KR20050039280A

KR20050039280A - Apparatus for generating temperature gradient using peltier element

Info

Publication number: KR20050039280A
Application number: KR1020030074710A
Authority: KR
Inventors: 노영철; 이영락; 고도경; 이종민
Original assignee: 광주과학기술원
Priority date: 2003-10-24
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2005-04-29

Abstract

본 발명은 온도구배가 자동적으로 조절되고, 일정하게 유지되도록 하여, 소자의 성능을 향상시키고 사용의 편리성을 증대시키는 온도구배발생장치에 관한 것으로, 전열판의 양끝의 온도를 펠티어 소자를 이용하여 서로 다르게 유지함으로써 전열판의 열전도에 의해 전열판상의 위치에 따라 온도구배가 발생하게 된다. The present invention relates to a temperature gradient generator that automatically adjusts and maintains a constant temperature gradient, thereby improving device performance and increasing ease of use. By maintaining differently, a temperature gradient is generated depending on the position on the heat transfer plate by the heat conduction of the heat transfer plate.

펠티어 소자에 흐르는 전류를 조절함으로써, 전열판 양끝의 온도를 일정하게 설정할 수 있으며, 전열판 양끝의 온도차의 크기에 따라 온도구배의 크기도 조절할 수 있다.By controlling the current flowing through the Peltier element, the temperature at both ends of the heat transfer plate can be set constant, and the magnitude of the temperature gradient can be adjusted according to the magnitude of the temperature difference at both ends of the heat transfer plate.

또한, 펠티어 소자를 여러 개 사용하여 전열판 상의 온도구배가 위치에 따라 다르게 하는 것도 가능하다.In addition, it is also possible to use a plurality of Peltier elements to vary the temperature gradient depending on the position.

본 발명에 따른 온도구배발생장치는 일정한 온도구배가 필요한 소형의 광학소자, 전자소자 등에 사용할 수 있다.The temperature gradient generator according to the present invention can be used in a small optical element, an electronic element, etc. requiring a constant temperature gradient.

Description

Apparatus for generating temperature gradient using Peltier element

본 발명은 온도구배발생장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 적절한 온도구배가 필요한 소자에 펠티어 소자를 이용하여 온도구배가 자동적으로 조절되고, 일정하게 유지되도록 하여, 소자의 성능을 향상시키고 사용의 편리성을 증대시키는 온도구배발생장치에 관한 것이다. The present invention relates to a temperature gradient generator, and more particularly, by using a Peltier element in an element requiring an appropriate temperature gradient, the temperature gradient is automatically adjusted and kept constant, thereby improving the performance of the element and The present invention relates to a temperature gradient generator for increasing convenience.

온도구배를 주기 위한 종래기술은 전열판의 양 끝에 전열선과 냉각공을 설치하였다. In the prior art for giving a temperature gradient, heating wires and cooling holes are installed at both ends of the heating plate.

도 1은 종래의 온도구배발생장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다. 1 is a configuration diagram schematically showing a conventional temperature gradient generator.

종래 온도구배발생장치에는 열전도성이 양호한 알루미늄 소재의 전열판(1) 및 콘트롤러(2)로 구성된다. The conventional temperature gradient generator is composed of a heat transfer plate 1 and a controller 2 made of aluminum having good thermal conductivity.

전열판(1)의 양단에는 열선(3,4)을 구비하고, 상측에는 열선(4)과 평행하게 냉각공(5)을 구비하였다. Hot wires 3 and 4 were provided at both ends of the heat transfer plate 1, and cooling holes 5 were provided on the upper side in parallel with the hot wires 4.

냉각공(5)은 외부 냉각수 장치와 연결하거나, 일반 수돗물과 연결되었다. The cooling hole 5 is connected to an external coolant device or to general tap water.

작동방법은 전열판(1) 하단의 열선(3)으로 전열판(1) 하단을 높은 온도로 가열시키고, 전열판 상단은 냉각공(5)을 흐르는 냉각수와 전열선(4)으로 열을 가해 원하는 적절한 온도로 조절한다. The method of operation is to heat the bottom of the heating plate (1) to a high temperature with a heating wire (3) at the bottom of the heating plate (1), and heat the top of the heating plate with the coolant flowing through the cooling holes (5) and the heating wire (4) to the desired temperature. Adjust

상기와 같은 방법으로 전열판(1)의 상단은 낮은 온도로 유지시키고 하단은 높은 온도로 유지시켜, 전열판(1)의 온도구배가 발생하게 하였다.In the same manner as above, the upper end of the heat transfer plate 1 was kept at a low temperature and the lower end was kept at a high temperature, thereby causing a temperature gradient of the heat transfer plate 1.

그러나, 상기한 장치는 외부 냉각수가 필요하고, 그에 따라 전열판에 냉각공(5)이 필요하다는 단점이 있다. However, the above apparatus has the disadvantage that the external cooling water is required, and thus the cooling holes 5 are required in the heat transfer plate.

또한, 외부 냉각수를 연결하기 위해 장치가 복잡할 뿐만 아니라, 부피가 증대하는 단점이 있다. In addition, the device is not only complicated to connect external cooling water, but also has a disadvantage of increasing in volume.

더욱이 전자 장치나 광학 장치의 경우 외부 냉각수를 연결하여 사용할 수 없는 환경에서 사용되는 경우가 많아, 이러한 경우에는 상기의 온도 기울기 발생 장치는 사용할 수 없다. Furthermore, electronic devices or optical devices are often used in an environment in which external cooling water cannot be connected and used, and in such a case, the above-described temperature gradient generator cannot be used.

또, 이와 같은 구조의 온도 기울기 발생 장치는 온도구배방향이 일방향으로 고정되어 있다. 즉, 전열판(1)에서 냉각공(5)이 위치한 쪽이 항상 저온부로 작동한다. Moreover, the temperature gradient generation device of such a structure is fixed in one direction. That is, the side where the cooling hole 5 is located in the heat transfer plate 1 always operates as a low temperature part.

온도구배차에 있어서도 저온부에 냉각수를 흐르게 하여 저온을 유지하므로 저온부의 온도를 냉각수의 온도 이하로 낮추지 못하는 단점이 있다.Even in the temperature gradient, since the cooling water flows to the low temperature portion to maintain the low temperature, there is a disadvantage in that the temperature of the low temperature portion cannot be lowered below the temperature of the cooling water.

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 적절한 온도구배를 필요로 하는 전자소자 또는 광소자 등에 활용하기 위하여, 냉각수와 냉각공이 필요하지 않고, 소형으로 장치제작이 가능하며, 이동이 가능하고, 구성이 간단하고, 온도 기울기 방향의 조절이 가능하고, 자동으로 온도구배가 조절되는 온도구배장치의 제공에 있다. An object of the present invention devised to solve the above problems is that, in order to utilize the electronic device or optical device that requires an appropriate temperature gradient, the cooling water and the cooling hole are not required, and the device can be manufactured compactly, and the movement is easy. It is possible to provide a temperature gradient device that is simple in configuration, adjustable in temperature gradient direction, and automatically adjusts temperature gradient.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전열판의 양단에 온도차를 발생시키는 펠티어 소자를 포함하는 온도구배발생장치이다. The present invention for achieving the above object is a temperature gradient generator including a Peltier element for generating a temperature difference on both ends of the heat transfer plate.

또 다른 본 발명은, 상기 전열판의 양단 사이에 적어도 하나 이상의 펠티어 소자를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온도구배발생장치이다.Still another invention is a temperature gradient generator further comprising at least one or more Peltier elements between both ends of the heat transfer plate.

또한, 상기에서 펠티어 소자에 방열수단을 접촉시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the heat radiating means is in contact with the Peltier element in the above.

이하, 본 발명을 실시예 및 도면을 통하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples and drawings.

도 2는 본 발명의 실시예1의 구성도로써, 좌우 양단에 온도센서(7,8)를 구비하는 전열판(6)과, 상기 전열판(6)의 가열과 냉각을 위한 펠티어 소자(9,10), 펠티어 소자(9)(10)의 뒷면 온도를 일정하게 유지하기 위해 방열판(12)이 설치된 바닥판(11), 온도센서(7,8)로부터 온도를 측정하여 설정된 온도를 자동유지하는 콘트롤러(13)로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 2 is a configuration diagram of Embodiment 1 of the present invention, in which heat transfer plates 6 having temperature sensors 7 and 8 at right and left ends thereof, and Peltier elements 9 and 10 for heating and cooling the heat transfer plates 6. ), A controller that automatically maintains the set temperature by measuring the temperature from the bottom plate 11 and the temperature sensors 7 and 8 on which the heat sink 12 is installed in order to maintain a constant temperature on the back side of the Peltier elements 9 and 10. It is characterized by consisting of (13).

실시예1의 전열판(6)은 상부길이는 80 mm이고 폭은 15 mm, 두께는 5 mm의 크기이고, 양 끝단에는 온도센서(7,8)를 구비하기 위해 직경 3 mm, 깊이 5 mm의 구멍을 내었다. The heat transfer plate 6 of Example 1 is 80 mm in length, 15 mm in width, and 5 mm in thickness, and has a diameter of 3 mm and a depth of 5 mm to provide temperature sensors 7 and 8 at both ends. I made a hole.

상기의 전열판(6)은 구리 또는 황동을 밀링작업을 통해 가공하였다. 전열판(6)의 재질은 알루미늄, 세라믹 등 열을 전달할 수 있는 어떤 재질이라도 가능하다. The heat transfer plate 6 was processed by milling copper or brass. The material of the heat transfer plate 6 may be any material capable of transferring heat such as aluminum and ceramics.

또한, 전열판(6)의 크기는 전열판(6)을 이용하여 온도구배가 필요한 소자의 크기에 따라 다양한 크기로 가공하여 사용하는 것도 가능하다. In addition, the size of the heat transfer plate 6 may be used by processing to a variety of sizes according to the size of the element that requires a temperature gradient using the heat transfer plate (6).

부착할 전열판(6)의 양단에는 펠티어 소자(9)(10)와 접촉하기 위한 다리를 하방향으로 각각 설치하였다. At both ends of the heat transfer plate 6 to be attached, legs for contacting the Peltier elements 9 and 10 were respectively provided in the downward direction.

상기 펠티어 소자(9,10)는 전류가 흐르면, 한 면은 뜨거워지고, 다른 면은 차가워지는 반도체 소자이다. The Peltier elements 9 and 10 are semiconductor elements in which one side becomes hot when the current flows and the other side becomes cold.

따라서, 펠티어 소자(9)(10)에 흐르는 전류의 방향이 반대로 되면, 온도도 반대로 된다. Therefore, when the direction of the electric current which flows through the Peltier element 9 (10) is reversed, the temperature will also be reversed.

상기와 같은 특성을 이용하여, 본 발명에 적용한 펠티어 소자(9,10)는 전열판(6)의 양단 온도를 가열 또는 냉각시키는 역할을 하게 된다. Using the above characteristics, the Peltier elements 9 and 10 applied to the present invention serve to heat or cool the temperature at both ends of the heat transfer plate 6.

이때, 펠티어 소자(9,10)에 의한 효과적인 전열판(6) 가열 또는 냉각을 위해서는 다른 면의 온도가 일정하게 유지되어야 한다. 따라서, 방열판 등의 냉각수단을 덧붙이는 것이 바람직하다.At this time, in order to effectively heat or cool the heat transfer plate 6 by the Peltier elements 9 and 10, the temperature of the other side must be kept constant. Therefore, it is preferable to add cooling means, such as a heat sink.

본 실시예1에서 장치한 펠티어 소자(9,10)의 크기는 가로 12 mm, 세로 12 mm, 두께 4.4 mm 이다. The size of the Peltier elements 9 and 10 provided in Example 1 is 12 mm in width, 12 mm in length, and 4.4 mm in thickness.

펠티어 소자(9,10)의 크기는 전열판(6) 크기에 따라 다양한 크기로 가능하다. The Peltier elements 9 and 10 may have various sizes depending on the size of the heat transfer plate 6.

또한, 온도차를 크게 하기 위해 펠티어 소자(9,10)를 두장, 세장 겹쳐서 사용하는 것도 가능하다. In addition, it is also possible to use two or three Peltier elements 9 and 10 in order to increase the temperature difference.

바닥판(11)은 펠티어 소자(9,10)의 전열판(6)과 접촉한 반대면과 접하고, 방열판(12)으로 열전달 통로 역할과 동시에 그 자체로 방열판 역할을 하므로, 열전달 효율이 좋은 구리판으로 구성한다. 바닥판(11)은 또한 전체 장치의 지지대 역할을 한다.The bottom plate 11 is in contact with the opposite surface in contact with the heat transfer plates 6 of the Peltier elements 9 and 10, and serves as a heat transfer passage as well as a heat transfer passage to the heat sink 12, thereby providing a heat transfer efficiency copper plate. Configure. The bottom plate 11 also serves as a support for the whole device.

펠티어 소자(9,10)의 전열판(6)과 접촉한 반대면 온도를 일정하게 유지하기 위하여 방열수단으로써 방열판(12)을 바닥판(11)에 접촉시킨다.The heat sink 12 is brought into contact with the bottom plate 11 as a heat dissipation means in order to maintain a constant temperature on the opposite surface in contact with the heat transfer plates 6 of the Peltier elements 9 and 10.

상기의 방열판(12)은 방열 효율이 좋은 구리 또는, 알루미늄으로 하는 것이 바람직하다.It is preferable that said heat sink 12 is copper or aluminum with a high heat dissipation efficiency.

온도구배가 크지 않을 경우, 바닥판(11)이 방열판 역할을 하므로 상기의 방열판(12)을 구성하지 않아도 된다. If the temperature gradient is not large, the bottom plate 11 does not have to constitute the heat sink 12 because it serves as a heat sink.

방열판(12)을 구성할 경우 바닥판(11)과 일체형으로 구성하는 것이 열전달에 효과적이다. When the heat sink 12 is configured, it is effective for heat transfer to be integrally formed with the bottom plate 11.

또한, 방열판의 효과적인 작동을 위하여, 방열판에 냉각팬을 부착하는 것도 가능하다.It is also possible to attach a cooling fan to the heat sink for effective operation of the heat sink.

펠티어 소자(9,10)를 하나만 사용하여 온도 기울기 발생 장치를 구성할 경우, 도 2에서 우측 펠티어 소자(10)를 제거하고, 전열판(6) 우측 끝의 하단부를 도 2에서 도시한 것보다 길게 하여 바닥판(11)과 접촉하게 구성한다. When the temperature gradient generator is configured using only one Peltier element 9, 10, the right Peltier element 10 is removed from FIG. 2, and the lower end of the right end of the heat transfer plate 6 is longer than shown in FIG. To be in contact with the bottom plate (11).

이 경우, 좌측 펠티어 소자(9)에 전류를 가하면 전열판(6) 좌측 끝은 펠티어 소자(9)에 흐르는 전류 방향에 따라 고온 및 저온으로 유지되고, 전열판(6) 우측 끝은 거의 주위 실온을 유지하여 온도구배가 발생한다. In this case, when a current is applied to the left Peltier element 9, the left end of the heat transfer plate 6 is maintained at a high temperature and a low temperature according to the direction of current flowing through the Peltier element 9, and the right end of the heat transfer plate 6 maintains an ambient ambient temperature. Temperature gradient occurs.

이때, 전열판(6) 우측 끝의 온도를 실온과 거의 같은 온도로 유지 시켜 주기 위해서, 방열판(12)을 충분히 크게 하여 전열판(6) 우측 끝의 열을 빠르게 배출 또는 공급해 주어야 한다.At this time, in order to maintain the temperature of the right end of the heat transfer plate 6 at about the same temperature as the room temperature, the heat sink 12 should be large enough to quickly discharge or supply the heat at the right end of the heat transfer plate 6.

상기 콘트롤러(13)의 전원을 키면, 전열판(6) 좌우 양단의 원하는 온도값을 각각 설정할 수 있어서, 펠티어 소자(9,10)에 접촉한 전열판(6) 양단의 온도를 올리거나 내릴 수 있다. When the power of the controller 13 is turned on, desired temperature values of the right and left ends of the heat transfer plate 6 can be set, respectively, so that the temperature of both ends of the heat transfer plate 6 in contact with the Peltier elements 9 and 10 can be raised or lowered.

이때, 콘트롤러(13)는 전열판(6) 좌우 양단에 장착된 온도센서(7,8)로부터 입력되는 현재 온도값과 설정 온도값을 비교하여, 전열판(6) 좌우 양단에 접촉된 펠티어 소자(9,10)에 흐르는 전류의 방향과 세기를 조절하여, 전열판(6) 좌우의 온도가 각각 자동으로 설정온도에 도달하게 한다. At this time, the controller 13 compares the current temperature value and the set temperature value input from the temperature sensors 7 and 8 mounted at the left and right ends of the heat transfer plate 6, and the Peltier element 9 in contact with both ends of the heat transfer plate 6. By controlling the direction and the intensity of the current flowing through 10, the temperature on the left and right sides of the heat transfer plate 6 automatically reaches the set temperature, respectively.

따라서, 전열판(6) 양단에 온도차를 생기게 되고, 전열판(6)의 열전달 효과에 의해 양단의 온도차에 따른 온도구배가 자동으로 발생한다. Therefore, a temperature difference occurs at both ends of the heat transfer plate 6, and a temperature gradient is automatically generated according to the temperature difference at both ends by the heat transfer effect of the heat transfer plate 6.

또한, 주위 공기에 의한 열손실과 전열판(6)을 통한 열전달 효과를 계산하여, 일정하게 설정 온도를 유지할 수 있는 최적의 전류값을 산출하여, 설정 온도를 자동으로 계속 유지한다. In addition, the heat loss due to ambient air and the heat transfer effect through the heat transfer plate 6 are calculated to calculate an optimum current value that can maintain a constant set temperature, thereby automatically maintaining the set temperature.

콘트롤러(13)의 전류제어에 따라 전열판(6) 좌우측 양단 어느 쪽이나 저온 및 고온부가 될 수 있다. 따라서, 장치의 설치 방향을 변경하지 않고도, 온도 기울기 방향이 좌우측 어느 쪽으로나 조절이 가능하다. According to the current control of the controller 13, both ends of the heat transfer plate 6 may be a low temperature and a high temperature portion. Therefore, the temperature gradient direction can be adjusted to either the left or right side without changing the installation direction of the apparatus.

또한, 본 발명에 따른 장치는 설치방향의 제한이 없어서 상하좌우 어느 방향으로도 설치가 가능하여 온도 기울기 방향을 설치방향에 따라 모든 방향으로 조절할 수 있다.In addition, the device according to the present invention is not limited in the installation direction can be installed in any direction up, down, left and right, so that the temperature gradient direction can be adjusted in all directions according to the installation direction.

만일 본 발명에 따른 온도 기울기 발생 장치의 고온 및 저온부가 실온과 큰 차이가 나지 않을 경우, 펠티어 소자(9)(10)중 하나를 제거하고, 나머지 하나로만 온도 기울기 발생 장치 구성이 가능하다. 이 경우 더욱 간소화된 온도 기울기 발생 장치를 구성할 수 있다. If the high and low temperature portions of the temperature gradient generator according to the present invention do not differ significantly from room temperature, one of the Peltier elements 9 and 10 may be removed, and only one of the temperature gradient generators may be configured. In this case, a more simplified temperature gradient generator can be constructed.

도 3은 본 발명에 따른 온도구배발생장치의 실시예1의 결과를 도시한 것으로써, 수평축은 전열판(6) 끝에서부터 거리를 나타내고 수직축은 온도를 나타낸다.3 shows the results of the first embodiment of the temperature gradient generator according to the present invention, where the horizontal axis represents the distance from the end of the heat transfer plate 6 and the vertical axis represents the temperature.

본 발명에 따른 온도 기울기 발생 장치에 의해 온도구배가 매우 균일하게 나타나는 것을 확인할 수 있다.It can be seen that the temperature gradient appears very uniformly by the temperature gradient generator according to the present invention.

전열판의 길이 방향에 따라, 펠티어 소자를 세 개 이상으로 여러 개를 구비하여 각각의 펠티어 소자의 온도를 콘트롤러로 조절하면, 전열판상의 위치에 따라 연속적으로 온도구배를 변화시킬 수 있는 온도 기울기 발생 장치도 가능하다.According to the length direction of the heat transfer plate, the temperature gradient generator which can change the temperature gradient continuously according to the position on the heat transfer plate by providing three or more Peltier elements and controlling the temperature of each Peltier element by the controller It is possible.

도 4는 연속적으로 온도 변화를 발생시킬 수 있는 온도구배발생장치의 실시예2를 개략적으로 나타낸 것이다. 크기가 작은 여러 개의 펠티어 소자(14)를 어레이(Array)로 구성하여 각각의 펠티어 소자(14)의 온도를 조절하면 전열판(16)의 각 위치의 온도를 서로 다르게 유지할 수 있다. 4 schematically shows a second embodiment of a temperature gradient generator capable of continuously generating temperature changes. By controlling the temperature of each Peltier element 14 by arranging a plurality of small Peltier elements 14 in an array, the temperature of each position of the heat transfer plate 16 can be kept different.

이때, 펠티어 소자(14)의 각 위치에 대응하는 전열판(16)의 각 위치에 온도센서(15)를 구비하고, 콘트롤러(19)는 각 위치의 온도를 측정하여 설정온도와 비교하여 각각의 펠티어 소자(14)에 흐르는 전류를 자동으로 조절한다. At this time, the temperature sensor 15 is provided at each position of the heat transfer plate 16 corresponding to each position of the Peltier element 14, and the controller 19 measures the temperature at each position and compares the set temperature with each Peltier The current flowing through the element 14 is automatically adjusted.

도 5는 본 발명에 따른 연속적으로 온도변화가 발생할 수 있는 온도구배발생장치의 실시예2의 결과를 도시한 것으로써, 수평축은 전열판(16) 끝에서부터 거리를 나타내고 수직축은 온도를 나타낸다.5 shows the results of Embodiment 2 of the temperature gradient generator in which the temperature change can occur continuously according to the present invention, where the horizontal axis represents the distance from the end of the heat transfer plate 16 and the vertical axis represents the temperature.

본 발명에 의한 온도 기울기 발생 방법 및 장치는 적절한 온도구배가 필요한 전자 소자 및 광소자 등에 적용하여 소자의 효율을 향상하고, 사용자의 편리성을 증대하는 효과가 있다. 또한 종래의 기술에 비해, 온도 기울기 발생 장치를 매우 단순화하고 및 소형화하는 효과가 있다.The method and apparatus for generating a temperature gradient according to the present invention can be applied to an electronic device and an optical device requiring an appropriate temperature gradient, thereby improving efficiency of the device and increasing user convenience. In addition, compared with the prior art, there is an effect of greatly simplifying and miniaturizing the temperature gradient generator.

또한, 온도구배가 일정하지 않고, 위치에 따라 자유롭게 온도구배를 발생시킬 수 있는 효과도 있다.In addition, the temperature gradient is not constant, and there is an effect that the temperature gradient can be freely generated depending on the position.

도 1은 종래의 온도구배장치를 개략적으로 나타내는 구성도.1 is a configuration diagram schematically showing a conventional temperature gradient device.

도 2는 본 발명에 따른 실시예1을 개략적으로 나타내는 구성도.Figure 2 is a schematic diagram showing a first embodiment according to the present invention.

도 3은 실시예1의 결과를 나타내는 그래프.3 is a graph showing the results of Example 1;

도 4는 본 발명에 따른 연속적인 온도 변화가 가능한 실시예2를 개략적으로 나타내는 구성도.Figure 4 is a schematic diagram showing a second embodiment capable of continuously changing the temperature according to the present invention.

도 5는 실시예2의 결과를 나타내는 그래프.5 is a graph showing the results of Example 2;

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 전열판 2 : 콘트롤러1: Electric plate 2: Controller

3, 4 : 열선 5 : 냉각공3, 4: heating wire 5: cooling hole

6 : 전열판 7, 8 : 온도센서6: heat transfer plate 7, 8: temperature sensor

9, 10 : 펠티어 소자 11 : 바닥판9, 10: Peltier element 11: bottom plate

12 : 방열판 13 : 콘트롤러12 heat sink 13 controller

14 : 펠티어 소자 15 : 온도센서14 Peltier element 15 Temperature sensor

16 : 전열판 17 : 바닥판16: heat transfer plate 17: bottom plate

18 : 방열판 19 : 콘트롤러18: heat sink 19: controller

Claims

Temperature gradient generator comprising a Peltier element for generating a temperature difference on both ends of the heat transfer plate.

The temperature gradient generator of claim 1, further comprising at least one Peltier element between both ends of the heat transfer plate.

The temperature gradient generator according to claim 1 or 2, wherein the heat dissipation means is brought into contact with the Peltier element.