KR200487650Y1

KR200487650Y1 - Solenoid valve assembly

Info

Publication number: KR200487650Y1
Application number: KR2020160005645U
Authority: KR
Inventors: 배수근
Original assignee: 배수근
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2018-10-17
Also published as: KR20180000960U

Abstract

본 고안은 솔레노이드 밸브 조립체에 관한 것으로, 보빈을 감싸는 결합 앵글에 밸브 바디와 연통될 수 있는 홀 등이 외부 노출되지 않고 차단되도록 형성됨으로써, 외부 표면에 이물질의 부착이 어려울 뿐만 아니라 이물질이 밸브 바디로의 유입되는 것 또한 차단되므로, 밸브 작동 중에 위생적으로 양호한 상태를 유지할 수 있고, 별도의 고정 홀더를 이용하여 보빈과 결합 앵글을 결합 고정시킴으로써, 보빈과 결합 앵글을 결합시키는 과정에서 별도의 코킹 장비를 이용하여 슬리브를 코킹 처리할 필요가 없고, 보빈의 결합홀에 슬리브를 수작업으로 단순 삽입할 수 있으며, 결합 앵글을 밸브 바디에 나사 결합하는 과정에서 고정 홀더에 의해 보빈과 결합 앵글이 결합 고정되므로 밸브의 조립 공정을 더욱 신속하고 편리하게 수행할 수 있는 솔레노이드 밸브 조립체를 제공한다.The present invention relates to a solenoid valve assembly, in which a coupling angle enclosing a bobbin is formed such that a hole communicable with a valve body is blocked without being exposed to the outside, so that adhesion of foreign matter to the external surface is difficult, It is possible to maintain a good hygienic condition during the operation of the valve and to fix the bobbin and the coupling angle by using a separate fixing holder so that a separate caulking device The sleeve can be simply inserted into the coupling hole of the bobbin by hand, and the bobbin and the coupling angle are engaged and fixed by the fixed holder in the process of screwing the coupling angle to the valve body, A solenoid capable of performing the assembling process of the solenoid A valve assembly is provided.

Description

[0001] SOLENOID VALVE ASSEMBLY [0002]

본 고안은 솔레노이드 밸브 조립체에 관한 것이다. 보다 상세하게는 보빈을 감싸는 결합 앵글에 밸브 바디와 연통될 수 있는 홀 등이 외부 노출되지 않고 차단되도록 형성됨으로써, 외부 표면에 이물질의 부착이 어려울 뿐만 아니라 이물질이 밸브 바디로의 유입되는 것 또한 차단되므로, 밸브 작동 중에 위생적으로 양호한 상태를 유지할 수 있고, 별도의 고정 홀더를 이용하여 보빈과 결합 앵글을 결합 고정시킴으로써, 보빈과 결합 앵글을 결합시키는 과정에서 별도의 코킹 장비를 이용하여 슬리브를 코킹 처리할 필요가 없고, 보빈의 결합홀에 슬리브를 수작업으로 단순 삽입할 수 있으며, 결합 앵글을 밸브 바디에 나사 결합하는 과정에서 고정 홀더에 의해 보빈과 결합 앵글이 결합 고정되므로 밸브의 조립 공정을 더욱 신속하고 편리하게 수행할 수 있는 솔레노이드 밸브 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a solenoid valve assembly. More specifically, the joining angle enclosing the bobbin is formed such that a hole or the like communicating with the valve body is blocked without being exposed to the outside, so that adhesion of foreign matter to the external surface is difficult, Therefore, it is possible to maintain a hygienic condition during the operation of the valve, and by fixing the bobbin and the coupling angle by using a separate fixing holder, the sleeve is caulked using a separate caulking device in the process of joining the bobbin and the coupling angle The sleeve can be inserted by hand into the coupling hole of the bobbin, and the bobbin and the coupling angle are fixed by the fixing holder in the process of screwing the coupling angle to the valve body, And to a solenoid valve assembly that can be conveniently carried out.

일반적으로 솔레노이드 밸브는 유체를 취급하는 기기에 설치되어 유체의 흐름 및 유량을 제어하기 위한 장치이다.Generally, a solenoid valve is a device for controlling the flow and flow rate of a fluid installed in a fluid handling apparatus.

이러한 솔레노이드 밸브는 기본적으로 내부 공간에 유체가 흘러갈 수 있도록 내부 유로가 형성되는 밸브 바디와, 밸브 바디의 내부 유로를 개폐하도록 전자기력에 의해 작동하는 솔레노이드 모듈을 포함하여 구성된다.The solenoid valve basically includes a valve body in which an internal flow path is formed to allow fluid to flow into the internal space, and a solenoid module operated by an electromagnetic force to open and close the internal flow path of the valve body.

솔레노이드 모듈은 코일을 원통형으로 감은 보빈과 이러한 보빈의 중심에 놓인 상자성체로 된 가동철심('플런저'라고도 함) 그리고 가동철심을 어느 일 방향으로 밀거나 당기는 탄력을 보유하는 스프링을 구비한다. 보빈의 코일이 여자되면 그 중심에서 대체로 균일하게 분포하는 자속에 의한 자기장이 형성되고, 여자 전류의 방향 또는 극성에 따라 자속의 방향이 바뀌며 이에 따라 가동철심을 밀거나 당기는 전자적 추력이 작용한다. 스프링은 여자된 코일에 의한 전자적 추력보다 약하며 여자 전류가 차단될 때 가동철심을 복귀시키는 역할을 한다. The solenoid module includes a bobbin wound with a coil in a cylindrical shape, a movable core (also referred to as a plunger) made of a paramagnetic material placed at the center of the bobbin, and a spring holding elasticity for pushing or pulling the movable core in either direction. When the coil of the bobbin is energized, a magnetic field is formed by the magnetic flux which is distributed substantially uniformly at the center of the bobbin, and the direction of the magnetic flux is changed according to the direction or polarity of the excitation current. The spring is weaker than the electronic thrust by the excited coil and serves to return the movable core when excitation current is interrupted.

이때, 보빈은 코일이 원통형으로 감긴 형상으로, 그 중심부에 관통홀이 형성되고, 관통홀에는 전자기력의 증대를 위해 금속 재질의 슬리브가 삽입되며, 슬리브의 내부 공간으로 가동철심이 위치하게 된다. 또한, 보빈은 별도의 결합 앵글에 의해 감싸지는 형태로 결합 앵글에 결합되고, 이와 같이 결합 앵글에 결합된 상태로 결합 앵글과 함께 밸브 바디에 결합된다. 이때, 보빈과 결합 앵글은 슬리브를 통해 상호 결합된다.At this time, the bobbin is wound in a cylindrical shape, and a through hole is formed in the center of the bobbin. A metal sleeve is inserted into the through hole to increase the electromagnetic force, and the movable iron core is positioned in the inner space of the sleeve. Also, the bobbin is coupled to the coupling angle in a form wrapped by a separate coupling angle, and is coupled to the valve body together with the coupling angle in this state coupled to the coupling angle. At this time, the bobbin and the coupling angle are coupled to each other through the sleeve.

좀더 구체적으로 살펴보면, 결합 앵글에는 보빈의 관통홀과 동심원을 이루는 별도의 결합홀이 형성되고, 결합 앵글과 보빈은 각각 결합홀과 관통홀이 서로 동심 축상에 위치하도록 배치된 상태에서 슬리브가 결합홀을 관통하여 보빈의 관통홀에 삽입된다. 이 상태에서, 슬리브의 끝단은 결합 앵글의 결합홀에 코킹 처리되며, 이러한 코킹 처리를 통해 슬리브의 위치가 고정됨으로써, 결합 앵글과 보빈이 상호 결합 고정된다.More specifically, the coupling angle is formed with a separate coupling hole concentric with the through hole of the bobbin. In the coupling angle and the bobbin, the coupling hole and the through hole are arranged so as to be positioned on the concentric axis, And is inserted into the through hole of the bobbin. In this state, the end of the sleeve is caulked to the engagement hole of the engagement angle, and the position of the sleeve is fixed through the caulking process, so that the engagement angle and the bobbin are fixed to each other.

이와 같이 복잡한 구조를 통해 결합 앵글과 보빈이 결합하기 때문에, 그 조립 공정이 복잡하고 별도의 코킹 장비가 필요하며, 이러한 이유로 제조 비용이 증가하게 된다. 또한, 결합 앵글과 보빈의 결합 구조의 특성상 결합 앵글에 결합홀이 형성되는 등의 이유로 솔레노이드 모듈의 외주면이 매끄럽지 못해 그 사이사이 공간으로 이물질이 부착되어 위생적으로 양호한 환경을 유지하지 못하는 등의 문제가 발생한다.Since the joining angle and the bobbin are combined through the complex structure, the assembly process is complicated and separate caulking equipment is required. For this reason, the manufacturing cost is increased. In addition, due to the nature of the coupling angle between the coupling angle and the bobbin, the outer circumferential surface of the solenoid module is not smooth due to the formation of a coupling hole in the coupling angle, and the foreign matter adheres to the space between the solenoid modules and thus the hygienic environment can not be maintained Occurs.

국내등록특허 제10-0858101호Korean Patent No. 10-0858101

본 고안은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 고안한 것으로서, 본 고안의 목적은 보빈을 감싸는 결합 앵글에 밸브 바디와 연통될 수 있는 홀 등이 외부 노출되지 않고 차단되도록 형성됨으로써, 외부 표면에 이물질의 부착이 어려울 뿐만 아니라 이물질이 밸브 바디로의 유입되는 것 또한 차단되므로, 밸브 작동 중에 위생적으로 양호한 상태를 유지할 수 있는 솔레노이드 밸브 조립체를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a coupling angle enclosing a bobbin, wherein a hole communicable with the valve body is formed so as not to be exposed to the outside, The solenoid valve assembly is not only difficult to attach, but also prevents the foreign matter from entering the valve body, so that it is possible to maintain a sanitarily good condition during valve operation.

본 고안의 다른 목적은 별도의 고정 홀더를 이용하여 보빈과 결합 앵글을 결합 고정시킴으로써, 보빈과 결합 앵글을 결합시키는 과정에서 별도의 코킹 장비를 이용하여 슬리브를 코킹 처리할 필요가 없고, 보빈의 결합홀에 슬리브를 수작업으로 단순 삽입할 수 있으며, 결합 앵글을 밸브 바디에 나사 결합하는 과정에서 고정 홀더에 의해 보빈과 결합 앵글이 결합 고정되므로 밸브의 조립 공정을 더욱 신속하고 편리하게 수행할 수 있는 솔레노이드 밸브 조립체를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to fix the bobbin and the coupling angle by using a separate fixed holder so that the sleeve does not need to be caulked using a separate caulking machine in the process of joining the bobbin and the coupling angle, It is possible to simply insert the sleeve into the hole by hand, and in the process of screwing the coupling angle to the valve body, the bobbin and the coupling angle are fixedly coupled by the fixing holder, so that the solenoid To provide a valve assembly.

본 고안의 또 다른 목적은 결합 앵글에 대한 보빈의 결합 위치 및 방향을 조절할 수 있도록 하여 밸브 설치 환경에 따라 보빈의 커넥터부에 대한 위치 및 방향을 용이하게 조절할 수 있어 설치 작업 또한 편리하게 수행할 수 있는 솔레노이드 밸브 조립체를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to adjust the position and direction of bobbin coupling angle with respect to the coupling angle so that the position and direction of the bobbin connector can be easily adjusted according to the valve installation environment, To provide a solenoid valve assembly.

본 고안은, 밸브 바디와, 상기 밸브 바디의 내부 유로를 개폐하도록 전자기력에 의해 작동하는 솔레노이드 모듈을 포함하는 솔레노이드 밸브 조립체에 있어서, 상기 솔레노이드 모듈은, 원통 형상으로 중심부에 결합홀이 형성되고, 내부 공간에는 솔레노이드 코일이 권취되는 보빈; 및 상기 밸브 바디의 상부에 결합되며 상기 보빈의 상면 및 하면을 감싸도록 형성되는 결합 앵글을 포함하고, 상기 결합홀의 내주면에 슬리브가 삽입 고정되고, 상기 슬리브는 상기 결합홀에 삽입 고정된 상태에서 상기 보빈의 상면 및 하면에 돌출되지 않도록 형성되며, 상기 결합 앵글은 상기 보빈의 측면 외부 공간을 일부 감싸는 측면 지지부와, 상기 측면 지지부의 양단에 각각 수평 방향으로 연장 형성되어 상기 보빈의 상면 및 하면에 각각 밀착되게 접촉 결합하는 상면 지지부 및 하면 지지부를 포함하고, 상기 상면 지지부는 상기 보빈의 결합홀을 차단하도록 형성되고, 상기 하면 지지부는 상기 보빈의 결합홀이 개방되도록 상기 결합홀과 동일축상에 개방홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브 조립체를 제공한다.The present invention relates to a solenoid valve assembly including a valve body and a solenoid module operated by an electromagnetic force to open and close an internal flow path of the valve body, wherein the solenoid module has a cylindrical shape, A bobbin in which a solenoid coil is wound; And a coupling angle formed on the upper portion of the valve body and formed to surround upper and lower surfaces of the bobbin, wherein a sleeve is inserted and fixed to an inner circumferential surface of the coupling hole, and the sleeve is inserted and fixed in the coupling hole, The joining angle includes a side support portion that partially encloses a side outer space of the bobbin, and a pair of side support portions that extend in the horizontal direction at both ends of the side support portion and are respectively provided on upper and lower surfaces of the bobbin And the upper surface supporting portion is formed to block the coupling hole of the bobbin, and the lower surface supporting portion is formed on the same axis as the coupling hole so as to open the coupling hole of the bobbin, The solenoid valve assembly includes:

이때, 상기 솔레노이드 모듈은 상기 보빈과 결합 앵글의 상호 결합 고정력을 강화시킬 수 있는 고정 홀더를 더 포함하고, 상기 고정 홀더는, 상기 결합 앵글의 하면 지지부의 개방홀을 관통하여 상기 보빈의 슬리브 내주면에 억지끼워맞춤 삽입 결합되는 홀더 삽입부와, 상기 홀더 삽입부의 하단부에 외측 방향으로 연장 형성되어 상기 하면 지지부의 하면과 밀착 접촉하는 홀더 지지부를 포함하고, 상기 고정 홀더는 상기 결합 앵글이 상기 밸브 바디에 결합됨에 따라 상기 홀더 지지부가 상기 결합 앵글과 밸브 바디 사이에서 밀착 고정될 수 있다.At this time, the solenoid module further includes a fixed holder capable of strengthening the mutual engagement force of the bobbin and the coupling angle, and the fixed holder passes through the opening hole of the lower supporting portion of the coupling angle, And a holder support portion extending outwardly from the lower end portion of the holder insertion portion and in intimate contact with the lower surface of the lower support portion, wherein the fixing holder has the engagement angle formed in the valve body The holder support portion can be tightly fixed between the coupling angle and the valve body.

또한, 상기 보빈의 결합홀 내주면에는 길이 방향 중심부에 스토퍼 돌기가 돌출 형성되고, 상기 슬리브는 상기 결합홀의 상단 및 하단으로부터 각각 삽입되도록 2개로 분리 형성되고, 각각의 슬리브는 상기 결합홀의 상단 및 하단으로부터 각각 삽입되는 과정에서 상기 스토퍼 돌기에 의해 삽입 제한된 상태에서 삽입 완료되도록 형성될 수 있다.In addition, stopper protrusions are protruded from the inner circumferential surface of the coupling hole of the bobbin in the longitudinal direction, and the sleeve is divided into two pieces so as to be respectively inserted from the upper and lower ends of the coupling hole, and each of the sleeves extends from the upper and lower ends And may be formed so as to be inserted in a state of being inserted and restricted by the stopper protrusion in the process of inserting.

또한, 상기 슬리브는 금속 재질의 중공 원통 파이프 형상으로 원주면 일측에는 길이 방향을 따라 전체 구간에서 절개된 형태의 절개부가 형성될 수 있다.In addition, the sleeve may be formed as a hollow cylindrical pipe made of metal, and a cut portion may be formed on one side of the circumferential surface of the sleeve, the cut portion being cut along the longitudinal direction.

또한, 상기 결합 앵글의 상면 지지부에는 상기 보빈이 상기 결합 앵글에 결합하는 결합 위치를 가이드할 수 있도록 결합 가이드홈이 형성되고, 상기 보빈의 상면 일측에는 상기 결합 가이드홈에 삽입 맞물림될 수 있는 결합 가이드 돌기가 형성될 수 있다.In addition, a coupling guide groove is formed in the upper surface support portion of the coupling angle so that the bobbin can be engaged with the coupling angle, and a coupling guide groove is formed at one side of the upper surface of the bobbin, A projection may be formed.

또한, 상기 결합 앵글의 상면 지지부의 가장자리 둘레 중 적어도 일부 구간은 상기 보빈이 상기 결합 앵글에 결합한 상태에서 상기 보빈의 결합홀과 동심원을 이루는 원호 형상을 갖도록 형성되고, 상기 결합 가이드홈은 상기 상면 지지부의 원호 형상을 갖는 가장자리 둘레에 원주 방향을 따라 이격되게 다수개 형성되며, 상기 결합 가이드 돌기가 상기 결합 가이드홈 중 어느 하나에 삽입 맞물림되어 상기 보빈의 결합 방향이 조절되도록 구성될 수 있다.At least a part of the circumference of the edge of the upper surface support portion of the coupling angle is formed to have an arc shape concentric with the coupling hole of the bobbin in a state where the bobbin is coupled to the coupling angle, And the coupling guide protrusions are inserted into any one of the coupling guide grooves to adjust the coupling direction of the bobbins.

또한, 상기 고정 홀더의 홀더 삽입부는 상기 보빈의 슬리브 내주면에 억지끼워맞춤될 수 있도록 외주면에 밀착 접촉 돌기가 다수개 형성될 수 있다.The holder insertion portion of the fixed holder may be formed with a plurality of contact abutting protrusions on the outer circumferential surface so that the holder inserting portion can be interference fit with the inner circumferential surface of the sleeve of the bobbin.

또한, 상기 결합 앵글의 상면 지지부의 끝단부 하면에는 끝단으로 갈수록 상향 경사지는 경사면이 형성될 수 있다.In addition, an inclined surface may be formed on the lower end of the upper surface support portion of the coupling angle so as to be inclined upward toward the end.

본 고안에 의하면, 보빈을 감싸는 결합 앵글에 밸브 바디와 연통될 수 있는 홀 등이 외부 노출되지 않고 차단되도록 형성됨으로써, 외부 표면에 이물질의 부착이 어려울 뿐만 아니라 이물질이 밸브 바디로의 유입되는 것 또한 차단되므로, 밸브 작동 중에 위생적으로 양호한 상태를 유지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, since the engaging angle enclosing the bobbin is formed such that a hole communicating with the valve body is blocked without being exposed to the outside, adhesion of foreign matter to the external surface is difficult, and foreign substances are introduced into the valve body It is possible to maintain a hygienic good state during valve operation.

또한, 별도의 고정 홀더를 이용하여 보빈과 결합 앵글을 결합 고정시킴으로써, 보빈과 결합 앵글을 결합시키는 과정에서 별도의 코킹 장비를 이용하여 슬리브를 코킹 처리할 필요가 없고, 보빈의 결합홀에 슬리브를 수작업으로 단순 삽입할 수 있으며, 결합 앵글을 밸브 바디에 나사 결합하는 과정에서 고정 홀더에 의해 보빈과 결합 앵글이 결합 고정되므로 밸브의 조립 공정을 더욱 신속하고 편리하게 수행할 수 있는 효과가 있다.Further, by fixing the bobbin and the coupling angle using a separate fixing holder, it is not necessary to use a separate caulking device for caulking the sleeve in the process of coupling the bobbin and the coupling angle, And the bobbin and the coupling angle are fixed by the fixing holder in the process of screwing the coupling angle to the valve body, so that the valve assembly process can be performed more quickly and conveniently.

또한, 결합 앵글에 대한 보빈의 결합 위치 및 방향을 조절할 수 있도록 하여 밸브 설치 환경에 따라 보빈의 커넥터부에 대한 위치 및 방향을 용이하게 조절할 수 있어 설치 작업 또한 편리하게 수행할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the position and direction of the bobbin can be adjusted with respect to the coupling angle, the position and direction of the bobbin with respect to the connector can be easily adjusted according to the valve installation environment, thereby facilitating installation work.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브 조립체의 외형을 개략적으로 도시한 사시도,
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브 조립체의 세부 구성을 개략적으로 도시한 분해 사시도,
도 3은 도 1의 "A-A"선을 따라 취한 단면도,
도 4는 도 1의 "B-B"선을 따라 취한 단면도,
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브 조립체의 보빈 결합 방향 조절 구조를 설명하기 위한 도면,
도 6은 본 고안의 일 실시예에 따른 결합 앵글의 형상을 개략적으로 도시한 도면이다.FIG. 1 is a perspective view schematically showing an outline of a solenoid valve assembly according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing a detailed configuration of a solenoid valve assembly according to an embodiment of the present invention; FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line "AA" in Fig. 1,
4 is a sectional view taken along the line "BB" in Fig. 1,
5 is a view for explaining a bobbin joining direction adjusting structure of a solenoid valve assembly according to an embodiment of the present invention;
6 is a view schematically showing a shape of a joining angle according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브 조립체의 외형을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브 조립체의 세부 구성을 개략적으로 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 도 1의 "A-A"선을 따라 취한 단면도이고, 도 4는 도 1의 "B-B"선을 따라 취한 단면도이다. FIG. 1 is a perspective view schematically showing an outline of a solenoid valve assembly according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing a detailed configuration of a solenoid valve assembly according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line "AA" in FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line "BB" of FIG.

본 고안의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브 조립체는 내부에 유로가 형성된 밸브 바디(10)와, 밸브 바디(10)의 내부 유로를 개폐하도록 전자기력에 의해 작동하는 솔레노이드 모듈(20)을 포함하여 구성된다.The solenoid valve assembly according to one embodiment of the present invention includes a valve body 10 having a flow path formed therein and a solenoid module 20 operated by an electromagnetic force to open and close the internal flow path of the valve body 10 .

먼저, 밸브 바디(10)는 바디 본체(100)에 유체가 유입 및 유출되도록 바디 본체(100)의 일측 및 타측에 유입구(110) 및 유출구(120)가 형성되고, 바디 본체(100)의 내부에는 유입구(110) 및 유출구(120)와 연통되는 연결 챔버(130)가 형성된다. 연결 챔버(130)에는 유출구(120)와 연통되도록 유동 연결구(140)가 형성되며, 연결 챔버(130) 내부 공간에는 파일럿(210) 및 다이아프램(220)이 구비되고, 파일럿(210) 및 다이아프램(220)은 솔레노이드 모듈(20)에 의해 상하 이동하여 유동 연결구(140)를 개폐하도록 작동한다. 이때, 솔레노이드 모듈(20)에는 전자기력에 의해 상하 직선 이동하는 플런저(600) 및 플런저(600)의 하단에 결합되는 플러그(610)가 구비되며, 플런저(600) 및 플러그(610)가 전자기력에 의해 상하 직선 이동하여 파일럿(210) 및 다이아프램(220)을 개폐 작동시킬 수 있다.The valve body 10 includes an inlet 110 and an outlet 120 formed on one side and the other side of the body 100 to allow fluid to flow in and out of the body 100, A connection chamber 130 communicating with the inlet 110 and the outlet 120 is formed. The connection chamber 130 is formed with a flow connection 140 to communicate with the outlet 120. A pilot 210 and a diaphragm 220 are provided in the inner space of the connection chamber 130, The plunger 220 is moved up and down by the solenoid module 20 to open and close the flow connector 140. The solenoid module 20 is provided with a plunger 600 moving up and down linearly by an electromagnetic force and a plug 610 coupled to the lower end of the plunger 600. The plunger 600 and the plug 610 are driven by an electromagnetic force So that the pilot 210 and the diaphragm 220 can be opened and closed.

이러한 구조에 따라, 밸브 바디(10)의 유입구(110)를 통해 유입된 유체는 연통 챔버(130)로 유입되고, 플런저(600) 및 플러그(610)에 의해 파일럿(210) 및 다이아프램(220)이 가압되어 유동 연결구(140)가 폐쇄된 상태에서는 유체가 흘러가지 않고 유지되며, 플런저(430) 및 플러그(440)가 전자기력에 의해 상승 이동하여 파일럿(210) 및 다이아프램(220)에 대한 가압 상태가 해제되고 이에 따라 유동 연결구(140)가 개방되면, 유입구(110)로 유입된 유체는 연통 챔버(130)에서 유동 연결구(140)를 통과하여 유출구(120)로 흘러가게 된다.The fluid introduced through the inlet 110 of the valve body 10 flows into the communication chamber 130 and the plunger 600 and the plug 610 cause the pilot 210 and the diaphragm 220 The plunger 430 and the plug 440 are moved upward by the electromagnetic force to move the pilot 210 and the diaphragm 220 in the upward direction The fluid flowing into the inlet 110 flows into the outlet 120 through the flow connection 140 in the communication chamber 130. As a result,

따라서, 솔레노이드 밸브 결합 구조체는 솔레노이드 모듈(20)의 전기적인 작동 상태에 따라 내부 유로, 좀더 구체적으로는 유동 연결구(140)를 개폐하게 되므로, 이에 따라 밸브가 개폐 작동하게 된다.Accordingly, the solenoid valve coupling structure opens and closes the internal flow path, more specifically, the flow connection port 140 according to the electrical operating state of the solenoid module 20, thereby opening and closing the valve.

솔레노이드 모듈(20)은 밸브 바디(10)의 상단에 결합되며 전자기력에 의해 작동하여 밸브 바디(10)의 내부 유로를 개폐하도록 구성되는데, 먼저, 그 내부에는 전술한 바와 같이 전자기력에 의해 상하 이동하는 플런저(600)가 배치되고, 플런저(600)의 하부에는 플러그(610)가 결합된다. 이때, 플런저(600)의 상부에는 플런저(600)를 하향 가압하도록 탄성 스프링(620)이 구비된다. 따라서, 솔레노이드 코일(403)에 의해 전자기력이 발생하지 않는 상태에서 플런저(600)는 탄성 스프링(620)에 의해 하향 이동하여 플런저(600)에 결합된 플러그(610)가 밸브 바디(10)의 파일럿(210) 및 다이아프램(220)을 가압하고, 이에 따라 유동 연결구(140)를 폐쇄하게 되고, 솔레노이드 코일(403)에 의해 전자기력이 발생하면, 플런저(600)가 전자기력에 의해 상향 이동하여 반대 방식으로 유동 연결구(140)를 개방하게 된다.The solenoid module 20 is coupled to the upper end of the valve body 10 and is operated by an electromagnetic force to open and close the internal flow path of the valve body 10. The solenoid module 20 firstly moves upward and downward by the electromagnetic force A plunger 600 is disposed, and a plug 610 is coupled to a lower portion of the plunger 600. At this time, an elastic spring 620 is provided on the upper portion of the plunger 600 to press the plunger 600 downward. The plunger 600 is moved downward by the resilient spring 620 and the plug 610 coupled to the plunger 600 is moved downward by the solenoid coil 403 in the direction of the pilot of the valve body 10, When the solenoid coil 403 generates an electromagnetic force, the plunger 600 is moved upward by the electromagnetic force, and the electromagnetic force is applied to the plunger 600, The flow connection 140 is opened.

이와 같이 플런저(600)는 전자기력에 의해 상하 이동하도록 구성되는데, 이를 위해 플런저(600)의 외부 공간에는 원통 형상으로 솔레노이드 코일(403)이 권취되고, 솔레노이드 코일(403)은 별도의 보빈(400) 내부 공간에 위치하도록 배치된다.The solenoid coil 403 is wound in a cylindrical shape in the outer space of the plunger 600 and the solenoid coil 403 is wound on a separate bobbin 400, And is disposed in the inner space.

보빈(400)은 원통 형상으로 중심부에 결합홀(401)이 형성되고, 내부 공간에 솔레노이드 코일(403)이 원통 형상으로 권취된다. 이러한 보빈(400)은 별도의 결합 앵글(300)에 의해 외부 공간이 일부 감싸지는 형태로 결합된다. The bobbin 400 has a cylindrical shape, a coupling hole 401 formed at the center thereof, and a solenoid coil 403 wound around the inner space in a cylindrical shape. The bobbin 400 is coupled in a form in which the outer space is partially wrapped by a separate coupling angle 300.

결합 앵글(300)은 밸브 바디(10)의 상부에 결합되며, 보빈(400)의 상면 및 하면을 감싸도록 형성된다. 좀더 구체적으로, 결합 앵글(300)은 보빈(400)의 측면 외부 공간을 일부 감싸는 측면 지지부(320)와, 측면 지지부(320)의 양단에 각각 수평 방향으로 연장 형성되어 보빈(400)의 상면 및 하면에 각각 밀착되게 접촉 결합하는 상면 지지부(330) 및 하면 지지부(310)를 포함한다. 이러한 결합 앵글(300)을 금속 재질의 플레이트를 대략 "ㄷ"자 형상으로 절곡한 형태로 형성될 수 있으며, 이러한 절곡 구조를 통해 탄성력이 발휘되어 상면 지지부(330) 및 하면 지지부(310)가 보빈(400)의 상면 및 하면에 밀착 접촉할 수 있다. 또한, 결합 앵글(300)에는 밸브 바디(10)와의 결합을 위해 별도의 나사 결합홀(311)이 형성될 수 있고, 밸브 바디(10)에는 이와 대응되는 나사 체결부(150)가 형성될 수 있으며, 별도의 체결 나사(340)를 통해 결합 앵글(300)이 밸브 바디(10)와 결합될 수 있다. 이때, 결합 앵글(300)은 보빈(400)이 결합된 상태로 밸브 바디(10)에 결합된다.The coupling angle 300 is coupled to the upper portion of the valve body 10 and is formed to surround the upper and lower surfaces of the bobbin 400. More specifically, the coupling angle 300 includes a side support portion 320 that partially encloses the lateral outer space of the bobbin 400, and a pair of side supports 320 that extend horizontally at both ends of the side support portion 320, And an upper surface supporter 330 and a lower surface supporter 310 which are in close contact with each other. The coupling angle 300 may be formed by bending a metal plate in a substantially "C" shape, and an elastic force may be exerted through the bending structure so that the upper surface support portion 330 and the lower surface support portion 310 may be bent Can be brought into close contact with the upper and lower surfaces of the base plate 400. The coupling angle 300 may have a separate threaded hole 311 for coupling with the valve body 10 and a corresponding threaded coupling 150 may be formed in the valve body 10. And the coupling angle 300 can be coupled with the valve body 10 through a separate fastening screw 340. At this time, the coupling angle 300 is coupled to the valve body 10 in a state where the bobbin 400 is engaged.

한편, 보빈(400)의 중심부에 형성된 결합홀(401)에는 별도의 슬리브(410)가 내주면에 밀착되게 삽입 고정되고, 이때, 슬리브(410)는 결합홀(401)에 삽입 고정된 상태에서 보빈(400)의 상면 및 하면에 돌출되지 않도록 형성된다.The sleeve 410 is inserted and fixed in the coupling hole 401 formed in the center of the bobbin 400 so that the sleeve 410 is closely attached to the inner circumferential surface of the coupling hole 401. At this time, (Not shown).

슬리브(410)는 1개 구비되어 보빈(400)의 결합홀(401)에 삽입될 수도 있으나, 슬리브(410) 결합 작업을 더욱 원활하게 하기 위해 결합홀(401)의 상단 및 하단으로부터 각각 삽입되도록 2개로 분리 형성될 수 있다. 이때, 결합홀(401)의 내주면에는 길이 방향 중심부에 스토퍼 돌기(404)가 돌출 형성될 수 있고, 각각의 슬리브(410)는 결합홀(401)의 상단 및 하단으로부터 각각 삽입되는 과정에서 스토퍼 돌기(404)에 의해 삽입 제한된 상태에서 삽입 완료되도록 형성될 수 있다.The sleeve 410 may be inserted into the coupling hole 401 of the bobbin 400 so as to be inserted from the upper and lower ends of the coupling hole 401 in order to facilitate the coupling operation of the sleeve 410. [ And can be formed separately. At this time, the inner circumferential surface of the coupling hole 401 may be formed with a stopper projection 404 at the central portion in the longitudinal direction. In the process of inserting the respective sleeves 410 from the upper and lower ends of the coupling hole 401, May be formed so as to be inserted in a state of being inserted and restricted by the insertion portion (404).

즉, 2개의 슬리브(410)를 각각 결합홀(401)의 상단 및 하단에 삽입하는데, 스토퍼 돌기(404)에 의해 삽입 제한될 때까지 삽입하면, 외부 돌출되지 않게 삽입 완료되므로, 슬리브(410) 삽입 과정에서 슬리브(410)가 결합홀(401)의 외부로 돌출되는 것을 염려하여 슬리브(410)의 삽입 깊이를 조절할 필요없이 슬리브(410)를 끝까지 삽입하는 방식으로 편리하고 신속하게 슬리브(410)를 삽입할 수 있다.That is, the two sleeves 410 are inserted into the upper and lower ends of the coupling hole 401, respectively. When the sleeve 410 is inserted until the insertion is restricted by the stopper protrusion 404, The sleeve 410 is inserted into the sleeve 410 in a convenient and quick manner by inserting the sleeve 410 into the sleeve 410 without adjusting the insertion depth of the sleeve 410, Can be inserted.

또한, 슬리브(410)는 금속 재질의 원통 파이프 형상으로 도 2에 도시된 바와 같이 원주면 일측에는 길이 방향을 따라 전체 구간에서 절개된 형태의 절개부(411)가 형성될 수 있다. 이러한 절개부(411)에 의해 슬리브(410)가 반경 방향 또는 원주 방향으로 탄성 변형할 수 있으므로, 결합홀(401)의 내주면에 억지끼워맞춤 방식으로 삽입하는 작업을 더욱 원활하게 수행할 수 있다.In addition, the sleeve 410 may be formed as a cylindrical metal pipe, and a cutout 411 may be formed on one side of the circumferential surface of the sleeve 410 as shown in FIG. Since the sleeve 410 can be elastically deformed in the radial direction or the circumferential direction by the cutout portion 411, the operation of inserting the sleeve 410 into the inner circumferential surface of the coupling hole 401 in an interference fit manner can be performed more smoothly.

이와 같은 구조에 따라 보빈(400)은 결합홀(401)에 슬리브(410)가 삽입 완료된 상태에서 상단 및 하단으로 슬리브(410)가 돌출되지 않기 때문에, 그 상태로 결합 앵글(300)에 삽입 결합될 수 있다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이 결합 앵글(300)의 상면 지지부(330) 및 하면 지지부(310) 사이 공간으로 보빈(400)이 삽입되며, 이 상태에서 보빈(400)의 상면 및 하면이 결합 앵글(300)의 상면 지지부(330) 및 하면 지지부(310)에 밀착 접촉하며 고정될 수 있다.According to this structure, since the sleeve 410 does not protrude from the upper end and the lower end of the bobbin 400 in the state where the sleeve 410 is completely inserted into the coupling hole 401, . That is, as shown in FIG. 2, the bobbin 400 is inserted into a space between the upper surface support portion 330 and the lower surface support portion 310 of the coupling angle 300. In this state, The upper surface support portion 330 and the lower surface support portion 310 of the angle 300 can be closely contacted and fixed.

이때, 결합 앵글(300)의 상면 지지부(330)는 보빈(400)의 결합홀(401)을 차단하도록 평판 형태로 형성되고, 하면 지지부(310)는 보빈(400)의 결합홀(401)이 개방되도록 결합홀(401)과 동일 중심축 상에 개방홀(312)이 형성될 수 있다. 이러한 개방홀(312)은 후술하는 고정 홀더(500)가 삽입되도록 하기 위함이다.The upper surface support portion 330 of the coupling angle 300 is formed in a flat plate shape to block the coupling hole 401 of the bobbin 400 while the lower surface support portion 310 is formed in the coupling hole 401 of the bobbin 400 The opening hole 312 may be formed on the same central axis as the coupling hole 401 so as to be opened. The opening hole 312 is for inserting a fixing holder 500 to be described later.

이러한 구조에 따라 결합 앵글(300)의 상면 지지부(330)는 별도의 홀이 형성되지 않고 평평한 면을 갖도록 형성되므로, 밸브 조립체 전체 구조 중 최외곽에서 외부 노출되는 결합 앵글(300)의 상면 지지부(330)에 밸브 바디(10)와 연통될 수 있는 홀 등이 외부 노출되지 않고 차단되고, 이에 따라 표면에 이물질의 부착이 어려울 뿐만 아니라 이물질의 밸브 바디(10)로의 유입 또한 차단되므로, 위생적으로 양호한 상태를 유지할 수 있다.According to this structure, the upper surface support portion 330 of the coupling angle 300 is formed to have a flat surface without a separate hole. Therefore, the upper surface support portion 330 of the coupling angle 300, which is exposed from the outermost portion of the entire structure of the valve assembly, Holes that can be communicated with the valve body 10 are blocked without being exposed to the outside, so that it is difficult to adhere foreign substances to the surface, and foreign substances are prevented from flowing into the valve body 10, so that hygienically good State can be maintained.

또한, 보빈(400)과 결합 앵글(300)을 결합시키는 과정에서 별도의 코킹 장비를 이용하여 슬리브(410)를 코킹 처리할 필요가 없이 보빈(400)의 결합홀(401)에 슬리브(410)를 수작업으로 단순 삽입할 수 있으므로, 조립 공정을 더욱 용이하게 수행할 수 있다.In the process of coupling the bobbin 400 and the coupling angle 300 to each other, it is not necessary to crimp the sleeve 410 using a separate caulking machine, and the sleeve 410 is inserted into the coupling hole 401 of the bobbin 400, It is possible to perform the assembling process more easily.

한편, 솔레노이드 모듈(20)에는 보빈(400)과 결합 앵글(300)의 상호 결합 고정력을 더욱 강화시킬 수 있는 고정 홀더(500)가 구비되는데, 고정 홀더(500)는 결합 앵글(300)의 하면 지지부(310)의 개방홀(312)을 관통하여 보빈(400)의 슬리브(410) 내주면에 억지끼워맞춤 삽입 결합되는 홀더 삽입부(510)와, 홀더 삽입부(510)의 하단부에 외측 방향으로 연장 형성되어 결합 앵글(300)의 하면 지지부(310)의 하면과 밀착 접촉하는 홀더 지지부(520)를 포함하여 구성될 수 있다. 이때, 고정 홀더(500)는 결합 앵글(300)이 밸브 바디(10)에 결합됨에 따라 홀더 지지부(520)가 결합 앵글(300)과 밸브 바디(10) 사이에서 결합 앵글(300)의 하면 지지부(310)에 밀착 고정되도록 구성될 수 있다.The solenoid module 20 is provided with a fixed holder 500 capable of further strengthening the mutual coupling force between the bobbin 400 and the coupling angle 300. The fixed holder 500 is fixed to the lower surface of the coupling angle 300, A holder inserting part 510 penetrating through the opening hole 312 of the support part 310 and being inserted into the inner circumferential surface of the sleeve 410 of the bobbin 400 in an interference fit manner; And a holder supporter 520 formed to be in contact with the lower surface of the lower support 310 of the coupling angle 300. At this time, as the engaging angle 300 is coupled to the valve body 10, the holder supporter 520 is inserted between the engaging angle 300 and the valve body 10, (310).

따라서, 고정 홀더(500)가 결합 앵글(300)의 개방홀(312)을 관통하여 결합 앵글(300)에 밀착 고정되고, 이 상태에서 고정 홀더(500)의 홀더 삽입부(510)가 보빈(400)의 결합홀(401) 및 슬리브(410)의 내주면에 밀착 삽입되므로, 결합 앵글(300)과 보빈(400)은 고정 홀더(500)에 의해 그 상대 이동이 구속된 상태로 밀착 고정된다.The fixed holder 500 is tightly fixed to the coupling angle 300 through the opening hole 312 of the coupling angle 300 and the holder insertion portion 510 of the fixed holder 500 is fixed to the bobbin 400 and the inner circumferential surface of the sleeve 410 so that the coupling angle 300 and the bobbin 400 are tightly fixed by the fixed holder 500 in a state where the relative movement is restricted.

이러한 구조에 따라 종래 기술에서와 같이 별도의 슬리브 코킹 작업 없이도 보빈(400)과 결합 앵글(300)을 완벽하게 결합 고정시킬 수 있다.According to this structure, the bobbin 400 and the coupling angle 300 can be perfectly fixed to each other without separate sleeve caulking operation as in the prior art.

한편, 고정 홀더(500)의 홀더 삽입부(510)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상면이 폐쇄되고 하면이 개방된 중공 원통 파이프 형상으로 형성될 수 있으며, 그 내부 공간에 전술한 탄성 스프링(620), 플런저(600)가 삽입되도록 구성될 수 있고, 플런저(600)는 이러한 홀더 삽입부(510)에 의해 상하 이동 경로가 가이드될 수 있으며, 그 내부 공간에서 보빈(400)의 솔레노이드 코일(403)에 의한 전자기력을 받을 수 있다.3 and 4, the holder insertion portion 510 of the fixed holder 500 may be formed in the shape of a hollow cylindrical pipe whose upper surface is closed and the lower surface is opened, and the above- The spring 620 and the plunger 600 may be inserted and the plunger 600 may be guided by the holder inserting portion 510 so that the up and down path of the plunger 600 can be guided by the solenoid of the bobbin 400, It is possible to receive the electromagnetic force by the coil 403.

또한, 보빈(400)과 결합 앵글(300)의 결합 고정력 강화를 위해 홀더 삽입부(510)는 보빈(400)의 결합홀(401)에 삽입된 슬리브(410)의 내주면에 밀착 접촉하는 형태로 억지끼워맞춤되도록 삽입되는 것이 바람직한데, 이를 위해 홀더 삽입부(510)의 외주면에는 도 4의 확대도에 도시된 바와 같이 슬리브(410)의 내주면과 밀착 접촉할 수 있도록 밀착 접촉 돌기(511)가 다수개 형성될 수 있다.The holder inserting portion 510 may be in contact with the inner circumferential surface of the sleeve 410 inserted into the coupling hole 401 of the bobbin 400 in order to strengthen the coupling force between the bobbin 400 and the coupling angle 300 A contact contact protrusion 511 is formed on the outer circumferential surface of the holder inserting portion 510 so as to be in intimate contact with the inner circumferential surface of the sleeve 410 as shown in an enlarged view of FIG. And a plurality of them may be formed.

도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브 조립체의 보빈 결합 방향 조절 구조를 설명하기 위한 도면이다.5 is a view for explaining a bobbin joining direction adjusting structure of a solenoid valve assembly according to an embodiment of the present invention.

본 고안의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브 조립체는 도 5에 도시된 바와 같이 결합 앵글(300)에 결합되는 보빈(400)의 결합 위치 및 방향을 가이드할 수 있도록 형성된다.The solenoid valve assembly according to one embodiment of the present invention is formed so as to guide the engagement position and direction of the bobbin 400 coupled to the engagement angle 300 as shown in FIG.

이를 위해 결합 앵글(300)의 상면 지지부(330)에는 보빈(400)이 결합 앵글(300)에 결합하는 결합 위치를 가이드할 수 있도록 결합 가이드홈(332)이 형성되고, 보빈(400)의 상면 일측에는 결합 가이드홈(332)에 삽입 맞물림될 수 있는 결합 가이드 돌기(420)가 형성될 수 있다.A coupling guide groove 332 is formed in the upper surface support portion 330 of the coupling angle 300 so as to guide a coupling position where the bobbin 400 is coupled to the coupling angle 300, A coupling guide protrusion 420 which can be inserted and inserted into the coupling guide groove 332 can be formed on one side.

이러한 구조에 따라 보빈(400)의 결합 가이드 돌기(420)가 결합 앵글(300)의 결합 가이드홈(332)에 삽입 맞물림되도록 함으로써, 보빈(400)의 결합 앵글(300)에 대한 결합 위치를 가이드할 수 있다.According to this structure, the engaging guide protrusion 420 of the bobbin 400 is inserted into the engaging guide groove 332 of the engaging angle 300 so that the engaging position of the bobbin 400 with respect to the engaging angle 300 is guided by the guide can do.

또한, 결합 앵글(300)의 상면 지지부(330)의 가장자리 둘레 중 적어도 일부 구간은 보빈(400)이 결합 앵글(300)에 결합한 상태에서 보빈(400)의 결합홀(401)과 동심원을 이루는 원호 형상(331)을 갖도록 형성되고, 결합 가이드홈(332)은 상면 지지부(330)의 원호 형상(331)을 갖는 가장자리 둘레에 원주 방향을 따라 이격되게 다수개 형성될 수 있다. 이 경우, 보빈(400)의 결합 가이드 돌기(420)가 다수개의 결합 가이드홈(332) 중 어느 하나에 삽입 맞물림되어 보빈(400)의 결합 방향이 조절되도록 구성될 수 있다.At least a portion of the circumference of the upper surface support portion 330 of the coupling angle 300 may be formed in a circular arc concentric with the coupling hole 401 of the bobbin 400 in a state where the bobbin 400 is coupled to the coupling angle 300. [ And a plurality of engagement guide grooves 332 may be formed around the circumference of the arc shape 331 of the upper surface support portion 330 in the circumferential direction. In this case, the coupling guide protrusion 420 of the bobbin 400 may be inserted into one of the plurality of coupling guide grooves 332 to adjust the coupling direction of the bobbin 400.

즉, 도 5의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 보빈(400)의 결합 가이드 돌기(420)가 결합 앵글(300)의 결합 가이드홈(332) 중 서로 다른 결합 가이드홈(332)에 삽입되어 보빈(400)의 결합 방향을 조절할 수 있다. 이때, 보빈(400)의 결합 방향은 보빈(400)의 결합홀(401)을 중심으로 원주 방향을 따라 변화하므로, 보빈(400)이 결합 앵글(300)에 결합한 상태에서 결합홀(401)의 위치는 항상 동일하게 유지되므로, 보빈(400)의 결합홀(401)과 결합 앵글(300)의 개방홀(312)의 상대 위치는 항상 동일하게 유지되고, 이에 따라 고정 홀더(500)의 삽입 작업 또한 마찬가지 방식으로 진행된다.5 (a) and 5 (b), the coupling guide protrusion 420 of the bobbin 400 is inserted into the different coupling guide groove 332 of the coupling guide groove 332 of the coupling angle 300, So that the coupling direction of the bobbin 400 can be adjusted. Since the bobbin 400 moves along the circumferential direction about the coupling hole 401 of the bobbin 400 while the bobbin 400 is coupled to the coupling angle 300, The relative positions of the coupling hole 401 of the bobbin 400 and the opening hole 312 of the coupling angle 300 are always maintained at the same position, It goes on in the same way.

도 6은 본 고안의 일 실시예에 따른 결합 앵글의 형상을 개략적으로 도시한 도면이다.6 is a view schematically showing a shape of a joining angle according to an embodiment of the present invention.

본 고안의 일 실시예에 따른 결합 앵글(300)은 도 6에 도시된 바와 같이 상면 지지부(330)의 끝단부에 경사면(335)이 형성된다. 경사면(335)은 상면 지지부(330)의 하면 끝단부에 형성되며, 끝단으로 갈수록 상향 경사지는 방향으로 형성된다. 이러한 경사면(335)은 단조 공정에 의해 형성될 수 있다.As shown in FIG. 6, the coupling angle 300 according to one embodiment of the present invention is formed with an inclined surface 335 at an end portion of the upper surface support portion 330. The inclined surface 335 is formed at the lower end of the upper surface support portion 330 and is formed in a direction inclining upwards toward the end. This inclined surface 335 can be formed by a forging process.

이와 같은 구조에 따라 결합 앵글(300)의 상면 지지부(330)와 하면 지지부(310) 사이에 보빈(400)을 삽입하는 과정에서 보빈(400)과 결합 앵글(300)의 간섭이 발생하지 않아 원활하게 보빈(400)을 삽입 결합시킬 수 있다.According to this structure, in the process of inserting the bobbin 400 between the upper surface support portion 330 and the lower surface support portion 310 of the coupling angle 300, interference between the bobbin 400 and the coupling angle 300 does not occur, The bobbin 400 can be inserted and coupled.

이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안에 개시된 실시예들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The description above is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in this specification are intended to illustrate rather than limit the technical idea of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas which are within the scope of the same should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

10: 밸브 바디 20: 솔레노이드 모듈
100: 바디 본체 110: 유입구
120: 유출구 300: 결합 앵글
310: 하면 지지부 312: 개방홀
320: 측면 지지부 330: 상면 지지부
332: 결합 가이드홈 335: 경사면
400: 보빈 401: 결합홀
410: 슬리브 411: 절개부
420: 결합 가이드 돌기
500: 고정 홀더
510: 홀더 삽입부 511: 밀착 접촉 돌기
520: 홀더 지지부 600: 플런저10: Valve body 20: Solenoid module
100: Body body 110: Inlet port
120: Outlet 300: Coupling angle
310: lower surface supporting portion 312: opening hole
320: side support portion 330: upper surface support portion
332: engaging guide groove 335: inclined surface
400: bobbin 401: coupling hole
410: sleeve 411: incision
420: engaging guide projection
500: Fixed holder
510: holder insertion portion 511: close contact projection
520: holder support part 600: plunger

Claims

A solenoid valve assembly comprising a valve body and a solenoid module operated by an electromagnetic force to open and close an internal flow path of the valve body,
The solenoid module
A bobbin in which a coupling hole is formed at a central portion in a cylindrical shape, and a solenoid coil is wound around the inner space; And
And a coupling angle (?) Formed to surround the upper and lower surfaces of the bobbin
Wherein the sleeve is inserted and fixed to an inner circumferential surface of the coupling hole, the sleeve is formed so as not to protrude from the upper and lower surfaces of the bobbin in a state where the sleeve is inserted and fixed in the coupling hole,
The joining angle includes a side support portion that partially surrounds the lateral outer space of the bobbin and an upper support portion and a bottom support portion that extend in the horizontal direction at both ends of the side support portion and are in tight contact with the upper and lower surfaces of the bobbin, Wherein the upper surface supporting portion is formed to block the coupling hole of the bobbin and the lower supporting portion is formed with an opening hole coaxially with the coupling hole to open the coupling hole of the bobbin,
The solenoid module
Further comprising a fixed holder capable of strengthening mutual engagement of the bobbin and the coupling angle,
The holder includes a holder insertion portion penetrating through the opening hole of the lower support portion of the coupling angle and being fit-engaged with the inner circumferential surface of the sleeve of the bobbin, and a holder insertion portion extending outwardly from the lower end portion of the holder insertion portion, And a holder supporting portion which is in intimate contact with the lower surface,
Wherein the holder holder is fixedly secured between the coupling angle and the valve body as the coupling angle is coupled to the valve body,
A stopper projection is formed on an inner circumferential surface of the coupling hole of the bobbin in a longitudinal center portion thereof,
The sleeve is separately formed to be inserted from an upper end and a lower end of the coupling hole, and each sleeve is formed to be inserted in a state of being inserted and restrained by the stopper projection in the process of being inserted from the upper and lower ends of the coupling hole,
The sleeve
A hollow cylindrical pipe-like metal member is formed at one side of the circumferential surface with a cut-out portion cut along the longitudinal direction in the entire section,
The holder insertion portion of the fixed holder has a plurality of contact abutting protrusions formed on an outer circumferential surface thereof so as to be able to interference fit with the inner circumferential surface of the sleeve of the bobbin,
Wherein an upper surface of the upper surface support portion of the coupling angle has an inclined surface inclined upwards toward the end thereof, and the inclined surface is formed by a forging process.

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The method according to claim 1,
And a coupling guide groove is formed in the upper surface support portion of the coupling angle so as to guide a coupling position where the bobbin is coupled to the coupling angle,
And a coupling guide protrusion that can be engaged with the coupling guide groove is formed on one side of the upper surface of the bobbin.

6. The method of claim 5,
At least a part of the circumference of the edge of the top surface support portion of the coupling angle is formed to have an arc shape concentric with the coupling hole of the bobbin in a state where the bobbin is coupled to the coupling angle,
Wherein the coupling guide groove is formed in a plurality of circumferentially spaced apart circumferential edges of the upper surface support portion,
Wherein the coupling guide protrusion is engaged with one of the coupling guide grooves to adjust the coupling direction of the bobbin.

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