KR101273272B1 - Manufacturing method of optical film with hexagonal cell combining pattern and optical film thereby - Google Patents
Manufacturing method of optical film with hexagonal cell combining pattern and optical film thereby Download PDFInfo
- Publication number
- KR101273272B1 KR101273272B1 KR1020120129958A KR20120129958A KR101273272B1 KR 101273272 B1 KR101273272 B1 KR 101273272B1 KR 1020120129958 A KR1020120129958 A KR 1020120129958A KR 20120129958 A KR20120129958 A KR 20120129958A KR 101273272 B1 KR101273272 B1 KR 101273272B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pattern
- hexagonal cell
- optical film
- merged
- hexagonal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
- G02B5/0268—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the fabrication or manufacturing method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B3/00—Simple or compound lenses
- G02B3/0006—Arrays
- G02B3/0037—Arrays characterized by the distribution or form of lenses
- G02B3/0056—Arrays characterized by the distribution or form of lenses arranged along two different directions in a plane, e.g. honeycomb arrangement of lenses
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
- G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
- G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
- G02B6/005—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
- G02B6/0051—Diffusing sheet or layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/412—Roll
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 포토레지스트 공정을 통해 육각 셀 패턴의 일부를 병합하여 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름을 제조하고, 이에 의해 제조된 광학 필름에 관한 것이다.The present invention relates to an optical film prepared by merging a portion of the hexagonal cell pattern through a photoresist process to produce an optical film provided with a hexagonal cell merging pattern having a height step.
최근의 면광원의 개발 추이를 살펴보면, LED 램프를 이용하여 점 광원을 면 광원으로 바꾸는 백라이트 어셈블리의 개발이 활발하다. 현재 백라이트 어셈블리의 개발 동향은 초박형(ultra slim) 및 초저가 TV 시장으로 양분되고 있는 실정이다. 슬림화 및 초저가에 공통적으로 요구되는 사항은 백라이트 유닛에 적용되는 광학 필름의 갯수를 줄이거나, 도광판 또는 확산판의 두께를 박형으로 제작하는 방안이 대두되고 있다.Looking at the recent development trend of the surface light source, the development of a backlight assembly that changes the point light source to the surface light source using the LED lamp is active. The development trend of the backlight assembly is currently divided into ultra slim and ultra low cost TV market. What is commonly required for slimming and ultra low cost is to reduce the number of optical films applied to the backlight unit or to make the thickness of the light guide plate or the diffuser plate thin.
이러한 백라이트 유닛의 광원으로, 기존의 냉음극관(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)을 대체하여 주목받고 있는 LED는 강한 점광원으로, 안정적인 수명과 저전력화에는 적합하지만, TV나 모니터 등 기타 면 광원 소재에서 보면 점 광원의 형태를 나타내므로, 이를 다시 전체적으로 고른 빛을 나타내는 면 광원으로 바꾸어야 한다.As a light source of such a backlight unit, LED, which is attracting attention by replacing a conventional cold cathode fluorescent lamp (CCFL), is a strong point light source, which is suitable for stable life and low power, but is used in other surface light source materials such as TVs and monitors. Since it shows the shape of a point light source, it should be changed back to a surface light source that shows uniform light as a whole.
통상, LED를 디스플레이 전면에 균일한 밝기를 나타낼 수 있는 면 광원으로 바꾸어 주기 위해 확산판 및 도광판을 이용하고 있다.In general, a diffusion plate and a light guide plate are used to convert the LED into a surface light source capable of displaying uniform brightness on the front of the display.
그러나, 확산판과 도광판 만으로는 면광원 전체의 고른 휘도값을 나타낼 수 없어, 광학 필름의 기재층에 원형 패턴 또는 다각형 패턴이 구비된 패턴층을 형성하거나 비드(bead)를 형성하여 집광 및 확산기능을 부여하고 있다.However, the diffusion plate and the light guide plate alone can not display the uniform luminance value of the entire surface light source, so that a pattern layer having a circular pattern or a polygonal pattern is formed on the substrate layer of the optical film or a bead is formed, .
이러한 광학 필름은 도광판 및 확산판과 함께 사용되어 확산기능, 측면의 휘선 차폐 및 정면 집광 기능을 수행하도록 하고 있다.
Such an optical film is used together with a light guide plate and a diffusion plate to perform a diffusion function, shielding of side bright lines, and front condensing.
한편, 광학필름에 다각형 패턴이나 원형 패턴을 형성하는 경우, 이웃하는 타 광학필름이나 패턴과의 광 간섭에 의해 모아레(moire) 현상이 발생할 수 있다. 광학필름 사이의 간섭, 또는 패턴 간섭에 의해 발생하는 모아레는 디스플레이 장치가 표현하고자 하는 영상에 간섭을 일으켜 영상의 화질을 감소시키므로, 모아레 현상을 최소화하기 위해 광학 필름에 형성되는 패턴의 반구형 렌즈 거리를 가변하거나 또는 패턴의 크기를 변경하여 이웃하는 광학 필름과의 간섭을 최소화해야 한다.On the other hand, when a polygonal pattern or a circular pattern is formed on the optical film, a moire phenomenon may occur due to optical interference with neighboring other optical films or patterns. Moiré caused by the interference between the optical film or the pattern interference interferes with the image to be displayed by the display device, thereby reducing the image quality. Therefore, the hemispherical lens distance of the pattern formed on the optical film is minimized to minimize the moiré phenomenon. The interference with neighboring optical films should be minimized by varying or changing the size of the pattern.
이와 같이 패턴의 크기를 변경하여 모아레 현상을 감소시키고자 할 때, 디스플레이 장치에 장착된 패널이 변경되는 경우, 패턴의 크기를 재설정해야 하며, 이는 디스플레이 장치별로 광학필름을 설계해야 하는 번거로움이 있다. 또한, 패턴과 렌즈의 거리를 변경하는 경우, 광학 필름의 광 확산성이 떨어지거나, 휘도를 감소시킬 우려가 있다.In order to reduce the moiré phenomenon by changing the size of the pattern as described above, if the panel mounted on the display device is changed, the size of the pattern must be reset, which is cumbersome to design the optical film for each display device. . Moreover, when changing the distance of a pattern and a lens, there exists a possibility that the light diffusivity of an optical film may fall or the brightness may be reduced.
이와 같은 문제점에 대해 본 출원인에 의하여 선출원된 공개특허 10-2011-92372호에 의하면, 중심 휘도값을 향상시키고, 개구율 조절에 따라 광학 필름의 정면 휘도 및 차폐력 조절을 쉽게 할 수 있는 광학 필름을 제안한 바 있다.According to Korean Patent Application Publication No. 10-2011-92372 filed by the present applicant for such a problem, to improve the center luminance value, according to the aperture ratio adjustment to the optical film that can easily control the front brightness and shielding force of the optical film I have suggested.
그러나, 상기 공개특허는 렌즈가 원형의 구조이기 때문에, 패턴 사이에 비어있는 공간이 형성되어 완전히 균일한 광 분포가 이루어지지 않고, 본래의 광원이 갖는 휘도값의 손실이 발생할 우려가 있었다.However, the above-mentioned patent discloses that the lens has a circular structure, so that an empty space is formed between the patterns so that a completely uniform light distribution is not achieved, and there is a fear that a loss of luminance value of the original light source occurs.
그리고, 본 출원인에 의해 선출원된 10-2012-0065311호의 광학 필름에 의하면, 상기의 문제점을 어느 정도 해소하였으나, 육각 패턴의 높이가 균일하여 복합 광학 필름의 제조시 상부 또는 하부 시트(광학 시트로 프리즘 시트 또는 확산 시트를 말하는 것임)와의 접합시 육각 패턴의 상부면 전체가 접착면이 되어 접합되게 되므로, 그 부분에 휘도의 손실이 많아 개선이 필요한 실정이다.In addition, according to the optical film of 10-2012-0065311 filed by the applicant, the above problem is solved to some extent, but the height of the hexagonal pattern is uniform, so that the upper or lower sheet (optical prism as an optical sheet) is produced. The entire upper surface of the hexagonal pattern becomes an adhesive surface when the sheet or diffusion sheet is bonded to each other.
본 발명의 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 육각 셀 패턴 또는 스무딩 육각 셀 패턴을 활용하여 패턴 중 일부의 패턴을 병합하여 다른 패턴에 비해 높이 단차가 있는 육각 셀 병합 패턴 또는 스무딩 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름을 제조하여, 휘도 손실은 최소화시키면서 광학 시트와의 접착성은 유지할 수 있도록 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름의 제조방법 및 이에 의해 제조된 광학 필름에 관한 것이다.In order to solve the above problems of the present invention, by utilizing a hexagonal cell pattern or a smoothing hexagonal cell pattern to merge a portion of the pattern of the pattern is provided with a hexagonal cell merging pattern or a smoothing hexagonal cell merging pattern having a height step compared to other patterns The present invention relates to a method for manufacturing an optical film provided with a hexagonal cell merging pattern having a height step to maintain the optical film, and to maintain the adhesiveness with the optical sheet while minimizing the luminance loss.
상기 목적 달성을 위해 본 발명은, 육각 셀 패턴을 갖는 광학 필름의 제조방법에 있어서, 베이스 필름 상에 포토레지스트층을 형성하고, 육각 셀 병합 패턴 마스크를 위치시켜 노광 패터닝하여 마스터 몰드를 제작하는 제1단계와, 상기 마스터 몰드 상에 임프린트 레진층을 형성하고, 상기 임프린트 레진층 상층에 기재층을 위치시키는 제2단계와, 상기 마스터 몰드로부터 임프린팅 공정을 거쳐 상기 기재층 상층에 육각 셀 병합 패턴으로 이루어진 패턴층을 형성하는 제3단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름의 제조방법 및 이에 의해 제조된 광학 필름을 기술적 요지로 한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the manufacturing method of an optical film having a hexagonal cell pattern, a photoresist layer is formed on the base film, the hexagonal cell merged pattern mask is placed by exposure patterning agent to produce a master mold A first step, an imprint resin layer formed on the master mold, a second step of placing a base layer on the imprint resin layer, and an hexagonal cell merge pattern on the base layer through the imprinting process from the master mold Technical method for manufacturing an optical film provided with a hexagonal cell merged pattern having a height step characterized in that it comprises a third step of forming a pattern layer consisting of and an optical film produced thereby.
또한, 상기 육각 셀 병합 패턴은, 독립된 육각 셀 패턴에 대해 1~100㎛의 높이 단차를 가지는 것으로, 상기 육각 셀 병합 패턴이 양각인 경우에는 독립된 육각 셀 패턴에 대해 1~100㎛ 높게 형성되며, 상기 육각 셀 병합 패턴이 음각인 경우에는 독립된 육각 셀 패턴에 대해 1~100㎛ 낮게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the hexagonal cell merged pattern has a height step of 1 to 100 μm with respect to the independent hexagonal cell pattern. When the hexagonal cell merged pattern is embossed, the hexagonal cell merged pattern is formed to be 1 to 100 μm higher with respect to the independent hexagonal cell pattern. When the hexagonal cell merging pattern is intaglio, it is preferable that the hexagonal cell merging pattern is formed to be 1 to 100 µm lower than the independent hexagonal cell pattern.
여기에서, 상기 육각 셀 병합 패턴은, 육각 셀 패턴 2~5개가 병합되어 형성되고, 상기 육각 셀 병합 패턴의 밀도는, 육각 셀 패턴 100개에 대해 1~50개의 육각 셀 병합 패턴이 형성되는 것이 바람직하다.Here, the hexagonal cell merging pattern is formed by merging 2 to 5 hexagonal cell patterns, and the density of the hexagonal cell merging pattern is that 1 to 50 hexagonal cell merging patterns are formed with respect to 100 hexagonal cell patterns. desirable.
또한, 상기 육각 셀 병합 패턴은, 규칙적인 배열을 이루거나 랜덤하게 배열되는 것이 바람직하다.In addition, the hexagonal cell merging pattern, it is preferable to form a regular arrangement or randomly arranged.
또한, 상기 제3단계 이후에, 롤투롤(Roll-to-Roll) 공정을 거쳐 상기 광학 필름 상측 또는 하측에 복수 개의 광학 필름을 합지하거나, 하나 또는 복수 개의 광학 필름 상측 또는 하측에 광학 시트를 합지하는 공정이 더 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 광학 필름 상측으로의 합지는, 외주면에 육각 셀 병합 패턴에 대응되는 접착제수용구가 형성된 롤러의 회전에 의해 UV 접착제가 육각 셀 병합 패턴의 가장 높은 부위에 도포되도록 하여 상측의 광학 필름과 접착되어 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, after the third step, a plurality of optical films are laminated on the upper or lower side of the optical film through a roll-to-roll process, or an optical sheet is laminated on the upper or lower side of one or the plurality of optical films. It is preferable that a process is further performed, and the lamination to the upper side of the optical film is applied to the highest portion of the hexagonal cell merging pattern by rotation of a roller in which an adhesive container corresponding to the hexagonal cell merging pattern is formed on the outer circumferential surface thereof. It is preferable to make it adhere | attach with an optical film of an upper side so that it may become possible.
한편, 상기 육각 셀 패턴은, 육각형의 내접원 호와 상기 육각형의 꼭지점 사이의 최단 거리인 내접원 거리를 상기 꼭지점에서 상기 내접원 호 방향으로 2/5 내지 2/3 감소시켜 상기 꼭지점의 엣지가 라운드 처리된 스무딩 육각 셀 패턴인 것이 바람직하다.On the other hand, the hexagonal cell pattern, the inscribed circle distance that is the shortest distance between the hexagonal inscribed arc and the vertex of the hexagon is reduced by 2/5 to 2/3 in the direction of the inscribed circle arc from the vertex, the edge of the vertex is rounded It is preferable that it is a smoothing hexagonal cell pattern.
이에 의해 본 발명은 포토레지스트 공정을 통해 육각 셀 패턴의 일부를 병합함으로써 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름을 제조하는 것으로서, 휘도 손실은 최소화시키면서 광학 시트와의 접착성은 유지할 수 있도록 하는 것이다.Accordingly, the present invention is to manufacture an optical film having a hexagonal cell merged pattern having a height step by merging a portion of the hexagonal cell pattern through a photoresist process, so that the adhesion to the optical sheet can be maintained while minimizing luminance loss. It is.
상기 과제 해결 수단에 의해 본 발명은, 육각 셀 패턴 또는 스무딩 육각 셀 패턴을 활용하여 패턴 중 일부의 패턴을 병합하여 다른 패턴에 비해 높이 단차가 있는 육각 셀 병합 패턴 또는 스무딩 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름을 제조하여, 복합 광학 필름의 제조시, 접착력은 유지하면서 접착 부위 및 휘도값의 손실은 최소화하여, 신뢰성 및 광학 특성이 유지되고, 제작 공정이 간단한 복합 광학 필름을 제공할 수 있으며, 이에 의해 엘이디 패키지의 고출력, 고효율화에 맞도록 전체 백라이트 어셈블리의 슬림화, 효율화할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention by the means to solve the problem, by using a hexagonal cell pattern or a smoothing hexagonal cell pattern to merge a portion of the pattern of the hexagonal cell merged pattern or smoothing hexagonal cell merged pattern having a height step compared to the other pattern is provided By manufacturing the optical film, in the manufacturing of the composite optical film, it is possible to provide a composite optical film that maintains the adhesion and minimizes the loss of the adhesion site and the luminance value, thereby maintaining the reliability and the optical characteristics and the manufacturing process is simple. As a result, the entire backlight assembly can be made slim and efficient to meet the high output and high efficiency of the LED package.
도 1 - 본 발명에 따른 광학 필름의 제조방법의 제1단계로 마스터 몰드의 제작 공정을 나타낸 모식도.
도 2 - 본 발명에 따른 육각 셀 병합 패턴 마스크를 나타낸 도(도 2(a)는 두 개의 육각 셀 병합 패턴이 형성된 패턴 마스크이며, 도 2(b)는 세 개의 육각 셀 병합 패턴이 형성된 패턴 마스크를 나타낸 것)
도 3 - 본 발명에 따른 상기 제2단계 및 제3단계를 나타낸 모식도.
도 4 - 본 발명에 따라 제작된 병합되는 육각 셀 패턴의 갯수에 따른 광학 필름의 패턴층의 패턴 형상을 나타낸 도.
도 5 - 본 발명에 따른 광학 필름에 다른 광학 필름 또는 광학 시트를 합지하는 공정을 나타낸 모식도.
도 6 - 도 5의 합지 공정 시 접착제를 도포하는 방법을 나타낸 모식도.
도 7 - 본 발명에 따른 스무딩 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름을 활용하여 광학 필름 또는 다양한 광학 시트를 합지한 복합 광학 필름 제품에 대한 예시를 나타낸 도.1-A schematic diagram showing a manufacturing process of a master mold in the first step of the manufacturing method of the optical film according to the present invention.
Figure 2-Figure showing a hexagonal cell merged pattern mask according to the present invention (Fig. 2 (a) is a pattern mask formed with two hexagonal cell merged pattern, Figure 2 (b) is a pattern mask formed with three hexagonal cell merged pattern) )
Figure 3-Schematic diagram showing the second and third steps according to the present invention.
Fig. 4 shows the pattern shape of the pattern layer of the optical film according to the number of merged hexagonal cell patterns produced according to the present invention.
5-A schematic diagram showing a step of laminating another optical film or an optical sheet to an optical film according to the present invention.
6-5 is a schematic diagram showing a method of applying an adhesive during the lamination process of FIG.
7-an illustration of a composite optical film product in which an optical film or various optical sheets are laminated using an optical film provided with a smoothing hexagonal cell merge pattern according to the present invention.
본 발명은 포토레지스트 공정을 통해 육각 셀 패턴의 일부를 병합함으로써 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름을 제조하는 것으로서, 휘도 손실은 최소화시키면서 광학 시트와의 접착성은 유지할 수 있도록 하는 것이다.
The present invention is to manufacture an optical film having a hexagonal cell merged pattern having a height step by merging a portion of the hexagonal cell pattern through a photoresist process, to maintain the adhesion with the optical sheet while minimizing the luminance loss. .
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail for the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 광학 필름의 제조방법의 제1단계로 마스터 몰드의 제작 공정을 나타낸 모식도이고, 도 2는 본 발명에 따른 육각 셀 병합 패턴 마스크를 나타낸 도이고, 도 3은 본 발명에 따른 상기 제2단계 및 제3단계를 나타낸 모식도이고, 도 4는 본 발명에 따라 제작된 병합되는 육각 셀 패턴의 갯수에 따른 광학 필름의 패턴층의 패턴 형상을 나타낸 도이고, 도 5는 본 발명에 따른 광학 필름에 다른 광학 필름 또는 광학 시트를 합지하는 공정을 나타낸 모식도이며, 도 6은 합지 공정 시 접착제를 도포하는 방법을 나타낸 모식도이다.1 is a schematic diagram showing a manufacturing process of a master mold as a first step of the manufacturing method of the optical film according to the present invention, Figure 2 is a diagram showing a hexagonal cell merge pattern mask according to the present invention, Figure 3 is a present invention Figure 4 is a schematic diagram showing the second step and the third step, Figure 4 is a view showing the pattern shape of the pattern layer of the optical film according to the number of merged hexagonal cell pattern produced in accordance with the present invention, Figure 5 It is a schematic diagram which shows the process of laminating | stacking another optical film or an optical sheet to the optical film which concerns on, and FIG. 6 is a schematic diagram which shows the method of apply | coating an adhesive agent at the time of lamination process.
도시된 바와 같이, 본 발명은 육각 셀 패턴을 갖는 광학 필름의 제조방법에 있어서, 베이스 필름 상에 포토레지스트층을 형성하고, 육각 셀 병합 패턴 마스크를 위치시켜 노광 패터닝하여 마스터 몰드를 제작하는 제1단계와, 상기 마스터 몰드 상에 임프린트 레진층을 형성하고, 상기 임프린트 레진층 상층에 기재층을 위치시키는 제2단계와, 상기 마스터 몰드로부터 임프린팅 공정을 거쳐 상기 기재층 상층에 육각 셀 병합 패턴으로 이루어진 패턴층을 형성하는 제3단계로 크게 구성되어, 광학 필름의 패턴층 일부의 패턴을 병합하는 육각 셀 병합 패턴을 형성하고, 병합되지 않은 독립된 육각 셀 패턴에 대해 육각 셀 병합 패턴이 소정의 높이 단차를 갖도록 형성된 것이다.As shown, in the method of manufacturing an optical film having a hexagonal cell pattern, the present invention provides a method of manufacturing a master mold by forming a photoresist layer on a base film, and placing a hexagonal cell merged pattern mask under exposure patterning. And a second step of forming an imprint resin layer on the master mold, placing a substrate layer on the imprint resin layer, and an imprinting process from the master mold in a hexagonal cell merging pattern on the substrate layer. It consists of a third step of forming a pattern layer made of a large, forming a hexagonal cell merged pattern to merge the pattern of a portion of the pattern layer of the optical film, the hexagonal cell merged pattern is a predetermined height for the non-merged independent hexagonal cell pattern It is formed to have a step.
일반적으로 광학 필름은 외부로부터 입사되는 광을 투과시키는 기재층과, 상기 기재층의 상측에 형성되며, 다각형 패턴이나 원형 패턴이 형성된 패턴층으로 이루어져 있다.In general, the optical film is formed of a base layer for transmitting light incident from the outside, and a pattern layer formed on the upper side of the base layer and having a polygonal pattern or a circular pattern.
본 발명에 따른 광학 필름의 패턴층은, 원형 또는 다각형 패턴의 외주연이나 엣지에서 발생하는 모아레 현상을 최소화하고, 광산란 효과를 증대시켜 차폐력을 향상시키고, 패턴의 밀집도를 향상시키기 위해 육각 셀 패턴 또는 꼭지점이 라운드처리된 육각 셀 패턴으로 이루어진 것이다. The pattern layer of the optical film according to the present invention, the hexagonal cell pattern to minimize the moiré phenomenon occurring at the outer periphery or edge of the circular or polygonal pattern, increase the light scattering effect to improve the shielding force, improve the density of the pattern Or a vertex made of a rounded hexagonal cell pattern.
더욱 바람직하게는, 육각 셀 패턴에 있어서 육각형의 내접원 호와 상기 육각형의 꼭지점 사이의 최단 거리인 내접원 거리를 상기 꼭지점에서 상기 내접원 호 방향으로 2/5 내지 2/3 감소시켜 상기 꼭지점의 엣지가 라운드 처리되도록 형성된 스무딩 육각 셀 패턴인 것이다. 이는 본 출원인이 출원한 10-2012-0065311호에 기술되어 있으므로, 본 발명에서는 이에 대한 상세한 설명은 발명의 요지를 흐리게 되므로 생략하기로 한다.More preferably, in the hexagonal cell pattern, the inscribed circle distance, which is the shortest distance between the hexagonal inscribed arc and the vertex of the hexagon, is reduced by 2/5 to 2/3 from the vertex to the inscribed arc direction so that the edge of the vertex is rounded. It is a smoothing hexagonal cell pattern formed to be processed. Since this is described in the application No. 10-2012-0065311 of the present applicant, detailed description thereof will be omitted because it will obscure the gist of the present invention.
즉, 본 발명에서의 광학 필름의 패턴층은 육각 셀 패턴 또는 꼭지점의 엣지가 라운드 처리된 스무딩 육각 셀 패턴으로 이루어진 것으로, 이러한 육각 셀 패턴의 일부가 병합되어 육각 셀 병합 패턴과 병합되지 않은 독립된 육각 셀 패턴이 함께 형성된 패턴층을 갖는 것이 가장 바람직하며, 이하에서는 이를 중심으로 설명하고자 한다.
That is, the pattern layer of the optical film of the present invention is composed of a hexagonal cell pattern or a smoothed hexagonal cell pattern with rounded edges of vertices, and a portion of the hexagonal cell pattern is merged to form an independent hexagon that is not merged with the hexagonal cell merging pattern. It is most preferable to have a pattern layer formed together with a cell pattern, which will be described below.
먼저, 상기 제1단계는 베이스 필름 상에 포토레지스트층을 형성하고, 육각 셀 병합 패턴 마스크를 위치시켜 노광 패터닝하여 마스터 몰드(master mold)를 제작하는 것이다. 도 1은 본 발명에 따른 마스터 몰드의 제작 공정을 나타낸 순서도이다.First, the first step is to form a photoresist layer on the base film, and to place the hexagonal cell merge pattern mask to expose the patterning pattern to produce a master mold (master mold). 1 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a master mold according to the present invention.
도시된 바와 같이, 상기 베이스 필름 상층에 포토레지스트를 스핀 코팅(spin coating)이나 슬롯다이 코팅(slot die coating)하여 포토레지스트층을 형성한다. 그리고, 상기 베이스 필름 저면 또는 포토레지스트층 상층에 육각 셀 병합 패턴 마스크를 위치시켜, UV 평행광을 조사하여 포토레지스트층을 광경화시킨다.As shown, a photoresist layer is formed by spin coating or slot die coating the photoresist on the base film. Then, a hexagonal cell merged pattern mask is placed on the bottom surface of the base film or the upper layer of the photoresist layer, and UV light is irradiated to photocure the photoresist layer.
여기에서, 상기 포토레지스트층은 포토레지스트에 포함된 감광성 물질에 따라 육각 셀 병합 패턴 마스크를 통해 빛을 받지 못한 부분의 포토레지스트가 제거되는 네거티브형, 빛을 받은 부분의 포토레지스트가 제거되는 포지티브형이 있으며, 최종적으로 얻게 되는 육각 셀 병합 패턴이 양각 또는 음각이냐에 따라 네거티브형 또는 포지티브형 패턴을 가지는 패턴 마스크 및 적절한 타입의 포토레지스트를 선택하여 사용한다.The photoresist layer may be a negative type in which the photoresist of the unlighted portion is removed through a hexagonal cell merge pattern mask according to the photosensitive material included in the photoresist, and a positive type in which the photoresist of the lighted portion is removed. In this case, a pattern mask having a negative or positive pattern and a photoresist of an appropriate type are selected and used depending on whether the hexagonal cell merging pattern is finally embossed or negative.
본 발명의 일실시예로 최종 육각 셀 병합 패턴이 양각으로 형성된 경우에는, 상기 마스터 몰드의 패턴은 음각으로 형성되어야 하므로, 육각 셀 병합 패턴 마스크를 통해 빛을 받은 부분(육각 셀 병합 패턴 및 육각 셀 패턴을 제외한 부분)이 광경화되어 남아 있고, 빛을 받지 않은 부분(육각 셀 병합 패턴 및 육각 셀 패턴 부분)이 제거되는 네거티브형 포토레지스트를 사용하며, 이에 대응하여 투명한 바탕 위에 육각 셀 병합 패턴 및 육각 셀 패턴이 불투명하게 형성된 패턴 마스크를 사용한다.In the embodiment of the present invention, when the final hexagonal cell merged pattern is embossed, the pattern of the master mold should be formed in an intaglio, so that the portion received the light through the hexagonal cell merged pattern mask (hexagonal cell merged pattern and hexagonal cell The negative photoresist, in which the portion except the pattern) remains photocured and the non-light portion (the hexagonal cell merging pattern and the hexagonal cell pattern portion) is removed, and correspondingly the hexagonal cell merging pattern and Use a pattern mask in which the hexagonal cell pattern is opaque.
여기에서, 상기 육각 셀 병합 패턴 마스크에 있어서, 육각 셀 병합 패턴은 기존의 육각 셀 패턴의 선폭부(테두리)를 이웃하는 육각 셀 패턴의 선폭부끼리 연결하여 패터닝함으로써, 육각 셀 패턴의 육각 셀 두 개가 연결되도록 형성된 것이다.Here, in the hexagonal cell merging pattern mask, the hexagonal cell merging pattern is patterned by connecting the line width portions (borders) of the existing hexagonal cell patterns to line width portions of neighboring hexagonal cell patterns, thereby patterning two hexagonal cells of the hexagonal cell pattern. Dogs are formed to connect.
만약, 최종 육각 셀 병합 패턴이 구비된 패턴층에서, 두 개의 육각 셀이 병합되어 병합 패턴이 형성된 것이면, 패턴 마스크에서도 두 개의 육각 셀을 병합하여 패턴 마스크를 제작하며, 세 개, 네 개...등의 경우에도 마찬가지이다.If, in the pattern layer provided with the final hexagonal cell merge pattern, if two hexagonal cells are merged to form a merged pattern, a pattern mask is manufactured by merging two hexagonal cells in the pattern mask. The same applies to.
또한, 상기 육각 셀 병합 패턴 마스크에 있어서, 육각 셀 병합 패턴의 밀도는 제작하고자 하는 최종 육각 셀 병합 패턴의 밀도에 맞춰 육각 셀 패턴 100개에 대해 1~50개의 육각 셀 병합 패턴이 형성된 것을 사용한다.In addition, in the hexagonal cell merged pattern mask, the density of the hexagonal cell merged pattern may be one in which 1 to 50 hexagonal cell merged patterns are formed for 100 hexagonal cell patterns according to the density of the final hexagonal cell merged pattern to be manufactured. .
도 2는 이러한 육각 셀 병합 패턴 마스크를 나타낸 것으로, 도 2(a)는 두 개의 육각 셀 병합 패턴이 형성된 패턴 마스크이며, 도 2(b)는 세 개의 육각 셀 병합 패턴이 형성된 패턴 마스크를 나타낸 것이다.FIG. 2 illustrates such a hexagonal cell merge pattern mask. FIG. 2 (a) illustrates a pattern mask on which two hexagonal cell merge patterns are formed, and FIG. 2 (b) illustrates a pattern mask on which three hexagonal cell merge patterns are formed. .
한편, 상기 포토레지스트층을 이루는 포토레지스트는 포토리소피 공정에 사용할 수 있는 수지라면 어떠한 수지도 사용할 수 있으며, 방사선 경화형 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트 및 굴절율을 조절한 치환체 등을 사용할 수 있고, SU-6, SU-7을 사용할 수 있다.On the other hand, the photoresist constituting the photoresist layer may be any resin as long as the resin can be used in the photolithography process, and radiation curable epoxy acrylate, urethane acrylate, polyester acrylate, and a substituent having a refractive index controlled therein. Can be used, SU-6, SU-7 can be used.
이와 같이 베이스 필름 상에 포토레지스트층을 형성한 후 그 상면에 패터닝을 위한 육각 셀 병합 패턴 마스크를 위치시키고, UV 광원을 조사한 후 현상액을 이용하여 미경화된 부분(빛을 받지 않은 부분)을 제거함으로써, 음각의 육각 셀 병합 패턴이 형성된 마스터 몰드를 제작하게 된다.After forming the photoresist layer on the base film as described above, the hexagonal cell merge pattern mask for patterning is placed on the upper surface, and irradiated with a UV light source to remove the uncured portion (the part not receiving the light) using a developer. As a result, a master mold having a negative hexagonal cell merging pattern is formed.
이러한 포토레지스트층의 패터닝을 위한 현상액으로는 PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate), GBA(Gamma-Butyrolactone), MIBK(Methyl Iso-Butyl Ketone) 등과 같은 유기용매를 사용한다.As a developer for patterning the photoresist layer, organic solvents such as propylene glycol monomethyl ether acetate (GMGM), gamma-butyrolactone (GBA), methyl iso-butyl ketone (MIBK), and the like are used.
여기에서 포토레지스트층의 패터닝을 위해 조사되는 UV 광원은 균일한 패터닝 형성을 위해 평행광을 조사하는 것이 바람직하며, 5kW UV 램프를 사용하고, 표면 노광량은 20mJ~150mJ 정도의 광량으로 제공한다.Herein, the UV light source irradiated for patterning the photoresist layer is preferably irradiated with parallel light to form a uniform patterning, and a 5kW UV lamp is used, and the surface exposure amount is provided with a light amount of about 20mJ to 150mJ.
그러나, 이에 한정하지 않고 후술할 육각 셀 병합 패턴의 높이가 독립된 육각 셀 패턴에 대해 1~100㎛의 높이 단차를 가지도록 포토레지스트의 종류에 따라 노광량을 적절히 조절하여 사용할 수 있다.However, the present invention is not limited thereto, and the exposure amount may be appropriately adjusted according to the type of photoresist so that the height of the hexagonal cell merge pattern to be described later has a height step of 1 to 100 µm with respect to the independent hexagonal cell pattern.
그리고, 상기 베이스 필름은 육각 셀 병합 패턴 마스크가 베이스 필름 하측에 위치되는 경우, UV 광이 투과되어 포토레지스트층에 도달하여야 하므로, 투명한 재질의 필름이나 판(plate) 형태의 것을 사용하며, 바람직하게는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 아크릴, 폴리스타이렌, 폴리메틸메타아크릴레이트 등의 필름을 사용할 수 있다. 특히, 투명성과 경제성, 내구성 등을 고려하여 본 발명의 일실시예에서는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용한다.
In addition, when the hexagonal cell merge pattern mask is positioned below the base film, the base film may use a transparent film or plate form because UV light must pass through the photoresist layer. The film of polycarbonate, a polyethylene terephthalate, an acryl, a polystyrene, polymethyl methacrylate, etc. can be used. In particular, in consideration of transparency, economical efficiency, durability, etc., one embodiment of the present invention uses polyethylene terephthalate (PET).
상기의 과정에 의해 음각의 육각 셀 병합 패턴이 형성된 마스터 몰드를 제작하게 되는데, 육각 셀 병합 패턴 마스크에 있어서, 육각 셀 병합 패턴 영역은 노광 과정에서 투과되는 방사선의 양이 독립된 육각 셀 패턴 영역에 비해 덜 투과됨으로써 독립된 육각 셀 패턴이 영역보다 낮게(포토레지스트층이 더 많이 제거) 형성된다.According to the above process, a master mold having a negative hexagonal cell merging pattern is formed. In the hexagonal cell merging pattern mask, the hexagonal cell merging pattern area has a larger amount of radiation transmitted in the exposure process than the hexagonal cell pattern area in which the exposure is independent. Less permeation results in an independent hexagonal cell pattern formed below the area (more photoresist layer removed).
따라서, 최종 육각 셀 병합 패턴이 구비된 패턴층은 육각 셀 병합 패턴이 독립된 육각 셀 패턴보다 높게 형성되게 된다(양각인 경우). 이 부분은 뒤에서 다시 상세히 설명하고자 한다.
Accordingly, the pattern layer provided with the final hexagonal cell merged pattern is formed to have a hexagonal cell merged pattern higher than an independent hexagonal cell pattern (when embossed). This section will be explained in detail later.
다음으로, 제2단계로 상기 마스터 몰드 상에 임프린트 레진층을 형성하고, 상기 임프린트 레진층 상층에 기재층을 위치시켜, 상기 마스터 몰드로부터 임프린팅 공정을 준비한다.Next, an imprint resin layer is formed on the master mold in a second step, and a substrate layer is positioned on the imprint resin layer to prepare an imprinting process from the master mold.
그리고, 제3단계는 상기 마스터 몰드로부터 임프린팅 공정을 거쳐 상기 기재층 상층에 육각 셀 병합 패턴으로 이루어진 패턴층을 형성하게 된다.The third step is to form a pattern layer consisting of a hexagonal cell merged pattern on the substrate layer through an imprinting process from the master mold.
도 3은 상기 제2단계 및 제3단계를 도시한 것으로, 높이 단차가 형성된 육각 셀 병합 패턴이 구비된 마스터 몰드를 이용하여 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름을 제조하는 공정 모식도를 나타낸 것이다.3 illustrates the second and third steps, and illustrates a process diagram of manufacturing an optical film having a hexagonal cell merging pattern using a master mold having a hexagonal cell merging pattern having a height step.
도시된 바와 같이, 상기 제1단계에서 음각의 육각 셀 병합 패턴이 형성된 마스터 몰드를 제작하였으므로, 임프린팅 공정을 거치게 되면 양각의 육각 셀 병합 패턴으로 이루어진 패턴층이 형성되게 된다.As shown, since the master mold is formed in the intaglio hexagonal cell merge pattern is formed in the first step, the pattern layer consisting of the embossed hexagonal cell merged pattern is formed through the imprinting process.
더 상세히 설명하면, 상기 마스터 몰드 상에 임프린트 레진층을 형성하고, 상기 임프린트 레진층 상층에 기재층을 위치시켜 상기 기재층 상측 및 마스터 몰드 하측에서 롤러 압착하여 상기 마스터 몰드의 패턴이 상기 임프린트 레진층에 임프린트되도록 하는 방식이다.In more detail, an imprint resin layer is formed on the master mold, and a substrate layer is positioned on the imprint resin layer, and the substrate is pressed onto the substrate layer and under the master mold to form a pattern of the master mold. This is how you make it imprint.
그리고, 임프린팅 후 상기 임프린트 레진층을 광경화시켜 임프린트 레진층으로 이루어진 패턴이 고정되도록 하며, 이를 필오프하면 상기 기재층에 임프린트 레진으로 이루어진 양각의 육각 셀 병합 패턴이 구비된 패턴층이 형성되어, 본 발명에서의 광학 필름이 완성되는 것이다.After imprinting, the imprint resin layer is photocured to fix the pattern made of the imprint resin layer, and when peeled off, a pattern layer having an embossed hexagonal cell merge pattern made of imprint resin is formed on the substrate layer. The optical film in this invention is completed.
여기에서, 상기 임프린팅 후 임프린트 레진층의 광경화는 4~50mW에서 1~30초 동안 UV 광경화에 의해 이루어지며, 이는 임프린트 레진층을 마스터 몰드에서 필오프시키기 위한 임프린트 레진층의 최소한의 경화에 필요한 에너지로, 너무 높은 에너지로 경화시키면 필오프시 크랙이나 베이스 필름 상에서 임프린트 레진층이 떨어져 나갈 염려가 있으므로 상기와 같이 적절한 광세기로 광경화시키는 것이 바람직하다.Here, the photocuring of the imprint resin layer after the imprinting is made by UV photocuring for 1-30 seconds at 4-50mW, which is the minimum curing of the imprint resin layer to peel off the imprint resin layer from the master mold It is preferable to perform photocuring at an appropriate light intensity as described above, since the imprint resin layer may fall off on the crack or the base film when peeling off if the curing is performed at too high energy.
또한, 상기 양각의 육각 셀 병합 패턴이 형성된 패턴층은, 필오프 후 150~500mW에서 1~5초 동안 UV 광경화를 한 번 더 수행하여, 상기 기재층 상의 임프린트 레진으로 이루어진 소프트한 패턴을 보다 하드(hard)하게 한다. 상기 광량은 임프린트 레진의 종류, 육각 셀 병합 패턴을 가진 마스터 몰드의 두께 등에 따라 적절한 량을 선택하여 사용한다. In addition, the pattern layer on which the embossed hexagonal cell merged pattern is formed is further subjected to UV photocuring for 1 to 5 seconds at 150 to 500 mW after peeling off, thereby providing a soft pattern of imprint resin on the substrate layer. Make it hard. The amount of light is selected and used according to the type of imprint resin, the thickness of the master mold having a hexagonal cell merge pattern, and the like.
이러한 광경화를 위해서는 광경화형 수지를 임프린트 레진층에 사용하며, 상기 임프린트 레진층에 사용되는 광경화형 수지는 상기 포토레지스트층에 사용되는 수지와 동일한 것을 사용한다.For this photocuring, a photocurable resin is used for the imprint resin layer, and the photocurable resin used for the imprint resin layer uses the same resin as that used for the photoresist layer.
한편, 상기 기재층 또한 상기 마스터 몰드 제작 단계에서 사용된 베이스 필름과 동일한 재료를 사용하며, PET를 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the base layer also uses the same material as the base film used in the master mold manufacturing step, it is preferable to use PET.
이와 같이 상기 마스터 몰드로부터 임프린팅 공정을 거쳐 양각의 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름을 제작할 수 있게 된다.As described above, an optical film having an embossed hexagonal cell merged pattern may be manufactured through an imprinting process from the master mold.
여기에서, 상기 육각 셀 병합 패턴은 병합되지 않은 독립된 육각 셀 패턴에 대해 1~100㎛ 정도의 높이 단차를 갖게 된다.Here, the hexagonal cell merging pattern has a height step of about 1 ~ 100㎛ with respect to the independent hexagonal cell pattern that is not merged.
이는 상술한 바와 같이 마스터 몰드 제작시 육각 셀 병합 패턴 영역은 노광 과정에서 투과되는 방사선의 양이 독립된 육각 셀 패턴 영역에 비해 덜 투과됨으로써 독립된 육각 셀 패턴이 형성된 부분보다 낮게 형성되어, 이 영역에 다른 부분에 비해 두꺼운 임프린트 레진층이 형성되게 된다.As described above, when the master mold is manufactured, the hexagonal cell merged pattern region is formed to be lower than the portion where the independent hexagonal cell pattern is formed because the amount of radiation transmitted during the exposure process is less transmitted than the independent hexagonal cell pattern region. A thick imprint resin layer is formed compared to the portion.
이에 의해 육각 셀 병합 패턴 영역은 다른 독립된 육각 셀 패턴 영역보다 높이가 높게 형성되게 된다. 본 발명에서는 포토레지스트층의 두께, 노광량 등을 조절하여 1~100㎛ 정도의 범위에서 높이 단차를 갖도록 제작한다.As a result, the hexagonal cell merging pattern region is formed to have a height higher than that of other independent hexagonal cell pattern regions. In the present invention, the thickness of the photoresist layer, the exposure amount is adjusted to produce a height step in the range of about 1 ~ 100㎛.
이러한 육각 셀 병합 패턴 영역에는 다른 독립된 육각 셀 패턴 영역보다 빛이 많이 투과되어 광도, 광량의 증가 현상이 발생하게 되고, 상기 육각 셀 병합 패턴 영역에서는 빛의 중첩의 원리에 의해 독립된 육각 셀 패턴 영역보다 노광 공정시 임프린트 레진층의 표면 경화도가 증가하게 된다.More light is transmitted through the hexagonal cell merged pattern area than other independent hexagonal cell patterned areas, resulting in an increase in brightness and quantity of light. The surface curing degree of the imprint resin layer is increased during the exposure process.
따라서, 양각인 경우 육각 셀 병합 패턴 영역이 독립된 육각 셀 패턴 영역에 비해 높이가 1~100㎛ 정도 높게 형성되고, 음각인 경우에는 육각 셀 병합 패턴 영역이 육각 셀 패턴 영역보다 높이가 1~100㎛ 정도 낮게 형성되게 되는 것이다.Therefore, in the case of embossing, the hexagonal cell merging pattern region is formed to have a height of about 1 to 100 µm higher than that of the independent hexagonal cell pattern region, and in the case of the intaglio, the hexagonal cell merging pattern region is 1 to 100 µm in height than the hexagonal cell pattern region. It will be formed low enough.
사용자는 필요에 의해 음각 또는 양각의 마스터 몰드를 제작하여 양각 또는 음각의 육각 셀 병합 패턴이 구비된 패턴층이 형성된 광학 필름을 제조할 수 있다.The user may manufacture an intaglio or embossed master mold as needed to manufacture an optical film having a pattern layer provided with an embossed or intaglio hexagonal cell merged pattern.
한편, 상기에서도 약간 언급을 하였지만, 상기 육각 셀 병합 패턴은 육각 셀 패턴 2~5개가 병합되어 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 적어도 2개 이상의 독립된 육각 셀 패턴이 병합되어야 하며, 5개 보다 많이 병합되게 되면, 광학 시트와의 접착 면적이 증가하여 휘도의 감소나 패턴의 밀집도가 떨어지게 되므로, 5개 이하의 육각 셀을 병합하여 형성한다.On the other hand, although mentioned slightly above, it is preferable that the hexagonal cell merge pattern is formed by merging two to five hexagonal cell patterns. That is, at least two or more independent hexagonal cell patterns should be merged, and when more than five are merged, the adhesion area with the optical sheet increases, so that the luminance decreases or the density of the pattern decreases. Form by merging.
도 4는 병합되는 육각 셀 패턴의 갯수에 따른 광학 필름의 패턴층의 패턴 형상을 나타낸 것으로, (a)는 모두 독립된 육각 셀 패턴이 형성된 경우, (b),(c),(d)는 각각 2개, 3개, 4개의 독립된 육각 셀 패턴이 병합된 경우를 나타낸 것이다.Figure 4 shows the pattern shape of the pattern layer of the optical film according to the number of hexagonal cell patterns to be merged, (a) is a case where all independent hexagonal cell pattern is formed, (b), (c), (d) are respectively 2, 3, and 4 independent hexagonal cell patterns are merged.
다음 표 1은 스무딩 육각 셀 패턴에서 상기의 병합되는 육각 셀 패턴의 갯수에 따른 휘도값 변화를 나타낸 것이다.Table 1 below shows the change in luminance value according to the number of the merged hexagonal cell patterns in the smoothing hexagonal cell pattern.
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 패턴을 병합하더라도 휘도값 손실이 거의 없으며, 패턴 3개를 병합하는 것이 휘도값 손실도 적고, 다른 광학 시트와의 합지시 접착력도 유지할 수 있는 최적 높이 값 10~15㎛을 가져 육각 셀 병합 패턴 3개를 병합하는 것이 가장 바람직하다.As shown in Table 1, even if the patterns are merged, there is almost no loss of luminance value, and merging three patterns has little loss of luminance value, and an optimal height value of 10 to 15 can maintain adhesive strength when laminating with other optical sheets. It is most preferable to merge three hexagonal cell merging patterns with a micrometer.
또한, 상기 육각 셀 병합 패턴은, 규칙적인 배열을 이루거나 랜덤하게 배열되는 것이 바람직하다. 즉, 단위 면적 당 육각 셀 병합 패턴의 밀도는 동일하여도 셀 병합 패턴의 위치가 규칙적인 배열을 이루거나 랜덤하게 배열되게 형성할 수 있다.In addition, the hexagonal cell merging pattern, it is preferable to form a regular arrangement or randomly arranged. That is, even if the density of the hexagonal cell merge pattern per unit area is the same, the cell merge pattern may be formed in a regular arrangement or random arrangement.
이는 규칙적인 배열의 육각 셀 병합 패턴의 경우에는 육안으로 시인가능할 정도의 도트(dot) 패턴 형태를 띄게 되므로, 상부에 접착되는 시트와 접착시 균일한 도트 모양의 화이트 스팟(white spot)으로 시인될 수가 있어, 필요에 따라 육각 셀 병합 패턴을 랜덤하게 형성시킬 수도 있다.In the case of hexagonal cell merging pattern in a regular arrangement, it has a dot pattern that can be visually recognized. Therefore, the hexagonal cell merging pattern is visually recognized as a white spot having a uniform dot shape when the sheet adheres to the top. It is possible to form a hexagonal cell merging pattern randomly as necessary.
즉, 규칙적인 배열의 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름 상측에 확산 시트를 접착하더라도 화이트 스팟으로의 시인될 가능성이 낮으나, 규칙적인 배열의 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름 상측에 프리즘 시트나, 광학 필름이 복합적으로 접착될 경우에는 화이트 스팟으로의 시인 가능성이 높으므로, 접착되는 시트의 종류나 사용 목적에 따라 육각 셀 병합 패턴의 배열 형태를 결정하여 제작한다.In other words, even if the diffusion sheet is adhered on the optical film having the hexagonal cell merging pattern in a regular array, it is unlikely to be recognized as a white spot. In the case where the optical film is bonded together, the possibility of visual recognition as a white spot is high. Therefore, the arrangement form of the hexagonal cell merged pattern is determined and manufactured according to the type of the sheet to be bonded or the purpose of use.
한편, 상기 육각 셀 병합 패턴의 밀도는 육각 셀 패턴 100개에 대해 1~50개의 육각 셀 병합 패턴이 형성되는 것이 바람직하다. 이는 너무 많은 육각 셀 병합 패턴 영역이 형성되면 본래의 육각 셀 패턴으로 제작하는 이유인 광산란의 증가, 모아레 감소의 역할을 제대로 수행하지 못하게 되며, 다른 광학 시트와의 접착시 접착 면적의 증가로 휘도값의 손실을 가져올 수 있다.On the other hand, the density of the hexagonal cell merged pattern is preferably formed of 1 to 50 hexagonal cell merged pattern for 100 hexagonal cell pattern. If too much hexagonal cell merge pattern area is formed, it may not play the role of increasing light scattering and moire reduction, which is the reason for producing the original hexagonal cell pattern. Can bring about loss.
또한, 상기 육각 셀 병합 패턴의 밀도는 독립된 육각 셀 패턴의 크기에 따라 접착력 유지를 위해 증감시킬 수 있다. 즉, 패턴의 크기가 커지면 접착력 유지를 위해 밀도를 좀 더 높게 형성시키며, 패턴의 크기가 작으면 밀도를 좀 더 낮게 형성하여도 접착력 유지가 가능해진다.In addition, the density of the hexagonal cell merge pattern may be increased or decreased to maintain adhesive strength according to the size of the independent hexagonal cell pattern. In other words, when the size of the pattern is increased, the density is made higher to maintain the adhesion, and when the size of the pattern is smaller, the adhesion is maintained even when the density is made lower.
이와 같이, 육각 셀 병합 패턴의 밀도를 상부 또는 하부에 접합되는 광학 시트의 특성에 맞게 조절할 수 있으며, 아래 표 2는 본 발명에 따른 스무딩 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름 상측에 90도 정각 프리즘 시트를 접합하여 복합 광학 필름으로 제조한 경우, 병합 셀 밀도 및 병합되는 셀의 갯수에 따른 휘도값 변화를 나타낸 것이다.As such, the density of the hexagonal cell merging pattern can be adjusted according to the characteristics of the optical sheet bonded to the upper or lower part, and Table 2 below shows a 90 degree right angle prism on the upper side of the optical film provided with the smoothing hexagonal cell merging pattern according to the present invention. When the sheets are bonded to each other to produce a composite optical film, a change in luminance value according to the merged cell density and the number of merged cells is shown.
상기 표 2에 나타낸 바와 같이 병합되는 셀의 밀도가 0~12%까지는 휘도값의 하락이 적지만, 복합 광학 필름으로 제작시 접착력이 낮아 쉽게 박리되는 수준이며, 병합되는 셀의 밀도가 15%, 즉 100개의 육각 셀 패턴에 대해 15개 정도의 육각 셀 병합 패턴이 형성되는 경우 접착력도 유지하면서, 휘도값의 손실도 적어 바람직한 실시예라 할 수 있다.As shown in Table 2, the density of the cells to be merged is reduced to 0-12%, but the luminance value is less, but the adhesive strength is low when the composite optical film is produced, and the level of peeling is 15%, That is, when about 15 hexagonal cell merging patterns are formed with respect to 100 hexagonal cell patterns, the loss of the luminance value is small while maintaining the adhesive force.
상기의 경우 접착력의 수준을 수치로 기입하면, KS A 1107의 180도 박리력 평가시 80g/300mm 수준으로 평가되며, 복합 광학 필름으로 사용되는 제품의 요구수준은 이보다 낮은 50~80g/300mm의 수준이므로, 상기의 패턴 밀도는 접착력을 충분히 유지할 수 있는 범위이다.
In the above case, if the level of adhesive force is entered as a numerical value, it is evaluated as 80g / 300mm when evaluating the 180 ° peel force of KS A 1107, and the required level of the product used as the composite optical film is 50 ~ 80g / 300mm lower than this Therefore, said pattern density is a range which can maintain adhesive force sufficiently.
다음으로, 상기 제3단계의 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름을 제조한 후에, 롤투롤(Roll-to-Roll) 공정을 거쳐 상기 광학 필름 상층에 복수 개의 광학 필름 또는 광학 시트를 합지하는 복합 광학 필름 제조공정이 더 이루어질 수 있다.Next, after manufacturing the optical film provided with the hexagonal cell merging pattern of the third step, a composite of laminating a plurality of optical films or optical sheets on the optical film upper layer through a roll-to-roll process Optical film manufacturing process may be further made.
도 5는 본 발명에 따른 광학 필름에 다른 광학 필름 또는 광학 시트를 합지하는 공정을 나타낸 모식도이며, 도 6은 이러한 합지시 접착제를 도포하는 방법을 나타낸 모식도이다.5 is a schematic diagram showing a process of laminating another optical film or an optical sheet to the optical film according to the present invention, Figure 6 is a schematic diagram showing a method of applying an adhesive at the time of lamination.
여기에서, 상기 광학 시트는 프리즘 시트 또는 확산 시트를 나타내는 것으로, 필요에 의해 이러한 광학 시트를 복수개로 상기 광학 필름 상측 또는 하측에 접합할 수 있으며, 접합 순서도 다양하게 선택하여 접합할 수 있다.Here, the optical sheet represents a prism sheet or a diffusion sheet, and a plurality of such optical sheets can be bonded to the upper or lower side of the optical film as needed, and various bonding procedures can also be selected and bonded.
도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 광학 필름을 이용하여 다양한 복합 광학 필름의 제조는, 롤투롤(Roll-to-Roll) 공정에 의해 이루어지게 되는데, 제일 왼쪽의 공급릴에 의해 본 발명에 따른 광학 필름이 공급되어 UV 접착제를 도포하고 광학 시트와 합지한 후, UV를 조사하여 접착제를 경화시키고, 그 상층에 보호필름을 다시 합지하여 최종 수거릴에 감기는 공정에 의해 이루어진다.As shown in FIG. 5, the manufacture of various composite optical films using the optical film according to the present invention is performed by a roll-to-roll process. The optical film according to the present invention is applied by applying a UV adhesive and laminating with the optical sheet, and then irradiated with UV to cure the adhesive, and the protective film is laminated on the upper layer and wound on the final collection.
본 발명에 따른 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름에 또 다른 광학 필름 또는 광학 시트의 합지는 합지되는 필름 또는 시트 사이에 접착제를 도포하여 압착하여 이루어진다.Another optical film or the lamination of the optical sheet is made by applying an adhesive between the laminated film or the sheet to the optical film provided with a hexagonal cell merging pattern according to the present invention.
상기의 접착제의 도포는 도 6에 도시된 바와 같이, 광학 필름 상측으로의 합지는 외주면에 육각 셀 병합 패턴에 대응되는 접착제수용구가 형성된 롤러의 회전에 의해 그리비아와 같은 UV 접착제가 상기 육각 셀 병합 패턴의 가장 높은 부위에 도포되도록 하여, 광학 필름 상측에 합지되는 광학 필름 또는 광학 시트의 저면부와 접착되게 된다.As shown in FIG. 6, the adhesive is coated with UV adhesive such as gravure by rotation of a roller in which an adhesive container corresponding to a hexagonal cell merging pattern is formed on an outer circumferential surface of the paper. It is applied to the highest part of a merge pattern, and it adhere | attaches with the bottom part of the optical film or optical sheet laminated on the upper side of an optical film.
이러한 방식은 다른 광학 필름 및 광학 시트와의 접착력을 유지시키면서 접착부위는 최소화시켜 휘도값의 손실을 최소화하게 된다.This method minimizes the loss of the luminance value while minimizing the adhesion site while maintaining the adhesion with other optical films and optical sheets.
도 7은 스무딩 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름을 활용하여 광학 필름 또는 다양한 광학 시트를 합지한 복합 광학 필름 제품에 대한 예시를 나타낸 것이다.FIG. 7 illustrates an example of a composite optical film product in which an optical film or various optical sheets are laminated using an optical film provided with a smoothing hexagonal cell merging pattern.
도 7에 도시된 바와 같이, 양각 또는 음각 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름을 여러 개 합지할 수도 있으며, 여기에 복수 개의 다양한 광학 시트를 합지하는 등 사용자는 필요에 의해 여러가지 실시예로 구현할 수 있으며, 이를 사용 목적에 맞도록 선택하여 백라이트 어셈블리에 적용할 수 있다.
As illustrated in FIG. 7, a plurality of optical films including an embossed or intaglio hexagonal cell merging pattern may be laminated, and a user may implement various embodiments as needed, such as laminating a plurality of various optical sheets. It may be selected according to the purpose of use and applied to the backlight assembly.
이와 같이, 본 발명은 육각 셀 패턴 또는 스무딩 육각 셀 패턴을 활용하여 패턴 중 일부의 패턴을 병합하여 육각 셀 병합 패턴 또는 스무딩 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름을 제조하는 것으로, 병합된 패턴은 병합되지 않은 독립된 패턴에 비해 높이가 높거나(병합된 패턴이 양각인 경우), 낮게(병합된 패턴이 음각인 경우) 높이 단차가 형성되는 것이다.As described above, the present invention utilizes a hexagonal cell pattern or a smoothing hexagonal cell pattern to merge some of the patterns to manufacture an optical film having a hexagonal cell merging pattern or a smoothing hexagonal cell merging pattern, wherein the merged pattern is merged. If the height is higher (when the merged pattern is embossed) or lower (when the merged pattern is intaglio), a height step is formed compared to an independent pattern that is not.
이에 의해 복수개의 광학 필름 또는 다양한 광학 시트를 한장으로 제조하는 복합 광학 필름의 제조시, 접착력은 유지하면서 접착 부위 및 휘도값의 손실은 최소화하여, 신뢰성 및 광학 특성이 유지되는 복합 광학 필름을 제공할 수 있는 것을 확인할 수 있었다.As a result, in the manufacture of a plurality of optical films or a composite optical film that manufactures various optical sheets in one sheet, the loss of the adhesion site and the luminance value is minimized while maintaining the adhesive force, thereby providing a composite optical film in which reliability and optical properties are maintained. I could confirm that it could.
이는 백라이트 어셈블리에 있어서 광분포를 균일하게 하는데 적용되는 확산 시트 및 프리즘 시트 등의 구조를 단지 1매로 복합화하여, 조립공정의 간소화 및 우수한 신뢰성을 갖는 복합 광학 필름의 제조가 가능하게 된다.This composites the structures of the diffusion sheet, the prism sheet, and the like, which are applied to uniformly distribute the light in the backlight assembly, into one sheet, thereby simplifying the assembly process and producing a composite optical film having excellent reliability.
따라서, 본 발명은 특히 측광형(edge light type) 디스플레이에서 슬림화에 용이하며, 엘이디 패키지의 고출력, 고효율화에 맞도록 전체 백라이트 어셈블리의 슬림화, 효율화할 수 있는 것이다.Therefore, the present invention is particularly easy for slimming in an edge light type display, and it is possible to make the entire backlight assembly slim and efficient to meet the high output and high efficiency of the LED package.
본 발명은 백라이트 어셈블리에 적용가능한 광학 필름에 관한 것으로서, 슬림화 및 고효율화를 위한 디스플레이 분야에 이용가능성이 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical film applicable to a backlight assembly, and has applicability in the field of display for slimming and high efficiency.
Claims (24)
베이스 필름 상에 포토레지스트층을 형성하고, 육각 셀 병합 패턴 마스크를 위치시켜 노광 패터닝하여 마스터 몰드를 제작하는 제1단계와;
상기 마스터 몰드 상에 임프린트 레진층을 형성하고, 상기 임프린트 레진층 상층에 기재층을 위치시키는 제2단계와;
상기 마스터 몰드로부터 임프린팅 공정을 거쳐 상기 기재층 상층에 육각 셀 병합 패턴으로 이루어진 패턴층을 형성하는 제3단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름의 제조방법.In the method for producing an optical film having a hexagonal cell pattern,
A first step of forming a master mold by forming a photoresist layer on the base film, and placing the hexagonal cell merge pattern mask under exposure patterning;
Forming an imprint resin layer on the master mold, and placing a substrate layer on the imprint resin layer;
The third step of forming a pattern layer consisting of a hexagonal cell merged pattern on the upper layer through the imprinting process from the master mold; Optical film provided with a hexagonal cell merged pattern having a height step characterized in that it comprises a Manufacturing method.
독립된 육각 셀 패턴에 대해 1~100㎛의 높이 단차를 갖는 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름의 제조방법.The method of claim 1, wherein the hexagonal cell merge pattern,
Method for producing an optical film with a hexagonal cell merged pattern having a height step characterized in that it has a height step of 1 ~ 100㎛ with respect to the independent hexagonal cell pattern.
육각 셀 패턴 2~5개가 병합되어 형성된 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름의 제조방법.The method of claim 1, wherein the hexagonal cell merge pattern,
Method for producing an optical film with a hexagonal cell merged pattern having a height step, characterized in that the two to five hexagonal cell pattern is formed by merging.
육각 셀 패턴 100개에 대해 1~50개의 육각 셀 병합 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름의 제조방법.The method of claim 1, wherein the density of the hexagonal cell merge pattern,
Method for producing an optical film with a hexagonal cell merged pattern having a height step, characterized in that 1 to 50 hexagonal cell merged pattern is formed for 100 hexagonal cell pattern.
규칙적인 배열을 이루거나 랜덤하게 배열되는 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름의 제조방법.The method of claim 1, wherein the hexagonal cell merge pattern,
Method of manufacturing an optical film with a hexagonal cell merged pattern having a height step, characterized in that forming a regular or random arrangement.
롤투롤(Roll-to-Roll) 공정을 거쳐 상기 광학 필름 상측 또는 하측에 복수 개의 광학 필름을 합지하는 공정이 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름의 제조방법.2. The method according to claim 1, wherein, after the third step,
Method for manufacturing an optical film with a hexagonal cell merge pattern having a height step characterized in that the step of laminating a plurality of optical films on the upper or lower side of the optical film through a roll-to-roll process .
외주면에 육각 셀 병합 패턴에 대응되는 접착제수용구가 형성된 롤러의 회전에 의해 UV 접착제가 육각 셀 병합 패턴의 가장 높은 부위에 도포되도록 하여 상측의 광학 필름과 접착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름의 제조방법.The method of claim 8, wherein the lamination of the optical film,
UV adhesive is applied to the highest part of the hexagonal cell merging pattern by the rotation of the roller formed with the adhesive receiving tool corresponding to the hexagonal cell merging pattern on the outer circumferential surface, and the height step is characterized in that it is bonded to the optical film on the upper side. Method for producing an optical film provided with a hexagonal cell merge pattern.
롤투롤(Roll-to-Roll) 공정을 거쳐 하나 또는 복수 개의 광학 필름 상측 또는 하측에 광학 시트를 합지하는 공정이 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름의 제조방법.2. The method according to claim 1, wherein, after the third step,
Manufacturing an optical film with a hexagonal cell merge pattern having a height step characterized in that the step of laminating the optical sheet on the upper or lower side of one or a plurality of optical films through a roll-to-roll process Way.
외주면에 육각 셀 병합 패턴에 대응되는 접착제수용구가 형성된 롤러의 회전에 의해 UV 접착제가 육각 셀 병합 패턴의 가장 높은 부위에 도포되도록 하여 상측의 광학 시트와 접착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름의 제조방법.The method of claim 10, wherein the paper laminated on the optical film,
UV adhesive is applied to the highest portion of the hexagonal cell merging pattern by the rotation of the roller formed with the adhesive receiving tool corresponding to the hexagonal cell merging pattern on the outer circumferential surface, and the height step is characterized in that it is adhered to the upper optical sheet. Method for producing an optical film provided with a hexagonal cell merge pattern.
육각형의 내접원 호와 상기 육각형의 꼭지점 사이의 최단 거리인 내접원 거리를 상기 꼭지점에서 상기 내접원 호 방향으로 2/5 내지 2/3 감소시켜 상기 꼭지점의 엣지가 라운드 처리된 스무딩 육각 셀 패턴인 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름의 제조방법.The method of claim 1, wherein the hexagonal cell pattern,
The inscribed circle distance, which is the shortest distance between the hexagonal inscribed arc and the vertex of the hexagon, is reduced by 2/5 to 2/3 in the direction of the inscribed circle from the vertex to form a smooth hexagonal cell pattern in which the edges of the vertex are rounded. Method for producing an optical film provided with a hexagonal cell merged pattern having a height step.
상기 스무딩 육각 셀 패턴의 셀 일부를 병합하여 병합된 셀의 패턴 높이가 독립된 육각 셀 패턴에 대해 1~100㎛의 높이 단차를 갖는 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름.And a hexagonal cell pattern including a substrate layer for transmitting light incident from the outside and a pattern layer formed on an upper side of the substrate layer, the pattern layer including a smooth hexagonal cell pattern in which hexagonal corners are rounded. In the optical film,
Optical film provided with a hexagonal cell merged pattern having a height step, characterized in that by merging a part of the cells of the smoothed hexagonal cell pattern has a height step of 1 ~ 100㎛ with respect to the independent hexagonal cell pattern height of the merged cells .
육각 셀 패턴 2~5개가 병합되어 형성된 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름.The method of claim 13, wherein the hexagonal cell merge pattern,
Optical film provided with a hexagonal cell merged pattern having a height step, characterized in that formed by two to five hexagonal cell pattern merged.
육각 셀 패턴 100개에 대해 1~50개의 육각 셀 병합 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름.The method of claim 13, wherein the density of the hexagonal cell merge pattern,
Optical film provided with a hexagonal cell merged pattern having a height step, characterized in that 1 to 50 hexagonal cell merged pattern is formed for 100 hexagonal cell pattern.
규칙적인 배열을 이루거나 랜덤하게 배열되는 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름.The method of claim 13, wherein the hexagonal cell merge pattern,
Optical film provided with a hexagonal cell merged pattern having a height step, characterized in that forming a regular or random arrangement.
외주면에 육각 셀 병합 패턴에 대응되는 접착제수용구가 형성된 롤러의 회전에 의해 UV 접착제가 육각 셀 병합 패턴의 가장 높은 부위에 도포되도록 하여 상측의 광학 필름과 접착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름.The method according to claim 19, wherein the lamination of the optical film,
UV adhesive is applied to the highest part of the hexagonal cell merging pattern by the rotation of the roller formed with the adhesive receiving tool corresponding to the hexagonal cell merging pattern on the outer circumferential surface, and the height step is characterized in that it is adhered to the optical film on the upper side. Optical film with hexagonal cell merge pattern.
외주면에 육각 셀 병합 패턴에 대응되는 접착제수용구가 형성된 롤러의 회전에 의해 UV 접착제가 육각 셀 병합 패턴의 가장 높은 부위에 도포되도록 하여 상측의 광학 시트와 접착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름.The method of claim 21, wherein the paper laminated on the optical film,
UV adhesive is applied to the highest portion of the hexagonal cell merging pattern by the rotation of the roller formed with the adhesive receiving tool corresponding to the hexagonal cell merging pattern on the outer circumferential surface, and the height step is characterized in that it is adhered to the upper optical sheet. Optical film with hexagonal cell merge pattern.
육각형의 내접원 호와 상기 육각형의 꼭지점 사이의 최단 거리인 내접원 거리를 상기 꼭지점에서 상기 내접원 호 방향으로 2/5 내지 2/3 감소시켜 상기 꼭지점의 엣지가 라운드 처리된 스무딩 육각 셀 패턴인 것을 특징으로 하는 높이 단차를 갖는 육각 셀 병합 패턴이 구비된 광학 필름.The method of claim 13, wherein the hexagonal cell pattern,
The inscribed circle distance, which is the shortest distance between the hexagonal inscribed arc and the vertex of the hexagon, is reduced by 2/5 to 2/3 in the direction of the inscribed circle from the vertex to form a smooth hexagonal cell pattern in which the edges of the vertex are rounded. An optical film provided with a hexagonal cell merged pattern having a height step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120129958A KR101273272B1 (en) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | Manufacturing method of optical film with hexagonal cell combining pattern and optical film thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120129958A KR101273272B1 (en) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | Manufacturing method of optical film with hexagonal cell combining pattern and optical film thereby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101273272B1 true KR101273272B1 (en) | 2013-06-11 |
Family
ID=48866693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120129958A KR101273272B1 (en) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | Manufacturing method of optical film with hexagonal cell combining pattern and optical film thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101273272B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9874666B2 (en) | 2013-08-08 | 2018-01-23 | Samsung Display Co., Ltd. | Optical film including protrusions, display device including the same and method of manufacturing optical film |
| KR20180036260A (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-09 | 엘지디스플레이 주식회사 | Liquid crystal display device |
| WO2020067321A1 (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 富士フイルム株式会社 | Film roll |
| KR20220024648A (en) * | 2019-07-18 | 2022-03-03 | 더 글래드 프로덕츠 컴파니 | Films and Bags with Gradient Deformation Patterns |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120070086A (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-29 | (주)동성테크 | Method of manufacturing composite sheet by using stamper combination-typed roller |
| KR20120078503A (en) * | 2010-12-31 | 2012-07-10 | 코오롱인더스트리 주식회사 | Optical sheet |
| KR101187750B1 (en) | 2012-06-19 | 2012-10-08 | 주식회사 세코닉스 | A optical film having round-hexagonal pattern and backlight assembly using the same |
-
2012
- 2012-11-16 KR KR1020120129958A patent/KR101273272B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120070086A (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-29 | (주)동성테크 | Method of manufacturing composite sheet by using stamper combination-typed roller |
| KR20120078503A (en) * | 2010-12-31 | 2012-07-10 | 코오롱인더스트리 주식회사 | Optical sheet |
| KR101187750B1 (en) | 2012-06-19 | 2012-10-08 | 주식회사 세코닉스 | A optical film having round-hexagonal pattern and backlight assembly using the same |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9874666B2 (en) | 2013-08-08 | 2018-01-23 | Samsung Display Co., Ltd. | Optical film including protrusions, display device including the same and method of manufacturing optical film |
| KR20180036260A (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-09 | 엘지디스플레이 주식회사 | Liquid crystal display device |
| KR102594498B1 (en) | 2016-09-30 | 2023-10-25 | 엘지디스플레이 주식회사 | Liquid crystal display device |
| WO2020067321A1 (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 富士フイルム株式会社 | Film roll |
| JPWO2020067321A1 (en) * | 2018-09-28 | 2021-08-30 | 富士フイルム株式会社 | Film roll |
| JP7125995B2 (en) | 2018-09-28 | 2022-08-25 | 富士フイルム株式会社 | film roll |
| KR20220024648A (en) * | 2019-07-18 | 2022-03-03 | 더 글래드 프로덕츠 컴파니 | Films and Bags with Gradient Deformation Patterns |
| KR102484579B1 (en) | 2019-07-18 | 2023-01-09 | 더 글래드 프로덕츠 컴파니 | Films and bags with gradient deformation patterns |
| US11891214B2 (en) | 2019-07-18 | 2024-02-06 | The Glad Products Company | Films and bags having gradient deformation patterns |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090213464A1 (en) | Light polarizing sheet and manufacturing method for same | |
| JP2008102497A (en) | Optical film | |
| KR101273272B1 (en) | Manufacturing method of optical film with hexagonal cell combining pattern and optical film thereby | |
| US10732341B2 (en) | Optical body, method for manufacturing optical body, and light-emitting apparatus | |
| US7889310B2 (en) | Method for producing apertures in a diffuse reflector layer having a metal reflection film | |
| KR101219591B1 (en) | Back light guide plate and manufacturing method for the same | |
| KR101278347B1 (en) | A Optical Film Having Amorphous Pattern and a Method for Manufacturing the Same | |
| US20140204608A1 (en) | Optical film having an atypical pattern, method for manufacturing the same, and backlight assembly to which the optical film is applied | |
| KR101287802B1 (en) | A Optical Film Having Pattern Diffused Reflection | |
| JP4968728B2 (en) | Light control film laminate for projection screen, method for manufacturing the same, and projection screen | |
| TWI430879B (en) | Light guide plate and manufacturing method thereof | |
| KR101187750B1 (en) | A optical film having round-hexagonal pattern and backlight assembly using the same | |
| EP3462082B1 (en) | Optical body and light emitting device | |
| JPH08201795A (en) | Black matrix substrate and production of microlens array sheet using it | |
| KR101187751B1 (en) | A optical film having pattern diffused reflection, a method for manufacturing the same and backlight assembly using the optical film | |
| KR100970935B1 (en) | optical film, its manufacturing method and back-light unit for liquid crystal display using the same | |
| JP2004045586A (en) | Microlens array sheet having light shielding layer | |
| JP2012074308A (en) | Light source unit and liquid crystal display device | |
| KR20140142085A (en) | Manufacturing method of Optical Film with Cell Changed Aspect Ratio Combining Pattern and Optical Film, Backlight Assembly thereby | |
| JP2008197322A (en) | Manufacturing method of optical sheet | |
| KR101159686B1 (en) | One-body light guide panel and fabricating method thereof | |
| KR100997953B1 (en) | One-body light guide panel and fabricating method thereof | |
| US11921374B2 (en) | Optical film and back light unit including the same | |
| KR100583227B1 (en) | Manufacturing method of multi-layer light guide panel for LCD | |
| JPH0949906A (en) | Black matrix substrate, microlens array sheet using the same and its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160514 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170525 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180504 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190429 Year of fee payment: 7 |