KR200483260Y1 - 헤라 기능을 갖는 실리콘 분사 노즐 - Google Patents

Abstract

본 고안은 실리콘튜브(10)의 전방에 결합 후 실리콘을 시공부위에 고르게 분사 및 시공되도록 한 실리콘 분사 노즐(1)을 제공코자 하는 것으로서, 상기 본 고안은 실리콘튜브(10)의 결합부(11)에 나사 결합되는 결합관체(2)의 전방으로 내부가 연통되어 전방으로 협소해지는 토출관체(3)가 구비되며, 토출관체(3)의 상부는 수평 중심선(HC)을 기준으로 상향 만곡지게 형성된 스크렙부(4)가 구비되며, 토출관체(3)에서 스크렙부(4)의 양측에 각각 하향 만곡지게 연장 형성되어 실리콘을 양측에서 모이도록 배출되게 구성된 측면배출부(5)가 구비된 것을 특징으로 하거나, 토출관체(3)에서 스크렙부(4)와 마주보는 측면배출부(5)의 사이에서 토출관체(3)의 중심을 향해 내입되도록 양측의 측면배출부(5)에 연통토록 구성되면서 내면에 외향으로 만곡지게 패여 실리콘을 측면배출부(5) 사이의 중앙으로 배출되게 구성된 중앙배출부(6)가 더 구비된 것을 특징으로 하며, 이러한 본 고안에 의하면 실리콘이 배출될 시 가운데로 모아주어 옆으로 퍼지는 것을 방지하며, 중앙배출부(6)에 의해서 코너 시공부위에 실리콘을 더 깊이 내입되게 하며, 스크렙부(4)에 의해서 별도의 헤라 없이도 시공면이 매끈하여 외관이 미려하며, 전체적으로 실리콘을 절약할 수 있는 등 다수의 효과를 기대할 수 있는 것이다.

Description

헤라 기능을 갖는 실리콘 분사 노즐 {Silicone injection nozzle with a hera features}

본 고안은 헤라 기능을 갖는 실리콘 분사 노즐로서, 이를 보다 상세히 설명하면 실리콘튜브의 전방에 결합 후 노즐의 전방을 절단해서 실리콘을 분사하도록 한 것으로서, 이를 이용하여 시공부위에 실리콘이 고르게 분사되고 매끈하게 시공되도록 한 헤라 기능을 갖는 실리콘 분사 노즐에 관한 것이다.

일반적으로 실리콘은 고온 및 저온 안정성, 내후성(UV, ozone), 난연성, 전기절연성, 가스투과성, 경화특성, 작업성 등이 좋아서 각종 산업현장의 마무리 작업으로나, 습기가 많은 주방이나 욕실 등의 실내는 물론이고 창틀과 벽체의 틈, 창호의 갈라진 틈 등의 실외 및 실내외에서 타일의 지저분한 이음새 등에 주로 사용되고 있으며, 주로 실리콘튜브 내부에 저장된 실리콘을 실리콘건으로 분사시켜서 실리콘튜브 전방에 장착된 노즐을 통해서 일정한 양으로 배출하여 도포된 실리콘을 일명 해라(hera)로 긁어내어 시공면이 매끈하게 되도록 하고 있는 실정이다.

상기와 같은 실리콘노즐은 대한민국 등록실용신안 제409723호(2006년 3월 3일자 공고)에 게재된 바와 같이 절단면이 원형으로 이루어져 전체가 원뿔형태로 제작되며, 실리콘 도포작업 시 노즐의 선단을 경사지게 절단하여 타원형의 실리콘 토출구로 실리콘을 배출시켜서 시공하고자 하는 부위에 접착되도록 하였으나, 시공면이 매끄럽지 못하여 토출구의 절단면이 삼각형상으로 이루어진 실리콘노즐이 개발되었으며, 이외에도 대한민국 공개특허 2013년 제5707호(2013년 1월 16일자 공개)나 공개특허 2015년 제63664호(2015년 6월 10일자 공개)에서와 같이 개략 사각형상이나 휘어진 장타원형상 등 노즐의 절단면 형상을 다양화하여 실리콘이 보다 효율적으로 배출되고, 실리콘을 절약할 수 있는 기술들이 다양하게 개발되어 왔던 것이다.

이와 더불어 대한민국 공개실용신안 2014년 제1361호(2014년 3월 7일자 공개)에 게재된 바와 같이 실리콘건을 이용하여 실리콘튜브에서 배출되어 시공할 부위에 도포된 실리콘을 긁어내어 시공면을 매끈하게 하기 위해 사용되는 헤라를 실리콘튜브에서 실리콘이 배출되는 실리콘노즐에 일체로 형성된 기술들이 다수 개발되어 왔으나, 이러한 헤라 일체형 실리콘노즐의 경우 시공 시 각 위치에 따라서 일체로 이루어지면서 돌출된 헤라는 노즐 단부가 모서리나 틈 사이 등으로 깊숙이 진입하는 것을 방해하게 되거나, 오히려 작업자의 의지와 상관없이 잘 도포된 실리콘을 무작위로 긁어내어 시공 불량이 나게 되는 등의 문제점을 가지고 있었던 것이다.

KR 20-0409723 Y1 2006. 3. 3. KR 10-2013-0005707 A 2013. 1. 16. KR 10-2015-0063664 A 2015. 6. 10. KR 20-2014-0001361 U 2014. 3. 7.

본 고안에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 종래 실리콘노즐은 다양한 절단면을 갖도록 하면서도 시공면이 매끈하지 않아 실리콘 도포 후 별도의 헤라를 사용하여 시공면을 다듬어야 했으며, 헤라를 노즐에 일체로 형성하여 헤라를 별도로 구비하는 번거로움을 없애더라도 일체로 형성된 헤라에 의해서 다양한 시공 위치에 실리콘을 원활하게 도포할 수 없었으며, 이에 본 고안은 노즐의 절단면을 적극 개선시켜서 다양한 시공 위치에 두루 시공할 수 있으며, 실리콘 도포작업 시 필요한 양만큼의 실리콘을 배출할 수 있으며, 코너의 시공부위에 실리콘 양을 충분히 제공하면서 배출된 실리콘을 시공부위 중앙으로 모을 수 있으며, 아울러 별도의 헤라를 사용하지 않고도 시공면이 매끈하여 외관이 미려하게 보이도록 한 헤라 기능을 갖는 실리콘 분사 노즐을 제공코자 함에 고안이 해결하고자 하는 과제를 두고 완성된 것이다.

상기한 고안의 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단으로 본 고안에서는 헤라 기능을 갖는 실리콘 분사 노즐을 구성하되, 상기 본 고안의 실리콘 분사 노즐은 후방 내면에 실리콘튜브의 결합부에 나사 결합되게 암나사가 설치된 결합관체가 구비되며, 상기 결합관체의 전방으로 내부가 연통되어 전방으로 점점 협소해지도록 경사지게 구성된 토출관체가 구비되며, 상기 토출관체의 상부는 수평 중심선을 기준으로 상향 만곡지게 형성된 스크렙부가 구비되며, 상기 토출관체에서 스크렙부의 양측에 각각 하향 만곡지게 연장 형성되어 실리콘을 양측으로 유도하여 양측에서 가운데로 배출되게 구성된 측면배출부가 구비되며, 상기 토출관체에서 스크렙부와 마주보는 측면배출부의 사이에서 양측의 측면배출부(5)과 연통되도록 외향으로 만곡지게 형성되어 양측의 측면배출부 사이에서 중앙으로 배출되게 구성된 중앙배출부가 구비된 것을 특징으로 한다.

이와 더불어서 본 고안은 상기 토출관체에서 스크렙부와 마주보는 측면배출부의 사이에서 토출관체의 중심을 향해 내입되도록 양측의 측면배출부에 연통토록 구성되면서 내면에 외향으로 만곡지게 패여 실리콘을 측면배출부 사이의 중앙으로 배출되게 구성된 중앙배출부가 더 구비된 것을 특징으로 할 수도 있다.

상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 고안의 헤라 기능을 갖는 실리콘 분사 노즐은 실리콘튜브에 결합되는 결합관체의 전방으로 내부가 관통되어 전방으로 협소해지는 경사진 토출관체를 구비하되, 토출관체의 양측으로 만곡지게 형성된 측면배출부가 구비되어 토출관체의 선단에서 실리콘이 배출될 시 모아주는 역할을 하도록 하여 실리콘이 시공부위에서 옆으로 퍼지는 것을 방지토록 하며, 양측 측면배출부 사이에 중앙배출부를 연통되게 구성하여 코너의 시공부위에 실리콘을 더 배출되게 해서 코너 깊이까지 실리콘이 내입되게 하며, 양측 측면배출부에서 상부로 만곡지게 연장 형성된 스크렙부로 시공부위에 시공된 실리콘을 누르면서 긁어내게 하여 전체적으로 실리콘을 절약할 수 있으면서 시공면이 매끈하여 외관이 미려하게 할 수 있다.

이와 같이 본 고안의 실리콘 분사 노즐에 의해서 실리콘 도포작업 시 양측의 측면배출부와 가운데의 중앙배출부 3군데로 실리콘튜브 내부의 실리콘을 토출관체 선단에서 시공 위치로 배출할 때 가운데를 향해서 모이도록 하면서 중앙배출부에 의해 코너 시공부에 깊이 도포할 수 있고, 동시에 타원으로 형성된 스크렙부에 의해 별도의 헤라를 구비하지 않고도 시공면이 미려하므로 보다 효율적인 작업이 이루어져서 작업성이 월등한 효과를 가지며, 또한 작업자의 숙련도가 높지 않아도 실리콘 도포작업을 남녀노소 누구나 쉽게 할 수 있어서 접근성 및 제품의 호응도를 현저히 향상시킬 수 있는 등 그 기대되는 효과가 대단한 고안인 것이다.

도 1은 본 고안의 바람직한 일례를 보인 사시도 및 토출관체의 절단면도
도 2는 도 1의 정면도
도 3은 도 1의 평단면도
도 4는 도 1의 측단면도
도 5는 본 고안의 다른 실례를 보인 사시도 및 토출관체의 절단면도
도 6은 본 고안에 의해 코너 시공부위에 실리콘 도포작업을 행하는 예시도
도 7은 도 6의 실리콘 도포작업 시 실리콘 배출을 보인 정면도

본 고안은 실리콘튜브(10)의 전방에 돌출 형성된 결합부(11)에 결합되어 실리콘튜브(10)를 실리콘건에 장착 후 실리콘건에 의해서 실리콘튜브(10) 내부의 실리콘을 배출하여 시공부위에 실리콘을 균일하게 도포하기 위한 실리콘 분사 노즐(1)에 관한 것으로서, 상기 본 고안을 하기에서 첨부되는 도면들과 함께 보다 구체적으로 설명토록 한다.

상기 본 고안의 실리콘 분사 노즐(1)은 바람직한 일례로 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 실리콘튜브(10)의 전방에 내부로 관통되게 돌출 형성된 결합부(11)에 결합 설치되는 것으로서, 후방 내면에 실리콘튜브(10)의 결합부(11)에 형성된 수나사(12)와 나사 결합되는 암나사(21)가 내면에 형성되면서 후단에 실리콘튜브(10)와 접하여 지지되는 플랜지(22)가 형성된 결합관체(2)와 상기와 같이 실리콘튜브(10)의 결합부(11)에 나사 결합되는 결합관체(2)의 전방으로 내부가 결합관체(2)와 연통되게 형성되면서 전방으로 점점 협소해지도록 경사지게 구성된 토출관체(3)로 대분되게 이루어진다.

상기 결합관체(2)와 토출관체(3)로 대분되게 이루어진 본 고안의 실리콘 분사 노즐(1)의 상기 토출관체(3)에서 상부는 도 1 및 도 2에서와 같이 토출관체(3)의 수평 중심선(HC;Horizontal Center-토출관체의 각 절단면에서 양측으로 가장 연장된 부분에 수평으로 그은 임의의 중심선)을 기준으로 상향 만곡지게 형성되는 스크렙부(4)가 구성되며, 상기 스크렙부(4)는 토출관체(3)에서 수평 중심선(HC)을 기준으로 하부가 절단된 반타원형으로 형성된다.

상기 토출관체(3)에서 스크렙부(4)의 양측에 각각 하향 만곡지게 연장 형성된 측면배출부(5)가 구성되며, 상기 측면배출부(5)는 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있으며, 이러한 토출관체(3) 양측의 측면배출부(5)는 토출관체(3)가 전방으로 점점 협소해지므로 측면배출부(5)의 중심이 도 3에서와 같이 후방에서 전방을 향하면서 점점 모이게 되면서 도 1에서와 같이 토출관체(3)의 상부스크렙부(4) 양측에서 하향 만곡지게 연장되어 실리콘을 양측의 측면배출부(5)로 유도한 후 토출관체(3)의 양측에서 가운데 쪽을 향해서 모이게 배출되도록 구성된다.

상기 토출관체(3)에는 도 1의 절단면도와 도 4의 측단면도에서와 같이 스크렙부(4)와 마주보는 측면배출부(5)의 사이에서 토출관체(3)의 중심을 향해 내입되도록 양측의 측면배출부(5)에 연통되게 구성된 중앙배출부(6)가 구비되게 할 수 있으며, 상기 중앙배출부(6)의 내면에 외향으로 만곡지게 패여 실리콘을 양측의 측면배출부(5) 사이의 중앙으로도 함께 배출되도록 구성된다.

이때 본 고안의 실리콘 분사 노즐(1)은 다른 실례를 보인 도 5에 도시된 바와 같이 토출관체(3)의 선단에서 양측의 측면배출부(5)와 가운데의 중앙배출부(6)가 하나의 원형 또는 타원형으로 형성될 수 있으며, 필요에 따라서 토출관체(3)의 선단이 막히도록 구성될 수도 있으며, 이때 토출관체(3)는 선단을 제외한 부분은 도 5의 절단면도가 도 1의 절단면도와 동일하듯이 상부는 만곡진 스크렙부(4)가 구비되면서 양측으로 측면배출부(5)가 구비되며, 스크렙부(4)와 마주보는 하부에는 측면배출부(5) 사이로 오목하게 내입되어 내면에 외향으로 만곡지게 패인 중앙배출부(6)가 구비되어 도 1 내지 도 4의 실례와 동일한 형상을 취하도록 한다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 실리콘 분사 노즐(1)은 실리콘튜브(10)의 결합부(11)에 후방의 결합관체(2)를 나사 결합하고, 시공부위에 따라서 토출관체(3)의 선단을 도 6에서와 같이 45ㅀ로 절단하여 적정한 크기의 실리콘배출구멍이 형성되도록 해서 실리콘튜브(10) 내에 저장된 실리콘을 결합관체(2)를 거쳐 토출관체(3)로 배출시켜서 시공부위에 도포작업을 행하는 것으로서, 이때 상기 토출관체(3)는 전체적으로 전방으로 협소해지므로 토출관체(3)를 절단하는 위치에 따라서 선단에 가까워지면 절단면에서의 측면배출부(5)와 중앙배출부(6)의 크기가 작아져서 실리콘 배출량이 적어지고, 후단에 가까워지면 절단면에서의 측면배출부(5)와 중앙배출부(6)의 크기가 커져서 실리콘 배출량이 많아지게 되는 것이다.

도 6 내지 도 7에 도시된 바와 같이 코너의 시공부위에 본 고안의 실리콘 분사 노즐(1)을 사용하여 도포작업을 행할 시 일단 토출관체(3)의 양측 측면배출부(5)를 통해서 실리콘이 양측에서 가운데를 향해서 모아지며 배출되어 양측의 벽면과 바닥면에서 외측으로 퍼지지 아니하며, 토출관체(3)의 가운데 중앙배출부(6)를 통해서도 실리콘이 함께 배출되면서 양측 측면배출부(5)에서 배출되는 실리콘이 채 내입되지 못하는 코너 시공부위의 깊숙이까지 실리콘을 공급하게 되어 실리콘 도포작업이 촘촘하고 꼼꼼하게 되면서 작업이 보다 원활하게 이루어지게 되는 것이다.

본 고안은 상기와 같이 실리콘을 양측의 측면배출부(5)와 가운데의 중앙배출부(6) 3군데로 실리콘을 분할 배출시키면서 타원형으로 형성된 상부의 스크렙부(4)가 45ㅀ로 절단되면서 적절한 헤라 형태를 유지하여 배출되어 있던 실리콘을 상부에서 내리 눌리면서 긁어내어 별도의 헤라 없이도 실리콘을 배출하는 작업과 동시에 실리콘을 타원형상으로 긁어내는 작업이 함께 이루어지므로 작업성이 향상되며, 실리콘이 도포된 시공면이 매끈하게 이루어져 숙련자가 아니더라도 외관이 미려해지는 효과를 얻을 수 있으며, 이로 인하여 제품의 호응도를 높일 수도 있는 것이다.

이상과 같이 본 고안의 상세한 설명에는 본 고안의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 고안의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이며, 따라서 본 고안의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정해지는 것이 아니라, 후술하는 실용신안등록청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.

10:실리콘튜브 11:결합부 12:수나사
1:노즐
2:결합관체 21:암나사 22:플랜지
3:토출관체
4:스크렙부
5:측면배출부
6:중앙배출부
HC:수평 중심선

Claims (5)

1. 실리콘튜브(10)에 결합되는 결합관체(2)의 전방으로 내부가 연통되어 전방으로 점점 협소해지도록 경사지게 구성된 토출관체(3);
   토출관체(3)의 상부는 수평 중심선(HC)을 기준으로 상향 만곡지게 형성된 스크렙부(4);
   토출관체(3)에서 스크렙부(4)의 양측에 각각 하향 만곡지게 연장 형성되어 실리콘을 양측으로 유도하여 양측에서 가운데로 배출되게 구성된 측면배출부(5);
   토출관체(3)에서 스크렙부(4)와 마주보는 측면배출부(5)의 사이에서 양측의 측면배출부(5)과 연통되도록 외향으로 만곡지게 형성되어 양측의 측면배출부(5) 사이에서 중앙으로 배출되게 구성된 중앙배출부(6);
   가 포함된 것을 특징으로 하는 헤라 기능을 갖는 실리콘 분사 노즐.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서;
   스크렙부(4)는 토출관체(3)에서 수평 중심선(HC)을 기준으로 하부가 절단된 반타원형으로 형성된 것을 특징으로 하는 헤라 기능을 갖는 실리콘 분사 노즐.
   
4. 청구항 1에 있어서;
   측면배출부(5)는 원형 또는 타원형으로 형성된 것을 특징으로 하는 헤라 기능을 갖는 실리콘 분사 노즐.
   
5. 청구항 1에 있어서;
   토출관체(3)의 선단에서 양측의 측면배출부(5)와 가운데의 중앙배출부(6)가 하나의 원형 또는 타원형으로 형성된 것을 특징으로 하는 헤라 기능을 갖는 실리콘 분사 노즐.

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