KR20050038608A - Punching apparatus for flexible flat cable machine - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플렉시블 플렛 케이블 제작기에 장착되는 펀칭부에 관한 것으로, 이러한 펀칭부는 구동실린더에 의하여 하강하는 상도;와 상기 상도가 관통되는 홈이 중앙부위에 형성되는 평판형상으로 상기 상도가 하강하는 위치에 장착되는 하도;가 구비되고, 상기 상도에는 펀칭된 스크랩을 제거하기 위하여 공기가 관통되는 에어홀이 형성되고, 상기 하도의 하부에는 측면으로 절곡되는 스크랩배출관이 장착되며, 상기 스크랩배출관에는 횡방향으로 에어건이 장착되어 스크랩을 측면으로 이송하고. 상기 스크랩배출관의 단부에는 수거통이 장착되는 구성이다. 이와 같은 발명에 의해 절단된 스크랩이 측면에 장착된 에어건에 의하여 측면으로 이동됨으로서 종래기술에 따른 펀칭부에서 스크랩이 부양되는 것을 방지할 수 있게 된다. 상기 수거통도 그물망으로 형성되어 분사되는 공기가 측면으로 배출되어서 종래기술에 따른 수집통에서 발생되는 난류에 의하여 스크랩이 소용돌이 되는 것을 방지할 수 있는 효과가 발생 된다.The present invention relates to a punching unit mounted on a flexible flat cable maker, the punching unit is a lowering top by the drive cylinder; and the groove is penetrated into the flat plate is formed in the center portion at the position where the upper falls It is provided; is provided, the upper air is formed through the air hole to remove the punched scrap, the lower portion of the lower road is equipped with a scrap discharge pipe bent to the side, the scrap discharge pipe in the transverse direction An air gun is mounted to transport the scraps to the side. An end portion of the scrap discharge pipe is configured to be equipped with a container. The scrap cut by the present invention is moved to the side by an air gun mounted on the side, thereby preventing the scrap from being raised in the punching part according to the prior art. The container is also formed into a net is injected air is discharged to the side is generated an effect that can prevent the scrap from swirling by turbulence generated in the collector according to the prior art.
Description
본 발명은 2개의 필름 사이에서 서로 일정한 간격으로 배열되는 다수의 선도체가 집합되어 있는 플렉시블 플렛 케이블을 제작하는 제작기에 관한 것이며, 보다 상세하게는 필름에 창내기를 하는 펀칭부에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fabricator for manufacturing a flexible flat cable having a plurality of conductors arranged at regular intervals between two films, and more particularly, to a punching unit for forming a film.
일반적으로 플렉시블 플렛 케이블 제작기는 두 장의 히트 실링 필름(이하, 필름이라 한다) 사이에 일정한 간격으로 배열되어 있는 다수의 평판 와이어(선도체)를 열접착 또는 열융착시킨 플렉시블 플렛 케이블을 제작하는 장치이며, 상기 플렉시블 플렛 케이블은 컴퓨터 혹은 그 주변 장치나 디지털 기기 간의 접속 등에 사용되는 평형 다심 케이블로서 평편 케이블 또는 카드 케이블이라고도 한다.In general, a flexible flat cable maker is a device for manufacturing a flexible flat cable in which a plurality of flat wires (conductors) are thermally bonded or heat-sealed, arranged at regular intervals between two heat sealing films (hereinafter, referred to as films). The flexible flat cable is a flat multi-core cable used for a connection between a computer or a peripheral device or a digital device, and is also called a flat cable or a card cable.
상기와 같은 플렉시블 플렛 케이블 제작기는 각각의 보빈에 권취된 선도체(와이어)를 공급하는 와이어 랙이 구비되고, 상기 와이어 랙에서 이송되는 선도체의 좌우 양측에 부착되는 필름을 공급하는 한 쌍의 필름랙이 구비되고, 권취된 상기 선도체를 필름 사이에 열접착 또는 열융착시켜서 케이블을 제작하게 되는데, 도 1을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.The flexible flat cable making machine is provided with a wire rack for supplying a wire (wire) wound on each bobbin, and a pair of films for supplying films attached to both left and right sides of the wire transported from the wire rack. The rack is provided, and the wound wire is thermally bonded or heat-sealed between the films to produce a cable, which will be described in detail with reference to FIG. 1.
먼저, 좌우 양측의 필름 랙(20)에 권취되어 있는 필름(2)은 내부 모터에 의하여 구동되는 필름 캡스터 롤러와 필름 텐션 조절용 가이드 롤러를 경유하여 펀처부(30)로 이송된다.First, the film 2 wound on both the left and right film racks 20 is transferred to the puncher 30 via a film capster roller driven by an internal motor and a guide roller for adjusting film tension.
상기 펀칭부(30)는 상기 케이블(5)의 단말 가공을 위하여 케이블(5)의 단말 사양에 따라서 다양한 크기로 필름(2)을 펀칭하여 창내기 작업을 하며, 타이밍 벨트(400)에 단속적으로 결합되어서 상기 필름(2)과 동일한 속도를 유지하면서 창내기 작업을 하게 된다. 즉 상기 펀칭부(30)는 상기 필름(2)과 동일한 속도로 이송되었다가 에어실린더(40)에 의하여 원위치하게 되는 공정이 반복된다.The punching part 30 punches the film 2 to various sizes according to the terminal specifications of the cable 5 for the terminal processing of the cable 5, and performs the windowing operation, intermittently to the timing belt 400. It is combined to work with the window while maintaining the same speed as the film (2). That is, the punching part 30 is transported at the same speed as the film 2, and then the process of returning to the original position by the air cylinder 40 is repeated.
그리고 상기 펀칭부(30)에 의하여 소정의 크기로 펀칭된 필름(2)은 계속하여 서포터부(50)로 이송되고 상기 서포터부(50)에서는 커넥터에 케이블이 용이하게 결합되도록 하기 위하여 케이블의 단말 부위(커넥터 삽입부위)에 덧씌어지는 보강 테이프를 필름의 펀치창이 형성되어 있는 부위에 열접착하며, 상기와 같이 펀치창에 보강 테이프가 열접착된 필름은 냉각판(60)에 의해 냉각된 후 성형롤러장치(70)로 인도된다.And the film (2) punched to a predetermined size by the punching unit 30 is continuously transferred to the supporter unit 50, the supporter unit 50 in the cable terminal in order to easily couple the cable to the connector The reinforcing tape overlaid on the part (connector insertion part) is heat-bonded to the part where the punch window of the film is formed, and the film on which the reinforcing tape is heat-bonded to the punch window is cooled by the cooling plate 60 as described above. It is led to the forming roller device 70.
이와 동시에 상기 와이어 랙(10)의 보빈(11)에 권취되어 있는 선도체도 도체 분리 롤러와 내부 모터에 의해 구동하는 선도체 캡스턴 롤러와 피치 롤러(100)를 경유하여 일정한 간격을 유지하면서 성형롤러장치(70)로 인도된다.At the same time, the lead roller wound on the bobbin 11 of the wire rack 10 also maintains a constant distance via the conductor capstan roller and the pitch roller 100 driven by the conductor separating roller and the internal motor. Guided by 70.
상기와 같이 소정 크기의 펀치창이 형성되고 펀치창에 보강 테이프가 접착되어 있는 필름과, 상기 필름 사이에 일정한 간격을 유지하는 선도체는 상기 성형롤러장치(70)로 이송되어서 열융착되고, 냉각로울러에 의해 냉각된 후 텐션 조절 롤러를 경유하여 슬리팅장치(130)로 이송되어 일정한 폭으로 절단되게 된다. 상기와 같이 일정한 폭으로 절단된 케이블은 가이드 로울러와 내부 모터에 의해 구동하는 케이블 캡스터 로울러를 경유하여 케이블 와인더(170)에 권취된다.As described above, a film having a predetermined size punching window formed thereon and a reinforcing tape adhered to the punching window, and a leading body maintaining a constant gap between the films are transferred to the forming roller device 70 and thermally fused to each other. After cooling by the conveying to the slitting device 130 via the tension control roller is cut to a predetermined width. The cable cut to a predetermined width as described above is wound around the cable winder 170 via a cable capster roller driven by a guide roller and an internal motor.
이상과 같은 플렉시블 플렛 케이블 제작기에 장착되는 상기 펀칭부를 상술하면 다음과 같다.The punching unit mounted on the flexible flat cable maker as described above is as follows.
도 6a 내지 도 7에는 대한민국 등록실용신안공보에는 플렛 케이블 제작기의 펀치(출원번호 1999-17399호)가 게시되어 있다.6a to 7 in the Republic of Korea Utility Model Utility is published a punch (application number 1999-17399) of the flat cable making machine.
도면에 도시된 바와 같이 플렛 케이블 제작기의 펀칭부는 본체의 상부에 장착되는 구동실린더와 상기 구동실린더의 작동에 의하여 하방으로 이동되는 상도와 상기 상도가 관통할 수 있는 홈이 형성되고 상기 상도의 하부에 장착되는 하도로 구성되고, 상기 상도에는 에어건에 의하여 공기를 통과할 수 있는 에어홀이 형성되어 있다. 또한 상기 하도의 하측부위에는 상기 상도에 의하여 절단되는 스크랩을 수납할 수 있는 수집통이 형성되어 있다. 따라서 상기 상도와 상기 하도에 위치하는 필름은 상기 상도의 하강에 의하여 펀칭되게 되면, 펀칭된 스크랩은 하부에 장착된 상기 수집통으로 수납되게 되는 구성이다.As shown in the drawing, the punching part of the flat cable maker is formed with a driving cylinder mounted on the upper part of the main body and a groove through which the upper and lower tops are moved by the operation of the driving cylinder, and the upper and lower tops of the flat cable are formed. It is composed of a road to be mounted, the upper coat is formed with an air hole for passing air by an air gun. In addition, the lower portion of the lower road is formed with a collecting container that can accommodate the scrap cut by the upper road. Therefore, when the film located in the upper and lower roads is punched by the lowering of the upper road, the punched scrap is configured to be accommodated in the collecting container mounted on the lower part.
그러나 종래기술에 따른 펀칭부는 상기 상도에 의하여 펀칭된 스크랩이 하부로 하강하여 수집통에 수납되게 되는데, 상기 수집통에 수납되는 스크랩은 상기 에어홀에서 하방으로 분사되는 에어가 외부로 자연스럽게 배출되지 못하고, 난류에 의하여 상층부로 이동하게 된다. 따라서 상기 수납통에 수납되는 스크랩은 회오리 바람에 의하여 상부로 부양되어 상도나 이송중인 필름에 부착되어 펀칭을 방해하거나, 제작되는 케이블의 불량률을 증대시키게 된다는 문제점이 있다.However, the punching part according to the prior art is to be received by the top of the scrap punched down to be stored in the collecting container, the scrap received in the collecting container does not naturally discharge the air injected downward from the air hole to the outside , It moves to the upper layer by turbulence. Therefore, there is a problem that the scrap accommodated in the container is supported by the whirlwind to the upper portion and attached to the top coat or the film being transported to prevent punching or increase the defective rate of the manufactured cable.
또한 도면에 도시된 바와 같이 상기 상도에 형성되는 에어홀은 중심부에 형성되어 에어를 분사하게 하므로서, 스크랩의 측면 가장자리에는 에어가 분사될 수 없다. 따라서 스크랩이 상기 상도의 가장자리에 부착되는 경우에는 상기 수납통으로 스크랩이 하강되지 못한다는 문제점이 있다.In addition, as shown in the figure, the air hole formed in the upper coat is formed in the center to inject air, so that air cannot be injected into the side edge of the scrap. Therefore, when the scrap is attached to the edge of the top coat, there is a problem that the scrap does not fall into the storage container.
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 본 발명의 목적은 상기 수집통에 수집되었던 스크랩이 역류에 의하여 상부로 부양되는 것을 방지하고, 또한 상기 상도의 가장자리에 부착되는 스크랩도 에어에 의하여 용이하게 분리될 수 있도록 하는 펀칭부를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to prevent the scrap collected in the collecting container from being lifted upward by the back flow, and also attached to the edge of the upper coat. The scrap also provides a punching portion that can be easily separated by air.
이러한 상기 목적은 본 발명에 의해 달성되며, 본 발명의 일면에 따라 각 보빈에 권취된 선도체를 공급하는 와이어 랙;과 권취된 필름을 공급하며 좌우에 대칭되게 형성된 한 쌍의 필름랙;과 상기 필름랙에서 공급되는 필름에 일정크기로 펀칭하여 창내기 작업을 하는 펀칭부;와 상기 펀칭부에 의하여 펀칭된 부위에 보강재를 접착하는 서포터부;와 상기 펀칭부와 상기 서포터부를 상기 필름의 이송속도와 동일한 속도로 이송하였다가 후진하여 원위치되는 활주부재;와 상기 와이어 랙에서 공급되는 복수의 선도체의 좌우측면에 상기 필름랙에서 공급되는 필름을 접착하는 성형롤러장치; 및 상기 성형롤러장치에서 공급되는 필름을 일정한 간격으로 절단하는 슬리팅장치;로 구성되는 플렉시블 플렛 케이블 제작기에 장착되는 상기 펀칭부는 구동실린더에 의하여 하강하는 상도;와 상기 상도가 관통되는 홈이 중앙부위에 형성되는 평판형상으로 상기 상도가 하강하는 위치에 장착되는 하도;가 구비되고, 상기 상도에는 펀칭된 스크랩을 제거하기 위하여 공기가 관통되는 에어홀이 형성되고, 상기 하도의 하부에는 측면으로 절곡되는 스크랩배출관이 장착되며, 상기 스크랩배출관에는 횡방향으로 에어건이 장착되어 스크랩을 측면으로 이송하고. 상기 스크랩배출관의 단부에는 수거통이 장착되는 것을 특징으로 한다.This object is achieved by the present invention, a wire rack for supplying the wound body to each bobbin according to an aspect of the present invention; and a pair of film racks formed to be symmetrical to the left and right to supply the wound film; and the A punching part for punching the film supplied from the film rack to a predetermined size to perform a windowing operation; and a supporter part for adhering a reinforcing material to a portion punched by the punching part; and the punching part and the supporter part at a feed rate of the film. A sliding member which is transported at the same speed as that of the slide member and then retracted, and adheres the film supplied from the film rack to the left and right sides of the plurality of conductors supplied from the wire rack; And a slitting device for cutting the film supplied from the forming roller device at regular intervals. The punching unit mounted on the flexible flat cable maker includes a top coat lowered by a driving cylinder; and a groove through which the top coat penetrates. Is provided in the flat plate is formed in a position where the top is lowered; is provided in the air is formed through the air hole to remove the punched scrap, the bottom of the bottom is bent to the side Scrap discharge pipe is mounted, the scrap discharge pipe is mounted in the transverse air gun to transfer the scrap to the side. An end of the scrap discharge pipe is characterized in that the container is mounted.
본 발명에 있어서, 상기 상도는 한 쌍으로 이루어지고, 상기 하도는 상기 상도에 대응되는 홈이 한 쌍으로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the top coat is made of a pair, the bottom is characterized in that the groove corresponding to the top coat is composed of a pair.
그리고 상기 상도에 형성되는 에어홀은 에어건관 연통되는 본관;과 상기 본관과 연통되는 복수의 지관으로 형성되고, 상기 지관은 상기 상도의 중심축에서 서로 대칭되게 형성되는 것을 특징으로 한다.And the air hole formed in the upper road is formed of a main pipe communicating with the air gun tube; and a plurality of branch pipes in communication with the main pipe, the branch pipe is characterized in that formed on the central axis of the top of the symmetry.
또한, 상기 수거통은 그물망으로 형성되어 상기 에어건에서 분사되는 에어가 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.In addition, the container is formed of a mesh is characterized in that the air injected from the air gun is discharged to the outside.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상술하며, 도면 전체를 통하여 동일한 부분에는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and like reference numerals designate like parts throughout the drawings.
도 1은 본 발명에 의한 펀칭부가 장착되는 플렉시블 플렛 케이블 제작기의 전체 구성도이고, 도 2a와 도 2b는 본 발명의 일실시예 따른 펀칭부의 정면도와 종단면도이다.1 is an overall configuration diagram of a flexible flat cable manufacturing machine equipped with a punching unit according to the present invention, Figures 2a and 2b is a front view and a longitudinal sectional view of the punching unit according to an embodiment of the present invention.
도면에 도시된 바와 같이, 도면 부호 30으로 도시한 펀칭부는 필름을 창내기 하는 상도(310)와 하도(320), 구동실린더(340), 에어건(330a, 330b), 스크랩 배출관(350) 및 수거통(360) 등으로 구성된다.As shown in the drawing, the punching portion indicated by reference numeral 30 is a top coat 310 and a bottom coat 320 forming a film, a driving cylinder 340, air guns 330a and 330b, a scrap discharge pipe 350 and a container 360 and the like.
상기 상도(310)는 육면체 형상으로 하단면의 가장자리를 따라서 날이 형성되어 있어서 필름(2)을 절단할 수 있고, 내부에는 에어건(330a)에서 분사되는 공기가 관통되는 에어홀(311)이 구비된다.The upper coating 310 has a hexahedron shape, and a blade is formed along the edge of the bottom surface to cut the film 2, and an air hole 311 through which air injected from the air gun 330a penetrates is provided. do.
상기 상도(310)의 하부위치에 장착되는 하도(320)는 평판 형상이고, 중앙부위에는 상기 상도(310)가 관통할 수 있는 홈이 형성되어서, 상기 상도(310)가 상기 홈에 안착되면서 필름(2)에 창내기(펀칭)를 할 수 있게 된다. 필름(2)에 형성되는 창내기의 모양은 상기 상도(310)의 형상과 일치하는 직사각형이 된다.(도 3c 참조) The lower road 320 mounted at a lower position of the upper road 310 has a flat plate shape, and a groove through which the upper road 310 is formed is formed at a central portion thereof, so that the upper road 310 is seated in the groove and the film ( 2) can be punched. The shape of the window formed on the film 2 becomes a rectangle that matches the shape of the top coat 310 (see FIG. 3C).
상기 상도(310)는 구동실린더(340)에 의하여 작동되는데, 상기 구동실린더(340)는 프레임에 의하여 상기 상도(310)의 상부에 장착되고, 상기 구동실린더(340)에 의하여 승강과 하강이 이루어지는 상기 상도(310)는 가이드레일에 의하여 위치가 제어된다. 또한 상기 구동실린더(340)는 제어부의 제어신호에 따라 상기 상도(310)를 하향 도는 상향으로 이동시키게 된다.The top coat 310 is operated by a drive cylinder 340, and the drive cylinder 340 is mounted on the top of the top coat 310 by a frame, and is lifted and lowered by the drive cylinder 340. The top layer 310 is controlled by a guide rail position. In addition, the driving cylinder 340 moves the top coat 310 downwardly or upwardly according to a control signal of the controller.
또한 상기 상도(310)에는 본관(311a)과 지관(311b)으로 이루어진 에어홀(311)에 의하여 공기가 분사되며, 상기 에어홀(311)에는 에어건(330a)에 의하여 공기가 공급된다. 상기 에어건(330a)은 상기 상도(310)가 하강하여서 하도(320) 상부에 거치되는 필름(2)이 절단되는 순간에 공기가 분사되도록 제어된다. 도 3a 내지 도 3b에 도시된 바와 같이 상기 지관(311b)은 복수로 형성되며 좌우 대칭이 되도록 배열한다. 이와 같이 복수로 형성된 상기 지관(311b)에서 공기가 분사되므로 상기 상도(310)에 의하여 절단된 스크랩이 하방으로 용이하게 하강할 수 있게 된다.In addition, air is injected into the upper road 310 by an air hole 311 formed of a main pipe 311a and a branch pipe 311b, and air is supplied to the air hole 311 by an air gun 330a. The air gun 330a is controlled such that air is injected at the moment when the film 2 mounted on the lower road 320 is cut because the upper road 310 descends. As shown in FIGS. 3A to 3B, the branch pipes 311b are formed in plural and arranged to be symmetrical to each other. As air is injected from the plurality of branch pipes 311b formed as described above, the scrap cut by the upper coat 310 can be easily lowered downward.
그리고 상기 하도(320)의 하부에는 절곡된 스크랩 배출관(350)이 안착되고, 측면에는 에어건(330b)이 장착되어 있다. 상기 에어건(330b)은 상기 상도(310)가 하강하면서 필름(2)을 절삭하고 스크랩을 하부로 떨어트린 후, 상부로 상승할 때 작동하는 것이 바람직하고 제어부에서 전송되는 작동신호에 따라서 작동되게 된다. 상기 에어건(330b)에서 분사되는 공기의 각도는 상기 하도(320)를 통과하여서 상부로 이동할 수 없도록 노즐을 조절하여 측방으로만 스크랩이 이동될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.The bent scrap discharge pipe 350 is seated on the lower part of the lower road 320, and an air gun 330b is mounted on a side surface thereof. The air gun 330b is preferably operated when the film 310 is cut while the upper coating 310 descends, the scrap is dropped downward, and then moved upward, and is operated according to an operation signal transmitted from the control unit. . The angle of the air injected from the air gun 330b is preferably adjusted so that the scrap can be moved only to the side by adjusting the nozzle so as not to move upward through the lower road 320.
상기 스크랩 배출관(350)의 단부에는 수거통(360)이 거치되는데, 상기 수거통(360)은 그물망으로 이루어져서 공기의 유통이 자유스럽게 한다. 따라서 상기 에어건(330b)에서 분사된 공기는 상기 스크랩 배출관(350)을 통과하여 상기 수거통(360)으로 이동되고, 수거통(360)으로 이동되는 공기는 그물망에 의하여 측방향으로 자연스럽게 배출되어서 상기 수거통 내부에는 스크랩만 남게 된다. 상기 수거통(360)으로 수거되는 스크랩은 측방향으로 배출되는 공기에 의하여 역류되는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한 종래의 수집통(370)에 비하여 스크랩을 치우는 작업도 편리하게 된다.At the end of the scrap discharge pipe 350, a collecting container 360 is mounted, and the collecting container 360 is made of a mesh to freely distribute air. Therefore, the air injected from the air gun 330b passes through the scrap discharge pipe 350 and moves to the collecting container 360, and the air moving to the collecting container 360 is naturally discharged laterally by the mesh to form the inside of the collecting container. Only scraps remain. The scrap collected into the bin 360 can be prevented from being reversed by the air discharged laterally. In addition, compared to the conventional collection container 370, the work of removing the scrap is also convenient.
도 4a 내지 도 5c에는 다른 실시예에 따른 상도(320)와 하도(330)가 도시되어 있다.4A to 5C illustrate a top view 320 and a bottom view 330 according to another embodiment.
도면에 도시된 바와 같이 다른 실시예에 따른 상기 상도(320)는 칼날부가 한 쌍으로 구성되고, 하나의 본관(321a)와 한 쌍의 칼날부에 형성되는 복수의 지관(321b)으로 형성된 에어홀(321)이 구비된다. 상기 상도(320)는 일체로 형성될 수도 있고 분리된 부분을 서로 조립하여 제작할 수도 있게 된다.As shown in the drawing, the upper coat 320 according to another embodiment includes a pair of blades, and an air hole formed of one main pipe 321a and a plurality of branch pipes 321b formed on a pair of blades. 321 is provided. The top coat 320 may be integrally formed or may be manufactured by assembling the separated parts from each other.
상기 하도(330)는 상기 상도(320)의 한 쌍의 칼날부가 관통할 수 있도록 한 쌍의 홈(340a, 340b)이 형성되는데, 도5a에 도시된 바와 같이 한 쌍의 측면판(331, 332)과 중간에 안착되는 중앙판(333)에 의하여 조립되어 제작될 수도 있고 , 도 5c에 도시된 바와 같이 한개의 평판으로 형성될 수도 있다.The lower road 330 is formed with a pair of grooves 340a and 340b to penetrate the pair of blades of the upper road 320. As shown in FIG. 5A, a pair of side plates 331 and 332 are provided. ) May be assembled and manufactured by the middle plate 333 seated in the middle, and may be formed as one flat plate as shown in FIG. 5C.
다른 실시예에 따른 상기 상도(320)와 하도(330)에 의하여 필름(2)에 창내기를 하면 도 5c에 도시된 바와 같이 한 쌍의 펀치창(360)이 형성되게 된다.When the window 2 is formed by the top coat 320 and the bottom coat 330 according to another embodiment, a pair of punch windows 360 are formed as illustrated in FIG. 5C.
본 발명은 상기와 같은 구성에 따라, 절단된 스크랩이 측면에 장착된 에어건에 의하여 측면으로 이동됨으로서 종래기술에 따른 펀칭부에서 스크랩이 부양되는 것을 방지할 수 있게 된다. 상기 수거통도 그물망으로 형성되어 분사되는 공기가 측면으로 배출되어서 종래기술에 따른 수집통에서 발생되는 난류에 의하여 스크랩이 소용돌이 되는 것을 방지할 수 있는 효과가 발생 된다.According to the above configuration, the cut scrap is moved to the side by an air gun mounted on the side, thereby preventing the scrap from being lifted in the punching part according to the prior art. The container is also formed into a net is injected air is discharged to the side is generated an effect that can prevent the scrap from swirling by turbulence generated in the collector according to the prior art.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 플렉시블 플렛 케이블 제작기의 펀칭부를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하고 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.What has been described above is just one embodiment for carrying out the punching portion of the flexible flat cable manufacturing machine according to the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, as claimed in the following claims of the present invention Without departing from the gist of the present invention, one of ordinary skill in the art will have the technical idea of the present invention to the extent that various modifications can be made.
도 1은 플렉시블 플렛 케이블 제작기의 구성도.1 is a configuration diagram of a flexible flat cable maker.
도 2a와 도 2b는 본 발명의 일실시예 따른 펀칭부의 정면도와 종단면도.2a and 2b is a front view and a longitudinal sectional view of the punching portion according to an embodiment of the present invention.
도 3a와 도 3c는 펀칭부에 장착되는 상도의 부분 절단 사시도와 단면도 및 펀치창이 형성된 필름으로 도시한 도면.3A and 3C are views of a cutaway perspective view, a cross-sectional view, and a film with a punch window formed on the punching unit;
도 4a 내지 도 4c는 다른 실시예에 따른 상도를 설명하기 위한 도면.4A to 4C are diagrams for describing a top view according to another embodiment.
도 5a 내지 도 5d는 다른 실시예에 따른 하도를 설명하기 위한 도면과 펀치창이 형성된 필름을 도시한 도면.5a to 5d are views for explaining a road according to another embodiment and a view showing a film formed with a punch window.
도 6a와 도 6b는 종래기술에 따른 펀칭부를 설명하기 위한 도면.6a and 6b are views for explaining a punching unit according to the prior art.
도 7은 종래기술에 따른 상도의 단면도.7 is a cross-sectional view of the top view according to the prior art.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
30: 펀칭부, 310: 상도,30: punching part, 310: top coat,
311: 에어홀, 311a: 본관,311: Air Hall, 311a: Main Building,
311b: 지관, 320: 하도,311b: branch, 320: underpass,
330a, 330b: 에어건 340: 구동실린더,330a, 330b: air gun 340: drive cylinder,
350: 스크랩배출관, 360: 수거통350: scrap tube, 360: container
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