KR200494238Y1 - 공압식 신원정보면 펀칭기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 신원정보가 인쇄되어 있는 카드를 개인정보보호지침에 의해 처리하기 위해 다른 위치에 신원정보가 적힌 다양한 종류의 카드 정보면을 펀칭하는 장치로, 복수개의 펀칭핀을 구비한 펀칭툴을 이용해 카드의 호환성을 향상시키며, 지렛대의 원리를 이용한 구동 구조를 가져 펀칭툴에 효과적으로 동력을 전달할 수 있으며, 구조가 단순하고 작동방법이 쉬워 가격 대비 높은 작업 효율성 및 보안성을 가지는 장치를 제공한다.

Description

공압식 신원정보면 펀칭기{Pneumatic punching machine for punching part of identity information}

본 고안은 공압식 신원정보면 펀칭기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신원정보가 인쇄되어 있는 카드 중 손지 처리된 카드를 개인정보보호지침에 의해 처리하기 위해 각각 다른 위치에 신원정보가 기입된 다양한 종류의 카드 정보면을 정확도 있게 펀칭하는 장치에 관한 것이다.

개인의 정보가 등록되어 있는 카드의 생산 관리 규정 상, 손지 처리된 제품은 손지처리 및 계수, 보급과 인계, 감사 입회하에 원형 말소의 처리 과정을 거치게 되며, 손지처리 이후 원형말소까지 약 2개월의 시간이 소요되게 된다.

그러나, 주민등록증, 공무원증, 청소년증, 외국인등록증 등 개인의 신상정보가 적혀 인쇄되는 카드를 생산할 때 발생되는 손품의 개인정보면을 파쇄하기 위해서는 표준개인정보보호지침에 의해 손지처리 이후 5일 이내에 신원정보면이 파기되어야 한다.

신원정보면을 파기하기 위해 카드에 작성되어 있는 개인정보면을 수집하여 말소시켜야 하며, 이러한 작업을 위해 일반적으로 사용되고 있는 신원 정보면 펀칭기는, 수동으로 작동되는 것으로 카드의 종류에 따라 다르게 위치되어 있는 신원정보면을 펀칭하기 위해 해당되는 정보면을 작업자가 직접 위치 조정하고, 손으로 손잡이 파지한 후 완력을 이용하여 펀칭하도록 구성되어 있다.

따라서, 종래의 펀칭기는 작업 전 카드 제품 종류를 분류하여야 하는 작업단계가 필요하게 되어 작업 시간이 증가하게 되고, 작업자가 일일이 직접 정보면 위치를 선정하여 타공을 해야 하기 때문에 작업자의 신체적 부담이 유발되고, 작업자의 피로도 증가에 의한 작업 속도 저하가 발생되며, 펀칭 위치의 정밀성이 저하되어 신원 정보면 유출 가능성이 증대되는 문제점이 발생된다.

또한, 카드를 분쇄하는 원형말소 파쇄 방법은 카드 전체를 기기에 넣어 분쇄하는 것으로 카드를 일정간격으로 자르며 파쇄 하는 방법이고, 이는 표준개인정보보호지침에 따라 정보면을 식별되지 않도록 파쇄 하여야 하는 것에 위배되며, 또한 원형말소 하기위해 보관해야 하는 기한이 길어 별도의 보관 공간이 필요하게 된다는 문제점이 있다.

한국특허등록 제1047021호("카드전용 파쇄장치")

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 고안의 목적은, 개인정보지침에 따라 손지 처리된 카드의 개인정보를 쉽게 파기하기 위한 것으로, 자동으로 작동되도록 개선하여 작업자의 편의를 향상시키고, 다양한 종류로 형성되는 신원정보면이 포함되어 있는 카드의 정보면을 보다 쉽고 정확도 있게 펀칭하여 보관할 수 있는 공압식 신원정보면 펀칭기를 제공함에 있다.

본 고안의 공압식 신원정보면 펀칭기는 공압호스로 공압을 전달하는 공압부; 일측이 상기 공압호스와 연결되고, 타단이 지면으로부터 상측으로 기울도록 소정 각도로 경사지게 배치되어, 경사방향으로 승하강하는 움직임을 가지는 실린더; 하부에 위치하고, 복수개의 펀칭핀이 형성되어 있는 펀칭툴을 포함하며 구성되어, 상기 실린더의 움직임으로 시료를 타공하는 펀칭부; 및 상기 실린더 및 상기 펀칭부를 연결하는 복수개의 프레임 및 상기 프레임을 연결하도록 형성되는 복수개의 관절을 포함하며, 상기 실린더의 승하강 움직임을 상기 펀칭부의 타공 움직임으로 전환하는 작동부;를 포함하고, 상기 프레임은, 중간에 회전축이 형성되며 일단이 상기 실린더의 타단과 연결되되, 소정 각도의 경사를 가지며 타단이 지면을 향해 하측으로 기울게 배치되는 제1 프레임 및, 일단이 상기 제1 프레임의 타단과 연결되고, 타단은 상기 펀칭부와 결합되는 제2 프레임을 포함하고, 상기 관절은, 상기 실린더와 상기 제1프레임을 연결하는 제1 관절 및 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임을 연결하는 제2관절로 구성되되, 상기 제1 관절이 상기 제2 관절에 비해 상측에 위치되는 것을 특징으로 한다.

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이때, 상기 실린더의 승하강 움직임에 따라, 상기 회전축을 중심으로 상기 제1 프레임이 지렛대 작용하여 상기 펀칭부의 타공이 수행되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 펀칭부는, 상기 펀칭툴이 수용되도록 상기 펀칭툴 하부에 위치되되, 상기 시료가 삽입되는 공간이 형성된 시료삽입부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 시료삽입부는, 길이는 80~90mm 이내이고, 너비는 50~60mm 이내로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 펀칭핀은 10 ~ 15개로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 펀칭핀은 지름이 10~15mm 이내인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공압부는, 전기신호를 전달하는 페달, 전기신호를 수신받으면, 상기 공압호스로 공압을 공급하는 솔레노이드 밸브로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 펀칭부 하부에 위치되며, 상기 펀칭부에 의해 타공되는 부분을 수령하도록 형성되는 수납부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성에 의한 본 고안의 공압식 신원정보면 펀칭기는 카드 종류에 따라 별도의 위치조정 없이 개인의 신원정보가 적혀있는 다양한 종류의 카드의 정보면만 타공하여 보관 및 처리할 수 있어 작업의 효율이 증가하고, 정보면을 타공하는데 있어 정밀도가 향상되며, 펀칭 동작이 자동으로 수행되기 때문에 작업자의 작업 피로도를 감소시키며 작업 속도를 향상시키고, 관절 구조를 통해 압력 효율이 향상되어, 적은 힘으로 쉽게 카드를 펀칭할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 사시도
도 2는 본 고안의 정면도
도 3은 본 고안의 작동부 측면도
도 4는 본 고안의 작동부의 동작 실시예 측면도
도 5는 본 고안의 작동부의 동작 실시예 측면도
도 6은 본 고안의 펀칭 전 측면도
도 7은 본 고안의 펀칭 후 측면도
도 8은 본 고안의 펀칭핀 배치도

이하, 본 고안의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 고안의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 고안의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 고안의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.

도 1 및 2를 참고하면, 본 고안은 신원 정보가 기재되어 있는 카드의 신원 정보면을 펀칭하기 위한 펀칭기로, 공압호스(110)로 공압을 전달하는 공압부(100), 상기 공압호스(110)와 연결되되, 일정 각도로 경사를 가지며 상방을 향하도록 구비되어 경사지게 승하강하는 움직임을 가지는 실린더(200), 하부에 위치되되, 상기 실린더(200)의 움직임으로 인해 수직으로 이동하며 시료를 타공하는 펀칭부(400), 상기 실린더(200) 및 상기 펀칭부(400)를 연결하는 복수개의 프레임 및 상기 프레임을 연결하도록 형성되는 복수개의 관절을 포함하며, 상기 실린더(200)의 사선 상방 움직임을 상기 펀칭부(400)의 수직 하방 움직임으로 전환하는 작동부(300)를 포함하여 형성될 수 있다.

본 고안의 상기 펀칭기(1000)는 같은 동작으로 보다 향상된 압력으로 상기 펀칭부(400)를 작동시키기 위해 구성되는 것으로, 상기 실린더(200)의 움직임과 상기 실린더(200)와 연결되어 있는 관절 및 프레임의 동작으로 인해 상기 펀칭부(400)가 작동되는 것을 특징으로 한다.

상기 공압부(100)는 상기 실린더(200)가 작동할 수 있도록 상기 공압호스(110)를 통해 상기 실린더(200)에 공압을 원활하게 유입시키기 위해 구비되는 것으로, 상기 실린더(200)에 공압을 제공할 수 있도록 형성되는 것이면 상관없다. 상기 공압부(100)는 전기신호를 전달하는 페달(120), 전기신호를 수신하면 상기 공압호스(110)로 공압을 공급하는 솔레노이드 밸브(130) 및 상기 실린더(200)로 공압을 전달하는 상기 공압호스(110)를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 페달(120)은 상기 솔레노이드 밸브(130)의 작동을 제어하기 위한 전원 신호를 제공하기 위해 구비되는 것으로, 상기 페달(120)은 전원의 on/off 전기신호를 제공하기 위해 밟로 밟아 신호를 제공하는 형태로 형성될 수 있다. 상기 페달(120)을 밟는 동작으로 상기 솔레노이드 밸브(130)에 on의 전기신호를 전달하고, 밟지 않는 동작으로 off의 전기신호를 전달할 수 있다. 상기 솔레노이드 밸브(130)에 전기신호를 전달할 수 있도록 형성되는 것이면 상기 페달(120)뿐 만 아니라 스위치, 버튼, 키보드입력 등 형태에 상관없이 사용 가능하다.

상기 솔레노이드 밸브(130)는 상기 페달(120) 및 상기 공압호스(110)와 연결되어, 전기적 신호에 따라 상기 실린더(200)에 공기를 주입 또는 배출시킬 수 있다. 상기 솔레노이드 밸브(130)는 전기신호를 수신하여 밸브를 개폐하며 작동할 수 있으며, 상기 페달(120)로부터 on의 전기신호를 전달받으면 상기 솔레노이드 밸브(130)가 열리며 상기 공압호스(110)를 통해 상기 실린더(200) 내부에 공기가 유입되어 상기 실린더(200)가 전진하게 되며, off의 전기신호를 전달받으면 상기 실린더(200) 내부의 공기가 외부로 배출되며 상기 실린더(200)가 후진하며 본래의 자리로 되돌아올 수 있다. 이는 상기 페달(120)의 전기적 신호에 의해 공압의 제공을 자동으로 제어하기 위해 구비되는 것이며, 상기 솔레노이드 밸브(130)뿐 만 아니라 수동으로 잠금 및 해제 장치를 할 수 있는 밸브를 구비하여 수동으로 공압을 제공하도록 형성될 수 있다.

상기 공압호스(110)는 상기 솔레노이드 밸브(130)가 열려 공압이 주입될 때 공압을 상기 실린더(200)로 전달하기 위해 구비되는 것이며, 상기 실린더(200)에 효율적으로 공압을 주입하기 위해 복수개로 형성될 수 있으며, 길이 및 형태 상관없이 구비될 수 있다.

도 1을 참고하면, 상기 실린더(200)는 상기 공압호스(110)로 주입된 공압을 이용해 상방으로 전진하며 이동하는 공압실린더이며 상기 펀칭기(1000)의 상부에 구비된다. 상기 실린더(200)는 상측으로 전진하도록 형성되되, 일정한 각도를 가지도록 경사지며 구비되어, 공압이 주입되면 사선 상방으로 이동되는 것을 특징으로 한다. 상기 실린더(200)는 공압을 이용하여 상하운동하도록 형성되는 것이면 상관없이 사용 가능하다.

상기 작동부(300)는 상기 실린더(200) 및 상기 펀칭부(400)를 연결하는 것으로, 상기 작동부(300)는 복수개의 프레임(310, 320) 및 관절(330, 340)을 포함하여 구성될 수 있다. 상기 복수개의 프레임(310, 320)은 전진하는 상기 실린더(200)의 전단과 상기 펀칭부(400) 상부를 연결하기 위해 구비될 수 있고, 상기 복수개의 관절(330, 340)은 상기 실린더(200)와 상기 프레임(310, 320), 상기 프레임(310, 320)과 상기 펀칭부(400), 상기 프레임(310, 320)의 사이에 구비되어 서로 자유롭게 움직일 수 있도록 형성될 수 있다. 상기 작동부(300)는 상기 실린더(200)의 동력을 이용하여 상기 펀칭부(400)가 상기 시료를 타공할 수 있는 압력을 제공하기 위해 구비되는 것이며, 상기 실린더(200)가 사선 상방으로 전진하는 움직임을 상기 펀칭부(400)가 수직 하강하는 움직임으로 전환시켜주는 것을 특징으로 한다.

도 3을 참고하면, 본 고안의 일실시예로, 상기 프레임은 제1 프레임(310) 및 제2 프레임(320)으로 형성되며, 상기 제1 프레임(310)은 일단이 상기 실린더(200)와 연결되되, 길이방향 중 어느 한 지점에 회전축(350)이 형성되어 상기 회전축(350)을 중심으로 회전 가능하도록 형성될 수 있으며, 상기 제2 프레임(320)은 일단이 상기 제1 프레임(310)과 연결되고 타단이 상기 펀칭부(400)와 결합되도록 형성될 수 있다. 상기 관절은 제1 관절(330) 및 제2 관절(340)로 형성되며, 상기 제1 관절(330)은 상기 실린더(200)와 상기 제1 프레임(310)을 연결하며, 상기 제2 관절(340)은 상기 제1 프레임(310)과 상기 제2 프레임(320)을 연결하도록 형성될 수 있다.

상기 제1 프레임(310)은 상기 제1 관절(330) 및 상기 제2 관절(340) 사이에 구비되게 되는데, 상기 제1 프레임(310)은 상기 실린더(200)와 마주보는 방향으로 경사를 가지며 구비될 수 있고, 이로 인해 상기 제2 관절(340)은 전방으로 돌출되어 위치되며, 상기 제2 프레임(320)은 상기 제2 관절(340)과 상기 펀칭기(1000)의 하부에 구비되게 되는 상기 펀칭부(400)와 연결되므로 수직하는 방향으로 구비될 수 있다. 상기 작동부(300)가 이러한 절곡되는 형태로 구비되는 것은 상기 프레임이 움직일 때 특정 각도 이후 부하에서는 진행방향으로 움직이려는 힘이 발생하는데, 이를 이용하여 상기 실린더(200)의 동력이 상기 펀칭부(400)에 전달될 때 추가 동력원으로 사용되게 하여, 상기 펀칭부(400)에 보다 큰 동력으로 움직일 수 있는 효과를 얻기 위함이다.

도 4는 본 고안의 측면도이고, 도 5는 본 고안의 정면도이며, 도 4 및 5를 참고하여 본 고안의 상기 실린더(200)에 따른 상기 프레임(310, 320), 상기 관절(330, 340) 및 상기 펀칭부(400)의 움직임을 설명하면, 상기 실린더(200)가 사선 상방으로 전진하며 상승함에 따라, 상기 실린더(200)와 연결되어 있는 상기 제1 관절(330)이 상기 실린더(200)와 따라 사선 상방으로 상승하며 상기 작동부(300) 최상단에 위치되게 된다. 이후, 상기 제1 관절(330)과 연결되어 있는 상기 제1 프레임(310, 311, 312)은 상기 회전축(350)을 기준으로 상기 제1 프레임의 상측(311)은 좌측으로 회전하며 이동하게 되고, 상기 제1 프레임의 하측(312)은 우측으로 회전하며 이동하게 된다. 따라서 상기 제1 프레임의 하측(312)과 연결되어 있는 상기 제2 관절(340)이 상기 제1 프레임(310)의 움직임에 의해 펴지게 되며 이러한 동력이 상기 제2 프레임(320)이 하방으로 추가 동력원을 가지며 작동하게 되고, 상기 제2 프레임(320)과 연결되어 있는 상기 펀칭부(400)가 하방으로 이동하게 될 때 보다 큰 동력을 가지며 움직이게 된다.

이때, 도 1 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 프레임(310, 311, 312)은 상기 펀칭기(1000)의 하우징 구조에 의해 상기 회전축(350)을 기준으로 좌우 분리되어 구비될 수 있으나, 상기 회전축(350)에 의해 상기 제1 프레임의 상측(311) 및 하측(312)은 상기 제1 프레임(310)과 같은 움직임을 가질 수 있다.

도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 상기 펀칭부(400)는 상기 펀칭기(1000)의 하단에 구비되는 것으로, 상기 제2 프레임(320)의 하방 움직임을 이용하여 상기 시료를 타공하기 위해 구비되는 것이다. 상기 펀칭부(400)는 상기 펀칭부(400)의 상측에 상기 시료를 타공하기 위한 복수개의 펀칭핀(411)이 형성되어 있는 펀칭툴(410)을 포함하며, 상기 펀칭툴(410)이 수용되도록 상기 펀칭툴(410)의 하측에 위치되되, 상기 시료가 삽입되어 상기 시료의 위치가 고정될 수 있는 공간을 가지며 형성되는 시료삽입부(420)를 포함하여 형성될 수 있다.

상기 펀칭기(1000)는 개인의 신원 정보가 기입되어 있는 신분증의 정보면을 표준개인정보보호지침에 의해 파기하기 위해서, 정보면을 보다 면밀히 타공하여 수집한 후 소각하는 것으로 개인 정보 유출을 방지하기 위한 목적이 있으며, ISO/IEC7810에서 규정하는 ID-1 규격의 200여종의 모든 종류의 국가신분증류 카드의 정보면을 펀칭할 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 상기 시료삽입부(420)는 길이 80~90mm, 너비 50~60mm의 규격을 가지며 형성되어 신분증이 삽입되었을 때 신분증의 움직임이 고정되며 위치될 수 있도록 형성될 수 있으며, 일실시예로 상기 시료삽입부(420)는 길이 85.6mm, 너비 54mm의 신분증이 삽입되어 고정될 수 있도록 최소한의 공간으로 형성되는 것이 적절하다.

도 7을 참고하면, 상기 펀칭툴(410)은 복수개의 상기 펀칭핀(411)으로 형성되어 있는데, 200여종의 국가신분증류 카드는 각기 다른 위치에 정보면이 형성되어 있어, 신분증의 종류 상관없이 정보면을 타공할 수 있도록 하기 위해서 복수개의 상기 펀칭핀(411)이 상기 시료삽입부(420) 이내에 수용되도록 형성되는 것이 적절하다.

상기 펀칭핀(411)은 호환성을 높이기 위해서 여러 종류의 국가신분증류에 있는 정보면을 다수 수용하며 타공할 수 있도록 복수개의 신분증에 위치되어 있는 정보면을 파악하여 상기 펀칭핀(411)이 위치되어야 하며, 해당하는 위치에 따라 상기 펀칭핀(411)의 개수가 정해질 수 있다. 상기 펀칭핀(411)은 10~15개를 가지며 지름이 10~15 이내인 것으로 형성되어 상기 시료삽입부(420) 내에 배치될 수 있다.

도 8은 배치되는 각각의 상기 펀칭핀(411) 위치에 대한 일실시예이며, 참고하여 설명하면, 일실시예로 상기 펀칭핀(411)은 지름 12mm로 형성되어 12개의 상기 펀칭핀(411)이 상기 시료삽입부(420)의 크기 이내에서 배치될 수 있으며, 각각의 상기 펀칭핀(411)의 위치는 다수의 신분증에 형성되는 정보면의 위치들을 표기하여 중복되는 위치를 파악하고 상기 펀칭핀(411)을 배치하여 호환성을 향상시키는 것이 적절하며, 도 8에 각 표기된 상기 펀칭핀(411)의 상세한 위치는 하단 표 1을 참고하여 각각 배치될 수 있다. (단위 : mm)

	A	B
1	15	9
2	7.5	25
3	7.5	46
4	28.5	20
5	21	35.5
6	46	18.5
7	39	35
8	63	15.5
9	56	33
10	78.5	8
11	73	30
12	67	46

표 상기 펀칭핀(411)이 배치되어 있는 상기 펀칭툴(410)에 의해 상기 시료를 타공함으로써, 다수개의 신분증에 각각 다르게 위치되어 있는 정보면을 타공하기 위해 작업 전 별도의 카드 제품 종류 분류하는 과정이 소요되지 않아 작업 시간을 크게 단축시킬 수 있으며, 보다 정확하게 정보면을 타공할 수 있게 되어 개인정보가 수록된 신원정보면 유출을 원천 차단할 수 있는 효과가 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 펀칭기(1000)는 수납부(500)를 더 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 수납부(500)는 상기 시료삽입부(420)의 하단에 위치되어 상기 시료가 상기 펀칭툴(410)에 의해 타공되는 부분을 따로 보관할 수 있도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 수납부(500)는 신분증의 정보면만 따로 보관되며 상기 수납부(500)에 모인 타공된 상기 시료들을 모아 소각할 수 있기 때문에, 개인정보 유출을 차단하며 효율적으로 신원정보면을 처리할 수 있는 효과가 있다.

상기 펀칭기(1000)는 배출함을 더 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 배출함은 펀칭 후 남은 상기 시료의 골격을 보관하기 위한 것으로, 상기 배출함은 보통 상기 펀칭기(1000) 외부에 구비되는 것이 적절하며 사용자의 편의에 따라 움직이며 구비되도록 형성될 수 있다.

상기 펀칭기(1000)는 상기 페달(120)을 밟는 동작으로 상기 펀칭부(400)를 작동시켜 상기 시료를 펀칭할 수 있기 때문에, 수동으로 작동되었던 종래의 펀칭기에 비해 작업 방법이 쉽고 단순하여 작업자의 피로도를 크게 감소시킬 수 있어 작업 능률을 상승시킬 수 있으며, 작업으로 인한 작업자의 신체 부상 위험 또한 차단할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 펀칭기(1000)는 다양한 종류의 신분증의 정보면을 호환성을 향상시키며 면밀하게 타공하기 위해 복수개의 상기 타공구멍이 형성되어 있으므로 종래의 타공기보다 상기 타공툴에 더 많은 부하가 걸리게 되는데, 상기 펀칭기(1000)는 복수개의 상기 관절을 가지며 절곡 형성되는 상기 프레임 구조를 이용하여 상기 타공툴에 추가 동력원을 제공함으로써, 따라서 같은 동력으로도 효율적으로 타공할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 펀칭기(1000)는 상기 펀칭핀(411)을 이용하여 정보면이 각각 다르게 위치되어 있는 다양한 종류의 국가신분증류 카드를 종류 구분 없이 면밀하게 정보면을 펀칭할 수 있어, 작업 전 별도의 카드 종류 분리 작업의 단계가 필요 없게 되어 작업 시간을 크게 감소시킬 수 있으며, 펀칭된 정보면만 따로 분리 보관하여 처리할 수 있도록 형성됨으로써 보안성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 펀칭기(1000)는 그 구조가 단순하고 크기가 비교적 작게 형성될 수 있어, 개인 정보가 인쇄되는 카드를 생산 및 발급하는 기관에서 구비하여 기관 내에서 손쉽게 직접 처리하도록 형성될 수 있어, 제작 가격 대비 높은 작업 효율성 및 보안성을 가지는 장치를 제공할 수 있다는 장점이 있다.

이상과 같이 본 고안에서는 구체적인 구성 소자 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 고안의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것 일 뿐, 본 고안은 상기의 일 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 고안의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 고안 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

1000 : 펀칭기
100 : 공압부 110 : 공압호스
120 : 페달 130 : 솔레노이드 밸브
200 : 실린더
300 : 작동부 310 : 제1 프레임
311 : 제1 프레임의　상측 312 : 제1 프레임의 하측
320 : 제2 프레임 330 : 제1 관절
340 : 제2 관절 350 : 회전축
400 : 펀칭부 410 : 펀칭툴
411 : 펀칭핀 420 : 시료삽입부
500 : 수납부

Claims (9)

1. 공압호스로 공압을 전달하는 공압부;
   일측이 상기 공압호스와 연결되고, 타단이 지면으로부터 상측으로 기울도록 소정 각도로 경사지게 배치되어, 경사방향으로 승하강하는 움직임을 가지는 실린더;
   하부에 위치하고, 복수개의 펀칭핀이 형성되어 있는 펀칭툴을 포함하며 구성되어, 상기 실린더의 움직임으로 시료를 타공하는 펀칭부; 및
   상기 실린더 및 상기 펀칭부를 연결하는 복수개의 프레임 및 상기 프레임을 연결하도록 형성되는 복수개의 관절을 포함하며, 상기 실린더의 승하강 움직임을 상기 펀칭부의 타공 움직임으로 전환하는 작동부;를 포함하고,
   상기 프레임은, 중간에 회전축이 형성되며 일단이 상기 실린더의 타단과 연결되되, 소정 각도의 경사를 가지며 타단이 지면을 향해 하측으로 기울게 배치되는 제1 프레임 및, 일단이 상기 제1 프레임의 타단과 연결되고, 타단은 상기 펀칭부와 결합되는 제2 프레임을 포함하고,
   상기 관절은, 상기 실린더와 상기 제1프레임을 연결하는 제1 관절 및 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임을 연결하는 제2관절로 구성되되, 상기 제1 관절이 상기 제2 관절에 비해 상측에 위치되는 것
   을 특징으로 하는 공압식 신원정보면 펀칭기.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 실린더의 승하강 움직임에 따라,
   상기 회전축을 중심으로 상기 제1 프레임이 지렛대 작용하여 상기 펀칭부의 타공이 수행되는 것을 특징으로 하는 공압식 신원정보면 펀칭기.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 펀칭부는,
   상기 펀칭툴이 수용되도록 상기 펀칭툴 하부에 위치하고, 상기 시료가 삽입되는 공간이 형성된 시료삽입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 공압식 신원정보면 펀칭기.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 시료삽입부는,
   길이는 80~90mm 이내이고, 너비는 50~60mm 이내로 형성되는 것을 특징으로 하는 공압식 신원정보면 펀칭기.
   
6. 제 4항에 있어서,
   상기 펀칭핀은 10 ~ 15개로 형성되는 것을 특징으로 하는 공압식 신원정보면 펀칭기.
   
7. 제 4항에 있어서,
   상기 펀칭핀은 지름이 10~15mm 이내인 것을 특징으로 하는 공압식 신원정보면 펀칭기.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 공압부는,
   전기신호를 전달하는 페달 및
   전기신호를 수신받으면, 상기 공압호스로 공압을 공급하는 솔레노이드 밸브로 구성되는 것을 특징으로 하는 공압식 신원정보면 펀칭기.
   
9. 제 1항에 있어서,
   상기 펀칭부 하부에 위치하고, 상기 펀칭부에 의해 타공되는 부분을 수령하도록 형성되는 수납부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공압식 신원정보면 펀칭기.

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