KR200465174Y1 - 가스 용접기용 케이블 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 이산화탄소 가스를 보호가스로 용접환경을 조성하여 용접효율과 품질을 향상시키는 이산화탄소 가스 용접기용 케이블에 관한 것으로서 특히, 생산비용이 절감되고 무게가 가벼우며 유연성이 우수하여 작업능률이 향상될 수 있는 가스 용접기용 케이블에 관한 것이다.
본 고안은 가스공급관을 중심으로 전력선이 방사상으로 형성되고, 상기 전력선 사이에 피복된 컨트롤선이 위치하며, 상기 전력선과 컨트롤선이 외부로 노출되지 않도록 부직포와 피복층으로 피복된 가스 용접기용 케이블에 있어서, 상기 가스공급관의 지름은 3~5㎜로 성형되고, 컨트롤선은 2가닥이 삽입 구성된다.

Description

가스 용접기용 케이블 {Cable of gas welding machine}
본 고안은 이산화탄소 가스를 보호가스로 용접환경을 조성하여 용접효율과 품질을 향상시키는 이산화탄소 가스 용접기용 케이블에 관한 것으로서 특히, 생산비용이 절감되고 무게가 가벼우며 유연성이 우수하여 작업능률이 향상될 수 있는 가스 용접기용 케이블에 관한 것이다.
일반적으로 용접은 같은 종류 또는 다른 종류의 두 가지 고체 재료 사이에 원자간 결합이 일어나도록 가열 또는 가압 등의 조작을 통해 야금적으로 접합시키는 기술을 말하며 아크 용접과 저항 용접 및 레이저 용접 등 다양한 방법이 이용되고 있다.
여기서 아크용접은 아크(Arc)방전에 의한 아크의 발열을 이용하는 방법으로 용접하려는 모재와 용접 토치 사이에 아크를 발생시켜 얻어지는 열을 이용해서 모재와 용접부의 표면을 녹인 후 그 용접부에 다시 용접 토치의 금속을 녹여 넣어 상호 접합시키는 기술이며, 이러한 아크용접은 불활성가스 아크용접 및 탄산가스 아크용접 등으로 구별된다.
이때, 탄산가스 아크용접은 탄산가스 또는 탄산가스를 주로 한 혼합가스를 시일드 가스로 사용하는 시일드식 아크용접기술로서, 통상펄스 폭 변조(PWM) 제어방식을 이용하는 이산화탄소 용접기가 주로 사용된다.
상기 이산화탄소 용접기는 이산화탄소와 같은 불활성 가스에 의해 용접이 이루어지는 것으로, 용접용 와이어가 공급되면서 전기와 이산화탄소의 작용에 의해 용접이 이루어지게 되므로 용접이 진행되는 과정에서 용접부에 형성되는 용융금속에 스팟터가 발생하여 대기와의 접촉이 방지되어 산화나 질화를 방지할 수 있도록 하는 용접기이다.
상기와 같은 이산화탄소 가스 용접기는 도 1에 도시한 바와 같이 용접기 본체(100), 와이어피더(101), 토치(102) 및 상기 용접기 본체(100)와 와이어피더(101)와 토치(102)를 연결하여 전기와 가스를 토치로 공급하는 케이블(200)로 구성된다.
상기 케이블(200)은 도 2에 도시한 바와 같이 내부에 이산화탄소를 공급하는 가스공급관(10)이 형성되고 상기 가스공급관(10) 외부에 방사상으로 전력을 공급하는 전력선(11)이 형성되며 상기 전력선(11) 사이 사이에 컨트롤선(12)이 9가닥이 삽입되어 구성된다.
상기와 같이 구성된 종래의 가스용접기용 케이블은 가스공급관(10)의 지름이 8㎜로 성형되어서 가스공급관(10)의 방사상으로 많은 가닥의 전력선(11) 및 컨트롤선(12)이 구성되고 있다. 실제 가스용접에 필요한 전력선(11) 및 컨트롤선(12)의 수는 작지만 가스공급관(10)의 방사상으로 많은 전력선(11)과 컨트롤선(12)이 구성되기 때문에 제작비가 많이 소요되고, 케이블의 무게가 무겁고 유연성이 저하되어 작업성이 현저히 떨어지는 문제점이 있었다.
근래에는 용접기 제어 컨트롤러의 기술개선으로 인해 케이블 내부에 제어선이 많이 필요하지 않다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 케이블 내부에 제어선을 두 가닥만 구성함으로써 가스용접기용 케이블의 생산비를 절감할 수 있고, 무게가 가볍고 유연성이 좋아 작업성이 우수한 용접기용 케이블을 제공하는 것이 본 고안의 목적이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 가스공급관(201)을 중심으로 전력선(202)이 방사상으로 형성되고, 상기 전력선(202) 사이에 피복된 컨트롤선(203)이 위치하며, 상기 전력선(202)과 컨트롤선(203)이 외부로 노출되지 않도록 부직포(205)와 피복층(206)으로 피복된 가스 용접기용 케이블(200)에 있어서, 상기 가스공급관(201)의 지름은 3~5㎜로 성형되고, 컨트롤선(203)은 두 가닥이 가스공급관(201)을 중심으로 대향되도록 삽입된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 두 가닥의 컨트롤선(203) 중 하나는 동축케이블인 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 고안은 가스 용접기용 케이블의 생산비를 절감할 수 있고, 무게가 가볍고 유연성이 좋아서 작업성, 이동성, 운반성이 매우 우수한 효과가 있다.
도 1은 가스 용접기를 도시한 도면.
도 2는 종래의 가스 용접기용 케이블의 단면을 도시한 단면도.
도 3은 본 고안의 일 실시예에 의한 가스 용접기용 케이블의 단면을 도시한 단면도.
도 4는 본 고안의 다른 실시예에 의한 가스 용접기용 케이블의 단면을 도시한 단면도.
도 5는 동축케이블의 단면을 도시한 단면도.
이하 첨부한 도면에 의하여 본 고안을 상세히 설명한다.
도 1은 가스 용접기를 도시한 도면이고, 도 2는 종래의 가스 용접기를 케이블을 도시한 단면도이며, 도 3은 본 고안의 의한 가스 용접기용 케이블의 단면을 도시한 단면도이고, 도 4는 본 고안의 다른 실시예에 의한 가스 용접기용 케이블의 단면을 도시한 단면도이며, 도 5는 동축케이블의 단면을 도시한 단면도이다.
일반적으로 이산화탄소 가스 용접기는 도 1에 도시한 바와 같이 용접기 본체(100), 와이어피더(101), 토치(102) 및 상기 용접기 본체(100)와 와이어피더(101)와 토치(102)를 연결하여 전기와 가스를 토치(102)로 공급하는 케이블(200)로 구성된다.
종래의 케이블은 도 2에 도시한 바와 같이 내부에 이산화탄소를 공급하는 가스공급관(10)이 형성되고 상기 가스공급관(10) 외부 방사상으로 전력을 공급하는 전력선(11)이 형성되며 상기 전력선(11) 사이 사이에 컨트롤선(12)이 8~12가닥이 삽입되어 구성된다.
상기와 같이 구성된 종래의 가스용접기용 케이블은 가스공급관(10)의 지름이 8㎜로 성형되어서 가스공급관(10)의 방사상으로 많은 가닥의 전력선(11) 및 컨트롤선(12)이 구성되고 있다. 실제 가스용접에 필요한 전력선(11) 및 컨트롤선(12)의 수는 작지만 가스공급관(10)의 방사상으로 많은 전력선(11)과 불필요한 컨트롤선(12)이 구성되기 때문에 제작비가 많이 소요되고, 케이블의 무게가 무겁고 유연성이 저하되어 작업성이 현저히 떨어진다.
따라서, 도 3과 같이 케이블(200)의 가스공급관(201) 지름을 3~5㎜ 크기로 성형하면 가스공급관(201)의 원주(圓周, circumference)길이가 적어지고, 그에 따라 가스공급관(201)의 외부에 방사상으로 설치하는 전력선(202) 및 컨트롤선(203)의 수가 대폭 감소된다. 또한, 도 3과 같이 2개의 컨트롤선 피복층(204)이 구비된 컨트롤선(203)을 전력선(202) 사이에 삽입하되, 가스공급관(201)을 중심으로 2개의 컨트롤선(203)이 마주하도록 컨트롤선(203)을 삽입한다.
종래의 용접기 제어컨트롤러가 컨트롤선을 9개 사용하였으나, 근래에 들어 용접기 제어 컨트롤러의 개선으로 두 가닥의 컨트롤선만(203)으로도 제어가 가능하다.
그리고, 상기 가스공급관(201), 전력선(202) 및 컨트롤선(203)이 외부에 노출되지 않도록 부직포(205) 및 피복층(206)을 피복하여 케이블(200)을 구성한다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 가스 용접기용 케이블(200)은 불필요한 전력선(202) 및 컨트롤선(203)을 제거함으로써 생산비를 절감할 수 있고 케이블(200)의 중량이 감소되며 케이블(200)의 유연성이 좋아 작업성이 향상된다.
그리고 도 4에 도시한 바와 같이 두 가닥의 컨트롤선(203) 중 한 개는 동축케이블(210)을 구성할 수도 있다.
동축케이블(210)은 통신용 케이블의 일종으로 도 5와 같이 내부도체인 내선(211)을 절연체(212)로 피복하고, 그 외부에 외부도체인 쉴드선(213)을 구성하며, 쉴드선(213)외부를 알루미늄박막(214)으로 감싸고, 외부를 절연체인 외피(215)로 피복하여 구성된 것으로서, 동축케이블은 광대역성과 쌍방향성이기 때문에 고조파의 경우 차폐성이 강해 케이블 속을 흐르는 전파가 외부로 새나가거나 케이블 안으로 들어오는 일이 없으며 전용용량도 상당히 크다.
따라서 상기와 같이 두 가닥의 컨트롤선 중 한 가닥을 동축케이블로 구성함으로써 정밀한 용접 제어가 가능하고, 나머지 한 가닥의 컨트롤선은 모터를 제어하는 컨트롤선으로 사용할 수 있다. 즉, 모터제어와 용접제어를 각각의 컨트롤선으로 제어함으로써 신호간섭 없이 정밀한 작업이 가능하다.
이상, 본 고안에 의한 가스 용접기용 케이블에 대해 설명하였다.
상기 본 고안의 기술적 구성은 본 고안이 속하는 기술분야의 당업자가 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 고안의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 실용신안등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 실용신안등록청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 고안의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
200 : 케이블
201 : 가스공급관
202 : 전력선
203 : 컨트롤선
204 : 컨트롤선 피복층
205 : 부직포
206 : 피복층
207 : 홈
210 : 동축케이블
211 : 내선
212 : 절연체
213 : 쉴드선
214 : 알루미늄박막
215 : 외피

Claims (2)

  1. 가스공급관(201)을 중심으로 전력선(202)이 방사상으로 형성되고, 상기 전력선(202) 사이에 피복된 컨트롤선(203)이 위치하며, 상기 전력선(202)과 컨트롤선(203)이 외부로 노출되지 않도록 부직포(205)와 피복층(206)으로 피복된 가스 용접기용 케이블(200)에 있어서,
    상기 가스공급관(201)의 지름은 3~5㎜로 성형하고, 컨트롤선(203) 두 가닥을 가스공급관(201)의 외부에서 전력선(202) 사이에 설치하되, 두 가닥의 컨트롤선(203) 중 어느 하나는 동축케이블로 구성하고 상기 컨트롤선(203)은 가스공급관(201)을 중심으로 대칭되도록 구성한 것을 특징으로 하는 가스 용접기용 케이블.
  2. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20100050899A (ko) * 2008-11-06 2010-05-14 주식회사 효성 용접기 장치 및 그 제어방법

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