KR20050036636A - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

플라즈마 표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보강재의 배치 위치를 최적화한 섀시 베이스를 구비하는 플라즈마 표시장치에 관한 것으로, 본 발명의 플라즈마 표시장치는, PDP(Plasma Display Panel); 상기 PDP를 지지하는 섀시 베이스; 및, 상기 섀시 베이스의 적어도 어느 일면에 구비되어 강성을 보강하는 보강 부재;를 포함하며, 상기 보강 부재는 섀시 베이스의 장변방향을 따라 길게 배치되는 장변방향 보강재들로만 이루어지고, 바람직하게는, 상기 장변방향 보강재들이 섀시 베이스의 장변쪽 테두리에 구비되는 2개의 섀시 홀더 탑 보강재, 섀시 베이스의 단변방향 중간 위치에서 상기 장변방향으로 길게 배치되는 섀시 가이드 미들 보강재, 상기 섀시 가이드 미들 보강재와 섀시 홀더 탑 보강재 사이에 각각 배치되는 2개 이상의 섀시 가이드 탑 보강재를 포함한다.

Description

플라즈마 표시장치{PLASMA DISPLAY DEVICE}
본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보강재의 배치 위치를 최적화한 섀시 베이스를 구비하는 플라즈마 표시장치에 관한 것이다.
플라즈마 표시 소자(PDP; Plasma Display Panel, 이하 편의상 'PDP'라 칭한다)는 기체 방전에 의한 진공 자외선으로 형광체를 여기시켜 소정의 영상을 구현하는 표시 소자로서, 고해상도의 대화면 구성이 가능하여 차세대 박형 표시장치로 각광받고 있다.
상기한 플라즈마 표시 소자를 이용한 표시장치는 PDP와, PDP가 탑재되는 섀시 베이스와, PDP와 섀시 베이스 사이에 개재되어 상기 PDP와 섀시 베이스에 밀착되는 열전도 매체와, 섀시 베이스의 PDP 부착면 반대측에 탑재되는 PDP 구동 회로 기판과, PDP측으로 결합되는 프론트 케이스와, 상기 구동 회로 기판측으로 결합되는 백 케이스를 포함하며, 통상의 텔레비젼과 같이 바닥면에 세우거나(스탠드형) 또는 벽면에 고정시키는 형태(벽걸이형)로 사용된다.
이러한 구성의 플라즈마 표시장치에 있어서, PDP 및 구동 회로 기판을 탑재하는 섀시 베이스는 장치 구동시에 PDP와 구동 회로 기판에서 발생되는 열을 전달받아 장치 외부로 방출하는 작용을 하는데, 이를 위해 상기 섀시 베이스는 열전도성이 좋은 알루미늄을 프레스 성형한 것이 사용된다.
그리고, 상기한 섀시 베이스의 강성을 향상시키기 위해, 도 1에 도시한 바와 같이 종래의 섀시 베이스(110)에는 강도 보강을 위한 장변방향 보강재들(112) 및 단변방향 보강재들(114)이 구비된다.
여기에서, 상기 장변방향 보강재들(112)은 섀시 베이스(110)의 테두리 쪽에 배치되는 2개의 섀시 홀더 탑 보강재(112a)와, 섀시 홀더 탑 보강재들(112a) 사이에 배치되는 2개의 섀시 가이드 탑 보강재(112b)와, 섀시 가이드 탑 보강재(112b) 사이에 배치되는 섀시 가이드 미들 보강재(112c)를 포함하며, 단변방향 보강재들(114)은 섀시 베이스(110)의 테두리 쪽에 배치되는 2개의 섀시 홀더 사이드 보강재(114a)와, 섀시 홀더 사이드 보강재(114a)의 내측에 배치되는 섀시 가이드 사이드 보강재(114b)를 포함한다.
그리고, 상기한 장변방향 및 단변방향 보강재들(112,114)은 톡스, 용접, 리벳, 또는 나사 등에 의해 섀시 베이스에 부착된다.
그런데, 상기한 구성의 섀시 베이스(110)는 보강재(112,114)를 최적 위치에 배치하기 위한 실험 등을 수행하지 않고, 보강재가 필요하다고 추정되는 위치에 주먹구구식으로 배치하였다.
따라서, 보강재의 부품수가 필요 이상으로 증가되었고, 이로 인해 공수, 코스트, 및 무게 등이 필요 이상으로 증가하는 문제점이 있다. 또한, 상기한 많은 개수의 보강재들이 섀시 베이스에 톡스, 용접, 리벳, 또는 나사 등에 의해 부착되므로, 보강재의 부착으로 인해 섀시 베이스가 휘어지게 되거나 또는 에어 갭이 발생되어 방열 특성이 저하되는 등의 문제점이 있다.
이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 보강재의 배치 위치를 최적화한 섀시 베이스를 구비하는 플라즈마 표시장치를 제공함에 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
PDP(Plasma Display Panel);
상기 PDP를 지지하는 섀시 베이스; 및
상기 섀시 베이스의 적어도 어느 일면에 구비되어 강성을 보강하는 보강 부재;
를 포함하며, 상기 보강 부재는 섀시 베이스의 장변방향을 따라 길게 배치되는 장변방향 보강재들로만 이루어지는 플라즈마 표시장치에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 장변방향 보강재들은 섀시 베이스의 테두리 쪽에 구비되는 2개의 섀시 홀더 탑 보강재, 섀시 홀더 탑 보강재들 사이에 배치되는 2개 이상의 섀시 가이드 탑 보강재, 섀시 가이드 탑 보강재 사이에 배치되는 섀시 가이드 미들 보강재를 포함한다.
상기한 구성의 장변방향 보강재들에 있어서, 상기 섀시 홀더 탑 보강재와 섀시 가이드 탑 보강재는 일체로 형성할 수 있으며, 상기 섀시 홀더 탑 보강재는 섀시 베이스의 장변쪽 테두리를 관축방향으로 벤딩하여 형성할 수 있다. 이때, 상기 테두리의 벤딩 높이는 5㎜ 이상으로 형성하는 것이 바람직하다.
그리고, 섀시 가이드 탑 보강재는 벽걸이용 보스를 일체로 구비할 수 있으며, 또한, 섀시 가이드 미들 보강재의 상측 및 하측에 각각 구비되는 섀시 가이드 탑 보강재 중에서 적어도 어느 한쪽의 보강재는 장변방향으로 분할 형성할 수 있다.
또한, 상기 섀시 가이드 미들 보강재는 5㎜ 이상의 높이로 형성하는 것이 바람직하며, 섀시 베이스의 장변방향 길이의 30% 이상의 길이를 유지하는 것이 바람직하다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표시장치의 분해 사시도를 도시한 것이다.
도시한 바와 같이 플라즈마 표시장치는 플라즈마 디스플레이 패널(12)(이하, 편의상 'PDP'라 칭한다), 상기 PDP(12)를 탑재하는 섀시 베이스(14), 섀시 베이스(14)의 회로 부착면에 부착되는 PDP 회로 기판(16)들, PDP(12)의 전방에 배치되는 프론트 캐비넷(18), 섀시 베이스(14)를 감싸면서 섀시 베이스(14) 후방에 위치하는 백 커버(20)를 포함한다.
상기 섀시 베이스(14)는 열 전도성이 양호한 알루미늄 재질을 프레스 성형한 것이며, 백 커버(20)와 대향하는 회로 부착면에는 섀시 베이스(14)를 보강하기 위한 장변(X축)방향 보강 부재(22)가 구비된다.
이때, 본 발명에서 주목할 점은 상기한 보강 부재(22)가 섀시 베이스(14)의 장변방향으로만 구비된다는 것이다. 즉, 섀시 베이스(14)의 단변(Y축)방향으로는 보강 부재가 구비되지 않는다.
이를 설명하면, 섀시 베이스(14)의 장변쪽 테두리에는 섀시 홀더 탑 보강재(22a)가 각각 부착되어 있다.
그리고, 섀시 베이스(14)의 단변방향 중심 위치에는 5㎜ 이상의 높이(H1)로 형성된 섀시 가이드 미들 보강재(22c)가 장변방향으로 길게 부착되며, 이 보강재(22c)는 섀시 베이스(14)의 장변방향 길이(L1)의 30% 이상의 길이(L2)로 형성된다.
또한, 섀시 가이드 미들 보강재(22c)와 섀시 홀더 탑 보강재(22a)의 사이 공간, 바람직하게는 섀시 홀더 탑 보강재(22a)와 인접한 위치에는 섀시 가이드 탑 보강재(22b)가 각각 부착된다.
이때, 상기 섀시 가이드 탑 보강재(22b)의 길이(L3)가 섀시 가이드 미들 보강재(22c)의 길이(L2)보다 작은 경우에는 섀시 가이드 미들 보강재(22c)의 상측에 도시한 바와 같이 2개의 섀시 가이드 탑 보강재(22b)들을 부착할 수 있다. 그리고, 섀시 가이드 탑 보강재(22b)의 길이가 섀시 가이드 미들 보강재(22c)의 길이보다 큰 경우에는 섀시 가이드 미들 보강재(22c)의 하측에 도시한 바와 같이 한 개의 섀시 가이드 미들 보강재(22b)를 부착할 수도 있다.
이와 같이, 상기한 섀시 가이드 탑 보강재(22b)는 그의 길이에 따라 상기한 섀시 베이스(14)의 적정 위치, 바람직하게는 섀시 가이드 미들 보강재(22c)와 섀시 홀더 탑 보강재(22a) 사이에 적어도 1개 이상씩 각각 부착할 수 있다.
그리고, 상기한 섀시 가이드 탑 보강재(22b)에는 벽걸이용 보스(24)가 일체로 형성되는데, 이는 플라즈마 표시 장치를 벽면에 설치한 경우 이 장치의 하중이 섀시 베이스(14)에 직접적으로 전달되는 것을 방지하여 PDP에 손상이 발생되는 것을 방지하기 위한 것이다.
본 발명인의 실험에 의하면, 상기한 구성의 장변방향 보강 부재(22)를 섀시 베이스(14)에 부착하여 사용하는 경우, 단변방향 보강 부재를 장변방향 보강 부재와 함께 사용하던 종래의 섀시 베이스와 비교하여 강성이 저하되지 않음을 알 수 있었다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 섀시 베이스의 후면 사시도를 도시한 것이다.
본 실시예의 섀시 베이스(14')는 섀시 베이스(14')에 별도로 부착되는 섀시 홀더 탑 보강재(도 2의 22a 참조)를 제거하고, 그 대신에 장변쪽 테두리를 관축(Z축)방향을 향해 벤딩하여 이 벤딩부가 섀시 홀더 탑 보강재(22'a)로 작용하도록 한 것이다. 이때, 상기 장변쪽 테두리의 벤딩 높이(H2)는 5㎜ 이상으로 형성하는 것이 바람직한데, 이는 별도의 보강재를 사용하지 않더라도 섀시 베이스(14')의 장변방향 강성을 유지할 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기의 도 3에서, 미설명 도면부호 22'b, 22'c는 섀시 가이드 탑 보강재와 섀시 가이드 미들 보강재를 각각 나타내고, 도면부호 24'는 벽걸이용 보스를 나타낸다.
이러한 구성의 섀시 베이스는 전술한 도 2의 실시예보다 공수 및 무게를 더욱 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한, 보강재 부착으로 인한 섀시 베이스의 휨, 또는 에어갭 형성으로 인한 문제점을 최소화 할 수 있다.
도 4는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 섀시 베이스(14)의 후면 사시도를 도시한 것으로, 섀시 홀더 탑 보강재(22"a)와 섀시 가이드 탑 보강재(22"b)를 일체로 형성한 것이다. 이 경우, 상기 섀시 베이스(14)의 장변측 테두리를 관축방향으로 벤딩 형성하거나, 벤딩 형성하지 않을 수 있다.
상기 도 4에서, 미설명 도면부호 22"는 보강 부재를 나타내고, 22"c는 섀시 가이드 미들 보강재를 나타내며, 24는 벽걸이용 보스를 나타낸다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
이와 같이 본 발명에 의한 플라즈마 표시장치는 보강재의 배치 위치를 최적화함으로써, 보강재의 부품수를 감소시키는 것이 가능하다.
따라서, 보강재의 조립 공수 및 장치의 제조 원가를 절감할 수 있고, 전체적인 장치 무게를 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 보강재 부착으로 인한 문제점, 즉 섀시 베이스의 휨, 또는 에어갭 발생 등의 문제점을 해결할 수 있으며, 이로 인해 방열 성능을 양호하게 유지할 수 있다.
그리고, 섀시 베이스의 장변쪽 테두리를 벤딩하여 섀시 홀더 탑 보강재로 이용하는 경우에는 보강재의 부품수를 더욱 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 섀시 베이스의 후면 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 표시장치의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 섀시 베이스의 후면 사시도.
도 4는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 섀시 베이스의 후면 사시도.

Claims (8)

  1. PDP(Plasma Display Panel);
    상기 PDP를 지지하는 섀시 베이스; 및
    상기 섀시 베이스의 적어도 어느 일면에 구비되어 강성을 보강하는 보강 부재;
    를 포함하며, 상기 보강 부재는 섀시 베이스의 장변방향을 따라 길게 배치되는 장변방향 보강재들로만 이루어지는 플라즈마 표시장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 장변방향 보강재들은 섀시 베이스의 장변쪽 테두리에 구비되는 2개의 섀시 홀더 탑 보강재, 섀시 베이스의 단변방향 중간 위치에서 상기 장변방향으로 길게 배치되는 섀시 가이드 미들 보강재, 상기 섀시 가이드 미들 보강재와 섀시 홀더 탑 보강재 사이에 각각 배치되는 2개 이상의 섀시 가이드 탑 보강재를 포함하는 플라즈마 표시장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 섀시 홀더 탑 보강재와 섀시 가이드 탑 보강재가 일체로 형성되는 플라즈마 표시장치.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 섀시 홀더 탑 보강재는 섀시 베이스의 장변쪽 테두리를 관축방향으로 벤딩하여 형성되는 플라즈마 표시장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 테두리의 벤딩 높이가 5㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  6. 제 2항 내지 제 5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 섀시 가이드 탑 보강재는 벽걸이용 보스를 일체로 구비하는 플라즈마 표시장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 섀시 가이드 미들 보강재는 5㎜ 이상의 높이로 형성되는 플라즈마 표시장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 섀시 가이드 미들 보강재는 섀시 베이스의 장변방향 길이의 30% 이상의 길이로 형성되는 플라즈마 표시장치.
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