KR200490182Y1 - 허니콤 세라믹 히터 - Google Patents
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Abstract
개시된 허니콤 세라믹 히터는, 중앙에 하나의 중공이 형성된 세라믹 가열체, 세라믹 가열체의 상측면과 하측면에 각각 접촉되는 통전 가능한 판으로서, 세라믹 가열체의 중공과 정렬되는 하나의 중공이 각각 형성된 제1 전극판 및 제2 전극판, 제1 전극판, 세라믹 가열체, 및 제2 전극판의 중공을 차례로 관통하는 봉형의 보디와, 보디의 상단에 형성되고, 보디의 직경보다 큰 직경을 갖는 헤드를 구비한 볼트, 및 볼트의 보디 하단부에 체결되는 볼트 체결 부재를 구비한다. 볼트 체결 부재가 볼트에 체결되면, 볼트의 헤드와 볼트 체결 부재가 제1 전극판과 제2 전극판을 세라믹 가열체의 상측면과 하측면 측으로 가압하여 밀착시킨다.
Description
본 고안은 식품 건조기, 빨래 건조기, 헤어 드라이어, 가스레인지, 순간 온수기, 보일러 등에 적용되는 허니콤 세라믹 히터에 관한 것이다.
가정 및 산업 현장에서 열을 발생하거나 뜨거운 열풍을 불어넣어 물체를 가열하거나 건조하기 위해 금속 소재로 이루어진 히터(heater)가 사용되고 있다. 하지만, 금속 소재로 만든 히터의 경우는 코일(coil) 내지는 방열 플레이트(plate) 구조로 열 교환 효율이 낮고 부식 등에 의한 내구성 문제로 수명이 짧으며, 다량의 전자파를 발산하는 문제점을 갖고 있다. 구체적인 예로서, 금속 소재의 히터가 순간 온수기, 냉온수기, 또는 보일러에 적용되는 경우, 열 교환의 효율이 낮고 내부식성이 약하다. 또한, 금속 소재의 히터가 헤어 드라이어, 열풍기, 빨래 건조기, 또는 가스레인지에 적용되는 경우 전력 소모가 많은 문제점을 갖고 있다. 이런 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국 등록특허공보 제10-1773944호에 개시된 허니콤 형상의 세라믹 가열체로 금속 소재의 히터를 대체할 수 있다.
도 1은 종래의 허니콤 세라믹 히터의 일 예를 도시한 사시도이다. 도 1을 참조하면, 종래의 허니콤 세라믹 히터(1)는, 원통 형상의 세라믹 가열체(2)와, 세라믹 가열체(2)의 상측면 및 하측면에 각각 접촉되는 금속 소재의 제1 전극판(4) 및 제2 전극판(5)을 구비한다. 상기 제1 전극판(4) 및 제2 전극판(5)을 통해 가열체(2)에 전기 에너지가 공급된다. 상기 제1 전극판(4) 및 제2 전극판(5)이 세라믹 가열체(2)에 접촉된 상태가 유지되도록, 허니콤 세라믹 히터(1)는 제1 전극판(4)에 겹쳐지는 제1 브라켓(6)과, 제2 전극판(5)에 겹쳐지는 제2 브라켓(7)과, 상기 제1 브라켓(6)과 제2 브라켓(7)을 연결하는 4개의 연결 볼트(bolt)(8)를 더 구비한다.
이와 같이 상기 허니콤 세라믹 히터(1)는 제1 및 제2 전극판(4, 5)과 세라믹 가열체(2) 간의 접촉 불량을 방지하기 위하여 4개 이상의 연결 볼트(8)를 하나씩 조여서 체결해야 하므로, 조립 생산성이 저하되고, 제조 원가가 상승하는 문제가 있다.
본 고안은, 조립 작업이 간편하여 조립 생산성이 향상되고, 제조 원가도 절감되는 허니콤 세라믹 히터를 제공한다.
본 고안은, 중앙에 하나의 중공(中孔)이 형성된 세라믹 가열체, 상기 세라믹 가열체의 상측면과 하측면에 각각 접촉되는 통전(通電) 가능한 판(plate)으로서, 상기 세라믹 가열체의 중공과 정렬되는 하나의 중공이 각각 형성된 제1 전극판 및 제2 전극판, 상기 제1 전극판, 세라믹 가열체, 및 제2 전극판의 중공을 차례로 관통하는 봉형의 보디(body)와, 상기 보디의 상단에 형성되고, 상기 보디의 직경보다 큰 직경을 갖는 헤드(head)를 구비한 볼트(bolt), 및 상기 볼트의 보디 하단부에 체결되는 볼트 체결 부재를 구비하고, 상기 볼트 체결 부재가 상기 볼트에 체결되면, 상기 볼트의 헤드와 볼트 체결 부재가 상기 제1 전극판과 제2 전극판을 상기 세라믹 가열체의 상측면과 하측면 측으로 가압하여 밀착시키는 허니콤 세라믹 히터를 제공한다.
본 고안의 허니콤 세라믹 히터는, 상기 볼트의 헤드와 제1 전극판 사이에 개재되는 링(ring) 형상의 제1 와셔(washer), 및 상기 제2 전극판과 상기 볼트 체결 부재 사이에 개재되는 링 형상의 제2 와셔를 더 구비하고, 상기 제1 와셔에 의해 상기 볼트의 헤드와 상기 제1 전극판이 접촉되지 않고, 상기 제2 와셔에 의해 상기 볼트 체결 부재와 상기 제2 전극판이 접촉되지 않으며, 상기 제1 와셔와 제2 와셔는 부도체(不導體)일 수 있다.
상기 세라믹 가열체에는 자신의 중공과 평행한 방향으로 연장된 다수의 열교환용 통공이 마련되고, 상기 제1 전극판과 제2 전극판은 자신의 두께 방향으로 유체 유동 가능하게 개방된 메시(mesh)가 형성될 수 있다.
상기 볼트 보디의 하단부 외주면에는 수형 스크류 패턴(male screw pattern)이 형성되고, 상기 볼트 체결 부재는 상기 수형 스크류 패턴에 대응되는 암형 스크류 패턴(female screw pattern)이 내주면에 형성될 수 있다.
본 고안의 허니콤 세라믹 히터는 다수의 볼트와 볼트 체결 부재 대신에 하나의 볼트와 볼트 체결 부재만으로 제1 및 제2 전극판과 세라믹 가열체를 견고하게 밀착되도록 조립할 수 있다. 따라서, 허니콤 세라믹 히터의 조립 작업이 간편하여 조립 생산성이 향상되고, 제조 원가도 절감된다.
도 1은 종래의 허니콤 세라믹 히터의 일 예를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 허니콤 세라믹 히터의 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 허니콤 세라믹 히터의 단면도이다.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 허니콤 세라믹 히터의 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 허니콤 세라믹 히터의 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 실시예에 따른 허니콤 세라믹 히터를 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 고안의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 고안이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 허니콤 세라믹 히터의 분해 사시도이고, 도 3은 도 2의 허니콤 세라믹 히터의 단면도이다. 도 2 및 도 3을 함께 참조하면, 본 고안의 실시예에 따른 허니콤 세라믹 히터(10)는 식품 건조기, 빨래 건조기, 헤어 드라이어, 가스레인지, 순간 온수기, 보일러 등에서 금속 소재의 히터(heater)를 대체하여 적용되는 것으로서, 세라믹 가열체(11), 제1 및 제2 전극판(20, 25), 볼트(30), 볼트 체결 부재(36), 제1 와셔(washer)(41), 및 제2 와셔(43)를 구비한다.
세라믹 가열체(11)는 전기 에너지를 열로 전환하여 발열하는 것으로, 대략 원통 형상이며, 횡단면이 격자 패턴(lattice pattern)이 되도록 내부에 격벽(12)을 구비한다. 상기 격벽(12)에 의해 세라믹 가열체(11)의 내부에는 다수의 통공(13)이 형성된다. 상기 다수의 통공(13)을 통해 공기가 세라믹 가열체(11)를 상하 방향으로 관통하여 흐를 수 있다.
상기 다수의 통공(13)을 통과하는 공기는 격벽(12)과 접촉되는 접촉 표면적이 매우 확대되므로 세라믹 가열체(11)와 공기 간의 열교환 효율이 크게 향상된다. 예를 들어, 세라믹 가열체(11)의 하단으로 송풍 유입된 공기는 다수의 통공(13)을 통과하며 격벽(12)과 열교환하여 고온 건조한 열풍이 되고, 이 열풍은 송풍 압력에 의해 세라믹 가열체(11)의 상방으로 배출될 수 있다.
상기 세라믹 가열체(11)는 분말 형태의 비산화물계 세라믹(ceramic)을 주재료로 하고 분말 형태의 금속을 부재료로 하여 소결(燒結) 형성된다. 부연하면, 세라믹 가열체(11)의 조성물은, 세라믹 및 금속 혼합 분말과, 분산제와, 바인더를 포함한다. 상기 세라믹 및 금속 혼합 분말은 비산화물계 세라믹 분말과, 금속 분말을 포함한다. 비산화물계 세라믹 분말은 비산화물계 세라믹스로 이루어진다. 비산화물계 세라믹스는 탄화물, 질화물, 붕화물 세라믹 등에, 금속 원소(Si, Ti, Al, Zr 등)와 탄소(C), 질소(N), 붕소(B) 같은 원소가 결합되어 구성된다. 이 경우, 상기 비산화물계 세라믹 분말은 질화알루미늄(AlN), 탄화규소(SiC) 및 질화규소(Si3N4) 중 적어도 하나를 포함한다.
질화알루미늄은 열전도율이 우수하다. 이에 따라서, 상기 질화알루미늄을 주 재료로 히터를 제작하게 도면, 고효율의 히터가 제작 가능하다. 탄화규소는 우수한 내부식성, 내열충격성, 열전도도 등의 특성이 있어 상기 탄화규소로 히터를 제작하면 내부식성이 우수한 히터의 제작이 가능하다. 질화규소는 내열성, 강도, 내열충격성 등이 우수하다. 상기 질화규소로 히터를 제작하면, 내구성이 우수한 히터 제작이 가능하다. 질화알루미늄만을 비산화물계 세라믹 분말 소재로 사용할 수도 있고, 이와 달리 질화규소를 비산화물계 세라믹 분말 소재로 사용할 수도 있다. 이와 더 달리, 질화알루미늄 및 질화규소를 함께 혼합하여서, 비산화물계 세라믹 분말을 제조할 수도 있다.
상기 비산화물계 세라믹 분말은 저항값이 107 Ω 정도로 저항이 히터의 기능을 하기에는 너무 높다. 따라서 상기 비산화물계 세라믹 분말에, 금속분말을 혼합할 수 있다. 상기 금속분말은 상기 비산화물계 세라믹 분말과 혼합되어서, 상기 세라믹 히터가 10-1 Ω 내지 103 Ω의 저항을 가지도록 하여서, 가열체의 기능을 행할 수 있도록 한다. 이 경우, 상기 금속 분말은, 알루미늄(Al), 구리(Cu), 및 니켈(Ni) 중에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 비산화물계 세라믹 분말의 평균 입자 직경은 1 ㎛ 내지 50 ㎛ 인 것이 바람직하고, 금속 분말의 평균 입자 직경은 50 ㎚ 내지 300㎚ 인 것이 바람직하다. 비산화물계 세라믹 분말의 평균 입자 직경이 1 ㎛ 미만인 경우, 금속 분말과의 혼련성이 열화되고, 비산화물계 세라믹 분말의 평균 입자 직경이 50 ㎛를 초과하는 경우에는, 저항이 높게 되어서 히터 기능을 하기 힘들어지기 때문이다. 금속 분말의 평균 입자 직경이 50 ㎚ 미만이 경우엔 비산화물 사이를 전도성을 가지고 서로 연결되도록 하기 쉽지 않으며, 금속 분말의 평균 입자 직경이 300㎚를 초과하는 경우에는 전체적으로 적절한 전도성을 갖도록 비산화물계 세라믹 분말과 혼합될 수 없기 때문이다.
상기 금속 분말과 비산화물계 세라믹 분말은, 물을 첨가한 상태에서 5시간 내지 15시간 혼합하여서, 슬러리 상태로 되도록 할 수 있다. 이 경우, 분산제와, 바인더를 더 포함한다. 상기 분산제는 상기 비산화물계 세라믹 분말과 금속 분말이 잘 분산되도록 한다. 상기 분산제로는 고분자의 형태를 띠는 지방산 계통의 물질 중 적어도 하나 이상이 사용 가능하다. 이 경우, 상기 분산제는 세라믹 및 금속 혼합 분말 100 중량부 대비 3 내지 30의 중량부를 갖는 것이 바람직하다.
바인더는 금속 분말과 비산화물계 세라믹 분말 사이를 결합시키는 기능을 한다. 상기 바인더로는 폴리비닐알콜(PVA), 폴리비닐카보네이트(PVC) 등이 사용 가능하다. 이 경우, 상기 바인더는 세라믹 및 금속 혼합 분말 100 중량부 대비 2 내지 30의 중량부를 갖는 것이 바람직하다.
한편, 첨가물로서 메틸셀룰로오스를 더 포함할 수 있다. 메틸셀룰로오스는 복수 개의 통공(13)을 갖는 원통 형태로 압출 성형하는 공정에서 성형 성능을 좋게 하는 기능을 한다. 상기 메틸셀룰로오스는 세라믹 및 금속 혼합 분말 100 중량부 대비 2 내지 30의 중량부를 갖는 것이 바람직하다. 메틸셀룰로오스가 2 중량부 미만인 경우에는 압출성형이 제대로 되지 않는 문제점이 있고, 메틸셀룰로오스가 30 중량부를 초과하는 경우에는 성형 이후의 공정에서 형체 유지가 어려워진다는 문제점이 있을 수 있다.
한편 상기 금속 분말은 규소를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 비산화물계 세라믹 분말은, 탄화규소(SiC)를 더 포함할 수 있다. 상기 탄화규소는 전기전도성이 우수하다. 따라서 절연성인 상기 질화알루미늄(AlN) 및 질화규소(Si3N4) 중 적어도 하나와 혼합되면, 적절한 전기 전도성을 가질 수 있게 된다.
상기 슬러리를 압출하고 건조하여 세라믹 가열체(11)의 외형을 만들고, 1400℃ 이상의 고온으로 소결(燒結)하고 열처리하여 세라믹 가열체(11)를 형성할 수 있다. 상기 열처리는 상기 소결 온도보다 낮은 온도로 세라믹 가열체(11)를 가열하는 과정으로, 열처리로 인해 세라믹 가열체(11)의 경도(hardness)가 강화될 수 있다.
금속 분말 성분은 비산화물계 세라믹 분말 성분 사이에 개재되어 세라믹 가열체(11)가 통전(通電) 가능하게 형성된다. 상기 금속 분말 성분의 중량% 를 변경하여 세라믹 가열체(11)의 저항값을 변경할 수 있다.
압출 성형하고 소결하여 열교환 표면적이 크게 확대된 세라믹 가열체(11)가 형성되므로, 금속 소재의 히터보다 콤팩트(compact)하여 설치 면적을 줄일 수 있고, 제조 비용도 절감되며, 에너지 효율도 향상된다. 한편, 세라믹 가열체(11)의 형상은 도 2에 도시된 원통 형상에 한정되는 것은 아니며, 예컨대, 삼각 기둥, 사각 기둥 등 다각형 기둥 형상일 수도 있다.
세라믹 가열체(11)의 중앙에는 자신의 길이 방향으로 연장된 하나의 중공(中孔)(15)이 형성된다. 상기 세라믹 가열체(11)의 중공(15)의 연장 방향과 세라믹 가열체(11)의 다수의 통공(13)의 연장 방향은 서로 평행하다.
제1 및 제2 전극판(20, 25)은 세라믹 가열체(11)의 상측면과 하측면에 각각 접촉되는 판(plate)으로서, 예컨대, 구리(Cu)와 같은 통전(通電) 가능한 소재로 형성된다. 상기 제1 및 제2 전극판(20, 25)에는 자신의 두께 방향으로 유체 유동 가능하게 개방된 다수의 메시(mesh)(21, 26)가 마련된다. 공기가 상기 제2 전극판(25)의 다수의 메시(26), 세라믹 가열체(11)의 다수의 열교환용 통공(13), 및 제1 전극판(20)의 다수의 메시(21)를 차례로 통과하여 흐르거나, 상술한 순서의 역순으로 차례로 통과하여 흐를 수 있다.
제1 및 제2 전극판(20, 25)은 대략 원판(disk) 형상으로, 그 직경은 원통형 세라믹 가열체(11)의 직경과 대체로 같다. 제1 및 제2 전극판(20, 25)의 중앙에는 상기 세라믹 가열체(11)의 중공(15)과 정렬되는 하나의 중공(23, 28)이 각각 형성될 수 있다.
볼트(30)는 상기 제1 전극판(20)의 중공(23), 세라믹 가열체(11)의 중공(15), 및 제2 전극판(25)의 중공(28)을 차례로 관통하는 봉형의 보디(body)(33)와, 상기 보디(33)의 상단에 형성되고 상기 보디(33)의 직경보다 큰 직경을 갖는 헤드(head)(31)를 구비한다. 상기 제1 전극판(20)의 중공(23), 세라믹 가열체(11)의 중공(15), 및 제2 전극판(25)의 중공(28)의 내경의 크기는 허용 오차 범위 내에서 서로 같으며, 상기 볼트 보디(33)의 직경보다 크고 상기 볼트 헤드(31)의 직경보다 작다. 상기 볼트 보디(33)의 길이는 제1 및 제2 전극판(20, 25)의 두께, 제1 및 제2 와셔(41, 43)의 두께, 및 세라믹 가열체(11)의 높이를 합한 길이보다 길다. 상기 볼트 보디(33)의 하단부 외주면에는 수형 스크류 패턴(male screw pattern)(34)이 형성된다.
볼트 체결 부재(36)는 상기 볼트의 보디 하단부에 체결된다. 제1 와셔(41)와 제2 와셔(43)는 중앙에 볼트 보디(33)가 관통하는 중공(中孔)이 형성된 링(ring) 형상의 부재로서, 예컨대, 플라스틱, 고무와 같은 절연 소재로 이루어진 부도체(不導體)이다. 상기 제1 와셔(41)와 제2 와셔(43)의 중공의 내경의 크기는 볼트 보디(33)의 직경의 크기보다 크고, 볼트 헤드(31)의 직경 및 볼트 체결 부재(36)의 직경보다는 작다. 제1 와셔(41)는 볼트 보디(33)의 상단부가 끼워진 상태로 볼트 헤드(31)와 제1 전극판(20) 사이에 개재된다. 제2 와셔(43)는 볼트 보디(33)의 하단부가 끼워진 상태로 제2 전극판(25)과 볼트 체결 부재(36) 사이에 개재된다.
상기 제1 와셔(41)에 의해 상기 볼트 헤드(31)와 제1 전극판(20)이 접촉되지 않고 이격되며, 상기 제2 와셔(43)에 의해 상기 볼트 체결 부재(36)와 제2 전극판(25)이 접촉되지 않고 이격된다. 따라서, 볼트(30)와 제1 전극판(20) 사이의 합선(short circuit)이 방지되고, 볼트(30) 또는 볼트 체결 부재(36)와 제2 전극판(25) 사이의 합선이 방지된다.
상기 볼트 체결 부재(36)가 상기 볼트(30)에 체결되면, 상기 볼트 헤드(31)와 볼트 체결 부재(36)가 제1 와셔(41)와 제2 와셔(43)를 매개체로 하여 상기 제1 전극판(20)과 제2 전극판(25)을 세라믹 가열체(11)의 상측면과 하측면 측으로 가압하여 밀착시킨다.
구체적으로, 상기 볼트 체결 부재(36)는 상기 수형 스크류 패턴(34)에 대응되는 암형 스크류 패턴(female screw pattern)(37)이 내주면에 형성된 너트(nut)일 수 있다. 상기 수형 스크류 패턴(34)과 암형 스크류 패턴(37)이 체결되도록 볼트(30)를 너트(36)에 대해 돌려서 조이면 볼트 헤드(31)에 의해 가압된 제1 와셔(41)가 제1 전극판(20)을 세라믹 가열체(11)의 상측면으로 가압하여 밀착시키고, 너트(36)에 의해 가압된 제2 와셔(43)가 제2 전극판(25)을 세라믹 가열체(11)의 하측면으로 가압하여 밀착시키므로, 제1 및 제2 전극판(20, 25)이 세라믹 가열체(11)에 통전 가능하게 밀착되는 상태가 신뢰성 있게 유지된다. 다만, 너트는 상기 볼트 체결 부재(36)의 일 예에 불과한 것으로, 다른 형태의 볼트 체결 부재가 사용될 수도 있다. 상기 제1 및 제2 와셔(41, 43)는 볼트(30)와 너트(36)의 체결이 쉽게 풀리지 않고 가압 밀착력을 유지하도록 하는 기능도 있다.
상술한 바와 같이 상기 허니콤 세라믹 히터(10)는 하나의 볼트(30)와 볼트 체결 부재(36)만으로 제1 및 제2 전극판(20, 25)과 세라믹 가열체(11)를 견고하게 밀착되도록 조립할 수 있다. 따라서, 허니콤 세라믹 히터(10)의 조립 작업이 간편하여 조립 생산성이 향상되고, 제조 원가도 절감된다.
본 고안은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 보호범위는 첨부된 실용신안등록청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 허니콤 세라믹 히터 11: 세라믹 가열체
12: 격벽 15: 세라믹 가열체 중공
20, 25: 전극판 23, 28: 전극판 중공
30: 볼트 36: 볼트 체결 부재
12: 격벽 15: 세라믹 가열체 중공
20, 25: 전극판 23, 28: 전극판 중공
30: 볼트 36: 볼트 체결 부재
Claims (4)
- 중앙에 하나의 중공(中孔)이 형성된 세라믹 가열체;
상기 세라믹 가열체의 상측면과 하측면에 각각 접촉되는 통전(通電) 가능한 판(plate)으로서, 상기 세라믹 가열체의 중공과 정렬되는 하나의 중공이 각각 형성된 제1 전극판 및 제2 전극판;
상기 제1 전극판, 세라믹 가열체, 및 제2 전극판의 중공을 차례로 관통하도록 상기 제1, 2 전극판의 두께와 상기 세라믹 가열체의 높이를 합한 길이보다도 긴 봉형의 보디(body)와, 상기 보디의 상단에 형성되고, 상기 보디의 직경보다 큰 직경을 갖는 헤드(head)를 구비한 볼트(bolt); 및,
상기 볼트의 보디 하단부에 체결되는 볼트 체결 부재;를 구비하고,
상기 볼트 체결 부재가 상기 볼트에 체결되면, 상기 볼트의 헤드와 볼트 체결 부재가 상기 제1 전극판과 제2 전극판을 상기 세라믹 가열체의 상측면과 하측면 측으로 가압하여 밀착시키는 것을 특징으로 하는 허니콤 세라믹 히터. - 제1 항에 있어서,
상기 볼트의 헤드와 제1 전극판 사이에 개재되는 링(ring) 형상의 제1 와셔(washer); 및 상기 제2 전극판과 상기 볼트 체결 부재 사이에 개재되는 링 형상의 제2 와셔;를 더 구비하고,
상기 제1 와셔에 의해 상기 볼트의 헤드와 상기 제1 전극판이 접촉되지 않고, 상기 제2 와셔에 의해 상기 볼트 체결 부재와 상기 제2 전극판이 접촉되지 않으며,
상기 제1 와셔와 제2 와셔는 부도체(不導體)인 것을 특징으로 하는 허니콤 세라믹 히터. - 제1 항에 있어서,
상기 세라믹 가열체에는 자신의 중공과 평행한 방향으로 연장된 다수의 열교환용 통공이 마련되고,
상기 제1 전극판과 제2 전극판은 자신의 두께 방향으로 유체 유동 가능하게 개방된 메시(mesh)가 형성된 것을 특징으로 하는 허니콤 세라믹 히터. - 제1 항에 있어서,
상기 볼트의 보디 하단부 외주면에는 수형 스크류 패턴(male screw pattern)이 형성되고,
상기 볼트 체결 부재는 상기 수형 스크류 패턴에 대응되는 암형 스크류 패턴(female screw pattern)이 내주면에 형성된 너트(nut)인 것을 특징으로 하는 허니콤 세라믹 히터.
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| KR2020180000866U KR200490182Y1 (ko) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 허니콤 세라믹 히터 |
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| KR2020180000866U KR200490182Y1 (ko) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 허니콤 세라믹 히터 |
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| KR20190002226U KR20190002226U (ko) | 2019-09-04 |
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ID=67903403
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| KR2020180000866U KR200490182Y1 (ko) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 허니콤 세라믹 히터 |
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| KR (1) | KR200490182Y1 (ko) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102386288B1 (ko) * | 2021-08-31 | 2022-04-12 | (주)일승 | 허니컴 세라믹 히터 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
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- 2018-02-26 KR KR2020180000866U patent/KR200490182Y1/ko active IP Right Grant
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