KR20050013342A - 주사기 자동 조립 장치 및 그를 이용한 주사기 자동 조립방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일회용 안전주사기에 관한 것으로써, 특히 일회용 안전주사기의 조립 과정이 수작업에 의존되지 않는 자동적으로 이루어질 수 있도록 함과 더불어 그 작업에 대한 빠른 공정 진행이 이루어질 수 있도록 한 주사기 자동 조립 장치 및 주사기 자동 조립 방법을 제공하고자 한 것이다.

이를 위해 본 발명은 외통을 공급하는 외통 공급부와; 외통 공급부로부터 제공된 외통 내부에 오링을 투입하는 오링 투입부와; 상기 오링 투입부에 의해 오링이 투입된 외통 내부로 주사바늘 고정캡을 투입하는 고정캡 투입부와; 상기 고정캡 투입부에 의해 주사바늘 고정캡이 투입된 외통 내부로 플런저를 하향 이동시켜 상기 주사바늘 고정캡을 상기 외통 내부에 고정 장착되도록 하는 장착부 그리고, 상기 외통 공급부로부터 공급받은 외통을 각 투입부 및 장착부를 순차적으로 거치도록 안내하는 외통 안내부:가 포함됨을 특징으로 하는 주사기 자동 조립 장치가 제공된다.

또한, 본 발명은 전방측인 주사액 배출부는 하부를 향하도록 함과 더불어 후방측인 개구된 부위는 상부를 향하도록 위치한 상태로 외통을 공급하는 제1단계; 상기 공급된 외통의 개구된 부위를 통해 오링을 투입하는 제2단계; 상기 오링이 투입된 외통의 내부로 주사바늘 고정캡을 투입하는 제3단계; 그리고, 상기 주사바늘 고정캡을 상기 외통의 내부에 고정 장착하는 제4단계:가 포함되어 순차적으로 수행됨을 특징으로 하는 주사기 자동 조립 방법이 제공된다.

Description

주사기 자동 조립 장치 및 그를 이용한 주사기 자동 조립 방법{Device for assembling of injector and assembling method thereof}

본 발명은 일회용 안전주사기에 관한 것으로써, 보다 구체적으로는 일회용 안전주사기를 이루는 외통과 상기 외통 내에 체결되는 주사바늘 고정캡 간의 장착이 빠르고도 정확하게 자동적으로 이루어질 수 있도록 한 주사기 자동 조립 장치에 관한 것이다.

일반적으로 주사기는 첨부된 도 1과 같이 크게 외통(1), 밀대(2), 피스톤(3), 주사바늘 고정캡(4) 그리고, 보호캡(6)을 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 외통(1)은 내부에 공간부를 가지며 전방쪽에는 주사액 배출부(1a)가 단차진 상태로 형성되어 이루어진다.

또한, 상기 밀대(2)는 상기 외통(1) 내부를 이동하도록 구성되고, 그 전방측 끝단에는 상기 피스톤(3)이 결합된다.

이 때, 상기 피스톤(3)은 상기 밀대(2)의 이동에 의해 상기 외통(1) 내부에 흡입력 혹은, 압축력이 제공되도록 상기 외통(1)의 내주면에 밀착된다.

그리고, 상기 주사바늘 고정캡(4)은 상기 외통에 형성된 주사액 배출부(1a)에 결합되며, 전방으로는 주사바늘(5)이 고정된다.

그리고, 상기 보호캡(6)은 상기 주사바늘 고정캡(4)에 분리 가능하게 결합되어 주사바늘(5)을 완전히 감싼상태에서 보호하게 된다.

하지만, 전술한 일반적인 일회용 주사기는 그 사용후 주사바늘 고정캡(4)을 보호캡(6)으로 감싼후 폐기하였기 때문에 이러한 폐기 과정에서 사용자인 의사나 간호사가 주사바늘(5)에 찔리는 안전사고가 자주 발생되었다. 특히, 상기 일반적인 일회용 주사기를 에이즈 환자 등과 같이 전염성 병원균을 갖고 있는 환자 등에 사용한 상태라면 전술한 안전사고의 심각성은 더욱 크다.

이에 따라, 현재에는 일회용으로 사용하면서도 사용후 폐기하는 과정에서 주사바늘로 인한 안전사고가 발생하지 않도록 한 일회용 안전주사기가 개발되어 사용되고 있다.

첨부된 도 2 및 도 3a, 도 3b는 전술한 일회용 안전주사기가 도시되고 있으며, 이를 참조하여 종래 일회용 안전주사기에 대하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 일회용 안전주사기는 외통(11), 밀대(12), 피스톤(13), 주사바늘 고정캡(14) 그리고, 보호캡(16) 등의 기본적인 구조는 일반적인 일회용 주사기와 동일하다.

그러나, 상기 일회용 안전주사기의 주사바늘 고정캡(14)은 상기 외통(11)에 형성된 주사액 배출부(11a)의 외주면에 결합되는 것이 아니라 상기 외통(11)의 내측에서 그 전방측 끝단(특히, 주사바늘(15)이 연결된 부위의 끝단)이 외부로 노출되도록 나사결합되어 이루어진다.

이 때, 주사바늘(15)은 상기 주사바늘 고정캡(14)의 전방 끝단에 고정되어 상기 외통(11)의 주사액 배출부(11a)를 관통하여 외부로 노출된다.

즉, 상기 주사바늘 고정캡(14)의 외주면에 숫나사부(14a)가 형성되고, 상기 외통(11)의 내주면 전방측 끝단인 주사액 배출부(11a)가 형성된 부위에는 암나사부(11b)가 형성됨으로써 상호간의 나사 결합이 가능한 것이다.

또한, 상기 주사바늘 고정캡(14)의 후방쪽 외측 둘레에는 외통(11)에 주사액 배출부(11a)를 단차지게 형성함에 따라 일체화된 단턱부에 걸리도록 플랜지(14b)가 형성되며, 상기 주사바늘 고정캡(14)에 형성된 숫나사산부(14a)중 플랜지(14b)와 근접된 후방부에는 오링(17)이 장착된다.

이 때, 상기 오링(17)은 외통(11)과 주사바늘 고정캡(14) 사이의 틈새를 기밀상태로 유지시키는 역할을 수행한다.

또한, 밀대(12)의 전방쪽 끝단에는 상기 주사바늘 고정캡(14)의 내경부로 끼워지도록 복수개의 밀대 걸림편(12a)이 형성되어 있고, 상기 주사바늘 고정캡(14)의 후방쪽 내경부 끝단 둘레에는 끼워진 각 밀대 걸림편(12a)이 걸리도록 고정캡 걸림턱(14c)이 형성되어 있으며, 상기 주사바늘 고정캡(14)의 후방쪽 내경부에는 밀대(12)에 형성된 각 밀대 걸림편(12a)이 주사바늘 고정캡(14)의 내경부로 끼워진 상태에서 상기 밀대(12)를 회전시킬 때 그 회전력을 주사바늘 고정캡(14)이 전달받도록 복수개의 고정캡 돌기(14d)가 형성되어 있다.

이하, 종래 일회용 안전주사기의 조립 과정을 보다 상세히 설명하면 다음과같다.

먼저, 주사바늘 고정캡(14)에 오링(17)을 장착한다.

이 때, 상기 오링(17)은 수작업에 의해 상기 주사바늘 고정캡(14)의 전방측으로부터 끼움으로써 그 장착이 이루어진다.

또한, 상기와 같이 오링(17)이 장착된 주사바늘 고정캡(14)을 상기 오링(17)의 탈거에 유의하여 외통(11) 내부로 삽입하여 상기 외통(11) 내부의 전방측으로 이동시킨다.

그리고, 상기의 상태에서 상기 외통(11)의 내부로 밀대(12) 혹은, 플런저(도시는 생략함) 등과 같은 별도의 기구물을 삽입하여 상기 주사바늘 고정캡(14)과 밀착되도록 한 상태에서 상기 플런저를 조임방향으로 회전시킨다.

이의 경우, 상기 주사바늘 고정캡(14)의 숫나사부(14a)는 외통(11)의 주사액 배출부(11a)에 형성된 암나사부(11b)에 체결됨으로써 상기 주사바늘 고정캡(14)과 상기 외통(11) 간의 결합이 완료된다.

그리고, 상기의 과정이 완료되면 상기 플런저(도시는 생략함)를 다시 배출시킨 후 상기 외통 내부로 피스톤(13)이 구비되어 있는 밀대(12)를 끼워 넣음과 함께 상기 주사바늘 고정캡(14)의 전방쪽 끝부분인 외부 노출부분에 주사바늘 보호캡(16)을 결합시켜 상기 주사바늘 보호캡(16)이 주사바늘(15)을 보호하도록 하면 종래 일회용 안전주사기의 조립이 완료된다.

하지만, 전술한 바와 같이 종래 일회용 안전주사기의 조립 과정은 전체적으로 수작업에 의존될 수 밖에 없었던 불편함이 있으며, 이로 인해 전체적인 조립 시간이 오래 걸릴 수 밖에 없었던 문제점을 가진다.

특히, 오링(17)을 주사바늘 고정캡(14)에 장착하는 과정과, 상기 오링(17)이 장착된 주사바늘 고정캡(14)을 외통 내에 장착하는 과정에서 상기 오링(17)의 탈거가 이루어지지 않도록 하는 작업자의 주의가 요한다는 불편함이 있다.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 일회용 안전주사기의 조립 과정이 단순히 이루어질 수 있도록 함과 더불어 자동화가 가능하도록 한 조립 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1 은 일반적인 주사기의 구성을 나타낸 분해 사시도

도 2 는 종래 일회용 안전주사기의 구성을 나타낸 분해 사시도

도 3a 는 종래 일회용 안전주사기를 이루는 외통의 내부 구조를 나타내기 위한 단면도

도 3b 는 종래 일회용 안전주사기를 이루는 주사바늘 고정캡의 후방측 구조를 나타내기 위한 사시도

도 4 는 본 발명에 따른 주사기 자동 조립 장치를 개략적으로 나타낸 측면도

도 5 는 본 발명에 따른 주사기 자동 조립 장치의 개략적인 구성을 평면에서 본 평면도

도 6 은 도 5의 평면도에서 제3인덱스의 구성을 보다 구체적으로 나타내기 위해 장착부가 결합되지 않은 상태를 나타낸 평면도

도 7 은 본 발명에 따른 주사기 자동 조립 장치 중 장착부의 외관을 보다 구체적으로 나타낸 사시도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100. 외통 공급부 200. 오링 투입부

300. 고정캡 투입부 400. 장착부

410. 베이스 420. 회동부

430. 플런저 440. 제1안내 가이드

450. 제2안내 가이드 510,520,530. 인덱스

550. 지지 가이드

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 외통을 공급하는 외통 공급부와; 외통 공급부로부터 제공된 외통 내부에 오링을 투입하는 오링 투입부와; 상기 오링 투입부에 의해 오링이 투입된 외통 내부로 주사바늘 고정캡을 투입하는 고정캡 투입부와; 상기 고정캡 투입부에 의해 주사바늘 고정캡이 투입된 외통 내부로 플런저를 하향 이동시켜 상기 주사바늘 고정캡을 상기 외통 내부에 고정 장착되도록 하는 장착부 그리고, 상기 외통 공급부로부터 공급받은 외통을 각 투입부 및 장착부를 순차적으로 거치도록 안내하는 외통 안내부:가 포함됨을 특징으로 하는 주사기 자동 조립 장치가 제공된다.

여기서, 상기 장착부의 플런저는 회전 가능하게 구성하여 상기 주사바늘 고정캡이 외통 내에 나사 체결되도록 함을 특징으로 한다.

또한, 상기한 본 발명의 주사기 자동 조립 장치를 이용하여 주사기 자동 조립을 수행하는 방법으로는 전방측인 주사액 배출부는 하부를 향하도록 함과 더불어 후방측인 개구된 부위는 상부를 향하도록 위치한 상태로 외통을 공급하는 제1단계; 상기 공급된 외통의 개구된 부위를 통해 오링을 투입하는 제2단계; 상기 오링이 투입된 외통의 내부로 주사바늘 고정캡을 투입하는 제3단계; 그리고, 상기 주사바늘 고정캡을 상기 외통의 내부에 고정 장착하는 제4단계:가 포함되어 순차적으로 진행되는 방법이 제공된다.

여기서, 상기 제2단계를 통해 외통 내부에 투입된 오링이 정확한 위치에 안착된 상태를 유지하도록 상기 오링을 가압하는 오링 가압 단계가 더 포함되어 수행됨을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 제4단계는 플런저를 이용하여 상기 주사바늘 고정캡을 하부로 가압함과 동시에 회전시켜 상기 주사바늘 고정캡이 외통 내부에 나사 결합될 수 있도록 함을 그 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 관련되어 도시한 첨부된 도 4 내지 도 7을 참고로 하여 본 발명의 각 실시예를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 주사기 자동 조립 장치는 크게 외통 공급부(100)와, 오링 투입부(200)와, 고정캡 투입부(300)와, 장착부(400) 그리고, 외통 안내부가 포함되어 이루어진다.

여기서, 상기 외통 공급부(100)는 조립을 수행하기 위한 다수의 외통(11)들이 보관되며, 상기 보관된 각 외통(11)들을 순차적으로 공급하는 역할을 수행한다.

이 때, 상기 외통 공급부(100)는 주사기에 관련되어 외통(11)을 공급하는 호퍼(110)를 포함하며, 항상 상기 외통(11)의 개구된 부위 즉, 밀대(12)가 삽입되는 후방측이 상측을 향하도록 위치시킨 상태로 상기 외통(11)을 공급하도록 동작된다.

그리고, 상기 오링 투입부(200)는 다수의 오링(17)들이 보관되며, 상기 외통 공급부(100)로부터 어느 하나의 외통(11)이 오링(17)의 투입 위치로 이송되었을 경우 상기 외통(11)의 상측인 개구된 부위를 통해 하나의 오링(17)을 투입하도록 동작된다.

상기와 같은 오링 투입부(200)는 임의의 시간 주기를 가지면서 각 오링(17)을 외통(11)이 이송되는 이송 경로상에 제공하도록 구성된다.

그리고, 상기 고정캡 투입부(300)는 다수의 주사바늘 고정캡(14)들이 보관되며, 상기 오링 투입부(200)에 의해 오링(17)이 투입된 외통(11) 내부로 주사바늘 고정캡(14)을 투입하도록 동작된다.

본 발명의 실시예에서는 상기 고정캡 투입부(300) 역시 외통 공급부(100)와 같은 구성을 이루도록 하지만 반드시 동일한 구성일 필요는 없으며, 상기 주사바늘 고정캡(14)의 전방측 즉, 주사바늘(15)이 고정된 부위가 하부를 향하도록 이송한 후 상기 외통(11) 내부로 투입되도록 한 구성이면 된다.

그리고, 상기 외통 안내부는 상기 외통 공급부(100)로부터 공급받은 외통(11)이 오링 투입부(200), 고정캡 투입부(300), 장착부(400) 등을 순차적으로 거치도록 안내하는 역할을 수행한다.

상기한 외통 안내부는 외통 공급부(100)로부터 외통(11)을 공급받아 오링 투입부(200)가 위치된 영역으로 제공하는 원판형의 제1인덱스(510)와, 상기 제1인덱스(510)를 통해 전달받은 외통(11)을 고정캡 투입부(300)로 제공하는 원판형의 제2인덱스(520) 그리고, 상기 제2인덱스(520)를 통해 전달받은 외통(11)을 장착부(400)로 제공하는 제3인덱스(530)를 포함하며, 상기 각 인덱스(510,520,530)의 둘레면 외측을 따라 설치된 링형의 지지 가이드(551,552,553)가 각각 더 포함된다.

여기서, 상기 각 인덱스(510,520,530)는 회전 가능하게 설치되며, 상기 각 인덱스(510,520,530)의 둘레면을 따라서는 외통(11)이 수용되는 외통 고정홈(511,521,531)이 각각 형성된다.

그리고, 상기 장착부(400)는 외통(11) 내부로 삽입 가능하게 형성한 플런저(430)를 가지며, 상기 플런저가 상하 이동되도록 구동된다.

이 때, 상기 장착부(400)는 도시하지는 않았지만 하나의 플런저와, 상기 플런저를 상하 이동시키는 실린더로 구성할 수도 있으나, 이의 경우 전체적인 주사기 조립 시간이 증가된다는 문제점이 야기된다.

즉, 상기 장착부(400)가 단일의 플런저와 실린더로만 구성될 경우 외통(11) 내부에 투입된 오링(17) 및 주사바늘 고정캡(14)을 상기 외통(11)에 고정시키기 위한 대기시간을 필요로 하였기 때문에 전체적인 주사기 조립 시간이 증가될 수 밖에 없었다.

이에 따라, 본 발명의 실시예에서는 상기 장착부(400)가 다수의 플런저(430)를 가지면서 외통(11)의 이동 경로 즉, 제3인덱스(530)의 회전 방향을 따라 함께 회전되면서 상기 각 플런저(430)를 순차적으로 상하 이동시킬 수 있도록 한 구성으로 이루어짐을 제시한다.

즉, 본 발명의 실시예는 외통(11)이 이동되는 도중 오링(17) 및 주사바늘 고정캡(14)을 상기 외통(11)에 고정시키는 공정이 진행되게 함으로써 공정을 위한 대기시간이 생략될 수 있도록 한 것이다.

이를 위한, 본 발명의 실시예에 따른 장착부(400)는 도시한 도 7과 같이 크게 주사기 조립 장치를 이루는 베이스(410)의 상면에 회전 가능하게 장착된 회동부(420)와, 상기 회동부(420)의 둘레면을 따라 관통 장착된 상태로 상하 이동 가능하게 구비된 다수의 플런저(430)와, 상기 각 플런저(430)를 상향 이동시키도록 안내하는 제1안내 가이드(440) 및 상기 각 플런저(430)를 하향 이동시키도록 안내하는 제2안내 가이드(450)가 포함되어 구성된다.

여기서, 상기 회동부(420)는 구동 모터(421)에 축결합됨으로써 그 회전이 이루어지며, 상기 구동 모터(421)는 상기 베이스(410)에 고정된다.

또한, 상기 각 플런저(430)의 상단에는 상기 제1안내 가이드(440)의 안내를 받는 걸림턱(431)이 각각 형성된다.

이 때, 상기 제1안내 가이드(440)는 그 내주면이 각 플런저(430)의 상단인 걸림턱(431) 내측에 위치된 상태로 상기 회동부(420)의 회전 방향을 따라 점차 상향 경사지게 형성됨과 동시에 그 끝단은 다시 하향 경사지게 형성되며, 제1지지축(441)에 의해 상기 베이스(410)의 상면에 고정된다.

이와 함께, 상기 제2안내 가이드(450)는 그 저면이 각 플런저의 상면에 대향되도록 형성됨과 더불어 상기 제1안내 가이드(440)의 끝단이 위치된 인접 부위로부터 상기 회동부(420)의 회전 방향을 따라 점차 하향 경사지게 형성되고, 그 끝단은 제2지지축(442)이 연결된 브라켓(443)에 의해 각 플런저(430)의 걸림턱(431)의 상면에 근접되도록 고정 장착된다.

또한, 상기 각 플런저(430)는 도시하지는 않았지만 회전 가능하게 구성됨으로써 상기 주사바늘 고정캡(14)이 외통(11) 내에 나사 체결될 수 있도록 동작됨이 보다 바람직하다.

이하, 전술한 본 발명의 주사기 자동 조립 장치를 이용한 주사기 조립 과정을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 기기의 동작이 이루어진다면 외통 공급부(100)를 이루는 호퍼 내에 보관된 다수의 외통(11)이 제1인덱스(510)로 공급되며, 상기 제1인덱스(510)를 통해 제2인덱스(520)로 전달된다.

이 때, 상기 제1인덱스(510)로 공급되는 각 외통(11)은 주사액 배출부(11a)가 하부를 향함과 더불어 후방측인 개구된 부위는 상부를 향하도록 위치된 상태를 유지하며, 이러한 외통(11)의 정렬은 상기 호퍼에서 수행된다.

그리고, 상기 제2인덱스(520)로 전달된 각 외통(11)은 오링 투입부(200)를 통과하는 과정에서 개구된 부위를 통해 그 내부로 각각의 오링(17)이 투입된다.

이 때, 상기 오링(17)은 각 외통(11)에 대응하여 하나씩 각각 투입된다.

그리고, 상기 오링(17)이 투입된 각 외통(11)은 계속해서 제2인덱스(520)의 안내를 받아 제3인덱스(530)로 전달되며, 고정캡 투입부(300)를 통과하는 과정에서 상기 고정캡 투입부(300)를 통해 공급되는 각각의 주사바늘 고정캡(14)이 상기 외통(11)의 내부로 각각 투입된다.

이 때, 상기 주사바늘 고정캡(14)은 그 전방측에 장착된 주사바늘(15)이 상기 각 외통(11) 내의 오링(17)을 관통하여 상기 외통(11)의 전방측으로 노출되도록 투입된다.

물론, 도시 및 구성 설명은 하지 않았지만 전술한 과정과 같이 오링(17)이 투입된 외통(11) 내부에 상기 주사바늘 고정캡(14)을 투입하기 전 상기 오링(17)의 위치를 조정하는 과정이 더 포함될 수도 있다.

즉, 상기 외통(11) 내부에 투입된 오링(17)이 정확한 위치에 안착된 상태를 유지할 수 있도록 상기 오링(17)을 일차적으로 가압해 줌으로써 주사바늘 고정캡(14)의 투입이 보다 정확하게 이루어질 수 있도록 할 수도 있는 것이다.

그리고, 상기 오링(17) 및 주사바늘 고정캡(14)이 투입된 외통(11)은 제3인덱스(530)로 전달되며, 상기 제3인덱스(530)의 상단에 구비된 장착부(400)의 각 플런저(430)가 하향 이동되면서 상기 주사바늘 고정캡(14)을 가압하는 일련의 과정에 의해 상기 주사바늘 고정캡(14)과 상기 외통(11) 간의 결합이 완료된다.

여기서, 상기 장착부(400)에 의해 주사바늘 고정캡(14)이 외통(11)에 결합되는 일련의 과정을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 주사기 자동 조립 장치의 동작이 이루어진다면 상기 장착부(400)를 이루는 구동 모터(421)의 구동이 이루어지면서 회동부(420)가 회전된다.

이 때, 상기 회동부(420)의 상면 둘레부위를 따라 관통 장착된 각 플런저(430)는 그 상단에 형성된 걸림턱(431)이 제1안내 가이드(440)의 내주면에걸린 상태로 상기 제1안내 가이드(440)의 안내를 받으면서 점차 상승됨과 더불어 상기 제1안내 가이드(440)의 끝단을 통과한 각 플런저(430)는 상기 제1안내 가이드(440)로부터 이탈된다.

이의 과정에서 상기 제1안내 가이드(440)로부터 이탈되는 각 플런저(430)는 제2안내 가이드(450)의 형상적인 특징에 의해 상기 제2안내 가이드(450)에 그 상면이 눌리워지면서 점차 하향 이동된다.

따라서, 상기 회동부(420)가 회전되는 도중에는 상기 각 플런저(430)가 계속해서 상향 및 하향 이동을 반복 수행하게 되고, 상기 상하 이동되는 각 플런저(430)는 선택적으로 제3인덱스(530)에 의해 이송되는 각 외통(11)의 내부에 인입되어 상기 각 외통(11) 내의 주사바늘 고정캡(14)을 가압한 후 인출되는 일련의 과정을 반복적으로 수행하게 된다.

특히, 전술한 바와 같이 각 플런저(430)가 상기 각 외통(11) 내의 주사바늘 고정캡(14)을 가압하는 과정에서 회전하면서 상기 주사바늘 고정캡(14)을 회전시키는 일련의 과정에 의해 상기 주사바늘 고정캡(14)은 상기 외통(11) 내에 보다 정확한 나사 결합이 이루어질 수 있게 된다.

그리고, 전술한 각각의 과정이 순차적으로 반복되어 오링(17) 및 주사바늘 고정캡(14)이 장착된 각 외통(11)은 이후 공정으로 배출됨으로써 상기 각 외통(11)과 주사바늘 고정캡(14) 간의 자동적인 결합 과정이 완료된다.

이상에서 설명된 바와 같이 본 발명은 주사기를 이루는 외통과 주사바늘 고정캡 간의 결합이 자동 조립 장치를 이용하여 자동으로 이루어질 수 있도록 함으로써 조립을 위한 작업 인력을 감소시킬 수 있다는 효과를 가진다.

특히, 본 발명은 비교적 빠른 속도로 상기 외통과 주사바늘 고정캡 간이 결합될 수 있도록 함으로써 공정시간의 단축을 얻을 수 있다는 효과 역시 가진다.

Claims (5)

1. 외통을 공급하는 외통 공급부와;

   외통 공급부로부터 제공된 외통 내부에 오링을 투입하는 오링 투입부와;

   상기 오링 투입부에 의해 오링이 투입된 외통 내부로 주사바늘 고정캡을 투입하는 고정캡 투입부와;

   상기 고정캡 투입부에 의해 주사바늘 고정캡이 투입된 외통 내부로 플런저를 하향 이동시켜 상기 주사바늘 고정캡을 상기 외통 내부에 고정 장착되도록 하는 장착부 그리고,

   상기 외통 공급부로부터 공급받은 외통을 각 투입부 및 장착부를 순차적으로 거치도록 안내하는 외통 안내부:가 포함됨을 특징으로 하는 주사기 자동 조립 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 장착부의 플런저는 회전 가능하게 구성하여 상기 주사바늘 고정캡이 외통 내에 나사 체결되도록 함을 특징으로 하는 주사기 자동 조립 장치.
3. 전방측인 주사액 배출부는 하부를 향하도록 함과 더불어 후방측인 개구된 부위는 상부를 향하도록 위치한 상태로 외통을 공급하는 제1단계;

   상기 공급된 외통의 개구된 부위를 통해 오링을 투입하는 제2단계;

   상기 오링이 투입된 외통의 내부로 주사바늘 고정캡을 투입하는 제3단계; 그리고,

   상기 주사바늘 고정캡을 상기 외통의 내부에 고정 장착하는 제4단계:가 포함되어 순차적으로 수행됨을 특징으로 하는 주사기 자동 조립 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 제2단계를 통해 외통 내부에 투입된 오링이 정확한 위치에 안착된 상태를 유지하도록 상기 오링을 가압하는 오링 가압 단계가 더 포함되어 수행됨을 특징으로 하는 주사기 자동 조립 방법.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 제4단계는 플런저를 이용하여 상기 주사바늘 고정캡을 하부로 가압함과 동시에 회전시켜 상기 주사바늘 고정캡이 외통 내부에 나사 결합될 수 있도록 함을 특징으로 하는 주사기 자동 조립 방법.