KR200475572Y1 - Back pressure discharge passage sealing structure of pressure reducing valve - Google Patents

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Abstract

본 고안은 감압밸브의 구조를 크게 변경하지 않고 단순 변경과 구성부품 단순 구조 개선으로 역압배출 기능을 구현한 것에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 플런저(400)의 피스톤헤드(420) 주면에 형성된 오링홈(430)에 대응하여 상기 내부안내관(300)의 내주면에 상부에 하부로 확장된 경사환홈(321)을 형성하고 오링(431)을 결합하여 배출구(120)의 2차측 압력이 유입구(110)의 1차측의 압력보다 큰 과대 역압이 발생하면 상기 피스톤헤드(420)의 상부에서 내부안내관(300)의 내주면 사이의 틈을 경유하여 상기 오링(431)을 수축함과 동시에 상기 경사환홈(321)에 의해 성형된 틈을 통해 1차 측의 유입구(110)로 배출하도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 고안은 플런저(400)의 피스톤헤드(420) 주면의 오링홈(430)에 외주면 하부에 지름보다 작은 깊이로 성형된 방사선상의 다수 배출홈(433)을 구비한 오링(432)을 조립하여 배출구(120)의 2차측 압력이 유입구(110)의 1차측의 압력보다 큰 과대 역압이 발생하면 상기 피스톤헤드의 상부에서 내부안내관(300)의 내주면 사이의 틈(배출통로)을 경유하여 상기 오링(432)을 하향으로 밀착함과 동시에 상기 배출홈(433)에 의해 기밀상태를 깨고 1차 측의 유입구(110)로 배출하도록 한 것을 특징으로 한다.The present invention realizes a simple change of the pressure reducing valve without changing the structure of the pressure reducing valve and the back pressure discharge function by improving the simple structure of the component parts.
In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing an internal guide pipe (300) having an inner circumferential surface of an inner guide tube (300) corresponding to an O-ring groove (430) formed on a main surface of a piston head (420) of a plunger When an excessive back pressure is generated in which the secondary pressure of the discharge port 120 is larger than the pressure of the primary side of the inlet 110 by forming the inclined groove 321 and the O-ring 431, The O-ring 431 is contracted via a gap between the inner circumferential surfaces of the guide pipe 300 and is discharged to the inlet 110 of the primary side through the gap formed by the inclined groove 321 .
The present invention also includes an assembly of an O-ring 432 having a plurality of radial discharge grooves 433 formed at a lower depth than the outer circumferential surface of the plunger 400 in the O-ring groove 430 on the main surface of the piston head 420 When an overpressure is generated in which the pressure of the secondary side of the discharge port 120 is larger than the pressure of the primary side of the inlet 110 through the gap (discharge passage) between the upper surface of the piston head and the inner peripheral surface of the inner guide pipe 300 The O-ring 432 is pressed downward and the airtight state is broken by the discharge groove 433 and discharged to the inlet 110 of the primary side.

Description

감압밸브의 역압 배출통로 기밀구조{BACK PRESSURE DISCHARGE PASSAGE SEALING STRUCTURE OF PRESSURE REDUCING VALVE}BACK PRESSURE DISCHARGE PASSAGE SEALING STRUCTURE OF PRESSURE REDUCING VALVE [0002]

본 고안은 유체를 적정의 압력으로 감압 조절하는 감압밸브에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 단순구조 개선 및 소요부품의 최소화에 의한 보일러의 내부기기의 이상에 의해 발생하는 과대 역압의 배출이 제공되는 감압밸브의 역압 배출통로 기밀구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a pressure reducing valve for regulating the pressure of a fluid to an appropriate pressure. More particularly, the present invention relates to a pressure reducing valve for reducing the pressure of a fluid, Pressure discharge passage of the valve.

일반적으로 수도 전에서 보일러의 급수라인 측으로 공급되는 물(유체)의 압력은 지역이나 주변 여건에 따라 달라지나, 4~7kgf/㎠의 이내의 압력을 가지고 불규칙적으로 공급된다.Generally, the pressure of water (fluid) supplied from the water supply to the boiler water supply line varies irregularly with a pressure of 4 to 7 kgf / ㎠ or less depending on the region or surrounding conditions.

이와 같이 불규칙한 압력을 가지고 공급되는 유체는 부품 주변의 이음부에 충격을 주어 장기간 사용시 제품에 대한 사용 수명을 단축하는 것은 물론, 제품 내에 공급된 유체를 사용하기에도 적절하지 않게 되는 문제점이 수반된다.Such a fluid supplied with irregular pressure is liable to impact on joints around the component, which shortens the service life of the product during long-term use, and is also not suitable for using the fluid supplied in the product.

따라서, 유체의 공급수압이 해당 보일러의 작동에 필요한 수압보다 높을 경우에는 이를 적정 수압으로 낮추어 일정 수압으로 공급해주기 위해 감압밸브가 사용된다.Accordingly, when the hydraulic pressure of the fluid is higher than the hydraulic pressure required for operation of the boiler, a pressure reducing valve is used to supply the hydraulic pressure to the hydraulic pressure at a certain water pressure.

이러한 감압밸브는 사용목적보다 높은 1차 압력을 가진 유체를 사용목적에 적합한 2차 압력으로 감압시킨 후에 그 감압 된 압력을 일정하게 유지하도록 배관에 설치되어 사용하는 것이다.Such a pressure reducing valve is to be installed in a pipe to reduce the pressure of the fluid having the primary pressure higher than the intended use to a secondary pressure suitable for the purpose of use and to keep the pressure reduced.

이러한 감압밸브는 종래에도 다양한 실시 예들이 개시되어 있다.Various pressure relief valves have been disclosed in the prior art.

이러한 감압밸브의 실시 예 대한 대표적인 구조를 도 1a을 참조하여 살펴보면,Referring to FIG. 1A, a typical structure of the pressure reducing valve according to an embodiment of the present invention will be described.

수도전의 배관과 연결되는 유입구(11)와 보일러의 배관과 연결되는 배출구(12)가 형성되고, 상기 유입구와 배출구의 중앙부에 유통실(13)을 갖는 격벽(14)이 형성된 밸브몸체(10)와, 상기 밸브몸체(10)의 상부에 나사조립되는 상부커버체(20)와, 상기 밸브몸체(10)의 내부에 조립되는 내부안내관(30)과, 상기 내부안내관(30)에 조립되고 승강작동에 의해 상기 밸브몸체(10)의 유통실(13)을 개폐하는 패킹(41)을 조립한 플런저(40)가 구성된다.And a valve body (10) having a partition wall (14) having a flow chamber (13) formed at a central portion of the inlet port and the outlet port is formed in the inlet port (11) An inner guide pipe 30 assembled inside the valve body 10 and an inner guide pipe 30 mounted on the inner guide pipe 30, The plunger 40 is assembled and assembled with a packing 41 for opening and closing the flow chamber 13 of the valve body 10 by lifting and lowering operation.

이때, 상기 플런저(40)의 상부에 상기 내부안내관(30)의 관통된 유도공(31)을 통해 상기 밸브몸체(10)의 배출구(12) 공간 내부에 작용되는 유체압의 작용으로 상방으로 이동되는 다이아프램(50)이 볼트(B)에 의해 조립되고, At this time, the plunger 40 is moved upward by the action of the fluid pressure acting on the upper part of the plunger 40 through the guide hole 31 penetrating the inner guide tube 30 and inside the space of the discharge port 12 of the valve body 10 The diaphragm 50 is assembled by the bolts B,

상기 다이아프램(50)을 포함하여 상기 플런저(40)를 하방으로 가압하는 압축스프링(60)이 상기 다이아프램(50)의 상부와 상기 상부커버체(20)의 내부 하면에 개재 설치되며, 상기 압축스프링(60)의 상부에서 상기 밸브몸체(10)에 조립된 압력계(71)에 의한 압축력 세팅에 의해 상기 플런저(40)의 승강력을 조절하도록 상기 상부커버체(20)에 압력조절볼트(70)가 설치되어 구성된다.A compression spring 60 including the diaphragm 50 and pressing the plunger 40 downward is installed on the upper surface of the diaphragm 50 and the lower surface of the inner surface of the upper cover 20, A pressure adjusting bolt (not shown) is attached to the upper cover body 20 to adjust the lifting force of the plunger 40 by setting a compression force by a pressure gauge 71 assembled to the valve body 10 at the upper portion of the compression spring 60 70 are installed and configured.

한편, 상기 내부안내관(30)은 내부의 플런저실(32)에 연통하는 유통공(33)이 형성되고, 하부 주면에 형성된 오링홈에 오링(35)을 결합하여 상기 격벽(14)의 내주면에 기밀 조립된다.The inner guide tube 30 has a flow hole 33 communicating with an inner plunger chamber 32 and an O-ring 35 is coupled to an O-ring groove formed in a lower major surface of the inner guide tube 30, As shown in FIG.

또한, 상기 플런저(40)는 도 1b의 확대도와 같이, 상기 플런저실(32)의 상, 하부를 기밀하도록 상부의 피스톤헤드(42)의 주면에 형성된 오링홈(43)에 오링(44)을 끼움 하여 조립되고, 상기 피스톤헤드(42)의 하부에 일체 형성된 밸브스템(45)에 상기 패킹(41)이 지지너트(46)로 조립 구성된다.The plunger 40 has an O-ring 44 formed in the O-ring groove 43 formed in the main surface of the upper piston head 42 so as to seal the upper and lower portions of the plunger chamber 32, And the packing 41 is assembled to the valve stem 45 integrally formed at the lower part of the piston head 42 with the support nut 46. [

이러한 감압밸브는 상기 유통실(13)이 개방된 상태에서 상기 유입구(11)를 통해 내부안내관(30)의 유통공(33)→ 플런저실(32)→유통실(13)을 경유 유입되어 배출구(12)로 배출된다.This pressure reducing valve is introduced into the flow control valve 33 through the flow path 33 of the inner guide pipe 30, the plunger chamber 32, and the flow chamber 13 via the inlet 11 in the state that the flow chamber 13 is opened And is discharged to the discharge port 12.

이렇게 배출구(12)를 통해 배출되던 유체의 1차측 압력(유입구 측)보다 2차측 압력(배출구 측)의 증가로 역압(逆壓)이 발생하면 내부안내관(30)의 유도공(31)을 통하여 다이아프램(50)에 작용되어 상방으로 밀어 올림으로써, 상기 플런저(40)의 동기 상승으로 하부의 밸브스템(45)에 결합한 패킹(41)이 상기 내부안내관(30)의 플런저실(32)을 막아 유체의 유입이 차단되고, 유체의 압력이 설정압력 이하로 내려가면 상기 압축스프링(60)의 탄성력에 의해 다시 플런저(40)가 하향 복귀하여 유체가 흐르게 된다.When reverse pressure is generated by an increase in the secondary pressure (outlet side) from the primary pressure (inlet side) of the fluid that has been discharged through the discharge port 12, the fluid is guided through the guide hole 31 of the inner guide tube 30 The packing 41 coupled to the valve stem 45 at the lower portion due to the synchronous rise of the plunger 40 is urged toward the plunger chamber 32 of the inner guide tube 30 by the action of the diaphragm 50, The flow of the fluid is blocked, and when the pressure of the fluid drops below the set pressure, the plunger 40 is returned downward by the elastic force of the compression spring 60 to flow the fluid.

그러나 이러한 과정, 즉 플런저(40)의 상승에 의해 유체의 유입이 차단된 상태에서 배출구(12)에 연결하는 보일러의 내부기기의 이상으로 과도한 역압이 발생하면 상기 다이아프램(50)이나 배관라인 및 내부기기의 연결부에 미치게 되어 파손이 발생하는 문제점이 있었다.However, if excessive back pressure is generated due to abnormality of the internal equipment of the boiler connected to the discharge port 12 in the state where the inflow of the fluid is blocked by the rising of the plunger 40, the diaphragm 50, There is a problem in that the connection part of the internal device is damaged and breakage occurs.

따라서 이러한 과도한 역압에 대응한 안전수단의 강구가 필요하였고, 최근에 와서 과대 역압(설정압력 이상)의 배출기능의 감압밸브가 다수 개시되고 있다.Therefore, it is necessary to use a safety valve in response to such an excessive back pressure. Recently, a number of pressure reducing valves having a discharge function of excessive back pressure (set pressure or more) have been disclosed.

예들 들면, 특허문헌 1에는 감압작용에 의해 상방향으로 다이아프램을 밀어 올림으로써, 제어밸브가 유입되는 유체를 차단할 때, 역압이 커짐으로써, 상기 다이아프램의 파손을 방지하도록 상기 감압밸브의 내부에 일체화된 역압배출수단인 역압제어밸브에 의해 설정치 이상의 역압이 배출되도록 하는 기능을 구비한 역압배출수단이 일체화된 감압밸브가 개시되어 있다.For example, in Patent Document 1, when the diaphragm is pushed upward by the action of the pressure reducing action, the back pressure is increased when the fluid to be introduced into the control valve is blocked, thereby preventing the diaphragm from being damaged. There is disclosed a pressure reducing valve in which a back pressure discharge means having a function for discharging a back pressure higher than a set value by an back pressure control valve as an integrated back pressure discharge means is integrated.

또한, 특허문헌 2는 내부안내관의 플런저실을 기밀상태로 승강하는 플런저의 피스톤헤드 주면에 형성된 오링홈에 적용되는 오링을 U-패킹을 대체하거나, 피스톤헤드의 오링홈의 구조를 하측 디스크의 일측면에 면취부를 형성한 상태에서 오링을 조립한 구조로 제공하여 배출구의 2차측 압력이 1차측의 압력보다 큰 과대 역압이 발생하면, 전자의 구조는 피스톤헤드의 상부에서 내부안내관의 내주면 사이의 틈을 경유하여 U-패킹을 수축하고 1차 측의 유입구로 배출하도록 하도록 되어있고, 후자의 구조는 주면 사이의 틈을 경유하여 면취부를 통해 오링을 하향으로 밀어 기밀상태를 깨고 1차 측의 유입구로 배출하도록 한 감압밸브의 역압배출 구조가 개시되어 있다.
In Patent Document 2, the O-ring applied to the O-ring groove formed on the piston head main surface of the plunger for lifting and moving the plunger chamber of the inner guide tube in an airtight state is replaced with the U-packing or the structure of the O- When an overpressure is generated in which a chamfered portion is formed on one side and an O-ring is assembled so that the secondary pressure of the discharge port is larger than the pressure of the primary side, the former structure is formed between the upper portion of the piston head and the inner peripheral surface of the inner guide pipe The U-packing is contracted and discharged to the inlet of the primary side. The latter structure pushes the O-ring downward through the chamfered portion through the gap between the main surfaces to break the airtight state, A back pressure discharge structure of a pressure reducing valve for discharging to an inlet is disclosed.

대한민국 특허등록 제10-425823호(등록일자 : 2004년 03월 23일)Korean Patent Registration No. 10-425823 (Registered Date: March 23, 2004) 대한민국 실용등록 제20-457552호(등록일자 : 2011년 12월 19일)Korean Utility Registration No. 20-457552 (Registration date: December 19, 2011)

그러나 특허문헌 1은 역압 제어밸브의 구조 복잡에 의한 밸브 전체의 부피가 커짐은 물론 밸브몸체의 내부에 역압 제어밸브를 구축하기 위한 과도한 구조 개선으로 제조원가가 많이 드는 단점과, 장기간 사용에 따른 고장 시에 부품교체의 어려움이 있었다.However, Patent Document 1 has a disadvantage in that the total volume of the valve is increased due to the structural complexity of the back pressure control valve, the manufacturing cost is increased due to the excessive structure improvement for constructing the back pressure control valve in the valve body, There was a difficulty in replacing the parts.

또한, 특허문헌 2는 상기 특허문헌 1에 비하여 구조 단순화에 의한 제조원가 및 부품교환의 용이성이 보장되었으나, U-패킹의 사용에 따른 비용증가는 물론 유체압력에 의해 기밀목적으로 벌려짐(확장)이나 오므라짐(수축)의 기능인 탄성편의 마모 및 탄성변형으로 인한 단일의 기밀링으로서는 기밀특성이 미약하여 다른 기밀링과 같이 사용하지 않으면 기밀특성이 떨어지는 단점과 반복적인 탄성편의 신축에 의한 복귀기능이 점점 떨어져 기밀링의 수명이 단축되는 단점이 있었다.In Patent Document 2, the manufacturing cost and ease of parts replacement by the structure simplification are guaranteed as compared with the Patent Document 1, but the cost for using the U-packing increases as well as expansion (expansion) due to fluid pressure As a single type of milling due to abrasion and elastic deformation of the elastic piece, which is a function of the shrinkage (shrinkage), the airtightness characteristic is weak and the airtightness characteristic is lowered when not used with other chamfering, and the function of returning by repeated expansion and contraction There is a disadvantage that the lifetime of the milling is reduced.

그리고, 피스톤헤드에 면취부를 가공하고 오링을 적용한 구조는 면취부 부분에서 신축되는 오링이 편중변형에 의한 오링의 탄성 변형으로 인한 기밀기능의 수명이 떨어지는 단점이 있었다.
In the structure in which the chamfered portion is machined on the piston head and the O-ring is applied, there is a disadvantage that the life of the airtight function due to the elastic deformation of the O-ring due to the biased deformation of the O-

그래서, 본 고안은 감압밸브의 구성부품의 증가 없이 일부 구조 개선에 의해 통상기밀을 목적으로 널리 사용되는 오링 부품을 적용하여 감압밸브의 기능을 그대로 유지할 수 있고, 장기간 사용에 따른 오링 부품의 손상시에 간편한 교체에 의해 사용 가능하여 장기간 사용이 가능함과 동시에 제조원가가 최대한으로 절감되는 감압밸브의 역압 배출통로의 기밀구조를 제공한 것에 있다.Therefore, the present invention can maintain the function of the pressure reducing valve by applying o-ring parts widely used for airtight purposes by improving the structure without increasing the number of components of the pressure reducing valve, Pressure discharge passage of the pressure-reducing valve, which can be used by simple replacement of the pressure-reducing valve and can be used for a long period of time and at the same time the manufacturing cost is reduced to the maximum.

또한, 본 발명은 오링 부품의 구조를 단순 개선함에 의해 감압밸브의 구조변경이 없이 기존의 감압밸브가 제공하는 기능의 구현으로 제조원가 절감을 극대화할 수 있는 감압밸브의 역압 배출통로의 기밀구조를 제공한 것에 있다.
Further, the present invention provides a hermetic structure of the back pressure discharge passage of the pressure reducing valve, which can maximize the manufacturing cost reduction by realizing the functions provided by the conventional pressure reducing valve without changing the structure of the pressure reducing valve by simply improving the structure of the o- It is in one.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 감압밸브의 역압 배출구조는,In order to achieve the above-mentioned object, the back pressure discharge structure of the pressure reducing valve of the present invention includes:

내부안내관의 플런저실을 기밀상태로 승강하는 플런저의 피스톤헤드 주면에 형성된 오링홈에 결합한 오링에 대응하여 상기 내부안내관의 내주면에 상부에 하부로 확장된 경사환홈을 형성하고 배출구의 2차측 압력이 1차측의 압력보다 큰 과대 역압이 발생하면 상기 피스톤헤드의 상부에서 내부안내관의 내주면 사이의 틈을 경유하여 상기 오링을 수축함과 동시에 상기 경사환홈에 의해 성형된 틈을 통해 1차 측의 유입구로 배출하도록 한 것을 특징으로 한다.An inclined groove extending downward is formed on the inner circumferential surface of the inner guide tube in correspondence with the O-ring engaged with the O-ring groove formed in the piston head main surface of the plunger of the plunger rising and retracting in the airtight state of the inner guide tube, When an over-pressure higher than the pressure of the primary side is generated, the O-ring is contracted via a gap between the upper portion of the piston head and the inner circumferential surface of the inner guide pipe, and the O- And is discharged to an inlet port.

또한, 본 고안은 내부안내관의 플런저실을 기밀상태로 승강하는 플런저의 피스톤헤드 주면의 오링홈에 외주면 하부에 직경의 1/3 깊이로 성형된 방사선상의 배출홈을 구비한 오링을 조립하여 배출구의 2차측 압력이 1차측의 압력보다 큰 과대 역압이 발생하면 상기 피스톤헤드의 상부에서 내부안내관의 내주면 사이의 틈(배출통로)을 경유하여 상기 오링을 하향으로 밀착함과 동시에 상기 배출홈에 의해 기밀상태를 깨고 1차 측의 유입구로 배출하도록 한 것을 특징으로 한다.
In the present invention, an O-ring having a radiating groove formed at a depth of 1/3 of the diameter is assembled to the O-ring groove of the piston head main surface of the plunger main body, which moves up and down in the airtight state, When the overpressure is greater than the pressure on the primary side, the O-ring is closely contacted downward through the gap (discharge passage) between the upper portion of the piston head and the inner circumferential surface of the inner guide pipe, The airtight state is broken and the air is discharged to the inlet of the primary side.

따라서 본 고안에 의하면, 내부안내관의 플런저실 내주면에 경사환홈을 가공하고 기존의 오링을 적용하거나, 오링의 외주 하부면에 소정깊이의 배출홈을 성형하여 적용함으로써 기존의 감압밸브가 갖는 구조의 큰 변경 없이 안전기능의 구현으로 제품의 신뢰성을 보장하는 효과가 있다.Therefore, according to the present invention, the inclined groove is formed on the inner circumferential surface of the plunger chamber of the inner guide pipe and the existing o-ring is applied, or the exhaust groove having a predetermined depth is formed on the outer circumferential lower surface of the o- It is possible to guarantee the reliability of the product by implementing the safety function without major change.

또한, 본 고안은 감압밸브의 구성부품의 증가 없이 역압배출의 기능이 가능하여 제작원가를 낮추는 효과가 있다.
Further, the present invention has the effect of reducing the manufacturing cost by enabling the backpressure discharge function without increasing the components of the pressure reducing valve.

도 1a는 종래의 감압밸브의 구성 단면도이다.
도 1b는 도 1a의 "III"부 발췌 확대도이다.
도 2는 본 고안이 적용된 일 실시 예의 감압밸브 단면도이다.
도 3은 본 고안의 적용 구조를 보여주는 도 2의 "IV"부 발췌 확대도이다.
도 4는 본 고안이 적용된 감압밸브의 분해 사시도이다.
도 5는 본 고안의 역압발생에 의한 플런저의 상승 상태의 단면도이다.
도 6은 도 5의 "V"부 발췌 확대도로서,
도 6a는 감압 전의 1차 측 유입구에서 2차 측 배출구로의 유체 유입상태에서의 오링의 기밀 상태의 작동도이고,
도 6b은 2차 측 배출구의 과대 역압에 의해 오링의 기밀이 깨지면서 1차측 유입구로의 역압 배출상태의 작동도이다.
도 7은 본 고안의 다른 실시 예의 요부 구성부의 구성 부재를 발췌한 분해 사시도이다.
도 8a 및 도 8b는 도 7의 실시 예에 의한 오링의 기밀상태도 및 감압에 의한 오링의 역압 배출 상태도이다.1A is a structural cross-sectional view of a conventional pressure reducing valve.
1B is an enlarged view of the portion "III" in Fig. 1A.
2 is a cross-sectional view of the pressure reducing valve of the embodiment to which the present invention is applied.
FIG. 3 is an enlarged view of the portion "IV" of FIG. 2 showing the application structure of the present invention.
4 is an exploded perspective view of the pressure reducing valve to which the present invention is applied.
5 is a cross-sectional view of the plunger in an ascending state due to back pressure generation in the present invention.
6 is an enlarged view of the "V" portion of FIG. 5,
6A is an operation diagram of the airtight state of the O-ring in a fluid inflow state from the primary inlet side to the secondary side outlet side before the pressure reduction,
6B is an operation diagram of the back pressure discharge state to the primary inlet while the airtightness of the O-ring is broken by the excessive back pressure of the secondary outlet.
Fig. 7 is an exploded perspective view showing a constituent member of a main constituent part of another embodiment of the present invention. Fig.
FIGS. 8A and 8B are views showing the airtightness of the O-ring according to the embodiment of FIG. 7 and the back-pressure discharge state of the O-ring due to the reduced pressure.

본 고안은 감압밸브를 구성하는 구성부품의 일부 구조변형에 의해 기밀과 동시에 과대 역압이 발생하면 기밀상태가 깨지면서 1차 측의 유입구로 역압을 배출할 수 있도록 한 역압 배출통로 기밀구조를 제공한 것에 특징이 있다.
The present invention provides a backpressure discharge passage airtight structure that allows backpressure to be discharged to the inlet of the primary side while an airtight state is broken when airtightness and excessive backpressure are generated due to a partial structural deformation of a component constituting the pressure reducing valve Feature.

이하, 첨부되는 도면과 참조하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성과 작동에 대하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the structure and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

그리고 본 고안의 설명을 위해 도면에 제시된 구성요소는 본 고안의 권리에 영향을 미치지 않는 한 단순화나 생략 또는 과장하여 도시할 수 있다.And for the purpose of explanation of the present invention, the components shown in the drawings may be simplified, omitted or exaggerated, without affecting the rights of the present invention.

도 2는 본 고안의 일 실시예의 감압밸브의 구조를 보여주는 단면도이고, 도 4는 본 고안이 적용된 감압밸브의 분해 사시도이며, 도 5는 본 고안의 역압발생에 의한 플런저의 상승 상태의 단면도로서, 이들 도면을 참조하면,FIG. 2 is a cross-sectional view showing a structure of a pressure reducing valve according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is an exploded perspective view of a pressure reducing valve to which the present invention is applied, Referring to these figures,

본 고안은 종래 구성요소와 같이, 밸브몸체(100), 상부커버체(200), 내부안내관(300), 플런저(400), 다이아프램(500), 압축스프링(600), 압력조절볼트(700)로 구성되어 있다.The valve body 100, the upper cover member 200, the inner guide pipe 300, the plunger 400, the diaphragm 500, the compression spring 600, the pressure adjusting bolt 700).

상기 밸브몸체(100)은 중앙에 유통실(130)을 갖는 격벽(140)의 양측에서 연통하는 유입구(110)와 배출구(120)가 구비된다.The valve body 100 is provided with an inlet 110 and an outlet 120 communicating with both sides of the partition 140 having the flow chamber 130 at the center.

상기 상부커버체(200)는 상기 밸브몸체의 상부에 나사조립되고, 상기 내부안내관(300)은 상기 밸브몸체(100)의 내부에 조립된다.The upper cover body 200 is screwed on the valve body and the inner guide tube 300 is assembled inside the valve body 100.

상기 플런저(400)는 상기 밸브몸체(100)의 유통실(130)을 개폐하는 패킹(410)을 조립하여 상기 내부안내관(300)의 플런저실(320)에 승강가능케 조립되고, 상기 플런저(400)의 상부에 상기 다이아프램(500)이 볼트(B)로 조립된다.The plunger 400 assembles the packing 410 for opening and closing the flow chamber 130 of the valve body 100 and is assembled to the plunger chamber 320 of the inner guide pipe 300 to be able to move up and down, 400, the diaphragm 500 is assembled with the bolt B.

상기 압축스프링(600)은 상기 다이아프램(500)을 포함하여 상기 플런저(400)을 하방으로 가압하도록 되어 있고,The compression spring 600 includes the diaphragm 500 to press the plunger 400 downward,

상기 압력조절볼트(700)는 상기 상부커버체(200)에 설치되어 상기 밸브몸체(100)에 조립된 압력계(710)에 의해 상기 압축스프링(600)의 압축력을 조절하도록 되어 있다.The pressure adjusting bolt 700 is installed on the upper cover 200 and adjusts the compression force of the compression spring 600 by a pressure gauge 710 assembled to the valve body 100.

또한, 종래 구성과 동일하게 상기 내부안내관(300)은 내부의 플런저실(320)에 연통하는 유통공(330)이 형성되고, 하부 외주면에 형성된 오링홈에 오링(350)을 조립하여 상기 유통실(130)의 격벽(140) 내주면에 기밀 조립되고,The inner guide tube 300 has a flow hole 330 communicating with the inner plunger chamber 320 and an O-ring 350 is assembled to an O-ring groove formed in a lower outer circumferential surface of the inner guide tube 300, Tightly assembled on the inner circumferential surface of the partition wall 140 of the chamber 130,

상기 플런저(400)는 플런저실(320)의 상, 하부를 기밀하도록 상부의 피스톤헤드(420)의 주면에 형성된 오링홈(430)에 기밀부재를 끼움 하여 조립되고, 상기 피스톤헤드(420)의 하부에 일체 형성된 밸브스템(450)에 상기 패킹(410)을 지지너트(470)에 의해 조립된다.The plunger 400 is assembled by inserting a hermetic member into the O-ring groove 430 formed in the main surface of the upper piston head 420 to seal the upper and lower portions of the plunger chamber 320, And the packing 410 is assembled to the valve stem 450 integrally formed at the lower part by the support nut 470.

이때, 상기 오링홈(430)에 조립되는 기밀부재는 통상의 원형 단면을 갖는 오링(431)이 적용된다.At this time, as the hermetic member assembled in the O-ring groove 430, an O-ring 431 having a circular cross section is applied.

이러한 구조는 상기에서 언급한 바와 같이 종래의 역압 배출구조를 갖는 감압밸브 구조에 이미 널리 알려진 기술이다.Such a structure is already well known in the structure of the pressure reducing valve having the conventional back pressure discharge structure as mentioned above.

그러나 본 고안의 핵심기술은 이러한 종래의 감압밸브의 구성부재 중 상기 내부안내관(300)의 구조변경에 의해 가능하도록 한 것에 있다.However, the core technology of the present invention is made possible by changing the structure of the inner guide pipe 300 among constituent members of the conventional pressure reducing valve.

즉, 도 3의 확대도에 도시된 것과 같이, 상기 내부안내관(300)의 플런저실(320)을 기밀상태로 승강하는 플런저(400)의 피스톤헤드(420) 주면에 형성된 오링홈(430)에 대응하여 상기 내부안내관(300)의 내주면에 상부에 하부로 확장된 경사환홈(321)을 형성한 것에 있다.3, an O-ring groove 430 formed in the main surface of the piston head 420 of the plunger 400, which moves up and down the plunger chamber 320 of the inner guide tube 300 in an airtight state, And an inclined groove 321 is formed at an upper portion of the inner circumferential surface of the inner guide tube 300 to extend downward.

이러한 경사환홈(321)은 상기 배출구(120)의 2차측 압력이 1차측의 압력보다 큰 과대 역압이 발생하면, 상기 피스톤헤드(420)의 상부에서 내부안내관(300)의 내주면 사이의 틈을 경유하여 상기 오링(431)을 수축함과 동시에 상기 경사환홈(321)에 의해 성형 된 틈을 통해 1차 측의 유입구(110)로 배출할 수 있도록 한 것이다.When an excessive back pressure is generated in the inclined groove 321 such that the secondary pressure of the discharge port 120 is larger than the pressure of the primary pressure, a gap between the inner peripheral surface of the inner guide tube 300 and the upper portion of the piston head 420 The O-ring 431 is contracted through the gap formed by the inclined groove 321 and discharged to the inlet 110 of the primary side.

여기서, 상기 경사환홈(321)의 시작점은 상기 플런저(400)가 허용의 역압에 의한 압력평형으로 최대 상승한 상태에서 상기 오링홈(430)의 상부보다 하측에 위치됨이 바람직하다.Preferably, the starting point of the inclined groove 321 is located below the upper portion of the O-ring groove 430 in a state where the plunger 400 is maximally elevated to a pressure balance due to allowable back pressure.

이러한 본 고안은 유체의 공급과정에서 2차측의 배출구(120)에 내부기기의 이상으로 과대한 유체압력의 증가로 역압이 발생하게 되면, 상기 내부안내관(300)의 유도공(310)을 통하여 다이아프램(500)에 작용하여 상방으로 밀어올리게 되고, 동시에 상기 플런저(400)가 함께 상승하여 밸브스템(450)에 결합 된 패킹(410)이 플런저실(320)을 막게 된다.In the present invention, when back pressure is generated due to an excessive fluid pressure increase in the outlet 120 of the secondary side in the supply process of the fluid, an internal pressure of the inner guide pipe 300 So that the plunger 400 is simultaneously raised so that the packing 410 coupled to the valve stem 450 blocks the plunger chamber 320.

이러한 상태는 1차측의 상기 유입구(110) 측과 2차측의 상기 배출구(120) 측의 유체압력의 평형상태로 도 6a와 같이 역압의 배출이 이루어지지는 않는다.In this state, back pressure is not discharged in the equilibrium state of the fluid pressure on the inlet side 110 side of the primary side and the outlet side 120 side of the secondary side as shown in FIG. 6A.

즉, 상기 플런저(400)이 상승하여 오링(431)이 상기 내부안내관(300)의 경사환홈(321)의 시작점과 상기 오링홈(430)의 상부에 압축되어 내주면의 간격을 기밀하여 기밀이 제공된 상태로 있게 된다.That is, when the plunger 400 rises, the O-ring 431 is compressed at the starting point of the inclined groove 321 of the inner guide tube 300 and the upper portion of the O-ring groove 430, And remains in the provided state.

이러한 상태에서 갑자기 배관라인을 통해 내부기기 이상 등에 의해 상기 배출구(120)를 통해 배출되던 유체의 1차측 압력(유입구 측)보다 2차측 압력(배출구 측)의 증가로 큰 역압에 의해 압력의 평형상태가 깨지면, 도 6b에 도시된 것과 같이, 상기 오링홈(430)이 갖는 간격(높이)에서 유동 압축되는 상기 오링(431)이 대향 방향에 형성된 상기 경사환홈(321)의 하부측 확장홈 부분에 의해 상기 내부안내관(300)의 내주면과 플런저(400)의 외주면 사이의 틈(배출통로)에 의한 기밀이 깨지면서 역압을 배출하게 된다.In this state, the secondary side pressure (outlet side) is higher than the primary side pressure (inlet side) of the fluid that has been discharged through the discharge port 120 due to an internal device abnormality or the like suddenly through the piping line. The o-ring 431, which is fluid-compressed at the interval (height) of the O-ring groove 430, is extended to the lower-side expanding groove portion of the oblique groove 321 formed in the opposite direction, as shown in FIG. 6B (The discharge passage) between the inner circumferential surface of the inner guide tube 300 and the outer circumferential surface of the plunger 400, the back pressure is discharged.

이렇게 역압의 배출에 의해 유체의 압력이 설정압력 이하로 내려가면 상기 압축스프링(60)의 탄성력에 의해 상기 플런저(400)가 하향 복귀하여 원래 상태로 유체가 흐르게 된다. When the pressure of the fluid drops below the set pressure by the discharge of the back pressure, the plunger 400 returns downward due to the elastic force of the compression spring 60, and the fluid flows in the original state.

이러한 본 고안의 바람직한 실시 예는 종래의 감압밸브의 큰 구조 변경 없이 상기 내부안내관(300)의 플런저실(320)의 내주면에 경사환홈(321)을 성형함으로서, 기밀기능의 오링(431)의 유동압축에 의한 기밀과 역압배출 기능을 구현할 수 있다.
A preferred embodiment of the present invention is such that the inclined groove 321 is formed on the inner peripheral surface of the plunger chamber 320 of the inner guide tube 300 without changing the large structure of the conventional pressure reducing valve, Airtightness and back pressure discharge function by flow compression can be realized.

이상, 본 고안에 대해 바람직한 실시 예를 들어 설명하였으나, 본 고안의 범위가 앞에서 설명하고 도면에 도시한 구조로 한정되는 것은 아니다.While the present invention has been described with reference to preferred embodiments, the scope of the present invention is not limited to the structures described above and illustrated in the drawings.

즉, 도 7에 도시된 것과 같이, 상기 본 고안의 바람직한 실시 예와는 달리 상기 내부안내관(300)의 구조변경(경사환홈 형성)이 없이 상기 오링(431)의 단수구조 변경에 의해 역압배출 기능을 구현한 것이다.That is, unlike the preferred embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, the structure of the inner guide tube 300 is not changed (inclined groove formation) Function.

이러한 실시예는 상기 내부안내관(300)의 플런저실(320)을 기밀상태로 승강하는 플런저(400)의 피스톤헤드(420) 주면의 오링홈(430)에 외주면에 배출홈(433)을 구비한 오링(432)을 적용한 것이다.This embodiment is characterized in that the plunger 400 moves up and down in the plunger chamber 320 of the inner guide tube 300 in an O-ring groove 430 on the main surface of the piston head 420, An O-ring 432 is applied.

상기 오링(432)의 배출홈(433)은 중심점을 향하여 외주면 하부에 지름보다 작은 깊이, 바람직하게는 지름의 1/3정도 깊이로 하여 다수 개(6~8개)가 방사선상으로 성형 됨이 바람직하다.
A plurality (6 to 8) of the discharge grooves 433 of the O-ring 432 are formed into a radiation shape with a depth smaller than the diameter of the outer peripheral surface toward the center point, preferably about 1/3 of the diameter desirable.

이러한 오링(432)의 적용에 의해 상기 배출구(120)를 통해 배출되던 유체의 1차측 압력(유입구 측) 보다 2차측 압력(배출구 측)의 증가로 역압이 발생하면 상기 내부안내관(300)의 유도공(310)을 통하여 다이아프램(500)에 작용되어 상방으로 밀어 올리게되고, 상기 플런저(400)의 동기 상승으로 하부의 밸브스템(450)에 결합한 패킹(410)이 상기 내부안내관(300)의 플런저실(320)을 막게 됨과 동시에 유체압력이 상기 오링홈(430)의 오링(432)을 압축하여 도 8a에 도시된 것과 같이, 상기 오링홈의 상부면에 밀착하여 상기 내부안내관(300)의 내주면과 상기 플런저(400)의 외주면 사이의 틈을 기밀하여 압력평형이 이루어진다.When the back pressure is generated by the increase of the secondary pressure (outlet side) from the primary pressure (inlet side) of the fluid discharged through the outlet 120 by the application of the O-ring 432, The packing 410 coupled to the lower valve stem 450 by the synchronous rise of the plunger 400 is urged upward by the diaphragm 500 through the guide hole 310 and is guided by the inner guide tube 300, And the fluid pressure compresses the O-ring 432 of the O-ring groove 430 so as to be in close contact with the upper surface of the O-ring groove, as shown in FIG. 8A, And the outer circumferential surface of the plunger 400, so that pressure balance is achieved.

물론, 이러한 상태에서 유체압력이 설정압력 이하로 내려가면 상기 압축스프링(600)의 탄성력에 의해 다시 플런저(400)가 하향이동하여 유체가 다시 배출구(120)을 통해 흐르게 된다.In this state, when the fluid pressure falls below the set pressure, the plunger 400 moves downward again due to the elastic force of the compression spring 600, so that the fluid flows again through the discharge port 120.

이때, 상기 플런저(400)의 상승에 의해 유체의 유입이 차단된 상태에서 상기 배출구(120)에 연결된 보일러의 내부기기 이상에 의해 과도한 역압이 발생하면, 도 8b에 도시된 것과 같이, 상기 피스톤헤드(420)의 상부에서 상기 내부안내관(300)의 내주면 사이의 틈(배출통로)을 경유하여 상기 오링(432)을 하향으로 압축 유동하여 밀착시키게 되나, 상기 배출홈(433)에 의해 기밀상태가 깨지게 되어 1차 측의 유입구(110)로 역압 배출기능을 구현할 수 있다.
If excessive back pressure is generated due to an internal device abnormality of the boiler connected to the discharge port 120 while the inflow of the fluid is blocked by the rise of the plunger 400, as shown in FIG. 8B, The O-ring 432 is compressed and flows downward through the gap (discharge passage) between the inner circumferential surface of the inner guide tube 300 and the upper portion of the inner guide pipe 420. However, So that the back pressure discharge function can be realized by the inlet 110 of the primary side.

본 고안은 기존의 감압밸브의 큰 구조 변경이 없이 역압 배출 기능을 구현할 수 있어 산업상 유용하게 활용될 수 있다.
The present invention can be utilized effectively in industry because it can implement the back pressure discharge function without changing the large structure of the existing pressure reducing valve.

100: 밸브몸체 110: 유입구
120: 배출구 200: 상부커버체
300: 내부안내관 310: 유도공
320: 플런저실 321: 경사안내홈
400: 플런저
410: 패킹 430: 오링홈
431,432: 오링 433: 배출홈
500: 다이아프램 600: 압축스프링100: valve body 110: inlet
120: exhaust port 200: upper cover body
300: inner guide pipe 310: guide shaft
320: plunger chamber 321: inclined guide groove
400: plunger
410: packing 430: o-ring groove
431, 432: O-ring 433:
500: diaphragm 600: compression spring

Claims (3)

중앙에 유통실(130)을 갖는 밸브몸체(100)와, 상기 유통실(130)에 조립되는 플런저실(320)이 구비된 내부안내관(300)과, 상부의 피스톤헤드(420)의 주면에 형성된 오링홈(430)에 오링(431)를 끼움 하여 조립되고, 상기 피스톤헤드(420)의 하부에 일체 형성된 밸브스템(450)에 패킹(410)을 조립한 상태에서 승강작동에 의해 상기 밸브몸체(100)의 유통실(130)을 개폐하는 플런저(400)와, 상기 플런저(400)의 상부에 볼트(B)로 조립된 다이아프램(500)과, 상기 다이아프램을 포함하여 상기 플런저(400)을 하방으로 가압하는 압축스프링(600)과, 상기 압축스프링의 압축력을 조절하도록 상부커버체(200)에 설치되는 압력조절볼트(700)가 구비된 감압밸브에 있어서,
상기 피스톤헤드(420) 주면에 형성된 오링홈(430)에 결합한 오링(431)에 대응하여 상기 내부안내관(300)의 내주면에 상부에 하부로 확장된 경사환홈(431)을 형성하되, 상기 경사환홈(321)의 시작점은 상기 플런저(400)가 허용의 역압에 의한 압력평형으로 최대 상승한 상태에서 상기 오링홈(430)의 상부보다 하측에 성형되는 것을 특징으로 하는 감압밸브의 역압 배출통로 기밀구조.
An inner guide tube 300 having a valve body 100 having a flow chamber 130 at the center and a plunger chamber 320 assembled to the flow chamber 130; The piston 410 is assembled with an O-ring 431 formed in an O-ring groove 430 formed in the piston head 420. The valve 410 is assembled to a valve stem 450 integrally formed at a lower portion of the piston head 420, A plunger 400 for opening and closing the flow chamber 130 of the body 100; a diaphragm 500 assembled with the bolt B on the plunger 400; And a pressure adjusting bolt (700) provided on the upper cover body (200) to adjust a compression force of the compression spring, the pressure reducing valve comprising:
An inclined groove 431 is formed at an upper portion of the inner circumferential surface of the inner guide tube 300 so as to correspond to the O-ring 431 coupled to the O-ring groove 430 formed in the main surface of the piston head 420, Wherein the starting point of the groove (321) is formed below the upper portion of the O-ring groove (430) in a state where the plunger (400) is maximally elevated to a pressure balance by allowable back pressure. .
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