KR20050038572A - Method and device for flushing textile fabrics in roped form - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 JET 처리 장치에서의 로프형 직물 세척 방법 및 장치에서는 무단 피륙 로프의 형태로 된 직물을 폐쇄 용기 중에서 벤투리 이송 노즐을 사용하여 가스형 이송 매체에 의해 순환 이동시킨다. 피륙 로프의 진행 방향으로 이송 노즐에서 및/또는 그 상류 및/또는 그 하류에서 피륙 로프에 인가되는 세척액으로 세척을 행한다. 그 경우, 단위 시간당 세척액 투입량 및/또는 피륙 로프 속도를 직물의 피륙에 특유한 데이터 및/또는 장치에 특유한 데이터 및/또는 방법에 특유한 데이터에 의존하여 제어한다.In the rope type fabric washing method and apparatus in the JET processing apparatus according to the present invention, the fabric in the form of an endless landed rope is circulated by a gaseous transfer medium using a venturi transfer nozzle in a closed container. The washing is carried out with a washing liquid applied to the landing rope at the transfer nozzle and / or upstream and / or downstream thereof in the direction of travel of the landing rope. In that case, the washing liquid input per unit time and / or the landing rope speed are controlled depending on the data specific to the fabrication of the fabric and / or the data specific to the device and / or the data specific to the method.
Description
JET 처리 장치, 예컨대 JET 일괄 염색기에서 로프형 직물을 습식 처리함에 있어서는 피륙 로프의 형태로 된 직물을 이송 매체 흐름이 추진되는 JET 노즐 형태의 이송 노즐 시스템에 의해 순환 이동시키는데, 그 경우에 이송 매체 흐름은 피륙 로프에 미리 주어진 순환 방향으로의 급송 이동을 부여한다. 그 경우, 이송 매체는 다수의 장치에 있어 공정에 의존하여 첨가제가 혼합 첨가될 수 있는 처리 염료액으로 되는데, 그 처리 염료액은 공정의 진행 동안 상이한 온도로 될 수 있다.In wet processing of rope-type fabrics in a JET processing device, such as a JET batch dyeing machine, the fabric in the form of a landed rope is circulated by a transfer nozzle system in the form of a JET nozzle in which the transfer medium flow is driven, in which case the transfer medium flow Imparts a feeding movement in a pre-designated circulation direction to the take-off rope. In that case, the conveying medium is a treatment dye liquid to which additives can be mixedly added depending on the process in many apparatuses, and the treatment dye liquid may be at different temperatures during the course of the process.
그러한 각각의 습식 공정에서는 직물에 대한 친화성을 가져 그 직물 중에 또는 그 표면 상에 부착된 물질을 씻어내어야 하는 세척 과정이 필요한데, 그 때문에 직물은 사전에 또는 세척 방법과 동시에 풀빼기, 표백, 감화 등과 같은 고유의 준비 공정을 통해 용액, 유화액, 또는 분산액 중으로 옮겨진다. 엄밀하게 본다면 그 진행 동안에 세척액 중에 있는 씻어내려는 오물 입자의 농도가 하락하는 희석 공정인 직물의 세척에는 실제로 대개 3가지 상이한 방법이 사용된다. 그것은 예컨대 메릴랜드 직물 리포트 6/1977, 제428면 내지 제433면에 설명되어 있다.Each such wet process requires a cleaning process that has affinity for the fabric and must wash away the material adhered to or on the surface of the fabric, so that the fabric can be unwound, bleached, sensitized in advance or simultaneously with the cleaning method. It is transferred into a solution, emulsion, or dispersion through a unique preparation process such as the like. Strictly speaking, in practice, three different methods are usually used for washing fabrics, a dilution process in which the concentration of dirt particles to be washed out in the wash liquid is reduced. It is described, for example, in Maryland Fabric Report 6/1977, pages 428 to 433.
소위 장입 세척 방식에서는 용기 중에 세척액 욕을 채우고 나서 피륙 로프를 순환 이동시키고, 미리 정해진 횟수의 피륙 로프 순환 후에 세척액 욕을 다시 배출시킨다. 그로 인해, 세척액 욕 중에서 직물 상의 오물 탑재 처리 염료액과 세척액의 혼합이 발생되게 된다. 수차례 욕을 교체하고 난 후에야 원하는 세척 결과를 얻게 된다.In the so-called charge washing method, after filling the washing liquid bath in the container, the take-off rope is circulated and the washing liquid bath is discharged again after a predetermined number of take-off rope cycles. As a result, mixing of the waste loading dye solution and the washing liquid on the fabric occurs in the washing liquid bath. Only after several bath changes will the desired cleaning result be achieved.
다른 방법에서는 용기 중에 들어 있는 세척액의 2개의 상이한 수위 사이에서 세척을 행한다. 그 경우에는 세척 과정 동안 피륙 로프의 순환 이동이 처리액의 충전 및 배출로 인해 중단되는 일이 없다. 그 대신에, 처리 지속 시간 동안 세척액을 통상적으로 염료액 펌프인 순환 펌프에 의해 순환시키는데, 용기로의 세척액 유입 및 용기로부터의 세척액 배출을 적절히 제어함으로써 상부 수위와 하부 수위(순환 펌프의 원활한 작동을 위한 최소 수위) 사이에서 오가는 세척액 수위가 용기 중에 유지되게 된다. 세척 결과는 장입 세척 시와 유사하게 배출되는 세척액 중의 오물 오염을 검출함으로써 결정된다.In another method, washing is carried out between two different levels of wash liquor contained in the container. In that case, the circulation movement of the landed ropes during the cleaning process is not interrupted by the filling and discharging of the treatment liquid. Instead, the wash liquor is circulated by a circulation pump, typically a dye liquor pump, for the duration of the treatment, by appropriately controlling the wash liquor flow into and out of the wash liquor to ensure that the upper and lower water levels (smooth operation of the Cleaning liquid level coming and going between) is maintained in the container. The wash results are determined by detecting dirt contamination in the drained wash liquor, similar to the charge wash.
끝으로, 세 번째 방법은 오버플로우 세척이다. 그러한 세척 방식에서는 피륙 로프의 순환 시에 용기 중에 담겨 있는 오물 탑재 처리 염료액에 통상적으로 물인 세척액을 지속적으로 공급하는 한편, 세척액에 의해 희석된 과잉의 처리 염료액을 오버플로우 관에 의해 결정되는 수위로 계속 배출시킨다. 그 경우, 세척 결과는 처리 욕의 연속적인 희석에 의해 주어진다. 그러한 결과는 오버플로우 라인을 경유하여 배출되는 점차적으로 희석된 처리 염료액을 적절히 모니터링함으로써 조사될 수 있다.Finally, the third method is an overflow wash. In such a cleaning method, the cleaning liquid, which is usually water, is continuously supplied to the dirt-loading treatment dye liquid contained in the container during circulation of the landing rope, while the excess treatment dye liquid diluted by the washing liquid is determined by the overflow tube. Continue to discharge. In that case, the wash results are given by successive dilutions of the treatment bath. Such results can be investigated by appropriately monitoring the gradually diluted treatment dye liquor discharged via the overflow line.
세척 시의 그러한 방법 중에서 장입 세척 방식 및 2개의 상이한 수위 사이에서 세척하는 방식은 세척액 소비의 측면, 즉 통상적으로 물 소비의 측면에서 가장 효율적이다. 오버플로우 세척에서의 물 소비는 그 원리에 기인하여 가장 높고, 그에 따라 그러한 세척 방법 방식은 세척액 소비의 측면에서 비효율적이다.Among such methods at the time of washing, the charging washing method and the washing method between two different water levels are most efficient in terms of washing liquid consumption, that is, in terms of water consumption in general. Water consumption in overflow washing is highest due to its principle, and such a method of washing is therefore inefficient in terms of washing liquid consumption.
염색기의 물 소비는 여러 공업 국가에서 습식 정제 방법의 경제성에 대한 핵심적 기준이 되고 있다. 그러나, 경제성은 특히 예정된 각각의 세척 결과를 얻기 위해 의존하는 세척 시간에 의해서도 영향을 받는다. 비교적 긴 세척 시간은 전체의 처리 시간을 그에 상응하게 길게 만들고, 그럼으로써 장치에서 얻어질 수 있는 피륙 처리량을 제한한다.Dyeing machine water consumption is a key criterion for the economics of wet refining in many industrial countries. However, economics are also particularly affected by the washing time that is relied upon to achieve each scheduled cleaning result. Relatively long cleaning times make the overall treatment time correspondingly long, thereby limiting the amount of landfill that can be obtained in the device.
그러한 유형의 노즐 처리 장치에서는 세척 시에도 역시 무단 피륙 로프의 구동을 이송 노즐에 추진되는 염료액에 의한 유체 역학적 방법으로 행하기 때문에, 사용되는 세척 방법과는 상관이 없이 단위 시간당 필요로 하는 세척액 양이 피륙 로프의 구동에 필요한 액체 양에 크게 의존하게 된다. 환언하면, 단지 피륙 로프를 구동함에 있어서만도 통상적으로 세척수인 세척액이 상당량 요구된다. 세척 과정 동안 순환 펌프에 의해 순환되는 염료액으로 피륙 로프를 구동하는 것을 생략하고, 전적으로 이송 매체로서의 생 세척액을 JET 노즐에 도입하여 그것에 의해 세척은 물론 재료 이송을 구현함으로써 피륙 로프를 구동하는 것이 이미 시도된 바 있지만, 그러한 방법 방식은 많은 세척수 소요 및 노즐을 통해 흐르는 생 세척수와 피륙 로프에 탑승된 오물 탑재 처리 염료액 사이의 열악한 액체 교환으로 인해 매우 비경제적이다.In such a type of nozzle treatment apparatus, the cleaning liquid is required per unit time irrespective of the cleaning method used, since the driving of the endless landed rope is also performed by the hydrodynamic method by the dye liquid propelled to the transfer nozzle. It will depend heavily on the amount of liquid needed to drive this landing rope. In other words, a considerable amount of wash liquid, which is typically wash water, is required only for driving the driven rope. Omitting the driven rope with the dye liquid circulated by the circulation pump during the washing process, and introducing the fresh wash liquid as the transfer medium to the JET nozzle, thereby driving the driven rope by cleaning and material transfer by means of Although attempted, such a method is very uneconomical due to the large wash water requirements and poor liquid exchange between the fresh wash water flowing through the nozzles and the dirt-loaded dye liquor on board the rope.
따라서, 본 발명의 목적은 세척액 소비, 즉 통상의 세척수 소비 및 세척 과정을 행하는데 필요한 시간 소요를 낮게 유지시킬 수 있고, 세척 과정을 요하는 전체의 습식 정제 방법의 생산 원가가 최소화되도록 주어진 각각의 여건에 맞게 세척수 소비 및 시간 소요를 조정할 수 있는, JET 처리 장치에서의 로프형 직물 세척 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to keep the consumption of the washing liquid, i.e., the normal consumption of the washing water and the time required to carry out the washing process low, and that the production costs of the whole wet purification method requiring the washing process are minimized. It is to provide a rope-type fabric cleaning method in the JET treatment apparatus, which can adjust the wash water consumption and time requirements according to the conditions.
그러한 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 본 발명에 따른 방법에 의해 달성되게 된다.Such an object is achieved by the method according to the invention with the features of claim 1.
본 발명은 공기 역학적 원리에 따른 JET 처리 장치에서 무단 피륙 로프의 이송이 벤투리 이송 노즐에 가스형 이송 매체를 추진함으로써, 경우에 따라서는 외부로부터 구동되는 윈치의 지원을 받아 이뤄지기 때문에 그 피륙 로프의 이송이 처리 염료액과는 무관하고, 따라서 피륙의 세척을 위한 새로운 가능성이 주어진다는 인식으로부터 출발하고 있다.In the present invention, in the JET processing apparatus according to the aerodynamic principle, the transfer of the endless landed rope is performed by pushing the gaseous transport medium to the venturi transporting nozzle, and in some cases supported by a winch driven from the outside. The transfer of is independent of the treatment dye liquor and therefore starts with the recognition that new possibilities are given for the cleaning of the surface.
그에 따라, 로프형 직물을 세척하는 신규의 방법에서는 무단 피륙 로프의 형태로 된 직물을 폐쇄 용기 중에서 벤투리 이송 노즐을 사용하여 가스형 이송 매체에 의해 순환 이동시킨다. 직물은 상시적으로 흐르는 세척액에 의해 세척이 행해지는 형식으로 세척액의 작용 하에 놓여진다. 그 경우, 단위 시간당 세척액 투입량 및/또는 피륙 로프 속도를 직물의 피륙에 특유한 데이터, 장치에 특유한 데이터, 및 방법에 특유한 데이터에 의존하여 목적에 부합되게 제어한다. 이송 노즐로부터 유출되는 오물 탑재 세척액을 용기로부터 반출한다.Thus, in a novel method of washing rope-like fabrics, the fabric in the form of an endless landed rope is circulated by a gaseous transfer medium using a venturi transfer nozzle in a closed vessel. The fabric is placed under the action of the cleaning liquid in such a way that the cleaning is performed by the constantly flowing cleaning liquid. In that case, the washing liquid input per unit time and / or the landing rope speed are controlled in accordance with the purpose depending on the data specific to the fabrication of the fabric, the data specific to the apparatus, and the data specific to the method. The dirt-loading washing liquid flowing out from the transfer nozzle is taken out of the container.
실제로, 그것은 예컨대 생 세척수를 세척수 라인으로부터 직접, 경우에 따라서는 이송 노즐의 상류 및/또는 하류에서 피륙 로프 진행 경로에 있는 펌프 및 열 교환기를 경유하여 전술된 형식으로 피륙에 인가하는 것을 의미한다. 그런 연후에, 유출되는 오물 탑재 세척수를 즉각적으로 배출시킨다. 그럼으로써, 서두에 언급된 유체 역학적 JET 처리 장치에 비해 현저히 감소된 세척수 양이 소요되는 반면에, 그와 동시에 세척 시간을 단축시키는 것이 달성되게 된다.In practice, this means applying fresh wash water, for example, directly to the wash water line, in the form described above, via a pump and heat exchanger in the landed rope propagation path upstream and / or downstream of the transfer nozzle. After that, the outflowing dirt-loading wash water is immediately discharged. This results in a significantly reduced amount of wash water compared to the hydrodynamic JET treatment apparatus mentioned at the beginning, while at the same time shortening the wash time is achieved.
그에 의해, 단위 시간당 세척액 소비 및 세척 시간을 미리 주어진 기준에 의존하여 최적화시킬 수 있는 길이 열리게 된다. 그러한 신규 방법의 매우 바람직한 구성에서는 그것이 예컨대 피륙 로프의 중량, 기질, 및 장식과 같은 직물의 피륙에 특유한 데이터, 직경, 노즐 길이 등과 같은 이송 노즐의 구조 조건부 데이터, 및 피륙 로프의 순환 속도 등과 같은 처리에 특유한 데이터로부터 세척 방법 및 그 결과를 모사한 계산 모델을 결정하는 형식으로 이뤄질 수 있다. 단위 시간당 이송 노즐을 통한 세척액 투입량 및 피륙 로프 속도를 제어하는 것은 그러한 미리 정해진 계산 모델에 의존하여 컴퓨터에 의해 이뤄지게 된다.This opens the way for optimizing the washing liquid consumption and washing time per unit time depending on a given criterion. In a very preferred configuration of such a novel method it is processed such as, for example, the weight of the landing rope, the substrate and data specific to the fabrication of the fabric, such as decoration, structural conditional data of the transfer nozzle, such as diameter, nozzle length, etc., and the circulation speed of the landing rope. This can be done in the form of determining a cleaning method from the data specific to the cleaning method and a simulation model of the results. Controlling the amount of washing liquid input through the transfer nozzle per unit time and the speed of the landing rope is made by a computer depending on such a predetermined calculation model.
그러한 계산 모델은 세척 과정 동안 모은 데이터에 의해 구현된다. 그로부터 출발하여, 계산 모델을 간단한 시험에 의해 실제의 세척 작업에서 얻어진 데이터와 비교하여 검증한다. Such a computational model is implemented by data collected during the washing process. Starting therefrom, the calculation model is verified by comparison with the data obtained in the actual cleaning operation by a simple test.
실제로, 세척 과정 결과는 색감에 의해 또는 수작업으로 행해지는 간단한 테스트에 의해 조사된다. 그러한 테스트는 예컨대 피륙 로프를 짜서 그로부터 떨어져 나오는 물을 받아 잔류 색도를 측정하는 것일 수 있다. 다른 방안은 예컨대 유출되는 오물 탑재 세척수의 pH 값 또는 전기 전도치를 측정하는 것이다. 그러한 테스트는 통상적으로 염료액을 빼내거나 장치를 정지시킴으로써 장치에서 직접 행해진다. 이어서, 피륙이 최종적으로 습식 처리되면(가공 정제되면), 전세계적으로 보급되어 그 결과도 서로 비교될 수 있는 일관되게 표준화된 대부분의 품질 제어(마멸 신뢰성, 세탁 신뢰성, 접합 신뢰성)를 행한다.Indeed, the results of the cleaning process are examined by color or by simple tests performed manually. Such a test may be, for example, weaving a landed rope and receiving water coming off of it to measure the residual chromaticity. Another approach is to measure, for example, the pH value or electrical conductivity of the effluent-loaded wash water. Such testing is typically done directly on the device by withdrawing the dye solution or stopping the device. Subsequently, once the skin is finally wet treated (processed and purified), it performs most of the consistently standardized quality control (wear wear reliability, laundry reliability, bond reliability) that can be distributed worldwide and the results can also be compared to each other.
이제, 세척액으로 직접 피륙을 세척하는 본 발명에 따른 방법은 세척 과정의 결과를 연속적으로 또는 시간 간격을 두고 온라인으로 모니터링하도록 구성될 수 있다. 그와 같이 하여 조사되는 각각의 세척 결과에 대해 특정화된 데이터를 세척 과정을 자동적으로 변경하거나 세척 과정의 끝을 확인하기 위해 제어 장치에, 그리고 특히 계산 모델에 입력한다. 세척 과정의 변경은 예컨대 세척 과정의 시작 시에, 즉 피륙 로프의 제1 순환 시에 피륙 로프에 투입하는 세척액 양이 세척 종료 무렵과는 다르게, 특히 보다 더 높게 되도록 하는 형식으로 이뤄질 수 있다.Now, the method according to the invention for washing the skin directly with the washing liquid can be configured to monitor the results of the washing process continuously or online at intervals. The data specified for each cleaning result thus examined is entered into the control device, and in particular into the calculation model, to automatically change the cleaning process or to confirm the end of the cleaning process. The change in the washing process can be done in such a way that, for example, at the beginning of the washing process, i.e. at the first circulation of the landing rope, the amount of washing liquid introduced into the landing rope is different, in particular higher, at the end of the washing.
그러한 신규의 세척 방법에서는 용기를 통해 흐르는 세척액 중에서 직접 피륙을 세척하기 때문에, 오물 탑재 세척액 중의 오물 탑재물이 얻어진 세척 효과에 대한 척도가 된다. 그러한 오물 탑재물을 측정하기 위해, 예컨대 다음과 같은 센서를 사용할 수 있다:Since such a new cleaning method washes the skin directly in the wash liquid flowing through the vessel, the dirt payload in the dirt loading wash liquid is a measure of the resulting cleaning effect. To measure such dirt payloads, for example, the following sensors can be used:
- 산과 알칼리를 씻어내는 오물 탑재 세척액의 pH 값을 측정하는 센서, -A sensor that measures the pH value of the dirt-loaded washing liquid that washes away acid and alkali,
- 염을 씻어내는 오물 탑재 세척액의 전기 전도치를 측정하는 센서,-A sensor that measures the electrical conductivity of the dirt-loaded wash solution to wash off salt,
- 오물 탑재 세척액 중의 잔류 색도를 측정하는 탁도 센서.-Turbidity sensor for measuring residual chromaticity in dirt loaded wash liquid.
오물 탑재물의 측정을 용기로부터 배출되는 세척수 중에서 및/또는 직접 피륙 로프에서 행할 수 있다.The measurement of the dirt payload can be done in the wash water discharged from the vessel and / or directly on the take-off rope.
세척 시간의 끝을 결정하기 위해, 특히 적절한 센서에 의해 측정되고/측정되거나 컴퓨터에 의해 계산된 다음과 같은 기준이 인용될 수 있다:In order to determine the end of the cleaning time, the following criteria, in particular measured by a suitable sensor and / or calculated by computer, can be cited:
- 오물 탑재 세척액 중의 오물 탑재물에 대해 특정화된 하나 이상의 변량, 예컨대 그 탁도, 전기 전도치, pH 값 등의 미리 주어진 절대 측정치,At least one variable specified for the dirt payload in the dirt loading wash liquid, such as a given absolute measurement, such as its turbidity, electrical conductivity, pH value,
- 오물 탑재 세척액 중의 오물 탑재물에 대해 특정화된 하나 이상의 변량의 초기값과 최종값 사이의 미리 주어진 비율,A predetermined ratio between the initial and final values of one or more variables specified for the dirt payload in the dirt load wash,
- 오물 탑재 세척액 중의 오물 탑재물에 대해 특정화된 변량의 시간에 따른 변화,The change over time of the variable specified for the dirt payload in the dirt load wash,
- 그러한 변량의 측정치의 1차 시간 도함수에 의해 측정치가 주어진 단위 시간당 얼마나 변하였는지에 관한 질문에 응한다. 모든 세척 과정은 그래프에서 보았을 때에 오물 입자 농도가 세척 시간의 진행에 따라 거의 변하지 않는 것을 나타내는 평평한 곡선으로 끝나기 때문에, 전술된 측정치의 1차 시간 도함수도 역시 세척 시간의 끝에 대한 기준으로서 사용될 수 있다.Answer the question of how the measurement has changed per given unit of time by the first-time derivative of the measurement of that variable. Since all wash procedures end in a flat curve indicating that dirt particle concentrations rarely change with the progress of the wash time as seen in the graph, the first time derivative of the above-described measurements can also be used as a reference for the end of the wash time.
이론적으로 계산된 값과 실제로 측정된 값을 전술된 계산 모델에 통합시킴으로써, 세척 과정을 추가로 최적화시킬 수 있다. 예컨대, 많은 세척액 양으로 큰 농도 하락이 신속하게 얻어지는 세척 과정의 초기에 세척 시간을 최적화시키는 것을 생각해볼 수 있다. 배출되는 오물 탑재 세척액 중의 농도 차가 피륙 순환마다 더 이상 그다지 크지 않을 때인 세척 공정의 끝 무렵에는 보다 더 적은 세척액 양으로, 그 대신에 다소 더 많은 시간 소요로 작업하는 것이 유리하다. 어느 경우든지, 그 결과는 필요한 세척액 양의 측면에서는 물론 소요되는 세척 시간의 측면에서 최적화된 세척 과정으로 귀결된다.By integrating theoretically calculated and actually measured values into the above-described calculation model, the cleaning process can be further optimized. For example, one may consider optimizing the wash time early in the wash process, where a large drop in concentration is rapidly obtained with large amounts of wash liquor. At the end of the washing process, when the difference in concentration in the effluent-loaded wash liquor is no longer so large for each of the circulation cycles, it is advantageous to work with a smaller amount of wash liquor, instead taking rather more time. In either case, the result results in an optimized cleaning process in terms of the amount of cleaning time required as well as the cleaning time required.
실제의 습식 처리 작업에서는, 즉 염색 공장에서는 그러한 최적화가 경제적으로 보다 더 중요하다. 예컨대, 몇몇 공업 국가에서는 염색 공장이 상대적으로 낮은 생산과 높은 물 비용으로 작업을 하는 반면에, 몇몇 공업 국가에서는 높은 생산과 매우 낮은 물 비용이 부과된다. 공정용 물이 염색 공장에 배급되고, 그에 따라 일정하게 배급되는 물의 양에 의해 높은 생산 및 그에 따른 보다 더 높은 수율이 얻어질 수 있는 경우에만 생산 증대가 가능한 지역도 있을 수 있다.In actual wet processing operations, ie in dyeing plants, such optimization is more economically important. For example, in some industrial countries dyeing plants work at relatively low production and high water costs, while in some industrial countries high production and very low water costs are imposed. There may be areas where production increases are possible only if the process water is distributed to the dyeing plant and thus a high production and thus higher yield can be obtained by the constant amount of water distributed.
본 발명에 따른 방법은 세척 공정에 필요한 데이터를 알고 있을 때에 세척 공정을 최적화시킬 수 있도록 한다. 특히, 제어 시스템이 스스로 물 가격, 생산 용량 등과 같은 주어진 각각의 생산 조건에 의존하여 물 소비 또는 필요한 생산 시간을 산출할 수 있다. 제어 시스템은 세척 공정이 물 소비의 측면에서 최적화되어야 하는지 아니면 생산 시간의 측면에서 최적화되어야 하는지의 여부에 관해 습식 처리 장치의 조작자 또는 프로그래머로부터 지정받는 것만을 필요로 한다.The method according to the invention makes it possible to optimize the cleaning process when the data necessary for the cleaning process are known. In particular, the control system can calculate the water consumption or the required production time by itself depending on each given production conditions such as water price, production capacity and the like. The control system only needs to be designated by the operator or programmer of the wet processing device as to whether the cleaning process should be optimized in terms of water consumption or in terms of production time.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 구성은 종속 청구항들의 주제에 해당된다. 그것은 첨부 도면에 도시되어 있는 본 발명에 따른 방법의 실시예에 관한 이후의 설명으로부터도 명확히 파악될 수 있을 것이다. Another configuration of the method according to the invention falls on the subject of the dependent claims. It will also be apparent from the following description of the embodiment of the method according to the invention shown in the accompanying drawings.
그러한 첨부 도면 중의 도 1에 개략적으로 도시된 고온(HT) 일괄 염색기는 덮개(2)에 의해 폐쇄될 수 있는 조작 개구부(2)가 통해져 있는 원통형 내압 용기(1)를 구비하는데, 그 조작 개구부(2)를 통해 피륙 로프(4)가 도입될 수 있다. 피륙 로프(4)는 외부로부터 구동되는 윈치(5)를 경유하여 벤투리 이송 노즐(6)에 도입되는데, 그 벤투리 이송 노즐(6)에는 절첩 장치(7)가 연결된다. 절첩 잔치(7)는 이송 노즐(6)로부터 유출되는 피륙 로프(4)를 접어서 저장고(8)에 내려놓는데, 그 저장고(8)로부터 다시 무단 피륙 로프가 윈치(5)를 통해 빼내어진다. 윈치(5)와 이송 노즐(6)은 용기(1)에 액체 밀봉되어 결합된 하우징 부재(9) 내에 수납된다. 피륙 로프(4)는 조작 개구부(3)를 통해 도입되고 난 후에 그 단부에서 무단 피륙 로프로 결합되게 된다.The high temperature (HT) batch dyeing machine shown schematically in FIG. 1 of such an accompanying drawing has a cylindrical pressure-resistant container 1 through which an operating opening 2 can be closed by a lid 2, the operating opening thereof. Through 2, the landing rope 4 can be introduced. The landed rope 4 is introduced into the venturi conveying nozzle 6 via a winch 5 driven from the outside, and the folding device 7 is connected to the venturi conveying nozzle 6. The folding feast 7 folds down the landed rope 4 flowing out of the transfer nozzle 6 and puts it in the reservoir 8, from which the endless landed rope is pulled out again through the winch 5. The winch 5 and the transfer nozzle 6 are housed in a housing member 9 which is liquid sealed to the container 1. The landed rope 4 is introduced through the operating opening 3 and then joined at an end with an endless landed rope.
이송 노즐(6)에는 가스형 이송 매체가 추진되어 연속된 피륙 로프(4)를 화살표(10)로 지시된 순환 방향으로 순환 이동시킨다. 이송 매체는 본 경우에 용기(1)로부터 팬(11) 및 흡인 라인(12)을 통해 흡인되어 압력 라인(13)을 경유하여 이송 노즐(6)에 급송되는 공기 또는 공기/수증기 혼합물이다.A gaseous conveying medium is propelled to the conveying nozzle 6 to circulate the continuous landed rope 4 in the circulation direction indicated by the arrow 10. The conveying medium is in this case air or air / vapor mixture which is sucked from the vessel 1 via the fan 11 and the suction line 12 and fed to the conveying nozzle 6 via the pressure line 13.
용기(1)의 아래쪽에는 염료액 시브(sieve)(15)를 포함하고 연료 액 순환 펌프(17)의 흡인 측에 접속된 염료액 유출구(14)가 배치되는데, 염료액 순환 펌프(17)의 압력 라인(18)은 열 교환기(19)를 포함하고, 단속 밸브(20)를 경유하여 이송 노즐(6)로 통해져 있다. 염료액 순환 펌프(17)는 용기(1)로부터 흡인되는 염료액이 이송 노즐(6) 및 용기(1)를 경유하여 순환될 수 있도록 한다. 열 교환기(19) 및 염료액 순환 펌프(17)와 병렬로 우회 라인(22)이 위치되는데, 그 우회 라인(22)은 차단 밸브(23)를 포함하고, 염료액 유출구(14)를 압력 라인(21)에 접속시킨다.At the bottom of the vessel 1 is arranged a dye liquid outlet 14 which contains a dye liquid sieve 15 and is connected to the suction side of the fuel liquid circulation pump 17. The pressure line 18 includes a heat exchanger 19 and is passed through a feed nozzle 6 via an intermittent valve 20. The dye liquid circulation pump 17 allows the dye liquid sucked from the container 1 to be circulated via the transfer nozzle 6 and the container 1. A bypass line 22 is located in parallel with the heat exchanger 19 and the dye liquor circulation pump 17, the bypass line 22 comprising a shutoff valve 23, which connects the dye liquor outlet 14 to a pressure line. (21).
끝으로, 수용액, 유화액, 또는 분산액 중에 화학 첨가제를 함유하고 있는 첨가제 용기(24)가 마련되는데, 화학 첨가제는 첨가제 펌프(25) 및 접속 라인(26)을 경유하여 염료액 순환 펌프(17)의 흡인 라인(16)에 공급될 수 있다.Finally, an additive container 24 containing chemical additives in an aqueous solution, emulsion, or dispersion is provided, wherein the chemical additive is supplied to the dye solution circulation pump 17 via the additive pump 25 and the connection line 26. May be supplied to the suction line 16.
지금까지 설명된 공기 역학적 원리에 따라 작동되는 일괄 염색기는 공지되어 있는 것이다. 처리 과정의 진행 중에 피륙 로프(4)를 세척할 필요가 있으면, 다음과 같은 조치를 취하게 된다:Batch dyeing machines which operate according to the aerodynamic principles described so far are known. If it is necessary to clean the landing rope 4 during the course of the treatment, the following measures will be taken:
염료액 유출구(14)의 배출 밸브(27)와 염료액 순환 펌프(17)의 흡인 라인(16)에 있는 유입 밸브(28)를 개방한다. 유입 밸브(28)를 경유하여 세척수가 흡인 라인(16)으로 유입되는데, 그것은 화살표(29)로 지시되어 있는 바와 같다. 유입된 세척수는 이송 노즐(6)로 들어가지 전에 첨가제 용기(24)로부터 나와 세척 과정을 용이하게 하거나 지원하는 첨가제와 혼합되고, 열 교환기(19)에서 목적에 부합되는 세척 온도로 될 수 있다.The inlet valve 28 in the discharge valve 27 of the dye liquid outlet 14 and the suction line 16 of the dye liquid circulation pump 17 is opened. Washing water flows into suction line 16 via inlet valve 28, as indicated by arrow 29. The introduced wash water can be mixed with the additives that facilitate or support the cleaning process from the additive container 24 before entering the transfer nozzle 6 and can be brought to the desired washing temperature in the heat exchanger 19.
팬(11)을 켜서 라인(12, 13), 이송 노즐(6), 및 용기(1)를 경유하여 순환되는 이송 공기 흐름을 급송하면, 그 이송 공기 흐름이 피륙 로프(4)를 순환 방향(10)으로 구동하게 된다.When the fan 11 is turned on to feed the conveying air stream circulated through the lines 12 and 13, the conveying nozzle 6, and the container 1, the conveying air stream passes through the driven rope 4 in the circulation direction ( 10).
이송 노즐(6)로 유입된 세척수는 이송 노즐(6)에서 피륙 로프(4)를 형성하는 피륙에 인가된다. 윈치(5)로부터 저장고(8)로 빼내지는 피륙 로프(4)는 이송 노즐(6)로 유입될 때에 오물 탑재 염료액으로 적셔지고, 그 염료액은 피륙 로프에 의해 이송 노즐(6)에 반입되게 된다. 이송 노즐(6)에서는 피륙 로프에 의해 이송 노즐에 도달되는 오물 탑재 염료액과 압력 라인(21)을 경유한 주입에 의해 공급되는 세척수 양과의 혼합이 이뤄진다.The washing water introduced into the transfer nozzle 6 is applied to the land forming the landing rope 4 at the transfer nozzle 6. The landing rope 4 taken out from the winch 5 into the reservoir 8 is soaked with the dirt-loading dye liquid when entering the transfer nozzle 6, and the dye liquid is carried into the transfer nozzle 6 by the landing rope. Will be. In the transfer nozzle 6, mixing of the dirt-loaded dye liquid reaching the transfer nozzle by the landing rope and the amount of washing water supplied by injection via the pressure line 21 is achieved.
이송 노즐(6)로부터 유출되는 오물 탑재 세척수는 용기(1)에 수집되고 나서 염료액 유출구(14) 및 차단 밸브(27)를 경유하여 배출되는데, 그것은 화살표(30)로 지시되어 있는 바와 같다. 흡인 라인(15)은 차단 밸브(31)에 의해 염료액 순환 펌프(17)의 흡인 측에 대해 차단된다.The dirt-loaded washing water flowing out from the transfer nozzle 6 is collected in the container 1 and then discharged via the dye liquid outlet 14 and the shutoff valve 27, as indicated by the arrow 30. The suction line 15 is cut off with respect to the suction side of the dye liquid circulation pump 17 by a shutoff valve 31.
피륙 로프(4)의 순환 횟수가 증가됨에 따라, 그에 함유된 염료액이 점차 이송 노즐(6)을 경유하여 주입되는 세척수에 의해 희석되어 마침내 얻고자 하는 각각의 세척 결과가 나타나기까지에 이르게 된다. 그러한 세척 결과의 출현은 용기(1)로부터 배출되는 오물 탑재 세척수가 통과하여 흐르는 센서 수단(32)에 의해 온라인으로 확인될 수 있다. 그러한 센서 수단(32)은 예컨대 배출되는 세척수의 pH 값, 전기 전도치, 및 탁도를 모니터링하고, 그러한 변량에 대해 특정화된 대응 신호를 제어 시스템의 컴퓨터(33)에 데이터로서 입력한다.As the number of circulation of the landed rope 4 is increased, the dye liquid contained therein is gradually diluted by the washing water injected through the transfer nozzle 6 until the result of each washing is finally obtained. The appearance of such a cleaning result can be confirmed online by the sensor means 32 flowing through the dirt-loading washing water discharged from the container 1. Such sensor means 32 monitor, for example, the pH value, electrical conductivity, and turbidity of the discharged wash water, and input the corresponding signals specified for such variables into the control system's computer 33 as data.
얻고자 하는 세척 효과가 얻어지면, 세척수의 공급을 다시 중단하고, 일괄 염색기를 후속 습식 처리 단계에 맞춰 세팅한다.Once the desired wash effect is obtained, the supply of wash water is stopped again and the batch dyeing machine is set for the subsequent wet treatment step.
세척 과정 동안 피륙 로프는 주입되는 세척수 양과는 상관이 없이 팬(11)으로부터 급송되는 공기 흐름에 의해 구동된다. 팬(11)을 적절히 제어함으로써, 피륙 로프(4)의 순환 속도를 상시적으로 변경할 수 있는 한편, 단속 밸브(20)는 단위 시간당 주입되는 세척수 양을 컴퓨터(33)에 의한 제어 하에 변경할 수 있다.During the cleaning process, the landed rope is driven by the air flow fed from the fan 11 regardless of the amount of wash water injected. By controlling the fan 11 appropriately, the circulation speed of the landed rope 4 can be changed at any time, while the intermittent valve 20 can change the amount of washing water injected per unit time under the control of the computer 33. .
대안적으로 또는 추가적으로, 컴퓨터(33)가 팬(11)의 하류에 접속되어 압력 라인(13)에 위치된 스로틀 밸브(34)를 제어함으로써 피륙 로프(4)의 순환 속도를 변경할 수도 있다. 주입되는 세척수 양은 순환 펌프(17)에 대한 제어 작용에 의해 변경될 수도 있는데, 그것은 도 1에 도시되어 있는 바와 같다.Alternatively or additionally, the computer 33 may be connected downstream of the fan 11 to change the circulation speed of the landed rope 4 by controlling the throttle valve 34 located in the pressure line 13. The amount of wash water injected may be altered by the control action on the circulation pump 17, as shown in FIG. 1.
피륙 로프(4)에 의해 이송 노즐(6)에 도입되는 오물 탐재 염료액의 양은 실질적으로 피륙 로프(4)의 중량, 기질, 및 장식과 같은 인자에 의존하여 달라진다. 그로부터, 피륙 로프가 얼마나 많은 리터의 액체를 흡수할 수 있는지가 계산된다. 실제로 흡수되는 액체의 양은 피륙 로프의 중량에 대한 비율로 환산되어 소위 "픽업(Pick-Up)"을 산출한다. 또한, 그러한 양은 피륙 로프(4)의 속도에 의존하여 달라진다. 즉, 피륙 로프에 의해 이송 노즐(6)에 도입되는 오물 탑재 염료액 양은 피륙 로프의 순환 속도에 직접 종속된다.The amount of the dirt-probeing dye liquid introduced into the conveying nozzle 6 by the landed ropes 4 substantially depends on factors such as the weight, the substrate, and the decoration of the landed ropes 4. From that, it is calculated how many liters of liquid the landing rope can absorb. The amount of liquid actually absorbed is converted in proportion to the weight of the landed rope, yielding a so-called "pick-up". Also, such amount depends on the speed of the landing rope 4. That is, the amount of the dirt-loaded dye liquid introduced into the conveying nozzle 6 by the landing rope is directly dependent on the circulation speed of the landing rope.
그러한 인식에 입각하여, 세척의 결과를 모사하는 계산 모델이 전개될 수 있다. 그러한 계산 모델을 시험을 통해 실제의 상황과 비교하여 검증한다. 도 2는 이론적 계산과 실제의 측정치 사이에서의 그러한 비교 시험의 결과를 나타낸 것이다.Based on such recognition, a computational model can be developed that simulates the results of washing. Such calculation models are verified by testing against actual situations. 2 shows the results of such a comparison test between theoretical calculations and actual measurements.
염료액 유출구(14)로부터 배출되는 오물 탑재 세척수 중의 오물 농도가 피륙 로프(4)의 순환 횟수에 따라 리터당 그램으로 기입되어 있다. 양자의 곡선은 피륙 로프의 제1 순환 동안 농도가 급락하고, 피륙 로프의 순환 횟수가 증가됨에 따라 점근선의 형태로 최소 잔류 값에 근접되는 것을 나타내고 있다. 계산과 실제 측정 사이의 일치성이 좋음을 확연히 알 수 있다.The dirt concentration in the dirt-loaded washing water discharged from the dye liquid outlet 14 is written in grams per liter according to the number of circulation of the landed rope 4. Both curves show that the concentration drops during the first cycle of the landing rope and approaches the minimum residual value in the form of asymptotes as the number of cycles of the landing rope increases. It is clear that the agreement between the calculation and the actual measurement is good.
그와 같이 얻어진 계산 모델에 의해, 세척 공정에 대한 파라미터를 모사 계산으로 최적화시킬 수 있다. 도 3 내지 도 5에는 일 실시예에 대한 그러한 계산의 결과가 도시되어 있다.By the calculation model thus obtained, parameters for the washing process can be optimized by simulation calculation. 3 to 5 show the results of such a calculation for one embodiment.
도 3 내지 도 5의 기초가 되는 실시예는 제곱 미터당 평균 중량이 250 gr/㎡이고 다음의 파리미터를 면직 니트웨어에 적용된다:The underlying embodiment of FIGS. 3 to 5 has an average weight per square meter of 250 gr / m 2 and the following parameters are applied to the cotton knitwear:
픽업 (%) 330Pickup (%) 330
저장고 적재량 (kg) 200Storage Load (kg) 200
초기 오물 탑재물 (gr/ltr) 35Initial dirt payload (gr / ltr) 35
세척 시간 종료 시의 잔류 오물 탑재물 (gr/ltr) 3Residual dirt payout at end of cleaning time (gr / ltr) 3
그로부터, 분 단위의 세척 시간 및 킬로그램당 리터 단위의 물 소비에 대한 다음의 값(표 1 및 표2)이 나오는데, 그 값들은 정해진 장치 세팅으로부터 출발하여 백분율 단위의 변화를 나타내는 도 3 및 도 4의 도표에 그래프로 도시되어 있다.From there, the following values (Table 1 and Table 2) for washing time in minutes and water consumption in liters per kilogram are given, which show the change in percentages starting from a given device setting. It is shown graphically in the diagram.
그러한 값들 및 도 3 및 도 4에 따른 도표는 세척 시간이 세척수 공급의 변경에 의해 현격히 단축될 수 있고, 다른 한편으로 세척수 소비가 세척 시간의 연장에 의해 감소될 수 있음을 나타내고 있다. 덧붙여 언급하고자 하는 것은 장치를 과소 적재할 경우에 자동적으로 세척 시간이 줄어든다는 점이다.Such values and the diagram according to FIGS. 3 and 4 show that the wash time can be significantly shortened by a change in the wash water supply, while on the other hand the wash water consumption can be reduced by an extension of the wash time. In addition, it should be noted that if the device is underloaded, the cleaning time is automatically reduced.
도 5로부터 알 수 있는 바와 같이, 세척 시간이 감소될수록 세척수 소비를 증대시켜야 미리 정해진 일정한 세척 효과를 얻게 된다. 첫 번째 1/3 부분(좌측 1/3 부분)에서는 필요한 세척 시간이 매우 급격히 줄어든다. 마지막 1/3 부분(우측 1/3 부분)에서는 세척 시간이 고작 약간만 줄어듦에도 불구하고, 세척수 소비가 급격히 증대된다. 그 때문에, 최적의 작업 영역은 중간 1/3 부분에 위치되는데, 그 부분에서는 세척수 소비가 거의 변함이 없으면서도 세척 시간이 현격히 줄어들 수 있다.As can be seen from FIG. 5, as the washing time is reduced, washing water consumption must be increased to obtain a predetermined constant washing effect. In the first 1/3 part (left third part), the required cleaning time is drastically reduced. In the last one-third (right one-third), washing water consumption increases dramatically, although the washing time is only slightly reduced. For this reason, the optimum working area is located in the middle third, where the washing time can be significantly reduced while the wash water consumption is almost unchanged.
표 1 및 표 2에 기재된 값들은 표의 검게 작성된 구획에 의해 지시되어 있는 바와 같이 단위 시간당 세척수 양(주입량) 및 피륙 순환 속도를 변경함으로써 예컨대 75 %의 시간 절감이 얻어질 수 있는 한편, 그와 동시에 필요한 세척수 양도 단지 38 %만 증가되는 것을 나타내고 있다. The values listed in Tables 1 and 2 can be obtained, for example, by varying the amount of wash water per unit hour (injection volume) and the speed of the take-up circulation, as indicated by the blackened sections of the table, while at the same time The amount of wash water required also shows an increase of only 38%.
도시된 실시예는 세척 시간이 단축되기 때문에 증가된 세척수 소비의 부담에 비해 낮은 세척수 비용을 들이면서 피륙의 생산량 및 그에 따른 수율을 현저히 상승시킬 수 있는 한편, 세척 시간의 연장으로 인한 세척수 비용의 상승 시에는 부가의 장치 용량을 사용함으로써 비용 소요를 상당히 줄일 수 있음을 나타내고 있다.The illustrated embodiment can significantly increase the amount of production and the resulting yield, while at a lower wash water cost compared to the burden of increased wash water consumption due to a shorter wash time, while an increase in wash water costs due to an extended wash time. The city has shown that using additional device capacity can significantly reduce cost requirements.
전술된 설명에서는 그 설명에 언급된 바와 같이 일반적으로 "세척액"이란 지칭된 것이 통상의 세척수였다. 그러나, 기본적으로는 세척하려는 직물의 측면에서 이롭다면, 유기물 종류의 세척액과 같은 다른 세척액을 사용할 수도 있다.In the above description, as mentioned in the description, generally referred to as "washing liquid" was conventional wash water. However, if fundamentally beneficial in terms of the fabric to be cleaned, other cleaning solutions may be used, such as cleaning solutions of the organic species.
전술된 실시예에서는 세척액이 이송 노즐(6)에 주입되어 피륙 로프에 인가된다. 그러나, 대안적으로 또는 추가적으로, 세척액을 피륙 로프 진행 경로에 인가하고/인가하거나 이송 노즐(6)의 배후에서 피륙 로프(4)에 인가하는 형식으로 새로운 세척 방법을 행할 수도 있다. 예를 들어, 그것은 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 예컨대, 압력 라인(21)으로부터 나오는 세척액 라인(34)이 윈치(5)의 상부에서 하우징(9)으로 통해져 있는데, 세척액 라인(34)에는 컴퓨터(33)에 의해 제어 작동될 수 있는 단속 밸브(35)가 위치된다. 그럼으로써, 이송 노즐(6)로 유입되는 피륙 로프가 이미 세척액을 적재하고 있게 되는 것이 구현된다.In the embodiment described above, the cleaning liquid is injected into the transfer nozzle 6 and applied to the landed rope. Alternatively or additionally, however, it is also possible to carry out a new cleaning method in the form of applying washing liquid to the landing rope propagation path and / or applying to the landing rope 4 behind the transfer nozzle 6. For example, it is shown schematically in FIG. 1. For example, a washing liquid line 34 from the pressure line 21 is passed through the housing 9 at the top of the winch 5, which has an intermittent valve which can be controlled and operated by the computer 33. 35 is located. Thereby, it is realized that the landing rope flowing into the conveying nozzle 6 is already loading the washing liquid.
세척액 라인(34)은 반드시 윈치(5)의 위쪽에 있는 구역으로 통해져야 하는 것은 아니다. 각각의 주어진 여건에 따라, 세척액 라인(34)의 입구는 윈치와 벤투리 이송 노즐(6)의 노즐 갭 사이의 어느 곳에라도 위치될 수 있다. 그와 더불어, 세척액 라인(34)의 입구가 저장고(8)와 윈치(5) 사이에 놓여진 피륙 로프(4)의 진행 경로(수직 진행 경로)에 위치되고, 피륙 로프(4)가 윈치(5)에 도달되기 전에 이미 세척액이 피륙 로프(4)에 인가되는 실시 양태도 생각해 볼 수 있다. 도 1에는 그러한 변형례가 일점쇄선으로 도시되어 있는데, 그 일점쇄선은 내부에 역시 컴퓨터(33)에 의해 제어 작동될 수 있는 단속 밸브(35a)가 위치된 압력 라인(34a)을 나타낸 것이다.The rinse line 34 does not necessarily have to pass through the area above the winch 5. Depending on each given situation, the inlet of the wash liquid line 34 may be located anywhere between the winch and the nozzle gap of the venturi conveying nozzle 6. In addition, the inlet of the washing liquid line 34 is located in the traveling path (vertical traveling path) of the landing rope 4 placed between the reservoir 8 and the winch 5, and the landing rope 4 is the winch 5. It is also contemplated that embodiments in which the cleaning liquid is already applied to the landed rope 4 before reaching). 1 is shown by a dashed dashed line, which shows a pressure line 34a in which an intermittent valve 35a is located, which can also be controlled and operated by the computer 33.
또한, 세척액을 피륙 로프(4)에 투입하기 위해, 이송 노즐(6)의 배후에서 피륙 로프의 진행 경로로 통해져 있는 압력 라인(36)이 마련될 수도 있는데, 그 압력 라인(36)은 예컨대 압력 라인(21)으로부터 분기되고, 컴퓨터(33)에 의해 제어 작동될 수 있는 단속 밸브(37)를 포함한다. 그와 같이 하여, 대안적로든 추가적으로든 이송 노즐의 배후에서 세척액을 피륙 로프(4)에 인가하는 것이 가능하게 된다.In addition, a pressure line 36 may be provided which is routed through the traveling path of the landing rope behind the transfer nozzle 6, in order to introduce the washing liquid into the landing rope 4, which pressure line 36 is for example. It is branched from the pressure line 21 and includes an intermittent valve 37 which can be controlled and operated by the computer 33. As such, it is possible, alternatively or additionally, to apply the cleaning liquid to the landing rope 4 behind the transfer nozzle.
피륙 로프(4)로부터 배출되는 오물 탑재 세척액은 요기(1) 중에 수집되어 섬프(sump) 및 차단 밸브(27)를 경유하여 배출된다. 그러나, 대안적으로 오물 탑재 세척액이 일괄적으로 용기로부터 반출되도록, 즉 세척액이 용기 중에 수집되어 있다가 추후의 재사용에 공여되도록 하는 조치를 강구할 수도 있다.The dirt-loading washing liquid discharged from the landed rope 4 is collected in the yogi 1 and discharged via a sump and a shutoff valve 27. Alternatively, however, measures may be taken so that the dirt-loading wash liquid is removed from the container in a batch, that is, the wash liquid is collected in the container and then contributed for later reuse.
끝으로, 세척 결과의 출현을 확인하는 센서 수단(32)은 배출되는 오물 탑재 세척액을 감시하기 위해 반드시 차단 밸브(27)의 배후에 배치될 필요는 없음을 언급하고자 한다. 오물 탑재물에 대해 특정화된 데이터의 측정 및 결정은 피륙 로프(4)에서 직접적으로 행해질 수도 있다.Finally, it will be mentioned that the sensor means 32 confirming the appearance of the cleaning results do not necessarily have to be arranged behind the shutoff valve 27 to monitor the discharged dirt-loading cleaning liquid. The measurement and determination of the data specified for the dirt payload may be done directly on the landing rope 4.
본 발명에 따른 로프형 직물 세척 방법에서는 무단 피륙 로프의 형태로 된 직물을 폐쇄 용기 중에서 벤투리 이송 노즐을 사용하여 가스형 이송 매체에 의해 순환 이동시키고, 직물을 상시적으로 흐르는 세척액에 의해 세척이 행해지는 형식으로 세척액의 작용 하에 놓음으로써, 유체 역학적 JET 처리 장치에 비해 현저히 감소된 세척수 양이 소요되는 반면에, 그와 동시에 세척 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 얻어지게 된다. 아울러, 단위 시간당 세척액 소비 및 세척 시간을 미리 주어진 기준에 의존하여 최적화시킬 수 있는 길이 열리게 된다.In the rope-type fabric washing method according to the present invention, the fabric in the form of an endless landed rope is circulated by a gas-type transfer medium using a venturi transfer nozzle in a closed container, and the fabric is washed with a constantly flowing washing liquid. By putting it under the action of the washing liquid in the way that it is done, it takes a significantly reduced amount of washing water compared to a hydrodynamic JET treatment device, while at the same time achieving the effect of shortening the washing time. In addition, there is a way to optimize the washing liquid consumption and the washing time per unit time depending on a predetermined criterion.
도 1은 본 발명에 따른 세척 방법을 행하도록 세팅된, 공기 역학적 원리에 따른 JET 처리 장치를 개략적으로 나타낸 횡단면도,1 is a cross sectional view schematically showing a JET treatment apparatus according to aerodynamic principles, set up to carry out a cleaning method according to the invention,
도 2는 본 발명에 따른 세척 방법을 행할 경우에 오물 탑재 세척수 중의 오물 탑재물의 농도가 피륙 로프 순환의 횟수에 따라 하락하는 것을 측정치와 계산치 사이의 일치되는 추이를 도시하면서 나타낸 그래프,FIG. 2 is a graph showing a coincidence between the measured value and the calculated value that the concentration of the dirt payload in the dirt-loaded wash water decreases according to the number of the landing rope cycles when performing the washing method according to the present invention;
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 방법을 사용할 경우에 이송 노즐에 주입된 세척수 양과 피륙 로프의 순환 속도에 따른 세척 시간과 물 소비를 각각 나타낸 2개의 도표,3 and 4 are two charts each showing the washing time and water consumption according to the amount of washing water injected into the conveying nozzle and the circulation speed of the landing rope when using the method according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 방법을 행할 경우에 세척 시간과 물 소비가 반대로 경과되는 것을 나타낸 도표.5 is a diagram showing that washing time and water consumption reversed when performing the method according to the invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 용기1: container
4 : 피륙 로프4: takeoff rope
6 : 이송 노즐 시스템6: conveying nozzle system
11 : 팬 수단 11: fan means
17 : 펌프 수단17: pump means
20 : 세척액 투입량 제어 수단20: washing liquid input amount control means
21, 36 : 압력 라인21, 36: pressure line
32 : 센서 수단32: sensor means
33 : 제어 수단33: control means
34 : 이송 매체 투입량 제어 수단34: feed medium input control means
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