KR200489204Y1 - 양돈용 사료 제한급이기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 양돈용 사료 제한급이기에 관한 것으로, 각 케이지별로 급이 횟수를 쉽게 확인할 수 있도록 각각의 제한급이기(1)에 부착된 콘트롤박스(50)에 카운터 모니터(53)가 설치되고, 급이는 콘트롤박스(50)에 구비된 개별조작스위치(52)에 의해 이루어지며, 각각의 제한급이기(1)는 통합콘트롤러(100)에 구비된 일괄조작스위치의 조작이나 타이머 설정 또는 스마트폰 등의 단말기를 이용한 원격제어에 의해 동시에 일괄적으로 급이조작을 할 수 있도록 하여 복수의 케이지에 급이시 시간 지연으로 인한 돼지들의 스트레스와 원성을 해소함과 동시에 관리자의 급이 관리가 용이하도록 한 것이다.

Description

양돈용 사료 제한급이기{A Feed control device for pig raising}

본 고안은 양돈용 사료 제한급이기에 관한 것으로, 케이지별로 급이 횟수를 쉽게 확인할 수 있도록 각각의 제한급이기에 부착된 콘트롤박스에 카운터 모니터가 설치되고, 급이는 콘트롤박스에 구비된 개별조작스위치에 의해 이루어지며, 각각의 제한급이기는 통합콘트롤러에 구비된 일괄조작스위치의 조작이나 타이머 설정 또는 스마트폰 등의 단말기를 이용한 원격제어에 의해 동시에 일괄적으로 급이조작을 할 수 있도록 하여 복수의 케이지에 급이시 시간 지연으로 인한 돼지들의 스트레스와 원성을 해소함과 동시에 관리자의 급이 관리가 용이하도록 한 것이다.

현재 축산농가에서 사용하고 있는 급이기는 제한급이 시스템으로 시작된 방식이며, 자동 급이기의 경우는 전기 모터를 사용한 회전체 방식을 이용한 제품들이 주를 이루고 있다. 자동 급이를 위해 현재 존재하는 제품들은 전기 모터를 이용한 회전체 방식을 이용한 제품들로, 관리자가 와이어가 연결된 개폐레버를 수동으로 작동하여 급이통을 개폐해주는 기술과 다소 큰 기술차이를 보이지만, 두 방식의 중간 단계의 방식은 존재하지 않는다.

와이어와 레버를 사용한 수동 급이통의 경우, 사람의 힘으로 개폐를 조작하여야 하므로 하나의 레버로 개폐할 수 있는 급이통의 개수가 많지 않아 가축의 두수가 많은 축사에서는 순차적인 급이가 이루어지게 되는데, 돼지의 경우 먹이를 먼저 먹지 못하는 것에 매우 큰 스트레스를 받게 되어 시간적으로 나중에 급이 받는 개체들의 스트레스가 매우 높게 가중되는 문제점이 발생하는바, 특히, 이러한 스트레스는 임신한 돼지들의 임신, 출산에 악영향을 줄 수 있다.

이로 인해 유산, 사산 등 임신 중의 문제가 발생하면 출산하는 새끼돼지들의 숫자가 감소하게 되어, 현재도 양돈 선진국에 비해 다소 낮은 모돈 한 마리당 얻을 수 있는 자돈의 숫자는 더욱 감소하여, 장기적으로 농가에 지속적인 피해를 주고, 생산성이 감소하는 이유가 된다.

특허문헌 1 및 특허문헌 2에는 수동 방식으로 조작하는 사료공급기이 공급량 조절장치가 개시되어 있고, 특허문헌 3에는 전기 모터를 이용하여 샤프트를 회전시킴으로써 사료저장함 내의 사료를 일정량 자동으로 급이하도록 된 양돈용 자동 급이기가 개시되어 있다.

한편, 특허문헌 3과 같이 전기 모터를 이용한 회전체 방식을 이용한 자동 급이기는 급이 량과 급이 시기를 조절할 수 있다는 장점이 있으나, 디지털로 모든 콘트롤을 실행하다보니 조작 난이도가 다소 높고, 급이가 원활하게 이루어졌는지 확인이 어려워, 직관성이 떨어지는 문제가 있다.

또, 제한 급이기의 급이통은 돈사 내 수분이나 사료 자체의 유분 등에 지속적으로 노출되고, 항상 사료가 일정량 담겨 있는 상태이므로, 특히 온도와 습도가 높은 돈사 내부에서는 급이통 내부가 세균 및 바이러스 등의 오염에 노출되어 있어 오염된 급이통에 담긴 사료로 인해 사료가 변질되거나 세균 및 바이러스 등이 사료에 묻어나와 사료 급이 시 돼지들에게 질병을 일으켜 돼지의 건강에 위협이 되거나 임신한 돼지의 출산율이 감소하는 등의 농장의 생산성 감소의 원인이 될 수 있다.

현재 급이기의 청결을 위해 급이기를 분해하여 세척하거나, 특허문헌 4에서와 같이 분해 없이 내부를 물로 세척하는 장치가 포함된 급이기 방식이 사용되고 있으나, 작업이 번거롭고 복잡한 설치과정을 거쳐야 하는 문제가 있어, 실용성이 낮아 널리 쓰이지 않고 있다.

한국등록실용 제20-0218801호(2001.01.19.) 한국등록실용 제20-0360438호(2004.08.19.) 한국등록특허 제10-1578446호(2015.12.11.) 한국등록특허 제10-1716385호(2017.03.08.)

본 고안은 상기한 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 수동 개폐형 제한 급이통과 전기 모터를 이용한 회전체형 자동 급이기의 장점을 취하고, 양자의 단점은 보완하여 자주 조작하지 않는 급이량 조절은 수동 조절손잡이 방식을 사용하며, 급이 시의 개폐는 서보 모터를 사용하여 직관성을 높이고, 조작 난이도는 낮추어 간편하게 개별 또는 일괄적으로 급이가 가능하도록 하고, 누적 급이 횟수를 쉽게 확인할 수 있도록 함으로써 과다 급이나 과소 급이로 인한 문제를 해소할 수 있는 양돈용 사료 제한급이기를 제공하는 데 있다.

본 고안은 또, 설치와 사용이 간단하고, 살균력이 우수하며, 유해 화학물질이 발생하는 등의 부작용도 적고, 세균이나 바이러스의 내성에 영향을 미치지 않는 방식으로 사료가 임시 저장되는 급이통 내부의 청결도 유지 및 외부에서 유입되는 사료를 효과적으로 살균할 수 있는 양돈용 사료 제한급이기를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 자동사료급이기의 파이프 라인에서 공급된 사료가 임시 저장되는 통체와, 상기 통체 내부에 높낮이 조절가능하게 설치되는 승강체와, 상기 승강체의 저면에 일측이 회동가능하게 부착되어 개폐되면서 승강체 상부 측에 저장된 사료를 투하하는 개폐커버와, 상기 개폐커버를 개폐동작시키기 위해 샤프트의 하단에 레버가 부착된 구동수단을 포함하여 이루어지는 양돈용 사료 제한급이기에 있어서; 상기 구동수단은 상기 통체의 상부에 설치된 콘트롤박스에 내장된 서보모터에 의해 구동되되 상기 서보모터는 콘트롤박스에 구비된 개별조작스위치에 의해 구동이 이루어지고, 상기 콘트롤박스에는 개폐커버의 개방에 따른 급이 횟수를 카운트하여 표시하는 카운터 모니터가 구비된 양돈용 사료 제한급이기를 제공한다.

바람직하기에, 상기 제한급이기는 각 케이지마다 설치되고, 이들 복수의 제한급이기는 통합콘트롤러에 구비된 일괄조작스위치나 타이머 설정에 의해 동시에 구동되어 일괄적인 사료의 급이가 이루어지며, 상기 통합콘트롤러는 스마트폰 등의 단말기에 의해 원격지에서도 급이조작 및 타이머 설정이 가능하도록 구성된다.

더욱 바람직하기에, 상기 통체 내부에는 사료의 오염을 방지하기 위한 살균램프가 더 설치된다.

본 고안의 실시 예에 의하면 각 케이지에 배치된 제한급이기의 콘트롤박스에 구비된 카운터 모니터에 의해 급이 횟수를 육안으로 확인할 수 있으므로 관리자의 착오나 실수에 의해 과다 또는 과소의 사료 급이를 방지할 수 있고, 급이 조절은 각 콘트롤박스에서의 개별조작스위치에 의해 이루어짐과 동시에 통합콘트롤러에서의 일괄조작스위치 또는 타이머 설정에 의해 일괄적으로 급이조작이 가능함은 물론, 상기 통합콘트롤러는 스마트폰 등의 단말기에 의해 원격제어가 가능하도록 되어 있으므로 급이시 시간 지연으로 인한 돼지들의 스트레스를 방지할 수 있음과 동시에 관리자가 돈사에 머무르지 않고도 원격지에서도 급이 관리가 가능하며, 살균램프에 의하여 급이기 통체의 위생상태도 양호하게 유지할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.

도 1은 본 고안의 일 실시 예에 의한 제한급이기의 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 제한급이기의 정면도,
도 3은 도 2에서 제한급이기의 셔터 개방상태도,
도 4는 본 실시 예에 의한 제한급이기에 설치된 콘트롤박스의 블록 구성도,
도 5는 본 실시 예에 의한 제한급이기의 콘트롤박스와 통합콘트롤러의 연결되,
도 6은 도 5에 도시된 통합콘트롤러의 블록 구성도,
도 7은 본 실시 예에 의한 급이동작과정을 도시한 플로우챠트이다.

이하, 본 고안을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 6에는 본 고안의 일 실시 예에 의한 양돈용 사료 제한급이기(1)와 이 제한급이기(1)에 설치되는 콘트롤박스(50) 및 통합콘트롤러(100)가 도시되어 있는데, 본 실시 예에서는 자동사료급이기의 파이프 라인(P)에서 공급된 사료가 임시 저장되는 통체(10)와, 상기 통체(10) 내부에 높낮이 조절가능하게 설치되는 승강체(20)와, 상기 승강체(20)의 저면에 일측이 회동가능하게 부착되어 개폐되면서 승강체 상부 측에 저장된 사료를 투하하는 셔터(30)와, 상기 셔터(30)를 개폐동작시키기 위해 샤프트(42)의 하단에 레버(44)가 부착된 구동수단(40)을 포함하여 이루어지는 양돈용 사료 제한급이기(1)로; 상기 구동수단(40)은 상기 통체(10)의 상부에 설치된 콘트롤박스(50)에 내장된 서보모터(51)에 의해 구동되되 상기 서보모터(51)는 콘트롤박스(50)에 구비된 개별조작스위치(52)에 의해 구동이 이루어지고, 상기 콘트롤박스(50)에는 셔터(30)의 개방에 따른 급이 횟수를 카운트하여 표시하는 카운터 모니터(53)가 구비되어 있다.

도면 중 부호 22 및 24는 상기 승강체(20)를 수동으로 승강조절하기 위한 조절손잡이와 와이어이다.

본 실시 예에서, 상기 구동수단(40)의 샤프트(42) 상단에는 서보 모터(51)가 축결합되어 서보 모터(51)의 회동에 의해 샤프트(42)가 회동되며, 샤프트(42) 하단에 축결합된 레버(44)가 회동하는 것에 의해 레버(44)의 지지(받침)에 의해 닫혀있던 셔터(30)가 일측의 힌지를 축으로 하방으로 회동하여 열리게 되면서 통체(10) 내부에 채워져 있던 정량의 사료가 하방으로 투출되어 급이가 이루어지게 되며, 1회의 급이가 종료되면 다시 서보모터(51)가 원래의 위치로 회동되어 샤프트(42)의 하단에 결합된 레버(44)가 열려 있던 셔터(30)를 들어올려 닫아주게 되면서 다음의 급이를 대기하게 된다.

상술한 구동수단(40)에 의한 셔터(30)의 개폐동작은 기존의 일반 모터나 수동조작핸들을 이용한 제한급이기의 구동메커니즘과 동일하므로 이에 대한 구체적인 도시와 설명은 생략하기로 한다.

상기 콘트롤 박스(50)는 도 4의 블록도에서 파악되는 바와같이 제어부(54)에서 개별조작스위치(52)의 조작신호를 받아 서보모터(51)에 구동신호를 송출하고, 카운터 모니터(53)에 급이 횟수를 누적 표시하게 된다.

도면 중 부호 55는 전원버튼이다.

또, 본 실시 예에서, 상기 복수의 제한급이기(1) 즉, 각각의 제한급이기(1)에 설치된 복수의 콘트롤박스(50)는 도 5에 도시된 바와 같이 통합콘트롤러(100)에 유선(또는 무선)으로 연결되어 있고, 하나의 통합콘트롤러(100)에 의해 일괄제어가 가능하도록 되어 있다.

즉, 상기 통합콘트롤러(100)는 도 6에 도시된 바와 같이 제어부(101), 일괄조작스위치(102) 및 급이/카운터 리셋용 타이머(103)와 디스플레이(104)로 이루어져 있어 상기 일괄조작스위치(101)의 조작신호나 급이/카운터 리셋용 타이머(103)의 설정에 의해 각 제한급이기(1)의 콘트롤박스(50)를 일괄제어하여 동시에 급이를 할 수 있도록 되어 있다.

상기 디스플레이(104)에는 통합콘트롤러(100)에서 복수의 제한급이기를 일괄적으로 제어한 급이횟수가 누적 표시된다.

또, 상기 통합콘트롤러(100)는 유무선 통신모듈(105)과 서버(106)를 통해 원격지에서 스마트폰 등의 단말기(107)를 이용하여 원격으로도 제어할 수 있도록 되어 있다.

상기 단말기(107)는 통신사가 제공하는 다양한 유무선 통신망을 통해 데이터를 주고받음으로써 통합콘트롤러(100)의 기능 즉, 일괄조작스위치의 조작 및 타이머의 설정을 원격으로 할 수 있으며, 이와 동시에 통합콘트롤러(100)의 디스플레이(104)에 표시된 누적 급이 횟수에 대한 정보를 파악할 수 있다.

상기 단말기(107)에는 사료 급이기능을 실현시키기 위한 애플리케이션 프로그램이 설치되며, 이 애플리케이션 프로그램에는 기본적으로 사료의 공급주기를 설정하는 타이머 기능, 일괄 급이 버튼 기능 및 급이 횟수가 디스플레이되는 기능을 구비한다.

상기 통합콘트롤러(100)의 제어부(101)는 단말기(107)로부터 사료 공급 정보를 수신하고, 수신된 정보에 따라서 복수의 제한급이기(1)를 일괄적으로 동작시키게 되는바, 상술한 단말기(107)에 설치된 애플리케이션 프로그램과 연동되는 응용 프로그램과 제어프로그램이 탑재된다.

한편, 도면 중 부호 70은 상기 제한급이기(1)의 통체(10) 상부에 설치된 콘트롤박스(50)를 보호하기 위한 상부 커버이다.

또, 상기 제한급이기(1)의 통체(10) 내부에는 사료의 오염방지를 위한 살균램프(60)가 더 설치되어 있는데, 상기 살균램프(60)는 세균을 살균하는 파장대의 자외선을 방출하는 자외선 램프를 사용할 수 있다.

이와 같이 구성된 본 실시 예의 제한급이기의 급이 동작과정을 설명하기로 한다.

도 7에 도시된 바와 같이 본 실시 예의 제한급이기는 사료급이를 하고자 하는 경우 각 케이지별로 설치된 제한급이기의 콘트롤박스(50)에 구비된 개별조작스위치(52)를 사용하여 개별적으로 급이하거나 통합콘트롤러(100)에 설치된 일괄조작스위치(102) 및 타이머(103) 설정에 의해 필요에 따라 또는 일정 주기별로 급이 동작이 이루어지도록 할 수 있는데, 케이지별로 개별급이시에는 개별조작스위치(52)를 눌러 직접조작을 실행하게 되면(S10), 제어부(54)의 제어프로그램이 작동하게 되고(S12), 서보모터(51)가 구동되어(S14) 급이가 이루어지게 되고(S16), 이와 동시에 카운터 모니터(53)에 급이 횟수가 표시된다(S18).

또, 통합콘트롤러(100)에서 급이시간(주기)을 타이머로 설정(S20)하면, 현재 시간이 설정된 시간인지를 판단하고(S22), 설정된 시간이 된 경우에는 통합콘트롤러(100)의 제어부(101)에 내장된 제어프로그램이 작동(S12)하게 되고, 이 신호가 각 제한급이기(1)로 동시에 전송되어 서보모터(51)가 구동되어(S14) 모든 케이지에 일골적으로 급이가 이루어지게 되고(S16), 이와 동시에 카운터 모니터(53)에 급이 횟수가 표시된다(S18).

한편, 원격지에서 스마트폰 등의 단말기에 구비된 일괄조작스위치(2)를 누르게 되면(S30), 서버에서 이 신호를 받게 되고(S32), 유무선통신모듈을 통해 조작신호가 통합콘트롤러(100)에 전송되게 되며(S34), 통합콘트롤러(100)의 조작신호에 의해 모든 제한급이기(1)에 전송되어 제어프로그램이 작동하여(S12) 서보모터가 구동되며(S14), 이에 이해 일괄 급이(S16)가 이루어짐과 동시에 카운터 모니터(53)에 급이 횟수가 표시된다(S18).

한편, 도 7에에서는 일괄조작스위치를 원격지에서 단말기를 사용하여 조작한 경우에 대하여 도시하고 있으나, 상술한 일괄조작스위치(2)의 조작은 원격지가 아닌 통합콘트롤러(100)에서도 직접 조작할 수 있음은 물론이다.

상기 각 제한급이기(1)의 콘트롤박스(50)에 설치된 카운터 모니터(53)에는 각 콘트롤박스(50)에 설치된 개별조작스위치(52)의 수동조작에 의한 급이횟수와 통합콘트롤러(100)에 설치된 일괄조작스위치(102)의 수동조작에 의한 급이횟수 및 스마트폰 등의 단말기를 통한 원격 급이횟수가 모두 누적 표시되게 되며, 상기 통합콘트롤러(100)의 디스플레이(104)에는 타이머 설정 및 일괄조작스위치(102)에 의한 급이횟수와 단말기를 통한 원격 급이횟수만이 표시된다.

이상에서와 같이 본 실시 예에 의한 제한급이기는 각 케이지별로 설치된 제한급이기의 콘트롤박스에서 개별조작스위치를 누르거나 통합콘트롤러에서의 일괄조작스위치 또는 타이머 설정에 의해 급이가 이루어지게 되며, 통합콘트롤러에는 스마트폰 등의 단말기가 유무선 통신을 통해 연동되도록 되어 있으므로 원격지에서도 일괄적으로 임의로 급이를 하거나 급이시간(주기)을 설정할 수 있는바, 각각의 제한급이기는 콘트롤박스에 구비된 카운터 모니터에 급이 횟수가 누적 표시되므로 관리자가 각 케이지의 돼지 상태를 살펴가면서 급이를 변경할 수 있으며, 이와 같은 급이횟수는 카운터 모니터에 누적 표시되게 되므로 실수나 착오에 의해 과도한 급이를 하거나 급이를 누락하던 것을 예방할 수 있고, 한꺼번에 여러 케이지에 있는 다수의 돼지에게 급이를 하고자 할 경우에는 통합콘트롤러에 설치된 일괄조작스위치나 타이머를 세팅하는 것에 의해 시간차 없이 일시에 급이가 이루어지게 되므로 급이시 시간 지연으로 인한 돼지들의 스트레스와 원성을 해소할 수 있으며, 스마트폰 등의 단말기를 통해 원격지에서도 급이횟수와 시간을 임의로 설정할 수 있으므로 관리자가 활동반경에 제한을 받지 않고 자유로이 이동할 수 있는 이점이 있다.

더불어 본 실시 예에 의한 제한급이기는 통체 내부에 살균램프가 구비되어 있으므로 돈사 내 수분이나 사료 자체의 유분 등에 사료가 지속적으로 노출되더라도 세균이나 바이러스에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있으므로 별도의 청소를 하지 않더라도 급이통 내부의 상태를 청결하게 유지할 수 있는 이점이 있다.

1 : 제한급이기
10 : 통체
20 : 승강체
22 : 조절손잡이
24 : 와이어
30 : 셔터
40 : 구동수단
42 : 샤프트
44 : 레버
50 : 콘트롤박스
51 : 서보모터
52 : 개별조작스위치
53 : 카운터 모니터
54 : 제어부
55 : 전원스위치
60 : 살균램프
70 : 상부 커버
100 : 통합콘트롤러
101 : 제어부
102 : 일괄조작스위치
103 : 급이/카운터 리셋용 타이머
104 : 디스플레이
105 : 유무선 통신모듈
106 : 서버
107 : 단말기

Claims (4)

1. 자동사료급이기의 파이프 라인(P)에 일정 간격으로 복수의 제한급이기(1)가 설치되고, 상기 제한급이기(1)는 파이프라인(P)에서 공급된 사료가 임시 저장되는 통체(10)와, 상기 통체(10) 내부에 높낮이 조절가능하게 설치되는 승강체(20)와, 상기 승강체(20)의 저면에 일측이 회동가능하게 부착되어 개폐되면서 승강체 상부 측에 저장된 사료를 투하하는 셔터(30)와, 상기 셔터(30)를 개폐동작시키는 구동수단(40)을 포함하여 이루어지며,
   상기 구동수단(40)은 상기 통체(10)의 상부에 설치된 콘트롤박스(50)에 내장된 서보모터(51)에 의해 구동되되 상기 서보모터(51)는 콘트롤박스(50)에 구비된 개별조작스위치(52)에 의해 구동이 이루어지고, 상기 콘트롤박스(50)에는 셔터(30)의 개방에 따른 급이 횟수를 카운트하여 표시하는 카운터 모니터(53)가 구비되며,
   상기 콘트롤박스(50)는 복수의 제한급이기(1)에 각각 설치되고 복수의 콘트롤박스(50)는 통합콘트롤러(100)에 유선 또는 무선으로 연결되어 일괄제어가 이루어지되 상기 통합콘트롤러(100)는 제어부(101), 일괄조작스위치(102) 및 급이/카운터 리셋용 타이머(103)와 디스플레이(104)로 이루어져 상기 일괄조작스위치(102)의 조작신호나 급이/카운터 리셋용 타이머(103)의 설정에 의해 각 제한급이기(1)의 콘트롤박스(50)를 일괄제어하여 동시에 급이를 하며, 상기 디스플레이(104)에는 통합콘트롤러(100)에서 복수의 제한급이기(1)를 일괄적으로 제어한 급이횟수가 누적 표시되고,
   상기 통합콘트롤러(100)는 유무선 통신모듈(105)과 서버(106)를 통해 스마트폰을 포함하는 단말기(107)를 이용하여 원격으로 제어되는 것을 특징으로 하는 양돈용 사료 제한급이기.
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