemplary shape of the discharge surface 70 is shown in FIGS. 4C-4E.
발명자는 특정한 이론에 얽매이기를 바라지 않지만, 배출 개구(22)에서 연장되는 시트재료(26)에 사용자가 가하는 배출력(dispensing force)은 배출 중에 돌출 영역(74)이 시트재료(26)를 접촉하게 되는 시트재료(26) 부위에 분산되는 것으로 생각된다. 이러한 식으로 적용되는 힘을 집중하면, 취약부에서 낱장 시트로 분리하는 것을 더욱 쉽게 할 수 있다.The inventor does not wish to be bound by a particular theory, but the dispensing force exerted by the user on the sheet material 26 extending from the discharge opening 22 causes the protruding region 74 to contact the sheet material 26 during discharge. It is thought that it disperse | distributes to the sheet material 26 site | part which becomes. Concentrating the force applied in this way makes it easier to separate the sheet into weak sheets.
도5내지 도10e에는 변형 실시예가 도시되어 있다. 도5를 참조하면, 디스펜서(10A)는 제1 하우징부(14A) 및 제2 하우징부(16)를 포함하는 하우징(12A)을 구비한다. 제1 하우징부(14A) 및 제2 하우징부(16B)가 (도5에서 도시된 바와 같이)폐쇄된 상태라면, 제1 하우징부(14A) 및 제2 하우징부(16B)는 함께 시트재료(26)를 배출하는 배출 개구(22A)를 한정한다.5-10E, a variant embodiment is shown. Referring to FIG. 5, the dispenser 10A includes a housing 12A including a first housing portion 14A and a second housing portion 16. If the first housing portion 14A and the second housing portion 16B are closed (as shown in Fig. 5), the first housing portion 14A and the second housing portion 16B together may be formed of sheet material ( A discharge opening 22A for discharging 26 is defined.
이제 디스펜서(10A)의 내부를 도시하는 도6을 참조하면, 제1 하우징부(14A)는 제2 래치(102)가 부착된 상부면(100)을 갖고, 제2 하우징부(16B)는 제2 래치(106)가 부착된 림(104)을 갖는다. 하우징(12A)을 형성하기 위하여 림(104)을 제1 하우징부(14A)의 주변 및 상부에 맞춘다. 제1 래치(102) 및 제2 래치(106)는 제2 하우징부(16A)를 폐쇄하면서 제거 가능하게 부착하는 형태이며, 제1 하우징부(14A) 및 제2 하우징부(16A)는 배출 작용 중에 분리되지 않아야 한다. 그러나 디스펜서에 시트재료를 보충하는 것이 필요한 경우, 제1 하우징부(14A) 및 제2 하우징부(16A)는 손쉽게 분리된다. 제거 가능하게 부품들을 부착하는 방법은 당업자에게 잘 알려져 있다. 본 발명을 제한하지 않는 예들은 스냅, 래치, 버클, 로크, 후크, 버튼, 핀, 코터 핀 등을 포함한다. 도6 및 7에 도시된 특정 실시예에 따르면, 제1 하우징부(14A) 및 제2 하우징부(16A)는 제1 및 제2 힌지(17)에 의하여 힌지 결합되어 있다. 힌지(17)는 하우징(12)이 제1 및 제2 하우징부(14A, 16B)의 완전 분리 없이 열리도록 한다.Referring now to FIG. 6, which shows the interior of the dispenser 10A, the first housing portion 14A has an upper surface 100 to which the second latch 102 is attached, and the second housing portion 16B has a first surface. Two latches 106 have a rim 104 attached thereto. Rim 104 is fitted around and on top of first housing portion 14A to form housing 12A. The first latch 102 and the second latch 106 are removably attached to the second housing part 16A while being closed, and the first housing part 14A and the second housing part 16A have a discharge action. Should not be separated. However, when it is necessary to replenish the dispenser with sheet material, the first housing portion 14A and the second housing portion 16A are easily separated. Methods of attaching parts removably are well known to those skilled in the art. Examples that do not limit the invention include snaps, latches, buckles, locks, hooks, buttons, pins, cotter pins, and the like. According to the particular embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the first housing portion 14A and the second housing portion 16A are hinged by first and second hinges 17. The hinge 17 allows the housing 12 to open without complete separation of the first and second housing portions 14A, 16B.
도7을 참조하면, 하우징(12A)내에 있는 배출 롤러(28)는 중심부 구멍(31)을 갖고 있는 시트재료 롤(29)을 지지하도록 되어 있다. 배출 롤러(28)는 배출 롤러 몸체(30) 및 제1 및 제2 배출 롤러 단부(32, 34)를 갖는다. 배출 롤러 몸체(30)는 바람직하게는 실린더형태이지만, 시트재료 롤(29)의 무게를 지탱하는 어떠한 다른 형태라도 될 수 있다. 배출 롤러(28)는 시트재료 롤(29)을 중심부 구멍(31) 내에서부터 지지하거나, 또는 시트재료 롤(29)의 외부 면과의 접촉을 통하여 시트재료 롤(29)을 지지하기도 한다. 제1 및 제2 배출 롤러 단부(32, 34)는 제1 및 제2 경사진 트랙(124, 125)과 활주 가능하게 결합한다. 제1 및 제2 배출 롤러 단부(32, 34)는 배출 롤러 몸체(30)에 고정되거나, 또는 배출 롤러 몸체(30)와 독립적으로 회전하기도 한다. 유사하게, 시트재료(26)를 배출하면서, 시트재료 롤(29)은 배출 롤러 몸체(30)에 부착되거나, 선택적으로 배출 롤러 몸체(30)와 독립적으로 회전하기도 한다. 시트재료(26)가 배출되면서, 시트재료 롤(29)의 지름은 감소하고, 배출 롤러 단부(32, 34)는 경사진 트랙(124, 125) 아래로 내려온다.Referring to FIG. 7, the discharge roller 28 in the housing 12A is adapted to support the sheet material roll 29 having the central hole 31. The discharge roller 28 has a discharge roller body 30 and first and second discharge roller ends 32, 34. The discharge roller body 30 is preferably in the form of a cylinder, but may be any other shape that supports the weight of the sheet material roll 29. The discharge roller 28 may support the sheet material roll 29 from the inside of the central hole 31 or support the sheet material roll 29 through contact with the outer surface of the sheet material roll 29. The first and second discharge roller ends 32, 34 slidably engage the first and second sloped tracks 124, 125. The first and second discharge roller ends 32, 34 are fixed to the discharge roller body 30 or may rotate independently of the discharge roller body 30. Similarly, while discharging the sheet material 26, the sheet material roll 29 is attached to the discharge roller body 30, or optionally rotates independently of the discharge roller body 30. As the sheet material 26 is discharged, the diameter of the sheet material roll 29 decreases, and the discharge roller ends 32 and 34 descend below the inclined tracks 124 and 125.
또한, 하우징(12A) 내부에는 시트재료 롤(29)에 추가적인 지지대를 제공하는 이송 롤러(36)가 있다. 이송 롤러(36)는 이송 롤러 몸체(38), 제1 이송 롤러 단부(40) 및 제2 이송 롤러 단부(42)를 갖는다. 제1 이송 롤러 단부(40)는 제1 하우징부(14A)의 측면에 있는 제1 이송 롤러 구멍(144)과 결합한다. 제2 이송 롤러 단부(42)는 제1 하우징부(14A)의 대향 측면에 있는 제2 이송 롤러 구멍(145)과 결합한다. 제1 및 제2 이송 롤러 구멍은 시트재료 롤(29)를 배출하면서 배출 롤러(28) 위에 있는 시트재료 롤(29) 외부 면이 이송 롤러(36)에 얹혀져 있는 곳에 배치된다. 시트재료(26)가 배출되면서, 이송 롤러 몸체(38)는 시트재료 롤(29)와 함께 회전한다. 이송 롤러 몸체(38)는 제1 및 제2 이송 롤러 단부(40, 42)에 대하여 고정될 것이며, 이 경우 제1 및 제2 이송 롤러 단부(40, 42)는 제1 및 제2 이송 롤러 구멍(144, 145) 내부에서 회전할 것이다. 또는, 이송 롤러 몸체(38)는 제1 및 제2 이송 롤러 단부(40, 42)와 독립적으로 회전할 것이다. Also within the housing 12A is a feed roller 36 that provides additional support to the sheet material roll 29. The conveying roller 36 has a conveying roller body 38, a first conveying roller end 40 and a second conveying roller end 42. The first feed roller end 40 engages with the first feed roller hole 144 on the side of the first housing portion 14A. The second feed roller end 42 engages with the second feed roller hole 145 on the opposite side of the first housing portion 14A. The first and second transfer roller holes are disposed where the outer surface of the sheet material roll 29 on the discharge roller 28 is placed on the transfer roller 36 while discharging the sheet material roll 29. As the sheet material 26 is discharged, the transfer roller body 38 rotates together with the sheet material roll 29. The feed roller body 38 will be secured relative to the first and second feed roller ends 40, 42, in which case the first and second feed roller ends 40, 42 have a first and second feed roller hole. Will rotate inside 144, 145. Alternatively, the feed roller body 38 will rotate independently of the first and second feed roller ends 40, 42.
추가적으로 도8a 및 도8b를 참조하면, 하우징(12A) 내부에는 가이드 롤러 몸체(52)를 갖는 가이드 롤러(48), 제1 가이드 롤러 단부(54), 그리고 제2 가이드 롤러 단부(56)가 있다. 제1 및 제2 가이드 롤러 단부(54, 56)는 제1 및 제2 가이드 롤러 부싱 단부(154, 156)를 갖는 제1 및 제2 가이드 롤러 부싱(150, 152)과 결합한다. 제1 및 제2 가이드 롤러 부싱 단부(154, 156)는 제2 하우징부(16A)의 내부에 부착된 제1 및 제2 가이드 롤러 아암(162, 164)에서 제1 및 제2 가이드 롤러 부싱 슬롯(158, 160)과 활주 가능하게 결합한다.8A and 8B, there is a guide roller 48 having a guide roller body 52, a first guide roller end 54, and a second guide roller end 56 inside the housing 12A. . The first and second guide roller ends 54, 56 engage with the first and second guide roller bushings 150, 152 having first and second guide roller bushing ends 154, 156. The first and second guide roller bushing ends 154, 156 are first and second guide roller bushing slots in the first and second guide roller arms 162, 164 attached inside the second housing portion 16A. 158 and slidably combines.
가이드 롤러(48)는 제2 하우징부(16A) 및 이송 롤러(36) 사이에서 제1 및 제2 스프링 단부(172, 174)를 갖는 제1 및 제2 스프링(170)에 의하여 편의 또는 가압 된다. 제1 스프링 단부(172)는 제2 하우징부(16A)의 내부에 부착된 제1 및 제2 페그(176)와 결합한다. 제2 스프링 단부(174)는 제1 및 제2 가이드 롤러 부싱(150,152)에 맞닿게 되는 제1 및 제2 스프링 캡(178)과 결합한다. 도9를 참조하면, 가이드 롤러(48)는 이송 롤러(36)와 함께 닙부(50)를 형성한다. 닙부(50)는 입구측(50A)과 출구측(50B)을 갖는다. 제2 하우징부(16A)의 내부에 부착된 제1 가이드 롤러 아암(162)(도시되지 않음), 그리고 제2 가이드 롤러 아암(164)은 제2 하우징부(16A)가 제1 하우징부(14A)에 대해 폐쇄되었을 때 가이드 롤러(48) 및 이송 롤러(36) 사이에 닙부(50)가 형성된 곳에 배치된다. 상기한 바와 같이, 가이드 롤러(48)가 이송 롤러(36)에 가하는 힘은 다음과 같아야 하는데, 시트재료가 닙부(50)를 통과할 수 있도록 가해지는 장력이 시트재료의 취약부를 끊는 힘을 초과여야 하지만, 시트재료의 끝 부분(26)을 끊는 힘을 초과하지 않아야 한다.Guide roller 48 is biased or pressed by first and second springs 170 having first and second spring ends 172, 174 between second housing portion 16A and transfer roller 36. . The first spring end 172 engages the first and second pegs 176 attached to the interior of the second housing portion 16A. The second spring end 174 engages the first and second spring caps 178 which abut against the first and second guide roller bushings 150, 152. Referring to Figure 9, the guide roller 48 together with the feed roller 36 forms a nip 50. The nip 50 has an inlet side 50A and an outlet side 50B. The first guide roller arm 162 (not shown) attached to the inside of the second housing portion 16A, and the second guide roller arm 164 have a second housing portion 16A having a first housing portion 14A. Is closed between the guide roller 48 and the transfer roller 36 when it is closed. As described above, the force exerted by the guide roller 48 to the conveying roller 36 should be as follows: the tension applied to allow the sheet material to pass through the nip 50 exceeds the force to break the weak portion of the sheet material. But should not exceed the force of breaking the end 26 of the sheet material.
도9를 참조하면, 디스펜서(10A) 내부에서 배출 개구(22A) 및 이송 닙부(50)의 출구측(50B) 사이에 위치한 시트재료 배출면(70A)이 있으며, 배출 작용 중에 시트재료(26)가 시트재료 배출면(70A)의 상부 및 표면 위를 통과한다. 도9에서, 시트재료 배출면(70A)은 시트재료(26)의 통로 하부에 도시되어 있지만, 본 발명의 다른 실시예들에서 시트재료 배출면(70A)은 시트재료(26)의 경로 위에 위치하기도 하며, 시트재료(26)의 통로 상부 및 하부 양쪽에 배치된 제1 및 제2 시트재료 배출면(70A)이 있을 수도 있다. 도7, 도10a 및 도10b를 참조하면, 시트재료 배출면(70A)은 시트재료(26)를 배출하면서 시트재료(26)와 접촉하는 적어도 하나의 돌출 영역(74A)을 갖는다. 시트재료 배출면(70A)은 또한 돌출 영역(74A)보다 배출 중에 작은 힘을 받고 시트재료(26)와 접촉하는 적어도 하나의 함몰 영역(76A)을 갖는다. 바람직한 시트재료 배출면(70A)의 형태들은 다음에 제한되지는 않지만, 부분적으로 편평한, 볼록한, 오목한, 곡선의, 둥근, 휘어진, 아치형의, 뒤틀린, 총안무늬의, 무딘 톱니 모양의 또는 접시형의 형태 등 및 상기의 것을 조합한 형태를 포함한다. 배출하는 면(70A)의 예시적인 형상은 도10c내지 도10e에 도시되어 있다. Referring to Fig. 9, there is a sheet material discharge surface 70A located between the discharge opening 22A and the exit side 50B of the transfer nip 50 inside the dispenser 10A, and the sheet material 26 during discharge operation. Passes over the top and the surface of the sheet material discharge face 70A. In Fig. 9, the sheet material discharge surface 70A is shown below the passage of the sheet material 26, but in other embodiments the sheet material discharge surface 70A is located above the path of the sheet material 26. In addition, there may be first and second sheet material discharge surfaces 70A disposed on both upper and lower passages of the sheet material 26. 7, 10A and 10B, the sheet material discharge surface 70A has at least one projecting area 74A in contact with the sheet material 26 while discharging the sheet material 26. As shown in FIGS. The sheet material discharge surface 70A also has at least one recessed area 76A that is in contact with the sheet material 26 while receiving less force during discharge than the projecting area 74A. Preferred forms of sheet material exit surface 70A are, but are not limited to, the following: partially flat, convex, concave, curved, rounded, curved, arched, warped, muslim, dull serrated or dish-shaped. The form etc. and the form which combined said thing are included. An exemplary shape of the discharging face 70A is shown in FIGS. 10C-10E.
발명자는 특정한 이론에 얽매이기를 바라지 않지만, 배출 개구(22A)에서 연장되는 시트재료(26)에 사용자가 가하는 배출력은 배출 중 돌출 영역(74A)이 시트재료(26)를 접촉하는 곳인 시트재료(26)의 부위에 분산된다. 이러한 방법으로 적용되는 힘을 집중하면, 취약부에서 각각의 시트재료의 분리는 더욱 쉽게 된다.The inventors do not wish to be bound by a particular theory, but the ejection force exerted by the user on the sheet material 26 extending from the ejection opening 22A is such that the projecting area 74A is in contact with the sheet material 26 during ejection. 26) is dispersed in the site. By concentrating the forces applied in this way, it becomes easier to separate each sheet material at the weak point.
본 발명의 특정한 실시예에 관하여 상세하게 기술하였지만, 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형, 개량 그리고 그 밖의 변경이 가능하다는 사실은 당업자에게 명백하다. 따라서 그러한 모든 개량, 변경 그리고 그 밖의 변형은 청구항의 보호범위에 포함될 것이다.Although specific embodiments of the present invention have been described in detail, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications, improvements, and other changes can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, all such improvements, modifications and other variations will be included within the scope of the claims.
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