KR20050018918A - 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법 - Google Patents
냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법Info
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Abstract
본 발명은 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법에 관한 것으로, 일반 코팅제에 은나노 미립자가 분산된 은 콜로이드 용액을 일정 비율 혼합함으로써 냉/난방 코일의 외면에 나노 클러스트를 이용하여 도포함으로써 형성된 박막의 코팅막에 의해 부식방지 및 살균성을 향상시키도록 한 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 순수 알루미늄 100%의 박판이나 친수성 페인트가 도막 처리된 냉/난방 코일에 대해, 각종 수화졸, 에타놀졸, 유기졸의 용매에 일정비율의 나노실버 콜로이드 용액을 혼합함으로써 얻어진 용액으로 양극산화처리법을 이용하여 코팅함으로써 냉/난방 코일의 살균력을 증대시킨 것을 특징으로 한다.
본 발명을 적용하면, 열교환기의 휀 및 냉난방 코일에 나노 실버 콜로이드 졸 용액을 양극 산화처리방법에 의해 코팅함으로써 표면에 도막을 형성하여 은 이온에 의한 살균력을 증대시키고, 은이온을 각종 세균의 -SH기, -COOHrl, -OH기와 결합하도록 함으로써 강한 세균 억제효과를 갖는다는 잇점이 있다.
Description
본 발명은 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 일반 코팅제에 은나노 미립자가 분산된 은 콜로이드 용액을 일정 비율 혼합함으로써 냉/난방 코일의 외면에 나노 클러스트를 이용하여 도포함으로써 형성된 박막의 코팅막에 의해 부식방지 및 살균성을 향상시키도록 한 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법에 관한 것이다.
주지된 바와 같이, 최근에 산업화가 급속도로 진행됨에 따라 신규 화합물이 새롭게 개발되고 있으며, 이러한 추세에 비례적으로 각종 오염물질이 생성되고 있는 실정이다. 또한, 이러한 신규 오염물질의 생성과 함께 각종 질병이 출현되고 있으며, 이러한 질병을 치료하기 위한 백신이 개발되고 있는 악순환이 지속되고 있다.
또한, 생활 수준이 높아지고 각종 생활 용품 및 생활 가전이 고급화됨에 따라 다양한 기능을 탑재한 제품이 출시되고 있는 바, 예컨대 원적외선이 방출되는 벽지 및 가구가 그 예이다. 더불어, 고급 가전이 최근 다양하게 출시되는 바, 이러한 고급 가전은 내구성을 획기적으로 향상시킨 제품이 대부분이므로 잔고장이 거의 없다.
생활 가전중 일반적으로 사용되는 에어컨, 공조기의 냉각 및 난방 코일에는 알루미늄과 동판 혹은 플라스틱 판을 적용하여 열 교환기를 제작하고 냉매나 물 측은 동관을 이용하며 공기 측에는 공기 측 전열성능을 극대화하여 총괄열전달 계수를 높이기 위해서 공기측의 전열면적을 확대하며 그 방안으로는 동관 표면에 방열핀(Fin)을 부착하는 방법이 일반적이다.
이 동관과 방열핀의 효율을 높이기 위한 방법으로는 방열핀의 표면에 굴곡을 주는 방법, 방열핀을 절개하여 공기의 유로를 복잡하게 하여 공기의 난류를 형성하여 공기 측 열전달 계수를 높이는 방법, 방열핀의 표면에 친수성 코팅제를 발라 표면에 맺히는 물방울이 맺히지 못하고 바로바로 흘러내리게 하므로서 공기저항을 줄이고 공기의 흐름을 원할하게 하여 성능을 개선하는 방안들이 널리 사용되고 있다.
이 친수성 코팅제의 원리는 대부분이 냉/난방 코일의 재질인 알루미늄 표면에 도포하여 알루미늄표면의 부식을 막고 친수성을 유지하여 물방울이 잘 흘러가게 하는 것이 목적이다.
즉, 알루미늄에 친수성 도료의 도포는 주로 침적이나 스프레이 방식에 의지하며 주목적이 알루미늄코일의 부식방지가 주목적이다. 이러한 코일의 방열핀 부식방지를 위해 적용되는 기술로는 알루미늄 소재 생산업체로부터의 도료코팅에 의하여 도막두께와 코팅의 품질이 결정되고 그 부식방지 성능은 확인할 방법이 없게 된다.
현재까지의 개발된 기술로는 표면코팅이 대종을 이루고 있다. 그러나, 도료코팅시 그 코팅방법이 매우 복잡하고, 방열핀의 사이 틈새에 필요한 두께만큼의 박막의 산화막을 생성하여 그 금속내부를 보호하는 기술 즉, 알루미늄, 티타늄, 마그네슘과 같이 산화 반응도가 커서 스스로 표면에 산화막을 생성하는 금속의 경우, 특정 용액(일반적으로 황산임) 등에서 그 금속이 양극으로 작용하게 되므로 금속의 표면 산화작용을 촉진시켜 인위적으로 일정한 박막의 산화막을 생성하는 아노다이징 방법이 적용되고 있으나, 마찬가지로 이러한 기술은 도료코팅에 의하여 도막두께와 코팅의 품질이 결정되고 그 부식방지 성능은 확인할 방법이 없게 된다. 특히, 냉/난방 방열핀은 각종 공조기의 내부에 설치된 부품이므로 사용자가 그 부식정도를 육안으로 확인하기는 매우 어렵다는 문제점이 있었다.
또한, 현재의 기술로는 일반적으로 페인트 등의 도료를 분사하여 도막을 형성하고 있으나, 이러한 도막을 형성하기가 쉽지 않으며, 도막을 형성한 경우 장시간 사용시 도막이 벗겨져 방열핀 및 냉/난방 코일이 부식될 가능성이 매우 높다는 문제점이 있었다. 또한, 상대적으로 살균력이 떨어지므로 실내 공기를 오염시킬 수 있다는 단점이 있었다.
더불어, 도료를 이용하여 도막을 냉/난방 코일의 표면에 형성한 경우에는 냉/난방 코일이 그 도막에 의해 열전도율이 감소하게 되므로 냉/난방 효율이 감소된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 일반 코팅제에 은나노 미립자가 분산된 은 콜로이드 용액을 일정 비율 혼합함으로써 냉/난방 코일의 외면에 나노 클러스트를 이용하여 도포함으로써 형성된 박막의 코팅막에 의해 부식방지 및 살균성을 향상시키도록 한 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 순수 알루미늄 100%의 박판이나 친수성 페인트가 도막 처리된 냉/난방 코일에 대해, 각종 수화졸, 에타놀졸, 유기졸의 용매에 일정비율의 나노실버 콜로이드 용액을 혼합함으로써 얻어진 용액으로 양극산화처리법을 이용하여 코팅함으로써 냉/난방 코일의 살균력을 증대시킨 것을 특징으로 하는 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법이 제공된다.
바람직하게, 상기 냉/난방 코일은 공조기용 냉수/온수 및 열교환기 냉각/난방 코일, 에어컨용 냉각 난방 냉매코일 및 공기 열교환 코일, 라디에이터 코일, 휀코일용 냉난방 물대 공기 열교환 코일이 포함된 것을 특징으로 하는 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법이 제공된다.
바람직하게, 상기 나노 실버 콜로이드 용액의 입경은 2∼100㎛ 인 것을 특징으로 하는 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법이 제공된다.
바람직하게, 상기 나노 실버 콜로이드 용액의 농도는 10ppm∼50000ppm인 것을 특징으로 하는 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법이 제공된다.
바람직하게, 상기 냉/난방 코일은 은나노 코팅과정 전에 친수성 페인트를 그 표면에 도포하는 과정을 더 포함할 수 있는 것을 특징으로 하는 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법이 제공된다.
이하, 본 발명에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅된 공조기의 냉/난방 열교환기를 도시한 도면이다.
이를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅된 공조기의 열교환부(2)는 도 1에 도시된 바와 같이 냉/난방 유체가 통과하는 냉/난방관(4)과, 그 냉/난방관(4)의 공기 접촉 표면적을 넓히기 위해 냉/난방관(4)과 삽입공(8)통해 직각 교차상태로 적층 결합되는 다수의 냉/난방 코일(6)로 이루어진다.
통상, 상기한 냉/난방 코일(6)은 알루미늄 박막으로 이루어져 있으며, 그 외표면에는 도료의 도포를 통해 도막이 형성되어져 있으나, 이러한 도막은 인체에 유해한 물질인 경우가 많으며, 장시간 사용시 도막이 벗겨져 내부의 금속(알루미늄 박막)이 부식되는 경우가 빈번하였다.
따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅된 공조기의 냉/난방 코일(6)은 은나노 콜로이드 입자를 소정비율 일반 코팅제나 도료에 배합하여 나노 클러스트를 이용하여 코팅하는 것이다.
즉, 코팅제나 도료의 특성에 따라 은나노 콜로이드 입자가 포함된 최종 결과물은 수화졸, 에타놀졸, 유기졸의 특성을 가지는 바, 그 용매가 무엇이냐에 따라서, 그 결과물에 포함되는 은나노 콜로이드 졸의 전체 비율에 따라서 각기 상이한 효과를 갖게 된다. 예컨대, 이러한 은나노 콜로이드 졸의 함유 비율에 따라 살균 효율 및 내식성 효율, 열전도율이 다소간의 차이를 가지는 바, 바람직하게는 이러한 코팅제에 의해 코팅된 공조기가 설치되는 설치장소의 업종이나 목적에 따라 은나노 콜로이드 졸의 함유비율을 조절할 수 있다.
병원과 같은 장소에 설치되어 강한 살균력을 갖는 공조기가 필요한 경우에는 은나노 콜로이드 졸의 함유 비율이 전체 코팅제의 함유비율이 100 중량%라고 할 때, 최소 50 중량% 이상의 함유가 이루어지도록 하고, 가정용이나 일반 서비스 업소용의 경우에는 20중량% 내지 49중량%의 범위정도에서 코팅이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 냉/난방 코일에 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅의 경우에는 종래의 일반 페인트 등의 도막에 의한 코팅에 비해 열전달율이 우수하므로 냉/난방시 냉방 및 난방 효율이 매우 높다는 특징이 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 냉/난방 코일에 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법은 먼저 기술한 바와 같이, 나노실버 수화졸, 나노실버 에타놀졸, 나노실버 유기졸의 형태로 결과물이 도출되는 바, 나노실버 수화졸의 경우에는 은나노 콜로이드(입자크기 약 10㎚) 용액이 저농도(10ppm)에서부터 고농도(up to 50000ppm)까지 함유된 용액과, 수용액상의 코팅용매가 혼합되어 구성된다.
나노실버 에타놀졸은 은나노 콜로이드(입자크기 약 2∼100㎚) 용액이 저농도(10ppm)에서부터 고농도(up to 50000ppm)까지 함유된 용액과, 에타놀상의 코팅용매가 혼합되어 구성되며, 나노실버 유기졸은 은나노 콜로이드(입자크기 약 2∼100nm) 용액이 저농도(10ppm)에서부터 고농도(up to 50000ppm)까지 함유된 용액과, 각종 유기용매(Methanol, propyl alchol, IPA, ethylene glycol, toluene, MEK Cyclohexane, Stylene 등)가 혼합되어 구성된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 냉/난방 코일에 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅과정을 도시한 도면이며, 도 3a, 3b, 4a, 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅된 냉/난방 코일에 대한 친수성 및 박테리아 배양실험 상태를 도시한 도면이다.
이를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 냉/난방 코일에 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법은 먼저 은나노 분산 콜로이드 졸 용액을 생성하는 전처리 생성과정을 거친다.
나노실버 수화졸의 경우에는 은나노 콜로이드(입자크기 약 10㎚) 용액이 저농도(10ppm)에서부터 고농도(up to 50000ppm)까지 함유된 용액과, 수용액상의 코팅용매가 혼합되어 구성하고, 나노실버 에타놀졸은 은나노 콜로이드(입자크기 약 2∼100㎚) 용액이 저농도(10ppm)에서부터 고농도(up to 50000ppm)까지 함유된 용액과, 에타놀상의 코팅용매가 혼합되어 구성되며, 나노실버 유기졸은 은나노 콜로이드(입자크기 약 2∼100nm) 용액이 저농도(10ppm)에서부터 고농도(up to 50000ppm)까지 함유된 용액과, 각종 유기용매(Methanol, propyl alchol, IPA, ethylene glycol, toluene, MEK Cyclohexane, Stylene 등)가 혼합되어 구성하는 방법을 이용하여 수화졸이나, 에타놀졸, 유기졸 등의 은나노 콜로이드 용액을 제조한다.
그리고, 은나노 콜로이드 용액이 제조된 상태에서, 산화 피막처리를 행한다.
산화 피막처리는 양극 산화처리에서 전해로 얻은 피막이 다공질인 점을 감안하여, 알루미늄 재질의 냉/난방 코일(6)을 산(황산 또는 크롬산)중에 침지시켜 직류 또는 교류와 직류의 조합으로 전류를 도통시켜 양극측의 제품 표면에 산화피막을 형성한다.
이때, 양극 산화 전해한 그대로의 피막에는 0.01∼0.05㎛의 미세공이 형성되므로 표면거칠기가 높으므로 수증기 처리를 행하는 등의 봉공처리를 행하여 미세공을 밀폐시켜 표면을 매끄럽게 처리한다.
또한, 착색을 위해서는 전해로 얻은 피막이 다공질인 점을 감안하여 수용성이나 유성의 염료를 흡착시키고 또 봉공처리하여 흡착물이 착색 피막을 이루도록 한다. 한편, 알루미늄 소재의 냉/난방 코일(6)의 경우에는 내구성이 큰 무기염료와 더불어 착색한 양극 산화피막을 전해시에 생성시킨 것에 사용하며, 또는 알루미늄 소재를 탈지 및 소부 건조한 후에 나노실버 콜로이드 유기졸을 직접 알루미늄 재질의 냉/난방 코일(6)이나 핀에 분사하여 도포할 수도 있다.
더불어, 공조기의 냉/난방 코일(6)에 나노 실버의 이온 클러스트 스퍼터링을 수행하는 바, 스퍼터링(Sputtering)은 주로 반도체제조 공정 중에 사용되고 있으며 사용목적에 따라 전자파 차폐 등을 위해 사용되며 일반적인 스퍼터링이란 고체의 표면에 고 에너지의 입자를 충돌시키면서 목표물질의 원자가 완전 탄성충돌에 의하여 운동량을 교환하여 표면 밖으로 튀어나오게 한다.
이처럼 이온(iron)물질의 원자간 결합에너지보다 큰 운동에너지로 충돌할 경우 이 이온의 충격에 의하여 물질의 격자간 원자가 다른 위치로 밀리게 되고 원자의 표면탈출이 발생하게 되는 현상을 물리학에서 스퍼터링(Sputtering)이라고 한다.
박막증착에는 스퍼터링(Sputtering)이라 함은 Target원자의 방출과 그 원자의 Substrate에의 부착이라는 2가지 과정을 포함한다.
이러한 스퍼터링의 원리는 진공이 유지된 Chamber내에서 스파터 기체로 아르곤 가스 (Ar)을 흘려주면서 Target(Cathod : 음극)에 직류전원을 인가하면 (㎠당 1W정도), 증착하고자 하는 기판 (코팅물)과 Target사이에 Plasma가 발생한다. 이러한 Plasma내에는 고출력 직류전류계에 의해서 음극 (cathode)으로 가속되어 Target표면에 충돌하게 된다. 이 충돌에너지에 의해 Target 의 원자분자가 튀어 오르게 된다.
이와 같이 Target의 물질이 떨어져 나오는 현상을 Sputtering이라 하며 금속, 프라스틱, 유리 등의 소재를 화학적 개질을 목적으로 진공을 이용하여 금속의 증발이 용이한 원리를 이용하여 진공 중에 금속을 가열하면 금속은 증발, 비산하여 진공 중에 놓여 있는 소재의 박막을 이루어 금속화하는 과정을 이룬다.
이온 스터터링의 경우, 초기에는 진공증착과 동일한 10-5∼10-7 Torr정도의 진공도를 유지하나 플라즈마를 일으킬 수 있는 아르곤 가스가 진공실 압력이 100²Torr 될 때까지 아르곤 가스를 유입시키고, 표적재료에 높은 부전압(-500~-500V)을 걸어 음극으로 만든다. 이때, 아르곤 가스가 유입된 플라즈마 상태의 영역을 CDS(12)라 한다.
이때, 정규 글로우 방전에 의해 발생한 높은 에너지(1000eV)를 가진 불활성가스 양이온(14)이 음극으로 대전된 표적재료인 은나노 콜로이드 입자 표면(10)에 충돌하여 표적재료인 은나노를 원자형태(16)로 방출시키며 진공 증착의 경우보다 높은 10 ~ 40eV 정도 에너지를 가진 증기상이 피처리물(냉/난방 코일: 6)쪽으로 이동하여 응축되게 함으로써 표면층(18)을 형성하는 방법이다.
이러한 방법은 공조기용 코일을 제작하기 위해서 사전에 제작되어야 하는 공조기용 휜의 표면 처리방법에 대한 단계를 포함한다. 본 발명은 또한 은나노 스퍼터링 처리된 휜을 적용하여 공조기용 냉각코일을 제작함으로써 냉각코일에서의 열전달 상승 가져오는 효과뿐만 아니라 코일 표면의 친수성 및 방오, 탈취 및 살균의 효과를 가져오는 것을 포함한다.
또한, 바람직하게 비표적물인 냉/난방 코일(6: 순수 100% 알루미늄 박판) 및 친수성 페인트가 도포된 알루미늄 박판을 사용하며, 모두 그 두께는 50 내지 200㎛이 되도록 한다.
본 발명의 방법에 있어서 사용되는 스퍼터링 방법은 클러스트 이온 스퍼터링은 에너지를 가진 입자에 의해 플라즈마 상태에서 이온화된 원자가 가속되어 표적물질(Target: 은나노입자)을 때리게 되고, 이로 인해 떨어져 나온 은나노 원자들이 코팅하고자 하는 기판(Substrade: 냉/난방 코일: 6)의 표면에 증착된다. 여기서 적용하고자 하는 스퍼터링 방법으로는 이온 스퍼터링 방법으로 에너지를 가진 입자에 의해 표면을 러프(rough)하게 하여 이때의 운동량교환으로 고체 표면으로부터의 재료가 이탈 방출되게 하는 과정이다.
그러므로, 피처리물과 마주보는 기판 표면(알루미늄 박판)에서 불활성 가스인 아르곤 가스가 글로우 방전에 의하여 플라즈마를 형성하고 음극인 표적재료 표면에 아르곤 이온이 충돌하는 이온 폭격을 일으켜 은나노 입자가 증기상으로 방출하게 된다.
이 방법은 화학적 혹은 열적반응 과정이 아니며 기계적 과정에 의해 (운동량을 이용) 증기상을 만드는 방법으로 어느 재료의 표적재료도 사용할 수 있는 장점이 있으며 일반적으로 DC방법을 사용하나 비전도성 표적재료의 경우에는 AC과정인 RF전위를 이용하여 스퍼터링 한다. 발명에서 적용하는 클러스터 이온 소스를 적용하는 클러스터 스퍼터링은 사이즈를 자유자재로 스퍼터링 하여 안정된 나노구조의 클러스터를 제어하여 순수한 박막증착을 구현하였다.
본 방법은 코팅전 피처리물을 양극으로 활용하여 글로우 방전시키므로 스퍼터링에 의한 표면의 산화물 및 불순물의 제거가 가능하고 표면의 활성화로 코팅층의 접착성이 우수하다.
아래의 표는 나노 실버 입자가 코팅된 냉/난방 코일(6)의 표면에 레지오넬라 및 황색포도상구균을 배양하여 살균능 시험을 행한 결과이고, 도 3a는 최초 나노 실버 입자가 코팅된 냉/난방 코일(6)에 레지오넬라를 배양했을 때의 균주의 확인상태를 도시한 사진이며, 도 3b는 2시간이 경과된 균주의 확인상태이다.
또한, 도 4a는 최초 나노 실버 콜로이드 입자가 코팅된 냉/난방 코일(6)에 황색포도상구균을 배양했을 때의 균주의 확인상태를 도시한 사진이며, 도 4b는 2시간이 경과된 균주의 확인상태이다(실험 및 결과도출은 한국 환경수도 연구소에서 실시함).
[표 1]
| 시험균주 | 시료명 | 단위 | 초기균수 | 2시간경과후 | 7일경과후 |
| 레지오넬라 | 은나노코팅냉/난방코일 | CFU/㎖ | 1.5×103 | 불검출 | 불검출 |
| 대조군 | CFU/㎖ | 1.5×103 | 1.5×103 | 6.0×108 | |
| 황색포도상구균 | 은나노코팅냉/난방코일 | CFU/㎖ | 1.8×103 | 불검출 | 불검출 |
| 대조군 | CFU/㎖ | 1.8×103 | 1.8×103 | 7.2×109 |
실험 결과, 본 발명에 따른 은나노 분산 콜로이드 졸 용액의 코팅이 이루어진 냉/난방 코일(6)에 레지오넬라 및 황색포도상구균을 배양한 결과, 2시간이 경과된 후 및 7일이 경과된 후에 전혀 균이 검출되지 않았으나, 이에 반하여 일반적인 냉/난방 코일(6; 대조군)의 경우에는 2시간이 지난 뒤에 살균효과가 전혀 없었으며 7일이 경과된 후에는 균의 개수가 급증하였음을 알 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법은 단지 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변경이 가능하다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법은 열교환기의 휀 및 냉난방 코일에 나노 실버 콜로이드 졸 용액을 양극 산화처리방법에 의해 코팅함으로써 표면에 도막을 형성하여 은 이온에 의한 살균력을 증대시키고, 은이온을 각종 세균의 -SH기, -COOHrl, -OH기와 결합하도록 함으로써 강한 세균 억제효과를 갖는다는 잇점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅된 공조기의 냉/난방 열교환기를 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 냉/난방 코일에 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅과정을 도시한 도면,
도 3a, 3b, 4a, 4b는 본 발명의 일실시예에 따른 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅된 냉/난방 코일에 대한 친수성 및 박테리아 배양실험 상태를 도시한 도면이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
6:냉/난방코일, 10:은나노 콜로이드입자,
14:아르곤이온, 16:은이온,
18:코팅층.
Claims (5)
- 순수 알루미늄 100%의 박판이나 친수성 페인트가 도막 처리된 냉/난방 코일에 대해, 각종 수화졸, 에타놀졸, 유기졸의 용매에 일정비율의 나노실버 콜로이드 용액을 혼합함으로써 얻어진 용액으로 양극산화처리법을 이용하여 코팅함으로써 냉/난방 코일의 살균력을 증대시킨 것을 특징으로 하는 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 냉/난방 코일은 공조기용 냉수/온수 및 열교환기 냉각/난방 코일, 에어컨용 냉각 난방 냉매코일 및 공기 열교환 코일, 라디에이터 코일, 휀코일용 냉난방 물대 공기 열교환 코일이 포함된 것을 특징으로 하는 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 나노 실버 콜로이드 용액의 입경은 2∼100㎛ 인 것을 특징으로 하는 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 나노 실버 콜로이드 용액의 농도는 10ppm∼50000ppm인 것을 특징으로 하는 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 냉/난방 코일은 은나노 코팅과정 전에 친수성 페인트를 그 표면에 도포하는 과정을 더 포함할 수 있는 것을 특징으로 하는 냉각코일의 은나노 분산 콜로이드 졸 용액 코팅방법.
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