KR200480304Y1

KR200480304Y1 - manufacturing method of minute protrusions on embossing roller

Info

Publication number: KR200480304Y1
Application number: KR2020150002223U
Authority: KR
Inventors: 박정하
Original assignee: 박정하
Priority date: 2015-04-08
Filing date: 2015-04-08
Publication date: 2016-05-09

Abstract

본 고안은 (a) 불소고무와 과불소고무를 일정비율로 혼합한 불소고무혼합물을 열롤러의 외주면에 도포하는 도포단계; (b) 상기 도포단계에서 상기 열롤러의 외주면에 도포된 불소고무혼합물을 가열가압하여 경화시키는 경화단계; (c) 상기 경화단계에서 경화된 불소고무혼합물이 일정두께가 되도록 절삭하고, 경화된 불소고무혼합물의 외주면이 평활해지도록 연마가공하는 가공단계; (d) 상기 가공단계에서 가공된 불소고무혼합물의 외주면에 나일론원단을 접착제로 가접착시키는 가접착단계; (e) 상기 가접착단계에서 가접착된 나일론원단의 외주면에 다수의 통공이 형성된 금속망을 부착하는 부착단계를 포함한다.
본 고안은 불소고무혼합물의 우수한 내가스투과성을 통해 연소가스를 쉽게 배출할 수 있을 뿐만 아니라, 우수한 성형면과 뛰어난 내구력을 지닌 엠보싱고무시트을 제작할 수 있으며, 불소고무혼합물의 외주면에 나일론 원단을 가접착시킴으로서 가류작업 시 발생하는 연소가스를 신속히 배출할 수 있고 필요 시 나일론원단의 교체만으로 연소가스의 침전물을 신속하고 편리하게 제거할 수 있다.(A) an application step of applying a fluororubber mixture obtained by mixing a fluororubber and a perfluorocarbon rubber at a certain ratio to an outer circumferential surface of a heat roller; (b) a curing step of heating and pressing the fluororubber mixture applied on the outer circumferential surface of the heat roller in the applying step; (c) a step of cutting the fluorine rubber mixture cured in the curing step to a predetermined thickness, and polishing the outer circumferential surface of the cured fluorine rubber mixture so as to be smoothed; (d) adhering an nylon fabric to an outer peripheral surface of the fluororubber mixture processed in the processing step with an adhesive; (e) attaching a metal net having a plurality of through holes formed on an outer circumferential surface of the nylon fabric adhered in the adhering step.
The present invention can produce an embossed rubber sheet having excellent molding surface and excellent durability as well as being capable of easily discharging flue gas through excellent gas permeability of fluorine rubber mixture and it is possible to make nylon fabric adhere It is possible to quickly discharge the combustion gas generated during the vulcanizing operation and to remove the precipitate of the combustion gas quickly and conveniently by only replacing the nylon fabric when necessary.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a method of manufacturing an embossing roller having fine protrusions,

본 고안은 주로 각종 섬유기계의 권취용 금속롤러에 감아 섬유물의 롤링작업 시 미끄럼을 방지할 수 있는 엠보싱고무시트를 생산하고자 미세돌기가 형성된 엠보싱롤러 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 엠보싱고무시트 성형장치인 로토큐어를 구성하는 열롤러의 외주면에 불소고무혼합물 도포, 불소고무혼합물의 외주면에 나일론원단 가접착, 나일론원단의 외주면에 금속망을 부착하여 엠보싱고무시트를 생산하기 위해 미세돌기가 형성된 엠보싱롤러 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an embossing roller in which fine protrusions are formed in order to produce an embossed rubber sheet which is wound around a winding metal roller of various textile machines and can prevent slippage during rolling of fiber material. The present invention relates to a method for producing an embossed rubber sheet, which comprises applying a fluorine rubber mixture to the outer circumferential surface of a heat roller constituting a rotocure, which is an embossing rubber sheet forming apparatus, adhering a nylon fabric to the outer circumferential surface of the fluorine rubber mixture, To an embossing roller manufacturing method in which fine protrusions are formed for production.

실용신안등록 제20-0392726호는 로토큐어를 이용하여 고무테이프를 엠보싱 성형함에 있어서 엠보싱면에 미세돌기의 동시 성형장치에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 엠보싱 성형되는 돌기면에 미세돌기를 동시에 성형할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an apparatus for simultaneous molding of fine protrusions on an embossing surface in embossing a rubber tape using a rotocure, and more particularly to a method of simultaneously molding fine protrusions on a protruding surface to be embossed .

그러나, 이 고안은 메인로울러 외면에 미세돌기를 형성한다는 언급만 있을 뿐 미세돌기 형성에 대한 구체적인 방법이 제시되어 있지 않고 밴드과 메인로울러간 신축성이 부재하여 성형물의 장시간 연속작업 시 미가류고무의 미세한 두께 편차와 로토큐어의 스틸벨트에 좌우 가압이 불균등할 시 타공부가 구비된 밴드와 열롤러간 점진적 이탈 현상으로 인해 강철밴드 외에도 타공부가 구비된 밴드의 정기적인 정렬 조정이 불가피한 문제점이 있다.However, this design only mentions the formation of fine protrusions on the outer surface of the main roller, and there is no specific method for forming fine protrusions, and since there is no elasticity between the band and the main roller, the fine thickness of the unvulcanized rubber In case of unevenness of the left and right pressing on the steel belt of the Rotocure, there is a problem that it is necessary to regularly adjust the alignment of the band provided with the tread in addition to the steel band due to the gradual deviation between the band provided with the tread and the heat roller.

또한, 완전한 미세돌기를 형성하기 위해 적정압을 가할 시 밴드의 타공부와 메인로울러의 미세돌기 형성부 사이에서 고무 성형물의 두피가 퍼지는 현상이 발생되어 고무 성형물과 직물의 마찰시 성형물의 퍼진 두피가 일부 박리되어 직물에 침투하여 제품을 손상시키는 문제점이 있고, 이러한 현상을 억제하기 위해 저압시 고무성형물의 내부에 미세 기포가 제거가 되지 않은 채 가류가 되어 빔에 감기 위해 재단 시 측면에 기포가 보이므로 외관상 좋지 않고 수명이 매우 짧아지는 문제점이 있다.Further, when an appropriate pressure is applied to form a complete microprojection, the scalp of the rubber molding is spread between the tread of the band and the microprojection forming portion of the main roller, so that when the rubber molding is frictioned with the fabric, In order to suppress this phenomenon, there is a problem in that the micro-bubbles are not removed inside the rubber molding when the pressure is low. Which is not good in appearance and has a problem that the service life is very short.

한편, 공개특허공고 제2000-0059662호는 금속제 드럼의 주면에 미세망목의 금속제 망체가 환착되고 그 위에 엠보싱 돌기가 성형되는 다수의 성형요구가 통공의 형태로 투공가공 된 강판이 환착고정됨을 특징으로 한 마찰면 구현 방법이다. On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-0059662 discloses that a metal plate of a fine mesh is adhered to a main surface of a metal drum, and a plurality of forming demands for forming an embossing protrusion thereon are fixed to the steel plate, A method of implementing a friction surface.

그러나, 이 고안 역시 탄성반발력이 없는 금속 소재들로만 성형로울러가 이루어져 있어 완전한 엠보싱 돌기를 성형하기 위해 가열과압 시 금속망체와 미세망체 사이, 그리고 미세망체와 성형로울러 사이 미세간극에 노출된 엠보싱 돌기의 외부에서 고무 성형물의 두피가 퍼지는 현상을 여전히 방지할 수는 없다.However, since the molding roller is made of only metal materials having no elastic repulsion, it is required to form a full embossing protrusion. In order to form a complete embossing protrusion, the outer side of the embossing protrusion exposed to the micro gap between the metal netting and the fine mesh between the fine- The phenomenon of spreading the scalp of the rubber molded article can not be prevented.

더불어, 상술한 실용신안등록 제20-0392726호와, 공개특허공고 제2000-0059662호는 고무의 가류작업 시 연소가스의 침전물이 강철밴드에 고착되는 문제점이 있고 금형과 열롤러의 표면에 매우 심하게 고착된 이물질을 제거하는 작업은 칼날을 사용하여 강철밴드에 불가피하게 스크래치를 남기게 되거나 유독성 약품을 이용하는 등 매우 힘들고 어려운 불편함이 있다.In addition, the aforementioned Utility Model Registration No. 20-0392726 and No. 2000-0059662 have problems in that sediments of the combustion gas adhere to the steel band during the vulcanization of the rubber, and the surface of the mold and the heat roller is very badly The work of removing the adhered foreign matter has a very difficult and difficult inconvenience such as using a blade to inevitably leave scratches on the steel band or using toxic chemicals.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안은 열롤러의 외주면에 불소고무혼합물을 도포함으로써, 불소고무혼합물의 우수한 내가스투과성을 통해 연소가스를 쉽게 배출할 수 있을 뿐만 아니라, 우수한 성형면과 뛰어난 내구력을 지닌 엠보싱고무시트을 제작할 수 있으며, 불소고무혼합물의 외주면에 나일론 원단을 가접착시킴으로서 가류작업 시 발생하는 연소가스를 신속히 배출할 수 있고 필요 시 단지 나일론원단의 교체만으로 연소가스의 침전물을 보다 원활히 제거할 수 있는 미세돌기가 형성된 엠보싱고무롤러 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In order to solve such a problem, the present invention proposes that the fluorine rubber mixture is applied to the outer circumferential surface of the heat roller to easily discharge the combustion gas through the excellent gas permeability of the fluorine rubber mixture, The nylon fabric is adhered to the outer circumferential surface of the fluorine rubber mixture, so that the combustion gas generated during the vulcanization can be quickly discharged. If necessary, the nylon fabric can be removed to remove the deposit of the combustion gas more easily The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an embossing rubber roller manufacturing method in which fine protrusions are formed.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안은 (a) 불소고무와 과불소고무를 일정비율로 혼합한 불소고무혼합물을 열롤러의 외주면에 도포하는 도포단계; (b) 상기 도포단계에서 상기 열롤러의 외주면에 도포된 불소고무혼합물을 가열가압하여 경화시키는 경화단계; (c) 상기 경화단계에서 경화된 불소고무혼합물이 일정두께가 되도록 절삭하고, 경화된 불소고무혼합물의 외주면이 평활해지도록 연마가공하는 가공단계; (d) 상기 가공단계에서 가공된 불소고무혼합물의 외주면에 나일론원단을 가접착제로 접착시키는 가접착단계; (e) 상기 가접착단계에서 가접착된 나일론원단의 외주면에 다수의 통공이 형성된 금속망을 부착하는 부착단계;를 포함한다.In order to accomplish this object, the present invention provides a method of manufacturing a fluororesin comprising: (a) an application step of applying a fluororubber mixture obtained by mixing a fluororubber and a perfluoropolymer to a peripheral surface of a heat roller; (b) a curing step of heating and pressing the fluororubber mixture applied on the outer circumferential surface of the heat roller in the applying step; (c) a step of cutting the fluorine rubber mixture cured in the curing step to a predetermined thickness, and polishing the outer circumferential surface of the cured fluorine rubber mixture so as to be smoothed; (d) adhering the nylon fabric to the outer circumferential surface of the fluororubber mixture processed in the processing step with an adhesive; (e) attaching a metal net having a plurality of through holes formed on an outer circumferential surface of the nylon fabric adhered in the adhering step.

또한, 상기 불소고무는 불소함유량이 60% 내외이고, 과불소고무는 불소함유량이 75% 이상이며, 상기 불소고무와 과불소고무의 일정비율은 6:4인 것을 특징으로 하고, 상기 가공단계에서 가공되는 경화된 불소고무혼합물의 두께는 9~12mm인 것을 특징으로 한다.It is preferable that the fluorine rubber has a fluorine content of about 60%, a fluorine content of the fluorine rubber is at least 75%, and a certain ratio of the fluorine rubber to the fluorine rubber is 6: 4, The cured fluororubber mixture has a thickness of 9 to 12 mm.

이와 같은 본 고안에 의하면, 열롤러의 외주면에 불소고무혼합물을 도포함으로써, 불소고무혼합물의 우수한 내가스투과성을 통해 연소가스를 쉽게 배출할 수 있을 뿐만 아니라, 장시간 사용에도 내가스투과성을 지닌 타 소재에 비해 내마모성이 뛰어나고 재단시에도 내부에 잔여 기포가 없어 우수한 내구력을 지닌 엠보싱고무시트를 생산할 수 있으며, 강철밴드의 과압시에도 엠보싱롤러와 엠보싱고무시트를 일부 완충하는 효과가 있다.According to the present invention, the fluorine rubber mixture is applied to the outer circumferential surface of the heat roller to easily discharge the combustion gas through the excellent gas permeability of the fluorine rubber mixture, and the gas permeability of other materials It is possible to produce an embossed rubber sheet having excellent durability because there is no residual air bubbles in the inside even when cutting, and the embossing roller and the embossing rubber sheet are partially buffered even when the pressure of the steel band is overpressured.

또한, 본 고안은 불소고무혼합물의 외주면에 나일론원단을 가접착시킴으로써, 탄성중합체의 가류작업 시 연소가스를 배출할 수 있을 뿐만 아니라, 나일론원단의 교체만으로 연소가스의 침전물을 용이하게 제거할 수 있는 효과가 있다.The present invention also relates to a method for producing a fluorine rubber composition which can adhere a nylon fabric to an outer circumferential surface of a fluororubber mixture to discharge a combustion gas during vulcanization of an elastomer and can easily remove precipitates of a combustion gas only by replacing a nylon fabric It is effective.

도 1은 본 고안에 따른 미세돌기가 형성된 엠보싱롤러 제조방법으로 제조된 엠보싱롤러가 엠보싱고무시트 성형장치에 결합된 상태를 나타낸 측단면도이다.
도 2는 본 고안에 따른 미세돌기가 형성된 엠보싱롤러 제조방법의 도포단계를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 고안에 따른 미세돌기가 형성된 엠보싱롤러 제조방법의 경화단계를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 고안에 따른 미세돌기가 형성된 엠보싱롤러 제조방법의 가공단계를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 고안에 따른 미세돌기가 형성된 엠보싱롤러 제조방법에 의해 제조된 엠보싱롤러를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 고안에 따른 미세돌기가 형성된 엠보싱롤러 제조방법에 의해 제조된 엠보싱롤러를 엠보싱고무시트 성형장치의 장력조절부와 결합한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 고안에 따른 미세돌기가 형성된 엠보싱롤러 제조방법에 의해 제조된 엠보싱롤러를 엠보싱고무시트 성형장치의 장력조절부와 결합한 뒤 장력조절부의 작동관계를 나타낸 측면도이다.
도 8은 본 고안에 따른 미세돌기가 형성된 엠보싱롤러 제조방법의 금속망 양단이 결합되는 것을 나타낸 결합상태도이다.
도 9는 본 고안에 따른 미세돌기가 형성된 엠보싱롤러 제조방법에 의해 생산된 엠보싱고무시트를 나타낸 도면이다.1 is a side cross-sectional view showing a state in which an embossing roller manufactured by a method for manufacturing an embossing roller having fine protrusions according to the present invention is coupled to an embossing rubber sheet forming apparatus.
FIG. 2 is a view showing an application step of a method for manufacturing an embossing roller having fine protrusions according to the present invention.
3 is a view showing a curing step of the embossing roller manufacturing method in which the fine protrusions are formed according to the present invention.
4 is a view showing a processing step of a method of manufacturing an embossing roller having fine protrusions according to the present invention.
FIG. 5 is a view showing an embossing roller manufactured by a method of manufacturing an embossing roller having fine protrusions according to the present invention.
6 is a perspective view showing a state in which the embossing roller manufactured by the embossing roller manufacturing method with fine protrusions according to the present invention is combined with the tension adjusting portion of the embossing rubber sheet forming apparatus.
FIG. 7 is a side view showing an operation relationship of the tension adjusting unit after the embossing roller manufactured by the embossing roller manufacturing method with fine protrusions according to the present invention is combined with the tension adjusting unit of the embossing rubber sheet forming apparatus.
FIG. 8 is a coupled state diagram showing that both ends of the metal mesh of the embossing roller manufacturing method according to the present invention are coupled.
FIG. 9 is a view showing an embossed rubber sheet produced by a method of manufacturing an embossing roller having fine protrusions according to the present invention.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, it is to be noted that the same constituent elements are denoted by the same reference numerals even if they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1을 참조하면, 엠보싱고무시트 성형장치는 엠보싱롤러(110), 상부안내롤러(120), 하부안내롤러(130), 강철밴드(140), 장력조절부, 권취부를 포함한다.1, an embossing rubber sheet forming apparatus includes an embossing roller 110, an upper guide roller 120, a lower guide roller 130, a steel band 140, a tension adjusting unit, and a winding unit.

또한, 본 고안에서 다수의 '롤러'는 엠보싱고무시트 성형장치에 있어서 회전가능하게 설치되는 것은 당업자에게 당연한 사실이므로, 롤러가 설치되고 회전하는 것에 대한 기술 설명은 생략하기로 한다.In the present invention, since many 'rollers' are rotatably installed in the embossing rubber sheet forming apparatus, it is obvious to those skilled in the art that the description of the rollers will be omitted.

먼저, 엠보싱롤러(110)는, 전열 또는 증기가열장치가 내장된 롤러이다.First, the embossing roller 110 is a roller having a heating or steam heating device built therein.

또한, 엠보싱롤러(110)는, 열롤러(111), 불소고무혼합물(113), 나일론원단(114), 금속망(115)을 포함한다. The embossing roller 110 also includes a heat roller 111, a fluororubber mixture 113, a nylon fabric 114, and a metal mesh 115.

엠보싱롤러(110)는, 열롤러(111)의 외주면에 불소고무혼합물(113) 도포, 불소고무혼합물(113)의 외주면에 나일론원단(114) 접착, 나일론원단(114)의 외주면에 금속망(115)을 부착하여 제조된다. 엠보싱롤러(110)가 제작되는 제작방법에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.The embossing roller 110 is formed by applying the fluororubber mixture 113 to the outer peripheral surface of the heat roller 111, adhering the nylon fabric 114 to the outer peripheral surface of the fluororubber mixture 113, 115). A detailed description of a method of manufacturing the embossing roller 110 will be described later.

즉, 엠보싱롤러(110)는 내장된 전열 또는 증기가열장치를 통해 생지고무시트(10)를 가열하고, 가황시키게 되는 것이다.That is, the embossing roller 110 is heated and vulcanized through the built-in heat or steam heating device.

또한, 엠보싱롤러(110)는, 중심에 중심축(112)이 형성되어 있고, 후술할 지지대(151)의 장공(152)에 삽입되어 지지대(151)에 고정된다. 이때, 중심축(112)은 회전가능하게 지지대(151)에 고정되어 엠보싱롤러(110)가 회전할 수 있다.The embossing roller 110 has a central axis 112 formed at its center and is inserted into the slot 152 of the support rod 151 to be described later and fixed to the support base 151. At this time, the center shaft 112 is rotatably fixed to the support 151 so that the embossing roller 110 can be rotated.

상부안내롤러(120)와 하부안내롤러(130)는 엠보싱롤러(110)의 상하에 각각 설치된다.The upper guide roller 120 and the lower guide roller 130 are installed above and below the embossing roller 110, respectively.

그리고 상부안내롤러(120)와 하부안내롤러(130)에는 후술할 강철밴드(140)가 순회되도록 설치된다.The upper guide roller 120 and the lower guide roller 130 are provided with a steel band 140 to be described later.

강철밴드(140)는, 상부안내롤러(120)와 하부안내롤러(130)에 감싸져 엠보싱롤러(110), 상부안내롤러(120) 및 하부안내롤러(130)를 순회한다.The steel band 140 is wrapped around the upper guide roller 120 and the lower guide roller 130 to circulate the embossing roller 110, the upper guide roller 120 and the lower guide roller 130.

즉, 강철밴드(140)는 상부안내롤러(120)와 하부안내롤러(130)의 원주면에 감싸져 순회하되, 상부안내롤러(120)와 하부안내롤러(130)의 사이에 위치한 엠보싱롤러(110)의 원주면도 접촉하며 순회한다.That is, the steel band 140 is wrapped around the circumferential surfaces of the upper guide roller 120 and the lower guide roller 130, and is wound around the upper guide roller 120 and the lower guide roller 130, 110) are also in contact with each other.

장력조절부는 엠보싱롤러(110)를 전후로 이동시켜 강철밴드(140)의 장력을 조절한다. The tension adjusting part adjusts the tension of the steel band 140 by moving the embossing roller 110 back and forth.

즉, 장력조절부를 통해 엠보싱롤러(110)를 전방, 즉, 권취부 측으로 이동시킬 수 있는 것이다. 다시 말해, 장력조절부는 엠보싱롤러(110)가 상부안내롤러(120)와 하부안내롤러(130)의 사이에서 빠질 수 있도록 하는 것이며, 이로 인해 강철밴드(140)의 장력이 조절된다. That is, the embossing roller 110 can be moved forwardly, that is, to the winding portion side through the tension adjusting portion. In other words, the tension regulating portion allows the embossing roller 110 to escape between the upper guide roller 120 and the lower guide roller 130, whereby the tension of the steel band 140 is adjusted.

장력조절부는 지지대(151) 및 고정부재(153)를 포함한다.The tension adjusting portion includes a support base 151 and a fixing member 153.

지지대(151)는 엠보싱롤러(110)의 양측에 각각 설치된다.Supports 151 are provided on both sides of the embossing roller 110, respectively.

또한, 지지대(151)는, 엠보싱롤러(110)의 중심부에 형성된 중심축(112)이 삽입되는 장공(152)이 형성된다.The support base 151 is formed with a slot 152 into which the center shaft 112 formed at the center of the embossing roller 110 is inserted.

장공(152)은, 엠보싱롤러(110)가 권취부를 향하여 전후로 이동 가능하게 가로방향으로 길게 형성된 구멍이다.The elongated hole 152 is a hole formed in the transverse direction so that the embossing roller 110 can move back and forth toward the winding portion.

즉, 엠보싱롤러(110)의 중심축(112)이 장공(152)에 결합되는 위치에 따라 강철밴드(140)의 장력이 조절될 뿐만 아니라 엠보싱롤러(110)를 용이하게 교체가 가능하다.That is, the tension of the steel band 140 is adjusted according to the position where the central axis 112 of the embossing roller 110 is coupled to the slot 152, and the embossing roller 110 can be easily replaced.

예를 들어, 종래에는 강철밴드(140)의 장력을 조절하는 장력조절롤러가 더 구비되어 있으나, 강철밴드(140)의 특성상 안내롤러를 추가할수록 강철밴드(140)의 수명이 짧아진다. 즉, 강철밴드(140)라 함은, 강도가 강한 철판으로 이루어져 있으나 엠보싱롤러(110)를 순회하는 생지고무시트(10)를 압입하는 역할을 하는 것으로, 4개 이상의 원형 롤러를 순회하며 구부러지게 되고, 잦은 반복된 굴곡과 신전으로 그 수명은 단축된다.For example, conventionally, a tension adjusting roller for adjusting the tension of the steel band 140 is further provided. However, the life of the steel band 140 is shortened as the guide roller is added to the steel band 140 due to the characteristics of the steel band 140. In other words, the steel band 140 is made of an iron plate having high strength, but functions to press the raw paper sheet 10 which circulates through the embossing roller 110, and the four or more round rollers are bent and bent And the life span is shortened by frequent repeated flexing and extension.

하지만, 본 고안의 엠보싱고무시트 성형장치는, 도 3에 도시된 바와 같이, 강철밴드(140)가 3개의 롤러 즉, 엠보싱롤러(110), 상부안내롤러(120)와 하부안내롤러(130)를 순회하게 되므로, 종래보다 적은 롤러를 순회함으로써, 구부러지는(굴곡되는) 횟수가 적어지고 그로 인해 종래보다 더 수명이 길어지게 된다.3, the steel band 140 includes three rollers, that is, an embossing roller 110, an upper guide roller 120, and a lower guide roller 130. In the embossing rubber sheet forming apparatus of the present invention, The number of times of bending (bending) is reduced by traversing a smaller number of rollers than in the prior art, and thus the life is longer than that of the prior art.

여기서, 상부안내롤러(120)와 하부안내롤러(130) 사이에 설치된 엠보싱롤러(110)는 장공(152)을 따라 전방으로 이동되어 상부안내롤러(120)와 하부안내롤러(130) 사이에서 빠지게 됨으로써, 상부안내롤러(120)와 하부안내롤러(130) 사이에서 빠지게 되어 다른 엠보싱롤러(110)를 용이하게 교체하거나 교체시간을 단축할 수 있어 작업의 효율성을 높일 수 있다. The embossing roller 110 disposed between the upper guide roller 120 and the lower guide roller 130 is moved forward along the slot 152 to be pulled out between the upper guide roller 120 and the lower guide roller 130 The upper guide roller 120 and the lower guide roller 130 are separated from each other, so that the other embossing roller 110 can be easily replaced or the replacement time can be shortened, thereby improving the efficiency of the operation.

고정부재(153)는 지지대(151)의 장공(152)에 삽입된 중심축(112)을 지지대(151)에 고정한다.The fixing member 153 fixes the center shaft 112 inserted into the elongated hole 152 of the support base 151 to the support base 151.

이때, 고정부재(153)는 엠보싱롤러(110)가 회전가능하게 중심축(112)을 고정시킨다.At this time, the fixing member 153 fixes the center shaft 112 so that the embossing roller 110 is rotatable.

권취부는 언와인더(161)와 와인더(162)를 포함한다.The winding portion includes an unwinder 161 and a winder 162.

언와인더(161)는, 엠보싱롤러(110)의 전방에 일정간격으로 이격된 곳에 위치하며 생지고무시트(10)가 엠보싱롤러(110)와 강철밴드(140)의 사이로 공급된다.The unwinder 161 is spaced apart at a distance from the front of the embossing roller 110 and the raw rubber sheet 10 is fed between the embossing roller 110 and the steel band 140.

와인더(162)는, 엠보싱롤러(110)의 전방에 일정간격으로 이격된 곳에 위치하여 생지고무시트(10)가 엠보싱롤러(110)와 강철밴드(140)의 사이로 배출되어 성형된 엠보싱고무시트(20)를 권취한다.The winder 162 is disposed at a predetermined distance in front of the embossing roller 110 so that the raw paper sheet 10 is discharged between the embossing roller 110 and the steel band 140, (20).

즉, 생지고무시트(10)는 언와인더(161)에서 일정 장력이 유지된 채 풀어지면서 엠보싱롤러(110)와 강철밴드(140) 사이에 공급된다. 그리고 생지고무시트(10)는 엠보싱롤러(110)에 접촉되고, 강철밴드(140)로 압입된다. 또한, 생지고무시트(10)는 엠보싱롤러(110)에 내장된 전열 또는 증기가열장치에 의해 가열 및 가류된다. 이렇게 생지고무시트(10)는 엠보싱롤러(110)를 순회하여 엠보싱롤러(110)와 강철밴드(140) 사이로 배출될 때 엠보싱롤러(110)에 형성된 요철무늬와 상응된 무늬의 엠보싱고무시트(20)로 형성된다. 이 엠보싱고무시트(20)는 와인더(162)에 권취된다.That is, the raw paper sheet 10 is fed between the embossing roller 110 and the steel band 140 while being unrolled while being held at a constant tension by the unwinder 161. And the raw tissue rubber sheet 10 is brought into contact with the embossing roller 110 and pressed into the steel band 140. Further, the raw paper sheet 10 is heated and vulcanized by a heat or steam heating apparatus built in the embossing roller 110. The embossing rubber sheet 10 is wound around the embossing roller 110 to form an embossing rubber sheet 20 (corresponding to the embossing pattern formed on the embossing roller 110 when it is discharged between the embossing roller 110 and the steel band 140) . This embossing rubber sheet 20 is wound on a winder 162.

한편, 엠보싱고무시트 성형장치는 상부가이드롤러(170)와 하부가이드롤러(180)를 더 포함한다.On the other hand, the embossing rubber sheet forming apparatus further includes an upper guide roller 170 and a lower guide roller 180.

상부가이드롤러(170)는, 엠보싱롤러(110)와 권취부 사이에 위치하며 엠보싱롤러(110)의 상측보다 아래에 설치된다.The upper guide roller 170 is disposed between the embossing roller 110 and the winding portion and below the upper side of the embossing roller 110.

또한, 상부가이드롤러(170)는, 언와인더(161)에서 풀어지는 생지고무시트(10)가 엠보싱롤러(110)와 강철밴드(140) 사이로 공급되기 전에 엠보싱롤러(110)의 표면에 미리 접촉될 수 있도록 생지고무시트(10)를 엠보싱롤러(110)로 가이드하는 롤러이다.The upper guide roller 170 is provided on the surface of the embossing roller 110 before the raw paper sheet 10 uncoiled by the unwinder 161 is fed between the embossing roller 110 and the steel band 140 And is a roller for guiding the raw paper sheet 10 to the embossing roller 110 so as to be contacted.

도 1을 참조하면, 상부가이드롤러(170)는 생지고무시트(10)가 엠보싱롤러(110)와 강철밴드(140) 사이로 공급되기 전에 엠보싱롤러(110)의 표면에 미리 접촉될 수 있도록 엠보싱롤러(110)의 상측보다 아래에 설치된다.1, an upper guide roller 170 is mounted on the embossing roller 110 so that the raw paper sheet 10 can be brought into contact with the surface of the embossing roller 110 before being fed between the embossing roller 110 and the steel band 140, (110).

이는, 간혹 기온이 낮은 겨울철에 생지고무시트(10)가 엠보싱롤러(110)와 강철밴드(140) 사이로 공급될 때, 엠보싱롤러(110)에 접촉되는 동시에 강철밴드(140)로 압입이 이루어지면 급격한 온도 변화에 따라 생지고무시트(10)의 표면에 발생된 습기로 인해 미세한 기포나 수로현상이 발생되는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉, 생지고무시트(10)가 강철밴드(140)로 압입되기 전에 엠보싱롤러(110)에 미리 접촉시킴으로써, 생지고무시트(10)를 미리 예열시켜 기포나 수로현상이 나타나지 않은 엠보싱고무시트(20)를 생산하기 위함이다.This is because when the raw rubber sheet 10 is fed between the embossing roller 110 and the steel band 140 during the winter when the temperature is low, when the rubber band 140 is pressed into contact with the embossing roller 110 To prevent minute bubbles and water channel phenomenon from occurring due to moisture generated on the surface of the natural rubber sheet 10 due to a rapid temperature change. That is, the raw paper sheet 10 is preheated in advance by bringing the raw paper sheet 10 into contact with the embossing roller 110 before being pressed into the steel band 140, thereby forming an embossed rubber sheet 20 ).

하부가이드롤러(180)는, 엠보싱롤러(110)와 권취부 사이에 위치하며 엠보싱롤러(110)의 하측보다 위에 설치된다.The lower guide roller 180 is located between the embossing roller 110 and the take-up part and above the lower side of the embossing roller 110.

또한, 하부가이드롤러(180)는, 엠보싱롤러(110)와 강철밴드(140) 사이로 배출되는 엠보싱고무시트(20)가 강철밴드(140)와 접촉이 먼저 해제되고 엠보싱롤러(110)의 표면에 더 접촉된 후에 엠보싱롤러(110)와 접촉이 해제될 수 있도록 엠보싱고무시트(20)를 와인더(162)로 가이드한다. The lower guide rollers 180 are arranged such that the embossing rubber sheet 20 discharged between the embossing roller 110 and the steel band 140 is first released from contact with the steel band 140 and is brought into contact with the surface of the embossing roller 110 The embossing rubber sheet 20 is guided to the winder 162 so that it can be released from contact with the embossing roller 110 after further contact.

도 1를 참조하면, 하부가이드롤러(180)는 엠보싱고무시트(20)가 엠보싱롤러(110)를 순회하여 엠보싱롤러(110)와 강철밴드(140) 사이로 배출된 후에 엠보싱롤러(110)의 표면에 계속적으로 접촉될 수 있도록 엠보싱롤러(110)의 하측보다 위에 설치된다.1, a lower guide roller 180 is disposed on the surface of the embossing roller 110 after the embossing rubber sheet 20 is passed through the embossing roller 110 and discharged between the embossing roller 110 and the steel band 140, The upper side of the embossing roller 110 is positioned above the lower side of the embossing roller 110 so as to be in continuous contact with the embossing roller 110.

이는, 특히 대기 기온이 현저히 낮은 겨울에 엠보싱고무시트(20)가 엠보싱롤러(110)와 강철밴드(140) 사이로 배출될 때, 엠보싱롤러(110)와 강철밴드(140)로부터 동시에 해체되면 급격한 온도 변화로 엠보싱롤러(110)로 가열 및 가황된 엠보싱고무시트(20)가 순식간에 식어버리게 되어 내구성이 약해지는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉, 엠보싱고무시트(20)가 강철밴드(140)와 해체된 후에 엠보싱롤러(110)와 계속적으로 접촉시킴으로써, 엠보싱고무시트(20)를 서냉하여 내구성이 뛰어난 엠보싱고무시트(20)를 생산하기 위함이다.This is particularly advantageous when the embossing rubber sheet 20 is ejected between the embossing roller 110 and the steel band 140 at the same time as the embossing roller 110 and the steel band 140 are simultaneously disassembled, The embossed rubber sheet 20 heated and vulcanized by the embossing roller 110 is cooled in an instant, so that the durability of the embossed rubber sheet 20 is prevented from being weakened. That is, the embossing rubber sheet 20 is continuously brought into contact with the embossing roller 110 after being disassembled with the steel band 140, thereby gradually cooling the embossing rubber sheet 20 to produce an embossing rubber sheet 20 having excellent durability It is for this reason.

여기서, 상부가이드롤러(170)와 하부가이드롤러(180)는 서로 수직으로 설치될 수도 있으나, 이에 한정하지 않고, 상부가이드롤러(170)와 하부가이드롤러(180)는 상하로 움직일 수 있도록 설치되고, 엠보싱롤러(110)가 전후로 움직이도록 설치됨으로써, 생지고무시트(10)를 엠보싱롤러(110)에 용이하게 감기게 할 수 있다.The upper guide roller 170 and the lower guide roller 180 may be installed vertically to each other, but not limited thereto. The upper guide roller 170 and the lower guide roller 180 may be vertically movable And the embossing roller 110 is installed to move back and forth so that the raw paper sheet 10 can be easily wound on the embossing roller 110.

상부가이드롤러(170)와 하부가이드롤러(180)는 생지고무시트(10) 또는 엠보싱고무시트(20)가 엠보싱롤러(110)에 접촉되는 시간 즉, 가황되는 시간을 길게 할 뿐만 아니라 계절의 변화에 따른 온도변화에 최대한 영향이 발생되지 않도록 하여 고품질의 엠보싱고무시트(20)를 생산할 수 있게 되는 것이다.The upper guide roller 170 and the lower guide roller 180 not only lengthen the time during which the raw paper sheet 10 or the embossing rubber sheet 20 is in contact with the embossing roller 110, It is possible to produce a high quality embossed rubber sheet 20 without causing a greatest influence on the temperature change depending on the temperature.

또한, 상부가이드롤러(170)와 하부가이드롤러(180)에 의해 생지고무시트(10) 또는 엠보싱고무시트(20)가 엠보싱롤러(110)에 감겨진 면적이 증가되어 엠보싱롤러(110)에서 발생되는 열의 방출을 방지할 수 있으므로 엠보싱롤러(110)의 가열에 따른 에너지를 절약할 수 있다.The area of the embossing rubber sheet 10 or the embossing rubber sheet 20 wound around the embossing roller 110 is increased by the upper guide roller 170 and the lower guide roller 180 and is generated in the embossing roller 110 The heat generated by the embossing roller 110 can be saved.

이하, 엠보싱고무시트 성형장치에 결합되는 엠보싱롤러(110)를 제작하는 방법에 대해서 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the embossing roller 110 coupled to the embossing rubber sheet forming apparatus will be described.

본 고안에 따른 미세돌기가 형성된 엠보싱롤러(110) 제조방법은, 도포단계, 경화단계, 가공단계, 접착단계 및 부착단계를 포함한다.The manufacturing method of the embossing roller 110 having fine protrusions according to the present invention includes an application step, a curing step, a processing step, an adhering step and an adhering step.

먼저 도포단계는 불소고무와 과불소고무를 일정비율로 혼합한 불소고무혼합물(113)을 열롤러(111)의 외주면에 도포하는 단계이다.First, the application step is a step of applying the fluorine rubber mixture 113 in which the fluorine rubber and the perfluorocarbon rubber mixture are mixed at a certain ratio to the outer circumferential surface of the heat roller 111.

여기서 불소고무혼합물(113)은 2원화 또는 3원화 중합법에서 모노머 공법으로 조제된 가교가능한 조성물로, 상용하는 불소함유량이 60% 내외의 불소고무(FKM)와 75% 이상인 것의 과불소고무(FFKM)를 6:4의 비율로 혼합된 불소고무간 혼합물이다.Here, the fluorine rubber mixture 113 is a crosslinkable composition prepared by a monomeric method in a binary or tertiary polymerization process, and is composed of a fluorine rubber (FKM) having a fluorine content of about 60% and a fluorocarbon rubber (FFKM) In a ratio of 6: 4.

흔히, 열롤러(111)에 고무를 도포하는데 고도의 내한성과 내열성을 지닌 실리콘 소재를 생각할 수 있으나 고열고압에 장시간 노출된 실리콘 소재를 사용하면 열롤러(111) 표면의 균열을 초래한다. 또한 실리콘 고무와 불소고무의 블랜드는 기술상으로는 상용성이 있으나 열역학적으로는 비상용성을 지니기 때문에 열롤러(111)의 도포재로는 부적절하다. (참고 연구논문: 접착 및 계면 제 9권 제 3호, 2008년, 불소/실리콘 고무 블랜드의 특성과 물성)A silicone material having high cold resistance and heat resistance can be conceived for applying rubber to the heat roller 111, but using a silicone material exposed to high temperature and high pressure for a long time causes cracking of the surface of the heat roller 111. In addition, the blend of silicone rubber and fluorine rubber is compatible with the technology but is not suitable as a coating material for the heat roller 111 because it has thermodynamically incompatibility. (Reference Research Papers: Bonding and Interface 9, No. 3, 2008, Properties and Properties of Fluorine / Silicone Rubber Blends)

아래 [표 1]은 불소고무혼합물의 물성치를 상술한 소재들과 비교하여 도시화한 것이다.Table 1 below shows the physical properties of the fluororubber mixture compared with the above-described materials.

실리콘고무Silicone rubber 불소고무(FKM)Fluorocarbon rubber (FKM) 과불소고무(FFKM)Overpayment (FFKM) 불소고무혼합불(FKM+FFKM)Fluorocarbon rubber mixed fire (FKM + FFKM) 비중importance 0.95~0.980.95-0.98 1.8~1.821.8 to 1.82 1.92~2.111.92-2.11 1.85~1.91.85-1.9 경도(JIS A)Hardness (JIS A) 30~8030 to 80 60~9060 to 90 70~9070 to 90 64~9064 to 90 인장강도(kg/㎠)Tensile strength (kg / cm 2) 30~9030 to 90 70~15070 ~ 150 150~210150 ~ 210 110~179110-179 상용온도(℃)Commercial temperature (℃) -75~200-75 to 200 -25~230-25 ~ 230 -29~324-29 ~ 324 -27~273-27 ~ 273 내가스투과성Gas permeability DD BB AA AA 내마모성Abrasion resistance CC BB AA AA 내굴곡균열성Flexural crack resistance CC BB AA BB

또한, 6:4의 비율로 혼합한 혼합불소고무는 과불소고무만의 소재에 비해 저렴하면서 혼련 및 내림작업이 용이하고 270℃이상의 내열성을 지닌 소재로 바뀌어 일반 실리콘고무와 비교 시 비중이 높고 매우 우수한 내가스투과성, 내마모성을 지니고 있고, 과불소고무와 비교 시에도 보다 저렴한 비용에 비해 물성이 크게 떨어지지 않아 이중마찰을 생성하는 금형 제작 시 매우 적합한 소재적 특성을 지닌다.In addition, the mixed fluorine rubber mixed at a ratio of 6: 4 is lower in cost than the overburden-only material, easily kneaded and lowered, and changed into a material having heat resistance of 270 ° C or more. Gas permeability and abrasion resistance, and it has a material characteristic that is very suitable for the production of a mold which produces double friction because the physical properties do not fall much lower than the low cost even when compared with the overburden raw material.

이러한 도포단계는 일반 고무롤 카렌더(calender) 공정을 통해 열롤러(111)의 외주면에 불소고무혼합물(113)을 도포한다.This applying step applies the fluororubber mixture 113 to the outer circumferential surface of the heat roller 111 through a normal rubber-roll calendering process.

예를 들어, 도 2를 참조하면, 카렌더 공정에는 알파벳 형상으로 구성하는 다양한 타입이 있으며 그 중에 F-TYPE형 카렌더의 내부에 위치한 카렌더 롤러(200)를 열롤러(111)로 교체한 뒤, 열롤러(111)의 외주면에 불소고무혼합물(113)을 도포한다.For example, referring to FIG. 2, there are various types constituted by alphabetical shapes in the calendar process. Among them, the calender roller 200 located inside the F-TYPE calender is replaced with a heat roller 111, The fluorine rubber mixture 113 is applied to the outer peripheral surface of the roller 111. [

여기서 열롤러(111)와 불소고무혼합물(113)의 접착력을 보다 완전하게 하기 위해 알콕시 라디칼이나 유기폴리실록산으로 된 습기경화형 실리콘감압접착제를 열롤러(111)의 외주면에 접착한 다음 불소고무혼합물(113)을 도포할 수 있다.In order to make the adhesion between the heat roller 111 and the fluorine rubber mixture 113 more perfect, a moisture-setting silicone pressure-sensitive adhesive made of an alkoxy radical or an organopolysiloxane is adhered to the outer circumferential surface of the heat roller 111, ) Can be applied.

따라서, 본 고안은 열롤러(111)의 외주면에 불소고무혼합물(113)을 도포함으로써, 불소고무혼합물(113)의 우수한 내가스투과성을 통해 연소가스를 용이하게 배출할 수 있을 뿐만 아니라, 장시간 사용에도 변형이나 마모 또는 균열이 없어 성형면이 매끄러우며 내부에 기포가 없어 우수한 내구력을 지닌 엠보싱고무시트(20)을 제작할 수 있는 효과가 있다.Therefore, in the present invention, the fluorine rubber mixture 113 is applied to the outer peripheral surface of the heat roller 111 to easily discharge the combustion gas through the excellent gas permeability of the fluorine rubber mixture 113, The embossing rubber sheet 20 having an excellent durability can be produced because the molding surface is smooth and there is no air bubble inside due to no deformation, wear or cracks.

경화단계는 도포단계에서 열롤러(111)의 외주면에 도포된 불소고무혼합물(113)을 가열가압하여 경화시키는 단계이다.The curing step is a step of heating and pressing the fluorine rubber mixture 113 applied on the outer circumferential surface of the heat roller 111 in the application step to cure.

이때, 도 3을 참조하면, 불소고무혼합물(113)을 가열가압하기 위해서 기존의 엠보싱고무시트 성형장치(로터큐어)에 결합하여 강철밴드(140)로 불소고무혼합물(113)을 가압하고 열롤러(111) 내부의 히터와 후방의 보조히터(190)의 열전달로 도포한 혼합불소고무혼합물(113)을 열롤러(111)의 표면온도 170도 이상에서, 가열시간이 5분 내외의 조건으로 회전하여 가류 즉, 경화시킨다.3, the fluorine rubber mixture 113 is bonded to an existing embossing rubber sheet forming apparatus (rotor cure) to pressurize the fluorine rubber mixture 113 to press the fluorine rubber mixture 113 with the steel band 140, The mixed fluororubber mixture 113 applied by the heat transfer of the heater inside the heat exchanger 111 and the rear auxiliary heater 190 is rotated at a surface temperature of the heat roller 111 of 170 DEG C or higher and a heating time of about 5 minutes or less To cure, i.e., cure.

가공단계는, 경화단계에서 경화된 불소고무혼합물(113)이 일정두께가 되도록 절삭기(300)로 절삭하고, 경화된 불소고무혼합물(113)의 외주면이 평활해지도록 연마기(310)로 연마가공한다.In the processing step, the fluorine rubber mixture 113 cured in the curing step is cut into the cutter 300 so as to have a predetermined thickness, and the outer circumferential surface of the cured fluororubber mixture 113 is smoothed by the abrasive machine 310 .

도 4를 참조하면, 경화된 불소고무혼합물(113)은 고속회전이 가능한 선반에 의해 절삭 및 연마가공된다.Referring to Fig. 4, the cured fluororubber mixture 113 is cut and polished by a lathe capable of high-speed rotation.

즉, 혼합고무혼합물이 경화된 열롤러(111)를 고속회전시켜 선반이나 밀링 혹은 머시닝센터를 통해 절삭 및 연마가공하는 것이다.That is, the mixed rubber mixture is cut and polished through a lathe, a milling or a machining center by rotating the hardened heat roller 111 at a high speed.

이때, 경화된 불소고무혼합물(113)의 두께는 가능한 9~12mm가 적당하다. 그 이유는 가류시 발생하는 연소가스를 배출하는데 충분한 두께로, 그 두께가 두꺼워질수록 값비싼 불소고무의 비용부담이 커지고 열롤러(111)에 내장된 전열 또는 증기가열장치에서 발생되는 열이 외부까지 전달되는 것을 방해하여 가류 시간이 증가하기 때문이다. 또한 불소고무혼합물(113) 자체의 경도가 높지만 두꺼울수록 가황 시 필요이상의 과압이 요구될 수 있기 때문에, 불소고무혼합물(113)의 두께는 9~12mm로 가공하는게 바람직하다.At this time, the thickness of the cured fluororubber mixture 113 is suitably 9 to 12 mm. The reason for this is that the thicker the thickness of the combustion gas is, the higher the cost of the expensive fluororubber is, and the heat generated by the heat or steam heating device built in the heat roller 111 is increased So that the curing time is increased. Further, since the fluorine rubber mixture 113 itself has a high hardness, the thicker the fluorine rubber mixture 113, the more the fluorine rubber mixture 113 needs to have an overpressure higher than necessary when vulcanizing. Therefore, the fluorine rubber mixture 113 preferably has a thickness of 9 to 12 mm.

가접착단계는, 가공단계에서 가공된 불소고무혼합물(113)의 외주면에 나일론원단(114)을 위치고정용 접착제로 가접착시키는 단계이다.The adhering step is a step of adhering the nylon fabric 114 to the outer circumferential surface of the fluororubber mixture 113 processed in the processing step with the position fixing adhesive.

여기서, 나일론원단(114)은 내구력이 뛰어난 나일론66 원단 또는 그 이상인 것이 바람직하다.Here, the nylon fabric 114 is preferably a nylon 66 fabric having excellent durability or higher.

가접착단계는 완전 가류된 열롤러(111)에 권취되는 제직물의 데니어(Denier) 수에 따라 요구되는 밀도가 400~1000D사이의 나일론66 원단에 수축율 0.1%미만의 위치고정용 UV수지접착제로 가류된 불소고무혼합물(113) 외주면에 얇게 칠하여 나일론원단(114)을 둘러 가접착시킨다. 이때 접착제를 위치고정용 수지접착제를 쓰는 이유는 장시간 고무의 가류 시 금형과 열롤러(111) 사이에 발생하는 연소가스의 침전물로 인해 규칙적인 클리닝 작업을 해야 하는 데, 금형과 열롤러(111)의 표면에 고착된 이물질의 클리닝 작업이 상술한 대로 매우 어렵고 불편하여 오염된 나일론 원단을 필요시 원활하게 분리 및 교체하기 위한 것이다. The adhesion step is carried out by using a position fixing UV resin adhesive having a shrinkage ratio of less than 0.1% to a nylon 66 fabric having a density of 400 to 1000 D required according to the number of deniers of the fabric to be wound on the heat roller 111 which is completely vulcanized The vulcanized rubber mixture 113 is thinly coated on the outer circumferential surface to adhere and adhere the nylon fabric 114. At this time, the resin adhesive for fixing the position is used because a regular cleaning operation is required due to the deposits of the combustion gas generated between the mold and the heat roller 111 during the vulcanization of the rubber for a long time, As described above, is very difficult and uncomfortable to smoothly separate and replace the contaminated nylon fabric, if necessary.

여기서, 나일론원단(114)은 가류되는 고무시트와 용이하게 이형이 되도록 금속망(115)과 부착되는 면을 실리콘액으로 코팅처리하는 것이 바람직하다.Here, the nylon fabric 114 is preferably coated with a silicone liquid so that the surface of the nylon fabric 114 adhered to the metal net 115 is easily separated from the vulcanized rubber sheet.

그리고, 나일론원단(114)은 직조된 것으로, 엠보싱고무시트(20)의 표면에는 나일론원단(114)의 직조된 그 무늬가 새겨져, 결국, 엠보싱고무시트(114)는 이중돌기가 형성되는 것이다.(도 9 참조)The nylon fabric 114 is woven and the woven pattern of the nylon fabric 114 is engraved on the surface of the embossing rubber sheet 20 so that the embossing rubber sheet 114 is formed with a double protrusion (See Fig. 9)

더불어, 나일론원단(114)은 400~1000D사이의 굵기로 직조되어 연소가스가 배출될 수 있는 충분한 공간이 형성되어 있다.In addition, the nylon fabric 114 is woven with a thickness of 400 to 1000 D to form a sufficient space for discharging the combustion gas.

따라서, 본 고안은 불소고무혼합물(113)의 외주면에 나일론원단(114)을 가접착시킴으로써, 고무의 가류작업 시 연소가스를 배출할 수 있을 뿐만 아니라, 나일론원단(114)의 교체만으로 연소가스의 침전물을 편리하게 제거할 수 있는 효과가 있다.Therefore, in the present invention, by adhering the nylon fabric 114 to the outer circumferential surface of the fluororubber mixture 113, it is possible not only to discharge the combustion gas during vulcanization of the rubber, but also to replace the nylon fabric 114 The precipitate can be conveniently removed.

마지막으로 부착단계는 가접착단계에서 가접착된 나일론원단(114)의 외주면에 다수의 통공(116)이 형성된 금속망(115)을 부착하는 단계이다.Finally, the attaching step is a step of attaching the metal net 115 having a plurality of through holes 116 formed on the outer circumferential surface of the nylon fabric 114 adhered in the attaching step.

즉, 나일론원단(114)이 접착된 열롤러(111)에 내경이 1.3~2.1mm의 다수 통공(116)이 구비된, 두께가 1.0~1.1mm 사이인 스테인레스 금속망(115)을 부착한다. 이때, 금속망(115)이 나일론원단(114)의 외주면에 부착될 때, 클램프와 같은 고정부재(미도시)를 통해 부착된 금속망(115)을 고정시킬 수도 있다.That is, a stainless steel mesh 115 having a thickness of 1.0 to 1.1 mm and having a plurality of through holes 116 having an inner diameter of 1.3 to 2.1 mm is attached to the heat roller 111 to which the nylon fabric 114 is adhered. At this time, when the metal net 115 is attached to the outer circumferential surface of the nylon fabric 114, the metal net 115 attached through a fixing member (not shown) such as a clamp may be fixed.

아울러, 금속망(115)은 나일론원단(114)의 외주면에 고정될 때, 접착제에 의해 고정될 수도 있으며, 도 8에 도시된 바와 같이, 금속망(115)의 양끝단이 다수개의 돌출부(118)와 삽입부(119)로 형성되되, 금속망(115)의 일단에 형성된 돌출부(118)와 타단에 형성된 삽입부(119)가 서로 끼움결합될 수 있도록 형성된 것이 바람직하다. 또한, 금속망(115)의 양끝단은 서로 다른 극성을 띄는 자성으로 이루어져 양끝단이 서로 돌출부(118)와 삽입부(119)에 의해 결합될 때, 자성에 의해 더욱 견고하게 결합될 뿐만 아니라, 금속망(115)의 중간부가 들뜨지 않아 엠보싱고무시트(20)의 생산을 원활하게 할 수 있다.8, when both ends of the metal net 115 are fixed to the outer surface of the nylon fabric 114 by a plurality of protrusions 118 (see FIG. 8), the metal net 115 may be fixed by an adhesive, And an inserting portion 119. The protrusion 118 formed at one end of the metal net 115 and the inserting portion 119 formed at the other end may be fitted to each other. Both ends of the metal net 115 are made of magnetic materials having mutually different polarities so that when both ends are coupled to each other by the protruding portion 118 and the inserting portion 119, The intermediate portion of the metal mesh 115 is not exposed and the production of the embossed rubber sheet 20 can be smoothly performed.

도 5를 참조하면, 상술한 제작방법으로 엠보싱롤러(110)가 최종적으로 제작된다.Referring to FIG. 5, the embossing roller 110 is finally manufactured by the above-described manufacturing method.

결론적으로 이렇게 제작된 엠보싱롤러(110)는 가류 시 연소가스로 인한 성형문제를 완전히 해결 할 수 있으며 가류 전 고무의 내부 기포가 모두 빠져 나와 엠보싱고무시트(20)의 내구력이 매우 향상된다.As a result, the embossing roller 110 manufactured in this manner can completely solve the molding problem due to the combustion gas during vulcanization, and the inner bubbles of the pre-vulcanized rubber are completely removed, and the durability of the embossed rubber sheet 20 is greatly improved.

이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안에 개시된 실시예들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동일한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The description above is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in this specification are intended to illustrate rather than limit the technical idea of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the same range should be construed as being included in the scope of the present invention.

10: 생지고무시트 20: 엠보싱고무시트
110: 엠보싱롤러 111: 열롤러
112: 중심축 113: 불소고무혼합물
114: 나일론원단 115: 금속망
116: 통공 117: 연결부
118: 돌출부 119: 삽입부
120: 상부안내롤러 130: 하부안내롤러
140: 강철밴드 151: 지지대
152: 장공 153: 고정부재
161: 언와인더 162: 와인더
170: 상부가이드롤러 180: 하부가이드롤러
190: 보조히터 200: 카렌더 롤러
300: 절삭기 310: 연마기 10: Biogeographic rubber sheet 20: Embossed rubber sheet
110: embossing roller 111: heat roller
112: Center shaft 113: Fluorocarbon rubber mixture
114: nylon fabric 115: metal mesh
116: through hole 117: connection
118: protrusion 119:
120: upper guide roller 130: lower guide roller
140: steel band 151: support
152: Long hole 153: Fixing member
161: Un Winder 162: Winder
170: upper guide roller 180: lower guide roller
190: auxiliary heater 200: calender roller
300: Cutter 310: Grinder

Claims

(a) an applying step of applying a fluorine rubber mixture containing a fluorine rubber and a perfluorocarbon rubber to an outer peripheral surface of a heat roller;
(b) a curing step of heating and pressing the fluororubber mixture applied on the outer circumferential surface of the heat roller in the applying step;
(c) a step of cutting the fluorine rubber mixture cured in the curing step to a predetermined thickness, and polishing the outer circumferential surface of the cured fluorine rubber mixture so as to be smoothed;
(d) adhering an nylon fabric to an outer peripheral surface of the fluororubber mixture processed in the processing step with an adhesive;
(e) attaching a metal net having a plurality of through holes formed on an outer circumferential surface of the nylon fabric adhered in the adhering step,
Wherein a thickness of the cured fluororubber mixture to be processed in the processing step is 9 to 12 mm,
Wherein the adhesive for adhering the nylon fabric to the outer circumferential surface of the fluororubber mixture is a resin adhesive having a shrinkage ratio of less than 0.1%.