KR20050022021A - 지그재그형 고리로 배치된 신축망, 특히 직물망 포장 시스템 - Google Patents

Abstract

지그재그 고리로 배치된 신축망(2)을 포장하는 시스템은 처리 및 포장 공정을 단순화하기 위하여 하기와 같이:

지그재그 고리로 배치된 망(2)으로 구성된 열을 형성하는 배치장치(1);

상기 망고리 배열(3)을 직접 또는 간접적으로 포장 콘테이너(90)에 운반하는 운반장치(26);

상기 시스템의 구성요소를 위한 메모리-프로그램 가능한 제어장치를 포함한다.

Description

지그재그형 고리로 배치된 신축망, 특히 직물망 포장 시스템{System for packaging a flexible web, in particular a textile web, which is positioned in zigzag-form loops}

본 발명은 지그재그형 고리로 배치된 신축망, 특히 직물망을 포장하는 시스템에 관한 것이고, 그리고 상기 시스템을 위한 포장 콘테이너에 관한 것이다.

신축망, 특히 직물망을 지그재그형 고리로 배치시켜서 망고리의 배열을 형성하는 것은 유럽특허 제 0,062,753 B호 및 유럽특허 제 0,778,236 A호에 공지되어 있다. 최종 망고리 배열은 수동적으로 쌓여서 포장 콘테이너로 포장된 이후, 직물산업에서 더 처리된다. 이러한 목적을 위해서, 망고리 배열은 패킹축에 수동적으로 쌓여야 하는데, 다시 말해서, 망고리 배열은 푸쉬오프(push-off)판을 통하여 망고리 배열 대 망고리 배열 작동에 의해 수동적으로 패킹축에 운반되어야 한다. 배열당 망고리의 수를 결정하고, 상기 망고리를 각각의 바닥평면과 상부평면 사이에 정확하고 특정된 방식으로 분리시키는 작동은 직물 망고리의 임의의 배치 및 망고리 배열의 압력에 대한 민감성 때문에, 자동화가 어렵다. 이러한 망고리 배열은 접힘에서 고준위의 내부 응력을 받아서 곧게 펴진 상태로 다시 돌아가려하여, 쉽게 변형되는 경향이 있기 때문에, 일반적으로 다루기 어렵다. 따라서 작동부는 제 1 망고리 배열이 들어오기 전에 용지시트를 가지고 패킹축을 선형화한다. 일단, 제 1 실시예에서 원하는 망길이가 얻어지면, 전체 그룹이 그 주위에 뒤틀린 용지시트를 가지며, 이러한 용지시트는 망고리 배열이 떨어지지 않도록 접착테입으로 고정된다.

본 발명의 예시적인 실시예는 개략적인 도면을 참조하여 아래에서 더 상세히 설명된다.

도 1 은 지그재그형으로 배치된 망으로부터 배열을 형성하기 위한 배치장치의 개략적 예시를 도시한다.

도 2 는 상면 및 세부형태에서 도 1 의 배치장치를 도시한다.

도 3 은 지그재그형 고리로 배치된 망을 포장하는 시스템의 개략적 예시를 도시한다.

도 4 는 상면에서 도 3 의 시스템을 도시한다.

도 5 는 좌측면에서 도 3 의 시스템을 도시한다.

도 6 은 후면에서 도 3 의 시스템을 도시한다.

도 7 은 망고리 배열을 위한 포장 콘테이너를 도시한다.

도 8 은 포장 목적을 위해 더 단순화된 시스템의 평면도를 도시한다.

도 9 는 도 8 의 절단선 Ⅸ-Ⅸ를 따라서 도 8 의 시스템을 도시한다.

도 10 및 11 은 다른 운반 단계동안 도 8 의 시스템을 도시한다.

명칭의 목록

1 배치장치 62 멈춤부재

2 망 64 후벽

2a 고리 66 베이스

2b 접힘 68 커버

2c 접힘, 셋백 70 확장암

3 망고리 배열 72 가이드로드

4 베어링 패널 74 피스톤/실린더 부조립

6 배치캐리지 76 꿰메진 부분

7 배치롤러 78 스핀들

8 배치롤러 80 기어모터

10 가이드로드 82 수용베이스

11 가이드장치 84 베이스부

12 압력수행바 86 구동부

14 압력수행표면 88 방출램

16 제동바 90 포장 콘테이너

18 지지부 92 암

20 피스톤/실린더 부조립 94 슬라이드

22 스핀들 96 레일

24 수신장치 98 피스톤/실린더 부조립

25 조절장치 100 캐리어

25a 스텝모터 102 슬라이드

25b 기어 메커니즘 104 피스톤/실린더 부조립

26 운반장치 106 멈춤부

26a 운반장치 108 베이스

28 추진부재 110 슬라이드

30 확장암 112 슬라이드

32 슬라이드 114 슬라이드

34 수직가이드 116 측벽부

36 피스톤/실린더 부조립 117 접힘요소

38 피스톤로드 118 커버

39 슬라이드 120 인접부

40 피스톤/실린더 부조립 122 측면부

41 레일 124 이동바

42 휴대용 손가락 126 선형가이드

44 확장암 128 구동부

46 슬라이드 130 블레이드

48 수직가이드 132 블레이드

50 피스톤/실리더 부조립 134 구동부

52 피스톤로드 136 슬라이드

54 피스톤/실린더 부조립 138 슬라이드

55 슬라이드 140 피스톤/실린더 부조립

56 제동띠 142 구동부

58 가이드바, 옆으로 144 적재장치

60 가이드바

본 발명의 목적은 전술된 시스템을 향상시키는 것이다.

제 1 항의 특징을 구체화함으로써 상기 목적이 달성된다. 운반장치의 도움으로, 배치장치에 의해 생성된 망고리 배열은 작동순서의 적어도 부분적인 자동화가 가능한 메모리-프로그램 가능한 제어장치인 포장 콘테이너에 직접 또는 간접적으로 놓여질 수 있다.

상기 시스템의 유리한 구조가 제 2 항 내지 제 18 항에서 설명된다. 제 19 항은 특히, 상기 시스템에 사용될 수 있는 유리한 포장 콘테이너를 포함한다.

제 2 항에 청구된 시스템의 개선이 특히 유리하며, 그 결과 배치 및 포장 작동이 작동부에 대한 어떤 필요없이도 완전하게 자동적으로 수행될 수 있다. 제 3 항에 청구된 시스템의 개선에 의해 패킹밀도가 향상될 수 있으며, 고리의 접힘에 의해 제공되는 최고의 응력 영역은 망고리 배열의 경계영역에 제한되지 않고; 인접접힘이 상호 관계해서 상쇄될 수 있기때문에, 경계에서 응력의 중요한 분산을 획득하고 망고리가 인접하여 패킹될 수 있다. 패킹에서 중요한 개선은 제 4 항에 청구된 개선에 의해 획득될 수 있으며, 팩 당 망의 길이가 망고리 배열에 걸쳐 균일하게 분산될 수 있어서, 개별적 망고리 배열은 또한 각각 균일한 밀도를 가질 수 있다. 따라서, 이러한 방법으로 포장된 망은 배열을 통해 균일한 응력과 같은, 그 전체 길이에 걸쳐 일정한 특성을 가지며, 일면으로, 포장 콘테이너를 더 이용할 수 있고, 반면으로, 특히 그 이후의 연속적인 추가 처리를 위해 망의 균일한 특성을 보장한다. 특히 고무망은 포장 콘테이너에서 균일하게 함께 수축할 수 있다. 따라서, 재질저하 및 신축성 상실을 일으킬 수 있는 임의의 부분에 나머지 응력을 피하게 되기 때문에, 망의 신축성은 그 전체 길이에 걸쳐 균일하게 유지된다. 이에 따라, 감소된 인력과 증가된 향상성을 가지는 고품질의 최종생성물이 만들어 질 수 있다.

고리내에 배치된 망은 접은 영역에서 곧게 펴지려는 경향이 있으며, 그 결과 망고리 배열, 특히 망고리의 접은 영역에 상당한 힘이 발생하고, 이것은 정돈된 망고리 배열을 방해한다. 따라서, 시스템의 유리한 구조가 제 5 항에 청구된 것이며, 이에 따르면, 배치장치는 배치영역에 전체 고리길이에 걸쳐 운행하는 압력수행바를 가지며, 압력수행바는 망고리 배열을 위한 베어링 패널에 수직으로 진행되고, 망고리의 가장자리를 가압하여, 고리가 열리지 않게 한다. 압력수행바는 바람직하게는, 이러한 압력수행바가 망고리 배열의 운반동안 올려져서, 운반이 용이하도록 하기 위해, 제어된 구동부로 제공된다.

제 5 항에 청구된 구조 및 제 6 항에 청구된 개선된 구조가 특히 바람직하지만, 원칙적으로, 매우 다양한 다른 배치장치를 사용할 수 있다. 이러한 배치장치는 se당 공지되고 상기에서 인용된 유럽특허 제 0,062,753 B호 및 제 0,778,236 A호에서 설명된다.

제 8 항에 청구된 시스템이 특히 편리하며, 이러한 경우에, 운반장치는 배치장치내 망의 주입면에 바람직하게, 손가락형 추진부재를 가지며, 압력수행바의 타면에서 휴대용 요소는 망고리 배열을 수신하여 고리 배열을 가로지르는 수신장치로 그것을 이동시키기 위하여 나머지 배치로부터 망고리 배열 사이로 또는 뒤로 이동될 수 있을 때까지 정밀하게, 이러한 추진부재는 나머지 배치의 외부로 이동될 수 있고, 나머지 배치에서 망공급은 작동배치로 방해되지 않고, 이러한 추진부재가 망고리 배열의 베어링 패널에 평행하게, 압력수행바 아래를 통하여 이동될 수 있다. 추진부재는 다른 배치, 예를들어, 베어링 패널 아래의 나머지 배치로부터 베어링 패널의 면 또는 뒤에 작동배치로 이동될 수 있다. 그러나, 특히 바람직한 개선은 제 9 항에 청구된 것이며, 여기에서 추진부재는 베어링 패널 위에 올려진 나머지 배치로부터 작동배치로 수직하방으로 이동된다. 압력수행바 뒤에 휴대용 요소에 동일하게 사용하고, 유사하게, 이러한 휴대용 요소가 베어링 패널의 면 또는 아래에 매우 다양한 다른 나머지 배치를 가정할 수 있다. 여기에서, 특히 바람직한 개선은 제 10 항에 청구된 것이며, 여기에서 휴대용 요소는 손가락형의 디자인이고, 상부나머지 배치로부터 수직하방으로 추진부재 사이에서 이동될 수 있다. 따라서, 망고리 배열은 운반이동을 통해서 추진부재 또는 휴대용 손가락에 의해 일정하게 제어된다.

그러나, 제 7 항에 청구된 단순화된 해결을 또한 생각할 수 있다. 여기에서 추진부재가 압력수행바 아래를 통해서 이동되기 보다는, 망배치 작동이 계속해서 일어나고, 망고리 배열은 이동바에 배열된 블레이드에 의해 배치장치의 하류로 더 운반된다. 이러한 목적을 위하여, 제 1 실시예에서, 서로 맞댄 블레이드는 상부로부터 2개의 망고리 사이에서 이동되고 난후, 2개의 망고리를 분리시키고 그 정면에 놓여있는 망고리 배열을 운반하기 위하여, 옆으로 서로 떨어져서 이동될 수 있다. 이러한 해결의 경우에, 망배치 작동은 중단될 필요가 없으며, 결과적으로 생산성이 증가된다. 그러나, 이러한 변형은 극소수의 곧고 비본질적인 망을 처리하는 것에만 사용될 수 있다.

여기에서, 제 11 항에 청구된 시스템은 망고리 배열을 위한 베어링 패널이 배치장치로부터 수신장치까지 접힘의 이동경로를 따라서 제동띠를 가지도록 설계되었다는 점에서 유리하다. 제 12 항에 청구된 개선에 의해 정돈된 운반은 또한 도움이 되는데, 이에 따르면, 망고리 배열을 안내하고 망고리 배열을 가로질러 향하는 안내바가 베어링 패널위에 배열된다. 제 13 항에 따르면, 수신방향에서 전방으로 구부러진 망 부분이 뒤로 힘을 받기 위해, 다시 말해서, 망고리 배열에 평행하게 향하기 위해서, 적어도 하나의 탄력적으로 변형하는 멈춤부재가 접힘 사이의 영역내, 수신장치에 배열될 수 있다.

포장 콘테이너는 망고리 배열을 수용하기 위하여 수신장치에 미리 배열될 수 있다. 그러나 더 유리한 개선은 제 14 항에 청구된 것인데, 이에 따르면, 망고리 배열을 위한 적재장치가 수신장치에 배열된다. 따라서, 중첩되어 놓인 복수의 망고리 배열이 스택에 형성될 수 있다. 제 15 항에 따르면, 적재장치는 수신되는 망고리 배열을 위해 멈춤부로 기능하는 후벽, 망고리 배열의 두께가 낮아질 수 있는 베이스, 및 베이스와 관련하여 조절될 수 있고 운반되는 망고리 배열을 위해 적어도 상부가이드로 기능하는 커버를 포함한다. 제 16 항에 따르면, 커버는 스택의 상부경계로 기능하고 추가적으로 베이스에 평행하게 이동될 수 있다. 제 17 항에 따라서, 수신장치가 반대 방향으로 수축될 수 있도록 이분된 2개의 베이스로부터 형성되는 것이 바람직한 수축가능한 수용베이스를 포함한다면, 망고리 배열의 적재가 용이하다.

제 18 항에 청구되었듯이, 상기 시스템의 적재장치는 유리하게 패킹배치로 낮아질 수 있으며, 망고리 스택은 관련된 포장 콘테이너에서 방출램에 의해 적재장치의 외부로 방출될 수 있다. 특히 적합한 포장 콘테이너가 제 19 항에 특정된다. 포장 콘테이너는 그 위에 일체로 형성된 3개의 측벽 및, 제 4면상에서 하방으로 흔들릴 수 있는 측벽 부분을 보유하는 베이스를 포함하며, 결과적으로 망고리 스택은 제 4면상에 포장 콘테이너의 베이스로 밀릴 수 있다. 측벽 부분은 채워진 포장 콘테이너의 제 4면을 덮기위해 상방으로 흔들릴 수 있다. 커버는 제 4면에 반대하여 놓이는 측벽과 연관되고, 이러한 커버는 적어도 제 4면을 넓게 덮는 벽 부분을 보유하고, 또한 팩이 제 4면상에 만족스럽게 인접되는 것을 보장한다.

도 1 및 2 는 유럽특허 제 0,778,236 A호 및 유럽특허 제 0,062,753 B호에 공지되고, 이것을 통하여 신축성있는, 특히 탄성적으로 늘어날 수 있는 망(2)이 그룹형태로 중첩하여 놓인 지그재그형 고리(2a)로 접힐 수 있는, 다시 말해서, 망고리 배열(3)이 형성될 수 있는 배치장치를 도시한다.

그후, 접힌망(2) 또는 고리(2a)는 서로 인접하여 평행하고, 옆으로 180°회전한 직선부, 다시 말해서 접힘(2b)을 보유한다. 명백하게, 도 2 는 지그재그형 고리(2a)가 서로 떨어져 임의의 방식으로 이끌리고, 그러나 사실 서로 인접하여 맞대는 상태에서 지그재그형 고리(2a)를 예시한다. 이러한 방식으로 접힌망, 바람직하게 직물망은 그후 직물산업에서 더 처리되고, 원하는 처리기구의 방향으로 곧게 수축하게 된다. 추가적으로 이러한 방식으로 접힌망은 예를들어, 릴을 사용하여 가능한 매우 촘촘한 방법으로 저장되고 처리된다. 또한, 말하자면, 연속되는 망이 복수개의 포장 콘테이너에 걸쳐 분배되고, 하나의 포장 콘테이너의 망 끝에 의해 포장 콘테이너로부터 포장 콘테이너로 연속적으로 운행하는 망이 새로운 포장 콘테이너의 시작을 형성할 수 있게한다.

배치장치(1)는 도 1 에 비교적 상세한 방식으로 예시되었으나, 본 발명에 적합한 구성 부분만이 아래에서 설명될 것이다. 여기에 설명되지 않은 나머지 특성과 관련하여, 이미 도입에서 언급한 유럽특허 제 0,778,236 A호 및 유럽특허 제 0,062,753 B호가 전부 참조된다.

장치(1)는 접히게 되는 망(2) 및/또는 접힌 지그재그형 망고리(2a)를 위한 베어링 패널(4)을 가진다. 배치캐리지(6)는 도 2 에서 망의 이끌리는 방향(X)에 수직하게(화살표Y를 보라) 전후로 이동할 수 있는 베어링 패널(4) 위에 배열된다. 배치캐리지(6)는 2개의 평행축에 인접하여 회전될 수 있도록 중첩하여 쌓인 2개의 배치롤러(7 및 8)를 가진다. 배치롤러(7, 8)의 회전축은 배치캐리지(6)의 이동방향(Y)에 수직으로, 망의 이끌리는 방향(X)에 수직하게 운행한다. 제 배치에 놓여있는 망(2)을 위한 수직가이드닙은 배치롤러(7, 8)의 두 주변표면 사이에 형성되고; 가이드장치(11)의 2개의 가이드로드(10) 사이에 안내된 망(2)은 이끌리는 방향(X)에서 이러한 가이드닙으로 운행한다. 여기에서, 망(2)은 수직, 다시말해서 직선배치로 놓인다. 배치롤러(7, 8) 사이에 닙은 망(2)이 2개의 배치롤러(7, 8)중 하나의 각 경우에 주변표면의 마찰에 의해 운반되도록 치수화된다. 배치롤러(7, 8)는 각 경우에 배치캐리지(6)의 이동방향에 의존되는 회전배치인, 각 경우에 동일한 방향으로 구동된다.

이러한 의존성은 도 2 에 예시되며, 이에 따르면, 배치캐리지(6)가 좌측으로 이동될 때(진한 화살표(Y)), 배치롤러(7, 8)는 우측으로 회전한다(진한 화살표(W)). 배치캐리지가 우측으로 이동할 때(파선 화살표(Y)), 배치롤러(7, 8)는 좌측으로 회전한다(파선 화살표(W)). 따라서, 망 재질(2)이, 이동방향에서 보이듯이 후면 배치롤러(7, 8)에 의해, 각 경우에 인접하게 운반되고 이끌려서, 더 운반된다. 상술된 구동으로 규칙적인 지그재그형 망고리(2a)로 배치되는 망이 된다. 배치롤러(7, 8)의 회전방향(W) 변화는 각 경우에 배치캐리지(6)의 이동의 반대인 점에서 발생한다. 배치에 놓여진 망(2)의 장점에 의해, 배치된 망고리는 그룹의 방식으로 진행하며, 다시 말해서, 이끌리는 방향(X)에 상당하는 제거방향(X')으로 이동된다.

비교적 신속히 운행하는 망(2)이 배치캐리지(6)의 고정영역 하류에서 제동되어서, 고리형성을 돕기 위하여, 접은 영역에 접점압력으로 망(2)의 세로단을 적용하는 제동수단이 제공된다. 이러한 제동수단의 중요한 구성부는 압력수행바(12)에 의해 형성되며, 압력수행바(12)는 그것의 망출구면상의 배치롤러(7, 8)의 영역에 배열되고, 그 길이가 적어도 배치캐리지(6)의 이동범위와 동일하다. 여기에서, 압력수행바(12)는 배치캐리지(6)의 이동방향에 평행하고, 바람직하게 후자의 위로 운행하며, 결과적으로 압력수행바는 망의 상방으로 향하는 그것의 바닥 압력수행표면(14)에 의해 상방으로부터 하방의 임의의 방법으로 망(2)에 힘을 가해서 망(2)의 상부세로단에서 작동한다. 설명된 예시적인 실시예에서, 압력수행바(12)는 베어링 패널(4)의 영역에 배열된 바닥제동바(16), 모든 실용적 목적을 위하여, 제동바(16)와 압력수행바(12) 사이의 조이는 배치에 놓인 망, 또는 망고리(2a)와 상호작용한다.

도 2로부터 알 수 있듯이, 접힘(2b)은 일반적으로 중첩하여 열로 배치된다. 접힘에 의해 발생되는 망고리 배열의 확장력을 상쇄하기 위하여, 모든 접힘(2b)이 연속적으로 선형화된다기보다, 도 2에서 파선에 의해 나타나듯이, 제 1 접힘(2b)과 관련되는 모든 제 2 접힘(2c)이 방해된다. 따라서, 접힘의 다중 상쇄가 또한 가능하다.

압력수행바(12)가 피스톤/실린더 부조립(20) 및 스핀들(22)에 의해 상하로 이동될 수 있는 수직표면(18)상의 양 말단에서 고정된다. 피스톤/실린더 부조립(20)은, 도 3으로부터 알 수 있듯이, 배치장치(1)로부터 수신장치(24)로 망고리 배열(3)의 운반동안 압력수행바(12)를 주기적으로 올리도록 기능한다. 조절장치(25)는 망고리가 압력수행바(12)에 적용되는 접점압력의 범위를 조절하도록 기능한다. 조절장치(25)는 실을 통하여 지지부(18)에 연결되는 스핀들(22)을 가지고, 기어메커니즘(25b), 예를들어 체인기어 또는 톱니벨트 메커니즘을 통해 상호작용하는 스텝모터(25a)를 가지며, 결과적으로 피스톤/실린더 부조립(20)과 관련하여 압력수행바(12)가 망고리를 가압하는 정도로 지지부(18)의 공간을 변화시킬 수 있다.

도 3 내지 6은 포장 목적을 위하여, 배치장치(1)에서 생산되고, 수신장치(24)로 운반되는 망고리 배열을 포장하는 시스템을 다룬다. 운반장치(26)는 배치장치(1)내 망(2)의 주입면상에 손가락형 추진부재(28)를 가지고, 이러한 추진부재는 올려진 나머지 배치로부터, 도 3 에 예시되고 망고리 배열의 베어링 패널에 평행하게 놓이는, 작동배치로 낮아질 수 있다. 손가락형 추진부재(28)는 확장암(30)에서 고정되는데, 확장암(30)은 수직으로 올려진 나머지 배치에 예시된 작동배치의 외부로 슬라이드(32)에 의해 수직가이드(34)상에 이동될 수 있으며, 배치장치(1)에서 망(2)을 주입하는 작동을 방해하지 않는다. 수직방향으로 이동을 위한 사용은, 예를들어, 피스톤로드(38)가 확장암에 연결되는 피스톤/실린더 부조립(36)으로 구성된다. 피스톤/실린더 부조립(40)은 압력수행바(12) 아래 추진부재(28)를 이동시키도록 기능하고, 이러한 목적을 위해 레일(41)을 따라서 이동될 수 있는 슬라이드(39)가 수직가이드(34)상에 배열된다. 이에 따라, 망고리 배열(3)은 수신장치(24)의 방향으로 진행된다. 진행된 배치에서, 운반장치(26)는 도 3에 예시되었듯이, 베어링 패널(4)로 향하는 나머지 배치로부터 낮아질 수 있는 수직방향의 휴대용 손가락(42)을 보유하며, 거기에서 망고리 배열을 수신하여 망고리 배열을 가로지르는 수신장치(24)로 그것을 이동시키기 위해 추진부재(28) 사이에서 이동될 수 있다. 휴대용 손가락(42)은 슬라이드(46)에 의해 수직가이드(48)상에서 이동될 수 있는 확장암(44)에서, 추진부재(28)와 유사한 방식으로 고정된다. 피스톤/실린더 부조립(50)은 피스톤로드(52)에 의해 확장암(44)에 연결되고, 휴대용 손가락(42)을 나머지 배치의 외부에서 작동배치로 수직으로 이동시키도록 기능한다. 피스톤/실린더 부조립(54)은 수평레일(41)을 따라서, 슬라이드(55)를 보유하는 수직가이드(48)를 이동시키도록 기능한다.

망고리 배열(3)의 운반을 향상시키기 위해서, 제동띠(56)는 수신장치내 경로를 따르는 베어링 패널(4) 및 수신장치(24)에 망고리 배열의 접음의 이동경로를 따라서 배열된다. 이러한 제동띠는 예를들어, 거친 베어링 패널(4) 또는 접착본딩에 의해 접착된 거친띠의 장점에 의해 형성될 수 있다. 가이드바(58)는 망고리 배열의 양면에 사용되고, 가이드바(60)는 수신장치(24)로 망고리 배열의 정돈된 운반을 위해, 망고리 배열의 상부에 사용된다. 탄력적으로 생산되는 멈춤부재(62)는 수신방향에서 전방으로 구부러진 망 부분이 망고리 배열에 평행하게 향하기 위하여, 망고리 배열의 접힘 사이의 영역내의 수신장치(24)에 배열된다.

수신장치(24)는 망고리 배열을 위한 적재장치로서 설계된다. 적재장치는 수신되는 망고리 배열을 위한 멈춤부로 기능하는 후벽(64), 망고리 배열의 두께에 의해 단계적 방식으로 낮아질 수 있는 베이스(66), 및 상기 베이스, 망고리 배열의 두께, 망의 폭과 관련하여 조절될 수 있고 운반되는 망고리 배열을 위해 적어도 상부가이드로서 기능하는 커버(68)를 보유한다.

커버(68)는 가이드로드(72)를 통하여 세로로 조절될 수 있는 확장암(70)에서 고정된다. 장치(74), 예를들어, 피스톤/실린더 부조립(74)은 일면으로, 배치장치로부터 운반동안 망고리 배열의 상부가이드로서 커버(68)를 진행시키기 위해, 반면으로, 적재장치가 낮아질 때 베이스(66)를 가지고 동시에 커버(68)를 저하시키기 위해 기능한다. 베이스(66)는 후벽(64)에서 고정되고 후벽으로 낮아질 수 있다. 이러한 목적을 위해, 후벽(64)은 꿰메진 부분(76)을 통하여 기어모터(80)에 의해 구동된 스핀들에 연결된다. 따라서, 베이스(66)는 각 경우에 망고리 배열의 두께로 낮아질 수 있으며, 결과적으로 복수개의 망고리 배열이 중첩하여 쌓일 수 있다. 이러한 목적을 위하여, 수신장치는 적재장치에 걸쳐 베어링 패널(4)이 확장될 수 있는 수용베이스(82)를 포함하고, 스택의 망고리 배열을 방해하기 위하여, 반대방향으로 수축될 수 있고, 장치, 예를들어, 피스톤/실린더 부조립에 의해 적재 영역의 외부에 각각 세로로 이동될 수 있는 2개의 베이스부(84)로부터 형성된다.

적재장치(24)는 패킹배치로 낮아질 수 있고, 패킹배치에서 망고리 배열의 스택은 세로로 지정된 포장 콘테이너(90)에서 방출램(88)에 의해 적재장치의 외부로 방출될 수 있다. 방출램(88)은 슬라이드(94)에 의해 레일(96)을 따라서 이동될 수 있는 암(92)에 고정된다. 피스톤/실린더 부조립(98)은 램을 이동시키도록 기능한다.

포장 콘테이너(90)는 슬라이드(102)에 의해 적재장치를 향하여 레일(96)을 따라서 진행될 수 있는 캐리어(100)상에 배열된다. 피스톤/실린더 부조립(104)이 구동목적을 위해 사용된다. 캐리어(100)는 적재장치(24)와 관련하여 포장 콘테이너(90)로 향하기 위한 멈춤부(106)를 포함한다.

도 7 은 망고리 배열의 스택을 수용하기 위한 바람직한 포장 콘테이너(90)를 도시한다. 바람직하게 판지로 구성된 포장 콘테이너(90)는 그 위에 일체로 형성된 3개의 측벽(110, 112, 114)을 가지는 베이스(108)를 포함한다. 하방으로 흔들릴 수 있고 옆으로 접음요소(117)를 보유하는 측벽부(116)는 망고리 그룹의 도입을 위해 기능하는 제 4면에 배열된다. 커버(118)는 반대측벽(112)에 연결되고, 이러한 커버는 적어도 제 4면(116)을 넓게 덮고 커버(118)의 측면부(112)에 의해 지지되는 인접부(120)를 가진다. 이러한 설계는, 일면으로, 포장 콘테이너(90)로 망고리 그룹의 만족스런 운반과, 반면으로, 일단 망고리 그룹이 수용되면 포장 콘테이너의 안전한 종결을 가능하게 한다.

스텝모터 및 피스톤/실린더 부조립과 같은 상술된 구동요소가 특히 바람직한 구동요소이지만, 장치의 다른 구성요소가 또한 가능하다.

마이크로프로세서를 가지는 메모리-프로그램 가능한 제어장치 (이러한 장치가 상세히 예시되지 않음)는 적어도 부분적으로 자동적인, 다만 바람직하게는 완전히 자동적인 작동순서를 획득하기 위해서, 이동순서의 조정된 제어 및 시스템의 다양한 구성요소의 조절을 하도록 기능한다. 특히, 제어장치를 사용하여, 도 2 에 지시되었듯이, 접음작동동안 원하는 망고리(2a)의 길이를 조절하는 것이 가능하다. 따라서, 하나의 망고리에서 다음 망고리까지 다른 길이의 망고리를 생성하는 것이 가능하며, 결과적으로 연속적인 망고리(2a)의 접음(2b, 2c)이 옆으로 상쇄되어, 망고리의 가까운 패킹이 가능하게 된다. 제어장치는 또한 팩에 포장되기 위한 망의 길이를 조절하고, 이러한 길이를 모든 망고리 배열에 걸쳐 균일하게 분배하기 위하여, 사용될 수 있다. 이것은 적절한 패킹뿐 아니라 팩을 통해 균일한 망고리 밀도도 획득하고, 이것으로 포장된 망의 질이 팩을 통하여 균일하게 된다. 가능한 개선으로 성능향상과 동시에 인력감소가 획득된다.

도 8 내지 11은 지그재그형 고리로 배치된 신축망(2)을 포장하는 시스템의 더 단순화된 실시예의 개략적인 예시를 도시한다. 동일한 지정은 도 1 내지 7의 시스템에서 지정과 동일한 특징을 위해 사용된다. 개략적으로 예시된 배치장치(1)는 도 1 내지 6의 배치장치와 상응한다.

배치장치(1)의 하류에 배열된 운반장치(24a)는 배치영역에 걸쳐 맞물리고 배치영역의 양면의 선형가이드(126)상에 배열되는 이동바(124)를 보유하며, 이동바(124)는 구동부(128), 예를들어 선형기어 메커니즘에 연결된 스텝모터에 의해 X방향으로 이동될 수 있는 것이다. 이동바는 구동부(134)에 의해 망고리 배열(3)과 관련하여 각각 안밖으로 이동될 수 있고, 슬라이드(136, 138)에 의해 이동바(124)를 따라서 이동될 수 있는 2개의 블레이드(130, 132)를 보유한다. 상기 블레이드를 위해 사용되는 구동부(134)는 예를들어, 피스톤로드가 블레이드(130, 132)로서 설계된 피스톤/실린더 부조립(140)이다. 슬라이드(136, 138)는 추가 구동부(142), 예를들어 순환풀링 메커니즘에 의해 망고리 배열의 배치영역에 걸쳐 중앙배치의 외부로, Y-방향에 서로 반대로, 다시 말해서, 이동바(124)의 이동방향에 가로질러 배치될 수 있다.

도 8 내지 11에 따르는 이러한 시스템은 압력수행바 아래를 통하여 망고리 배열을 미는 임의의 추진부재를 요구하는 것이 아니라, 하기와 같은 기능을 하는 것이다.

제 1 실시예에서, 블레이드(130)는 망고리(2a) 사이에 소정의 배치에서 배치장치(1)의 외부로 통과하는 망고리 배열(3)로 이동되고, 이동바(124)는 망고리가 열릴때까지 X-방향으로 진행된다. 그후, 제 1 블레이드(130)가 다시 올려지고 2개의 블레이드(130, 132)는 열린 망고리(2a)에 중심적으로 이동되고, 도 10에 도시되었듯이, 대략적으로 망고리 배열 폭의 4분의 1에 상당하는 거리로 인접한 망고리 배열로부터 떨어져서 놓일 때까지, Y-방향에 서로 떨어져서 이동될 수 있으며, 이것으로 망고리를 분리하는 작동이 완성된다. 블레이드(130, 132)가 저하됨으로써, 분리된 망고리 배열이 운반장치의 적재장치(144)에 도달할 때까지, 이동바(124)가 X-방향으로 이동된다. 그후, 블레이드(130, 132)가 올려지고 이동바는 추가 망고리 배열의 운반을 위해 출발배치로 돌아온다.

망고리 배열을 분리하고 운반하는 작동은 중단되어 일어날 수 있지만, 배치장치 부분에 배치하는 연속적인 고리가 바람직하다.

본 발명은 지그재그형 고리로 배치된 신축망, 특히 직물망을 포장하는 시스템 분야에서 이용할 수 있다.

Claims (19)

1. 지그재그형 고리로 배치된 신축망, 특히 직물망을 포장하는 시스템으로서,

   지그재그형으로 배치된 망(2)으로부터 배열(3)을 형성하는 배치장치(1);

   상기 망고리 배열(3)을 직접 또는 간접적으로 포장 콘테이너(90)에 운반하는 운반장치(26, 26a);

   상기 시스템의 구성요소를 위한 메모리-프로그램 가능한 제어장치를 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제어장치는 상기 시스템을 완전히 자동적으로 제어하기 위해 설계된 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 망고리의 길이는 상기 제어장치에서 하나의 망고리로부터 다음 망고리까지 다른 크기로 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제어장치에서 상기 각각의 망고리 배열을 위한 망의 길이를 조절할 수 있고, 다중-배열팩의 경우에, 상기 팩의 전체 망의 길이가 바람직하게는 전 배열에 걸쳐 균일하게 분배될 수 있는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 배치장치(1)는 상기 배치영역에서, 상기 전체 고리길이에 걸쳐 확장하고, 상기 망고리 배열(3)을 위한 베어링 패널(4)에 수직으로 진행될 수 있고, 상기 조절가능한 크기의 망고리(2a)의 단에 가압될 수 있고, 바람직하게는, 운반동안 그것을 올리기 위한 제어장치(20, 22)로 제공되는 압력수행바(12)를 가지는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 배치장치(1)는 전후로 이동될 수 있고 2개의 배치롤러(7, 8)를 가지는 배치캐리지(6)를 포함하며, 상기 배치롤러(7, 8)는 서로 평행한 축으로 중첩하여 배열되고 상기 망(2)과 동일한 방향 및 사이에서 회전하도록 구동되며, 상기 망(2)은 주입면(10)으로부터 이끌릴 수 있고, 상기 망의 상기 이끌리는 방향(X)에 수직하여 전후로 이동되는 상기 배치캐리지(6)에 의해 접힐 수 있고, 상기 이끌리는 방향(X)에 상당하는 제거방향(X')으로 상기 압력수행바(12) 아래에서 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 운반장치(26a)는 블레이드(130, 132)를 보유하며, 상기 블레이드(130, 132)는 상기 배치장치(1)의 하류에 배치되고, 이동바(124)상에 제공되고,

   2개의 망고리(2a)를 분리시키고 그 정면에 놓인 상기 망고리 배열(3)을 운반하기 위해서, 상부로부터 2개의 망고리(2a) 사이로 이동될 수 있고 옆으로 떨어져서 이동될 수 있도록 배열되는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
8. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 운반장치는 상기 배치장치(1)내 상기 망(2)의 주입면상에 바람직하게 손가락형 추진부재(28)를 가지며, 이러한 추진부재는 나머지 배치의 외부로 이동될 수 있으며, 상기 망고리 배열(3)이 휴대용 요소(42)에 의해 상기 고리 배열에 가로질러 수신장치(24)로 이동되기 위하여, 상기 압력수행바(12)의 타면에서 상기 휴대용 요소(42)가 나머지 배치로부터 상기 망고리 배열 사이 또는 뒤로 이동될 수 있을 때까지, 상기 나머지 배치에서, 상기 추진부재는 작동배치내로 상기 망의 운행을 방해하기 않고, 상기 망고리 배열(3)의 상기 베어링 패널(4)에 평행한 상기 압력수행바(12) 아래를 통하여 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 추진부재(28)는 상기 베어링 패널(4)에 걸쳐 올려진 나머지 배치로부터 상기 작동배치로 수직으로 낮아질 수 있는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
10. 제 8 항에 있어서,

    상기 휴대용 요소(42)는 손가락형으로 디자인되고, 상부 나머지 배치로부터 수직하방으로 상기 추진부재(28) 사이에서 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
11. 제 5 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 베어링 패널(4)은 상기 배치장치(1)로부터 상기 수신장치(24)까지 상기 망고리(2a)의 접음(2b, 2c)의 이동경로를 따라서 제동띠(56)를 가지는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
12. 제 5 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 망고리 배열(3)을 안내하고 상기 고리 배열에 가로질러 향하는 가이드바(60)가 상기 베어링 패널(4)에 걸쳐서 배열되는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 수신방향에서 전방으로 구부러진 망부분이 상기 고리 배열(2a)에 평행하게 향하기 위하여, 상기 접음(2b, 2c) 사이의 영역에서, 상기 수신장치(24)내에 적어도 하나의 탄력적으로 변형하는 멈춤부재(62)가 배열되는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 수신장치(24)는 상기 망고리 배열(3)을 위한 적재장치로서 설계되는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 적재장치(24)는 수신되는 상기 망고리 배열(3)을 위한 멈춤부로 기능하는 후벽(64), 상기 망고리 배열(3)의 두께로 낮아질 수 있는 베이스(66), 및 상기 베이스(66)와 관련하여 조절될 수 있고 운반되는 망고리 배열(3)을 위해 적어도 상부가이드로서 기능하는 커버(68)를 가지는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 커버(68)는 상기 스택의 상부경계로서 상기 베이스(66)에 평행하게 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 시스템은 상기 수신장치(24)내에, 상기 베이스판에서 수축될 수 있는 수용베이스(82)를 가지고, 바람직하게는, 반대방향에서 옆으로 수축될 수 있는 2개의 베이스하프(84)를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
18. 제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 적재장치(24)는 상기 망고리 스택이 관련된 포장 콘테이너(90)내에서 방출램(88)에 의해 상기 적재장치(24)의 외부로 방출될 수 있는 패킹배치로 낮아질 수 있는 것을 특징으로 하는 직물망 포장 시스템.
19. 그 위에 일체로 형성된 3개의 측벽(110, 112, 114)을 가지는 베이스(108),

    상기 망고리 그룹의 도입을 위해 기능하며, 하방으로 흔들릴 수 있는 측벽부(116)를 가지는 제 4면, 및

    상기 반대면 벽과 연결되며, 적어도 제 4면을 넓게 덮는 인접부(120)를 가지는 커버(118)를 보유하는 것을 특징으로 하는 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 의한 시스템용 포장 콘테이너.