KR200457444Y1 - Air discharge structure for packing receptacle - Google Patents

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KR200457444Y1 KR2020110005908U KR20110005908U KR200457444Y1 KR 200457444 Y1 KR200457444 Y1 KR 200457444Y1 KR 2020110005908 U KR2020110005908 U KR 2020110005908U KR 20110005908 U KR20110005908 U KR 20110005908U KR 200457444 Y1 KR200457444 Y1 KR 200457444Y1
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Abstract

본 고안은 제품을 포장하는 과정에서 자연발생적으로 포장용기 내부에 잔존하는 공기를 용이하게 외부로 배출하면서 제품의 유출을 막고 제품과 외부공기의 직접적인 접촉을 차단하여 적재의 용이성을 제공하면서 포장된 제품을 안전하게 유지할 수 있도록 한 포장용기용 공기배출구조에 관한 것으로서,
제품을 포장할 수 있도록 합성수지 재질로 구비되는 포장용기에 포장되는 제품과 함께 유입되는 공기를 외부로 용이하게 배출시킬 수 있는 공기배출구조를 제공하고, 상기 공기배출구조는, 포장용기에 형성하는 공기배출공과, 상기 공기배출공으로 포장된 제품이 유입되는 것을 방지하는 차단가이드와 를 형성하여 구성하고, 상기 차단가이드는 포장용기의 표면과 이면을 접착하여 포장되는 제품이 공기배출공 방향으로 유입되는 것을 방지하는 차단면과, 상기 포장용기를 접착하지 않고 포장용기 내부의 공기가 차단면을 우회하여 공기배출공으로 이동하여 배출될 수 있도록 형성하는 이동경로를 포함하는 것이 특징이다.The present invention prevents the outflow of the product while easily discharging the remaining air inside the packaging container to the outside during the packaging process of the product, and provides easy packaging by blocking direct contact between the product and external air. As to the air discharge structure for packaging containers to keep the
It provides an air discharge structure that can easily discharge the air introduced with the product packaged in a packaging container provided with a synthetic resin material to the outside to package the product, the air discharge structure, the air formed in the packaging container And a discharge guide, and a blocking guide for preventing the product packaged into the air discharge hole from being formed. It characterized in that it comprises a blocking surface to prevent, and the movement path is formed so that the air inside the packaging container is bypassed the blocking surface to be discharged by moving to the air discharge hole without adhering the packaging container.

Description

포장용기용 공기배출구조{AIR DISCHARGE STRUCTURE FOR PACKING RECEPTACLE}AIR DISCHARGE STRUCTURE FOR PACKING RECEPTACLE}

본 고안은 포장용기용 공기배출구조에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 사료 또는 비료 등과 같은 제품을 포장하는 포장용기를 적재할 때 포장용기 내부의 공기를 외부로 배출시켜 적재의 용이성을 제공할 수 있도록 하는 개선된 공기배출구조의 제공에 관한 것이다.The present invention relates to an air discharge structure for packaging containers, and more particularly, to improve the ease of loading by discharging the air inside the packaging container to the outside when loading the packaging container for packaging a product such as feed or fertilizer. The present invention relates to the provision of an air discharge structure.

일반적으로 축산, 양축용 사료, 퇴비, 각종 산업용의 원료 또는 비료는 합성수지(비닐)계통의 재질로 성형 된 포대와 같은 포장용기에 수용하여 밀봉하게 되며, 이와 같이 제품을 포장하여 밀봉하는 과정에서 공기가 유입된 상태에 있게 된다.In general, livestock, livestock feed, compost, various industrial raw materials or fertilizers are sealed in packaging containers such as bags made of synthetic resin (vinyl) -based materials, and in the process of packaging and sealing products in the air Is in the inflow state.

상기와 같이 제품을 포장한 포장용기를 운반 또는 보관의 효율성과 공간 활용성을 높이기 위해서는 다단으로 적재하게 되는 데, 이 과정에서 적재되는 무게에 의하여 눌러지면서 하측에 위치한 포장용기가 내부에 수용된 공기에 의하여 팽팽한 상태가 되고, 이로 인하여 상,하측에 적재되는 다른 포장용기와 밀착력이 상실되어 미끄러지는 현상이 일어나게 된다.In order to increase the efficiency and space utilization of the packaging or packaging the product packaging as described above is loaded in multiple stages, in this process is pressed by the weight loaded in the lower packaging container in the air contained inside This results in a taut state, which causes loss of adhesion to other packaging containers loaded on the upper and lower sides, thereby causing a sliding phenomenon.

이와 같이 포장용기 내부에 주입된 공기를 외부로 배출시켜 적재의 용이성을 제공하기 위하여 공기배출구조를 포장용기에 가지도록 하고 있으며, 종래 기술이 적용되는 공기배출구조를 도 10을 통하여 살펴보면 다음과 같다.Thus, in order to discharge the air injected into the packaging container to the outside to provide ease of loading, the air discharge structure has to have a packaging container, and the air discharge structure to which the prior art is applied will be described below with reference to FIG. .

종래 기술이 적용되는 공기배출구조는, 합성수지(비닐) 계통의 재질로 성형되는 포장용기(1)의 표면 한 곳 또는 한 곳 이상에 Ｙ형, ×형, ＋형 또는 ＊형상의 공기배출슬로트(2)를 형성하여 포장용기(1) 내부의 공기가 자연스럽게 또는 운반 및 적재를 위하여 포장용기(1)를 움직일 때 배출되어 팽팽한 상태가 되지 않도록 하고 있다.The air discharge structure to which the prior art is applied is an air discharge slot of a X, X, + or * shape on one or more surfaces of the packaging container 1 formed of a synthetic resin (vinyl) -based material. (2) is formed so that the air inside the packaging container 1 is naturally discharged when the packaging container 1 is moved for transport or loading and is not in a taut state.

상기와 같은 종래 기술이 적용되는 공기배출구조는, 포장용기의 전면 또는 배면 중 어느 한 곳 또는 한 곳 이상에 형성하는 공기배출슬로트에 의하여 내부에 포장되는 제품과 외부공기가 직접적으로 닿게 되므로 하기와 같은 문제점이 발생하게 된다.The air discharge structure to which the prior art as described above is applied, because the product and the internal air packaged directly by the air discharge slot formed in any one or more of the front or rear of the packaging container is in direct contact with The same problem occurs.

외부의 공기가 포장용기에 형성된 공기배출슬로트를 통하여 제품과 직접적으로 닿게 되므로 제품이 정상적인 상태를 지속적으로 유지하지 못하고 변질 되어 사용시 제 상태(성능)를 발휘하지 못하게 되거나, 포장된 제품이 부패 되어 사용 불가능한 상태가 되는 현상이 발생하게 된다.As the outside air comes into direct contact with the product through the air discharge slot formed in the packaging container, the product does not maintain its normal condition and is deteriorated. The phenomenon of becoming unusable will occur.

또한 공기배출슬로트의 크기에 비하여 포장된 제품의 입자가 작을 경우에는 포장된 제품이 외부로 유출되는 현상이 발생하여 제품의 손실과 유실을 불러오고, 공기배출슬로트에 비하여 포장된 제품의 크기가 클 경우에는 제품이 공기배출슬로트를 막아 포장용기 내부의 공기가 외부로 배출되는 것을 차단하게 되므로 포장용기를 다단으로 적재할 때 종래와 같은 적재 불량과 같은 동일한 문제점이 발생하게 된다.In addition, if the size of the packaged product is smaller than the size of the air discharge slot, the packaged product may leak out, causing loss and loss of the product, and the size of the packaged product compared to the air discharge slot. In the case of large, the product blocks the air discharge slot, thereby preventing the air inside the packaging container from being discharged to the outside, thereby causing the same problem as the conventional loading failure when loading the packaging container in multiple stages.

특히 포장된 제품이 비료일 경우에는 비료입자의 크기가 공기배출슬로트의 크기보다 작기 때문에 쉽게 외부로 유출되고, 이와 같이 유출된 비료입자가 바닥에 위치하여 작업자가 이를 밟을 경우에는 쉽게 미끄러지게 되므로 안전사고의 우려가 매우 높은 실정이며, 포장된 제품이 분말 형태인 경우에는 외부로 유출되어 주변을 오염시키는 문제점이 발생한다.Especially when the packaged product is fertilizer, the fertilizer particles are smaller than the size of the air discharge slot, so they are easily spilled out and the spilled fertilizer particles are located on the floor and slip easily when they step on them. There is a high risk of safety accidents, and if the packaged product is in the form of a powder, it may leak to the outside and pollute the surroundings.

그리고, 포장용기에 형성되는 공기배출슬로트를 공기 배출의 용이성을 제공하기 위하여 포장용기의 가장자리보다는 중심부 위치에 형성하기 때문에 포장된 제품과의 하중과 적재되는 무게 등이 직접적으로 전도되어 공기배출슬로트가 쉽게 찢어지는 손상이 일어나게 되고, 이로 인하여 포장된 제품이 외부로 유출되는 폐단이 빈번하게 일어나고 있는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.In addition, since the air discharge slot formed in the packaging container is formed at the center position rather than the edge of the packaging container in order to provide easy air discharge, the load and the weight of the packaged product are directly conducted to the air discharge slot. Easily torn the damage is caused, which causes a number of problems, such as frequent closure of the packaged product spills to the outside.

이에 본 고안에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 제품을 포장할 수 있도록 합성수지 재질로 구비되는 포장용기에 포장되는 제품과 함께 유입되는 공기를 외부로 용이하게 배출시킬 수 있는 공기배출구조를 제공하고, 상기 공기배출구조는, 포장용기에 형성하는 공기배출공과, 상기 공기배출공으로 포장된 제품이 유입되는 것을 방지하는 차단가이드와 를 형성하여 구성하고, 상기 차단가이드는 포장용기의 표면과 이면을 접착하여 포장되는 제품이 공기배출공 방향으로 유입되는 것을 방지하는 차단면과, 상기 포장용기를 접착하지 않고 포장용기 내부의 공기가 차단면을 우회하여 공기배출공으로 이동하여 배출될 수 있도록 형성하는 이동경로를 포함하여,The present invention is designed to solve the above problems, the air discharge structure that can easily discharge the air introduced with the product packaged in a packaging container made of a synthetic resin material for packaging the product to the outside To provide, and the air discharge structure is formed by forming an air discharge hole formed in the packaging container, and the blocking guide to prevent the product packaged into the air discharge hole and the blocking guide is formed on the surface of the packaging container and Blocking surface to prevent the product to be packaged by adhering the back surface in the direction of the air discharge hole, and formed so that the air inside the packaging container can be discharged by moving to the air discharge hole by bypassing the blocking surface without adhering the packaging container Including the route of travel,

제품을 포장하는 과정에서 자연발생적으로 포장용기 내부에 잔존하는 공기를 용이하게 외부로 배출하면서 제품의 유출을 막고 제품과 외부공기의 직접적인 접촉을 차단하여 적재의 용이성을 제공하면서 포장된 제품을 안전하게 유지할 수 있도록 하는 목적 달성이 가능하다.In the process of packaging the product, it naturally discharges the remaining air inside the packaging container to the outside easily, preventing outflow of the product and blocking direct contact between the product and the external air, thereby providing ease of loading and keeping the packaged product safe. It is possible to achieve the purpose of making it possible.

본 고안은 포장용기의 하단이나 하단 모서리 또는 가장자리에 포장과정에서 유입되는 공기를 유도하여 외부로 용이하게 배출할 수 있도록 공기배출구조를 개선하여 손상을 방지하면서 포장된 제품의 유출 또는 누출을 방지하고 포장용기의 다단 적재의 용이성을 제공할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 고안이다.The present invention improves the air discharge structure to induce the air flowing in the packaging process to the bottom or bottom edge or edge of the packaging container to be easily discharged to the outside to prevent damage or leakage of the packaged product while preventing damage The invention is devised to have a variety of effects, such as to provide ease of multi-stage loading of packaging containers.

도 1은 본 고안의 기술이 적용된 공기배출구조를 가지는 포장용기를 도시한 사시도.
도 2는 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조를 발췌하여 도시한 구성도.
도 3은 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 2 실시예를 도시한 구성도.
도 4는 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 3 실시예를 도시한 구성도.
도 5는 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 4 실시예를 도시한 구성도.
도 6은 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 5 실시예를 도시한 구성도.
도 7은 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 6 실시예를 도시한 구성도.
도 8은 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 7 실시예를 도시한 구성도.
도 9는 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 8 실시예를 도시한 구성도.
도 10은 종래 기술의 공기배출구조가 적용된 포장용기를 도시한 구성도.1 is a perspective view showing a packaging container having an air discharge structure to which the technique of the present invention is applied.
Figure 2 is a schematic view showing an extract of the air discharge structure for packaging containers applied technology of the present invention.
Figure 3 is a block diagram showing two embodiments of the air discharge structure for packaging containers applied technology of the present invention.
Figure 4 is a block diagram showing an embodiment of the air discharge structure for packaging containers applied technology of the present invention.
Figure 5 is a block diagram showing an embodiment of the air discharge structure for packaging containers applied technology of the present invention.
Figure 6 is a block diagram showing an embodiment of the air discharge structure for packaging containers applied technology of the present invention.
Figure 7 is a schematic view showing a six embodiment of the air discharge structure for packaging containers applied technology of the present invention.
Figure 8 is a schematic view showing a seven embodiment of the air discharge structure for packaging containers applied technology of the present invention.
Figure 9 is a block diagram showing an eight embodiments of the air discharge structure for packaging containers applied technology of the present invention.
10 is a block diagram showing a packaging container applied to the air discharge structure of the prior art.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안의 기술이 적용된 공기배출구조를 가지는 포장용기를 도시한 사시도, 도 2는 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조를 발췌하여 도시한 구성도, 도 3은 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 2 실시예를 도시한 구성도, 도 4는 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 3 실시예를 도시한 구성도, 도 5는 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 4 실시예를 도시한 구성도, 도 6은 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 5 실시예를 도시한 구성도, 도 7은 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 6 실시예를 도시한 구성도, 도 8은 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 7 실시예를 도시한 구성도, 도 9는 본 고안의 기술이 적용된 포장용기용 공기배출구조의 8 실시예를 도시한 구성도로서 함께 설명한다.1 is a perspective view showing a packaging container having an air discharge structure to which the technique of the present invention is applied, Figure 2 is a schematic view showing an air discharge structure for a packaging container applied to the technology of the present invention, Figure 3 is a technique of the present invention 4 is a block diagram showing an embodiment of the air discharge structure for packaging container applied, Figure 4 is a block diagram showing an embodiment of the air discharge structure for packaging container applied technology of the present invention, Figure 5 is applied to the technology of the present invention 4 is a configuration diagram showing an embodiment of the air discharge structure for the packaging container, Figure 6 is a configuration diagram showing five embodiments of the air discharge structure for the packaging container applied technology of the present invention, Figure 7 is a packaging container applied technology of the present invention Fig. 8 is a block diagram showing a six embodiment of the air discharge structure, Figure 8 is a block diagram showing a seven embodiment of the air discharge structure for packaging containers to which the technology of the present invention is applied, Figure 9 is an air discharge for the packaging container applied the technology of the present invention The eighth embodiment of the structure will be described together as a configuration diagram.

본 고안에서는 비료, 사료 등과 같은 제품을 포장할 수 있도록 합성수지 재질로 개략 직사각형태로 구비되는 포장용기(100)에 포장되는 제품과 함께 유입되는 공기를 제품의 유출 없이 외부로 용이하게 배출시키기 위한 공기배출구조(101)를 개선하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, air for easily discharging the air introduced together with the product packaged in the packaging container 100 which is provided in a substantially rectangular shape made of synthetic resin to package products such as fertilizer, feed, etc. without outflow of the product. It is characterized by improving the discharge structure (101).

상기 공기배출구조(101)는, 포장용기(100)에 형성하는 공기배출공(102)과 상기 공기배출공(102)으로 포장된 제품이 유입되는 것을 방지하는 차단가이드(103)와 를 형성하여 구성한다.The air discharge structure 101 is formed by the air discharge hole 102 and the blocking guide 103 to prevent the product packaged in the air discharge hole 102 formed in the packaging container 100 to enter Configure.

상기 차단가이드(103)는 열접착을 통하여 포장용기(100)의 표면(104)과 이면(105)을 접착하여 포장되는 제품이 공기배출공(102) 방향으로 유입되는 것을 방지하는 차단면(106)과, 상기 포장용기(100)를 접착하지 않고 차단면(106)을 우회하여 포장용기(100) 내부의 공기가 공기배출공(102)으로 이동하여 배출될 수 있도록 형성하는 이동경로(107)로 구성한다.The blocking guide 103 is bonded to the surface 104 and the back surface 105 of the packaging container 100 through heat bonding to block the product to be prevented from flowing in the direction of the air discharge hole (102) 106 ), And the movement path 107 to bypass the blocking surface 106 without adhering the packaging container 100 so that the air inside the packaging container 100 is discharged by moving to the air discharge hole 102. It consists of.

상기 공기배출구조(101)는 1,2,4,5,6 실시예에서와 같이 가급적이면 포장용기(100)의 포장방향(↓) 하측 위치 일측 구석 또는 양측 구석에 형성하거나 또는, 3 실시예에서와 같이 일측 가장자리 또는 양측 가장자리에 하나 또는 하나 이상 형성하거나 또는, 7,8 실시예에서와 같이 포장용기(100)의 포장방향(↓) 하단부에 수평방향으로 길게 형성하는 등 다양한 형태로의 실시가 가능할 것이다.The air exhaust structure 101 is formed in one side corner or both corners of the lower side of the packaging direction (↓) of the packaging container 100, preferably in the first, second, fourth, fifth, and sixth embodiments, or in the third embodiment. Form one or more on one side or both side edges as in, or in a variety of forms, such as to form a long horizontal direction at the bottom of the packaging direction (↓) of the packaging container 100 as in 7,8 embodiments Would be possible.

상기 차단면(106)과 이동경로(107)의 구성은 1 실시예에서는, 포장용기(100)의 하단부 양측 모서리에서 포장방향(↓)에 대하여 개략 ㄱ 형상으로 차단면(106)을 형성하여 포장되는 제품이 공기배출공(102)으로 직접 진입하는 것을 차단할 수 있도록 하고, 차단면(106)의 하단과 포장용기(100)의 가장자리(109) 사이에는 공기가 공기배출공(102)으로 유도될 수 있도록 이동경로(107)를 형성하여 구성한다.In the embodiment, the blocking surface 106 and the movement path 107 are formed by forming the blocking surface 106 in a roughly a-shape with respect to the packing direction ↓ at both edges of the lower end of the packaging container 100. To prevent the product from directly entering the air discharge hole 102, the air between the lower end of the blocking surface 106 and the edge 109 of the packaging container 100 to be guided to the air discharge hole 102 The movement path 107 is formed to be configured.

2 실시예에서는, 포장용기(100)의 하단부 양측 모서리에서 포장방향(↓)에 대하여 개략 ㄱ 형상으로 차단면(106)을 형성하되, 수평차단면(110)과 수직차단면(111)으로 분리 구성하고, 이동경로(107) 또한 수평 및 수직차단면(110,111) 사이와 수직차단면(111) 하단과 포장용기(100) 가장자리 사이에 형성하여 공기가 공기배출공(102)으로 유도될 수 있도록 구성한다.In the second embodiment, the shielding surface 106 is formed in a roughly a-shape with respect to the packaging direction (↓) at both side edges of the lower end of the packaging container 100, but separated into a horizontal blocking surface 110 and a vertical blocking surface 111. And a movement path 107 is also formed between the horizontal and vertical blocking surfaces 110 and 111 and between the bottom of the vertical blocking surface 111 and the edge of the packaging container 100 so that air can be guided to the air discharge hole 102. Configure.

3 실시예에서는, 차단면(106)과 이동경로(107)의 기본적인 구성은 1 실시예와 동일하나, 위치를 포장용기(100)의 하단부 모서리에 국한하지 않고 포장용기(100)의 양측 가장자리를 따라 중간위치 또는 상측 위치에도 형성할 수 있음을 도시하고 있다.In the third embodiment, the basic configuration of the blocking surface 106 and the movement path 107 is the same as in the first embodiment, but the position of both sides of the packaging container 100 is not limited to the bottom edge of the packaging container 100. Therefore, it can be formed in the intermediate position or the upper position.

4 실시예에서는, 포장용기(100)의 하단부 양측 모서리에 공기배출공(102)을 형성하고, 상기 공기배출공(102)으로 포장되는 제품의 진입을 방지할 수 있도록 사선 방향으로 차단면(106)을 형성하고, 상기 차단면(106)의 상,하단과 포장용기(100)의 가장자리(109)와 하단(112) 사이에는 공기가 공기배출공(102)으로 유도될 수 있도록 이동경로(107)를 형성하여 구성한다.In the fourth embodiment, the air discharge hole 102 is formed at both edges of the lower end of the packaging container 100, and the blocking surface 106 in a diagonal direction to prevent entry of the product packaged into the air discharge hole 102. ) And a moving path 107 between the upper and lower ends of the blocking surface 106 and the edge 109 and the lower end 112 of the packaging container 100 to guide the air to the air discharge hole 102. ) To form.

5 실시예와 6 실시예에서는, 사선으로 형성하는 차단면(106)의 상단 또는 하단 중 어느 하나를 포장용기(100)와 연접되도록 형성하거나 또는, 사선으로 형성되는 차단면(106)의 크기를 축소하여 구성한 예를 도시하고 있다.In the fifth embodiment and the sixth embodiment, either the upper end or the lower end of the blocking surface 106 formed by diagonal lines is formed to be connected to the packaging container 100, or the size of the blocking surface 106 formed by diagonal lines is formed. An example of a reduced configuration is shown.

7 실시예에서는, 포장용기(100)의 하단부에 다수개의 공기배출공(102)을 수평으로 배열하고, 상기 공기배출공(102)의 상측에 포장용기(100)의 폭 방향으로 차단면(106)을 길게 형성하고, 상기 차단면(106)의 양단부와 포장용기(100)의 가장자리(109)에는 공기가 공기배출공으로 이동할 수 있는 이동경로(107)를 형성하여 구성한다.In the seventh embodiment, a plurality of air discharge holes 102 are arranged horizontally at the lower end of the packing container 100, and the blocking surface 106 in the width direction of the packing container 100 above the air discharge hole 102. ) Is formed long, and both ends of the blocking surface 106 and the edge 109 of the packaging container 100 are formed by forming a movement path 107 through which air can move to the air discharge hole.

8 실시예에서는, 포장용기(100)의 하단부에 다수개의 공기배출공(102)을 수평으로 배열하고, 상기 공기배출공(102)의 상측에 포장용기(100)의 폭 방향으로 차단면(106)을 길게 형성하고, 상기 차단면(106)의 양단부와 포장용기(100)의 가장자리(109) 및 상기 차단면(106)의 중도에는 공기가 공기배출공으로 이동할 수 있는 다수개의 이동경로(107)를 형성하여 구성한다.In an eighth embodiment, a plurality of air discharge holes 102 are arranged horizontally at the lower end of the packing container 100, and the blocking surface 106 in the width direction of the packing container 100 above the air discharge hole 102. ) Is formed long, and a plurality of movement paths 107 through which air may move to the air discharge hole at both ends of the blocking surface 106, the edge 109 of the packaging container 100, and the middle of the blocking surface 106. Form to form.

물론, 상기 차단면(106)의 폭이나 이동경로(107)의 크기는 포장되는 제품의 크기와 종류 또는 적재과정에서 발생하는 압력을 고려하여 유효적절하게 조절하여 쉽게 손상되는 현상을 방지할 수 있음은 당연할 것이다.Of course, the width of the blocking surface 106 or the size of the movement path 107 may be effectively adjusted in consideration of the size and type of the product to be packaged or the pressure generated during the loading process to prevent the easily damaged phenomenon. Will be natural.

상기와 같은 본 고안의 기술이 적용된 공기배출구조(101)를 가지는 포장용기(100)는, 제품을 포장용기(100)에 포장하는 과정에서 자연발생적으로 포장용기(100)의 내부에 잔존하는 공기를 용이하게 외부로 배출시킬 수 있기 때문에 운반과 보관을 위한 다단적재의 용이성을 제공할 수 있게 된다.The packaging container 100 having the air discharge structure 101 to which the technique of the present invention is applied as described above, air remaining naturally inside the packaging container 100 in the process of packaging the product in the packaging container 100. Since it can be easily discharged to the outside it can provide the ease of multi-stack loading for transport and storage.

특히, 본 고안에서는 포장용기(100)에 공기배출구조(101)를 포장용기(100)의 중앙부에 위치하지 않고 하단이나 양측 가장자리에 위치하고 있기 때문에 공기의 배출은 용이하게 이루어질 수 있으면서, 포장된 제품이 공기에 직접적으로 노출되거나 제품이 공기배출공(102)을 통하여 외부로 유출되는 현상을 방지할 수 있게 된다.Particularly, in the present invention, since the air discharge structure 101 is placed at the bottom or both edges of the packaging container 100 instead of the center portion of the packaging container 100, the air can be easily discharged, and the packaged product. Direct exposure to the air or the product can be prevented from flowing out to the outside through the air discharge hole (102).

이는, 포장용기(100)의 하단부 양측 모서리(코너)부위 또는 가장자리 부위 또는 하단부부위에 형성하는 공기배출공(102)을 차단면(106)이 가로막는 형태로 구성함으로서 외부공기가 제품에 영향을 미치지 않게 되는 것은 물론, 포장용기(100) 에 포장된 제품이 공기배출공(102)으로 유출되는 것을 차단할 수 있기 때문이다.This is because the blocking surface 106 blocks the air discharge hole 102 formed at both edges (corners) of the lower end of the packaging container 100 or at the edge or the lower end of the packaging container 100 so that external air does not affect the product. Of course, because it is possible to block the product packaged in the packaging container 100 to flow out of the air discharge hole (102).

그리고, 상기 차단면(106)의 양단부와 포장용기(100) 사이 또는 차단면(106)의 중간위치에는 포장과정에서 자연발생적으로 포장용기(100) 내부에 잔존하는 공기가 공기배출공(102)으로 유도될 수 있도록 하는 이동경로(107)를 형성하고 있으므로 공기의 배출을 용이하게 할 수 있게 되는 것이다.In addition, the air remaining in the packaging container 100 naturally occurs in the packaging process between the both ends of the blocking surface 106 and the packaging container 100 or an intermediate position of the blocking surface 106. Since the movement path 107 is formed to be guided to be able to facilitate the discharge of air.

이러한 본 고안은 제품을 포장하는 과정에서 자연발생적으로 포장용기 내부에 잔존하는 공기를 용이하게 외부로 배출하면서 제품의 유출을 막고 제품과 외부공기의 직접적인 접촉을 차단하여 적재의 용이성을 제공하면서 포장된 제품을 안전하게 유지할 수 있는 장점을 가진다.The present invention facilitates the loading of the product by blocking the outflow of the product and blocking the direct contact between the product and the external air while easily discharging the air remaining inside the packaging container to the outside in the process of packaging the product. It has the advantage of keeping the product safe.

100; 포장용기
101; 공기배출구조
102; 공기배출공
103; 차단가이드
106; 차단면
107; 이동경로100; Packaging
101; Air exhaust structure
102; Air vent
103; Blocking Guide
106; Blocking surface
107; route

Claims (2)

제품을 포장할 수 있도록 합성수지 재질로 구비되는 포장용기에 포장되는 제품과 함께 유입되는 공기를 외부로 용이하게 배출시킬 수 있도록,
포장용기에 형성하는 공기배출공과;
상기 공기배출공으로 포장된 제품이 유입되는 것을 방지하는 차단가이드를 형성하여 포장용기용 공기배출구조를 구성하고;
상기 차단가이드는 포장용기의 표면과 이면을 접착하여 포장되는 제품이 공기배출공 방향으로 유입되는 것을 방지하는 차단면과;
상기 포장용기를 접착하지 않고 포장용기 내부의 공기가 차단면을 우회하여 공기배출공으로 이동하여 배출될 수 있도록 형성하는 이동경로를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용기용 공기배출구조.In order to easily discharge the air flowing in with the product packaged in a packaging container made of a synthetic resin material for packaging the product to the outside,
An air discharge hole formed in the packaging container;
Forming an air discharge structure for the packaging container by forming a blocking guide to prevent the product packaged into the air discharge hole from entering;
The blocking guide may include: a blocking surface for adhering the front surface and the rear surface of the packaging container to prevent the packaged product from entering the air discharge hole;
An air discharge structure for a packaging container, characterized in that it comprises a movement path that is formed so that the air inside the packaging container bypasses the blocking surface to be discharged by moving to the air discharge hole without adhering the packaging container. 삭제delete
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