KR200466243Y1 - Gas emission structure improve fodder sack - Google Patents
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Abstract
본 고안은 사료를 안전하게 포장하고 보관할 수 있도록 하는 비닐 재질로 된 사료포대에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 최초 사료포대에 사료를 투입하는 과정에서의 공기배출과 사료의 발효에 의해 발생하는 발효가스의 배출이 원활하게 이루어지도록 가스 배출구조가 개선된 사료포대에 관한 것이다.
본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 사료포대의 하단부 끝에 폭을 완전히 가로지르는 끝단 실링부를 형성하고, 상기 끝단 실링부의 상부에는 통로를 일정한 간격으로 갖는 차단 실링부를 형성하되, 사료포대의 양측으로 공기가 원활하게 배출되도록 양측 맨 끝단에 통로가 형성되며, 또 끝단 실링부와 차단 실링부 사이에는 상기 통로와 같은 폭으로 수평통로를 구성하며, 상기 각 차단 실링부의 중간 위치 아래이면서 수평통로의 중간 위치에 배출구멍을 형성하며,상기 배출구멍의 아래에 하부통로가 구성되도록 하부 차단 실링부를 사료포대의 양측 맨 끝단에서 시작되게 구성하고, 하단부 끝에 사료포대의 폭을 완전히 가로지르는 끝단 실링부가 형성된 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하며, 본 고안에 의하면 최초 사료를 투입할 때 사료포대의 내부 공기가 모이는 양측 코너로 공기가 원활하게 배출되면서 포장이 이루어지므로 신속하고 원활하게 포장작업을 할 수 있는 효과가 있으며, 또 포장 이후 사료에 가스가 발생하는 경우도 사료의 누출 없이 배출구멍을 통하여 가스가 원활하게 배출이 되므로 보관이나 운송을 원활하게 할 수 있게 하며, 또한 실링부와 통로 등의 효율적인 작용에 의해 사료포대의 내부에 적절한 압력이 유지되면서 가스 배출이 이루어지므로 외부의 공기나 습기가 유입될 우려가 없이 효과적으로 사료의 품질을 보존할 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a feed bag made of vinyl material for safe packing and storage of feed, and more specifically, to the release of fermentation gas generated by air discharge and feed fermentation in the process of feeding the feed to the first feed bag. The present invention relates to a feed bag having an improved gas discharge structure for smooth discharge.
In order to achieve the above object, the present invention forms an end sealing portion that completely crosses the width at the lower end of the feed bag, and forms a blocking sealing part having a passage at regular intervals on the upper end of the feed bag, to both sides of the feed bag. Passages are formed at both ends of the air so that air is discharged smoothly, and a horizontal passage is formed between the end sealing portion and the blocking sealing portion at the same width as the passage, and is below the intermediate position of each blocking sealing portion and in the middle of the horizontal passage. The discharge hole is formed in a position, and the lower blocking sealing part is configured to start at both ends of the feed bag so that the lower passage is formed under the discharge hole, and the end sealing part is formed to completely cross the width of the feed bag at the lower end part. Characterized in that the feature, according to the present invention feed when the first feed Since both sides of the bag collect air as the air is discharged smoothly, the packing is done quickly and smoothly. In addition, even if gas is generated in the feed after packing, the discharge hole is not leaked. The gas is discharged smoothly to facilitate the storage and transportation. Also, the gas is discharged while maintaining the proper pressure inside the feed bag by the effective action of the sealing part and the passage. There is an advantage that can effectively preserve the feed quality without the risk of moisture inflow.
Description
본 고안은 사료를 안전하게 포장하고 보관할 수 있도록 하는 비닐 재질로 된 사료포대에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 최초 사료포대에 사료를 투입하는 과정에서의 공기배출과 사료의 발효에 의해 발생하는 발효가스의 배출이 원활하게 이루어지도록 가스 배출구조가 개선된 사료포대에 관한 것이다.The present invention relates to a feed bag made of vinyl material for safe packing and storage of feed, and more specifically, to the release of fermentation gas generated by air discharge and feed fermentation in the process of feeding the feed to the first feed bag. The present invention relates to a feed bag having an improved gas discharge structure for smooth discharge.
일반적으로 사료포대는 재질에 따라 종이로 된 사료포대와 비닐로 된 사료포대로 구분되고, 사료의 종류에 따라 사료포대를 선택하여 사료 제조공장에서 제조된 사료를 담은 후 운반 및 보관이 편리하도록 씰링을 하여 포장을 완료하는데 사용되는 것이다.In general, feed bags are classified into paper feed bags and vinyl feed bags according to the material, and the feed bags are selected according to the type of feed to seal them for convenient transportation and storage after containing them. Is used to complete the packaging.
상기와 같은 사료포대 중에 비닐로 된 사료포대를 사용하는 경우, 그 문제점을 살펴본다.In the case of using a vinyl food bag in the feed bag as described above, looks at the problem.
먼저, 사료 제조공장에서 제조된 사료를 비닐포대에 담을 때 사료가 비닐포대의 하부 가운데에서부터 상부와 좌우측으로 담겨지게 되는데, 이러한 과정에서 사료포대의 내부에 있는 공기가 사료포대의 양측으로 이동하게 되고 이렇게 이동한 공기가 배출이 잘 되지 않게 되면, 사료가 사료포대의 양측 코너까지 채워지지 않게 된다.First, when the feed produced in the feed manufacturing plant is put into the plastic bag, the feed is contained from the lower center to the upper and left and right sides of the plastic bag. In this process, the air inside the feed bag moves to both sides of the feed bag. If this air is not discharged well, the feed will not be filled to both corners of the feed bag.
그리고, 상기와 같이 사료가 사료포대에 포장된 상태에서는 일정기간 동안 사료가 발효되면서 발효가스가 발생하게 되는데, 이와 같은 발효가스는 사료포대가 수용할 수 있는 최대의 부피보다 더 많은 양이 발생하므로 사료포대가 터지는 경우도 있다.In addition, as the feed is packaged in the feed bag as described above, the fermentation gas is generated as the feed is fermented for a certain period of time, and such fermentation gas is generated in a larger amount than the maximum volume that the feed bag can accommodate. Feed bags may burst.
이러한 문제에 따라 사료포대가 터지지 않도록 하는 여러 가지 방안들이 제시되어 사용되고 있으며, 그 중의 하나는 실용신안 공개 제2009-6018호로 공개되어 있다.According to these problems, various measures to prevent the feed bag from bursting have been proposed and used, and one of them is disclosed in Utility Model Publication No. 2009-6018.
구체적으로 살펴보면, 사료포대의 하부에 양측 끝이 개방된 일자형의 상부 실링부를 구성하고, 그 아래 통로를 두고 다시 중앙이 개방된 하부 실링부를 구성한 다음 다시 그 아래의 양측 끝단부에 구멍을 형성하였고, 측면부에도 측면 실링부를 구성한 다음 상부에 구멍을 형성함과 아울러 상부 일측에는 차단판이 구비된 배꼽장치를 구성한 것을 특징으로 한다.In detail, the upper sealing portion of the two-sided open at the bottom of the feed bag was formed, the lower sealing portion with the center is opened again with a lower passage, and then again formed holes at both ends below it, After forming the side sealing portion in the side portion, and forming a hole in the upper portion, the upper side is characterized in that it comprises a navel device provided with a blocking plate.
이와 같은 종래 사료포대의 가스 배출구조는 최초 사료를 포장하기 위한 포장장치에 의해 상부에서 사료를 한꺼번에 투입하면 아래 방향으로 공기가 밀려 배출되는 속도가 부족하므로 사료를 조금씩 투입여야 하고 이에 따라 사료포장에 시간이 많이 소요되는 문제가 있었다. Such a gas discharge structure of the conventional feed bag has a small amount of feed and thus feeds the feed packaging because the air is pushed downward in the downward direction when the feed is put at the top by the packaging device for packing the first feed. There was a time-consuming problem.
특히, 사료포대의 하부에 형성된 구멍으로 공기나 가스가 빠져나갈 때에도 하부의 위에 형성한 상부 실링부의 양쪽 끝 부분을 돌아 그 아래의 하부 실링부 중앙을 거쳐 맨 끝에 형성된 구멍을 배출이 되므로 많은 시간이 소요되면서 압력이 발생하는 등 배출효율이 매우 부족하였던 것이며, 사료가 위쪽 상부 실링부 양쪽 끝의 통로를 막아버리면 하부의 공기나 가스 배출을 위한 다른 통로가 없으므로 포장도 원활하지 못하고 가스의 배출도 원활하지 못한 결과로 이어진다.In particular, even when air or gas escapes through the hole formed in the lower portion of the feed bag, it turns around both ends of the upper sealing portion formed on the lower portion and discharges the hole formed at the end through the center of the lower sealing portion below. The discharge efficiency was very insufficient as pressure was generated. If the feed blocked the passages at both ends of the upper upper sealing portion, there was no other passage for discharging air or gas at the lower side, so the packaging was not smooth and the gas was discharged smoothly. It leads to failure.
그리고, 사료포대의 일측 상부에 형성한 실링부와 배출구멍 및 배꼽장치에 의해서도 가스가 배출되도록 구성되어 있는바, 사료포대가 세워진 상태에서 내부의 가스가 곧바로 위에 형성된 배출구멍 및 배꼽장치로 배출되어 버리면 사료포대의 내부에 압력이 거의 존재하지 않게 되므로 외부의 공기나 습기가 하부의 구멍으로 유입되어 사료의 변질을 일으키는 문제도 있었다.And, the gas is also discharged by the sealing portion formed in the upper portion of the feed bag and the discharge hole and the navel device, the gas inside the feed bag is built up immediately discharged to the discharge hole and the navel device formed thereon If discarded, since there is almost no pressure inside the feed bag, there was a problem that the outside air or moisture flows into the lower hole, causing the feed to deteriorate.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 본원의 출원인이 출원한 실용신안출원 제 20-2011-0003658호가 개시되어 상기한 문제점들을 대부분 해결하였으나, 차단 실링부가 사료포대의 양측 끝단에서부터 시작되기 때문에 사료 제조공장에서 제조된 사료를 비닐포대에 담을 때 사료포대의 내부에 있는 공기가 사료포대의 양측 코너쪽으로 이동하여 배출이 늦어지기 때문에 사료가 사료포대의 양측 코너까지 채워지지 않게 되는 단점이 있다.In order to solve the above problems, Utility Model Application No. 20-2011-0003658 filed by the applicant of the present application has been disclosed, but most of the above problems are solved, but since the blocking sealing part starts from both ends of the feed bag, it is manufactured in a feed manufacturing plant. When the feed is put into the plastic bag, the air in the inside of the feed bag moves to both corners of the feed bag so that the discharge is delayed, so that the feed is not filled to both corners of the feed bag.
또한, 사료가 사료포대에 포장된 상태에서는 일정기간 동안 사료가 발효되면서 발생한 발효가스의 대부분은 사료포대의 양측 코너쪽으로 모여지게 되지만 배출이 잘 되지 않는 등 단점이 있다. In addition, most of the fermentation gas generated when the feed is fermented for a predetermined period of time in the state in which the feed is packaged in the feed bag is gathered toward both corners of the feed bag, but there are disadvantages such as poor discharge.
상기한 단점들을 감안하여 안출한 본 고안은 특히, 사료포대에 사료를 투입시 사료포대의 내부 공기가 사료포대의 양측 코너와 아래로 잘 배출되도록 하여 포장을 원활하게 할 수 있도록 하고, 사료포대의 내부에서 가스 발생시 원활하고 신속하게 배출되면서도 구멍으로부터 외부의 공기가 습기가 침입할 수 없도록 함으로써 사료의 변질도 막을 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.The present invention devised in view of the above disadvantages, in particular, when the feed to feed the feed bag to ensure that the air inside the feed bag is well discharged to both sides of the feed bag and down to facilitate the packaging, feed bag It aims to prevent the deterioration of the feed by preventing moisture from entering the outside air from the hole while smoothly and quickly discharged when the gas is generated inside.
본 고안은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 사료포대의 하단부 끝에 폭을 완전히 가로지르는 끝단 실링부를 형성하고, 상기 끝단 실링부의 상부에는 통로를 일정한 간격으로 갖는 차단 실링부를 형성하되, 사료포대의 양측 코너쪽으로 공기가 원활하게 배출되도록 양측 맨 끝단에 통로가 형성되며,In order to achieve the above object, the present invention forms an end sealing portion that completely crosses the width at the lower end of the feed bag, and forms a blocking sealing part having a passage at regular intervals on the upper end of the feed bag, Passages are formed at both ends of the air so that the air is discharged smoothly toward the
또, 끝단 실링부와 차단 실링부 사이에는 상기 통로와 같은 폭으로 수평통로를 구성하며, 상기 각 차단 실링부의 중간 위치 아래이면서 수평통로의 중간 위치에 배출구멍이 형성되며,Further, a horizontal passage is formed between the end sealing portion and the blocking sealing portion in the same width as the passage, and a discharge hole is formed at an intermediate position of the horizontal passage while being below the intermediate position of each blocking sealing portion.
또는 상기 배출구멍의 아래에 하부통로가 구성되도록 하부 차단 실링부를 사료포대의 양측 맨 끝단에서 시작되게 구성하고, 하단부 끝에 사료포대의 폭을 완전히 가로지르는 끝단 실링부가 형성된 것을 특징으로 한다.Alternatively, the lower blocking sealing part is configured to start at both ends of the feed bag so that the lower passage is formed under the discharge hole, and an end sealing part is formed to completely cross the width of the feed bag at the lower end.
이와 같은 본 고안에 의하면 최초 사료를 투입할 때 사료포대의 내부 공기가 모이는 양측 코너로 공기가 원활하게 배출되면서 포장이 이루어지므로 신속하고 원활하게 포장작업을 할 수 있는 효과가 있으며,According to the present invention, when the first feed is put, the air is smoothly discharged to both corners of the inside of the feed bag where the air is collected, so that the packaging is made quickly and smoothly.
또, 포장 이후 사료에 가스가 발생하는 경우도 사료의 누출 없이 배출구멍을 통하여 가스가 원활하게 배출이 되므로 보관이나 운송을 원활하게 할 수 있게 하며,In addition, even when gas is generated in the feed after packaging, the gas is discharged smoothly through the discharge hole without leakage of the feed, so that the storage and transportation can be smoothly performed.
또한, 실링부와 통로 등의 효율적인 작용에 의해 사료포대의 내부에 적절한 압력이 유지되면서 가스 배출이 이루어지므로 외부의 공기나 습기가 유입될 우려가 없이 효과적으로 사료의 품질을 보존할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the gas is discharged while maintaining a proper pressure inside the feed bag by the effective action of the sealing portion and the passage, there is an advantage that can effectively preserve the quality of the feed without fear of introducing air or moisture from the outside. .
도 1은 본 고안에 의한 사료포대의 사시도
도 2는 본 고안에 의한 사료포대의 포장상태 정면도
도 3은 본 고안에 요부 작용상태도
도 4는 본 고안의 다른 구성을 보인 사료포대의 정면도1 is a perspective view of a feed bag according to the present invention
2 is a front view of the packaging state of the feed bag according to the present invention
Figure 3 is a main action state diagram in the present invention
4 is a front view of a feed bag showing another configuration of the present invention
이하, 본 고안의 바람직한 구성실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 고안에 의한 사료포대(1)는 하단부 끝에 사료포대(1)의 폭을 완전히 가로지르는 끝단 실링부(2)가 형성되며,Feed
상기 끝단 실링부(2)의 상부에는 간격을 두고, 차단 실링부(4)를 형성하되, 차단 실링부(4)와 일정한 간격의 통로(3)를 교대로 형성하되, 사료포대의 양측 코너에 공기 및 가스 배출이 원활하도록 사료포대(1)의 양측 맨 끝단에서 통로(3)가 시작되게 구성되며,At the upper portion of the end sealing portion (2) at intervals, forming a blocking sealing portion (4), alternately forming a passage (3) of the blocking sealing portion (4) and a constant interval, but at both corners of the feed bag The passage (3) is configured to start at both ends of the feed bag (1) so that the air and gas discharge smoothly,
상기 통로(3)의 길이는 반복되는 차단 실링부(4)의 길이보다 절반 이하로 하여 통상적인 사료의 개별 입자의 부피를 감안하여 사료가 통과하지 못하는 정도로 형성하면서 7개 내지 10개 정도가 되도록 구성되며,The length of the passage (3) is less than half of the length of the repetitive blocking sealing portion (4) so that the feed does not pass in consideration of the volume of the individual particles of the conventional feed so that 7 to about 10 Is composed,
상기 끝단 실링부(2)와 차단 실링부(4) 사이에는 상기 통로(3)와 같은 폭으로 수평통로(5)가 구성되고 상기 각 차단 실링부(4)의 중간 위치 아래이면서 수평통로(5)의 중간 위치에 배출구멍(6)이 형성되어 구성된 것이다.A
본 고안의 다른 구성으로는,In another configuration of the present invention,
상기 배출구멍(6)의 아래에 하부통로(3')가 구성되도록 하부 차단 실링부(4')를 더 구성하되, 사료포대(1)의 양측 맨 끝단에서 하부 차단 실링부(4')가 시작되게 구성되고, 하단부 끝에 사료포대(1)의 폭을 완전히 가로지르는 끝단 실링부(2)가 형성되어 구성된다.The lower shutoff sealing portion 4 'is further configured such that the lower passage 3' is formed under the
도면 중 미설명된 부호 7은 사료투입 후 상부를 마감하는 상부 실링부, 8은 포장된 사료이다.
이와 같은 구성으로 된 본 고안의 작용을 살펴본다.Look at the operation of the subject innovation made in this configuration.
본 고안에 의한 사료포대(1)를 이용하여 최초 사료를 투입하는 과정에서 자동 포장장치에서 입구가 벌려져 준비된 사료포대(1)에 투입될 사료가 한꺼번에 투입되는데, 이때 사료포대(1)의 내부에 있던 공기가 사료에 의해 아래로 밀리면서 압축되고, 그 압력이 차단 실링부(4) 사이에 형성된 다수의 통로(3)와 수평통로(5)를 통하여 이동한 다음 차단 실링부(4) 아래의 배출구멍(6)을 통해 배출되는 것이다. In the process of injecting the first feed by using the
상기와 같은 과정에서 사료의 입자는 통로(3) 및 수평통로(5)의 크기보다 더 크므로 사료는 통로(3)로 유입되지 못하고 차단 실링부(4)위에 안착되며, 통로(3)가 다수 형성되므로 일부의 통로(3)가 막히더라도 공기가 배출되는 데는 장애가 없게 된다. 또한 사료가 통로(3)를 막더라도 다시 90도 각도로 꺾어진 수평통로(5)로 유입되긴 어려우므로 사료가 배출구멍(6)을 막는 일은 예방된다. In the above process, since the particles of the feed are larger than the size of the
이러한 작용에 의해 사료의 포장을 위한 최초의 투입시 내부의 공기가 아래의 배출구멍(6)으로 신속하게 배출되므로 포장작업시 사료의 투입이 원활하고 신속하게 이루어질 수 있으며, 효율적이고 안정적인 포장작업이 가능하게 되는 것이다.Due to this action, the air inside is quickly discharged to the
특히, 사료포대(1)에 사료가 투입될 때 사료포대(1)의 내부에 있던 공기가 사료에 의해 아래로 밀려 압축되면서 많은 공기가 사료포대(1)의 양측 코너쪽으로 이동하게 되는데, 이때 사료포대의 양측 맨 끝단에 형성된 통로(3)에 의해서 공기가 신속하게 배출될 수 있으므로 사료의 투입이 원활하게 이루어지게 되는 것이다.In particular, when the feed is put into the feed bag (1), the air in the inside of the feed bag (1) is pushed down by the feed and compressed to move a lot of air toward both corners of the feed bag (1), the feed Since the air can be quickly discharged by the
이렇게 포장이 완료된 상태에서 보관시 사료포대(1)의 내부에서 사료가 발효되면서 가스가 발생하는데, 전체 사료포대에서 배출이 가능하게 된 부분은 일측에만 형성된 배출구멍(6)이므로 전체적으로는 사료포대(1)의 내부에는 전체적으로 어느 정도 압력이 유지되는 상태에서 내부의 배출구멍(6)이 형성된 반대쪽으로는 가스의 압력이 어느 정도 유지되다가 점차 사료 사이를 통과한 다음 통로(3)와 수평통로(5) 및 배출구멍(6)을 통해 배출이 이루어진다.When the packaging is completed in this way, the gas is generated as the feed is fermented in the inside of the feed bag (1), the discharge is possible from the whole feed bag is the discharge hole (6) formed only on one side as a whole feed bag ( The inside of 1) maintains a certain pressure as a whole, while the pressure of gas is maintained to the opposite side where the
특히, 발효가스는 사료포대(1)의 양측 코너쪽에 사료가 채워지지 않은 공간으로 이동하게 되지만 사료포대의 양측 맨 끝단에 형성된 통로(3)에 의해서 가스가 신속하게 배출될 수 있는 것이다.In particular, the fermentation gas is moved to a space where the feed is not filled on both corners of the
따라서, 과도하게 압력이 배출되지 않고 사료포대(1)의 내부에는 적당한 압력이 유지되는 상태가 되므로 외부의 공기나 습기가 유입되는 것을 효과적으로 막을 수 있으면서 가스도 충분히 배출할 수 있게 되는 것이다.Therefore, since excessive pressure is not discharged and the inside of the
본 고안의 다른 구성에 있어서도 상기와 같은 작용을 하는 동시에 상기 배출구멍(6)의 아래에 하부 차단 실링부(4')와 함께 하부통로(3')가 더 구성되어 있기 때문에 차단 실링부에 대한 신뢰와 공기나 가스 배출이 더욱 원활하게 이루어지게 된다.In the other constitution of the present invention, the lower passage 3 'is further formed under the
1: 사료포대
2: 끝단 실링부
3: 통로
3': 하부통로
4: 차단 실링부
4': 하부 차단 실링부
5: 수평통로
6: 배출구멍1: feed bag
2: end sealing
3: passage
3 ': lower passage
4: blocking seal
4 ': Lower blocking seal
5: horizontal passage
6: discharge hole
Claims (2)
상기 끝단 실링부(2)의 상부에는 통로(3)를 일정한 간격으로 갖는 차단 실링부(4)를 형성하되, 사료포대(1)의 양측으로 공기가 원활하게 배출되도록 양측 맨 끝단에서 통로(3)가 시작되게 구성되며,
상기 끝단 실링부(2)와 차단 실링부(4) 사이에는 상기 통로(3)와 같은 폭으로 수평통로(5)가 구성되며,
상기 각 차단 실링부(4)의 중간 위치 아래이면서 수평통로(5)의 중간 위치에 배출구멍(6)이 형성되며,
상기 배출구멍(6)의 아래에 하부통로(3')가 구성되도록 하부 차단 실링부(4')를 구성하되, 사료포대(1)의 양측 맨 끝단에서 하부 차단 실링부(4')가 시작되게 구성되고, 하단부 끝에 사료포대(1)의 폭을 완전히 가로지르는 끝단 실링부(2)가 형성된 것을 특징으로 하는 가스 배출구조가 개선된 사료포대.At the lower end, an end sealing portion 2 is formed which completely crosses the width of the feed bag 1,
An upper portion of the end sealing portion (2) is formed with a blocking sealing portion (4) having a passage (3) at regular intervals, the passage (3) at both ends so that air is smoothly discharged to both sides of the feed bag (1) ) Is configured to start,
A horizontal passage 5 is formed between the end sealing portion 2 and the blocking sealing portion 4 in the same width as the passage 3.
Discharge holes 6 are formed in the intermediate position of the horizontal passage 5 while being below the intermediate position of each of the blocking seals 4,
The lower shutoff sealing portion 4 'is configured so that the lower passage 3' is formed under the discharge hole 6, but the lower shutoff sealing portion 4 'is started at both ends of the feed bag 1 at both ends. The feed bag is improved gas discharge structure, it characterized in that the end sealing portion (2) formed to completely cross the width of the feed bag (1) at the lower end.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020110007122U KR200466243Y1 (en) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | Gas emission structure improve fodder sack |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR2020110007122U KR200466243Y1 (en) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | Gas emission structure improve fodder sack |
Publications (2)
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