KR200485742Y1 - 바리스터의 열폭주 방지 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 바리스터의 열폭주 방지 장치에 관한 것으로서, 전원이 입력되는 입력단자와 회로기판에 연결된 상태로 출력라인에 연결되는 출력단자를 구비한 바리스터; 상기 바리스터와 일정 거리 이격되어 있는 위치에서 탄성 변형을 통해 일단이 상기 바리스터의 입력단자에 저온납땜으로 고정되고, 타단이 상기 회로기판의 입력라인에 연결되는 전원연결부재;를 포함하여, 상기 전원연결부재는 이상전류에 의해 상기 저온납땜이 녹는 경우 전원연결 부재의 자체 탄성으로 연결이 분리되어 상기 바리스터가 파손되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 장치를 제공함으로써, 회로기판의 입력라인에 연결된 전원연결부재가 서지전류 등 이상전류가 유입되면서 발생된 고온에 의해 저온납땜한 부분이 녹으면 전원연결부재의 자체 탄성력으로 전원연결부재가 바리스터에서 물리적으로 분리되어 바리스터가 파손되는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 전원연결부재만을 사용하기 때문에 제조공정이 간단하여 설치 작업 시간이 단축되고, 부품의 수가 적어 제조 단가가 절감된다는 효과를 가진다.

Description

바리스터의 열폭주 방지 장치{Apparatus preventing thermal runway for varistor}

본 고안은 바리스터의 열폭주 방지 장치에 관한 것으로, 구체적으로는 회로기판의 입력라인에 연결된 전원연결 부재를 저온 납땜으로 바리스터의 입력단자에 연결하면서 서지(surge) 전류 등의 이상전류에 의해 상기 저온 납땜이 녹는 경우 전원연결 부재의 자체 탄성으로 연결이 분리되면서 상기 바리스터가 파손되는 것을 방지하도록 하는 바리스터의 열폭주 방지 장치에 관한 것이다.

일반적으로 서지 보호 장치는 서지 전압으로부터 장치를 보호하기 위한 기기로써, 전기 장치에 공급되는 안전 범위 이상의 이상 전압을 차단하거나 접지로 연결하여 감쇄시키는 기능을 수행한다.

이러한, 서자 보호 장치는 그 기능에 따라 전압스위칭형, 전압제한형, 조합형의 3종류로 나뉘는데, 이중 전압스위칭형은 서지가 인가되지 않은 경우 높은 임피던스 상태가 되고, 전압서지가 인가되는 경우 급격하게 인피던스가 낮아지는 기능을 가진 서지 보호 장치이다. 이에 사용되는 소자의 예로 에어갭(air gap), 가스방전관, 사이리스터(Thyristor), 트라이액(Triac) 등이 있다.

상기 전압제한형은 서지가 인가되지 않은 경우 상기에서와 같이 높은 임피던스 상태로 있다가 전압서지가 인가되는 경우 임피던스가 연속적으로 감소하는 기능을 가진 서지 보호 장치로, 바리스터(varistor), 억제 다이오드 등이 사용된다.

또한 상기 조합형은 상기 전압스위칭형과 전압제한형 소자를 갖는 보호 장치인데, 인가전압의 특성에 따라 전압스위칭, 전압제한 또는 전압스위칭과 전압제한의 두 가지 동작을 하는 것으로, 가스방전관과 바리스터를 조합한 서지 장치이다.

한편, 상기 서지 보호 장치 중 뇌해를 방지하기 위하여 단상교류 또는 상상교류 전로나 작류 전로에 있어서 전자기기와 대지간에 천둥에 의한 과도기적인 과전압을 제한하고, 서지 전류를 분류하는 장치로서 서지 보호 장치가 설치되어 있는데, 산화 아연 형태의 바리스터가 일반적으로 사용된다.

이러한 산화 아연 형태의 바리스터는 낙뢰 등이 반복하여 입력되면 그 입력 레벨에 따라서 순차적으로 전압이 떨어진다. 이때 전압이 떨어지면 누설되는 전류가 증가하여 발열량이 증가하고, 이에 따라 열 폭주에 의한 발연 발화의 원인이 되기 때문에 이를 방지하기 위하여 산화 아연 형태의 바리스터에 온도 퓨즈(fuse) 기능을 구비하고 있는 것이 제안되어 왔다.

그러나, 종래의 온도 퓨즈 기능을 구비한 바리스터는 온도 퓨즈와 바리스터가 일체형으로 구성된 경우, 바리스터의 과열된 온도가 온도 퓨즈에 제대로 전달되지 못하여 바리스터를 제대로 보호하지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 서지 보호 장치는 바리스터에서 발생된 열을 외부로 방출하지 못하여 자연 발화 가능성이 높고, 바리스터가 과열되는 경우 자연 발화되어 비산함으로써 2차적으로 서지 보호 장치가 폭발할 수 있다는 문제점이 있었다.

이에 따라, 하기 특허문헌의 바리스터의 열폭주방지 시스템과 같이, 회로기판의 입력라인에 연결된 전원연결 부재를 바리스터의 입력단자에 저온납땜으로 연결하면서 서지 등의 이상전류에 의해 바리스터가 과열되면 저온땜납이 녹고, 이에 따라 압축스프링의 탄력으로 전원연결 부재인 단자판이 분리되도록 하여 바리스터가 파손되는 것을 방지하는 방식이 개발되었다.

그러나 상기 특허문헌은 회로기판의 입력라인에 전원 연결 부재를 연결시 선 공정으로 'ㄷ'형상으로 형성된 지지부재를 바리스터와 전원연결 부재 사이에 고정시킨 후, 상기 지지부재의 함몰부에 타단이 상기 전원연결 부재에 연장된 압축 스프링을 압축된 상태로 수용하여야 하기 때문에 제조공정이 복잡하여 설치 작업 시간이 오래 걸리며 작업성이 떨어지고 부품의 수가 많아 제조 단가가 상승되는 문제점이 있었다.

대한민국등록특허 공보 특허번호 10-1390387호 (바리스터의 열폭주방지 시스템)

따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로써, 회로기판의 입력라인에 연결된 전원연결 부재를 저온 납땜으로 바리스터의 입력단자에 연결하면서 서지 전류 등의 이상전류에 의해 상기 저온 납땜이 녹는 경우 전원연결 부재 예컨대 단자판의 자체 탄성으로 연결이 분리되면서 상기 바리스터가 파손되는 것을 방지하도록 하는 바리스터의 열폭주 방지 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 고안에 따른 바리스터의 열폭주 방지 장치는, 전원이 입력되는 입력단자와 회로기판에 연결된 상태로 출력라인에 연결되는 출력단자를 구비한 바리스터; 상기 바리스터와 일정 거리 이격되어 있는 위치에서 탄성변형을 통해 일단이 상기 바리스터의 입력단자에 저온납땜으로 고정되고, 타단이 상기 회로기판의 입력라인에 연결되는 전원연결부재;를 포함하여, 상기 전원연결부재는 이상전류에 의해 상기 저온 납땜이 녹는 경우 전원연결 부재의 자체 탄성으로 연결이 분리되면서 상기 바리스터가 파손되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 전원연결부재는, 몸체부; 상기 몸체부의 하단에서 상기 바리스터가 위치한 방향으로 연장형성되어 상기 회로기판의 입력라인에 연결하고 상기 전원연결부재를 회로기판에 고정하는 입력부; 및 상기 몸체부에서 연장되어 상단에 절곡된 형상을 가져 끝단에 접합면을 가지며, 상기 접합면이 바리스터의 입력단자에 면 접합되어 저온납땜으로 고정되는 연결부;를 포함하여, 이상전류에 의해 상기 저온 납땜이 녹는 경우 상기 몸체부와 입력부간의 탄성력에 의하여 상기 입력부의 접합면이 바리스터의 입력단자로부터 이탈하여 전원연결부재와 바리스터 간의 전기적 연결이 분리된다.

여기서, 상기 전원연결부재의 연결부는 상기 바리스터의 입력단자에 저온납땜으로 고정시 고정되는 접합면에 땜납의 고정력을 증가시키도록 접합면을 관통하는 복수개의 고정홀이 성형된 것이 바람직하다.

또한, 상기 전원연결부재의 연결부는, 상기 몸체부의 상단은 몸체부의 탄성 변형시에 접합면이 상기 바리스터의 입력단자에 밀착되어 면 접합되도록 30°~ 60°사이의 각을 갖는 'V' 형상으로 절곡되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 전원연결부재의 입력부는, 상기 회로기판의 결합홈에 끼움 고정된 후 끼움 고정된 기판의 하면에 고온납땜으로 연결되는 것이 바람직하다.

나아가, 상기 전원연결부재의 입력부는, 상기 바리스터가 위치한 방향으로 연장형성시에 연장 방향의 가운데를 중심으로 일정 각도를 갖도록 꺽인 형상인 것이 바람직하다.

또한, 상기 전원연결부재는, 베륨동(BeCu)을 600℃로 열처리한 후 석도금한 성형된 금속판인 것이 바람직하다.

이상에서와 같이 본 고안 바리스터의 열폭주 방지 장치에 의하면, 회로기판의 입력라인에 연결된 전원연결부재가 서지전류 등 이상전류가 유입되면서 발생된 고온에 의해 저온납땜한 부분이 녹으면 전원연결부재의 자체 탄성력으로 전원연결부재가 바리스터에서 물리적으로 분리되어 바리스터가 파손되는 것을 방지하는 효과가 있다.

또한, 전원연결부재만을 사용하기 때문에 제조공정이 간단하여 설치 작업 시간이 단축되고, 부품의 수가 적어 제조 단가가 절감된다는 효과를 가진다.

도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 바리스터의 열폭주 방지 장치의 주요구성의 사시도.
도 2는 본 고안의 일실시예의 전원연결부재가 입력단자에 접합되기 전을 도시한 측면도.
도 3은 본 고안의 일실시예의 전원연결부재가 입력단자에 접합된 후를 도시한 측면도.
도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 전원연결부재의 구성도.
도 5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 전원연결부재의 구성도.
도 6은 본 고안의 일실시예에 따른 전원연결부재의 구성의 치수 및 설치 위치의 구현예를 예시하는 도면.

이하, 도면을 참조하여 본 고안의 바리스터의 열폭주 방지 장치를 실시하기 위한 구체적인 내용을 실시예에 기초하여 상세하게 설명한다.

이들 실시예는 당업자가 본 고안을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 고안의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 고안의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다.

또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 고안의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 고안의 범위는 적절하게 설명된다면 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

또한, 본 고안 명세서에서 사용되는 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 바리스터의 열폭주 방지 장치의 주요구성의 사시도, 도 2는 본 고안의 일실시예의 전원연결부재가 입력단자에 접합되기 전을 도시한 측면도, 도 3은 본 고안의 일실시예의 전원연결부재가 입력단자에 접합된 후를 도시한 측면도이다.

도 1을 참조하면, 본 고안 바리스터의 열폭주 방지 장치는, 회로기판(10), 바리스터(20) 및 전원연결부재(30)를 포함하여 구성되며, 상기 바리스터(20)와 전원연결부재(30)의 각 단자가 저온 납땜에 의하여 기계적 및 전기적으로 접합되어, 지락 및 누전 등 이상전류에 의해 상기 바리스터가 과열되어 상기 저온 납땜된 접합부분의 저온 납땜이 녹는 경우 전원연결 부재의 자체 탄성으로 연결이 분리되면서 상기 바리스터가 파손되는 것을 방지하는 구조를 갖는다.

회로기판(10)에는 통상 복수개의 바리스터(20)이 설치되며, 도 1 실시예의 경우 3개의 바리스터가 설치된 바리스터의 열폭주 방지 장치를 예시하고 있다. 상기 바리스터(20)는 전원이 입력되는 입력단자(21)와, 회로기판(10)에 연결된 상태로 출력라인(미도시)에 연결되는 출력단자(22)를 구비한다. 상기 바리스터(20)는 입력단자(21)를 통해 일정수준 이상의 전원이 인가되면 흡수하여 출력단자(22)를 통해 접지로 도통시킨다. 이때 일정 수준의 전원이라함은 바리스터(20)에서 서지로 판단되는 임계전압을 의미한다. 이러한, 바리스터(20)는 전원선으로부터 일정전압 이상 인가되는 경우 내부저항이 감소하면서 과전류를 흡수하여 접지로 유도함으로써, 부하에 과전류가 흘러 부하가 손상되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 바리스터(20)의 출력단자(22)는 900~1000℃의 용융점을 가지는 고온땜납(11)으로 고온 납땜되어 회로기판(10)과 전기적 및 기계적으로 연결되는 것이 바람직하다. 이를 통해 이상전류에 의해 바리스터가 과열되더라도 상기 출력단자(22)는 상기 회로기판(10)에서 분리되지 않는다.

또한, 바리스터(20)의 입력단자(21)는 상기 회로기판(10)과 이격되도록 상기 바리스터(20)의 몸체에서 일측변에 돌출되도록 형성한다. 즉 바리스터(20)의 출력단자(22)는 회로기판(10) 상에 출력라인에 고정결합되는 반면에, 입력단자(21)는 상기 바리스터(20)의 몸체쪽에 돌출되도록 형성함에 따라 회로기판(10)과 물리적으로 이격된 상태이므로 후술할 전원연결부재(30)를 통해서만 전원을 입력하는 구조를 가지며, 바리스터(20)의 입력단자(21)는 전원열결부재(30)의 연결부의 접합면과의 면 접합을 위하여 전면으로 90° 절곡된 단자판 형상을 갖는다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 전원연결부재(30)는 상기 바리스터(20)의 단자판 형상의 입력단자(21)와 저온납땜에 의하여 접합 및 결합 된 후, 상기 접합부분에 탄성력을 작용하도록 하는 자체 탄성 구조를 갖는다. 자체 탄성 구조를 갖는 전원연결부재(30)의 실시예로서 도 2의 실시예의 전원연결부재(30)는 열처리를 통해 탄성력이 부가된 금속판을 성형하여 제작되며, 몸체부(31), 상기 몸체부(31)의 하단에서 상기 바리스터가 위치한 방향으로 연장형성되어 상기 회로기판(10)의 입력라인에 연결하고 상기 전원연결부재(30)을 회로기판에 고정하는 입력부(32), 및 상기 몸체부(31)에서 연장되어 상단에 절곡된 형상을 가져 끝단에 접합면을 가지며, 상기 접합면이 바리스터(20)의 입력단자(21)에 면 접합되어 저온납땜으로 고정되는 연결부(33)를 포함하는 구조를 갖는다.

상기 전원연결부재는, 판형 베륨동(BeCu)을 600℃로 열처리한 후 석도금하여 제작되며, 상기 열처리와 석도금을 통해 자체 탄성을 증가시키고, 땝납과의 접합성을 향상시키게 된다. 상기 전원연결부재는 실시예에 따라서 베륨동 판을 열처리 및 도금후 각 실시예의 구조적 형태로 성형하여 제작되거나 먼저 구조적 형태로 베륨동 판을 성형한 후 상기 열처리 및 석도금을 수행하여 제작할 수도 있다.

전원연결부재의 입력부(32)는 전체 또는 일부면이 기판에 면접촉하며 끝단에 는 회로기판의 결합홈에 삽입되어 고정되는 절곡된 결합부를 가지는 판형상으로 제작된다. 실시예에 따라서는 상기 절곡된 결합부의 결합력을 증가시키기 위하여 상기 기판에 면 접촉하는 평면부분의 일부를 절곡하는 형태로 제작될 수 있으며, 이는 도 5의 실시예를 통하여 상세히 설명한다.

또한, 기판의 바리스터의 과열에 의한 열이 전달되더라도 상기 회로기판(10)에서 분리되지 않도록 900~1000℃의 용융점을 갖는 고온땜납(11)으로 상기 절곡된 결합부가 고온 납땜되어 회로기판(10)과 전기적 및 기계적으로 연결되어 바리스터의 과열에 의한 열이 전달되더라도 상기 입력부(32)가 상기 회로기판(10)에서 분리되지 않는다.

전원연결부재의 연결부(33)는 상기 몸체부의 상단에서 몸체부의 탄성 변형시에 접합면이 상기 바리스터의 입력단자에 밀착되어 면 접합되도록 30°~ 60°사이의 각을 갖는 'V' 형상으로 절곡된 형상을 갖는다.

본 실시예의 경우 몸체부(31)과 입력부(32)간의 절곡 각도가 45°를 가지고, 상기 몸체부(31)와 상기 입력부(33)가 90°각도를 가지고 'V' 형상은 45° 각도를 가지도록 절곡되어 설치 위치에서 몸체부의 탄성 변형시에 접합면이 바리스터의 판형 입력단자에 면접합하도록 설치 위치가 결정되며, 도 6은 본 고안의 일실시예에 따른 전원연결부재의 구성의 치수 및 설치 위치의 구현예를 예시하는 도면으로 도 6과 같이 각 구성의 치수 및 설치 위치가 결정된다.

도 3에서와 같이, 위와 같은 구조를 갖는 본 실시예의 전원연결부재(30)는 바리스터(20)와 일정 거리(예를 들어, 상기 바리스터의 출력단자로부터 25 ~ 30㎜) 이격되어 있는 위치에서 가압을 통한 탄성 변형을 통해 일단이 상기 바리스터(20)의 판형 입력단자(21)에 저온땜납(23)으로 저온 납땜되어 고정되고, 타단이 상기 회로기판(10)의 입력라인(미도시)에 연결되어, 이상전류에 의해 상기 바리스터가 과열되어 상기 저온땜납(23)이 녹는 경우 전원연결부재(30)의 자체 탄성으로 연결이 분리되면서 상기 바리스터(20)가 파손되는 것을 방지하게 된다.

도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 전원연결부재의 구성도이며, 도 5는 본 고안의 다른 실시예에 따른 전원연결부재의 구성도이다.

도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명의 전원연결부재는 도 2 및 도 3에서 설명한 구조와 더불어, 상기 바리스터의 입력단자에 저온납땜으로 고정시 고정되는 연결부의 접합면에 대한 땜납의 고정력을 증가시키도록 접합면을 관통하는 복수개의 고정홀이 성형된 형태이다. 납땜 시 상기 연결부의 고정홀에 용융된 땜납이 삽입되어 고형화되어 고정돌기 역할을 수행함으로써 땜납의 연결부에 대한 고정력을 증가시킬 수 있게 된다. 가압을 통한 탄성 변형을 통해 전원연결부재가 접합된 본 고안의 특성상 접합작업 중 또는 접합작업 후 접합면에 상대적으로 큰 탄성이 작용하므로 접합면에 대한 땜납의 고정력을 증가시켜, 큰 탄성으로 인하여 작업성이 저하되거나 납땜품질이 저하되고 접합 후 납땜품질 저하로 전원연결부재가 쉽게 이탈하는 오작동을 방지하게 된다.

도 5의 실시예의 경우에는 위 고정홀과 더불어 상기 전원연결부재의 입력부의 상기 절곡된 결합부의 결합력을 증가시키기 위하여 상기 기판에 면 접촉하는 평면부분의 일부를 절곡하는 형태로 제작된 경우로 상기 바리스터가 위치한 방향으로 연장형성시에 연장 방향의 가운데를 중심으로 일정 각도를 갖도록 꺽인 형상 "

"을 갖도록 기판에 면 접촉하는 평면부분을 절곡 즉, 엠보싱 가공한 실시예이다. 본 실시예의 경우, 면 접촉하는 평면부분의 끝단의 일부를 일정한 각도(예를 들어 15°등)로 꺾어 기판의 결합홈에 삽입되는 양측 결합부가 중심으로 일정한 각도(θ)를 가지는 형상으로 제작되며, 이를 통해 상기 절곡된 결합부의 결합력을 증가시키는 효과를 가지며 동시에 몸체부(31)의 탄성변형에 대한 탄성 복원력을 증가시키는 효과를 갖게 된다.

이하, 상기와 같은 특징을 갖는 본 고안의 바리스터의 열폭주 방지 장치의 각 주요구성의 결합방법의 실시예 및 작동을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 바리스터(20)의 출력단자(22)를 끼움결합으로 회로기판(10)의 출력라인에 고정하고 약 900~1000℃의 고온으로 납땜하여 출력라인에 접지와 부하를 연결한다.

이후 전원연결부재(30)의 입력부(32)를 회로기판(10)의 삽입홈에 끼움결합하고, 입력라인에 납땜을 통해 결합하여 고정한다. 이어서 상기 전원연결부재(30)의 몸체부(31)를 바리스터 방향으로 가압하여(탄성변형)하여 연결부(33)를 바리스터(20)의 입력라인(21)에 연결하면서 저온땜납(23)으로 고정한 후 상기 입력부(32)를 상기 바리스터(20)의 출력단자(22)와 동일하게 고온땜납(11)으로 고정시킨다.

여기서, 상기 방식과는 다르게 바리스터(20)의 출력단자(22)와 전원연결부재(30)의 입력부(32)를 순차적으로 끼움결합 후에 고온납땜을 수행하도록 하여 작업시간을 단축라도록 할 수도 있다.

이와 같은 상태에서 정격전압의 전류가 입력되는 경우 상기 전원연결부재(30)의 입력부(32)를 통하여 상기 바리스터(20)의 입력단자(21)로 인가된다. 이때 바리스터(20)는 과전류가 입력되는 경우 과전류를 흡수하여 접지로 유도함으로써 부하가 손상되는 것을 방지한다.

여기서, 상기 바리스터(20)는 과전류를 접지로 도통시키는 과정에서 온도가 상승하게 되고, 이에 따라 상기 저온 납땜 부분(23)이 용융됨에 따라 전원연결부재(30)의 연결부(33)가 몸체부(31)의 탄성변형에 대한 탄성 복원력에 의하여 빠르게 상기 바리스터(20)의 입력단자(21)로부터 분리된다. 즉 상기 연결부(33)가 입력단자(21)에서 분리되어 이격(25 ~ 30㎜)됨에 따라 과전류가 입력단자(21)를 통해 바리스터(20)로 입력되는 것을 차단할 수 있다. 따라서 상기 바리스터(20)는 연결부(33)가 입력단자(21)에서 분리됨에 따라 과전류가 더 이상 입력되지 않아서 작동이 중지되므로, 더 이상의 온도상승이 중지됨에 따라 소손되지 않는다.

한편, 상기 바리스터(20)로 입력되는 과전류에 의해 발생되는 고온에 의해 저온땜납 부분(23)이 융해되어 연결부(33)가 입력단자(21)에서 분리된 경우, 다시 전원연결부재(30)의 몸체부(31)를 가압하여 연결부(33)가 입력단자(21)에 접합되게 한 상태에서 저온 납땜하여 고정시킬 수 있어, 바리스터(20)의 재사용이 가능하다.

이와 같이, 본 고안은 입력되는 일정 수준 이상의 전류를 접지로 도통시키는 바리스터(2)가 도통과정에서 발생되는 열에 의해 소손되는 것을 방지하도록 전류가 입력되는 전원연결부재의 일단을 바리스터(20)의 입력단자(21)에서 빠르게 분리시켜서 이상 전류를 차단할 수 있다. 따라서 바리스터(20)는 입력되는 과전류가 원천적으로 차단되므로 이상 전류를 접지로 도통시키지 않게 되어 이상 전류를 접지로 도통시키는 과정에서 발생되는 열에 의해 소손되지 않을 뿐만 아니라 고온으로부터 보호될 수 있어서 장기간 사용될 수 있다.

도 6은 본 고안의 일실시예에 따른 전원연결부재의 구성의 치수 및 설치 위치의 구현예를 예시하는 도면으로 도 6과 같이 각 구성의 치수 및 설치 위치가 최적화되어 본 고안의 바리스터의 열폭주 방지 장치가 구성될 수 있다.

이상에서와 같이, 본 고안의 구성의 특별한 조합들이 상기 실시예를 통하여 상세히 설명되었으나 이러한 구성의 다른 조합들이 마찬가지로 가능하며, 본 고안이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 고안은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이러한 다른 조합과 수정 및 변형들은 본 고안의 권리범위에 통합된다.

10 : 회로기판
11 : 고온남댐 부분
20 : 바리스터
21 : 입력단자
22 : 출력단자
30 : 전원연결부재
31 : 몸체부
32 : 입력부
33 : 연결부
34 : 고정홀

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 전원이 입력되는 입력단자와 회로기판에 연결된 상태로 출력라인에 연결되는 출력단자를 구비한 바리스터;
   상기 바리스터와 일정 거리 이격되어 있는 위치에서 탄성 변형을 통해 일단이 상기 바리스터의 입력단자에 저온납땜으로 고정되고, 타단이 상기 회로기판의 입력라인에 연결되는 열처리를 통해 탄성력이 부가된 금속판을 성형하여 제작된 전원연결부재;를 포함하여,
   상기 열처리를 통해 탄성력이 부가된 금속판을 성형하여 제작된 전원연결부재는,
   몸체부;
   상기 몸체부의 하단에서 상기 바리스터가 위치한 방향으로 연장되어 절곡된 판형상으로 상기 전원연결부재를 회로기판에 고정하고, 상기 회로기판의 입력라인에 연결되는 입력부; 및
   상기 몸체부의 상단에서 연장되어 절곡된 형상을 가져 끝단에 접합면을 가지며, 상기 접합면이 바리스터의 입력단자에 면 접합되어 저온납땜으로 고정되는 연결부;를 포함하여,
   상기 전원연결부재의 입력부는, 상기 회로기판의 결합홈에 끼움 고정된 후 끼움 고정된 기판의 하면에 고온납땜으로 연결되며, 상기 몸체부(31)와 90°각도로 절곡된 형상을 가지고, 가압에의한 몸체부의 탄성 변형을 통해 상기 연결부의 접합면이 바리스터의 입력단자에 면 접합되어 저온납땜으로 고정시 몸체부(31)와의 각도가 45°인 회로기판의 위치에 고정되며,
   상기 전원연결부재의 연결부는, 상기 몸체부의 상단에서 몸체부의 탄성 변형시에 접합면이 상기 바리스터의 입력단자에 밀착되어 면 접합되도록 30°~ 60°사이의 각을 갖는 'V' 형상으로 절곡된 형상을 포함하여,
   상기 전원연결부재는 이상전류에 의해 상기 저온 납땜이 녹는 경우 상기 몸체부와 입력부간의 전원연결 부재의 자체 탄성으로 상기 연결부의 접합면이 바리스터의 입력단자로부터 이탈하여 전원연결부재와 바리스터 간의 전기적 연결이 분리되고,
   상기 전원연결부재의 연결부는, 상기 바리스터의 입력단자에 저온납땜으로 고정시 고정되는 접합면에 땜납의 고정력을 증가시키도록 접합면을 관통하는 복수개의 고정홀이 성형된 것을 특징으로 하는 바리스터의 열폭주 방지 장치.
4. 삭제
5. 제3항에 있어서,
   상기 전원연결부재의 입력부는,
   상기 회로기판의 결합홈에 끼움 고정된 후 끼움 고정된 기판의 하면에 고온납땜으로 연결되는 것을 특징으로 하는 바리스터의 열폭주 방지 장치.
6. 제3항에 있어서,
   상기 전원연결부재의 입력부는,
   상기 바리스터가 위치한 방향으로 연장형성시에 끝단이 연장 방향의 가운데를 중심으로 일정 각도를 갖도록 꺽인 단면 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 바리스터의 열폭주 방지 장치.
7. 제3항에 있어서,
   상기 전원연결부재는, 베륨동(BeCu)을 600℃로 열처리한 후 석도금한 성형된 금속판인 것을 특징으로 하는 바리스터의 열폭주 방지 장치.

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