KR20050034248A - Structure of multi-layer light guide panel for lcd and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 엘씨디(LCD)용 백라이트 유닛에 적용되는 도광판에 관한 것으로 특히, 구조적으로는 백라이트 유닛 조립시 조립을 간단하게 하고 또한 제조에서는 간단한 공정을 통해 쉽게 멀티 레이어층을 적층할 수 있도록 함으로서 제품 생산원가를 낯추처 저 단가로 제조할 수 있도록 하기 위한 백라이트 유닛용 다층구조의 도광판 및 그 도광판의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light guide plate applied to a backlight unit for an LCD, and in particular, to simplify the assembly of the backlight unit and to manufacture a product by allowing a multi-layer layer to be easily laminated through a simple process in manufacturing. The present invention relates to a light guide plate having a multilayer structure for a backlight unit and to a method of manufacturing the light guide plate so that the cost can be manufactured at a low cost.
본 발명에 따른 도광판은, 상기 도광판의 윗면을 따라 확산판이 일체로 적층되어 있으며, 그 확산판의 윗면을 따라 제1집광시트가 확산판의 상부면과 일체로 접합되어 전체적으로 도광판을 중심으로 확산판과 제1집광시트가 일체로 증착된 구조로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명에 따른 다층 구조의 도광판 제조는, 실제 도광판 사이즈 보다 더 큰 대면적의 도광판 원판 시트 위에 확산용 레진을 도포하여 확산용 레진에 의해 도광판 원판상에 직접 확산판을 형성하는 단계와, 상기 도광판 원판상에 도포된 확산용 레진 위에 제1집광시트(프리즘) 형성용 UV경화성 레진을 도포하는 단계와, 상기 도광판 원판위에 도포된 UV경화성 레진을 원하는 형상의 제1집광시트를 만들고 아래쪽에서 UV 램프를 조사시켜 도광판 원판 시트 위에 일정한 형상으로 경화시키는 단계와, 상기 단계를 통해 확산판과 제1집광시트가 도광판 원판 시트위에 형성된 대 면적의 도광판 원판 시트를 정해진 크기의 도광판 사이즈에 맞추어 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 이에 따라 백라이트 유닛의 도광판으로 효과적으로 적용할 수 있으며, 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 백라이트 유닛 조립시 조립을 간단하게 할 수 있고, 또한 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 간단한 제조 공정을 통해 쉽게 멀티 레이어층을 적층할 수 있으며, 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 제품 생산 원가를 절감할 수 있게 된다. In the light guide plate according to the present invention, a diffuser plate is integrally stacked along an upper surface of the light guide plate, and a first light collecting sheet is integrally bonded to an upper surface of the diffuser plate along an upper surface of the diffuser plate, and the diffuser plate is generally formed around the light guide plate. And the first light collecting sheet are integrally deposited. In addition, in the manufacture of a light guide plate having a multilayer structure according to the present invention, the step of forming a diffuser plate directly on the light guide plate by the diffusion resin by applying a diffusion resin on a large sheet of light guide plate larger than the actual light guide plate size; Applying a UV curable resin for forming a first light collecting sheet (prism) onto the diffusion resin applied on the light guide plate, and forming a first light collecting sheet having a desired shape using the UV curable resin applied on the light guide plate Irradiating a lamp to cure the light guide plate disc sheet to a predetermined shape on the light guide plate disc sheet, and cutting the large area light guide plate disc sheet having the diffuser plate and the first light collecting sheet formed on the light guide plate disc sheet according to the light guide plate size having a predetermined size. Characterized in that consists of. Accordingly, it can be effectively applied to the light guide plate of the backlight unit, and the assembly process of the backlight unit can be simplified by simplifying the lamination process of the layer layers to be laminated when the backlight unit is constructed. By simplifying the process, a multi-layer layer can be easily stacked through a simple manufacturing process, and the cost of product production can be reduced by simplifying the lamination process of the layer layer to be stacked when configuring the backlight unit.
Description
본 발명은 엘씨디(LCD)용 백라이트 유닛에 적용되는 도광판에 관한 것으로 특히, 구조적으로는 백라이트 유닛 조립시 조립을 간단하게 하고 또한 제조에서는 간단한 공정을 통해 쉽게 멀티 레이어층을 적층할 수 있도록 함으로서 제품 생산원가를 낯추처 저 단가로 제조할 수 있도록 하기 위한 백라이트 유닛용 다층구조의 도광판 및 그 도광판의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light guide plate applied to a backlight unit for an LCD, and in particular, to simplify the assembly of the backlight unit and to manufacture a product by allowing a multi-layer layer to be easily laminated through a simple process in manufacturing. The present invention relates to a light guide plate having a multilayer structure for a backlight unit and to a method of manufacturing the light guide plate so that the cost can be manufactured at a low cost.
일반적인 영상표시수단인 평면 디스플레이로서 액정표시장치(Liquid Crystal Display)는 기존의 음극선관과는 달리 전력소모가 적고, 전자총을 사용하지 않아 얇고 가벼운 경박단소의 특징을 갖고 있어 급속한 보급이 이루어지고 있다.As a flat display, which is a general image display means, a liquid crystal display (LCD) has a low power consumption unlike a conventional cathode ray tube, and has a feature of thin and light thin and small, small and light, because it does not use an electron gun.
이러한 LCD는 자체적으로 발광하는 성능을 갖지 못하기 때문에 빛을 반사하거나 투과시켜 빛의 양을 조절하는 방식이 이용된다. 일반적으로 사용되고 있는 투과형 LCD에서 사용되는 광원장치는 백라이트유닛(Backlight Unit)이다. LCD의 성능은 백라이트유닛의 성능에 의해 크게 영향을 받게된다.Since the LCD does not have the ability to emit light by itself, a method of adjusting the amount of light by reflecting or transmitting light is used. A light source device used in a commonly used transmissive LCD is a backlight unit. The performance of the LCD is greatly affected by the performance of the backlight unit.
도 1 및 도 2는 일반적인 LCD에 채용되고 있는 백라이트유닛의 구조를 설명하기 위한 도면으로서, 이 백라이트 유닛은 형광램프(1), 반사판(2), 도광판(3), 확산시트(4), 제1집광시트(5), 제2집광시트(6) 및 보호시트(7)로 이루어지며, LCD패널(8)을 최상부에 장착시키는 구조이다. 1 and 2 are views for explaining the structure of a backlight unit employed in a general LCD, the backlight unit is a fluorescent lamp (1), a reflector (2), a light guide plate (3), a diffusion sheet (4), It consists of the first condensing sheet 5, the second condensing sheet 6 and the protective sheet 7, and has a structure in which the LCD panel 8 is mounted on the top.
백라이트 유닛은 도 2와 같이 형광램프(1)에 전압이 인가되면 형광램프(1)내에 존재하는 잔류전자들이 양극으로 이동되고, 양극으로 이동중인 잔류전자가 아르곤(Ar)과 충돌되면 아르곤이 여기As shown in FIG. 2, when a voltage is applied to the fluorescent lamp 1, residual electrons existing in the fluorescent lamp 1 are moved to the anode, and when the residual electrons traveling to the anode collide with argon (Ar), the argon is excited.
되어 양이온이 증식되며, 증식된 양이온이 음극에 충돌하여 2차 전자를 방출하게 된다.The cations multiply and the multiplying cations collide with the cathode to release secondary electrons.
이와 같이 방출된 2차 전자가 관내를 흘러서 방전을 개시하게 되면, 방출된 2차 전자가 관내를 흘러서 방전을 개시하게 되면, 방전에 의한 전자의 흐름이 수은증기와 충돌, 전리되어 자외선 및 가시광이 방출하게 되고, 방출된 자외선이 램프 내벽에 도포된 형광체를 여기시켜 가시광을 방출하게 된다.When the discharged secondary electrons flow through the tube to start the discharge, when the discharged secondary electrons flow through the tube to start the discharge, the flow of electrons due to the discharge collides with, and is ionized by, mercury vapor so that ultraviolet rays and visible light are discharged. The emitted ultraviolet rays excite the phosphor coated on the inner wall of the lamp to emit visible light.
이렇게 방출된 가시광은 경사진 하부면을 갖고 있는 도광판(3)으로 진행하게 되는데, 도광판(3)의 하부면에는 가시광의 진행방향을 LCD패널(8)측으로 변환시키기 위하여 미세한 도트 패턴과 같은 각종 패턴이 인쇄되어져 있어서 광 손실을 줄임과 동시에 반사판(2)과 함께 광을 상부면 쪽으로 안내하게 된다.The emitted visible light proceeds to the light guide plate 3 having an inclined bottom surface. Various patterns such as a fine dot pattern are used on the bottom surface of the light guide plate 3 to convert the traveling direction of the visible light to the LCD panel 8 side. Is printed, thereby reducing the light loss and guiding the light toward the upper surface together with the reflecting plate 2.
이때, 도광판(3)의 상부면을 통과하는 광은 상부면에 대하여 수직 출사하는 광뿐만 아니라 다양한 각도로 경사 출사되는 광들이 존재되어있다. 상기 도광판(3)과 제1집광시트(5) 사이에 위치한 확산시트(4)는 도광판(3)으로 부터 입사되는 광을 분산시킴으로서 광이 부분적으로 밀집되는 것을 방지함과 함께, 제1집광시트(5) 쪽으로 진행하는 광의 방향을 제1집광시트(5)에 대한 경사각을 줄이는 역할도 함께 수행한다.In this case, the light passing through the upper surface of the light guide plate 3 includes not only light emitted vertically with respect to the upper surface, but also light emitted obliquely at various angles. The diffusion sheet 4 located between the light guide plate 3 and the first light collecting sheet 5 disperses the light incident from the light guide plate 3 to prevent the light from being partially concentrated, and thus, the first light collecting sheet. The direction of the light traveling toward (5) also serves to reduce the inclination angle with respect to the first light collecting sheet (5).
상기 제1집광시트(5)와 제2집광시트(6)는 각각 상부면에 삼각기둥 모양의 프리즘이 일정한 배열을 갖고 형성되어 있으며, 제1집광시트(5)의 프리즘 배열과 제2집광시트(6)의 프리즘 배열은 서로 소정의 각도로 엇갈리도록 배치된다.The first light collecting sheet 5 and the second light collecting sheet 6 each have a triangular prism-shaped prism formed on an upper surface thereof, and a prism arrangement and a second light collecting sheet of the first light collecting sheet 5 are formed. The prism arrays (6) are arranged to be staggered with each other at a predetermined angle.
상기 제1 및 제2집광시트(5)(6)는 각각 확산시트(4)로 부터 확산된 광을 LCD패널(8) 평면에 수직한 방향으로 집광하는 역할을 수행하며, 이에 따라 제1 및 제2 집광시트(5,6)를 통과한 광의 보호시트(7)에 대한 수직 입사광이 완벽하게 얻어지는데, 이에 따라 상기 제1 및 제2 집광시트(5,6)를 통과하는 광은 거의 대부분 수직하게 진행하게 되어 보호시트(7)상의 휘도분포는 균일하게 얻어진다.The first and second light collecting sheets 5 and 6 respectively collect light diffused from the diffusion sheet 4 in a direction perpendicular to the plane of the LCD panel 8. The normal incident light on the protective sheet 7 of the light passing through the second light collecting sheets 5 and 6 is perfectly obtained, and thus the light passing through the first and second light collecting sheets 5 and 6 is almost all. Proceeding vertically, the luminance distribution on the protective sheet 7 is uniformly obtained.
이러한 백라이트유닛에 적용하기 위한 관련 집광시트(광학필름) 및 도광판 제조에 관하여 설명하면 다음과 같다.The manufacturing of a related light collecting sheet (optical film) and a light guide plate for applying to such a backlight unit will be described below.
미세패턴이 있는 광학필름은 마스터와 필름모재를 가열하고 압착시켜 미세패턴을 형성하는 핫 엠보싱방법과, 마스터상에 자외선경화도료(포토폴리머)를 코팅한 다음 필름모재의 표면을 압착시킨 후 자외선을 조사하여 미세패턴을 필름모재로 전사하는 자외선 경화형 엠보싱방법 등을 적용하여 제조하고 있다.The optical film with a fine pattern is a hot embossing method for forming a fine pattern by heating and compressing the master and the film base material, and coating the surface of the film base material with ultraviolet ray coating material (photopolymer) on the master and then compressing the ultraviolet light. It is manufactured by applying an ultraviolet curable embossing method for irradiating and transferring a fine pattern to a film base material.
특히, 대량생산을 위해서 롤-투-롤(Roll To Roll) 타입의 엠보싱 방법이 많이 이용되고 있으며 평면과 마찬가지로 필름모재에 패턴을 형성하기 위한 방법으로 자외선 경화형 엠보싱과 핫 엠보싱 방법을 적용한다. 여기서 롤타입 자외선 경화형 엠보싱은 필름모재의 표면에 자외선 경화도료인 포토폴리머를 코팅하고, 패턴이 형성된 마스터롤로서 필름모재의 표면을 압착시킴과 동시에 자외선 경화기로 경화시키는 방법이며, 핫 엠보싱은 롤-투-롤의 경우, 히터가 내장되어 자체 발열되며 표면에 미세패턴이 형성된 롤러 스탬퍼와 가압롤러를 대접되게 설치하고 두 롤러 사이로 필름모재를 통과시킴으로써 열 가압에 의해 필름모재의 표면에 패턴을 형성한다. In particular, a roll-to-roll type embossing method is widely used for mass production, and UV-curable embossing and hot embossing methods are applied to form a pattern on a film base material like a plane. Here, the roll type UV curable embossing is a method of coating a photopolymer, which is an ultraviolet curable coating, on the surface of the film base material, and pressing the surface of the film base material as a patterned master roll and curing it with an ultraviolet curing machine. In the case of the two-roll, the heater is built-in to generate heat and a roller stamper and a pressure roller having a fine pattern formed on the surface thereof are provided to face each other, and a pattern is formed on the surface of the film base material by thermal pressure by passing the film base material between the two rollers. .
광학필름 제조장치로는, 코터에 의해 표면에 자외선 경화도료가 코팅되는 롤타입 필름모재와 As an optical film manufacturing apparatus, a roll type film base material which is coated with an ultraviolet curable paint on the surface by a coater and
패턴이 형성된 스템퍼를 진행방향으로 이송시키면서 이들을 가압롤러에 의해 중첩상태로 하여 접착하는 코팅 및 접착수단과, 상기 코팅 및 접착수단으로부터 이송된 접착상태의 스템퍼와 필름모재를 The coating and adhering means for adhering the patterned stamper in the advancing direction while overlapping them by the pressure roller, and the stamper and the film base material in the adhering state transferred from the coating and adhering means
가이드 롤러에 의해 이송시키면서 자외선을 조사하여 스템퍼에 기록된 미세패턴이 자외선 경화도료Ultraviolet rays cured paint, which is printed on the stamper by irradiating ultraviolet rays while being transferred by the guide roller.
를 매개로 필름모재에 전사되도록 하는 패턴복제수단과, 상기 패턴복제수단에 의해 패턴이 전사된 필름모재와 스템퍼를 분리하여 각각의 리와인딩 릴에 의해 필름모재와 스템퍼를 회수하는 회수수단으로 구성된 장치를 이용하는 기술이 알려져 있다.As a pattern copying means for transferring to the film base material through the medium, and a recovery means for separating the film base material and the stamper transferred pattern by the pattern copying means to recover the film base material and stamper by each rewinding reel Techniques for using the constructed device are known.
이러한 광학필름 제조방법과 제조장치를 이용하여 제조된 광학필름은 도 1과 같은 백라이트유닛으로 구성하기 위해 도광판(3)에 차례로 적층된다. 도광판(3)을 중심으로 하는 백라이트 유닛의 적층 구조는 하부로부터 차례로 반사판(2), 도광판(3), 확산시트(4), 제1집광시트(5), 제2집광시트(6)를 차례로 적층하여 이루어진다. The optical film manufactured by using the optical film manufacturing method and the manufacturing apparatus is sequentially laminated on the light guide plate 3 to constitute a backlight unit as shown in FIG. 1. The stacking structure of the backlight unit centering on the light guide plate 3 is sequentially arranged from the bottom to the reflecting plate 2, the light guide plate 3, the diffusion sheet 4, the first light collecting sheet 5, and the second light collecting sheet 6. It is made by lamination.
도광판(3)의 제조를 위한 종래의 제조방법은, 도광판을 중심으로 하부로부터 차례로 반사판(2), 도광판(3), 확산시트(4), 제1집광시트(5), 제2집광시트(6)를 차례로 적층하여 사출에 의해 완성되는데, 도광판을 적층할수 있는 금형을 제작하고, 이 금형을 통해 도광판을 사출성형한 뒤 산란패턴을 인쇄하여 도광판을 제조한다. 여기서, 산란패턴은 80㎛정도 크기의 도트(dot)형태로 도광판 배면에 인쇄하여 산란패턴으로 형성하는 것이며, 그 패턴배열은 도광판 방출광의 균일성(uniformity)을 최적화 시킬수 있게 배열된다. The conventional manufacturing method for manufacturing the light guide plate 3 is a reflecting plate 2, a light guide plate 3, a diffusion sheet 4, a first light collecting sheet 5, and a second light collecting sheet in order from the bottom with respect to the light guide plate. 6) are sequentially laminated and finished by injection. A mold capable of stacking a light guide plate is manufactured. The light guide plate is injection molded through the mold, and then a scattering pattern is printed to manufacture a light guide plate. Here, the scattering pattern is printed on the back surface of the light guide plate in the form of a dot having a size of about 80 μm and formed as a scattering pattern, and the pattern arrangement is arranged to optimize the uniformity of the light guide plate emission light.
이러한 도광판(3)의 제조를 위한 종래의 제조방법은, 도광판 제조를 위한 금형을 제작하고, 그 금형을 통해 반사판(2), 도광판(3), 확산시트(4), 제1집광시트(5), 제2집광시트(6)를 사출성형 하고, 산란 패턴인쇄를 거쳐 제조하는 방법으로 이루어짐으로서, 그 백라이트 유닛 구조는, 도 3과 같이 프리즘 시트인 제1.2집광시트(5)(6) 2장, 확산판(4) 1장, 도광판(3), 반사판(2)의 구조를 적층하는 5장의 시트로 구성된다. In the conventional manufacturing method for manufacturing the light guide plate 3, a mold for manufacturing the light guide plate is manufactured, and the reflecting plate 2, the light guide plate 3, the diffusion sheet 4, and the first light collecting sheet 5 are formed through the mold. ), And the second light condensing sheet 6 is formed by injection molding and is produced by scattering pattern printing, and the backlight unit structure is the first light condensing sheet 5 (6) 2 of the prism sheet as shown in FIG. 3. It consists of five sheets which laminate | stack the structure of the sheet | seat, the diffuser plate 4, the light guide plate 3, and the reflecting plate 2. As shown in FIG.
따라서, 백라이트 유닛 구성시 하부로부터 차례로 반사판, 도광판, 확산시트, 제1집광시트, 제2집광시트를 차례로 쌓아 레이어층을 적층하여 구성하기 때문에 최소한 4번 이상의 적층 공정을 거친다. 이렇게 여러번의 조립 공정을 거치는 경우, 조립이 복잡해 지는 문제점이 있었다. Therefore, when the backlight unit is configured, the reflecting plate, the light guide plate, the diffusion sheet, the first light collecting sheet, and the second light collecting sheet are stacked one by one in order from the bottom, and thus the layer layers are stacked. In this case, the assembly process is complicated.
또한, 백라이트 유닛의 구성을 위한 다층 공정은 제품 생산 원가를 증가시키는 문제점이 있었다. In addition, the multilayer process for the configuration of the backlight unit has a problem of increasing the production cost of the product.
따라서 본 발명의 목적은 백라이트 유닛에 효과적으로 적용하기 위한 도광판을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a light guide plate for effectively applying to a backlight unit.
본 발명의 다른 목적은 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 백라이트 유닛 조립시 조립을 간단하게 하는 것이다. Another object of the present invention is to simplify the assembly process of assembling the backlight unit by simplifying the lamination process of the layer layers to be laminated in the backlight unit configuration.
본 발명의 다른 목적은 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 간단한 제조 공정을 통해 쉽게 멀티 레이어층을 적층할 수 있게 하는 것이다.Another object of the present invention is to simplify the lamination process of the layer layer to be laminated when the backlight unit is configured, so that the multilayer layer can be easily laminated through a simple manufacturing process.
본 발명의 다른 목적은 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 제품 생산 원가를 절감하는 것이다.Another object of the present invention is to reduce the production cost by simplifying the lamination process of the layer layer to be laminated in the backlight unit configuration.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 다층구조 도광판은,Multi-layered light guide plate of the backlight unit according to the present invention for achieving the above object,
도광판을 중심으로 하부로부터 차례로 반사판, 도광판, 확산시트, 제1집광시트, 제2집광시트를 차례로 적층하여 이루어지는 백라이트 유닛의 도광판에 있어서,In the light guide plate of the backlight unit formed by laminating | stacking a reflecting plate, a light guide plate, a diffusion sheet, a 1st light collecting sheet, and a 2nd light collecting sheet in order from a lower part centering on a light guide plate,
상기 도광판의 윗면을 따라 확산판이 일체로 적층되어 있으며, 그 확산판의 윗면을 따라 제1집광시트가 확산판의 상부면과 일체로 접합되어 전체적으로 도광판을 중심으로 확산판과 제1집광시트가 일체로 증착된 구조로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A diffuser plate is integrally stacked along the upper surface of the light guide plate, and the first light collecting sheet is integrally bonded to the upper surface of the diffuser plate along the upper surface of the light guide plate so that the diffuser plate and the first light collecting sheet are integrated with the light guide plate as a whole. It is characterized by consisting of a structure deposited.
본 발명의 다른 특징은, 도광판을 중심으로 하부로부터 차례로 반사판, 도광판, 확산시트, 제1집광시트, 제2집광시트를 차례로 적층하여 백라이트 유닛을 사출 성형으로 제조하기 위하여 도광판에 레이어층을 적층할수 있는 금형을 제작하고, 이 금형을 통해 도광판을 사출성형한 뒤 도광판 표면에 산란패턴을 인쇄하여 도광판을 제조하는 백라이트 유닛의 도광판 제조 방법에 있어서, Another feature of the present invention is to stack a layer layer on a light guide plate in order to manufacture a backlight unit by injection molding by sequentially stacking a reflecting plate, a light guide plate, a diffusion sheet, a first light collecting sheet, and a second light collecting sheet with respect to the light guide plate from below. In the light guide plate manufacturing method of the backlight unit which manufactures a light guide plate by manufacturing a metal mold | die which manufactures a metal mold | die, and injects a light guide plate through this metal mold, and prints a scattering pattern on the light guide plate surface,
상기 실제 도광판 사이즈 보다 더 큰 대면적의 도광판 원판 시트 위에 확산용 레진을 도포하여 확산용 레진에 의해 도광판 원판상에 직접 확산판을 형성하는 단계와; Forming a diffuser plate directly on the light guide plate disc by the diffusion resin by applying a diffusion resin onto the light guide plate disc sheet having a larger area than the actual light guide plate size;
상기 도광판 원판상에 도포된 확산용 레진 위에 제1집광시트(프리즘) 형성용 UV경화성 레진을 도포하는 단계와, Applying a UV curable resin for forming a first light collecting sheet (prism) onto the diffusion resin applied on the light guide plate;
상기 도광판 원판위에 도포된 UV경화성 레진을 스탬퍼로 눌러 원하는 형상의 제1집광시트를 만들고 아래쪽에서 UV 램프를 조사시켜 도광판 원판 시트위에 일정한 형상으로 경화시키는 단계와, Pressing the UV-curable resin applied on the light guide plate with a stamper to form a first light collecting sheet having a desired shape, and irradiating a UV lamp from the bottom to cure the light guide plate to a predetermined shape on the light guide plate;
상기 단계를 통해 확산판과 제1집광시트가 도광판 원판 시트위에 형성된 대 면적의 도광판 원판 시트를 정해진 크기의 도광판 사이즈에 맞추어 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. In this step, the diffuser plate and the first light collecting sheet are formed by cutting a large sized light guide plate original sheet formed on the light guide plate original sheet according to the light guide plate size of a predetermined size.
본 발명의 또 다른 특징은, 도광판을 중심으로 하부로부터 차례로 반사판, 도광판, 확산시트, 제1집광시트, 제2집광시트를 차례로 적층하여 백라이트 유닛을 사출 성형으로 제조하기 위하여 도광판에 레이어층을 적층할수 있는 금형을 제작하고, 이 금형을 통해 도광판을 사출성형한 뒤 도광판 표면에 산란패턴을 인쇄하여 도광판을 제조하는 백라이트 유닛의 도광판 제조 방법에 있어서, Another feature of the present invention is to stack a layer layer on a light guide plate in order to manufacture a backlight unit by injection molding by sequentially stacking a reflecting plate, a light guide plate, a diffusion sheet, a first light collecting sheet, and a second light collecting sheet in order from the bottom with respect to the light guide plate. In the light guide plate manufacturing method of the backlight unit which manufactures a light guide plate by manufacturing a metal mold | die which can be made, injection molding a light guide plate through this metal mold, and then printing a scattering pattern on the surface of the light guide plate,
상기 낱장의 도광판이 가지는 실제 사이즈 보다 더 큰 대면적 사이즈의 도광판 원판 시트를 로딩장치에 적층시켜 낱장의 도광판 원판 시트를 로딩시키는 단계와, Stacking the light guide plate disc sheet having a larger area than the actual size of the single light guide plate on a loading device to load the single light guide plate sheet;
상기 로딩장치를 통해 이송되는 도광판 원판 시트 위에 확산용 레진을 도포하여 확산용 레진에 의해 도광판 원판상에 직접 확산판을 형성하는 단계와; Forming a diffusion plate directly on the light guide plate disc by the diffusion resin by applying a diffusion resin onto the light guide plate disc sheet transferred through the loading apparatus;
상기 도광판 원판상에 도포된 확산용 레진 위에 제1집광시트(프리즘) 형성용 UV경화성 레진을 도포하는 단계와, Applying a UV curable resin for forming a first light collecting sheet (prism) onto the diffusion resin applied on the light guide plate;
상기 도광판 원판위에 도포된 UV경화성 레진을 스탬퍼로 눌러 원하는 형상의 제1집광시트를 만들고 아래쪽에서 UV 램프를 조사시켜 도광판 원판 시트위에 일정한 형상으로 제1집광시트를 경화시키는 단계와, Pressing a UV curable resin coated on the light guide plate with a stamper to form a first light collecting sheet having a desired shape, and irradiating a UV lamp from below to cure the first light collecting sheet in a predetermined shape on the light guide plate;
상기 단계를 통해 확산판과 제1집광시트가 도광판 원판 시트위에 형성된 대 면적의 도광판 원판 시트를 정해진 크기의 도광판 사이즈에 맞추어 절단하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. In this step, the diffuser plate and the first light collecting sheet are formed by cutting a large sized light guide plate original sheet formed on the light guide plate original sheet according to the light guide plate size of a predetermined size.
이렇게 도광판 원판상에 확산판과 제1집광시트를 일체로 구비하는 멀티 레이어층 도광판을 구성하면 백라이트 유닛의 도광판으로 효과적으로 적용할 수 있으며, 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 백라이트 유닛 조립시 조립을 간단하게 할 수 있고, 또한 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 간단한 제조 공정을 통해 쉽게 멀티 레이어층을 적층할 수 있으며, 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 제품 생산 원가를 절감할 수 있게 된다.In this way, if the multi-layer layer light guide plate including the diffuser plate and the first light collecting sheet is integrally formed on the light guide plate, it can be effectively applied to the light guide plate of the backlight unit. When assembling the unit, the assembly can be simplified, and the lamination process of the layer layers laminated in the backlight unit configuration can be simplified, so that the multilayer layers can be easily laminated through a simple manufacturing process. By simplifying the lamination process, product production costs can be reduced.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참고로 설명하면 다음과 같다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 도광판 제조 방법을 설명하기 위한 공정도를 나타낸다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 도광판 원판을 정해진 크기로 절단한 상태를 나타낸다. 도 6은 본 발명의 실시예에 따라 제조된 다층 도광판 구조이다. 도 7는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 다층 도광판을 적용하여 제조하는 백라이트 유닛의 구조이다. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 4 is a flowchart illustrating a light guide plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 5 illustrates a state in which a light guide plate disc manufactured according to an embodiment of the present invention is cut to a predetermined size. 6 is a multilayer light guide plate structure manufactured according to an embodiment of the present invention. 7 is a structure of a backlight unit manufactured by applying a multilayer light guide plate manufactured according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 백라이트 유닛의 다층구조 도광판()은, 도 6 및 도 7과 같이, 도광판(10)의 윗면을 따라 확산판(11)이 일체로 적층되고, 그 확산판(11)의 윗면을 따라 제1집광시트(12)가 확산판(11)의 상부면과 일체로 접합되어 전체적으로 도광판(10)을 중심으로 확산판(11)과 제1집광시트(12)가 일체로 증착된 구조로 이루어진다. 미설명부호 13은 제2집광시트이며, 14는 반사판이다. 15는 보호시트이고, 16은 LCD패널이다.6 and 7, in the multilayer light guide plate of the backlight unit according to the present invention, the diffusion plate 11 is integrally stacked along the top surface of the light guide plate 10, and the top surface of the diffusion plate 11 is formed. Accordingly, the first light collecting sheet 12 is integrally bonded to the upper surface of the diffuser plate 11 so that the diffuser plate 11 and the first light collecting sheet 12 are integrally deposited around the light guide plate 10. Is done. Reference numeral 13 is a second light collecting sheet, and 14 is a reflecting plate. 15 is a protective sheet and 16 is an LCD panel.
이렇게 도광판(10)에 일체로 증착된 제1집광시트(11)의 상부면에는 제2집광시트(12)가 별도로 증착되고, 도광판(10)의 하부면을 따라 반사판(14)을 별도로 도광판(10)에 증착하여 백라이트 유닛으로 구성된다.The second light collecting sheet 12 is separately deposited on the upper surface of the first light collecting sheet 11 integrally deposited on the light guide plate 10, and the reflective plate 14 is separately disposed along the lower surface of the light guide plate 10. 10) is deposited on the backlight unit.
상기 도광판(10) 및 확산판(11), 제1집광시트(12)는 폴리카보네이트, 폴리에스터, 아크릴계, 셀룰로이드계인 투명하고 유연성 있는 재료로서 50도 이상의 유리전이 온도를 가지는 것을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.The light guide plate 10, the diffusion plate 11, and the first light collecting sheet 12 are transparent and flexible materials, such as polycarbonate, polyester, acrylic, and celluloid, which have a glass transition temperature of 50 degrees or more. desirable.
또한, 모재로서 재질이 투명하고 유연성이 있는 폴리머 필름을 사용할 수 있다. 폴리머 필름은 아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에스테르, 폴리염화비닐로 이루어진 그룹에서 선택된 하나의 폴리머를 재료로 사용할 수 있으며, 폴리머필름은 폴리카보네이트 상에 아크릴레이트가 적층된 다층의 필름, 폴리에스테르 상에 아크릴레이트가 적층된 다층의 필름을 사용할 수 있다.In addition, as the base material, a polymer film having a transparent and flexible material can be used. The polymer film may use one polymer selected from the group consisting of acrylate, polycarbonate, polyester, and polyvinyl chloride as a material, and the polymer film may be formed on a multilayer film or polyester in which acrylate is laminated on polycarbonate. Multilayer films in which acrylates are laminated can be used.
본 발명의 실시예에 따른 다층 구조의 도광판 제조는, 도 4와 같은 광학필름 제조장치를 통해 제조할 수 있다. The light guide plate of the multilayer structure according to the embodiment of the present invention can be manufactured through the optical film manufacturing apparatus as shown in FIG.
도광판 원판 시트(20)를 보관하여 로딩 시킬 수 시트로딩장치(21)와, 상기 시트로딩장치(21)를 통과하는 도광판 원판 시트(20) 표면을 UV경화성 물질로 코팅하는 코팅 헤드(22)와, 상기 코팅헤드(22)를 통과하는 도광판 원판 시트(20)상에 코팅된 UV경화성 물질을 눌러 원하는 프리즘 형상의 제1집광시트(12)를 형성하는 패턴 스탬퍼(23)와, 상기 도광판 원판 시트(20)의 아래쪽에서 UV광을 조사하는 UV램프(24) 및 제조된 도광판 원판 시트(20)를 적층시켜 보관하는 저장장치(25)를 이용하여 원하는 멀티 레이어층이 적층된 다층 구조의 도광판을 간단히 제조할 수 있다. A sheet loading apparatus 21 capable of storing and loading the light guide plate disc sheet 20, a coating head 22 coating the surface of the light guide plate disc sheet 20 passing through the sheet loading apparatus 21 with a UV-curable material; And a pattern stamper 23 for pressing the UV curable material coated on the light guide plate disc sheet 20 passing through the coating head 22 to form a first prism sheet 12 having a desired prism shape, and the light guide plate disc sheet. A light guide plate having a multilayered structure in which a desired multi-layer layer is laminated by using a storage device 25 in which a UV lamp 24 for irradiating UV light and a manufactured light guide plate disc sheet 20 are stacked and stored below the bottom portion 20. It can be produced simply.
즉, 실제 도광판으로 제품화 되는 사이즈 보다 더 큰 대면적의 도광판 원판 시트(20) 위에 확산용 레진을 먼저 도포하여 확산용 레진에 의해 도광판 원판(20) 상에 직접 확산판(11)을 형성하고, 그 후 도광판 원판(20) 상에 도포된 확산용 레진 위에 제1집광시트(12) 형성용 UV경화성 레진을 도포하며, 도광판 원판 위에 도포된 UV경화성 레진을 스탬퍼(23)로 눌러 원하는 형상의 제1집광시트(12)를 만들고 아래쪽에서 UV 램프(24)를 조사시켜 도광판 원판 시트(20) 위를 일정한 형상으로 경화시키고, 이러한 과정을 통해 확산판(11)과 제1집광시트(12)가 도광판 원판 시트(20) 위에 형성된 대 면적의 도광판 원판 시트(20)를 정해진 크기의 도광판 사이즈에 맞추어 절단하여 다층 구조의 도광판을 제조 한다. That is, the diffuser resin is first applied on the light guide plate disc sheet 20 having a larger area than the size of the light guide plate to be actually manufactured to form the diffuser plate 11 directly on the light guide plate disc 20 by the diffusion resin, Thereafter, the UV curable resin for forming the first light collecting sheet 12 is applied onto the diffusion resin applied on the light guide plate 20, and the UV curable resin applied on the light guide plate is pressed with a stamper 23 to produce a desired shape. The first light collecting sheet 12 is made and irradiated with a UV lamp 24 at the bottom to cure the light guide plate disc sheet 20 to a predetermined shape, and through this process, the diffusion plate 11 and the first light collecting sheet 12 are The large-size light guide plate disc sheet 20 formed on the light guide plate disc sheet 20 is cut to fit the light guide plate size having a predetermined size to manufacture a light guide plate having a multilayer structure.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 다층 구조의 도광판 제조는, 도 4와 같이 도광판 원판 시트(20)를 보관하여 로딩 시킬 수 시트로딩장치(21)와, 상기 시트로딩장치(21)를 통과하는 도광판 원판 시트(20) 표면을 UV경화성 물질로 코팅하는 코팅 헤드(22)와, 상기 코팅헤드(22)를 통과하는 도광판 원판 시트(20)상에 코팅된 UV경화성 물질을 눌러 원하는 프리즘 형상의 제1집광시트(12)를 형성하는 패턴 스탬퍼(23)와, 상기 도광판 원판 시트(20)의 아래쪽에서 UV광을 조사하는 UV램프(24) 및 제조된 도광판 원판 시트(20)를 적층시켜 보관하는 저장장치(25)를 이용하여 원하는 멀티 레이어층이 적층된 다층 구조의 도광판을 간단히 제조할 수 있다. In addition, in the manufacture of a light guide plate having a multilayer structure according to an exemplary embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the sheet loading device 21 and the sheet loading device 21 may be passed through the sheet loading device 21 to store and load the light guide plate sheet 20. The coating head 22 coating the surface of the light guide plate disc sheet 20 with a UV curable material and the UV curable material coated on the light guide plate sheet 20 passing through the coating head 22 are pressed to form a desired prism shape. 1 is laminated with the pattern stamper 23 forming the light collecting sheet 12, the UV lamp 24 for irradiating UV light from the bottom of the light guide plate sheet 20 and the manufactured light guide plate disc sheet 20 By using the storage device 25, a light guide plate having a multilayer structure in which desired multi-layer layers are stacked may be easily manufactured.
즉, 낱장의 도광판이 가지는 실제 사이즈 보다 더 큰 대면적 사이즈의 도광판 원판 시트를 로딩장치에 적층시켜 낱장의 도광판 원판 시트(20)를 로딩시키는 단계, 상기 로딩장치를 통해 이송되는 도광판 원판 시트(20) 위에 확산용 레진을 도포하여 확산용 레진에 의해 도광판 원판 시트 상에 직접 확산판(11)을 형성하는 단계, 상기 도광판 원판 시트(20)상에 도포된 확산용 레진 위에 제1집광시트(프리즘) 형성용 UV경화성 레진을 도포하는 단계, 상기 도광판 원판 시트 위에 도포된 UV경화성 레진을 스탬퍼(23)로 눌러 원하는 형상의 제1집광시트(12)를 만들고 아래쪽에서 UV 램프(24)를 조사시켜 도광판 원판 시트(20)위에 일정한 형상으로 제1집광시트(12)를 경화시키는 단계, 상기 단계를 통해 확산판(11)과 제1집광시트(12)가 도광판 원판 시트(20)위에 형성된 대 면적의 도광판 원판 시트(20)를 도 5와 같이 정해진 크기의 도광판 사이즈에 맞추어 절단하는 단계로 원하는 멀티 레이어층이 적층된 다층 구조의 도광판을 제조할 수 있다. That is, stacking the light guide plate disc sheet having a larger area than the actual size of the single light guide plate in the loading device to load the sheet of light guide plate disc 20, the light guide plate sheet 20 to be transferred through the loading device Forming a diffuser plate 11 directly on the light guide plate disc sheet by diffusion resin, and spreading the diffusion resin 11 on the light guide plate disc sheet 20. ) UV-curable resin for forming, pressing the UV-curable resin applied on the light guide plate sheet with a stamper 23 to make a first light collecting sheet 12 of a desired shape and irradiate UV lamp 24 from below Hardening the first light collecting sheet 12 into a predetermined shape on the light guide plate disc sheet 20, and the diffusion plate 11 and the first light collecting sheet 12 are formed on the light guide plate disc sheet 20. By cutting the red light guide plate original sheet 20 according to the light guide plate size of a predetermined size as shown in FIG. 5, a light guide plate having a multilayer structure in which a desired multilayer layer is laminated may be manufactured.
본 발명은 이와 같이 기존의 LCD용 백라이트 구조에서 사용되고 있는 여러 가지 광 기능성 필름과 도광판을 합쳐 하나의 다층 구조를 가진 도광판을 제공하고, 또한 그 적합한 제조방법을 제공하는 것이다. The present invention is to provide a light guide plate having a multi-layered structure by combining various light functional films and light guide plates used in the conventional backlight structure for LCD, and also provides a suitable manufacturing method thereof.
기존의 백라이트 구조는 전술한 바와 같이 프리즘 시트인 제1.2집광시트 2장과, 1장의 확산판과, 도광판, 반사판의 구조로 되어 있는 반면 본 발명에 따라 제조된 도광판 구조는 도광판(10)의 상면에 확산판(11)이 있고 그 위에 직접 수평 프리즘에 해당하는 제1집광시트(12)가 증착되므로 1장의 수직 프리즘에 해당하는 제2집광시트(13)만이 존재하며, 이러한 제1집광시트(12)와 확산판(11)으로 이루어지는 멀티(다층) 레이어층을 적층시킨 도광판 1장, 그리고 반사판(14)으로 백라이트 구조를 완성할 수 있으므로 결과적으로 총 5장의 구조에서 3장의 구조로 단순화 되었다.As described above, the conventional backlight structure is composed of two prism sheets, the 1.2th light collecting sheet, one diffuser plate, a light guide plate, and a reflecting plate, whereas the light guide plate structure manufactured according to the present invention has a top surface of the light guide plate 10. Since the first condenser sheet 12 corresponding to the horizontal prism is deposited on the diffuser plate 11 directly thereon, only the second condenser sheet 13 corresponding to one vertical prism exists. Since the back light structure can be completed with one light guide plate laminated with a multi-layer layer consisting of a layer 12) and a diffuser plate 11, and a reflector plate 14, the structure is simplified from three structures in total to three structures.
그 다층 구조는 도 6과 같이, 도광판(10)의 윗면을 따라 먼저 확산판(11)이 일체로 적층되고, 그 확산판(11)의 윗면을 따라 제1집광시트(12)가 확산판(11)의 상부면과 일체로 접합되어 전체적으로 도광판(10)을 중심으로 확산판(11)과 제1집광시트(12)가 일체로 증착된 구조이다.In the multilayer structure, as shown in FIG. 6, first, the diffusion plate 11 is integrally stacked along the top surface of the light guide plate 10, and the first light collecting sheet 12 is formed along the top surface of the diffusion plate 11. The diffusion plate 11 and the first light collecting sheet 12 are integrally deposited around the light guide plate 10 by being integrally bonded to the upper surface of 11.
이렇게 도광판(10)에 일체로 증착된 제1집광시트(12)의 상부면에는 제2집광시트(13)를 별도로 증착하고, 도광판(10)의 하부면을 따라 반사판(14)을 별도로 도광판(10)에 증착하여 전체 백라이트 유닛을 구성할 수 있게 되므로, 확산판(11)과 제1집광시트(12)를 차례로 도광판(10)에 증착하여야 하는 종전의 구조가 단순화 되었고, 그 만큼 증착에 따르는 조립 및 생산 수율 향상과 정밀한 구조의 멀티 레이어층을 도광판에 증착 시킬수 있으므로 시킬 수 있으므로 고 제품 신뢰도를 얻을 수 있게 된다.The second light collecting sheet 13 is separately deposited on the upper surface of the first light collecting sheet 12 integrally deposited on the light guide plate 10, and the reflective plate 14 is separately disposed along the lower surface of the light guide plate 10. Since it is possible to configure the entire backlight unit by depositing on 10), the conventional structure in which the diffuser plate 11 and the first light collecting sheet 12 must be sequentially deposited on the light guide plate 10 is simplified, and accordingly, Improved assembly and production yield and precise structure of multi-layer layer can be deposited on the light guide plate, so high product reliability can be obtained.
이와 같은 다층 구조의 도광판 제조는, 도 과 같은 광학필름 제조장치를 통해 제조할 수 있다. The light guide plate of the multilayer structure may be manufactured through the optical film manufacturing apparatus as illustrated in FIG.
시트로딩장치(21)는, 임의의 대면적 사이즈로 만들어진 도광판 원판 시트(20)를 여러장 적층시킨 상태에서 필요에 따라 도광판 원판 시트(20)를 로딩 시켜 공급한다. The sheet loading apparatus 21 loads and supplies the light-guide plate original sheet 20 as needed in the state which laminated | stacked several light-guide plate original sheets 20 made in arbitrary large area size.
코팅 헤드(22)는, 시트로딩장치(21)를 통해 공급되는 도광판 원판 시트(20) 표면을 UV경화성 물질로 코팅한다. 이것은 임의의 필름 또는 모재 시트 상에 원하는 일정한 형상을 형성하기 위한 것이다. The coating head 22 coats the surface of the light guide plate disc sheet 20 supplied through the sheet loading apparatus 21 with a UV curable material. This is to form a desired constant shape on any film or base sheet.
패턴 스탬퍼(23)는, 코팅헤드(22)를 통과하는 도광판 원판 시트(20)상에 코팅된 UV경화성 물질을 눌러 원하는 프리즘 형상의 제1집광시트(12)를 형성한다. The pattern stamper 23 presses the UV-curable material coated on the light guide plate disc sheet 20 passing through the coating head 22 to form a first prism sheet 12 having a desired prism shape.
UV램프(24)는, 도광판 원판 시트(20)의 아래쪽에서 UV광을 조사하여 UV경화성 물질을 경화시킨다. 그리고, 저장장치(25)는, 멀티 레이어층이 적층된 도광판 원판 시트(20)를 보관한다. The UV lamp 24 irradiates UV light from the bottom of the light guide plate disc sheet 20 to cure the UV curable material. The storage device 25 stores the light guide plate disc sheet 20 in which the multilayer layers are laminated.
이러한 도광판 제조장치를 이용하여 도 6과 같은 다층 구조의 도광판을 간단히 제조할 수 있는데, 그 기술적인 처리 프로세스는 다음과 같이 될 수 있다. Using the light guide plate manufacturing apparatus, a light guide plate having a multilayer structure as shown in FIG. 6 may be simply manufactured. The technical processing process may be as follows.
실제 도광판으로 제품화 되는 사이즈 보다 더 큰 대면적의 도광판 원판 시트(20) 위에 확산용 레진을 먼저 도포하여 확산용 레진에 의해 도광판 원판 상에 직접 확산판(11)을 형성한다. The diffuser resin is first applied on the light guide plate disc sheet 20 having a larger area than the size of the light guide plate to be manufactured to form the diffuser plate 11 directly on the light guide plate disc by the diffuser resin.
그 후 도광판 원판 시트(20) 상에 도포된 확산용 레진 위에 제1집광시트(12) 형성용 UV경화성 레진을 도포한다. 그리고, 도광판 원판 시트(20) 위에 도포된 UV경화성 레진을 패턴 스탬퍼(23)로 눌러 원하는 형상의 제1집광시트(12)를 만들고 아래쪽에서 UV 램프(24)를 조사시켜 도광판 원판 시트(20) 위를 일정한 형상으로 경화시키고, 이러한 과정을 통해 확산판(11)과 제1집광시트(12)가 도광판 원판 시트(20) 위에 형성된 대 면적의 도광판 원판 시트()를 정해진 크기의 도광판 사이즈에 맞추어 절단하여 다층 구조의 도광판을 제조 한다. Thereafter, the UV curable resin for forming the first light collecting sheet 12 is coated on the diffusion resin applied on the light guide plate disc sheet 20. Then, by pressing the UV curable resin applied on the light guide plate sheet 20 with a pattern stamper 23 to make the first light collecting sheet 12 of the desired shape and irradiating the UV lamp 24 from the bottom of the light guide plate sheet 20 The upper surface of the light guide plate disc () formed on the light guide plate disc sheet 20 is formed on the light guide plate size of a predetermined size by curing the above to a certain shape, and through this process, the diffuser plate 11 and the first light collecting sheet 12 are formed. By cutting, a light guide plate having a multilayer structure is manufactured.
그러나, 이 방법에 따르면 반드시 도광판 제조장치를 활용하는 것에만 한정되지 않는다. 즉, 어떠한 수단을 통해 대면적의 도광판 원판 시트(20)를 원하는 형태로 이동 시키고 또한 적절한 방법으로 UV경화성 물질을 도광판 원판 시트()에 적절히 도포하거나 경화 시키면 되는 것이다. However, this method is not necessarily limited to utilizing the light guide plate manufacturing apparatus. That is, it is necessary to move the large area of the light guide plate original sheet 20 to a desired shape by any means and to apply or cure the UV-curable material to the light guide plate original sheet () in an appropriate manner.
도 4에서 제시되는 프로세스는 상당히 구체화된 제조방법의 예이다. 즉, 구체적으로 UV경화성 물질을 도포하거나 그 물질에 대한 경화 방법까지 구체적으로 제시되어 있다. 보다 중요한 것은 이러한 프로세스의 수행에서 목적하는 것은 하나의 도광판에 멀티 레이어층 형성 시키기 위한 것이며, 또한 대면적의 도광판 원판 시트(20)를 사용함에 따라 낱장의 도광판 원판 시트(20)를 통해 수평프리즘(제1집광시트)과 확산판을 구비하는 멀티 레이어층을 간단히 형성 시키고 그 뒤 대면적의 도광판 원판 시트를 절단하는 공정을 거침으로서 무수히 많은 대량의 도광판을 아주 간단하게 제조할 수 있다는 것이다. The process presented in FIG. 4 is an example of a highly detailed manufacturing method. That is, specifically, the UV curable material is applied, or a curing method for the material is specifically presented. More importantly, the purpose of performing such a process is to form a multi-layered layer on one light guide plate. Also, as a large area of light guide plate disc sheet 20 is used, a horizontal prism ( By simply forming a multi-layer layer having a first light collecting sheet) and a diffusion plate, and then cutting a large light guide plate disc sheet, a large number of light guide plates can be manufactured very simply.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다층 구조의 도광판 제조는, 시트로딩장치(21)를 사용하여 연속생산이 가능한 프로세스이다. 즉, 낱장의 도광판이 가지는 실제 사이즈 보다 더 큰 대면적 사이즈의 도광판 원판 시트를 로딩장치에 적층시켜 낱장의 도광판 원판 시트를 로딩시키는 단계, 상기 로딩장치를 통해 이송되는 도광판 원판 시트 위에 확산용 레진을 도포하여 확산용 레진에 의해 도광판 원판상에 직접 확산판을 형성하는 단계, 상기 도광판 원판상에 도포된 확산용 레진 위에 제1집광시트(프리즘) 형성용 UV경화성 레진을 도포하는 단계, 상기 도광판 원판위에 도포된 UV경화성 레진을 스탬퍼로 눌러 원하는 형상의 제1집광시트를 만들고 아래쪽에서 UV 램프를 조사시켜 도광판 원판 시트위에 일정한 형상으로 제1집광시트를 경화시키는 단계, 상기 단계를 통해 확산판과 제1집광시트가 도광판 원판 시트위에 형성된 대 면적의 도광판 원판 시트를 정해진 크기의 도광판 사이즈에 맞추어 절단하는 단계로 원하는 멀티 레이어층이 적층된 다층 구조의 도광판을 제조하는 경우로서, 이는 도광판 제조장치를 통해 도광판의 대량 생산에 적합한 방법으로 볼 수 있다. Manufacturing a light guide plate having a multilayer structure according to another embodiment of the present invention is a process capable of continuous production using the sheet loading apparatus 21. That is, stacking the light guide plate disc sheet having a larger area than the actual size of the single light guide plate in the loading device to load the sheet of light guide plate disc, spreading resin on the light guide plate sheet transferred through the loading device Coating to form a diffuser plate directly on the light guide plate by diffusion resin, applying a UV curable resin for forming a first light collecting sheet (prism) on the diffusion resin applied on the light guide plate disc, the light guide plate Pressing the UV-curable resin applied on the stamper to form a first condensing sheet of a desired shape, and irradiating the UV lamp from the bottom to cure the first condensing sheet in a predetermined shape on the light guide plate sheet sheet, the diffusion plate and the first (1) A large-area light guide plate sheet having a light collecting sheet formed on the light guide plate disc sheet, between the light guide plates having a predetermined size. In a case of manufacturing a light guide plate of the multi-layer layers are laminated multi-layer structure desired in the step of cutting to match, this may be viewed as a method suitable for mass production of the light guide plate through the light guide plate producing apparatus.
따라서, 종전의 백라이트 유닛 구성시 실시하던 방법 즉, 하부로부터 차례로 반사판, 도광판, 확산시트, 제1집광시트, 제2집광시트를 차례로 쌓아 레이어층을 적층하여 구성하기 때문에 최소한 4번 이상의 적층 공정을 거치는 것을 대폭 줄일 수 있고, 여러번의 조립 공정을 거치는 경우 나타나는 불량이나 조립 오차에 따른 신뢰성 저하 그리고 조립이 복잡해 지는 문제점을 해결할 수 있다. Therefore, at least four or more lamination processes are performed by stacking layer layers by sequentially stacking the reflecting plate, the light guide plate, the diffusion sheet, the first light collecting sheet, and the second light collecting sheet from the bottom in order. It can greatly reduce the process, and can solve the problem that the defects that occur when the assembly process several times, the reliability deterioration due to the assembly error and the complexity of the assembly.
또한, 백라이트 유닛의 구성을 단순화 할 수 있으므로 생산 원가를 낯출 수 있는 여지가 크다. 이렇게 도광판 원판상에 확산판과 제1집광시트를 일체로 구비하는 멀티 레이어층 도광판을 구성하면 백라이트 유닛의 도광판으로 효과적으로 적용할 수 있으며, 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 백라이트 유닛 조립시 조립을 간단하게 할 수 있고, 또한 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 간단한 제조 공정을 통해 쉽게 멀티 레이어층을 적층할 수 있으며, 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 제품 생산 원가를 절감할 수 있게 된다. In addition, since the configuration of the backlight unit can be simplified, there is much room for reducing the production cost. In this way, if the multi-layer layer light guide plate including the diffuser plate and the first light collecting sheet is integrally formed on the light guide plate, it can be effectively applied to the light guide plate of the backlight unit. When assembling the unit, the assembly can be simplified, and the lamination process of the layer layers laminated in the backlight unit configuration can be simplified, so that the multilayer layers can be easily laminated through a simple manufacturing process. By simplifying the lamination process, product production costs can be reduced.
이와 같이 본 발명은 도광판 원판상에 확산판과 제1집광시트를 일체로 구비하는 멀티 레이어층 도광판을 구성하면 백라이트 유닛의 도광판으로 효과적으로 적용할 수 있으며, 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 백라이트 유닛 조립시 조립을 간단하게 할 수 있고, 또한 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 간단한 제조 공정을 통해 쉽게 멀티 레이어층을 적층할 수 있으며, 백라이트 유닛 구성시 적층하는 레이어층의 적층 공정을 단순화 하여 제품 생산 원가를 절감할 수 있게 된다. 또한, 대량 생산이 가능하면서도 제품 불량을 사전에 줄일 수 있고, 고신뢰성의 도광판을 제조할 수 있는 효과가 있다. As described above, the present invention can be effectively applied to the light guide plate of the backlight unit when the multi-layer light guide plate including the diffuser plate and the first light collecting sheet is integrally formed on the light guide plate, and is laminated in the backlight unit. Simplifies assembly when assembling the backlight unit, and also simplifies the lamination process of the layer layers to be laminated when the backlight unit is constructed, thereby easily stacking the multi-layer layers through a simple manufacturing process. The production process can be reduced by simplifying the lamination process. In addition, while mass production is possible, product defects can be reduced in advance, and a high reliability light guide plate can be manufactured.
도 1은 종래 집광시트가 적용된 백라이트 유닛의 어셈블리 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of an assembly of a backlight unit to which a conventional light collecting sheet is applied.
도 2는 종래 집광시트가 적용된 백라이트 유닛의 적층도 2 is a laminated view of a backlight unit to which a conventional light collecting sheet is applied
도 3은 종래의 집광시트 적층 상태도3 is a conventional state sheet stacking state diagram
도 4는 본 발명에 따른 집광시트 제조를 설명하기 위한 제조장치 구성도Figure 4 is a block diagram of a manufacturing apparatus for explaining the manufacturing of the light collecting sheet according to the present invention
도 5는 본 발명에 따른 대 면적 사이즈의 집광시트 원판 구성도5 is a block diagram of a large-area condensing sheet original plate according to the present invention
도 6은 본 발명에 따라 제조된 집광시트의 적층 구성도6 is a laminated configuration diagram of a light collecting sheet manufactured according to the present invention
도 7은 본 발명에 따른 백라이트 유닛의 어셈블리 분해 사시도Figure 7 is an exploded perspective view of the assembly of the backlight unit according to the present invention
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10 : 도광판 11 : 확산판10 light guide plate 11: diffuser plate
12 : 제1집광시트 13 : 제2집광시트12: first light collecting sheet 13: second light collecting sheet
14 : 반사판 15 : 보호시트14: reflector 15: protective sheet
16 : LCD패널 20 : 도광판 원판 시트 16: LCD panel 20: Light guide plate disc sheet
21 : 시트로딩장치 22 : 코팅헤드21: sheet loading device 22: coating head
23 : 패턴 스탬퍼 24 : UV 램프23: pattern stamper 24: UV lamp
25 : 저장장치25: storage device
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