KR100845801B1 - Fixing method of condenser element for polymer condenser - Google Patents

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Abstract

본 발명은 알루미늄 고분자 콘덴서 제조시 콘덴서 소자의 리드 단자를 금속판 막대에 고정하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of fixing a lead terminal of a capacitor element to a metal plate rod in manufacturing an aluminum polymer capacitor.

본 발명은 금속판 막대를 이용한 콘덴서 소자의 고정시 2장의 금속판 막대로 소자의 리드를 눌러서 잡아주는 형태의 새로운 고정 방법을 구현하여 금속판 막대를 반영구적으로 사용할 수 있도록 함으로써, 생산원가를 절감하고 자원 절약 및 환경 보호 문제를 해결할 수 있으며, 또한 고가의 용접기나 커팅기, 자동 소자 이송을 위한 자동 조립기 개조 등의 설비들을 배제할 수 있어 전체적으로 생산설비 비용을 크게 줄일 수 있는 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법을 제공한다.The present invention implements a new fixing method in the form of pressing the lead of the device with two metal plate rods when fixing the capacitor element using the metal plate rod to make the metal plate bar semi-permanent, thereby reducing the production cost and resource saving and It can solve the problem of environmental protection, and it can also eliminate the expensive welding machine, cutting machine, automatic assembly assembly for automatic device transfer, etc., and it provides a device fixing method of aluminum polymer capacitor, which can greatly reduce the production equipment cost as a whole. .

알루미늄 고분자 콘덴서, 콘덴서 소자, 리드 단자, 금속판 막대, 고정 방법 Aluminum polymer capacitors, capacitor elements, lead terminals, metal plate rods, fixing method

Description

알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법{Fixing method of condenser element for polymer condenser}Fixing method of condenser element for polymer condenser

도 1은 일반적인 알루미늄 고분자 콘덴서의 제조 공정을 나타내는 블럭도1 is a block diagram showing a manufacturing process of a general aluminum polymer capacitor

도 2는 종래의 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법을 나타내는 사시도2 is a perspective view showing a device fixing method of a conventional aluminum polymer capacitor

도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법을 나타내는 분해 사시도Figure 3 is an exploded perspective view showing a device fixing method of the aluminum polymer capacitor according to an embodiment of the present invention

도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법을 나타내는 결합 사시도4 is a perspective view showing a device fixing method of the aluminum polymer capacitor according to an embodiment of the present invention

도 5는 도 4의 A-A 선 단면도5 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 양극 리드 단자 11 : 음극 리드 단자10: positive lead terminal 11: negative lead terminal

12 : 콘덴서 소자 13,13a,13b : 금속판 막대12: capacitor element 13,13a, 13b: metal plate rod

14 : 저항 용접부 15 : 단자 홈14: resistance welding part 15: terminal groove

16 : 자석 코팅부 17 : 클램프 16: magnet coating 17: clamp

본 발명은 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘덴서 소자의 리드를 2장의 금속판 막대 사이에 밀착시키는 방식으로 소자를 클램핑하는 새로운 형태의 고정 방법을 구현함으로써, 금속판 막대의 반영구적인 사용을 통해 생산원가를 절감할 수 있고, 더 나아가 자원 절약 및 환경 보호에 기여할 수 있는 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for fixing an element of an aluminum polymer capacitor, and more particularly, by implementing a new type of fixing method for clamping the device in such a way that the lead of the capacitor element is in close contact between the two metal plate rods, The present invention relates to a method for fixing an element of an aluminum polymer capacitor, which can reduce production cost through phosphorus use and further contribute to resource saving and environmental protection.

일반적으로 알루미늄 고분자 콘덴서는, 도 1에 도시한 바와 같이, 두께 70∼150㎛ 두께의 고순도(99.99% 이상) 알루미늄 박을 화학적 혹은 전기화학적으로 에칭(etching)하는 에칭 공정과, 상기 알루미늄 박의 에칭 후 이를 전기화학적으로 정격전압 및 정전용량에 맞게 화성(formation)하여 유전체이자 절연체인 Al2O3 산화피막을 형성하는 화성 공정과, 이 화성 공정 후 용도에 맞는 크기로 절단(slitting)하는 절단 공정과, 절단 후 양극 리드 단자를 점철하여 양극으로 사용하고 여기에 양극과 음극의 단락(short) 현상을 방지하기 위하여 전해지(separator)를 사이에 두고 음극 리드 단자가 점철된 음극용 알루미늄 박판과 함께 권취(winding)하는 권취 공정과, 권취 후 재화성 처리를 거친 다음 200∼300℃에서 30∼150분 동안 가열하여 섬유조직으로 구성된 전해지를 탄화시키는 탄화 공정과, 탄화 공정 후에 각종 유기용제에 용해되어 있는 전도성 고분자 혹은 전도성 고분자 단량체 용액에서 화학적산화중합을 거치는 중합 공정과, 이렇게 중합 공정 을 마친 콘덴서 소자에 대해 처리되는 조립 공정, 에이징 공정 및 마킹 공정 등의 단계를 거쳐 제조된다. Generally, as shown in FIG. 1, an aluminum polymer capacitor includes an etching process of chemically or electrochemically etching a high-purity (99.99% or more) aluminum foil having a thickness of 70 to 150 μm and an etching of the aluminum foil. After this, the chemical formation is performed according to the rated voltage and capacitance to form an Al 2 O 3 oxide film, which is a dielectric and an insulator, and the cutting process is slitting to a size suitable for the application after the formation. And after cutting, use the positive lead terminal as a positive electrode and wind it together with a thin aluminum plate for negative electrode having a negative lead terminal interposed therebetween in order to prevent short-circuit between the positive electrode and negative electrode. carbonization of the electrolytic cell composed of fibrous tissues after winding and winding and refire after heating Is a carbonization process, a polymerization process that undergoes chemical oxidation polymerization in a conductive polymer or a conductive polymer monomer solution dissolved in various organic solvents after the carbonization process, and an assembly process, an aging process, and a marking process for the condenser element that has completed the polymerization process. It is manufactured through the process steps.

또한, 도 2에 도시한 바와 같이, 양극 리드 단자(10)가 점철된 양극용 알루미늄 박과 음극 리드 단자(11)가 점철된 음극 집전체용 알루미늄 박 사이에 종이 재질의 전해지가 삽입된 뒤 권취되어 단위 콘덴서 소자(12)가 만들어지게 되고, 이렇게 만들어진 소자는 알루미늄 혹은 철 등의 금속 재질의 금속판 막대(13)에 20∼50 여개 소자의 각각의 양극 리드 단자(10)가 저항 용접되어 기본 단위로 구성된 다음, 이들 소자가 용접된 금속판 막대 20∼50 여개가 지그(미도시)에 거치되어 하나의 생산 단위가 구성된다. In addition, as shown in FIG. 2, an electrolytic cell made of paper is inserted between the aluminum foil for the positive electrode in which the positive electrode lead terminal 10 is dotted and the aluminum foil for the negative electrode current collector in which the negative electrode lead terminal 11 is dotted, and then wound. The condenser element 12 is made, and the device is made of a basic unit by resistance welding each of the anode lead terminal 10 of about 20 to 50 elements to a metal plate rod 13 made of metal such as aluminum or iron. Next, about 20-50 metal plate rods by which these elements were welded were mounted in a jig (not shown), and one production unit is comprised.

그러나, 위와 같은 금속판 막대에 소자의 양극 리드 단자를 용접하는 저항 용접방식은 약 1억 5천∼2억원에 달하는 고가의 자동 저항 용접기가 필요하며, 일련의 연속적인 콘덴서 제조 공정을 끝낸 뒤에 다시 콘덴서 소자를 용접된 금속판 막대에서 커팅하여 분리하는 동일한 가격의 자동 커팅기가 필요하다. However, the resistance welding method of welding the anode lead terminal of the device to the metal plate rods as described above requires an expensive automatic resistance welding machine of about 150 to 200 million won, and after the series of continuous capacitor manufacturing processes, There is a need for an automatic cutter of the same price that cuts and separates the device from the welded metal plate rods.

또한, 커팅된 낱개의 소자들을 자동으로 알루미늄 케이스와 밀봉용 고무에 끼우고 커링(Curling)하는 자동 조립기를 기존의 개발된 방식과 달리 추가적으로 구조를 변경하여 제작하여야 하는 번거로움이 발생한다. In addition, unlike the conventionally developed method, an automatic assembly machine that automatically inserts the cut individual elements into the aluminum case and the sealing rubber and curls (Curling) generates additional hassle.

따라서, 이러한 요인들에 의하여 전체적인 생산원가는 현저히 높아지게 되어 제품의 가격 경쟁력이 낮아지고 생산성이 떨어진다. Therefore, these factors significantly increase the overall production cost, which lowers the price competitiveness of the product and reduces productivity.

또한, 콘덴서 소자를 금속판 막대에 용접하고 다시 이를 커팅하였을 때 금속판 막대의 용접부위에는 용접자국이 돌출하게 되며, 이러한 돌출부로 인하여 동일 한 자리에 소자를 용접하는 것이 불가능하고, 이 경우 금속판 막대를 폐기하여야 한다. In addition, when the condenser element is welded to the metal plate rod and then cut again, a welding mark protrudes from the welding portion of the metal plate rod, and it is impossible to weld the element at the same place due to such a protrusion. In this case, the metal plate rod must be discarded. do.

또한, 이를 재활용하더라도 용접자국으로 인하여 금속판 막대가 기계에 걸리어 작업이 중단되는 일이 자주 발생하게 되고, 결과적으로 최대한 재활용을 하여도 앞면의 상단과 하단, 뒷면의 상단과 하단 총 4회에 불과하여 결과적으로 1회용 사용의 정도를 벗어나지 못한다. In addition, even if it is recycled, the metal plate rod is often caught by the machine due to the welding marks, and the work is often stopped. As a result, even if recycled as much as possible, the top and bottom of the front and the top and bottom of the back are only four times. As a result, the degree of disposable use is not exceeded.

이러한 문제는 당연히 생산원가를 상승시키고, 자원 절약 및 환경 보호라는 녹색생산 추세에도 역행하게 된다. This problem, of course, raises production costs and counters the green production trend of resource saving and environmental protection.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 금속판 막대를 이용한 콘덴서 소자의 고정시 2장의 금속판 막대로 소자의 리드를 눌러서 잡아주는 형태의 새로운 고정 방법을 구현하여 금속판 막대를 반영구적으로 사용할 수 있도록 함으로써, 생산원가를 절감하고 자원 절약 및 환경 보호 문제를 해결할 수 있으며, 또한 고가의 용접기나 커팅기, 자동 소자 이송을 위한 자동 조립기 개조 등의 설비들을 배제할 수 있어 전체적으로 생산설비 비용을 크게 줄일 수 있는 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention has been made in view of the above, and when using a metal plate bar to implement a new fixing method of holding the lead of the device by pressing the element lead with two metal plate rods to fix the metal plate bar semi-permanently used This can reduce production costs, solve resource savings and environmental protection issues, and eliminates expensive welding machines, cutting machines, and automatic assembly remodeling for automatic element transfer. An object of the present invention is to provide a method for fixing an element of an aluminum polymer capacitor.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법에 있어서, 서로 마주 대하는 2장의 금속판 막대의 사이에 콘덴서 소자의 리드 단자 끝부분을 삽입하고, 상기 2장의 금속판 막대를 클램프로 체결하여, 콘덴서 소자가 리드 단자를 통해 금속판 막대 사이에 끼워져 고정되게 함으로써 금속판 막대의 재사용을 가능하게 하는 것을 특징으로 한다. In the present invention for achieving the above object, in the element fixing method of the aluminum polymer capacitor, the lead terminal end of the capacitor element is inserted between two metal plate bars facing each other, and the two metal plate bars are fastened by clamping , The capacitor element is sandwiched between the metal plate rods through the lead terminals to be fixed, thereby enabling reuse of the metal plate rods.

또한, 상기 리드 단자가 삽입되는 금속판 막대에는 단자 홈을 형성하여 이곳에 리드 단자가 수용된 상태로 끼워지게 하는 것을 특징으로 한다. In addition, the metal plate rod to which the lead terminal is inserted is characterized in that the terminal groove is formed so that the lead terminal is accommodated therein.

또한, 상기 단자 홈은 반원형상의 단면으로 이루어져 원형의 리드 단자가 일부만 수용되면서 안착되게 하는 것을 특징으로 한다. In addition, the terminal groove is made of a semi-circular cross section is characterized in that the circular lead terminal is accommodated while receiving only a portion.

또한, 상기 단자 홈에는 금속재질의 리드 단자를 달라붙게 할 수 있는 자석 코팅부를 구비하는 것을 특징으로 한다. In addition, the terminal groove is characterized in that it is provided with a magnetic coating that can adhere to the lead terminal of the metal material.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 구현예에 따른 소자 고정 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a device fixing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에서 제공하는 소자 고정 방법은 반영구적이면서도 고가의 생산설비의 사용을 배제하고 공정구성을 단순하게 하는 대량생산용 콘덴서 소자 고정용 금속판 막대를 이용하여 콘덴서 소자를 고정하는 방법이다. The device fixing method provided by the present invention is a method of fixing a capacitor device by using a metal plate rod for fixing a capacitor device for mass production, which eliminates the use of semi-permanent and expensive production equipment and simplifies the process configuration.

즉, 기존 저항용접의 최대 단점인 1회용 금속판 막대를 대신하는 소자 고정 방법을 제공한다. That is, it provides a device fixing method to replace the disposable metal plate rod, which is the biggest disadvantage of the conventional resistance welding.

이를 위하여, 본 발명은 충분한 내구성을 가지는 금속판 막대를 2개의 조합형으로 구성하여 그 사이에 소자의 리드 단자를 끼워서 고정시키는 방법과, 특히 금속판 막대에 홈수단을 구비하여 콘덴서 소자의 리드 단자가 자동적으로 용이하게 안착되도록 하는 방법을 포함한다. To this end, the present invention comprises a method of constructing a metal plate rod having sufficient durability into two combinations and sandwiching the lead terminals of the elements therebetween, and in particular, the lead terminals of the condenser elements are automatically provided with groove means in the metal plate rods. It includes a method to be easily seated.

또한, 이들 콘덴서 소자들이 홈수단에 용이하게 안착되고 고정되도록 하기 위하여 홈에는 자석을 코팅하여 소자의 리드 단자가 자력에 의하여 달라붙도록 하는 방법을 포함한다. In addition, in order for these capacitor elements to be easily seated and secured to the groove means, a groove is coated with a magnet so that the lead terminal of the element sticks by magnetic force.

하나의 금속판 막대상에 원하는 수량의 소자들이 각각의 홈에 안착된 후에는 나머지 하나의 금속판 막대를 덮어주어 리드 단자를 2장의 금속판 막대 사이에 압착의 면으로 밀착하여 고정한다.After the desired number of elements are seated in each groove on one metal plate bar, the other one metal plate bar is covered to fix the lead terminals in close contact with the pressing surface between the two metal plate bars.

이 후 2장의 금속판 막대의 고정을 위해 양 끝단면을 집게, 클립, 클램핑 등과 같은 클램프 수단을 이용하여 다양한 방법으로 체결하여 고정시키고, 완성된 금속판 막대기를 대량 생산용 지그에 거치한 다음, 일련의 후 공정을 진행하도록 한다.Thereafter, two end plates are fastened by various means using clamping means such as tongs, clips, and clamping to fix the two metal plate bars, and the finished metal plate bars are mounted on a mass production jig, and then Then proceed with the process.

고분자 중합이 완료된 후, 알루미늄 케이스와 밀봉용 고무를 삽입하여 체결하는 조립공정에서는 체결되어 있는 2장의 금속판 막대를 해체하고, 계속해서 콘덴서 소자들을 외장 조립용 피더에 동시에 다량 투입하여 연속적인 조립이 이루어지도록 한다.After the polymer polymerization is completed, in the assembly process of inserting and tightening the aluminum case and the sealing rubber, the two metal plate rods which are fastened are dismantled, and subsequently, a large amount of condenser elements are put into the external assembly feeder at the same time for continuous assembly. To lose.

이러한 생산방식을 적용함에 따라 고가의 자동용접기, 자동커팅기, 자동 소자 이송을 위한 자동조립기 개조 등의 설비들의 필요성을 배제할 수 있다. By applying this production method, it is possible to eliminate the need for facilities such as expensive automatic welding machine, automatic cutting machine, and automatic assembly modification for automatic element transfer.

첨부한 도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법을 나타내는 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 구현예에 따른 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법을 나타내는 결합 사시도이고, 도 5는 도 4의 A-A 선 단면도이다. 3 is an exploded perspective view showing a device fixing method of the aluminum polymer capacitor according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a combined perspective view showing a device fixing method of the aluminum polymer capacitor according to an embodiment of the present invention, 5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 콘덴서 소자(12)의 고정을 위하여 대략 사각판 형태로 되어 있는 동시에 같은 크기를 가지는 2장의 금속판 막대(13a),(13b)가 구비되고, 이들 2장의 금속판 막대(13a),(13b)는 소자의 양극 리드 단자(10)를 사이에 두고 서로 마주 대하는 상태로 접하면서 클램프(17)에 의해 체결된다. As shown in Figs. 3 to 5, two metal plate rods 13a and 13b in the form of substantially square plates and of the same size are provided for fixing the capacitor element 12. The metal plate rods 13a and 13b are fastened by the clamps 17 while being in contact with each other with the anode lead terminals 10 of the elements interposed therebetween.

이때, 2장의 금속판 막대(13a),(13b)는 클램프(17)를 해제하면 서로 쉽게 분리될 수 있고, 따라서 금속판 막대(13a),(13b)의 재사용이 가능하게 된다. At this time, the two metal plate rods 13a and 13b can be easily separated from each other by releasing the clamp 17, so that the metal plate rods 13a and 13b can be reused.

결국, 콘덴서 소자(12)는 양극 리드 단자를 이용하여 2장의 금속판 막대(13a),(13b) 사이에 끼워지는 형태로 고정 지지될 수 있다. As a result, the capacitor element 12 can be fixedly supported in the form of being sandwiched between two metal plate rods 13a and 13b by using the anode lead terminal.

여기서, 상기 금속판 막대(13a),(13b)는 충분한 내구성을 갖도록 하기 위하여 1∼5 mm 두께로 제작하고 가로 길이는 콘덴서 소자를 20∼50 여개 각각의 양극 리드단자를 취부할 수 있도록 100∼500 ㎜, 세로 길이는 5∼50 ㎜ 정도로 제작하는 것이 바람직하다. Here, the metal plate rods 13a and 13b are manufactured to have a thickness of 1 to 5 mm in order to have sufficient durability, and the horizontal length thereof is 100 to 500 so as to mount 20 to 50 anode lead terminals of each capacitor element. It is preferable to produce a mm and a vertical length about 5-50 mm.

특히, 콘덴서 소자(12)의 좀더 확실한 고정을 위하여 2장의 금속판 막대(13a),(13b) 중 어느 하나의 금속판 막대(13b)에는 폭방향 한쪽 끝에서부터 다른 한쪽으로 일정길이 연장 형성되는 다수 개의 단자 홈(15)이 형성되고, 이렇게 형성되는 단자 홈(15) 내에 리드 단자가 일부 수용되면서 안착되는 형태로 끼워져 고정될 수 있게 된다. In particular, in order to more securely fix the condenser element 12, any one of two metal plate bars 13a and 13b has a plurality of terminals extending from one end in the width direction to the other. The groove 15 is formed, and the lead terminal is partially accommodated in the terminal groove 15 formed as described above, so that the groove 15 may be inserted and fixed.

이때, 양극 리드 단자(10)가 삽입되는 단자 홈(15)은 반원형상의 단면으로 이루어져 있어서 원형으로 되어 있는 양극 리드 단자(10)가 그 직경의 일부만 수용되면서 안착될 수 있게 된다. At this time, the terminal groove 15 into which the positive lead terminal 10 is inserted has a semicircular cross section so that the positive lead terminal 10 having a circular shape can be seated while receiving only a part of its diameter.

즉, 리드 단자의 직경 1/2 정도만 홈 내에 수용되고 나머지 직경 1/2 정도는 금속판 막대의 표면보다 돌출될 상태가 된다. That is, only about 1/2 of the diameter of the lead terminal is accommodated in the groove, and about 1/2 of the diameter is protruded from the surface of the metal plate rod.

예를 들면, 금속판 막대(13b)의 표면에는 콘덴서 소자(12)의 양극 리드 단자(10)가 안착될 수 있는 리드 단자 직경의 1/2 수준인 0.2∼0.3mm 깊이, 0.5∼2.0mm 직경의 오목한 반구형의 홈이 형성되어 있어서 이곳에 양극 리드 단자(10)가 용이하게 취부될 수 있게 된다. For example, the surface of the metal plate rod 13b has a depth of 0.2 to 0.3 mm and a diameter of 0.5 to 2.0 mm, which is 1/2 of the diameter of the lead terminal on which the anode lead terminal 10 of the capacitor element 12 can be seated. A concave hemispherical groove is formed so that the anode lead terminal 10 can be easily mounted there.

특히, 상기 단자 홈(15)에는 홈 전체 면적에 걸쳐 금속재질의 리드 단자를 달라붙게 할 수 있는 자석 코팅부(16)가 구비되어 있으며, 이에 따라 리드 단자가 단자 홈 내에 좀더 용이하게 안착 및 취부될 수 있다. In particular, the terminal groove 15 is provided with a magnetic coating portion 16 for attaching the lead terminal made of metal over the entire area of the groove, whereby the lead terminal is more easily mounted and mounted in the terminal groove. Can be.

따라서, 이와 같이 구성된 본 발명의 일 구현예에 따른 소자 고정 방법을 이용하여 콘덴서 소자를 고정시키는 과정을 살펴보면 다음과 같다. Therefore, the process of fixing the capacitor device by using the device fixing method according to an embodiment of the present invention configured as described above is as follows.

먼저, 하나의 금속판 막대(13b)에 약 20∼50 여개의 콘덴서 소자(12)의 각 양극 리드 단자(10)를 이 금속판 막대(13b)가 갖고 있는 단자 홈(15) 내에 순서대로 올려서 취부한다.First, each of the positive electrode lead terminals 10 of the condenser element 12 of about 20 to 50 on one metal plate bar 13b is mounted in order in the terminal groove 15 of the metal plate bar 13b. .

이때, 콘덴서 소자(12)의 양극 리드 단자(10)는 금속판 막대(13b)의 단자 홈(15)에 삽입되었을 때, 그 직경의 절반 정도만 삽입되고 나머지 절반은 금속판 막대(13b)의 표면보다 높게 돌출되고, 이에 따라 다른 하나의 금속판 막대(13a)를 덮어주었을 때 면밀착되면서 고정될 수 있게 된다. At this time, when the positive lead terminal 10 of the condenser element 12 is inserted into the terminal groove 15 of the metal plate bar 13b, only about half of its diameter is inserted and the other half is higher than the surface of the metal plate bar 13b. It protrudes, and thus can be fixed while being in close contact with each other when the metal plate rod 13a is covered.

즉, 금속판 막대(13b)에 원하는 수량의 복수 콘덴서 소자(12)를 취부한 이후에는 1∼5mm 두께, 금속판 막대(13b)와 동일한 치수의 금속판 막대(13a)로 콘덴서 소자(12)가 취부되어 있는 금속판 막대(13b)를 덮어 줌으로써, 콘덴서 소자들의 양극 리드 단자들은 금속판 막대 사이에서 면밀착되면서 고정될 수 있게 된다. That is, after attaching the capacitor | condenser element 12 of desired quantity to the metal plate rod 13b, the capacitor element 12 is attached by the metal plate rod 13a of 1-5 mm thickness and the same dimension as the metal plate rod 13b. By covering the metal plate rod 13b, the anode lead terminals of the capacitor elements can be fixed while being in close contact between the metal plate rods.

이렇게 고정이 완료되면 서로 포개져 있는 2장의 금속판 막대(13a),(13b)를 집게, 클립, 클램핑 등의 다양한 기구적, 물리적 수단으로 체결 고정함으로써, 소자들이 금속판 막대에 의해 고정될 수 있고, 이러한 생산단위를 기본으로 생산 지그를 이용하여 대량 생산단위를 구성한 후 콘덴서 제조공정을 진행한다.When the fixing is completed, by fastening and fixing the two metal plate rods 13a and 13b stacked on each other by various mechanical and physical means such as tongs, clips, and clamping, the elements can be fixed by the metal plate rods. Based on these production units, the production jig is used to construct a mass production unit, and then the capacitor manufacturing process is performed.

후반부 공정에서는 다시 이들 2장의 금속판 막대를 해체한 후, 콘덴서 소자들은 외장 조립용 피더에 동시에 다량 투입하여 연속적인 조립이 이루어지도록 하는 한편, 해체한 금속판 막대는 다시 새로운 콘덴서 소자를 고정하는데 재사용될 수 있게 된다. In the later process, after dismantling these two metal plate rods, the capacitor elements are simultaneously put into the external assembly feeder for continuous assembly, while the dismantled metal plate rods can be reused to fix the new capacitor element again. Will be.

이상에서와 같이 본 발명은 금속판 막대를 이용한 콘덴서 소자의 고정시 2장의 금속판 막대로 소자의 리드를 눌러서 클램핑하는 새로운 형태의 고정 방법을 구현함으로써, 금속판 막대의 반영구적인 사용에 따라 생산원가를 크게 절감할 수 있는 효과가 있고, 이와 더불어 자원 절약을 도모할 수 있고 환경 보호에 적극 대처할 수 있는 효과가 있으며, 또한 고가의 용접기나 커팅기, 자동 소자 이송을 위한 자동 조립기 개조 등의 설비들을 배제할 수 있으므로 전체적인 생산설비 비용을 크 게 줄일 수 있고 결국 생산원가를 더욱 절감할 수 있는 효과가 있다. As described above, the present invention implements a new type of fixing method for pressing and clamping the lead of the device by two metal plate bars when fixing the capacitor element using the metal plate rod, thereby greatly reducing the production cost according to the semi-permanent use of the metal plate rod. In addition, it is possible to save resources, to actively cope with the environmental protection, and to eliminate equipment such as expensive welding machines, cutting machines, and automatic assembly machines for automatic element transfer. The overall cost of production equipment can be greatly reduced, resulting in further cost savings.

Claims (4)

알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법에 있어서,In the element fixing method of the aluminum polymer capacitor, 서로 마주 대하는 2장의 금속판 막대(13a),(13b)의 사이에 콘덴서 소자(12)의 리드 단자 끝부분을 삽입하고, 상기 2장의 금속판 막대(13a),(13b)를 클램프(17)로 체결하여, 콘덴서 소자가 리드 단자를 통해 금속판 막대 사이에 끼워져 고정되게 함으로써 금속판 막대의 재사용을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법.The lead terminal end of the capacitor element 12 is inserted between two metal plate rods 13a and 13b facing each other, and the two metal plate rods 13a and 13b are fastened with a clamp 17. Wherein the capacitor element is sandwiched between the metal plate rods through the lead terminal to be fixed, thereby enabling reuse of the metal plate rods. 청구항 1에 있어서, 상기 리드 단자가 삽입되는 금속판 막대(13a),(13b)에는 단자 홈(15)을 형성하여 이곳에 리드 단자가 수용된 상태로 끼워지게 하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법.The method of claim 1, wherein the metal plate rods (13a), (13b) in which the lead terminal is inserted to form a terminal groove 15 so that the lead terminal is accommodated in the state in which the fixed element of the aluminum polymer capacitor, characterized in that Way. 청구항 2에 있어서, 상기 단자 홈(15)은 반원형상의 단면으로 이루어져 원형의 리드 단자가 일부만 수용되면서 안착되게 하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법.The method of claim 2, wherein the terminal groove (15) is made of a semi-circular cross-section is a device fixing method of the aluminum polymer capacitor, characterized in that the seated while receiving only a part of the circular lead terminal. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서, 상기 단자 홈(15)에는 금속재질의 리드 단자를 달라붙게 할 수 있도록 자석이 코팅된 자석 코팅부(16)가 구비되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 고분자 콘덴서의 소자 고정 방법.The method of claim 2 or 3, wherein the terminal groove 15 is provided with a magnet coating portion 16 is coated with a magnet so as to adhere the lead terminal of the metal material, characterized in that the element fixing method of the aluminum polymer capacitor. .
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