EA002198B1 - Replaceable sleeve - Google Patents

Replaceable sleeve Download PDF

Info

Publication number
EA002198B1
EA002198B1 EA200000721A EA200000721A EA002198B1 EA 002198 B1 EA002198 B1 EA 002198B1 EA 200000721 A EA200000721 A EA 200000721A EA 200000721 A EA200000721 A EA 200000721A EA 002198 B1 EA002198 B1 EA 002198B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
rubber
sleeve
replaceable sleeve
layers
Prior art date
Application number
EA200000721A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200000721A1 (en
Inventor
Уильям Джеймс Лэйн III
Майкл Эвард Маклин
Томас Гералд Фергасон
Original Assignee
Дэй Интернэшнл, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дэй Интернэшнл, Инк. filed Critical Дэй Интернэшнл, Инк.
Publication of EA200000721A1 publication Critical patent/EA200000721A1/en
Publication of EA002198B1 publication Critical patent/EA002198B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
    • F16L55/17—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by means of rings, bands or sleeves pressed against the outside surface of the pipe or hose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B41C1/182—Sleeves; Endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/04—Intermediate layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/14—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by macromolecular organic compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

1. A replaceable sleeve adapted to be mounted on a carrier comprising: a) an inner polymeric layer; b) a reinforcing layer overlying said inner layer; c) an intermediate polymeric layer overlying said reinforcing layer; and d) an outer polymeric layer forming a working surface; wherein said inner polymeric layer has a Shore A hardness which is equal to or greater than the Shore A hardness of said intermediate and outer polymeric layers. 2. The replaceable sleeve claim 1 further including a cushion layer between said intermediate layer and said outer layer. 3. The replaceable sleeve of claim 1 in which said layers have been cured in a single vulcanizing step. 4. The replaceable sleeve of claim 1 wherein said sleeve is seamless. 5. The replaceable sleeve of claim 1 in which said inner layer, said intermediate layer, and said outer layer are comprised of materials selected from the group consisting of butyl rubber, nitrile rubber, EPDM rubber, natural rubber, synthetic rubber, neoprene rubber, blends of nitrile rubber and polyvinyl chloride, and polyurethane. 6. The replaceable sleeve of claim 1 in which said inner layer comprises a carboxylated nitrile-butadiene copolymer. 7. The replaceable sleeve of claim 1 in which said inner layer, said intermediate layer and said outer layer have a Shore A durometer hardness of from about 20 to 90. 8. The replaceable sleeve of claim 1 in which said inner layer has a Shore A durometer hardness of at least about 70. 9. The replaceable sleeve of claim 1 in which said reinforcing layer is comprised of a material selected from the group consisting of polyester, cotton, fiberglass, cottonwrapped polyester, rayon, carbon filaments, and other high modulus synthetic or organic fibers. 10. The replaceable sleeve of claim 2 in which said cushion layer comprises an open or closed-cell polymeric foam. 11. The replaceable sleeve of claim 2 in which said cushion layer comprises a polymer having a Shore A durometer hardness of from about 25 to 45. 12. The replaceable sleeve of claim 1 in which each of said layers has a thickness of from about 0127 to 1.905 cm. 13. A method of making a replaceable sleeve adapted to be mounted on a carrier comprising the steps of: forming an inner polymeric layer in a cylindrical shape; mounting said inner layer onto a support; applying a reinforcing layer over the outer surface of said inner layer; applying an intermediate polymeric layer over the outer surface of said reinforcing layer; applying an outer polymeric layer over the outer surface of said intermediate polymeric layer; and curing said layers to form said sleeve. 14. The method of claim 13 including the step of applying a cushion layer over the outer surface of said intermediate polymeric layer prior to applying said outer polymeric layer. 15. The method of claim 13 in which said layers are cured at a temperature of between about 140 degree C to 154 degree C). 16. The method of claim 13 in which said inner layer, said intermediate layer, and said outer layer are comprised of a material selected from the group consisting of butyl rubber, nitrile rubber, EPDM rubber, natural rubber, synthetic neoprene rubber, a blend of nitrile rubber and polyvinyl chloride, and polyurethane. 17. The method of claim 13 in which said inner layer, said intermediate layer and said outer layer have a Shore A durometer hardness of from about 20 to 90. 18. The method of claim 13 in which said inner layer has a Shore A durometer hardness of at least about 70. 19. In combination, a replaceable sleeve and carrier of claim 1.

Description

Настоящее изобретение имеет отношение к созданию съемной (сменной) втулки, которая легко может быть установлена на цилиндрическом держателе, а более конкретно, к созданию съемной втулки, изготовленной из многослойного упрочненного композитного материала, который может быть отвержден (вулканизирован) в ходе единственной операции вулканизации.The present invention relates to the creation of a removable (replaceable) sleeve that can easily be mounted on a cylindrical holder, and more particularly, to the creation of a removable sleeve made of a multilayer reinforced composite material that can be cured (vulcanized) in a single vulcanization operation.

Цилиндрические валики (ролики) с резиновым покрытием широко используются в промышленности в ряде применений, в особенности для обработки листового материала и полотна в различных технологических процессах, таких как тиснение, каландрование, ламинирование, печать и нанесение покрытия на бумагу, пленку, фольгу и другие материалы. В дополнение к использованию в оборудовании для обработки листового материала, ролики с резиновым покрытием часто используются в конвейерах и в различных конторских машинах. Такие ролики обычно содержат цилиндрический (металлический) сердечник (или другое средство поддержки), на который нанесено внешнее покрытие из резины, эластомера или полимерного материала. Однако в результате интенсивного использования покрытие на роликах изнашивается и должно быть заменено. Для этого обычно требуется направить ролики на операцию сошлифовки старого покрытия и нанесения нового покрытия. Это является неудобным и дорогостоящим мероприятием, так как приводит к простою технического оборудования на время замены покрытия, или к необходимости для конечного пользователя иметь дополнительный запас сменных роликов. Даже в указанном последнем случае приходится направлять ролики для замены покрытия.Rubber coated cylindrical rollers (rollers) are widely used in industry in a number of applications, especially for processing sheet material and web in various technological processes, such as embossing, calendering, laminating, printing and coating on paper, film, foil and other materials . In addition to being used in sheet processing equipment, rubber coated rollers are often used in conveyors and in various office machines. Such rollers typically comprise a cylindrical (metal) core (or other support means) that is coated with an external coating of rubber, elastomer or polymer material. However, as a result of heavy use, the roller coating wears out and needs to be replaced. For this, it is usually required to direct the rollers to the operation of grinding the old coating and applying a new coating. This is an inconvenient and expensive event, as it leads to downtime of technical equipment during the replacement of the coating, or to the need for the end user to have an additional supply of interchangeable rollers. Even in the latter case, it is necessary to direct the rollers to replace the coating.

Цилиндрические валики широко используют в полиграфической промышленности. Например, печатные валики или втулки используют во флексографской печати для создания монтажной поверхности для флексографических печатных форм. В типичной флексографской печатной машине втулку устанавливают на печатном цилиндре с использованием сжатого воздуха для ее расширения, после чего закрепляют печатные формы на внешней поверхности втулки.Cylindrical rollers are widely used in the printing industry. For example, printing rollers or sleeves are used in flexographic printing to create a mounting surface for flexographic printing plates. In a typical flexographic printing press, the sleeve is mounted on a printing cylinder using compressed air to expand it, after which the printing forms are fixed to the outer surface of the sleeve.

Раньше для печатных цилиндров применяли тонкие металлические втулки, а недавно стали применять печатные втулки, которые изготовлены из полимерных материалов. Известны, например, печатные втулки, которые содержат ламинированные полимерные слои, упрочненные слоем тканого или нетканого материала. Преимуществом таких втулок по сравнению с металлическими валиками является легкость их расширения для установки на цилиндр, причем они являются цельнотянутыми и обеспечивают хорошую конструктивную целостность при проведении операций печати, без повреждений и снижения надежности, вызываемых тонкими металлическими втулками. Однако такие втулки обычно являются дорогими и требуют большого времени на изготовление, так как их формование и отверждение производят отдельно, после чего производят сборку или формовку композитного изделия. Более того, для многих полимерных печатных втулок требуется применение при изготовлении специфических полимеров и/или температур отверждения, что ограничивает выбор материалов или свойств для окончательной поверхности втулки, которые могут быть желательны для различных полиграфических применений.Previously, thin metal sleeves were used for printing cylinders, and recently printing sleeves, which are made of polymeric materials, have been used. For example, printing sleeves are known which comprise laminated polymer layers reinforced with a layer of woven or non-woven material. The advantage of such bushings in comparison with metal rollers is the ease of their expansion for installation on the cylinder, moreover, they are seamless and provide good structural integrity during printing operations, without damage and reduce the reliability caused by thin metal bushings. However, such bushings are usually expensive and require a lot of time to manufacture, since they are molded and cured separately, after which the assembly or molding of the composite product is carried out. Moreover, many polymer printing sleeves require the use in the manufacture of specific polymers and / or curing temperatures, which limits the choice of materials or properties for the final surface of the sleeve, which may be desirable for various printing applications.

В европейском патенте № 715966 описано многослойное офсетное полотно, которое содержит полимерные слои. Однако такое полотно предназначено для использования при проведении операций офсетной печати и в нем не используется втулка, которую легко можно снять с цилиндрического держателя.European Patent No. 715966 describes a multilayer offset web that contains polymer layers. However, such a web is intended for use in offset printing operations and does not use a sleeve that can be easily removed from the cylindrical holder.

Таким образом, все еще существует необходимость создания съемной втулки, которая легко может быть установлена на цилиндре или ином держателе, которая может быть изготовлена быстро и легко, и которая может быть использована в самых различных применениях, в том числе в полиграфии, а также при перемещении и/или при обработке листового материала в различных технологических процессах.Thus, there is still a need to create a removable sleeve that can easily be mounted on a cylinder or other holder, which can be made quickly and easily, and which can be used in a wide variety of applications, including printing, and also when moving and / or in the processing of sheet material in various technological processes.

Настоящее изобретение отвечает такой необходимости за счет съемной втулки, приспособленной для установки на цилиндрическом держателе, которая изготовлена из многослойного композитного материала и которая может быть использована в ряде применений, в которых обычно используют валики с полимерным покрытием, в том числе (но без ограничения) в операциях обработки листового материала или полотна и в операциях флексографской печати. Высокая производительность изготовления втулки достигнута за счет того, что образующие ее слои могут быть отверждены одновременно. Втулка является главным образом цельнотянутой (бесшовной), химически стойкой, и легко может быть установлена на различных держателях. При использовании в полиграфии втулка обеспечивает высокое качество печати в пределах допусков, установленных для полиграфической промышленности.The present invention meets this need with a removable sleeve adapted to be mounted on a cylindrical holder, which is made of a multilayer composite material and which can be used in a number of applications that typically use polymer coated rollers, including (but not limited to) sheet metal or web processing operations and flexographic printing operations. High performance manufacturing sleeve achieved due to the fact that its constituent layers can be cured at the same time. The sleeve is mainly seamless (seamless), chemically resistant, and can easily be mounted on various holders. When used in printing, the sleeve provides high-quality printing within the tolerances established for the printing industry.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, предлагается съемная втулка, которая приспособлена для ее установки на держателе. Под держателем понимают любую конструкцию, которая позволяет поддерживать втулку при ее работе и позволяет ей вращаться, в том числе (но без ограничения) цилиндры, трубки и вкладыши. Съемная втулка образована комбинацией слоев, включающей в себя внутренний полимерный слой, слой упрочнения, перекрывающий указанный внутренний слой, промежуточный полимерный слой, пере крывающий слой упрочнения, и внешний полимерный слой, образующий рабочую поверхность, причем твердость А по Шору внутреннего полимерного слоя главным образом равна твердости А по Шору или превышает твердость А по Шору промежуточного и внешнего полимерных слоев. Под рабочей поверхностью понимают внешнюю поверхность втулки, которая может быть приспособлена для ряда применений, таких как печать, тиснение, нанесение покрытий, каландрирование и др.In accordance with a first aspect of the present invention, there is provided a removable sleeve that is adapted to be mounted on a holder. A holder is understood to mean any design that allows the sleeve to be supported during its operation and allows it to rotate, including (but not limited to) cylinders, tubes and liners. The removable sleeve is formed by a combination of layers, including an inner polymer layer, a hardening layer overlapping said inner layer, an intermediate polymer layer, an overlapping hardening layer, and an outer polymer layer forming a working surface, wherein the shore hardness A of the inner polymer layer is mainly equal to Shore A hardness or greater than Shore A hardness of the intermediate and external polymer layers. Under the working surface is understood the outer surface of the sleeve, which can be adapted for a number of applications, such as printing, embossing, coating, calendering, etc.

Преимущественно, внутренний слой, промежуточный слой и внешний слой изготовлены из эластомерных материала, которые выбраны (но без ограничения) из группы, в которую входят бутилкаучук, нитрилкаучук, ΕΡΌΜ каучук (каучук на основе сополимера этилена, пропилена, и диенового мономера), натуральный каучук, синтетический каучук, неопреновый каучук, смесь нитрилкаучука с поливинилхлоридом, а также полиуретан. Более того, внутренний слой, промежуточный слой и внешний слой преимущественно имеют твердость А по Шору, лежащую в диапазоне от 30 до 90 единиц.Advantageously, the inner layer, the intermediate layer and the outer layer are made of elastomeric material, which are selected (but not limited to) from the group consisting of butyl rubber, nitrile rubber, ΕΡΌΜ rubber (rubber based on a copolymer of ethylene, propylene, and diene monomer), natural rubber , synthetic rubber, neoprene rubber, a mixture of nitrile rubber with polyvinyl chloride, as well as polyurethane. Moreover, the inner layer, the intermediate layer, and the outer layer preferably have Shore A hardness ranging from 30 to 90 units.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, внутренний слой имеет твердость А по Шору, по меньшей мере, около 70 единиц и образован, например, карбоксилированным нитрилбутадиеновым сополимером. Такой внутренний слой повышает долговечность втулки при ее повторном использовании.According to a preferred embodiment of the present invention, the inner layer has a shore hardness A of at least about 70 units and is formed, for example, by a carboxylated nitrile butadiene copolymer. Such an inner layer increases the durability of the sleeve when it is reused.

Упрочняющий слой (слой упрочнения) преимущественно содержит тканое полотно, изготовленное из волокон, выбранных из группы, в которую входят полиэфирное и хлопчатобумажное волокно, стекловолокно, полиэфирное волокно с хлопчатобумажной оболочкой, вискозное волокно, угольные нити, а также другие синтетические волокна с высоким модулем и органические волокна.The reinforcing layer (hardening layer) mainly contains a woven fabric made from fibers selected from the group consisting of polyester and cotton fiber, fiberglass, polyester fiber with a cotton sheath, viscose fiber, carbon filaments, and other synthetic fibers with a high modulus and organic fibers.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, втулка дополнительно включает в себя амортизирующий слой, который может быть расположен между промежуточным полимерным слоем и внешним поверхностным слоем, и служит для поглощения энергии и придания втулке упругости. Амортизирующий слой может содержать полимерный вспененный материал с открытыми или закрытыми ячейками или полимерный слой, имеющий твердость А по Шору в диапазоне ориентировочно от 25 до 55 единиц.In accordance with a preferred embodiment of the present invention, the sleeve further includes a cushioning layer, which can be located between the intermediate polymer layer and the outer surface layer, and serves to absorb energy and give the sleeve elasticity. The cushioning layer may comprise polymeric foam with open or closed cells or a polymer layer having a shore hardness A in the range of approximately 25 to 55 units.

Внешний полимерный слой служит защитным слоем для амортизирующего слоя и одновременно образует рабочую поверхность, имеющую особые характеристики, необходимые для специфического конечного использования. Преимущественно, каждый из образующих втулку слоев имеет толщину ориентировочно от 0,005 до 0,750 дюйма (от 0,0127 до 1,905 см).The outer polymer layer serves as a protective layer for the cushioning layer and at the same time forms a working surface having special characteristics necessary for a specific end use. Advantageously, each of the layers forming the sleeve has a thickness of approximately 0.005 to 0.750 inches (0.0127 to 1.905 cm).

В соответствии с настоящим изобретением, предлагается также способ изготовления съемной втулки, который включает в себя операции формирования внутреннего слоя цилиндрической формы из твердого полимерного материала и установки этого слоя на держателе. Затем на внешнюю поверхность внутреннего слоя наносят упрочняющий слой, а промежуточный полимерный слой наносят на внешнюю поверхность упрочняющего слоя. На внешнюю поверхность промежуточного полимерного слоя может быть нанесен внешний полимерный слой. Затем указанные слои одновременно отверждают в единственной операции для образования втулки. Отверждение слоев преимущественно проводят при температуре в диапазоне ориентировочно от 285 до 310°Б (от 140 до 154°С), в течение времени, достаточного для вулканизации всех слоев.In accordance with the present invention, there is also provided a method of manufacturing a removable sleeve, which includes the steps of forming an inner layer of a cylindrical shape from a solid polymer material and installing this layer on a holder. Then, a reinforcing layer is applied to the outer surface of the inner layer, and an intermediate polymer layer is applied to the outer surface of the reinforcing layer. An external polymer layer may be applied to the outer surface of the intermediate polymer layer. Then, these layers are simultaneously cured in a single operation to form a sleeve. The curing of the layers is preferably carried out at a temperature in the range of approximately 285 to 310 ° B (140 to 154 ° C), for a time sufficient to cure all layers.

Способ факультативно также включает в себя операцию нанесения амортизирующего слоя на внешнюю поверхность промежуточного полимерного слоя, ранее нанесения внешнего слоя. В том случае, когда амортизирующий слой образован полимерным вспененным материалом с открытыми или закрытыми ячейками, он может быть сформирован в отдельной операции ранее нанесения внешнего слоя.The method optionally also includes the operation of applying a cushioning layer to the outer surface of the intermediate polymer layer, previously applying the outer layer. In the case where the cushioning layer is formed by a polymer foam material with open or closed cells, it can be formed in a separate operation before applying the outer layer.

Внешняя поверхность полученной втулки может быть подвергнута дополнительной обработке для придания ей характеристик, необходимых для специфического применения. Например, внешняя поверхность может быть отшлифована для придания ей чистоты поверхности, необходимой для таких применений, как нанесение покрытия, каландрирование, ламинирование и прочее, или может быть отполирована, протравлена или отгравирована, чтобы получить поверхность, необходимую для тиснения или печати. Втулка может легко устанавливаться на держателе и сниматься с него с использованием сжатого воздуха. В дополнение к указанным выше применениям для печати и нанесения покрытий, втулка может быть использована в любых других применениях, в которых предусмотрено использование полимерных валиков с покрытием, таких как валики для заливающей/твердой цветной печати, дозирующие валики, тянущие (зажимные) валики, опорные валики (валки)и т.п.The outer surface of the obtained sleeve can be subjected to additional processing to give it the characteristics necessary for a specific application. For example, the outer surface can be sanded to give it a surface finish necessary for applications such as coating, calendering, laminating, etc., or it can be polished, etched or etched to obtain the surface needed for embossing or printing. The sleeve can be easily mounted on and removed from the holder using compressed air. In addition to the above applications for printing and coating, the sleeve can be used in any other applications that require the use of coated polymer rollers, such as inks for solid / color printing, metering rollers, pulling (clamping) rollers, support rollers (rolls), etc.

Соответственно, одной из задач настоящего изобретения является создание съемной втулки, имеющей рабочую поверхность, которая (втулка) легко может быть установлена на держателе, которая легко может быть изготовлена и которая может быть использована в различных применениях.Accordingly, one of the objectives of the present invention is to provide a removable sleeve having a working surface that (sleeve) can easily be mounted on a holder that can easily be manufactured and which can be used in various applications.

Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи, а также из формулы изобретения.The foregoing and other characteristics of the invention will be more apparent from the following detailed description, given by way of example, not of a restrictive nature and given with reference to the accompanying drawings, and also from the claims.

На фиг. 1 показан вид в перспективе с частичным вырывом съемной втулки в соответствии с настоящим изобретением, установленной на печатном цилиндре. На фиг. 2 показан вид в перспективе съемной втулки, показанной на фиг. 1. На фиг. 3 показано сечение по линиям 22 фиг. 2.In FIG. 1 is a partially exploded perspective view of a removable sleeve in accordance with the present invention mounted on a printing cylinder. In FIG. 2 shows a perspective view of the removable sleeve shown in FIG. 1. In FIG. 3 shows a section along lines 22 of FIG. 2.

Съемная втулка в соответствии с настоящим изобретением имеет множество преимуществ по сравнению с известными ранее втулками, имеющими резиновое или полимерное покрытие, так как все слои, образующие втулку, являются бесшовными и могут быть отверждены при проведении единственной операции, что позволяет повысить эффективность изготовления втулки. Так как образующие втулку слои не предусматривают использования специфических полимеров или методов отверждения, то свойства втулки могут быть специально приспособлены для конкретного применения. Например, при использовании втулки в операциях полиграфии, внешний слой втулки может быть обработан так, что его можно использовать как печатающую поверхность, что позволяет исключить применение отдельных печатных форм. Преимуществом съемной втулки в соответствии с настоящим изобретением является также и то, что она легко может быть заменена на месте ее применения, без простоя технологического оборудования в течение длительных периодов времени. В том случае, когда поверхность втулки износилась или требует замены по иной причине, втулка легко может быть демонтирована с ее держателя, а новая втулка легко может быть установлена на ее место.The removable sleeve in accordance with the present invention has many advantages compared to previously known bushings having a rubber or polymer coating, since all the layers forming the sleeve are seamless and can be cured in a single operation, which improves the efficiency of the manufacture of the sleeve. Since the layers forming the sleeve do not involve the use of specific polymers or curing methods, the properties of the sleeve can be specially adapted for a particular application. For example, when using the sleeve in printing operations, the outer layer of the sleeve can be processed so that it can be used as a printing surface, which eliminates the use of separate printing forms. The advantage of the removable sleeve in accordance with the present invention is also that it can easily be replaced at the place of its use, without downtime of technological equipment for long periods of time. In the event that the surface of the sleeve has worn out or needs to be replaced for another reason, the sleeve can easily be removed from its holder, and a new sleeve can easily be installed in its place.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 1 и 2, на которых показана втулка 10 в соответствии с настоящим изобретением. Как это показано на фиг. 1, втулка 10 установлена на обычном печатном цилиндре 12. Однако специалисты легко поймут, что втулка может быть установлена и на различных других держателях. В соответствии с одним из вариантов цилиндр 12 является полым и может иметь внутреннюю камеру (не показана), используемую как камера для сжатого воздуха, откуда воздух может быть выпущен для расширения втулки 10 в ходе операций ее установки и демонтажа. Цилиндр может иметь множество смещенных друг от друга идущих в радиальном направлении отверстий 18, через которые из упомянутой камеры может выходить воздух, так что эти отверстия могут быть использованы для расширения втулки 10 в ходе операций ее установки и демонтажа. Воздух в камеру поступает при помощи воздушного шланга 14, который сообщается с отверстием в цилиндре 12. Втулку обычно устанавливают на цилиндре при подаче воздуха под давлением около 80-120 ρδΐ (от 5,6 до 8,4 кг/см2), чтобы расширить втулку и натянуть ее на цилиндр.Turning now to the consideration of FIG. 1 and 2, showing a sleeve 10 in accordance with the present invention. As shown in FIG. 1, the sleeve 10 is mounted on a conventional printing cylinder 12. However, those skilled in the art will easily realize that the sleeve can be mounted on various other holders. In accordance with one embodiment, the cylinder 12 is hollow and may have an internal chamber (not shown) used as a chamber for compressed air, from where air can be released to expand the sleeve 10 during installation and dismantling operations. The cylinder may have a plurality of radially offset openings 18, through which air may escape from said chamber, so that these openings can be used to expand the sleeve 10 during installation and dismantling operations. Air enters the chamber with an air hose 14, which communicates with the hole in the cylinder 12. The sleeve is usually mounted on the cylinder when air is supplied under a pressure of about 80-120 ρδΐ (from 5.6 to 8.4 kg / cm 2 ) to expand bushing and pull it onto the cylinder.

На фиг. 3 показаны образующие втулку 10 слои, в том числе внутренний полимерный слой 20, упрочняющий слой 22, который перекрывает внутренний слой 20, промежуточный полимерный слой 24, который перекрывает упрочняющий слой 22, и внешний полимерный слой 28. Втулка факультативно может также содержать амортизирующий слой 26, который расположен между внешним слоем 28 и промежуточным слоем 24. Могут быть использованы любые подходящие резиновые клеи 19 для соединения слоев между собой в ходе вулканизации, в том числе (но без ограничения) клей марки Сйеш1ок™, выпускаемый фирмой Ьогб Согрогаΐίοη.In FIG. 3, the layers forming the sleeve 10 are shown, including the inner polymer layer 20, a reinforcing layer 22 that overlaps the inner layer 20, an intermediate polymer layer 24 that overlaps the reinforcing layer 22, and the outer polymer layer 28. The sleeve may optionally also include a cushion layer 26 , which is located between the outer layer 28 and the intermediate layer 24. Any suitable rubber adhesives 19 can be used to connect the layers together during vulcanization, including (but not limited to) Siesh1ok ™ adhesive, manufactured company Logb Sogrogΐίοη.

Внутренний, промежуточный и внешний слои втулки могут содержать ряд различных полимеров, в том числе бутилкаучук, нитрилкаучук, ΕΡΌΜ каучук, натуральный каучук, синтетический каучук, неопреновый каучук, смесь нитрилкаучука с поливинилхлоридом, а также полиуретан. В качестве подходящего синтетического каучука можно указать Нура1оп™, который представляет собой хлорсульфонированный полиэтилен и выпускается фирмой ОиРопГ Внутренний полимерный слой 20 преимущественно содержит карбоксилированный нитриловый сополимер, который после вулканизации имеет твердость А по Шору в диапазоне ориентировочно от 65 до 90 единиц. Твердость и ударная вязкость внутреннего слоя обеспечивают сопротивление изнашиванию (абразивную стойкость) втулки, причем этот слой образует достаточно стабильную структуру для поддержки остальных слоев втулки.The inner, intermediate and outer layers of the sleeve may contain a number of different polymers, including butyl rubber, nitrile rubber, ΕΡΌΜ rubber, natural rubber, synthetic rubber, neoprene rubber, a mixture of nitrile rubber with polyvinyl chloride, and polyurethane. As a suitable synthetic rubber, Nura1op ™, which is a chlorosulfonated polyethylene manufactured by OiRopG, can be mentioned. The inner polymer layer 20 mainly contains a carboxylated nitrile copolymer which, after vulcanization, has a Shore A hardness in the range of approximately 65 to 90 units. The hardness and toughness of the inner layer provide resistance to wear (abrasion resistance) of the sleeve, and this layer forms a sufficiently stable structure to support the remaining layers of the sleeve.

Упрочняющий слой 22, который обеспечивает дополнительную опору (прочность) втулки, преимущественно образован намотанными волокнами, такими как полиэфирное и хлопчатобумажное волокно, стекловолокно, полиэфирное волокно с хлопчатобумажной оболочкой, вискозное волокно, угольные нити, а также другие синтетические волокна с высоким модулем и органические волокна. Среди подходящих синтетических волокон можно указать арамидные волокна, которые выпускает фирма ЭиРоп1 под названием Кеу1аг®, а также стекловолокно или полиэфирные нити, которые могут быть получены от различных производителей. Предпочтительными для использования в соответствии с настоящим изобретением являются стекловолокна, которые скручены в жгут или прядь.The reinforcing layer 22, which provides additional support (strength) of the sleeve, is mainly formed by wound fibers, such as polyester and cotton fiber, fiberglass, polyester fiber with a cotton sheath, viscose fiber, carbon fibers, as well as other high-modulus synthetic fibers and organic fibers . Among the suitable synthetic fibers are aramid fibers, which are manufactured by EuPop1 under the name Keu1ag®, as well as fiberglass or polyester yarns, which can be obtained from various manufacturers. Preferred for use in accordance with the present invention are glass fibers that are twisted into a bundle or strand.

Амортизирующий слой 26 обеспечивает амортизацию внешнего поверхностного слоя втулки. В тех случаях, когда втулку используют в операциях полиграфии, амортизирующий слой обеспечивает также амортизацию для печатной формы, которая может прилегать к нему. Амортизирующий слой обычно содержит полимерный вспененный материал с открытыми ячейками или слой мягкого полимера, имеющий твер002198 дость А по Шору ориентировочно от 25 до 55 единиц.The cushioning layer 26 provides cushioning of the outer surface layer of the sleeve. In cases where the sleeve is used in printing operations, the cushioning layer also provides cushioning for the printing plate, which may be adjacent to it. The cushioning layer typically contains open-cell polymeric foam or a soft polymer layer having a Shore hardness A of A of approximately 25 to 55 units.

В предпочтительном способе изготовления втулки в соответствии с настоящим изобретением, внутренний полимерный слой 20 формируют либо за счет процесса экструзии, при котором желательный полимер экструдируют в виде цилиндрической трубки через экструзионную головку, либо за счет процесса каландрирования слоев полимера на оправке. Если внутренний слой образован экструзией в виде трубки, то затем его устанавливают на оправку за счет расширения сжатым воздухом. Оправка преимущественно имеет цилиндрическую форму и может содержать полую внутреннюю камеру и множество отверстий на своей внешней поверхности для пропускания сжатого воздуха.In a preferred method of manufacturing a sleeve in accordance with the present invention, the inner polymer layer 20 is formed either by an extrusion process in which the desired polymer is extruded in the form of a cylindrical tube through an extrusion head, or by the calendering process of the polymer layers on the mandrel. If the inner layer is formed by extrusion in the form of a tube, then it is installed on the mandrel due to expansion by compressed air. The mandrel predominantly has a cylindrical shape and may contain a hollow inner chamber and a plurality of holes on its outer surface for passing compressed air.

После установки или формования внутреннего полимерного слоя на оправке, он находится в неотвержденном состоянии. Затем на внутренний слой наносят клей для образования слоя клея 19 ранее нанесения упрочняющего слоя 22. После этого на внутренний слой 20 наносят упрочняющий слой 22, который преимущественно содержит стекловолокно или скрученные полиэфирные пряди, причем нанесение производят намоткой под натяжением вокруг внутреннего слоя ориентировочно от 20 до 35 витков на линейный дюйм. Поверх упрочняющего слоя преимущественно наносят другой слой клея.After installing or molding the inner polymer layer on the mandrel, it is in an uncured state. Then, glue is applied to the inner layer to form a layer of glue 19 before applying the reinforcing layer 22. After that, a reinforcing layer 22 is applied to the inner layer 20, which mainly contains fiberglass or twisted polyester strands, and application is carried out by winding under tension around the inner layer approximately from 20 to 35 turns per linear inch. On top of the reinforcing layer, another layer of glue is preferably applied.

Промежуточный слой 24 может быть сформирован аналогично внутреннему слою 20, за счет процесса экструзии или каландрирования. После образования экструзией промежуточный слой устанавливают на втулку поверх клеевого слоя 19 за счет расширения сжатым воздухом.The intermediate layer 24 may be formed similarly to the inner layer 20, due to the extrusion or calendering process. After extrusion is formed, the intermediate layer is mounted on the sleeve over the adhesive layer 19 by expansion with compressed air.

В тех вариантах, когда в структуру включен амортизирующий слой 26, ранее его нанесения еще один клеевой слой может быть нанесен поверх промежуточного слоя. Амортизирующий слой может быть сформирован при помощи известных способов, а преимущественно образован за счет экструзии желательного полимера с химическими вспенивающими веществами, которые активизируются в ходе вулканизации. Среди подходящих вспенивающих веществ можно указать сульфат магния, гидратные соли, гидрациды, такие как р-толуол сульфонил гидрацид и р-поксибисбензол сульфонил гидрацид, а также карбонамиды, такие как 1,1'азобисформамид. Могут быть использованы также нитратные, нитритные, бикарбонатные и карбонатные соли. Альтернативно, амортизирующий слой может быть сформирован в отдельной операции, как это описано в патенте США № 4,548,858. В соответствии с другим альтернативным вариантом, амортизирующий слой может быть сформирован за счет перемешивания подходящей соли, такой как гидратированный сульфат магния, с полимерным мате риалом, таким как резина, с последующим отверждением и выщелачиванием соли, за счет чего в резине образуются полости. Такой процесс описан в патенте США № 3,928,521. Еще один способ образования амортизирующего слоя предусматривает ввод микрокапсул в эластомерную матрицу и их фиксацию при проведении низкотемпературной частичной вулканизации, как это описано в патенте США № 4,770,928.In those cases when the cushioning layer 26 is included in the structure, before its application, another adhesive layer can be applied on top of the intermediate layer. The cushioning layer can be formed using known methods, and mainly formed by extrusion of the desired polymer with chemical blowing agents that are activated during vulcanization. Suitable blowing agents include magnesium sulfate, hydrated salts, hydra cides such as p-toluene sulfonyl hydracide and p-poxibisbenzene sulfonyl hydracide, as well as carbonamides such as 1,1'-azobisformamide. Nitrate, nitrite, bicarbonate and carbonate salts may also be used. Alternatively, the cushioning layer may be formed in a separate operation, as described in US patent No. 4,548,858. According to another alternative, a cushioning layer can be formed by mixing a suitable salt, such as hydrated magnesium sulfate, with a polymer material such as rubber, followed by curing and leaching of the salt, whereby cavities form in the rubber. Such a process is described in US Pat. No. 3,928,521. Another method of forming a cushioning layer involves the introduction of microcapsules into an elastomeric matrix and their fixation during low-temperature partial vulcanization, as described in US patent No. 4,770,928.

После этого формируют внешний полимерный слой 28 за счет экструзии или каландрирования, как это описано выше, и затем устанавливают его поверх амортизирующего слоя. Ранее нанесения внешнего слоя на амортизирующий слой может быть нанесен клеевой слой.After that, the outer polymer layer 28 is formed by extrusion or calendering, as described above, and then install it on top of the cushioning layer. Prior to applying the outer layer to the cushioning layer, an adhesive layer may be applied.

Затем преимущественно производят отверждение (вулканизацию) собранной втулки (при температуре в диапазоне ориентировочно от 285 до 310°Е (от 140 до 154°С)), в течение времени, достаточного для полной вулканизации в единственной операции каждого слоя втулки. Для втулок относительно малых размеров необходимое время отверждения может составлять всего только около 45 мин, в то время как для больших втулок может потребоваться время отверждения более 6 ч. Такая гибкость является преимуществом по сравнению с известными ранее способами, для которых необходимо одно и то же время отверждения, вне зависимости от размера втулки.Then, the assembled sleeve is preferably cured (vulcanized) (at a temperature in the range of approximately 285 to 310 ° E (140 to 154 ° C)) for a time sufficient to completely vulcanize in a single operation of each layer of the sleeve. For sleeves of relatively small sizes, the required cure time can be as little as about 45 minutes, while for large sleeves it may take more than 6 hours to cure. This flexibility is an advantage over previously known methods that require the same time curing, regardless of the size of the sleeve.

Следует иметь в виду, что несмотря на то, что описанная здесь втулка преимущественно содержит внутренний, промежуточный и внешний полимерные слои, а также упрочняющий слой и факультативный амортизирующий слой, втулка может быть сконструирована таким образом, что может содержать только внутренний слой или только внутренний слой, упрочняющий слой и промежуточный слой. Втулка также может быть сконструирована таким образом, что может содержать только внутренний слой, упрочняющий слой, промежуточный слой и амортизирующий слой. Возможны и другие вариации слоев, образующих втулку, что не выходит за рамки настоящего изобретения, если втулка содержит внутренний твердый полимерный слой.It should be borne in mind that despite the fact that the sleeve described here mainly contains the inner, intermediate and external polymer layers, as well as a reinforcing layer and an optional shock-absorbing layer, the sleeve can be designed in such a way that it can contain only the inner layer or only the inner layer , a reinforcing layer and an intermediate layer. The sleeve can also be designed in such a way that it can only contain an inner layer, a reinforcing layer, an intermediate layer and a cushioning layer. Other variations of the layers forming the sleeve are possible, which is not beyond the scope of the present invention if the sleeve contains an internal solid polymer layer.

После этого может быть произведена желательная окончательная обработка внешней поверхности отвержденной втулки при помощи известных способов, таких как шлифование и полирование, чтобы получить надлежащие свойства поверхности, необходимые для полиграфии или иных применений. Для операций полиграфии, когда на втулке устанавливают печатные формы, поверхность преимущественно шлифуют до достижения чистоты поверхности ориентировочно от 20 до 100 микродюймов (от 5 х 10-5 до 2,5 х 10-4 см). Если внешний поверхностный слой втулки предназначен для использования в качестве печатающей поверхно сти, то производят дополнительную полировку втулки до достижения чистоты поверхности ориентировочно от 5 до 35 микродюймов (от 1,25 х 10-5 до 8,9 х 10-5 см). Полученная втулка находится в пределах допусков, требующихся в полиграфии.After this, the desired final treatment of the outer surface of the cured sleeve can be carried out using known methods, such as grinding and polishing, to obtain the proper surface properties required for printing or other applications. For printing operations, when printing forms are mounted on the sleeve, the surface is preferably ground until approximately 20 to 100 microinches (from 5 x 10 -5 to 2.5 x 10 -4 cm) are reached until the surface is clean. If the outer surface layer of the sleeve is intended to be used as a printing surface, then additional polishing of the sleeve is carried out until approximately 5 to 35 microinches (1.25 x 10 -5 to 8.9 x 10 -5 cm) are reached on the surface. The resulting sleeve is within the tolerances required in the printing industry.

Для других применений внешняя поверхность втулки может быть дополнительно механически или химически протравлена или отгравирована лазером, чтобы получить надлежащую поверхность для переноса красочных изображений на подложку, или чтобы применить ее для других целей, таких как текстурирование, тиснение, нанесение покрытий и др. Следует иметь в виду, что свойства втулки могут быть специально приспособлены для конкретного применения за счет модификации материалов, используемых для каждого слоя, а также за счет модификации толщины слоя и способа отверждения.For other applications, the outer surface of the sleeve can be additionally mechanically or chemically etched or laser-etched to obtain an appropriate surface for transferring colorful images onto a substrate, or to apply it for other purposes, such as texturing, embossing, coating, etc. It should be mind that the properties of the sleeve can be specially adapted for a particular application by modifying the materials used for each layer, as well as by modifying the layer thickness and curing aid.

Втулка в соответствии с настоящим изобретением легко может быть установлена на любом типичном держателе (или снята с него), таком как цилиндр, трубка, вкладыш и др. Кроме применения в операциях полиграфии, втулки в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы в любых других применениях, в которых обычно используют полимерные ролики (валики) с покрытием, в том числе при нанесении покрытий, окрашивании, тиснении, ламинировании, создании отпечатков (оттисков), а также для прижима и в качестве опорных валиков (валков).The sleeve in accordance with the present invention can easily be mounted on any typical holder (or removed from it), such as a cylinder, tube, liner, etc. In addition to printing applications, the sleeves in accordance with the present invention can be used in any other applications , which usually use coated polymer rollers (rollers), including during coating, dyeing, embossing, laminating, creating prints (impressions), as well as for pressing and as backup rollers (rolls).

Несмотря на то, что были описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, совершенно ясно, что в него специалистами в данной области могут быть внесены изменения и дополнения, которые не выходят, однако, за рамки приведенной далее формулы изобретения.Despite the fact that the preferred embodiments of the invention have been described, it is clear that experts and specialists in this field may make changes and additions that do not, however, go beyond the scope of the following claims.

Claims (19)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Съемная втулка, устанавливаемая на держателе, отличающаяся тем, что она включает в себя внутренний полимерный слой; содержащий волокна слой упрочнения, покрывающий указанный внутренний слой; промежуточный полимерный слой, покрывающий слой упрочнения; и внешний полимерный слой, образующий рабочую поверхность; причем твердость А по Шору внутреннего полимерного слоя главным образом равна твердости А по Шору или превышает твердость А по Шору промежуточного и внешнего полимерных слоев.1. A removable sleeve mounted on a holder, characterized in that it includes an inner polymer layer; a fiber-containing hardening layer covering said inner layer; an intermediate polymer layer covering a hardening layer; and an outer polymer layer forming a working surface; moreover, the shore hardness A of the inner polymer layer is mainly equal to the shore hardness A or exceeds the shore hardness A of the intermediate and external polymer layers. 2. Съемная втулка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно включает в себя амортизирующий слой, который расположен между промежуточным слоем и внешним слоем.2. A removable sleeve according to claim 1, characterized in that it further includes a shock-absorbing layer, which is located between the intermediate layer and the outer layer. 3. Съемная втулка по п. 1, отличающаяся тем, что все слои отверждены одновременно в единственной операции вулканизации.3. A removable sleeve according to claim 1, characterized in that all the layers are cured simultaneously in a single vulcanization operation. 4. Съемная втулка по п.1, отличающаяся тем, что она является главным образом цельнотянутой.4. The removable sleeve according to claim 1, characterized in that it is mainly seamless. 5. Съемная втулка по п.1, отличающаяся тем, что внутренний слой, промежуточный слой и внешний слой изготовлены из материалов, которые выбраны из группы, в которую входят бутилкаучук, нитрилкаучук, каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, натуральный каучук, синтетический каучук, неопреновый каучук, смесь нитрилкаучука с поливинилхлоридом, а также полиуретан.5. The removable sleeve according to claim 1, characterized in that the inner layer, the intermediate layer and the outer layer are made of materials that are selected from the group consisting of butyl rubber, nitrile rubber, rubber based on a copolymer of ethylene, propylene and diene monomer, natural rubber , synthetic rubber, neoprene rubber, a mixture of nitrile rubber with polyvinyl chloride, as well as polyurethane. 6. Съемная втулка по п.1, отличающаяся тем, что указанный внутренний слой содержит карбоксилированный нитрилбутадиеновый сополимер.6. The removable sleeve according to claim 1, characterized in that the said inner layer contains a carboxylated nitrile butadiene copolymer. 7. Съемная втулка по п.1, отличающаяся тем, что внутренний слой, промежуточный слой и внешний слой имеют твердость А по Шору, лежащую в диапазоне от 20 до 90 единиц.7. The removable sleeve according to claim 1, characterized in that the inner layer, the intermediate layer and the outer layer have a shore hardness A lying in the range from 20 to 90 units. 8. Съемная втулка по п.1, отличающаяся тем, что внутренний слой имеет твердость А по Шору, по меньшей мере, 70 единиц.8. The removable sleeve according to claim 1, characterized in that the inner layer has a shore hardness A of at least 70 units. 9. Съемная втулка по п.1, отличающаяся тем, что слой упрочнения содержит материал, выбранный из группы, в которую входят полиэфирное и хлопчатобумажное волокно, стекловолокно, полиэфирное волокно с хлопчатобумажной оболочкой, вискозное волокно, угольные нити, а также другие синтетические волокна с высоким модулем и органические волокна.9. The removable sleeve according to claim 1, characterized in that the hardening layer contains a material selected from the group consisting of polyester and cotton fiber, fiberglass, polyester fiber with a cotton sheath, viscose fiber, carbon filaments, and other synthetic fibers with high modulus and organic fiber. 10. Съемная втулка по п. 2, отличающаяся тем, что амортизирующий слой содержит полимерный вспененный материал с открытыми или закрытыми ячейками.10. A removable sleeve according to claim 2, characterized in that the shock-absorbing layer contains polymeric foam material with open or closed cells. 11. Съемная втулка по п. 2, отличающаяся тем, что амортизирующий слой содержит полимер, имеющий твердость А по Шору в диапазоне от 25 до 45 единиц.11. A removable sleeve according to claim 2, characterized in that the shock-absorbing layer contains a polymer having a shore hardness A in the range from 25 to 45 units. 12. Съемная втулка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый из образующих втулку слоев имеет толщину от 0,0127 до 1,905 см.12. The removable sleeve according to claim 1, characterized in that each of the layers forming the sleeve has a thickness of from 0.0127 to 1.905 cm. 13. Способ изготовления съемной втулки, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: формирование внутреннего полимерного слоя цилиндрической формы; установку указанного внутреннего слоя на держателе; нанесение упрочняющего слоя, содержащего волокна, на внешнюю поверхность указанного внутреннего слоя; нанесение промежуточного полимерного слоя на внешнюю поверхность указанного упрочняющего слоя; нанесение внешнего полимерного слоя; и отверждение указанных слоев для образования втулки.13. A method of manufacturing a removable sleeve, characterized in that it includes the following operations: the formation of the inner polymer layer of a cylindrical shape; setting the specified inner layer on the holder; applying a reinforcing layer containing fibers on the outer surface of the specified inner layer; applying an intermediate polymer layer to the outer surface of said reinforcing layer; applying an external polymer layer; and curing said layers to form a sleeve. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что он включает в себя операцию нанесения амортизирующего слоя на внешнюю поверхность промежуточного полимерного слоя, ранее нанесения внешнего слоя.14. The method according to item 13, characterized in that it includes the operation of applying a cushioning layer to the outer surface of the intermediate polymer layer, before applying the outer layer. 15. Способ по п.13, отличающийся тем, что отверждение слоев преимущественно проводят при температуре в диапазоне ориентировочно от 140 до 154°С.15. The method according to p. 13, characterized in that the curing of the layers is preferably carried out at a temperature in the range of approximately from 140 to 154 ° C. 16. Способ по п.13, отличающийся тем, что внутренний слой, промежуточный слой и внешний слой изготовлены из материалов, которые выбраны из группы, в которую входят бутилкаучук, нитрилкаучук, каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, натуральный каучук, синтетический каучук, неопреновый каучук, смесь нитрилкаучука с поливинилхлоридом, а также полиуретан.16. The method according to item 13, wherein the inner layer, the intermediate layer and the outer layer are made of materials that are selected from the group consisting of butyl rubber, nitrile rubber, rubber based on a copolymer of ethylene, propylene and diene monomer, natural rubber, synthetic rubber, neoprene rubber, a mixture of nitrile rubber with polyvinyl chloride, as well as polyurethane. 17. Способ по п.13, отличающийся тем, что внутренний слой, промежуточный слой и внешний слой имеют твердость А по Шору, лежащую в диапазоне от 20 до 90 единиц.17. The method according to item 13, wherein the inner layer, the intermediate layer and the outer layer have a shore hardness A lying in the range from 20 to 90 units. 18. Способ по п.13, отличающийся тем, что указанный внутренний слой имеет твердость А по Шору, по меньшей мере, 70 единиц.18. The method according to item 13, wherein the specified inner layer has a shore hardness A of at least 70 units. 19. Комбинация держателя и съемной втулки по п. 1.19. The combination of holder and removable sleeve according to claim 1.
EA200000721A 1998-01-15 1998-01-15 Replaceable sleeve EA002198B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US1998/000323 WO1999036270A1 (en) 1998-01-15 1998-01-15 Replaceable sleeve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200000721A1 EA200000721A1 (en) 2000-12-25
EA002198B1 true EA002198B1 (en) 2002-02-28

Family

ID=22266171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200000721A EA002198B1 (en) 1998-01-15 1998-01-15 Replaceable sleeve

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1047562A1 (en)
AU (1) AU5818398A (en)
EA (1) EA002198B1 (en)
WO (1) WO1999036270A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR8000936U (en) * 2000-05-26 2002-01-02 Laserflex Matrizes Graficas Lt Polymeric structured shirt for flexographic printing
EP1164011A3 (en) * 2000-06-16 2005-09-14 ROSSINI S.p.A. Multi-layered printing sleeve
US20050277062A1 (en) * 2004-05-07 2005-12-15 Mclean Michael E Method of making a photopolymer sleeve blank having an integral UV transparent cushion layer for flexographic printing
US8252514B2 (en) 2006-03-14 2012-08-28 Day International, Inc. Flexographic printing plate assembly
JP5028491B2 (en) * 2006-11-29 2012-09-19 エピソード ワン パートナーズ リミテッド Improvements regarding infant care
KR101827177B1 (en) * 2013-06-12 2018-03-22 가부시키가이샤 킨요샤 Flexographic printing plate material
JP6554187B2 (en) 2016-02-02 2019-07-31 富士フイルム株式会社 Cylindrical printing plate, cylindrical printing plate precursor, method for producing cylindrical printing plate precursor, and method for producing cylindrical printing plate
ES2919561T3 (en) * 2019-02-20 2022-07-27 Flint Group Germany Gmbh low vibration cylinder

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3733233A (en) * 1969-05-16 1973-05-15 Abrasive Aids Pty Ltd Method of making a roller
DE3140122C2 (en) * 1981-10-09 1987-11-12 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Multi-layer printing blanket and process for its manufacture
JPS58114935A (en) * 1981-12-28 1983-07-08 Hitachi Cable Ltd Manufacture of flexible sleeve for hydraulic apparatus
JPS58114936A (en) * 1981-12-28 1983-07-08 Hitachi Cable Ltd Method and apparatus for producing cylindrical composite rubber preform
FR2659903B1 (en) * 1990-03-23 1994-11-04 Rollin Sa ELASTIC AND COMPRESSIBLE PRINTING ELEMENT FORMING BLANCHET.
CA2068629C (en) * 1991-05-14 1996-05-07 James B. Vrotacoe Gapless tubular printing blanket
US5260123A (en) * 1991-06-28 1993-11-09 Bridgestone Corporation Block copolymers of polysiloxanes and copolymers of conjugated dienes and aromatic vinyl compounds, and multilayer structures containing same
JP2832157B2 (en) * 1995-02-16 1998-12-02 住友ゴム工業株式会社 Printing blanket

Also Published As

Publication number Publication date
EA200000721A1 (en) 2000-12-25
EP1047562A1 (en) 2000-11-02
WO1999036270A1 (en) 1999-07-22
AU5818398A (en) 1999-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5983799A (en) Replaceable sleeve
US6799511B2 (en) Gapless compressible cylinder assembly
EP0372719B1 (en) Printing blanket construction having non-textured surface
US7285177B2 (en) Thin-walled reinforced sleeve with integral compressible layer
US7131375B2 (en) Offset lithographic printing press having seamed sleeved printing blanket
EP0631884B1 (en) Anisotropic endless printing element
EP1425185B1 (en) Printing blanket sleeve with replaceable printing surface
US6782820B1 (en) Printing blanket
ITMI20002138A1 (en) PERFECT SLEEVE FOR SUBSIDIARY CYLINDER OF AN INDIRECT OR OFFSET PRINTING MACHINE
EP0660760B1 (en) Printing blanket having improved dynamic thickness stability
US6289809B1 (en) Blanket for offset printing and method of manufacturing the same
EA002198B1 (en) Replaceable sleeve
US6205920B1 (en) Continuous image transfer belt and variable image size offset printing system
USRE38468E1 (en) Replaceable sleeve
EP0694417B1 (en) Ink transfer roll with exchangable cover
US20030113497A1 (en) Polymeric sleeve used in printing blanket
EP2237967B1 (en) Compressible printing sleeve carrier and method of making
NZ239679A (en) Laminated printing blanket; cylinder side resin coated for complete surface contact

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU