KR20050030680A - Aluminum polymer capacitor and method for manufacturing the same and mass production device - Google Patents

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Abstract

A manufacturing method of an aluminum polymer condenser and a mass production device thereof are provided to lower an ESR(Equivalent Series Resistance) corresponding to 1/10 of an existing electrolyte at 100KHz in comparison with the existing electrolyte by using PEDOT(Polyethylenedioxythiophene) as a solid electrolyte of an aluminum capacitor. An aluminum polymer capacitor manufacturing method includes an etching process(S10), a formation process(S20), a winding process(S30), a carburization process(S40), a re-formation process(S50), a polymerization process(S60), a curing process(S80), and an exterior assembly process(S90). The carburization process(S40) includes a process for carburizing a separator by heating a plate jig at 200 to 300 degrees centigrade within an electric furnace for carburization during 30 to 150 minutes. In the polymerization process(S40), a monomer, an oxidizer, dilutive alcohol or water are mixed within a low-temperature bath having a temperature range of 10 to -20 degrees centigrade during 30 to 60 minutes. A polymerization solution is injected into an aluminium can groove of the plate jig. The residual polymerization solution is stored in a polymerization solution tank. An aluminum capacitor element adhered to the aluminum plate jig is inserted into an aluminum can. The aluminum can including the aluminum capacitor element is dipped into a vacuum chamber during 20 to 30 minutes. The aluminum capacitor element is polymerized by performing a drying process during 10 to 300 minutes within a temperature range between room temperature and 150 degrees centigrade. A lead is cut from the aluminum plate jig.

Description

알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정 및 그 양산장치{ALUMINUM POLYMER CAPACITOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME AND MASS PRODUCTION DEVICE}Aluminum Polymer Capacitor Manufacturing Process and Mass Production Apparatus {ALUMINUM POLYMER CAPACITOR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME AND MASS PRODUCTION DEVICE}

본 발명은 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정 및 그 양산장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화학적 산화중합만으로 10∼100 S/㎝의 높은 전기전도도를 구현할 수 있으며, 재료의 내열성이 동종의 전기 전도성고분자인 폴리아닐린이나 폴리피롤에 비해서 월등히 우수한 폴리에틸렌디옥시싸이오펜을 알루미늄 전해콘덴서의 음극 및 고체전해질로 적용한 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정 및 그 양산장치에 관한 것이다.The present invention relates to a process for producing an aluminum polymer capacitor and a mass production apparatus thereof, and more specifically, to realize a high electrical conductivity of 10 to 100 S / ㎝ only by chemical oxidation polymerization, the heat resistance of the material polyaniline of the same type of electrically conductive polymer The present invention relates to a process for producing an aluminum polymer capacitor in which polyethylene dioxythiophene, which is superior to polypyrrole, as an anode and a solid electrolyte of an aluminum electrolytic capacitor, and a mass production apparatus thereof.

도1은 일반적인 알루미늄 액체 전해콘덴서의 제조 공정을 개략적으로 도시한 블럭도로, 알루미늄 액체 전해콘덴서의 제조공정은 두께 70∼150㎛ 두께의 고순도(99.99% 이상) 알루미늄 박을 화학적 혹은 전기화학적으로 에칭(etching)하는 에칭공정(S10)과, 상기 알루미늄 박의 에칭후 이를 전기화학적으로 정격전압 및 정전용량에 맞게 화성(formation)하여 유전체이자 절연체인 Al2O3 산화피막을 형성하는 화성공정(S20)과, 이 화성공정(S20)후 용도에 맞는 크기로 절단(slitting)하여 양극 리드 단자를 점철하여 양극으로 사용하고 여기에 양극과 음극의 단락(short) 현상을 방지하기 위하여 전해지(separator)를 사이에 두고 음극 리드 단자가 점철된 음극용 알루미늄 박판과 함께 권취(winding)하는 권취공정(S30)과, 이 권취공정(S30)후 알루미늄 캔에 삽입하고, 에칠렌글리콜(ethyleneglycol), γ-butyrolactone 등과 같은 유기용제에 3급 혹은 4급 암모늄염을 용해한 액체전해액 주입공정(S70) 후, 고무전을 삽입한 후 알루미늄 캔을 조여 밀봉하는 커링공정(S80)을 거쳐 외장을 마무리하는 조립공정(S90)으로 완료된다.1 is a block diagram schematically illustrating a manufacturing process of a general aluminum liquid electrolytic capacitor. The manufacturing process of an aluminum liquid electrolytic capacitor is performed by chemically or electrochemically etching aluminum foil having a high purity (more than 99.99%) having a thickness of 70 to 150 μm. Etching step (S10) of etching), and forming the Al 2 O 3 oxide film as a dielectric and insulator (formation) by electrochemically forming it according to the rated voltage and capacitance after etching the aluminum foil (S20) After this chemical conversion process (S20), the anode lead terminal is littered by slitting to a size suitable for the purpose and used as an anode, and an electrolyte separator is interposed therebetween to prevent a short circuit between the anode and the cathode. The winding step (S30) of winding together with the thin aluminum plate for the negative electrode with the negative lead terminal pointed on, and after this winding-up step (S30), it inserts into an aluminum can, and the ethylene glycol ( ethyleneglycol), γ-butyrolactone, etc. After the liquid electrolyte injection process of dissolving tertiary or quaternary ammonium salts in organic solvents (S70), and after inserting the rubber field through a curing process (S80) to tighten the aluminum can to finish the exterior The assembly process (S90) is completed.

그러나 최근의 전기전자기기들이 디지털화됨에 따라 100 ㎑ 이상인 고주파수 대역에서의 사용이 일반화되어가고 있다. However, with the recent digitization of electrical and electronic devices, the use in the high frequency band of 100 kHz or more is becoming common.

이 경우 액체 전해질의 전도도가 낮아 콘덴서의 등가직렬저항(ESR)이 높게 되어 제 기능을 원활히 수행하지 못하는 단점을 가지고 있다. In this case, since the conductivity of the liquid electrolyte is low, the equivalent series resistance (ESR) of the capacitor is high, and thus has a disadvantage in that it does not perform smoothly.

또한 액체 전해질이 시간에 따라 점차 휘발함에 따라 콘덴서의 정전용량이 점차적으로 감소하는 문제점을 가지고 있다. In addition, as the liquid electrolyte gradually volatilizes over time, the capacitance of the capacitor gradually decreases.

이러한 문제점들을 개선하기 위하여 최근에는 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리싸이오펜 등과 같은 전기 전도성고분자를 고체전해질로 사용하는 연구가 활발하다. 그러나 폴리아닐린의 경우 원재료인 단량체의 가격이 싼 장점은 있지만 실제 콘덴서 적용시 전기전도도가 0.1∼10 S/㎝에 불과하고, 폴리아닐린 자체가 고온, 고습의 분위기에서 쉽게 열화되는 단점을 가지고 있다. In order to improve these problems, researches using electrically conductive polymers such as polyaniline, polypyrrole, and polythiophene as solid electrolytes have been actively conducted in recent years. However, in the case of polyaniline, the cost of the monomer as a raw material is low, but the electrical conductivity is only 0.1 to 10 S / cm when the actual capacitor is applied, and polyaniline has a disadvantage of easily deteriorating in an atmosphere of high temperature and high humidity.

그리고 폴리피롤의 경우는 콘덴서 적용시 실제 전기전도도가 10∼100 S/㎝의 높은 장점을 가지고 있지만 이는 전기화학적인 산화중합반응에 의해서만 가능하고 작업성이 용이한 화학적 산화중합에 의해서는 이에 훨씬 못미치는 전기전도도를 나타내는 문제점을 가지고 있다. In the case of polypyrrole, the electrical conductivity is 10 ~ 100 S / cm in the application of the condenser, but this is possible only by the electrochemical oxidation polymerization, which is far less than the easy operation by the chemical oxidation polymerization. It has a problem of indicating electrical conductivity.

전기화학적 산화중합 방법은 제조공정에 있어 콘덴서 소자에 별도 외부 전극을 적용해야하고, 전원장치를 필요로 하기 때문에 전체 공정이 매우 복잡하고, 중합용액의 재사용이 불가능하여 양산성이 떨어지고, 소형 소자의 경우에는 적용이 불가능하다. The electrochemical oxidation polymerization method requires a separate external electrode to be applied to the condenser element in the manufacturing process, and requires a power supply device, so that the entire process is very complicated, and it is impossible to reuse the polymerization solution. In this case, it is not applicable.

이에 따라 최근에는 화학적 산화중합방법만으로도 10∼100 S/㎝의 높은 전기 전도도를 구현하여 콘덴서의 등가직렬저항을 기존 액체 전해콘덴서의 1/10 수준으로 감소시킬 수 있는 폴리에틸렌디옥시씨오펜을 콘덴서의 음극 겸 고체전해질로 사용하는 연구가 활발하다.       In recent years, polyethylene dioxythiophene, which can reduce the equivalent series resistance of a capacitor to one tenth of that of a conventional liquid electrolytic capacitor by implementing a high electrical conductivity of 10 to 100 S / cm by chemical oxidation polymerization alone. There is a lot of research into using as a negative electrode and a solid electrolyte.

본 발명은 상기 기술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 기존의 액체 전해액을 사용하는 알루미늄 전해콘덴서에 있어서 전해액 및 실질적인 음극으로 사용되는 액체전해질 대신 폴리에틸렌디옥시싸이오펜The present invention has been proposed to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is polyethylenedioxy instead of the liquid electrolyte used as an electrolyte and a substantial cathode in an aluminum electrolytic capacitor using a conventional liquid electrolyte. Thiophene

(polyethylenedioxythiophene: 이하 'PEDOT'라함) 등과 같은 전기 전도성고분자를 고체 전해질로 적용하여 콘덴서의 등가직렬저항(equivalent series resistance: 이하 'ESR' 라함)을 낮추는 동시에 전해액의 수명을 연장함으로써 콘덴서의 신뢰성을 향상시키기 위하여 PEDOT를 알루미늄 콘덴서에 효과적으로 적용하는 공정을 개발하기 위한 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정 및 그 양산장치를 제공하는데 있다.By applying electrically conductive polymers such as polyethylenedioxythiophene (hereinafter referred to as 'PEDOT') as a solid electrolyte, the equivalent series resistance (hereinafter referred to as 'ESR') of the capacitor is reduced, and the life of the electrolyte is extended to improve the reliability of the capacitor. The present invention provides an aluminum polymer capacitor manufacturing process and mass production apparatus for developing a process for effectively applying PEDOT to an aluminum capacitor.

또, 본 발명은 화학적 산화중합 방법에 의해서 10∼100 S/㎝의 높은 전기전도도를 구현하는 것이 가능하고, 재료의 내열성이 폴리피롤에 비해서도 월등히 우수한 PEDOT를 알루미늄 콘덴서의 음극으로 적용하는 방법을 이용한 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정 및 그 양산장치를 제공하는데 있다.In addition, the present invention can realize a high electrical conductivity of 10 ~ 100 S / ㎝ by a chemical oxidation polymerization method, and aluminum using a method of applying a PEDOT as a cathode of the aluminum capacitor excellent in heat resistance of the material compared to polypyrrole The present invention provides a polymer capacitor manufacturing process and a mass production apparatus thereof.

이를 실현하기 위한 본 발명은 The present invention for realizing this

통상의 에칭공정, 화성공정, 귄취공정, 탄화공정, 재화성공정, 중합공정, 조립(외장)공정 순으로 이루어지는 알루미늄 전해 콘덴서의 제조 공정에 있어서, In the manufacturing process of the aluminum electrolytic capacitor which consists of a normal etching process, a chemical conversion process, an odor treatment process, a carbonization process, a reoxidation process, a polymerization process, and an assembly (exterior) process,

상기 탄화공정은 The carbonization process

다수개의 알루미늄 콘덴서소자가 용접된 다수의 양산용 알루미늄판 지그를 양산용 플레이트 지그의 거치홈에 거치시킨 상태에서 탄화용 전기로상에 양산용 플레이트 지그를 삽입한 후 200-300℃에서 30-150분 동안 가열하여 전해지를 탄화시키며, 30-150 minutes at 200-300 ℃ after inserting the mass plate jig on the carbonization furnace with the mass production aluminum plate jig welded with multiple aluminum capacitor elements mounted on the mounting groove of the mass plate jig. To carbonize the electrolyte

상기 중합공정에서는 In the polymerization step

단량체, 산화제, 알콜류, 물 등과 같은 희석용 용제를 10∼-20℃ 저온항온조 내에서 10∼60분간 균일하게 혼합하고, Diluting solvents such as monomers, oxidizing agents, alcohols, water and the like are uniformly mixed for 10 to 60 minutes in a 10-20 ° C low temperature thermostat,

양산용 플레이트 지그의 알루미늄캔 고정용 홈에 적정개수 삽입된 다수의 알루미늄 캔 내부에 용액주입펌프를 작동시켜 공급관으로 중합용액이 공급된 멀티디스펜서가 적정 토출압으로 토출구들을 통해 알루미늄 캔들에 적정량 주입함과 동시에 잔존 중합용액은 용액회수펌프에 의해 회수관을 통해 중합용액 저장조로 회수되며, The solution injection pump is operated inside a large number of aluminum cans inserted into the aluminum can fixing grooves of the mass production plate jig, and the multi-dispenser supplied with the polymerization solution to the supply pipe injects the appropriate amount into the aluminum candle through the discharge holes at the proper discharge pressure. At the same time, the remaining polymerization solution is recovered to the polymerization solution storage tank through a recovery pipe by a solution recovery pump,

상기 다수의 알루미늄 캔과 다수의 양산용 알루미늄판 지그에 부착된 동수의 알루미늄 콘덴서 소자들을 집어 넣은 상태에서 소자 내부에 중합용액의 함침성을 향상시키기 위하여 진공분위기 하에서 10∼30분간 유지시켜 중합용액을 소자 내부에 함침시킨 이후 사용된 희석용 용제의 종류에 따라 상온∼150℃의 온도범위에서 10∼300분 범위에서 건조시켜 알루미늄 콘덴서 소자의 음극 및 고체전해질 역할을 수행하는 폴리에틸렌디옥시씨오펜을 중합 생성시킨 후 양산용 알루미늄판 지그로부터 리드를 커팅하여 이후 기존의 알루미늄 액체 전해콘덴서의 밀봉, 외장 조립공정과 동일한 과정을 거쳐 대량 생산하게 되는 제조 공정을 포함한 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정을 제공하는데 있다. In order to improve the impregnation of the polymerization solution into the device in the state of inserting the same number of aluminum condenser elements attached to the plurality of aluminum cans and a plurality of aluminum plate jig for mass production, the polymerization solution is maintained in a vacuum atmosphere for 10 to 30 minutes. After impregnating the inside of the device, depending on the type of diluent used, it is dried in a temperature range of room temperature to 150 ℃ in the range of 10 to 300 minutes to polymerize polyethylene dioxythiophene which serves as a cathode and solid electrolyte of the aluminum capacitor device After the production, the lead is cut from the aluminum plate jig for mass production, and then the aluminum polymer capacitor is manufactured, which includes a manufacturing process including mass production through the same process as the sealing and exterior assembly process of the existing aluminum liquid electrolytic capacitor. To provide a process.

알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정의 양산장치는The mass production device of aluminum polymer capacitor manufacturing process

알루미늄 전해콘덴서 제조공정의 중합장치에 있어서,In the polymerization apparatus of the aluminum electrolytic capacitor manufacturing process,

온도센서로 감지된 온도를 기 설정된 정보를 인지한 제어장치의 신호에 의해 저온을 조절하는 온도조절기와,A temperature controller for controlling the low temperature by a signal of a control device that recognizes preset temperature based on the temperature detected by the temperature sensor;

상기 온도조절기에 의해 중합용액 저장조내에 충진된 중합용액을 기 설정된 일정 저온으로 유지하는 저온자켓과,A low temperature jacket for keeping the polymerization solution filled in the polymerization solution storage tank by the temperature controller at a predetermined constant low temperature;

상기 저온자켓을 갖춘 중합용액 저장조에 충진된 중합용액을 연결된 공급관을 통해 공급하게 설치한 용액주입펌프와, A solution injection pump installed to supply the polymerization solution filled in the polymerization solution storage tank having the low temperature jacket through a connected supply pipe;

상기 공급관의 일단에 연결되어 과공급되거나 잔존하는 중합용액을 중합용액 저장조로 회수관을 통해 리턴하게 설치한 용액회수펌프와, A solution recovery pump connected to one end of the supply pipe and installed to return the superposed or remaining polymerization solution to the polymerization solution storage tank through a recovery pipe;

상기 용액주입펌프에 의해 중합용액이 공급관을 거쳐 충진됨에 따라 형성된 다수의 토출구를 통해 다중 분배 공급하게 상부에 설치하면서 세척노즐을 일측에 둔 멀티디스펜서와,A multi-dispenser having a washing nozzle on one side while being installed at the upper portion to supply a multi-distribution through a plurality of discharge ports formed as the polymerization solution is filled through the supply pipe by the solution injection pump;

상기 멀티 디스펜서의 저부에 중합용액의 공급이 용이하고, 대량생산이 가능하도록 다수 알루미늄 캔이 종,횡으로 배치 고정되도록 한 알루미늄캔홈을 다수 배치 형성하여 탄화용 전기로상에 삽입 설치되는 양산용 플레이트 지그와,Mass production plate jig to be inserted into the carbonization furnace by forming a plurality of aluminum can grooves are formed in the bottom of the multi-dispenser to facilitate the supply of the polymerization solution and to be fixed in a longitudinal direction, horizontally arranged a plurality of aluminum cans for mass production Wow,

상기 양산용 플레이트 지그에 종,횡으로 다수 배치된 알루미늄캔에 다수 알루미늄 콘덴서 소자가 동시에 잠기게 대량으로 거치되면서 중합후 다수 콘덴서 소자를 커팅 가능하게 한 양산용 알루미늄판 지그를 포함한 구성으로 이루어지는 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정의 양산장치를 제공하는데 있다.An aluminum polymer comprising a mass production aluminum plate jig for cutting a plurality of condenser elements after polymerization by placing a large number of aluminum condenser elements so as to be locked at the same time in an aluminum can arranged in a plurality of vertically and horizontally on the mass production plate jig. The present invention provides a mass production apparatus for a capacitor manufacturing process.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.

도2, 도3은 본 발명에 따른 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정 및 중합공정을 개략적으로 도시한 블럭도이고, 도4은 본 발명에 따른 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정중 탄화,중합공정에 적용된 양산장치의 양산용 알루미늄판 지그에 알루미늄 콘덴서가 용접됨을 도시한 도면이며, 도5는 본 발명에 따른 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정중 탄화,중합공정에 적용된 양산장치의 양산용 플레이트 지그에 알루미늄캔과 알루미늄캔홈을 도시한 도면이다. 2 and 3 is a block diagram schematically showing the aluminum polymer capacitor manufacturing process and polymerization process according to the present invention, Figure 4 is a mass production of the mass production apparatus applied to the carbonization, polymerization process of the aluminum polymer capacitor manufacturing process according to the present invention Figure 5 is a view showing that the aluminum capacitor is welded to the aluminum plate jig, Figure 5 shows the aluminum can and the aluminum can groove in the mass production plate jig of the mass production apparatus applied to the carbonization, polymerization process of the aluminum polymer capacitor manufacturing process according to the present invention. Drawing.

도1과 동일부분에 대한 설명은 동일 부호를 부여한다.Descriptions of the same parts as in Fig. 1 are given the same reference numerals.

알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정은 통상 에칭공정(S10), 화성공정(S20), 귄취공정(S30), 탄화공정(S40), 재화성공정(S50), 중합공정(S60), 커링공정(S80), 외장조립공정(S90) 순으로 이루어지고 있으며, 본발명은 알루미늄 콘덴서 소자의 양산을 위해 탄화공정(S40)과 중합공정(S60)을 개선한 기술이다.The aluminum polymer capacitor manufacturing process is usually an etching step (S10), a chemical conversion step (S20), an odor step (S30), a carbonization step (S40), a regeneration step (S50), a polymerization step (S60), a curling step (S80), Exterior assembly process (S90) is made in order, the present invention is a technology to improve the carbonization process (S40) and polymerization process (S60) for the mass production of aluminum capacitor device.

상기 탄화공정(S40)을 양산용 알루미늄 판 지그(2)에 리드(4)로 다수개의 알루미늄 콘덴서소자(6)를 용접한 양산용 알루미늄판 지그(2)를 상부에 위치시키고, 이 양산용 알루미늄판 지그(2)의 하부에 마련된 탄화용 전기로(8)상에 알루미늄캔홈(10)을 형성한 양산용 플레이트 지그(12)상에 삽입 적층시켜 200-300℃에서 30-150분 동안 가열하여 섬유조직으로 구성된 전해지를 탄화시키는 공정이다. In the carbonization process (S40), a mass production aluminum plate jig (2) welded a plurality of aluminum condenser elements (6) with a lead (4) to the mass production aluminum plate jig (2) is placed on top, and the mass production aluminum Inserted and laminated on a mass production plate jig 12 having an aluminum can groove 10 formed on the carbonization furnace 8 provided at the bottom of the plate jig 2 and heated at 200-300 ° C. for 30-150 minutes. It is a process of carbonizing an electrolytic cell composed of fibrous tissue.

상기 중합공정은 단량체, 산화제, 희석용 알콜류 혹은 물을 10∼-20℃ 저온항온조 내에서 30∼60분간 균일하게 혼합한 후 양산용 플레이트지그(12)의 알루미늄캔홈(10)에 알루미늄 캔(14)을 적정개수 삽입하며, 용액주입펌프(16)를 작동시켜 공급관(18)을 통해 중합용액(20)을 멀티-디스펜서(22)가 적절한 토출압에 의해 알루미늄 캔(14)에 적정량 주입한 다음, 용액회수펌프(24)에 의해 과공급되거나 잔존 중합용액을 회수관(26)을 통해 중합용액 저장조(28)로 리턴시키게 되어 있다.In the polymerization process, monomers, oxidants, diluting alcohols or water are uniformly mixed for 30 to 60 minutes in a 10 to 20 ° C. low temperature thermostat, and then the aluminum can 14 is placed in the aluminum can groove 10 of the mass production plate jig 12. ), The solution injection pump 16 is operated to inject the appropriate amount of the polymerization solution 20 through the supply pipe 18 into the aluminum can 14 by the appropriate discharge pressure. In addition, the polymerization solution that is oversupplied by the solution recovery pump 24 or the remaining polymerization solution is returned to the polymerization solution storage tank 28 through the recovery pipe 26.

그리고 나서 상기 중합용액이 충진된 알루미늄 캔(14)에 양산용 알루미늄판 지그(2)에 부착된 알루미늄 콘덴서 소자(6)를 집어 넣은 상태에서 도시생략한 진공쳄버에 5∼30분간 두어 10∼30분간 침적시키고, 이후 상온∼150℃의 온도범위에서 10∼300분 범위에서 건조시켜 알루미늄 고분자 콘덴서 소자(6)를 제작하고 나서 양산용 알루미늄판 지그(2)에서 알루미늄 콘덴서 소자(6)를 부착하고 있는 리드(4)를 커팅하므로서 이후의 조립공정이 가능하게 되어 있다.Then, the aluminum condenser element 6 attached to the mass production aluminum plate jig 2 was placed in the aluminum can 14 filled with the polymerization solution, and placed in a vacuum chamber not shown for 5 to 30 minutes for 10 to 30 minutes. After immersion for 5 minutes, and dried in the range of 10 ~ 300 minutes in the temperature range of room temperature to 150 ℃ to produce an aluminum polymer capacitor device (6) and then attaching the aluminum capacitor device (6) in the mass production aluminum plate jig (2) The subsequent assembly process is enabled by cutting the lead 4.

상기 중합공정(S60)에서는 PEDOT의 단량체인 3,4-ethylenedioxythiophene(EDOT)과 산화제인 Ferrictoluenesulfonate를 에탄올, 메탄올, 부탄올 등의 알콜류 상에서 1: 0.4∼10의 무게비로 약 10∼-20℃ 의 저온에서 균일하게 혼합 제조한 뒤 저온항온시스템을 적용하여 항상 일정한 혼합온도를 유지시키고 있다. In the polymerization step (S60), 3,4-ethylenedioxythiophene (EDOT), which is a monomer of PEDOT, and ferrictoluenesulfonate, which is an oxidizing agent, are used on alcohols such as ethanol, methanol, butanol, etc. at a low temperature of about 10 to -20 ° C at a weight ratio of 0.4 to 10 After uniformly mixing and applying a low temperature constant temperature system to maintain a constant mixing temperature at all times.

또한, 중합용액(20)의 낭비를 최소화하기 위하여 용도에 맞는 알루미늄 캔(14)에 소량 선주입하고 탄화가 끝난 알루미늄 콘덴서 소자(6)를 삽입후 도시생략한 진공쳄버에서 5~30분 진공 상태로 10~30분간 함침을 유지하고 있다. In addition, in order to minimize the waste of the polymerization solution 20, a small amount of pre-injection into the aluminum can 14 suitable for the purpose and the carbonized aluminum condenser element 6 is inserted and then vacuumed for 5 to 30 minutes in a vacuum chamber not shown. The impregnation is maintained for 10 to 30 minutes.

상기한 바와 같은 탄화공정(S40)과 중합공정(S60)에 적용되어 알루미늄 콘덴서 소자(6)를 양산하게 되는 양산장치(30)는 온도센서(32)를 통해 중합용액(20)의 온도를 감지하는 온도조절기(34)와, 중합용액 저장고(28), 공급관(18), 회수관(26), 용액주입펌프(16), 용액회수펌프(24), 멀티 디스펜서(22), 양산용 알루미늄판 지그(2), 알루미늄 콘덴서 소자(6), 양산용 플레이트 지그(12), 알루미늄캔(14)으로 구성되어 이루어지고 있다. The mass production apparatus 30 applied to the carbonization process (S40) and the polymerization process (S60) as described above to mass-produce the aluminum capacitor element 6 detects the temperature of the polymerization solution 20 through the temperature sensor 32. Temperature controller 34, polymerization solution reservoir 28, supply pipe 18, recovery pipe 26, solution injection pump 16, solution recovery pump 24, multi dispenser 22, mass production aluminum plate The jig 2, the aluminum capacitor element 6, the mass production plate jig 12, and the aluminum can 14 are comprised.

온도조절기(34)는 온도센서(32)로 감지된 온도를 기 설정된 정보에 의해 인지한 제어장치(36)의 신호로 중합용액의 온도를 감지 저온을 유지하게 조절하고 있다.The temperature controller 34 adjusts the temperature of the polymerization solution to maintain the low temperature by detecting the temperature of the polymerization solution by the signal of the control device 36 that recognizes the temperature detected by the temperature sensor 32 by the preset information.

중합용액 저장고(28)는 온도조절기(34)에 의해 중합용액 저장조(28)에 충진된 중합용액을 일정 저온으로 유지하게 저온자켓(38)을 구성하여 이루어지고 있다.The polymerization solution reservoir 28 is configured by forming a low temperature jacket 38 to maintain the polymerization solution filled in the polymerization solution reservoir 28 by the temperature controller 34 at a constant low temperature.

공급관(18)은 중합용액 저장고(28)와 멀티디스펜서(22)를 연결하는 관이며, 여기에 중합용액(20)을 제어장치(36)의 기 설정된 정보에 의해 작동하여 공급하는 용액주입펌프(16)를 설치하고 있다.The supply pipe 18 is a pipe connecting the polymerization solution reservoir 28 and the multi-dispenser 22 to the solution injection pump for operating and supplying the polymerization solution 20 by the preset information of the control device 36 ( 16) is installed.

회수관(26)은 중합용액 저장고(28)와 멀티디스펜서(22) 가까이의 공급관(18) 일단에 연결하여 과공급되거나 멀티 디스펜서(22)에 잔존하는 중합용액을 중합용액 저장고(28)로 리턴시키는 관이며, 이때 리턴을 위해 제어장치(36)의 기 설정된 정보에 의해 작동하는 용액회수펌프(24)를 설치하고 있다. The recovery pipe 26 is connected to one end of the supply pipe 18 near the polymerization solution reservoir 28 and the multi-dispenser 22 to return the polymerization solution that is over-supplied or remaining in the multi-dispenser 22 to the polymerization solution reservoir 28. In this case, a solution recovery pump 24 operated by preset information of the control device 36 is installed for return.

멀티디스펜서(22)는 종,횡으로 양산용 플레이트 지그(12)에 삽입 배치된 알루미늄캔(14)에 중합용액을 주입하게 다수의 토출구(40)를 형성하여 이루어지고 있다.The multi-dispenser 22 is formed by forming a plurality of discharge ports 40 to inject the polymerization solution into the aluminum can 14 inserted into the mass production plate jig 12 vertically and horizontally.

그리고 멀티 디스펜서(22)의 토출구(40)는 일측에 설치된 세척노즐(40)에 의해 알코올을 토출구(40)에 분사하여 세척이 이루어지게 되어 있다.In addition, the ejection opening 40 of the multi-dispenser 22 is sprayed with alcohol to the ejection opening 40 by the washing nozzle 40 installed on one side, and the washing is performed.

이에 따라 세척노즐(40)은 중합용액의 주입이 끝난 뒤 잔존하는 중합용액에 의해 토출구(40)가 막히는 것을 중합용액의 알콜류와 동일한 알콜에 침적시켜 세척하므로서 막힘을 미연에 방지하게 되어 있다.Accordingly, the washing nozzle 40 is prevented from clogging by dipping and cleaning the outlet 40 with the same alcohol as the polymerization solution after the injection of the polymerization solution is blocked by the remaining polymerization solution.

양산용 플레이트 지그(12)는 멀티 디스펜서(22)의 중합용액 공급 포인트에 알루미늄 캔(14)의 안치됨이 일치하게 배열시키며, 흔들리지 않게 일정 깊이로 알루미늄캔홈(10)을 형성하여 탄화용 전기로(8)상에 삽입 설치되고 있다.The mass production plate jig 12 arranges the aluminum can 14 in the polymerization solution supply point of the multi-dispenser 22 in a coincidence, and forms the aluminum can groove 10 at a predetermined depth without shaking. (8) is inserted into the installation.

그리고 알루미늄캔홈(10)과 횡으로 배치되는 열과 일치하는 선상에 형성하여 양산용 알루미늄판 지그(12)가 거치되게 거치홈(13)을 다수 형성하여 이루어지고 있다.In addition, a plurality of mounting grooves 13 are formed on the line corresponding to the rows arranged laterally with the aluminum can groove 10 so that the aluminum plate jig 12 for mass production is mounted.

양산용 알루미늄판 지그(12)는 양산용 플레이트 지그(2)의 거치홈(13)에 거치되게 걸림턱(15)를 양측에 형성하면서 배치되어 중합용액이 충진된 다수의 알루미늄캔홈(10)에 다수 알루미늄 콘덴서 소자(6)의 잠김이 동시에 이루어지며, 중합후에는 부착된 다수 알루미늄 콘덴서 소자(6)의 리드(4)를 커팅하여 양산하게 이루어지고 있다.The mass production aluminum plate jig 12 is disposed while forming the latching jaws 15 on both sides to be mounted on the mounting groove 13 of the mass production plate jig 2 to a plurality of aluminum can grooves 10 filled with a polymerization solution. A plurality of aluminum condenser elements 6 are locked at the same time, and after polymerization, the lead 4 of the attached plurality of aluminum condenser elements 6 is cut and mass produced.

상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 작용을 설명하면 통상적인 알루미늄 전해 콘덴서 제조에 있어 에칭(S10), 화성(S20), 권취(S30)등의 공정을 거쳐 중합용액의 함침이 용이하도록 하는 탄화(carbonization)공정(S40)에 이르게 되면 200∼300℃ 온도에서 30∼120분 정도 열처리하여 전해지의 섬유조직을 태우는 탄화공정(S40)이 완료되면 재화성공정(S50)을 거쳐 다음 공정이 중합공정(S60)으로 진행하게 된다. Referring to the operation of the present invention made as described above, carbonization to facilitate the impregnation of the polymerization solution through a process such as etching (S10), chemical conversion (S20), winding (S30) in the manufacture of a conventional aluminum electrolytic capacitor When the process (S40) is reached, the carbonization process (S40) of burning the fiber structure of the electrolytic cell by heat treatment at a temperature of 200 to 300 ° C. for 30 to 120 minutes is completed, followed by the regeneration process (S50), followed by the polymerization process (S60). To proceed.

이에 따라 중합공정(S60)에서는 PEDOT의 단량체인 3,4-ethylenedioxythiophene(EDOT)과 산화제인 Ferrictoluenesulfonate를 에탄올, 메탄올, 부탄올 등의 알콜류 상에서 무게비로 1: 0.4∼10의 무게비로 약 10∼-20℃ 의 저온에서 균일하게 혼합하여 제조한 뒤 저온항온시스템을 적용하여 항상 일정한 혼합온도를 유지시킨다. Accordingly, in the polymerization step (S60), 3,4-ethylenedioxythiophene (EDOT), which is a monomer of PEDOT, and ferrictoluenesulfonate, which is an oxidizing agent, are used in alcohols such as ethanol, methanol, butanol, etc. in a weight ratio of about 1: 10 to 20 DEG C. It is prepared by mixing uniformly at low temperature, and then keeps constant mixing temperature by applying low temperature constant temperature system.

또한, 중합용액(20)의 낭비를 최소화하기 위하여 용도에 맞는 알루미늄 캔(14)에 소량 선주입하고 탄화가 끝난 알루미늄 콘덴서 소자(6)를 삽입후 도시생략한 진공쳄버에서 5~30분 진공 상태로 10~30분간 함침한다. In addition, in order to minimize the waste of the polymerization solution 20, a small amount of pre-injection into the aluminum can 14 suitable for the purpose and the carbonized aluminum condenser element 6 is inserted and then vacuumed for 5 to 30 minutes in a vacuum chamber not shown. Immerse in 10-30 minutes.

이때 알루미늄캔(14)에 중합용액(20)을 소량 선주입하는 멀티 디스펜서(22)는 중합용액(20)의 주입이 끝난 뒤 잔존하는 중합용액(20)에 의해 토출구(40)가 막히는 것을 미연에 방지하기 위해 용액회수펌프(24)의 작동시 잔존 중합용액은 회수관(26)을 통해 중합용액 저장고(28)로 리턴하게 되어 있으며, 토출구(40)는 중합용액에 사용된 알콜류와 동일한 알콜에 침적시켜 세척하므로서 막힘을 방지하게 된다. At this time, the multi-dispenser 22 pre-injecting a small amount of the polymerization solution 20 into the aluminum can 14 does not indicate that the discharge port 40 is blocked by the remaining polymerization solution 20 after the injection of the polymerization solution 20 is completed. In order to prevent the solution recovery pump 24 from operating, the remaining polymerization solution is returned to the polymerization solution reservoir 28 through the recovery pipe 26, and the discharge port 40 is the same alcohol used for the polymerization solution. It is prevented from clogging by washing by dipping in.

그리고 알루미늄캔(14)에 대한 함침이 끝난 알루미늄 콘덴서 소자(6)는 EDOT를 중합시키기 위하여 상온에서 1∼5시간 건조시키거나 혹은 건조시간을 단축시키기 위하여 50∼150℃ 범위 내에서 단계적으로 온도를 올리면서 10∼300분 범위에서 건조시켜 중합을 실시한다. The aluminum condenser element 6 impregnated with the aluminum can 14 is dried at room temperature for 1 to 5 hours in order to polymerize the EDOT or stepwise at 50 to 150 ° C. in order to shorten the drying time. The polymerization is carried out by drying in the range of 10 to 300 minutes while raising.

상기한 바와 같이 이루어지는 중합공정(S50)에서 양산성을 도모하기 위하여 1mm 두께의 양산용 알루미늄판 지그(2)에 적정 개수의 알루미늄 콘덴서 소자(6)를 리드(4)를 이용 용접(spot welding)한다.In order to achieve mass production in the polymerization step (S50) as described above, a spot welding is performed by using a suitable number of aluminum capacitor elements 6 on the aluminum plate jig 2 for mass production having a thickness of 1 mm. do.

상기 알루미늄 콘덴서 소자(6)가 적정 개수 용접된 다수의 양산용 알루미늄판 지그(2)를 탄화용 전기로(8)상에 안치된 양산용 플레이트 지그(12)에 마련된 거치홈(13)마다 동시에 삽입 거치시킨다.The mass production aluminum plate jig 2 in which the aluminum condenser element 6 is appropriately welded at the same time for each mounting groove 13 provided in the mass production plate jig 12 placed on the carbonization furnace 8. Mount it.

이때 양산용 알루미늄판 지그(2)의 거치시 용접된 알루미늄 콘덴서 소자(6)가 에 알루미늄캔홈(10)에 미리 위치한 알루미늄캔(14))에 투입하여 담기게 거치하므로서 양산용 플레이트 지그(12)상에 대량의 양산용 알루미늄판 지그(2)를 거치할 수 있고 여기에 부착되어 있는 알루미늄 콘덴서 소자(6)의 중합공정이 완료되면 부착된 리드(4)를 절단한 후에는 고무전을 삽입한 후 조립하는 커링공정(S80)과 외부 슬리브 등의 외장조립공정(S90)을 마무리하므로서 대량 생산을 가능하게 한다.At this time, when the aluminum plate jig for mass production 2 is mounted, the welded aluminum condenser element 6 is placed in the aluminum can 14 placed in the aluminum can groove 10 in advance so that it can be mounted and mass plate jig 12 for mass production. A large amount of aluminum plate jig 2 for mass production can be mounted on it, and when the polymerization process of the aluminum condenser element 6 attached thereto is completed, the rubber field is inserted after cutting the attached lead 4. After finishing the curing process (S80) and the external assembly process (S90) such as the outer sleeve to enable mass production.

상기한 바와 같은 본 발명은 PEDOT를 알루미늄 전해콘덴서의 고체 전해질로 사용함으로써 100 ㎑에서 기존 액체 전해액 대비 최소 1/10 수준의 낮은 ESR을 구현하여 디지털 전자기기에 적절히 대응하게 효과가 있다. As described above, the present invention implements a low ESR of at least 1/10 of that of a conventional liquid electrolyte at 100 kW by using PEDOT as a solid electrolyte of an aluminum electrolytic capacitor, thereby effectively responding to digital electronic devices.

또한 중합용액 제조시 10∼-20℃ 의 저온항온 시스템을 유지함으로써 중합용액의 자체 중합을 억제하여 중합용액의 보존수명을 연장하여 재료비를 절감하게 되는 효과가 있다. In addition, by maintaining a low temperature constant temperature system of 10 to 20 ℃ in the production of a polymerization solution, there is an effect of reducing the material cost by extending the shelf life of the polymerization solution by inhibiting the self-polymerization of the polymerization solution.

또한 각 알루미늄 캔에 사전에 중합용액을 멀티디스텐서을 사용하여 정확하게 주입함으로써 중합용액의 낭비를 추가로 억제하는 효과도 얻게 된다. In addition, by accurately injecting the polymerization solution into each aluminum can using a multi-distorter, the effect of further suppressing the waste of the polymerization solution is also obtained.

그리고 알루미늄 콘덴서 소자를 알루미늄 재질의 리드로 양산용 알루미늄판 지그에 동시에 여러개 복수로 용접하여 사용하고, 다시 이들을 복수로 동시에 양산용 플레이트 지그에 놓인 알루미늄캔에 잠기게 사용함으로써 대량 생산을 가능하게 하는 효과가 있다.In addition, the aluminum capacitor element is welded to a mass production aluminum plate jig at the same time by using a plurality of aluminum capacitors, and the plurality of them are immersed in an aluminum can placed on a mass production plate jig at the same time, thereby enabling mass production. There is.

또 멀티디스펜서 토출구에 잔존 중합용액을 용액회수펌프를 작동시켜 중합용액 저장조로 리턴시켜 재사용함으로써 재료의 낭비를 막는 효과가 있다. In addition, the remaining polymerization solution at the multi-dispenser discharge port is operated to return to the polymerization solution storage tank by operating a solution recovery pump, thereby preventing waste of materials.

도1은 종래기술에 따른 알루미늄 액체 전해 콘덴서 제조 공정을 나타낸 블록도.1 is a block diagram showing the aluminum liquid electrolytic capacitor manufacturing process according to the prior art.

도2는 본 발명에 따라 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정을 나타낸 블럭도. Figure 2 is a block diagram showing the aluminum polymer capacitor manufacturing process according to the present invention.

도3는 본 발명에 따른 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정중 중합공정을 개략적으로 도시한 블럭도.Figure 3 is a block diagram schematically showing a polymerization process of the aluminum polymer capacitor manufacturing process according to the present invention.

도4은 본 발명에 따른 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정중 탄화,중합공정에 적용된 양산장치의 양산용 알루미늄판 지그에 알루미늄 콘덴서가 용접됨을 도시한 도면.Figure 4 is a view showing that the aluminum capacitor is welded to the aluminum plate jig for mass production of the mass production apparatus applied to the carbonization, polymerization process of the aluminum polymer capacitor manufacturing process according to the present invention.

도5는 본 발명에 따른 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정중 탄화,중합고정에 적용된 양산장치의 양산용 플레이트 지그에 알루미늄캔과 알루미늄캠홈을 도시한 도면.5 is a view showing an aluminum can and an aluminum cam groove on a plate jig for mass production of a mass production apparatus applied to carbonization and polymerization fixing in an aluminum polymer capacitor manufacturing process according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

2:양산용 알루미늄 판 지그 4:리드2: Aluminum plate jig for production 4: Lead

6:알루미늄 콘덴서소자 8:탄화용 전기로6: Aluminum Capacitor Element 8: Carbonization Furnace

10:알루미늄캔홈 12:양산용 플레이트 지그10: aluminum can groove 12: plate jig for mass production

14:알루미늄 캔 16:용액주입펌프14: aluminum can 16: solution injection pump

18:공급관 20:중합용액18: supply pipe 20: polymerization solution

22:멀티-디스펜서 24:용액회수펌프22: multi-dispenser 24: solution recovery pump

26:회수관 28:중합용액 저장조26: collection pipe 28: polymerization solution storage tank

30:양산장치 32:온도센서30: Mass production device 32: Temperature sensor

34:온도조절기 36:제어장치34: temperature controller 36: controller

38:저온자켓 40:토출구38: low temperature jacket 40: discharge outlet

Claims (6)

통상의 에칭공정, 화성공정, 귄취공정, 탄화공정, 재화성공정, 중합공정, 커링공정, 외장조립공정 순으로 이루어지는 알루미늄 콘덴서의 제조 공정에 있어서, In the manufacturing process of the aluminum capacitor which consists of a normal etching process, a chemical conversion process, a odor treatment process, a carbonization process, a reoxidation process, a polymerization process, a curing process, and an exterior assembly process, 상기 탄화공정은 The carbonization process 알루미늄 콘덴서 소자 리드로 다수개의 알루미늄 콘덴서소자가 용접된 다수의 양산용 알루미늄판 지그를 양산용 플레이트 지그의 거치홈에 거치시킨 상태에서 탄화용 전기로상에 양산용 플레이트 지그를 삽입한 후 200-300℃에서 30-150분 동안 가열하여 섬유조직으로 구성된 전해지를 탄화시키며, 200-300 ℃ after mass production plate jig is inserted into carbonization furnace while the mass production aluminum plate jig welded with a large number of aluminum condenser elements is mounted on the mounting groove of mass production plate jig. Carbonize an electrolytic cell composed of fibrous tissue by heating for 30-150 minutes at 상기 중합공정에서는 In the polymerization step 단량체, 산화제, 희석용 알콜 혹은 물을 10∼-20℃ 저온항온조 내에서 30∼60분간 균일하게 혼합하고, 양산용 플레이트 지그의 알루미늄캔홈에 적정개수 삽입된 알루미늄 캔에 용액주입펌프를 작동시켜 공급관으로 중합용액이 공급된 멀티디스펜서가 적정 토출압으로 토출구들을 통해 알루미늄 캔들에 적정량 주입함과 동시에 잔존 중합용액은 용액회수펌프에 의해 회수관을 통해 중합용액 저장조로 리턴되며, The monomer, oxidizing agent, dilution alcohol or water is uniformly mixed for 30 to 60 minutes in a 10-20 ° C. low temperature thermostat, and the solution injection pump is operated in an aluminum can inserted into the aluminum can groove of the mass production plate jig. The multi-dispenser supplied with the polymerization solution is injected into the aluminum candle through the discharge ports at the proper discharge pressure, and the remaining polymerization solution is returned to the polymerization solution storage tank through the recovery pipe by the solution recovery pump. 상기 알루미늄 캔에 다수의 양산용 알루미늄판 지그에 부착된 알루미늄 콘덴서 소자들을 집어 넣은 상태에서 진공쳄버에 10∼30분간 침적시키고, 이후 사용된 용제에 따라 상온∼150℃의 온도범위에서 10∼300분 범위에서 건조시켜 알루미늄 고분자 콘덴서 소자를 중합시킨 후 양산용 알루미늄판 지그로부터 리드를 커팅하여 이후 커링 및 외장조립 등의 후공정을 통해 대량 생산하게 되는 제조 공정을 포함한 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정. The aluminum can is deposited in a vacuum chamber for 10 to 30 minutes while the aluminum condenser elements attached to the mass production aluminum plate jig are inserted into the aluminum can, and then 10 to 300 minutes in a temperature range of room temperature to 150 ° C depending on the solvent used. After drying in the range to polymerize the aluminum polymer condenser element, cutting the lead from the aluminum plate jig for mass production, and then comprises a manufacturing process including a manufacturing process that is mass-produced through a post-process such as curry and exterior assembly Capacitor manufacturing process. 제1항에 있어서, 상기 전해지는 섬유조직으로 구성되며, 200∼300℃ 에서 0.5∼3시간 적어도 진공쳄버나 공기분위기에서 열처리하여 탄화시킴을 특징으로 하는 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정. The process for producing an aluminum polymer capacitor according to claim 1, wherein said charge is composed of a fibrous structure and is carbonized by heat treatment at 200 to 300 ° C. for 0.5 to 3 hours at least in a vacuum chamber or an air atmosphere. 제1항에 있어서, 중합공정은 단량체와 산화제의 비율을 메탄올, 에탄올, 부탄올 등의 알콜류 혹은 물 상에서 1:0.4∼10의 무게비로 혼합 화학적 산화중합시킴을 특징으로 하는 알루미늄 고분자 콘덴서 제조공정.The process of claim 1, wherein the polymerization step comprises mixing and oxidizing the monomer to the oxidizing agent in a weight ratio of 1: 0.4 to 10 on alcohols such as methanol, ethanol, butanol, or water. 제1항에 있어서, 중합용액은 중합용액의 제조 및 알루미늄 콘덴서 소자 적용시 중합용액의 온도를 10∼-20℃ 저온자켓에서 저온 항온으로 유지하게 함을 특징으로 하는 알루미늄 고분자 콘덴서 제조공정.The process of claim 1, wherein the polymerization solution maintains the temperature of the polymerization solution at a low temperature constant temperature in a 10 to 20 ° C. low temperature jacket during the production of the polymerization solution and the application of the aluminum capacitor device. 알루미늄 전해콘덴서 제조공정의 중합장치에 있어서,In the polymerization apparatus of the aluminum electrolytic capacitor manufacturing process, 온도센서로 감지된 온도를 기 설정된 정보를 인지한 제어장치의 신호에 의해 저온을 조절하는 온도조절기와,A temperature controller for controlling the low temperature by a signal of a control device that recognizes preset temperature based on the temperature detected by the temperature sensor; 상기 온도조절기에 의해 중합용액 저장조내에 충진된 중합용액을 기 설정된 일정 저온으로 유지하는 저온자켓과,A low temperature jacket for keeping the polymerization solution filled in the polymerization solution storage tank by the temperature controller at a predetermined constant low temperature; 상기 저온자켓을 갖춘 중합용액 저장조에 충진된 중합용액을 연결된 공급관을 통해 공급하게 설치한 용액주입펌프와, A solution injection pump installed to supply the polymerization solution filled in the polymerization solution storage tank having the low temperature jacket through a connected supply pipe; 상기 공급관의 일단에 연결되어 과공급되거나 잔존하는 중합용액을 중합용액 저장조로 회수관을 통해 리턴하게 설치한 용액회수펌프와, A solution recovery pump connected to one end of the supply pipe and installed to return the superposed or remaining polymerization solution to the polymerization solution storage tank through a recovery pipe; 상기 용액주입펌프에 의해 중합용액이 공급관을 거쳐 충진됨에 따라 형성된 다수의 토출구를 통해 다중 분배 공급하게 상부에 설치하면서 세척노즐을 일측에 둔 멀티디스펜서와,A multi-dispenser having a washing nozzle on one side while being installed at the upper portion to supply a multi-distribution through a plurality of discharge ports formed as the polymerization solution is filled through the supply pipe by the solution injection pump; 상기 멀티 디스펜서의 저부에 중합용액의 공급이 용이하게 다수 알루미늄 캔이 종,횡으로 알루미늄캔홈을 다수 배치 형성하며, 사면으로 일정 높이에 거치홈을 다수 형성하면서 탄화용 전기로상에 삽입 설치되는 양산용 플레이트 지그와,For mass production, a plurality of aluminum cans are formed in a vertically and horizontally a plurality of aluminum can grooves, and a large number of mounting grooves are formed at a predetermined height on a slope to insert a polymerization solution at the bottom of the multi-dispenser. With plate jig, 상기 양산용 플레이트 지그에 종,횡으로 다수 배치된 알루미늄캔에 다수 알루미늄 콘덴서 소자가 동시에 잠기게 대량으로 거치 가능하게 형성하며, 중합후 다수 콘덴서 소자를 커팅 가능하게 1mm 두께로 형성한 양산용 알루미늄판 지그를 포함한 구성으로 이루어지는 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정의 양산장치.Mass production aluminum plate formed in the aluminum plate can be placed in a large number of vertical and horizontal on the mass production plate jig so that a large number of aluminum condenser elements can be locked at the same time, and formed a plurality of condenser elements to be cut to 1mm thickness after polymerization. Mass production device for aluminum polymer capacitor manufacturing process consisting of a configuration including a jig. 제5항에 있어서, 멀티 디스펜서는 토출구등에 잔존하는 중합용액을 리턴시키거나 제거하기 위하여 용액회수펌프를 회수관에 설치하며, 토출구 일측에는 토출구 부분을 알콜용액으로 세척하게 세척노즐을 구비하여 이루어지는 알루미늄 고분자 콘덴서 제조 공정의 양산장치.6. The aluminum dispenser of claim 5, wherein the multi-dispenser is provided with a solution recovery pump in the recovery pipe to return or remove the polymerization solution remaining in the discharge port, and has a cleaning nozzle on one side of the discharge port to wash the discharge part with an alcohol solution. Mass production equipment for polymer capacitor manufacturing process.
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