KR101159686B1 - One-body light guide panel and fabricating method thereof - Google Patents

One-body light guide panel and fabricating method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101159686B1
KR101159686B1 KR1020100085727A KR20100085727A KR101159686B1 KR 101159686 B1 KR101159686 B1 KR 101159686B1 KR 1020100085727 A KR1020100085727 A KR 1020100085727A KR 20100085727 A KR20100085727 A KR 20100085727A KR 101159686 B1 KR101159686 B1 KR 101159686B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
light guide
guide plate
adhesive layer
optical film
Prior art date
Application number
KR1020100085727A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120022289A (en
Inventor
김성호
Original Assignee
(주) 제니아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 제니아 filed Critical (주) 제니아
Priority to KR1020100085727A priority Critical patent/KR101159686B1/en
Publication of KR20120022289A publication Critical patent/KR20120022289A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101159686B1 publication Critical patent/KR101159686B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/0036—2-D arrangement of prisms, protrusions, indentations or roughened surfaces
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133615—Edge-illuminating devices, i.e. illuminating from the side

Abstract

본 발명은 백라이트 유닛의 두께를 박형화할 수 있는 일체형 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판은 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 광학 패턴이 형성되어, 광원으로부터 입사되는 광을 전 영역에 균일하게 분포시키는 도광층; 및 배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 도광층의 전면에 합지되고, 전면에 광학 패턴이 형성된 지지층을 포함한다.The present invention relates to an integrated light guide plate capable of reducing the thickness of a backlight unit and a manufacturing method thereof.
An integrated light guide plate according to an embodiment of the present invention is formed with an optical pattern on at least one of the front and back surface, the light guide layer to uniformly distribute the light incident from the light source to the entire area; And a support layer laminated on the front surface of the light guide layer through a high permeable adhesive layer applied to the rear surface, and having an optical pattern formed on the front surface.

Description

일체형 도광판 및 그 제조 방법{ONE-BODY LIGHT GUIDE PANEL AND FABRICATING METHOD THEREOF}Integrated light guide plate and manufacturing method thereof {ONE-BODY LIGHT GUIDE PANEL AND FABRICATING METHOD THEREOF}

본 발명은 액정표시장치의 도광판에 관한 것으로, 특히 백라이트 유닛의 두께를 박형화할 수 있는 일체형 도광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a light guide plate of a liquid crystal display device, and more particularly, to an integrated light guide plate capable of reducing the thickness of a backlight unit and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 액정표시장치는 경량, 박형, 저소비 전력구동 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 점차 넓어지고 있는 추세에 있다. 이러한 추세에 따라, 액정표시장치는 사무 자동화 기기, 오디오/비디오 기기 등의 다양한 전자기기에 이용되고 있다. In general, the liquid crystal display device has a trend that the application range is gradually widened due to the characteristics such as light weight, thin, low power consumption. In accordance with this trend, liquid crystal displays are used in various electronic devices such as office automation equipment, audio / video equipment, and the like.

이와 같은 액정표시장치는 매트릭스 형태로 배열된 다수의 제어용 스위치들에 인가되는 신호에 따라 광빔의 투과량이 조절되어 화면에 원하는 화상을 표시하게 되며, 자발광 표시장치가 아니기 때문에 백라이트(Backlight)와 같은 별도의 광원이 필요하다.Such a liquid crystal display device displays a desired image on the screen by adjusting the transmission amount of the light beam according to a signal applied to a plurality of control switches arranged in a matrix form, and is not a self-luminous display device. A separate light source is needed.

백라이트 유닛은 광원의 위치에 따라 직하형 방식과 에지형 방식 등이 있다. 직하형 백라이트 유닛은 액정표시패널의 바로 아래에 다수의 광원을 배치하고, 그 광원들로부터 입사되는 빛을 확산판과 다수의 광학 시트를 통해 액정표시패널에 조사한다. 반면, 에지형 백라이트 유닛은 액정표시장치의 가장자리에 광원을 설치하고, 그 광원으로부터 입사되는 빛을 도광판과 다수의 광학 시트를 통해 액정표시패널에 조사하는 구성으로, 광원이 측단부에 형성되기 때문에 직하형에 비해 두께가 얇게 형성되므로, 박형화가 요구되는 전자기기에 널리 적용되어 사용 중에 있다.The backlight unit includes a direct type and an edge type according to the position of the light source. The direct backlight unit arranges a plurality of light sources directly below the liquid crystal display panel, and irradiates the liquid crystal display panel with light incident from the light sources through the diffusion plate and the plurality of optical sheets. On the other hand, the edge type backlight unit is configured to install a light source at the edge of the liquid crystal display device, and irradiate the liquid crystal display panel with light incident from the light source through the light guide plate and the plurality of optical sheets. Since the thickness is thinner than that of the direct type, it is widely used in electronic devices requiring thinning.

도 1은 종래의 에지형 백라이트 유닛에 적용되는 도광판(2) 및 광학 시트의 적층 구조를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a laminated structure of a light guide plate 2 and an optical sheet applied to a conventional edge type backlight unit.

도 1을 참조하면, 도광판(2)을 기준으로 다수의 광학 시트들이 배치된다.Referring to FIG. 1, a plurality of optical sheets are disposed based on the light guide plate 2.

먼저, 도광판(2)은 광원(또는 램프)로부터 입사된 광을 면광으로 변환하여, 도광판(2)의 전 영역에 균일하게 분포시킨다.First, the light guide plate 2 converts light incident from a light source (or lamp) into surface light and distributes it uniformly over the entire area of the light guide plate 2.

광학 시트들은 1매 이상의 확산 시트(4)와 1매 이상의 프리즘 시트(6, 8)를 포함한다. 이와 같은 광학 시트들은 도광판(2)으로부터 입사되는 광을 산란시켜 광이 액정표시패널의 전면에 골고루 분포되게 한다. 아울러, 광학 시트들은 산란된 광을 굴절 집광시켜 표면 휘도를 상승시키고, 광을 확산시켜 시야각을 넓혀주게 된다.The optical sheets comprise at least one diffusion sheet 4 and at least one prism sheet 6, 8. Such optical sheets scatter light incident from the light guide plate 2 so that the light is evenly distributed over the entire surface of the liquid crystal display panel. In addition, the optical sheets may refractor the scattered light to increase the surface brightness, and diffuse the light to widen the viewing angle.

이와 같은 도광판(2)과 광학 시트들은 개별적으로 제조됨으로써 액정표시장치의 조립을 위해 이송되는 과정을 거치며, 도 1에 도시된 바와 같이 액정표시패널의 하부에 순차적으로 적층된다.Since the light guide plate 2 and the optical sheets are manufactured separately, the light guide plate 2 and the optical sheets are transported for assembling the liquid crystal display, and are sequentially stacked below the liquid crystal display panel as shown in FIG. 1.

구체적으로, 도광판(2)과 각 광학 시트들은 개별적인 부품이기 때문에, 각각 소정의 간격을 두고 적층된다.Specifically, since the light guide plate 2 and each optical sheet are separate components, they are laminated at predetermined intervals, respectively.

아울러, 도광판(2)이나 광학 시트들의 두께를 얇게 제조하는 경우, 백라이트 유닛의 광원으로부터의 열이나 외부 요인에 의해 변형이 발생하는 문제점이 있어, 최근에는 오히려 도광판(2)과 광학 시트들의 두께를 두껍게 제조하는 추세이다.In addition, when the thickness of the light guide plate 2 or the optical sheets is thinly produced, there is a problem that deformation occurs due to heat or external factors from the light source of the backlight unit. In recent years, the thickness of the light guide plate 2 and the optical sheets is rather increased. Thick manufacturing trend.

이에 따라, 종래에는 백라이트 유닛의 두께가 두꺼워져 액정표시장치가 전체적으로 두꺼울 수밖에 없고, 도광판과 각 광학 시트들을 개별적으로 제조하여 이송한 후 다시 적층하는 과정을 거쳐야 하기 때문에, 제조 공정이 복잡할 뿐만 아니라 제조 비용 또한 높아지는 문제점이 있다.Accordingly, in the related art, the thickness of the backlight unit is thick, so that the liquid crystal display is generally thick, and the manufacturing process is complicated because the light guide plate and each optical sheet must be manufactured and transported separately and then laminated again. There is also a problem that the manufacturing cost is also high.

더욱이 적층 구조로 인해, 도광판 및 각 시트들의 사이에 소정 간격이 마련되기 때문에, 외부로부터의 압력 등으로 인해 각 부품들 사이에 마찰이 발생함으로써, 마찰 부위에 스크래치가 생기는 문제가 있다.
Furthermore, due to the laminated structure, since a predetermined distance is provided between the light guide plate and the respective sheets, friction occurs between the components due to pressure from the outside, so that there is a problem that scratches occur in the frictional portion.

상기 문제점을 극복하기 위하여, 본 발명의 목적은 백라이트 유닛의 두께를 박형화할 수 있는 일체형 도광판 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.In order to overcome the above problems, it is an object of the present invention to provide an integrated light guide plate and a method of manufacturing the same that can reduce the thickness of the backlight unit.

또한, 본 발명의 다른 목적은 백라이트 유닛의 제조 공정을 단순화하고, 제조 비용을 절감할 수 있는 일체형 도광판 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide an integrated light guide plate and a method of manufacturing the same, which can simplify the manufacturing process of the backlight unit and reduce the manufacturing cost.

아울러, 본 발명의 또 다른 목적은 백라이트 유닛의 각 부품 사이에 발생하는 스크래치를 방지할 수 있는 일체형 도광판 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
In addition, another object of the present invention is to provide an integrated light guide plate capable of preventing scratches generated between the components of the backlight unit and a manufacturing method thereof.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판은 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 광학 패턴이 형성되어, 광원으로부터 입사되는 광을 전 영역에 균일하게 분포시키는 도광층; 및 배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 도광층의 전면에 합지되고, 전면에 광학 패턴이 형성된 지지층을 포함한다.In order to achieve the above object, the integrated light guide plate according to an embodiment of the present invention is formed with an optical pattern on at least one surface of the front and rear, the light guide layer to uniformly distribute the light incident from the light source to the entire area; And a support layer laminated on the front surface of the light guide layer through a high permeable adhesive layer applied to the rear surface, and having an optical pattern formed on the front surface.

상기 광학 패턴은 인쇄 방식, V-커팅 방식, 레이저 스캔 방식, 및 임프린팅 방식 중 어느 하나의 방식으로 형성된다.The optical pattern is formed by any one of a printing method, a V-cutting method, a laser scan method, and an imprinting method.

상기 점착층은 전면 균일 도포 또는 부분 도포된다.The pressure-sensitive adhesive layer is applied uniformly or partially over the entire surface.

상기 광학 패턴은 집광 패턴 또는 확산 패턴이다.The optical pattern is a light collecting pattern or a diffusion pattern.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판은 광원으로부터 입사되는 광을 전 영역에 균일하게 분포시키는 도광층; 및 상기 도광층의 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 합지되는 광학 필름층을 포함하고, 상기 광학 필름층은 집광 패턴 또는 확산 패턴을 포함하며, 상기 광학 필름층은 상기 도광층의 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 고투과성 점착층을 통해 합지되고, 상기 점착층은 전면 균일 도포 또는 부분 도포된다.An integrated light guide plate according to another embodiment of the present invention is a light guide layer that uniformly distributes the light incident from the light source to the entire area; And an optical film layer laminated on at least one of a front surface and a rear surface of the light guide layer, wherein the optical film layer includes a light collecting pattern or a diffusion pattern, and the optical film layer is formed on the front and rear surfaces of the light guide layer. It is laminated on at least one side via a highly permeable adhesive layer, and the adhesive layer is uniformly coated or partially applied throughout.

상기 일체형 도광판은 배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 도광층의 전면에 합지되는 적어도 하나의 추가 광학 필름층을 더 포함한다.The integrated light guide plate further includes at least one additional optical film layer laminated on the front surface of the light guide layer through a high permeable adhesive layer applied to a rear surface thereof.

상기 광학 필름층은 상기 도광층의 전면에 합지되고, 상기 일체형 도광판은 배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 광학 필름층의 전면에 합지되는 적어도 하나의 추가 광학 필름층을 더 포함한다.The optical film layer is laminated on the front surface of the light guide layer, and the integrated light guide plate further includes at least one additional optical film layer laminated on the front surface of the optical film layer through a high-transmissive adhesive layer applied to the rear surface.

상기 점착층은 UV 경화 타입 점착제로 형성된다.The pressure-sensitive adhesive layer is formed of a UV curing type pressure-sensitive adhesive.

본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판의 제조 방법은 도광층의 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 광학 패턴을 형성하는 단계; 지지층의 배면에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 도포된 상기 점착층을 이용하여 상기 지지층의 배면을 상기 도광층의 전면에 합지하는 단계; 및 상기 지지층의 전면에 광학 패턴을 형성하는 단계를 포함한다.Method of manufacturing an integrated light guide plate according to an embodiment of the present invention comprises the steps of forming an optical pattern on at least one surface of the front and back of the light guide layer; Applying a high permeability adhesive layer to the back side of the support layer; Laminating the back surface of the support layer to the entire surface of the light guide layer using the applied adhesive layer; And forming an optical pattern on the front surface of the support layer.

상기 광학 패턴은 인쇄 방식, V-커팅 방식, 레이저 스캔 방식, 및 임프린팅 방식 중 어느 하나의 방식으로 형성된다.The optical pattern is formed by any one of a printing method, a V-cutting method, a laser scan method, and an imprinting method.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판의 제조 방법은 도광층의 배면에 광학 필름층을 합지하는 단계; 추가 광학 필름층의 배면에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 및 도포된 상기 점착층을 이용하여 상기 도광층의 전면에 상기 추가 광학 필름층의 배면을 합지하는 단계를 포함한다.Method of manufacturing an integrated light guide plate according to another embodiment of the present invention comprises the steps of laminating an optical film layer on the back of the light guide layer; Applying a high permeability adhesive layer to the back side of the additional optical film layer; And laminating the rear surface of the additional optical film layer to the front surface of the light guide layer by using the applied adhesive layer.

본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 일체형 도광층의 제조 방법은 전면에 광학 필름층을 합지하는 단계; 추가 광학 필름층의 배면에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 및 도포된 상기 점착층을 이용하여 상기 광학 필름층의 전면에 상기 추가 광학 필름층의 배면을 합지하는 단계를 포함한다.Method of manufacturing an integrated light guide layer according to another embodiment of the present invention comprises the steps of laminating an optical film layer on the front; Applying a high permeability adhesive layer to the back side of the additional optical film layer; And laminating the rear surface of the additional optical film layer to the front surface of the optical film layer using the applied adhesive layer.

상기 광학 필름층을 합지하는 단계는 상기 도광층에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 및 도포된 상기 점착층에 상기 광학 필름층을 합지하는 단계를 포함한다.The laminating of the optical film layer may include applying a highly transparent adhesive layer to the light guide layer; And laminating the optical film layer to the applied adhesive layer.

상기 점착층은 전면 균일 도포 또는 부분 도포된다.The pressure-sensitive adhesive layer is applied uniformly or partially over the entire surface.

상기 점착층은 UV 조사를 통해 경화되는 UV 경화 타입 점착제로 형성된다.
The pressure-sensitive adhesive layer is formed of a UV curing type pressure-sensitive adhesive that is cured through UV irradiation.

본 발명에 따르면, 광학 시트들을 도광판에 적층하여 일체화 구성함으로써, 백라이트 유닛의 전체적인 두께를 박형화할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the optical sheets are laminated on the light guide plate to be integrally formed, thereby reducing the overall thickness of the backlight unit.

아울러, 본 발명에 따르면, 일련의 제조 공정을 통해 도광판을 광학 시트 일체형으로 구성하기 때문에, 제조 공정이 단순해지고 제조 비용 또한 절감되는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, since the light guide plate is integrated with the optical sheet through a series of manufacturing processes, the manufacturing process is simplified and the manufacturing cost is also reduced.

뿐만 아니라, 본 발명에 따르면, 도광판과 광학 시트들이 서로 점착되어 합지됨으로써 일체형으로 구성되기 때문에, 종래와 같이 각 부품 사이의 공간으로 인해 발생하는 스크래치 등의 손상이 방지되는 효과가 있다.
In addition, according to the present invention, since the light guide plate and the optical sheets are integrally formed by sticking and laminating each other, there is an effect of preventing damage such as scratches caused by the spaces between the components as in the prior art.

도 1은 종래의 에지형 백라이트 유닛에 적용되는 도광판 및 광학 시트의 적층 구조를 나타내는 도면,
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판의 단면도,
도 3은 프리즘산 집광 패턴의 복층 구성을 나타내는 도면,
도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판의 제조 방법을 나타내는 도면,
도 5a 내지 도 5c는 점착층 도포 형상의 예를 나타내는 도면,
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판의 단면도, 및
도 7a 내지 도 7f는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판의 제조 방법을 나타내는 도면이다.1 is a view showing a laminated structure of a light guide plate and an optical sheet applied to a conventional edge type backlight unit;
2 is a cross-sectional view of an integrated light guide plate according to an embodiment of the present invention;
3 is a diagram illustrating a multilayer structure of a prism acid condensing pattern;
4A to 4D are views illustrating a method of manufacturing an integrated light guide plate according to one embodiment of the present invention;
5A to 5C are diagrams showing examples of adhesive layer coating shapes;
6 is a cross-sectional view of an integrated light guide plate according to another embodiment of the present invention; and
7A to 7F are views illustrating a method of manufacturing an integrated light guide plate according to another embodiment of the present invention.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description of preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도 2 내지 도 7f를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 7F.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be interpreted in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판의 적층 구조를 나타내는 단면도이다.2 is a cross-sectional view illustrating a laminated structure of an integrated light guide plate according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판은 제3 광학 패턴(102), 도광층(104), 제1 광학 패턴(106), 점착층(108), 지지층(110), 및 제2 광학 패턴(112)이 순차적으로 적층되어 구성된다.Referring to FIG. 2, the integrated light guide plate according to the exemplary embodiment may include a third optical pattern 102, a light guide layer 104, a first optical pattern 106, an adhesive layer 108, a support layer 110, And the second optical patterns 112 are sequentially stacked.

먼저, 도광층(104)은 하부 배면 및 상부 전면에 각각 제3 광학 패턴(102) 및 제1 광학 패턴(106)을 포함할 수 있다.First, the light guide layer 104 may include a third optical pattern 102 and a first optical pattern 106 on the lower rear surface and the upper front surface, respectively.

광학 패턴은 집광 패턴 또는 확산 패턴일 수 있다. 집광 패턴의 경우, 표시면에 대하여 수직인 방향으로 광의 진행 경로를 꺾음으로써 표시면 전면으로 광을 집광하는 역할을 하며, 확산 패턴의 경우, 입사되는 광을 산란시킴으로써 표시면의 전 영역에서 휘도차가 나지 않도록 한다.The optical pattern may be a light collecting pattern or a diffusion pattern. In the case of the light collecting pattern, the light path is focused on the front of the display surface by bending the light propagation path in a direction perpendicular to the display surface.In the case of the diffusion pattern, the luminance difference is increased in all areas of the display surface by scattering incident light. Do not let me.

도광층(104)의 적어도 일측부에는 광원이 배치되며, 도광층(104)은 광원으로부터 입사되는 광을 도광층(104)의 전 영역에 균일하게 분포시킨다. 즉, 도광층(104)은 광원으로부터 입사되는 광이 액정표시패널로 균일하게 입사되도록 한다.A light source is disposed on at least one side of the light guide layer 104, and the light guide layer 104 uniformly distributes the light incident from the light source to the entire region of the light guide layer 104. That is, the light guide layer 104 allows light incident from the light source to be uniformly incident on the liquid crystal display panel.

도 2에서는 도광층(104)의 배면이 수평인 예로 도시되어 있으나, 도광층(104)의 기능을 증대시키기 위하여 배면을 비스듬하게 형성하는 등 다양한 형태 변형이 가능하다.Although the back surface of the light guide layer 104 is illustrated as an example in FIG. 2, various shapes and modifications are possible, such as forming the back surface obliquely to increase the function of the light guide layer 104.

제1 광학 패턴(106)이 형성된 도광층(104)의 전면은 점착층(108)을 통해 지지층(110)과 합지된다.The front surface of the light guide layer 104 on which the first optical pattern 106 is formed is laminated with the support layer 110 through the adhesive layer 108.

지지층(110)은 PET(PolyEthylene Terephthalate), PC(Polycarbonate) 등의 투명 소재로 형성될 수 있으며, 전면에 제2 광학 패턴(112)이 형성될 수 있도록 할 뿐만 아니라, 일체형 도광판 전체를 지지함으로써 외부 요인으로 인한 일체형 도광판의 휨 현상 등의 변형을 방지한다.The support layer 110 may be formed of a transparent material such as PET (PolyEthylene Terephthalate) or PC (Polycarbonate), and may not only allow the second optical pattern 112 to be formed on the front surface, but also support the entire integrated light guide plate. It prevents deformation such as bending of the integrated light guide plate due to the factor.

상술한 바와 같이, 광학 패턴들(102, 106, 112)은 집광 패턴이나 확산 패턴으로 형성될 수 있고, 도 2에는 광학 패턴(102, 106, 112)이 3개가 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명에서는 적어도 어느 하나의 광학 패턴이 형성될 수 있다.As described above, the optical patterns 102, 106 and 112 may be formed as a condensing pattern or a diffusion pattern, and in FIG. 2, three optical patterns 102, 106 and 112 are formed. In the present invention, at least one optical pattern may be formed.

일 실시 예에서, 제3 광학 패턴(102)만을 배치하고자 하는 경우에는 제1 광학 패턴(106), 점착층(108), 지지층(110), 및 제2 광학 패턴(112)의 구성이 생략될 수 있다.In an embodiment, when only the third optical pattern 102 is to be disposed, the configuration of the first optical pattern 106, the adhesive layer 108, the support layer 110, and the second optical pattern 112 may be omitted. Can be.

한편 다른 실시 예에서, 제1 및 제3 광학 패턴(106, 102)만을 배치하고자 하는 경우에는 점착층(108), 지지층(110), 및 제2 광학 패턴(112)의 구성이 생략될 수 있다.In another embodiment, when only the first and third optical patterns 106 and 102 are to be disposed, the configuration of the adhesive layer 108, the support layer 110, and the second optical pattern 112 may be omitted. .

또 다른 실시 예에서, 제1 광학 패턴(106)만을 배치하고자 하는 경우에는 제3 광학 패턴(102), 점착층(108), 지지층(110), 및 제2 광학 패턴(112)의 구성이 생략될 수 있다.In another embodiment, when only the first optical pattern 106 is to be disposed, the configuration of the third optical pattern 102, the adhesive layer 108, the support layer 110, and the second optical pattern 112 are omitted. Can be.

즉, 본 발명에서는 광학 패턴(102, 106, 112)이 도 2에 도시된 것처럼 반드시 3개가 모두 형성될 필요는 없으나, 집광 효과와 확산 효과를 동시에 얻을 수 있도록 적어도 하나의 집광 패턴과 적어도 하나의 확산 패턴을 포함하는 것이 바람직하다.That is, in the present invention, all three optical patterns 102, 106, and 112 do not necessarily have to be formed as shown in FIG. 2, but at least one condensing pattern and at least one It is preferable to include a diffusion pattern.

집광 패턴은 프리즘산 형상이나 렌티큘러 형상 등 집광 효과를 가지는 형상이라면 어떠한 형상이든 가능하며, 확산 패턴은 비드(Bead) 형상 등과 같이 광 확산 효과를 가지는 형상이라면 어떠한 형상이든 가능하다.The light converging pattern may be any shape as long as it has a light converging effect such as a prism acid shape or a lenticular shape. The light diffusing pattern may be any shape as long as it has a light diffusing effect such as a bead shape.

도 3은 프리즘산 형상의 집광 패턴을 복층으로 구성하는 일 예를 나타내는 도면이다.3 is a diagram illustrating an example in which a light collecting pattern of a prism acid shape is configured in a multilayer.

도 3의 경우, 집광 효과의 극대화를 위하여, 프리즘산의 길이 방향이 서로 직교되도록 배치하는 것이 바람직하다.In the case of Figure 3, in order to maximize the light collection effect, it is preferable to arrange so that the longitudinal direction of the prism acid perpendicular to each other.

한편, 도면에 도시되지는 않았으나 본 발명의 일 실시 예에서는 일체형 도광판의 최상부에 휘도 향상층과 같이 백라이트 유닛의 성능을 향상시킬 수 있는 적어도 하나의 층 구성이 더 추가될 수 있다.
Meanwhile, although not shown in the drawings, at least one layer configuration may be further added to the top of the integrated LGP to improve the performance of the backlight unit, such as a brightness enhancement layer.

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 일 실시 예에 따른 일체형 도광판을 제조하는 과정을 나타내는 도면으로, 구체적으로는 도 2에 도시된 일체형 도광판의 제조 방법을 나타내는 도면이다.4A to 4D are views illustrating a process of manufacturing an integrated light guide plate according to one embodiment of the present invention, and specifically, a method of manufacturing the integrated light guide plate shown in FIG. 2.

먼저, 도 4a를 참조하면, 도광층(104) 상에 제1 광학 패턴(106)을 형성한다.First, referring to FIG. 4A, a first optical pattern 106 is formed on the light guide layer 104.

여기서, 제1 광학 패턴(106)은 인쇄 방식, V-커팅(Cutting) 방식, 레이저 스캔(Laser scan) 방식 또는 임프린팅(Imprinting) 방식으로 도광층(104)의 표면에 형성된다.Here, the first optical pattern 106 is formed on the surface of the light guide layer 104 by a printing method, a V-cutting method, a laser scan method, or an imprinting method.

인쇄 방식은 소정의 패턴을 가지는 마스크를 이용하여, 특수 잉크를 도광층(104)의 표면에 패턴 형태로 도포하는 방식이고, V-커팅 방식은 도광층(104)의 표면에 V자 형태의 스크래치를 형성하여 패턴을 형성하는 방식이며, 레이터 스캔 방식은 레이저를 조사하여 도광층(104) 표면에 패턴을 형성하는 방식이다.The printing method is a method in which a special ink is applied to the surface of the light guide layer 104 in a pattern form by using a mask having a predetermined pattern, and the V-cutting method is a V-shaped scratch on the surface of the light guide layer 104. Forming a pattern to form a pattern, the laser scanning method is a method of forming a pattern on the light guide layer 104 by irradiating a laser.

한편, 임프린팅 방식은 도광층(104)의 표면에 레진(Resin)을 코팅하고, 코팅된 레진 상에 금형이나 소프트 몰드로 구성된 스탬퍼(Stamper)를 합지하여 레진을 경화시킨 후, 스탬퍼를 다시 탈거함으로써, 패턴을 형성하는 방식이다.Meanwhile, in the imprinting method, a resin is coated on the surface of the light guide layer 104, a stamper composed of a mold or a soft mold is laminated on the coated resin, and then the stamper is removed again. This is a method of forming a pattern.

즉, 음각 또는 양각 등의 스탬퍼 형상이 레진에 패턴으로 형성됨으로써 광학 패턴이 완성되는 것이다.That is, an optical pattern is completed by forming a stamper shape such as an intaglio or an embossed pattern in the resin.

이때, 레진으로는 아크릴, 실리콘 등을 이용한 UV 경화 타입의 레진 또는 아크릴, 실리콘, 에폭시 등을 이용한 열 경화 타입의 레진을 사용할 수 있다. UV 경화 타입의 레진을 사용한 경우, 스탬퍼 합지 후 레진을 경화시킬 때 UV 경화 방법을 사용하며, 열 경화 타입의 레진을 사용한 경우에는 열 경화 방법을 사용한다.In this case, the resin may be a UV curing resin using acrylic, silicone, or the like, or a thermosetting resin using acrylic, silicone, epoxy, or the like. In the case of using a UV curing resin, a UV curing method is used to cure the resin after stamper lamination, and a thermal curing method is used when a thermosetting resin is used.

임프린팅 방식에서는 레진에 비드 등을 직접 주입함으로써 광 확산 효과를 증대시킬 수 있다.In the imprinting method, the light diffusion effect can be increased by directly injecting beads or the like into the resin.

다음으로, 도 4b에 도시된 바와 같이 지지층(110) 상에 점착층(108)을 도포한다.Next, as shown in FIG. 4B, an adhesive layer 108 is coated on the support layer 110.

여기서, 지지층(110)의 두께는 지지 성능을 최소한의 두께로 유지할 수 있도록 50~188㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.Here, the thickness of the support layer 110 is preferably formed to a thickness of 50 ~ 188㎛ to maintain the support performance to a minimum thickness.

점착층(108)은 광의 진로를 방해하지 않도록 아크릴계 등의 고투과성 광학용 점착재질로 형성되며, 광원에서 발생되는 열에 견딜 수 있도록 내열성 재질로 형성되는 것이 바람직하다.The adhesive layer 108 is formed of a high-permeability optical adhesive such as acryl-based so as not to interfere with the path of light, it is preferably formed of a heat-resistant material to withstand the heat generated from the light source.

일 실시 예에서 점착층(108)은 일반 점착제 또는 UV 경화 타입 점착제로 형성될 수 있다.In one embodiment, the adhesive layer 108 may be formed of a general adhesive or a UV curing type adhesive.

점착층(108)은 도 5a에 도시된 바와 같이 지지층(110)의 전면에 균일하게 도포되거나, 도 5b 및 도 5c에 도시된 바와 같이 지지층(110) 상의 외곽부에만 부분 도포되거나 메쉬(Mesh) 형태로 부분 도포될 수 있다.The adhesive layer 108 may be uniformly applied to the entire surface of the support layer 110 as shown in FIG. 5A, or may be partially coated or meshed only on an outer portion of the support layer 110 as shown in FIGS. 5B and 5C. It may be partially applied in the form.

도 5b 및 도 5c와 같이 점착층(108)이 부분 도포되는 경우에는, 점착층(108)이 도포되지 않은 층간에 공기층이 형성됨으로써, 점착층(108)으로 인한 굴절 효과 감쇠를 방지할 수 있다.When the adhesive layer 108 is partially coated as shown in FIGS. 5B and 5C, an air layer is formed between the layers on which the adhesive layer 108 is not applied, thereby preventing attenuation of the refractive effect due to the adhesive layer 108. .

이러한 점착층(108)은 점착 장력을 유지하면서도 전체적인 두께를 최소화할 수 있도록 10~100㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.The adhesive layer 108 is preferably formed to a thickness of 10 ~ 100㎛ to minimize the overall thickness while maintaining the adhesive tension.

한편, 점착층(108) 상에는 다음 적층 이전에 이물질 흡착 등을 방지하기 위한 이형지가 부착될 수 있다.On the other hand, a release paper for adsorbing foreign matters on the adhesive layer 108 may be attached before the next lamination.

이와 같은 점착층(108)의 구성 및 형태는 이후 형성되는 제2 및 제3 점착층(100, 100)에서도 동일하게 적용 가능하다.The configuration and shape of the adhesive layer 108 may be equally applicable to the second and third adhesive layers 100 and 100 formed thereafter.

이러한 과정을 통해 마련된 도광층(104)과 지지층(110)은 도 4c에 도시된 바와 같이 점착층(108)을 통해 합지된다.The light guide layer 104 and the support layer 110 prepared through this process are laminated through the adhesive layer 108 as shown in FIG. 4C.

점착층(108)에 이형지가 부착된 경우에는 도 4c의 과정 전에 이형지 제거 과정이 수반되어야 함은 물론이다.In the case where the release paper is attached to the adhesive layer 108, the release paper removing process should be accompanied before the process of FIG. 4C.

이때, 점착층(108)이 UV 경화 타입인 경우에는 점착층(108)을 사이에 두고 도광층(104)과 지지층(110)을 합지한 이후, UV를 조사하여 경화하는 과정이 진행되며, 이는 이후 진행되는 제2 및 제3 점착층(108, 104) 형성 단계에서도 마찬가지이다.In this case, when the adhesive layer 108 is a UV curing type, after laminating the light guide layer 104 and the support layer 110 with the adhesive layer 108 therebetween, a process of irradiating and curing UV is performed. The same applies to the second and third adhesive layer 108 and 104 forming steps which are performed later.

다음으로, 도 4d에 도시된 바와 같이, 도광층(104)과 합지된 지지층(110)의 전면에 제2 광학 패턴(112)이 형성되고, 도광층(104)의 배면에는 제3 광학 패턴(102)이 형성된다.Next, as illustrated in FIG. 4D, a second optical pattern 112 is formed on the front surface of the support layer 110 laminated with the light guide layer 104, and a third optical pattern ( 102 is formed.

여기서, 제2 및 제3 광학 패턴(112, 102)은 상술한 제1 광학 패턴(106)과 마찬가지의 과정을 통해 형성되며, 제3 광학 패턴(102) 형성 단계의 경우, 그 배면에 다른 구성이 추가되기 전이라면 어느 과정에서 진행되어도 무방하다.Here, the second and third optical patterns 112 and 102 are formed through the same process as the above-described first optical pattern 106, and in the case of forming the third optical pattern 102, another structure is formed on the rear surface thereof. This may be done in any process before this is added.

이후, 필요에 따라 일체형 도광판의 최상부에 백라이트 유닛의 성능을 향상시킬 수 있는 별도의 층이 점착층을 매개로 추가 구성될 수 있다.Thereafter, if necessary, a separate layer may be additionally configured on the top of the integrated light guide plate through an adhesive layer to improve the performance of the backlight unit.

아울러, 도 4a 내지 도 4d에서는 도 2에 도시된 일체형 도광판의 구성대로 그 제조 방법을 설명하였으나, 상기에서 언급한 바와 같이 도 2의 일체형 도광판에서 생략되는 구성이 있는 경우, 생략되는 구성에 대한 제조 단계 또한 생략된다.
In addition, in FIGS. 4A to 4D, the manufacturing method of the integrated light guide plate illustrated in FIG. 2 has been described. However, when there is a configuration omitted from the integrated light guide plate of FIG. The step is also omitted.

도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판의 적층 구조를 나타내는 단면도이다.6 is a cross-sectional view illustrating a laminated structure of an integrated light guide plate according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판은 제3 광학 필름층(202), 제3 점착층(204), 도광층(206), 제1 점착층(208), 제1 광학 필름층(210), 제2 점착층(212), 및 제2 광학 필름층(214)이 순차적으로 적층되어 구성된다.Referring to FIG. 6, the integrated light guide plate according to another embodiment of the present invention may include a third optical film layer 202, a third adhesive layer 204, a light guide layer 206, a first adhesive layer 208, and a first adhesive layer. The optical film layer 210, the second adhesive layer 212, and the second optical film layer 214 are sequentially stacked.

따라서, 도 6의 실시 예에 도시된 도광층(206)을 비롯하여 점착층들(204, 208, 212)의 구성 및 형태는 도 2의 실시 예를 통해 설명한 것과 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.Therefore, since the structure and shape of the adhesive layers 204, 208, and 212 including the light guide layer 206 illustrated in the embodiment of FIG. 6 are the same as those described through the embodiment of FIG. 2, detailed descriptions thereof will be omitted. Do it.

본 발명의 다른 실시 예에서, 도광층(206)의 상부 전면 및 하부 배면에는 각각 제1 점착층(208)과 제3 점착층(204)을 매개로 하여, 제1 광학 필름층(210)과 제3 광학 필름층(202)이 합지된다.In another embodiment of the present invention, the first front film and the bottom back surface of the light guide layer 206 and the first adhesive film 208 and the third adhesive layer 204, respectively, the first optical film layer 210 and The third optical film layer 202 is laminated.

광학 필름은 집광 패턴 또는 확산 패턴을 포함하여 구성되는 필름으로서, 광이 투과될 수 있도록 PET 또는 PC 등의 투명 재질로 형성된다.The optical film is a film including a light collecting pattern or a diffusion pattern, and is formed of a transparent material such as PET or PC so that light can pass therethrough.

제1 광학 필름층(210)이 형성된 도광층(206)의 전면은 제2 점착층(212)을 통해 제2 광학 필름층(214)과 합지된다.The front surface of the light guide layer 206 on which the first optical film layer 210 is formed is laminated with the second optical film layer 214 through the second adhesive layer 212.

상술한 바와 같이, 광학 필름층들(202, 210, 214)은 집광 패턴이나 확산 패턴을 가지도록 구성되고, 도 6에서는 광학 필름층(202, 206, 214)이 3개가 배치되는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명에서는 적어도 어느 하나의 광학 필름층이 배치될 수 있다.As described above, the optical film layers 202, 210, and 214 are configured to have a light collecting pattern or a diffusion pattern, and in FIG. 6, three optical film layers 202, 206, and 214 are disposed. In the present invention, at least one optical film layer may be disposed.

일 실시 예에서, 제3 광학 필름층(202)만을 배치하고자 하는 경우에는 제1 점착층(208), 제1 광학 필름층(210), 제2 점착층(212), 및 제2 광학 필름층(214)의 구성이 생략될 수 있다.In one embodiment, when only the third optical film layer 202 is to be disposed, the first adhesive layer 208, the first optical film layer 210, the second adhesive layer 212, and the second optical film layer The configuration of 214 can be omitted.

한편 다른 실시 예에서, 제1 및 제3 광학 필름층(210, 202)만을 배치하고자 하는 경우에는 제2 점착층(212) 및 제2 광학 필름층(214)의 구성이 생략될 수 있다.Meanwhile, in another embodiment, when only the first and third optical film layers 210 and 202 are to be disposed, the configuration of the second adhesive layer 212 and the second optical film layer 214 may be omitted.

또 다른 실시 예에서, 제1 광학 필름층(210)만을 배치하고자 하는 경우에는 제3 광학 필름층(202), 제2 점착층(212), 및 제2 광학 필름층(214)의 구성이 생략될 수 있다.In another embodiment, when only the first optical film layer 210 is to be disposed, the configuration of the third optical film layer 202, the second adhesive layer 212, and the second optical film layer 214 is omitted. Can be.

즉, 본 발명에서는 광학 필름층(202, 210, 214)이 도 6에 도시된 것처럼 반드시 3개가 모두 배치될 필요는 없으나, 집광 효과와 확산 효과를 동시에 얻을 수 있도록 적어도 하나의 집광 필름층과 적어도 하나의 확산 필름층을 포함하는 것이 바람직하다.That is, in the present invention, all three optical film layers 202, 210, and 214 need not be disposed as shown in FIG. It is preferable to include one diffusion film layer.

아울러, 도면에 도시되지는 않았으나 본 발명의 다른 실시 예에서도 일 실시 예와 마찬가지로 일체형 도광판의 최상부에 휘도 향상층과 같이 백라이트 유닛의 성능을 향상시킬 수 있는 별도의 층 구성이 적어도 하나가 더 추가될 수 있다.
In addition, although not shown in the drawings, in another embodiment of the present invention, at least one additional layer configuration may be added to the top of the integrated LGP to improve the performance of the backlight unit, such as a brightness enhancement layer. Can be.

도 7a 내지 도 7f는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판을 제조하는 과정을 나타내는 도면으로, 구체적으로는 도 6에 도시된 일체형 도광판의 제조 방법을 나타내는 도면이다.7A to 7F are views illustrating a process of manufacturing an integrated light guide plate according to another embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 7A to 7F illustrate a method of manufacturing the integrated light guide plate illustrated in FIG. 6.

먼저, 도 7a를 참조하면, 도광층(206) 상에 제1 점착층(208)이 도포된다.First, referring to FIG. 7A, a first adhesive layer 208 is coated on the light guide layer 206.

제1 점착층(208)을 비롯하여 본 발명의 다른 실시 예에 따른 일체형 도광판의 모든 점착층 또한 본 발명의 일 실시 예에서 설명한 바와 같은 점착층 특성이 적용된다.In addition to the first adhesive layer 208, all the adhesive layers of the integrated light guide plate according to another embodiment of the present invention are also applied to the adhesive layer characteristics as described in one embodiment of the present invention.

이후, 도 7b에 도시된 바와 같이 제1 점착층(208) 상에 제1 광학 필름층(210)이 합지되고, 도 7c에 도시된 바와 같이 제1 광학 필름층(210) 상에 제2 점착층(208)이 도포된다.Subsequently, the first optical film layer 210 is laminated on the first adhesive layer 208 as shown in FIG. 7B, and the second adhesive layer is adhered on the first optical film layer 210 as shown in FIG. 7C. Layer 208 is applied.

제2 점착층(208) 상에는 제2 광학 필름층(214)이 도 7d에 도시된 바와 같이 합지됨으로써 일체형 도광판의 상부가 완성된다.The second optical film layer 214 is laminated on the second adhesive layer 208 as shown in FIG. 7D to complete the upper part of the integrated light guide plate.

다음으로, 도 7e에 도시된 바와 같이 도광층(206)의 배면에 제3 점착층(204)이 도포되고, 도 7f에 도시된 바와 같이 제3 점착층(204)의 배면에 제3 광학 필름층(202)이 합지된다.Next, as illustrated in FIG. 7E, a third adhesive layer 204 is applied to the rear surface of the light guide layer 206, and a third optical film is disposed on the rear surface of the third adhesive layer 204 as illustrated in FIG. 7F. Layer 202 is laminated.

여기서, 광학 필름층들(202, 210, 214)은 집광 또는 확산의 기능을 최소한의 두께로 유지할 수 있도록 50~188㎛의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.Here, the optical film layers 202, 210, and 214 are preferably formed to a thickness of 50 ~ 188㎛ to maintain the function of condensing or diffusing to a minimum thickness.

이후, 필요에 따라 일체형 도광판의 최상부에 백라이트 유닛의 성능을 향상시킬 수 있는 별도의 층이 점착층을 매개로 추가 구성될 수 있다.Thereafter, if necessary, a separate layer may be additionally configured on the top of the integrated light guide plate through an adhesive layer to improve the performance of the backlight unit.

아울러, 도 7a 내지 도 7f에서는 도 6에 도시된 일체형 도광판의 구성대로 그 제조 방법을 설명하였으나, 상기에서 언급한 바와 같이 도 6의 일체형 도광판에서 생략되는 구성이 있는 경우, 생략되는 구성에 대한 제조 단계 또한 생략된다.
In addition, in FIGS. 7A to 7F, the method of manufacturing the integrated light guide plate illustrated in FIG. 6 has been described. However, when there is a configuration omitted from the integrated light guide plate of FIG. The step is also omitted.

상술한 바와 같은 본 발명의 일체형 도광판은, 액정표시장치 뿐만 아니라, 백라이트를 필요로 하는 다양한 표시장치의 백라이트 유닛에 적용될 수 있으며, 표시장치 외에도 조명을 위한 백라이트 유닛 등에 적용될 수 있다.
The integrated light guide plate of the present invention as described above may be applied to not only a liquid crystal display device but also a backlight unit of various display devices requiring a backlight, and may be applied to a backlight unit for illumination in addition to the display device.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification, but should be defined by the claims.

4 : 도광판 6 : 확산판
8, 10 : 프리즘 시트 104, 206 : 도광층
102, 106, 112 : 광학 패턴 108, 204, 208, 212 : 점착층
110 : 지지층 202, 210, 214 : 광학 필름층4: light guide plate 6: diffuser plate
8, 10: prism sheet 104, 206: light guide layer
102, 106, 112: optical patterns 108, 204, 208, 212: adhesive layer
110: support layer 202, 210, 214: optical film layer

Claims (15)

전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 광학 패턴이 형성되어, 광원으로부터 입사되는 광을 전 영역에 균일하게 분포시키는 도광층; 및
배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 도광층의 전면에 합지되고, 전면에 광학 패턴이 형성된 지지층
을 포함하고,
상기 지지층은 50~188㎛의 두께로 형성되어, 상기 도광층을 지지하고, 외부 요인으로 인한 상기 도광층의 변형을 방지하는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판.
An optical pattern formed on at least one of a front surface and a rear surface of the light guide layer to uniformly distribute the light incident from the light source to the entire area; And
A support layer laminated on the front surface of the light guide layer through a high permeable adhesive layer applied to the rear surface, and having an optical pattern formed on the front surface.
Including,
The support layer is formed with a thickness of 50 ~ 188㎛, integral light guide plate, characterized in that to support the light guide layer, and to prevent deformation of the light guide layer due to external factors.
제1항에 있어서,
상기 광학 패턴은 인쇄 방식, V-커팅 방식, 레이저 스캔 방식, 및 임프린팅 방식 중 어느 하나의 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판.
The method of claim 1,
And the optical pattern is formed by any one of a printing method, a V-cutting method, a laser scanning method, and an imprinting method.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 점착층은 전면 균일 도포 또는 부분 도포되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판.
The method according to claim 1 or 2,
The adhesive layer is an integral light guide plate, characterized in that the entire uniform coating or partial coating.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 광학 패턴은 집광 패턴 또는 확산 패턴인 것을 특징으로 하는 일체형 도광판.
The method according to claim 1 or 2,
And the optical pattern is a light collecting pattern or a diffusion pattern.
광원으로부터 입사되는 광을 전 영역에 균일하게 분포시키는 도광층; 및
상기 도광층의 전면 및 배면에 각각 합지되는 광학 필름층
을 포함하고,
상기 광학 필름층은 집광 패턴 또는 확산 패턴을 포함하며,
상기 광학 필름층은 상기 도광층의 전면 및 배면에 고투과성 점착층을 통해 합지되고,
상기 점착층은 부분 도포되어 도포되지 않은 층간에 공기층을 형성하는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판.
A light guide layer uniformly distributing light incident from the light source to the entire area; And
An optical film layer laminated on the front and rear surfaces of the light guide layer, respectively
Including,
The optical film layer includes a light collecting pattern or a diffusion pattern,
The optical film layer is laminated on the front and back of the light guide layer through a high permeable adhesive layer,
The pressure-sensitive adhesive layer is integrally applied to the light guide plate, characterized in that to form an air layer between the uncoated layer.
제5항에 있어서,
배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 도광층의 전면에 합지되는 적어도 하나의 추가 광학 필름층을 더 포함하는 일체형 도광판.
The method of claim 5,
An integrated light guide plate further comprising at least one additional optical film layer laminated on the front surface of the light guide layer through a high permeable adhesive layer applied to the rear surface.
제5항에 있어서,
상기 광학 필름층은 상기 도광층의 전면에 합지되고,
배면에 도포된 고투과성 점착층을 통해 상기 광학 필름층의 전면에 합지되는 적어도 하나의 추가 광학 필름층을 더 포함하는 일체형 도광판.
The method of claim 5,
The optical film layer is laminated on the front surface of the light guide layer,
The integrated light guide plate further comprises at least one additional optical film layer laminated on the front surface of the optical film layer through a high permeable adhesive layer applied to the back.
제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 점착층은 UV 경화 타입 점착제로 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판.
The method according to claim 1 or 5,
The pressure-sensitive adhesive layer is an integral light guide plate, characterized in that formed with a UV curing adhesive.
도광층의 전면 및 배면 중 적어도 어느 한 면에 광학 패턴을 형성하는 단계;
지지층의 배면에 고투과성 점착층을 도포하는 단계;
도포된 상기 점착층을 이용하여 상기 지지층의 배면을 상기 도광층의 전면에 합지하는 단계; 및
상기 지지층의 전면에 광학 패턴을 형성하는 단계
를 포함하고,
상기 지지층은 50~188㎛의 두께로 형성되어, 상기 도광층을 지지하고, 외부 요인으로 인한 상기 도광층의 변형을 방지하는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판의 제조 방법.
Forming an optical pattern on at least one of a front surface and a rear surface of the light guide layer;
Applying a high permeability adhesive layer to the back side of the support layer;
Laminating the back surface of the support layer to the entire surface of the light guide layer using the applied adhesive layer; And
Forming an optical pattern on the front surface of the support layer
Including,
The support layer is formed to a thickness of 50 ~ 188㎛, the method of manufacturing an integrated light guide plate, characterized in that to support the light guide layer, and to prevent deformation of the light guide layer due to external factors.
제9항에 있어서,
상기 광학 패턴은 인쇄 방식, V-커팅 방식, 레이저 스캔 방식, 및 임프린팅 방식 중 어느 하나의 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판의 제조 방법.
10. The method of claim 9,
The optical pattern is a method of manufacturing an integrated light guide plate, characterized in that formed by any one of a printing method, V-cutting method, laser scanning method, and imprinting method.
도광층의 배면에 광학 필름층을 합지하는 단계;
추가 광학 필름층의 배면에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 및
도포된 상기 점착층을 이용하여 상기 도광층의 전면에 상기 추가 광학 필름층의 배면을 합지하는 단계
를 포함하고,
상기 점착층은 부분 도포되어 도포되지 않은 층간에 공기층을 형성하는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판의 제조 방법.
Laminating an optical film layer on a rear surface of the light guide layer;
Applying a high permeability adhesive layer to the back side of the additional optical film layer; And
Laminating the back surface of the additional optical film layer to the front surface of the light guide layer using the applied adhesive layer;
Including,
The pressure-sensitive adhesive layer is partially coated to form an air layer between the uncoated layer, the method of manufacturing an integrated light guide plate.
삭제delete 제11항에 있어서,
상기 광학 필름층을 합지하는 단계는,
상기 도광층에 고투과성 점착층을 도포하는 단계; 및
도포된 상기 점착층에 상기 광학 필름층을 합지하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판의 제조 방법.
The method of claim 11,
The step of laminating the optical film layer,
Applying a highly transparent adhesive layer to the light guide layer; And
Laminating the optical film layer to the coated adhesive layer
Method of manufacturing an integrated light guide plate comprising a.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착층은 전면 균일 도포 또는 부분 도포되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판의 제조 방법.
12. The method according to any one of claims 9 to 11,
The adhesive layer is a method of manufacturing an integrated light guide plate, characterized in that the entire uniform coating or partial coating.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착층은 UV 조사를 통해 경화되는 UV 경화 타입 점착제로 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 도광판의 제조 방법.12. The method according to any one of claims 9 to 11,
The pressure-sensitive adhesive layer is a method of manufacturing an integrated light guide plate, characterized in that formed with a UV curing type pressure-sensitive adhesive that is cured by UV irradiation.
KR1020100085727A 2010-09-01 2010-09-01 One-body light guide panel and fabricating method thereof KR101159686B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100085727A KR101159686B1 (en) 2010-09-01 2010-09-01 One-body light guide panel and fabricating method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100085727A KR101159686B1 (en) 2010-09-01 2010-09-01 One-body light guide panel and fabricating method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120022289A KR20120022289A (en) 2012-03-12
KR101159686B1 true KR101159686B1 (en) 2012-06-25

Family

ID=46130445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100085727A KR101159686B1 (en) 2010-09-01 2010-09-01 One-body light guide panel and fabricating method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101159686B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104832841A (en) * 2015-05-19 2015-08-12 武汉华星光电技术有限公司 Backlight unit and display device with backlight unit

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060057583A (en) * 2003-07-28 2006-05-26 에이제토 엘렉토로닉 마티리알즈 가부시키가이샤 Surface light source
KR100613839B1 (en) * 2005-11-29 2006-08-17 주식회사 엘지에스 Back light unit
KR100654241B1 (en) * 2005-12-07 2006-12-06 제일모직주식회사 Light diffuser plate for lcd back light unit
KR20110053496A (en) * 2003-09-29 2011-05-23 소니 주식회사 Light guiding plate, back light device and method for manufacturing light guiding plate

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060057583A (en) * 2003-07-28 2006-05-26 에이제토 엘렉토로닉 마티리알즈 가부시키가이샤 Surface light source
KR20110053496A (en) * 2003-09-29 2011-05-23 소니 주식회사 Light guiding plate, back light device and method for manufacturing light guiding plate
KR100613839B1 (en) * 2005-11-29 2006-08-17 주식회사 엘지에스 Back light unit
KR100654241B1 (en) * 2005-12-07 2006-12-06 제일모직주식회사 Light diffuser plate for lcd back light unit

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120022289A (en) 2012-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI794456B (en) optical device
JP5018371B2 (en) Optical sheet, backlight unit and display device
WO2016136786A1 (en) Laminated optical member, lighting device, display device and television receiver
US9958596B2 (en) Display device, multilayer light guide plate structure and front light module
JP2009283384A (en) Laminated light guide plate, laminated diffusion plate, edge-light type backlight device, direct-down backlight device, and liquid crystal display
JP2013097876A (en) Light diffusion member, light guide plate and surface light source device
KR20110114641A (en) Illuminating device, surface light source, and liquid crystal display device
KR101868522B1 (en) Optical sheet and method of manufacturing the same
JP2009086031A (en) Optical sheet, backlight unit, and display device
CN110720012A (en) Light transmission unit with shielding part, backlight module using the same, and method for manufacturing light transmission unit
KR101159686B1 (en) One-body light guide panel and fabricating method thereof
KR100997953B1 (en) One-body light guide panel and fabricating method thereof
KR101210412B1 (en) One-body light guide panel and fabricating method thereof
JP2001357709A (en) Surface light source element and its manufacturing method
JP5598885B2 (en) Optical member and manufacturing method thereof, backlight unit using the optical member, and manufacturing method thereof
JP5509532B2 (en) Optical member, backlight unit, and display device
KR100997956B1 (en) One-body light guide panel and fabricating method thereof
JP6817278B2 (en) Backlight unit and display device including it
JP2009020331A (en) Optical sheet, and back light unit and display using the same
JP2012215895A (en) Backlight unit and display device
KR101185051B1 (en) Optical Sheet and Back Light Unit using the same
TWI472848B (en) Lamp device and lcd using the same
KR20230138939A (en) Composite optical film
JP2008152164A (en) Optical sheet unit, illuminator having optical sheet unit and display apparatus using illuminator
KR20140142085A (en) Manufacturing method of Optical Film with Cell Changed Aspect Ratio Combining Pattern and Optical Film, Backlight Assembly thereby

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150611

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160614

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170613

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180615

Year of fee payment: 7