KR20050036639A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 방열 효율을 향상시키고, 방열소재의 재료비를 절감할 수 있는 구조를 가진 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서,

플라즈마 디스플레이 패널; 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며 다수의 구동회로 기판을 탑재하는 섀시 베이스; 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 섀시 베이스에 서로 밀착되게 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 섀시 베이스 사이에서 소정의 공기 통로를 형성하도록 서로 이격되게 위치하는 복수의 열전도 매체; 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 가장자리 부분에 구비되어 플라즈마 디스플레이 패널과 섀시 베이스를 결합시키는 결합재를 포함하며, 상기 결합재가 플라즈마 디스플레이 패널의 상, 하단부에 각각 대응하는 제1, 2 장변부와, 플라즈마 디스플레이 패널의 좌, 우 단부에 각각 대응하는 제1, 2 단변부로 이루어지고, 상기 공기 통로와 외부의 공기 순환을 위한 적어도 하나의 흡기구와 배기구를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에서 발생하는 열을 효과적으로 방열시킴은 물론 방열 소재의 재료비를 절감할 수 있는 구조를 가진 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 플라즈마 디스플레이 장치는, 영상 표시를 위해 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel, 이하 'PDP'라 한다) 내에 주입한 가스를 방전시켜 플라즈마를 생성함으로써 영상을 구현하는데, 이러한 과정에서 발열이 일어나게 된다. 이와 더불어 플라즈마 디스플레이 장치가 휘도 향상을 위해 방전 정도를 높이게 되면, PDP에서는 더욱 많은 열이 발생하게 된다.

상기한 가스 방전에 의해 유발된 열은 샤시 베이스 쪽으로 전도되어 샤시 베이스 후면에 실장된 구동 회로에 영향을 미쳐 구동 회로가 불안정적인 신호 처리를 할 수 있고, 실제 PDP 구동시 전기적 신호를 처리하는 집적 회로의 오작동을 유발할 수 있다. 더욱이 구동 회로 또는 집적 회로의 오작동 정도가 심한 경우에는 화면에 검은 줄이 발생하는 등, 화면 품질을 저하시키는 문제를 야기하게 된다.

따라서 PDP에서 발생한 열을 외부로 방출시키는 방열 기술이 필수적인데, 종래의 방열 기술에 대해 살펴보면, 일반적으로 PDP를 열전도성이 우수한 재질로 구비된 샤시 베이스에 부착함은 물론, 방열 시트 또는 방열 젤과 같은 열전도 매체를 PDP와 샤시 베이스 사이에 개재하여, PDP에서 발생된 열이 열전도 매체와 샤시 베이스를 통해 전도되어 디스플레이 장치 밖으로 방열될 수 있도록 하고 있다.

이 때, PDP와 샤시 베이스의 결합 구조에 관한 종래 기술로는 미국 등록특허 5,971,566호가 있다. 전술한 선행 특허는 PDP와 샤시 베이스 사이에 열전도 매체를 배치하고, PDP의 가장자리 전체에 양면 테이프와 같은 결합재를 구비시킨 후 압착하여 PDP와 샤시 베이스를 결합시키는 구성을 개시하고 있다. 이 때 사용하는 결합재는 일정한 탄성을 가지는 물질로서, PDP와 샤시 베이스를 결합시키기 위해 적정한 압착력을 가했다가 제거하면, 결합재가 가지는 탄성력에 의해 다시 일정 두께가 복원되어 열전도 매체와 샤시 베이스 사이에 공기층이 잔류하게 되며, 또한 열전도 매체와 결합재 사이에도 일정한 공간이 형성됨으로 인해 역시 공기층이 잔류하게 된다.

그러나, 결합재가 PDP의 후면 가장자리 전체에 형성되고 열전도 매체가 한 장의 시트 형태로 PDP와 샤시 베이스 사이에 배치되므로, PDP의 열에 의해 데워진 공기층이 결합재 외측으로 빠져나가지 못하게 된다. 그 결과, 데워진 공기층이 열전도 매체를 통한 샤시 베이스로의 열 전도 효율을 저하시켜 플라즈마 디스플레이 장치 전체의 방열 효율을 저하시키는 요인이 된다. 또한, 종래의 플라즈마 디스플레이 장치는 열전도 매체가 한 장의 시트 형태로 마련되는 바, 열전도 매체 재료의 낭비를 초래하여 전체적인 코스트가 증가하게 되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 결합재로 둘러싸인 PDP와 샤시 베이스의 내부 영역과 결합재 바깥의 외부 공간의 공기 순환이 이루어지도록 하여 PDP의 방열 효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 열전도 매체 재료의 사용량을 절감하여 전체적인 코스트를 줄일 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

플라즈마 디스플레이 패널; 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며 다수의 구동회로 기판을 탑재하는 섀시 베이스; 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 섀시 베이스에 서로 밀착되게 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 섀시 베이스 사이에서 소정의 공기 통로를 형성하도록 서로 이격되게 위치하는 복수의 열전도 매체; 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 가장자리 부분에 구비되어 플라즈마 디스플레이 패널과 섀시 베이스를 결합시키는 결합재를 포함하며, 상기 결합재가 플라즈마 디스플레이 패널의 상, 하단부에 각각 대응하는 제1, 2 장변부와, 플라즈마 디스플레이 패널의 좌, 우 단부에 각각 대응하는 제1, 2 단변부로 이루어지고, 상기 공기 통로와 외부의 공기 순환을 위한 적어도 하나의 흡기구와 배기구를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

상기 각각의 열전도 매체가 제1, 2단변부 방향을 따라 배치되는 소정 폭과 길이를 가진 띠 형상을 취하고, 상기 제1, 2장변부 방향에 대해 서로 이격되게 위치한다.

상기 흡기구가 제2장변부에 위치하고 상기 열전도 매체 간의 공기 통로와 연통하며 상기 배기구가 제1장변부에 위치하고, 상기 열전도 매체 간의 공기 통로와 연통한다.

상기 각각의 열전도 매체가 제1, 2장변부 방향을 따라 배치되는 소정 폭과 길이를 가진 띠 형상을 취하고, 상기 제1,2 단변부 방향에 대해 서로 이격되게 위치한다.

상기 흡기구가 제1, 2단변부에 위치하고 상기 공기 통로와 연통하며, 상기 배기구가 제1장변부에 위치하고 상기 공기 통로와 연통한다.

상기 각각의 열전도 매체가 하나의 라인에 대해 적어도 둘 이상으로 분할되어 서로 이격되게 위치한다.

상기 각각의 열전도 매체는 제1장변부로부터 제2장변부 측으로 갈수록 그 이격거리가 점차 증가하는 것이 바람직하다.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는 공기 통로 상에 위치하는 알루미늄 박판의 보조 방열부재를 더 구비한다.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 사시도이다.

도 1을 참고하면, 플라즈마 디스플레이 패널(이하 'PDP'라 한다)(3)은 프리트와 같은 밀봉재에 의해 일체로 접합되는 전면판과 배면판으로 구성되며, 그 내부에 방전 셀들을 구비하여 플라즈마 생성을 통한 가시광 방출로 임의의 칼라 영상을 구현한다.

상기한 PDP(3)를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치는, PDP(3) 후면을 지지하며 다수의 구동회로 기판(11)을 탑재하는 샤시 베이스(7)와, PDP(3)와 샤시 베이스(7) 사이에 위치하는 열전도 매체(5)와, PDP(3) 전방에 위치하는 프런트 캐비넷(1)과, 샤시 베이스(7) 후방에 위치하며 PDP(3)와 샤시 베이스(7)를 둘러싸도록 프런트 캐비넷(1)과 일체로 조립되어 외관을 구성하는 백 커버(9)를 포함한다.

상기 샤시 베이스(7)는 백 커버(9)에 대향하는 후면에 파워 서플라이 보드, 이미지 처리 보드, 어드레스 버퍼 보드, X 보드 및 Y 보드와 같은 각종 구동회로 기판들을 탑재하며, PDP(3)와 구동회로 기판(11)에서 발생하는 열을 발산시키기 위해 방열성이 양호한 재질 또는 구조로 이루어진다.

상기 프런트 캐비넷(1)은 정전기 방지를 위한 도전막 필터(2)를 구비하여 도전막 필터(2)가 PDP(3)의 전면판과 접촉하도록 하고, 백 커버(9)에는 PDP(3)로부터 발생된 열을 플라즈마 디스플레이 장치 외부로 배출시키기 위한 다수의 통기구멍(9a)이 형성된다.

이 때, 플라즈마 디스플레이 장치는 PDP(3)에서 발생된 열을 샤시 베이스(7)로 양호하게 전도시키기 위하여 PDP(3)와 샤시 베이스(7) 사이에 방열 시트 또는 방열 젤과 같은 열전도 매체(5)를 위치시킨다. 그리고 열전도 매체(5)를 둘러싸도록 PDP(3)의 배면판 후면 가장자리에 양면 테이프와 같은 결합재(13)를 위치시켜 PDP(3)와 샤시 베이스(7)를 결합시킨다. 여기서, 결합재(13)는 PDP(3)와 샤시 베이스(7)를 결합시키는 기능 이외에, PDP(3)와 샤시 베이스(7) 사이의 간격을 제어/유지하고 외부의 충격을 완충하는 기능도 가진다.

도 2는 도 1에 도시한 PDP의 정면도로서, 열전도 매체와 결합재가 위치하는 배면판의 후면을 나타내었다.

도 1 및 도 2를 참고하면, PDP(3)와 샤시 베이스(7)는 열전도 매체(5)와 결합재(13)를 사이에 두고 소정의 힘으로 압착되어 결합재(13)를 통해 일체로 부착된다.

본 실시예에 의한 열전도 매체(5)는 실질적으로 PDP(3) 및 샤시 베이스(7)에 밀착 배치되나, 종래와 같이 한 장의 시트 형태로 배치되지 않고, PDP(3) 및 샤시 베이스(7) 사이의 내부 공간에서 소정의 공기 통로(14)를 형성하도록 다수개가 서로 이격되게 배치된다. 바람직하게, 각각의 열전도 매체(5)는 그 길이 방향과 수평한 PDP(3)의 단변 방향을 따라 띠 형상으로 형성되고, PDP(3)의 장변 방향 측으로 일정 간격 이격되게 연속적으로 배치됨으로써 상기 공기 통로(14)를 형성하게 된다.

이 때, 결합재(13)는 열전도 매체(5)를 둘러싸도록 PDP(3)의 배면판 후면 가장자리에 마련되며, PDP(3)와 샤시 베이스(7) 사이의 내부 영역이 폐쇄되지 않고, 각각의 열전도 매체(5)에 의해 구획된 공기 통로(14)와 결합재(13) 바깥의 외부 공간이 서로 연통되어 상기 공기 통로(14)와 외부 공간 사이에 공기 순환이 이루어지는 구조를 제공한다.

본 실시예에서 결합재(13)는 공기 통로(14)를 통해 유도되는 공기를 결합재(13) 외부로 배출시키기 위한 적어도 하나의 배기구(15)와, 결합재(13) 바깥의 외부 공간으로부터 공기 통로(14)로 공기를 흡입시키기 위한 적어도 하나의 흡기구(17)를 구비한다.

보다 구체적으로, 상기 결합재(13)는 PDP(3)의 상, 하 단부에 각각 대응하는 제1, 2장변부(13a,13b)와, PDP(3)의 좌, 우 단부에 각각 대응하는 제1, 2단변부(13c,13d)로 이루어진다.

상기와 같은 구조로 이루어진 결합재(13)와 연계하여 열전도 매체(5)의 배치 상태를 더욱 구체적으로 살펴보면, 본 실시예에 의한 각각의 열전도 매체(5)는 제1, 2단변부(13c,13d)의 방향을 따라 각각 배치되는 소정 폭과 길이를 가진 띠 형상을 취하고, 제1, 2장변부(13a,13b)의 방향으로 일정 간격 이격되게 연속적으로 배치된다.

상기 배기구(15)는 열전도 매체(5) 간의 공기 통로(14)와 결합재(13) 바깥의 외부 공간이 연통되도록 제1장변부(13a)에 형성된 적어도 하나의 구멍을 구비한다. 흡기구(17)는 열전도 매체(5) 간의 공기 통로(14)와 결합재(13) 바깥의 외부 공간이 연통되도록 제2장변부(13b)에 형성된 적어도 하나의 구멍을 구비한다. 바람직하게, 배기구(15)는 제1장변부(13a)에 서로간 임의의 간격을 두고 위치하고, 공기 통로(14)에 대응하는 위치에 각각 형성되며, 그 공기 통로(14)의 단면과 동일한 크기로 형성된다. 흡기구(17)는 제2장변부(13b)에 서로간 임의의 간격을 두고 위치하고, 공기 통로(14)에 대응하는 위치에 각각 형성되며, 그 공기 통로(14)의 단면과 동일한 크기로 형성된다.

이로서 PDP(3) 구동시 PDP(3)에서 발생된 열은 열전도 매체(5)를 통해 샤시 베이스(7)에 전도됨과 아울러, PDP(3)와 샤시 베이스(7) 사이에 대류 작용이 일어난다.

이 때, 결합재(13)의 제1장변부(13a)에 배기구(15)를 형성함에 따라, PDP(3)의 열에 의해 데워진 공기는 열전도 매체(5) 간의 공기 통로(14)를 따라 유도되어 배기구(15)를 통해 결합재(13) 바깥의 외부 공간으로 신속히 배출된다. 또한, 결합재(13)가 제2장변부(13b)에 흡기구(17)를 형성함에 따라, PDP(3)의 하측에서 비교적 낮은 온도를 유지하고 있는 바깥 공기가 흡기구(17)를 통해 유도되어 상기 공기 통로(14)를 따라 유동됨으로써 내부 공간의 공기와 섞이는 열 확산이 일어난다.

따라서 본 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 전술한 과정을 통해 PDP(3)의 온도 분포가 균일하게 유지되며, 낮은 온도 구배를 가지므로, PDP(3)의 방열 효과를 높이는 장점을 갖는다. 또한, 본 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 종래와 달리, 열전도 매체(5)를 서로 이격되게 배치함으로써, 열전도 매체(5)의 이격 공간에 대응하는 만큼 열전도 매체의 사용량이 감소하게 되어 궁극적으로는 디스플레이 장치의 코스트를 절감할 수 있게 된다.

도 3은 본 실시예에 대한 제1변형예를 설명하기 위한 PDP의 정면도로서, 열전도 매체와 결합재가 위치하는 배면판의 후면을 나타내었다.

도 3을 참고하면, 상기 제1변형예는 열전도 매체(5A)가 결합재(13)의 제1, 2장변부(13a,13b) 방향을 따라 각각 배치되고, 제1, 2단변부(13c,13d)의 방향으로 일정 간격 이격되게 연속적으로 배치된 구조를 가진다. 제1장변부(13a)에는 공기 통로(14)와 결합재(13) 바깥의 외부 공간을 연통시키는 적어도 하나의 배기구(15A)가 형성된다. 바람직하게, 상기 배기구(15A)는 하나 이상, 일례로 3개의 배기구(15A)가 서로간 임의의 간격을 두고 위치하게 된다. 제1,2단변부(13c,13d)에는 공기 통로(14)와 결합재(13) 바깥의 외부 공간을 연통시키는 적어도 하나의 흡기구(17A)가 형성된다. 바람직하게, 상기 흡기구(17A)는 제1,2단변부(13c,13d)에 서로간 임의의 간격을 두고 위치하고, 공기 통로(14)에 대응하는 위치에 각각 형성되며, 공기 통로(14)의 단면과 동일한 크기를 가진다.

도 4는 본 실시예에 대한 제2변형예를 설명하기 위한 PDP의 정면도로서, 열전도 매체와 결합재가 위치하는 배면판의 후면을 나타내었다.

도 4를 참고하면, 상기 제2변형예는 두 개소 단위의 열전도 매체(5B)가 일정 간격을 유지하면서 제1, 2장변부(13a,13b) 방향을 따라 각각 배치되고, 그 일 단위의 열전도 매체(5B)가 제1, 2단변부(13c,13d)의 방향으로 일정 간격 이격되게 연속적으로 배치된 구조를 가진다. 제1장변부(13a)에는 두 개소 단위의 열전도 매체(5B)를 기준으로 그 열전도 매체(5B) 사이의 공기 통로(14)에 대응하는 위치에 형성되고, 공기 통로(14)의 단면과 동일한 크기를 가진 배기구(15B)가 형성된다. 제1,2단변부(13c,13d)에는 제1변형예와 동일한 구조를 가진 흡기구(17B)가 형성된다.

도 5는 본 실시예에 대한 제3변형예를 설명하기 위한 PDP의 정면도로서, 열전도 매체와 결합재가 위치하는 배면판의 후면을 나타내었다.

도 5를 참고하면, 상기 제3변형예는 세 개소 단위의 열전도 매체(5C)가 일정 간격을 유지하면서 제1, 2장변부(13a,13b) 방향을 따라 각각 배치되고, 그 일 단위의 열전도 매체(5C)가 제1, 2단변부(13c,13d)의 방향으로 일정 간격 이격되게 연속적으로 배치된 구조를 가진다. 제1장변부(13a)에는 세 개소 단위의 열전도 매체(5C)를 기준으로 그 열전도 매체(5C) 사이의 공기 통로(14)에 대응하는 위치에 형성되고, 공기 통로(14)의 단면과 동일한 크기를 가진 배기구(15C)가 형성된다. 제1,2단변부(13c,13d)에는 제1변형예와 동일한 구조를 가진 흡기구(17C)가 형성된다.

도 6은 본 실시예에 대한 제4변형예를 설명하기 위한 PDP의 정면도로서, 열전도 매체와 결합재가 위치하는 배면판의 후면을 나타내었다.

도 6을 참고하면, 상기 제4변형예는 제3변형예서와 같이, 제1,2장변부(13a,13b) 방향으로 배치된 세 개소 단위의 열전도 매체(5D)를 제1, 2단변부(13c,13d)의 방향으로 서로 이격되게 배치된다는 점에서 동일하나, 제1, 2단변부(13c,13d) 방향에 따른 열전도 매체(5D) 간의 간격이 제1장변부(13a)로부터 제2장변부(13b)로 갈수록 점차 증가하는 구조를 가진 점이 특징적으로 다르다. 제1장변부(13a)에는 제3변형예의 구조와 동일한 배기구(15D)가 형성된다. 제1,2단변부(13c,13d)에는 그 통로(14)에 대응하는 위치에 각각 형성되며, 공기 통로(14)의 단면과 동일한 크기로서 그 크기가 제1장변부(13a)로부터 제2장변부(13b)로 갈수록 점차 커지는 구조의 흡기구(17D)가 형성된다. 이와 같이, 흡기구(17D)의 크기가 제1장변부(13a)로부터 제2장변부(13b)로 갈수록 점차 커지게 되는 이유는 열전도 매체(5D) 간의 간격 즉, 공기 통로(14)가 제1장변부(13a)로부터 제2장변부(13b)로 갈수록 점차 증가하기 때문이다.

한편, 플라즈마 디스플레이 장치는 통상 지면에 대해 수직한 방향으로 세워져 설치되기 때문에, 자연적인 열전도에 의해 PDP(3)의 상부에서 발열되는 온도가 하부에서 발열되는 온도보다 높게 된다.

이로서 본 변형예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 열전도 매체(5D) 간의 간격이 제1장변부(13a)로부터 제2장변부(13b)로 갈수록 점차 증가하므로, 제2장변부(13b)로부터 제1장변부(13a)로 갈수록 열전도 매체(5D)를 보다 많이 분포되도록 하여 PDP(3)로부터 발생되는 열을 효과적으로 방열시킬 수 있도록 하는 것이다. 또한, 본 변형예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 흡기구(17D)가 제1장변부(13a)로부터 제2장변부(13b)로 갈수록 점차 커지므로, PDP(3)의 상측 보다 하측에 외부의 공기를 보다 용이하게 공급하여 대류 작용에 의한 PDP(3)의 방열 효과를 더욱 증진시킬 수 있게 된다.

도 7은 본 실시예에 대한 제5변형예를 설명하기 위한 PDP의 정면도로서, 열전도 매체와 결합재가 위치하는 배면판의 후면을 나타내었다.

도 7을 참고하면, 상기 제5변형예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 열전도 매체(5) 사이의 공기 통로(14) 상에 설치된 알루미늄 박판의 보조 방열부재(35)를 구비한다.

따라서, 본 변형예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 공기 통로(14)를 통해 공기가 유도되는 도중 PDP(3)의 화상 구현에 의해 발생되는 열을 보조 방열부재(35)에 의해 샤시 베이스(7: 도 1)로 전도시킴에 따라 PDP(3)의 방열 효과를 더욱 증진시킬 수 있게 된다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

따라서 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 PDP에서 발생한 열을 신속하게 배출하여 PDP의 온도 분포를 균일하게 유지시키고 상대적으로 낮은 온도 구배를 가지므로, PDP의 방열 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 열전도 매체의 사용량을 줄여 전체적인 코스트를 절감할 수 있으므로, 비용적 측면에서 경쟁적 우위를 확보할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시한 PDP의 정면도이다.

도 3은 본 실시예의 제1변형예를 나타낸 PDP의 정면도이다.

도 4는 본 실시예의 제2변형예를 나타낸 PDP의 정면도이다.

도 5는 본 실시예의 제3변형예를 나타낸 PDP의 정면도이다.

도 6은 본 실시예의 제4변형예를 나타낸 PDP의 정면도이다.

도 7은 본 실시예의 제5변형예를 나타낸 PDP의 정면도이다.

Claims (10)

1. 플라즈마 디스플레이 패널;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며 다수의 구동회로 기판을 탑재하는 섀시 베이스;

   상기 플라즈마 디스플레이 패널과 섀시 베이스에 서로 밀착되게 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 섀시 베이스 사이에서 소정의 공기 통로를 형성하도록 서로 이격되게 위치하는 복수의 열전도 매체; 및

   상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후면 가장자리 부분에 구비되어 플라즈마 디스플레이 패널과 섀시 베이스를 결합시키는 결합재를 포함하며,

   상기 결합재가 플라즈마 디스플레이 패널의 상, 하단부에 각각 대응하는 제1, 2 장변부와, 플라즈마 디스플레이 패널의 좌, 우 단부에 각각 대응하는 제1, 2 단변부로 이루어지고, 상기 공기 통로와 외부의 공기 순환을 위한 적어도 하나의 흡기구와 배기구를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 각각의 열전도 매체가 제1, 2단변부 방향을 따라 배치되는 소정 폭과 길이를 가진 띠 형상을 취하고, 상기 제1, 2장변부 방향에 대해 서로 이격되게 위치하는 플라즈마 디스플레이 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 흡기구가 제2장변부에 위치하고, 상기 열전도 매체 간의 공기 통로와 연통하는 플라즈마 디스플레이 장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 배기구가 제1장변부에 위치하고, 상기 열전도 매체 간의 공기 통로와 연통하는 플라즈마 디스플레이 장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 각각의 열전도 매체가 제1, 2장변부 방향을 따라 배치되는 소정 폭과 길이를 가진 띠 형상을 취하고, 상기 제1,2 단변부 방향에 대해 서로 이격되게 위치하는 플라즈마 디스플레이 장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 흡기구가 제1, 2단변부에 위치하고, 상기 공기 통로와 연통하는 플라즈마 디스플레이 장치.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 배기구가 제1장변부에 위치하고, 상기 공기 통로와 연통하는 플라즈마 디스플레이 장치.
8. 제 2 항 또는 제 5 항에 있어서,

   상기 각각의 열전도 매체가 하나의 라인에 대해 적어도 둘 이상으로 분할되어 서로 이격되게 위치하는 플라즈마 디스플레이 장치.
9. 제 2 항에 있어서,

   상기 각각의 열전도 매체는 제1장변부로부터 제2장변부 측으로 갈수록 그 이격거리가 점차 증가하는 플라즈마 디스플레이 장치.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 공기 통로 상에 위치하는 알루미늄 박판의 보조 방열부재를 더 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.